WO2011118038A1 - 複合針、および横編機 - Google Patents

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slider
compound
jack
needle body
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Inventor
健治 北原
浩稔 山野
歳徳 中森
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株式会社島精機製作所
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/06—Sliding-tongue needles

Definitions

  • the present invention relates to a compound needle having a configuration in which a hook provided at the tip of a needle body is opened and closed with a slider, and a flat knitting machine including the compound needle.
  • the flat knitting machine drives the knitting needles arranged in a large number of needle grooves arranged in parallel to the needle bed by a cam system provided in a carriage that reciprocates along the longitudinal direction of the needle bed (direction perpendicular to the needle grooves). That is a machine for knitting a knitted fabric.
  • a knitting needle used in this flat knitting machine a compound needle that opens and closes a hook of a needle body with a slider is known (for example, see Patent Documents 1 and 2).
  • FIG. 3 is a schematic view of the needle body 101, slider 102, and needle jack 103 among the members constituting the composite needle.
  • FIG. 4 is a schematic view of the composite needle 200 in which the members 101, 102, and 103 are combined.
  • (A) is the state which made the slider 102 the most retracted with respect to the needle
  • (B) is a figure which shows the state which advanced the slider 102 most with respect to the needle
  • A is the state which made the slider 102 the most retracted with respect to the needle
  • (B) is a figure which shows the state which advanced the slider 102 most with respect to the needle
  • the needle main body 101 is provided at the front end thereof, and includes a hook 111 that locks the knitting yarn, and a needle-like engagement member (hereinafter referred to as NJ engagement portion) 112 provided on the rear end side thereof. It is.
  • a tip engagement portion 132 of a needle jack (hereinafter referred to as NJ) 103 is engaged with the NJ engagement portion 112. Therefore, when the cam system acts on the butt 139 of the NJ 103, the needle body 101 moves forward and backward along the needle groove together with the NJ 103.
  • the slider 102 is a long material that advances and retreats along the needle groove by the cam system acting on the bat 129 provided therein, and the hook 111 is opened and closed by two slider plates 121 provided on the tip side. It is a member to do.
  • the slider arm 123 of the slider 102 and the arm sliding surface 113 of the needle main body 101 are in sliding contact with each other, so that both members 101 and 102 are moved up and down. It is designed not to blur.
  • the arm sliding surface 113 is formed between a protrusion 111P that protrudes from the upper surface of the needle body 101 and a protrusion 112A that forms the NJ engagement portion 112.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and one of its purposes is to provide a compound needle having a short overall length and a flat knitting machine including the compound needle.
  • the present inventors have determined that the engagement position of the NJ 103 with respect to the needle body 101 is far from the hook 111 in order to ensure the slide length of the slider 102. Focused on that.
  • the reason why the engagement position is far from the hook 111 is that the arm sliding contact surface 113 is provided with a protrusion or the like that inhibits relative sliding between the arm sliding contact surface 113 and the slider arm 123. This is because the NJ engagement portion 112 must be provided on the rear end side of the needle body 101 with respect to the arm sliding contact surface 113.
  • the present inventors conceived that the arm sliding surface and the needle jack engagement portion in the needle main body are arranged in parallel in the thickness direction of the needle groove, by changing the way of thinking, And we came to complete the flat knitting machine.
  • the compound needle of the present invention is a compound needle disposed in a needle groove formed in a needle bed of a flat knitting machine, and has a needle body having a hook for locking a knitting yarn, and slides with respect to the needle body.
  • a composite needle that is freely configured and includes a slider that opens and closes the hook, and a needle jack that engages with the needle body and advances and retracts the needle body in a direction along the needle groove.
  • the slider includes a slider base, a slider plate that is provided on the slider base and opens and closes the hook, and a slider arm that is provided at an intermediate portion of the slider base and is thin with respect to the thickness of the slider base. And comprising.
  • the needle body is a surface having a needle jack engaging portion that is locally thin and a width that is parallel to the needle jack engaging portion in the thickness direction of the needle body, and the slider arm portion is in sliding contact with the needle body.
  • the needle jack includes a tip engagement portion that is formed in a tip region formed to have a thickness equal to or less than the thickness of the needle jack engagement portion and engages with the needle jack engagement portion.
  • the slider includes a sliding resistance generating portion formed on the tip side of the slider arm portion of the slider base and on the same side as the needle jack engaging portion of the needle body. It is preferable that The sliding resistance generating unit is a member that applies a sliding resistance between the needle groove and the slider when the slider is slid along the needle groove.
  • the flat knitting machine of the present invention is a flat knitting machine in which at least a pair of needle beds having a plurality of needle grooves are provided to face each other, and the flat needle knitting machine includes the above-described composite needles in the needle groove. It is a knitting machine.
  • the arm sliding surface of the needle body and the needle jack engaging portion are provided so as to be parallel to the width direction of the needle groove.
  • the overall length of the needle body can be shortened. Therefore, the compound needle of the present invention is shorter and lighter than the conventional compound needle.
  • the needle groove in which the compound needle is provided can be shortened, so that the needle bed can be made smaller and lighter, and the space saving and weight reduction of the flat knitting machine, and the cost reduction associated with the reduction of materials, etc. There is.
  • the sliding resistance generating portion is not provided on the slider arm portion, and the slider arm portion is pressed against the needle groove on the side opposite to the side where the needle jack is disposed, so that the slider arm portion is the tip end portion of the needle jack. And is not strongly pressed against the needle jack engaging portion of the needle body. As a result, the advance / retreat operation of the slider and the advance / retreat operation of the needle jack / needle body can be made smooth.
  • the flat knitting machine equipped with the compound needle of the present invention is smaller and lighter than before. This is because the length along the needle groove of the needle bed is shortened in accordance with the shortened compound needle, and the carriage for operating the compound needle is also compact.
  • FIG. 3A is a state in which the slider is most retracted with respect to the needle body
  • FIG. 3B is a figure which shows the state made to do.
  • the compound needle 100 of the present invention is different in the configuration of the needle body 1, the slider 2, and the needle jack (hereinafter referred to as NJ) 3 provided in the compound needle 100. Due to the difference in configuration, the total length of the composite needle 100 is significantly shorter than that of the conventional composite needle 200 even though the slide length of the slider 2 in the composite needle 100 is the same as that of the conventional composite needle 200. Become. Hereinafter, only these members 1, 2, and 3 in the compound needle 100 will be described.
  • the needle body 1 is provided at the tip thereof as in the prior art, and a hook 11 for locking the knitting yarn, a needle jack engagement portion (hereinafter referred to as NJ engagement portion) 12 provided at the rear end portion, and a slider 2 described later. It is a linear elongate material provided with the arm part sliding contact surface 13 with which the slider arm part 23 of this is slidably contacted.
  • the difference between the needle body 1 and the needle body 101 of the conventional compound needle 200 is that the arm sliding surface 13 and the NJ engagement portion 12 are provided in parallel in the thickness direction of the needle body 1. It is in.
  • the arm sliding surface 13 and the NJ engaging portion 12 can be provided in parallel in the thickness direction of the needle body 1 in the region 1R from the protrusion 11P of the needle body 1 to the rear end of the needle body 1. This is because the thickness of the needle body 1 is divided into two regions, and the NJ engagement portion 12 is provided in one region (see the needle body top view in FIG. 1). That is, the NJ engaging portion 12 is formed by the protruding portions 12A and 12B protruding above the needle body 1, but the protruding portions 12A and 12B are biased toward one side wall of the needle groove, It is thinner than the width.
  • the arm portion sliding contact surface 13 is formed by the upper surface of the needle main body 1 in the other region where the NJ engagement portion 12 is not provided among the two regions that further divide the region 1R in the thickness direction of the needle main body 1. Is done.
  • the thickness of the needle body 1 in the region 1R is divided by the width of the arm sliding surface 13 and the thickness of the protrusions 12A and 12B of the NJ engagement portion 12.
  • the arm portion sliding contact surface 13 and the NJ engagement portion 12 can be juxtaposed in the thickness direction of the needle body 1.
  • the position of the rear end of the needle body 1 can be brought closer to the hook 11 side, and the length of the needle body 1 can be shortened by nearly 40% compared to the conventional case.
  • the slider 2 includes a slider base 20, two slider plates 21 attached to the slider base 20, a generally L-shaped slider arm 23 provided in the middle part of the slider base 20, and a cam provided in the carriage, as in the past. And a bat 29 on which the system acts.
  • the two slider plates 21 are arranged in the slider grooves 11G and 11G of the needle body 1 so as to sandwich the hook 11 therebetween.
  • the slider arm portion 23 that is slidably contacted on the arm portion slidable contact portion 13 is formed thin with the design change of the needle body 1. is there. As shown in the bottom view of the slider in FIG. 1, the slider arm portion 23 is thinner than the thickness of the slider base 20 (approximately the same thickness as the width of the needle groove), and the slider 2 and the needle body 1 are combined. Further, the needle body 1 is provided so as to be biased toward the arm sliding contact surface 13 side (see also FIG. 2C). Therefore, the slider arm part 23 is slidably contacted on the arm part sliding contact part 13 above the arm part sliding contact part 13 disposed on the bottom side in the depth direction of the needle groove.
  • the slide length of the slider 2 with respect to the needle body 1 is specified as follows. First, as shown in FIG. 2 (A), when the slider 2 is retracted with respect to the needle body 1, the butt 29 on the left side of the slider 2 shown in FIG. To the rod-shaped protrusion extending in the longitudinal direction of NJ3) to prevent the slider 2 from excessively retracting. On the contrary, as shown in FIG. 2B, when the slider 2 advances relative to the needle body 1, the slider arm portion 23 of the slider 2 and the protrusion 11P of the needle body 1 come into contact with each other. Stop excessive advancement.
  • the slider 2 is a leaf spring-like sliding resistance on the side surface on the tip side of the slider arm portion 23 in the slider base 20 and on the side surface opposite to the slider arm portion 23 in the thickness direction of the slider base body 20.
  • a generation unit 25 is provided. When the slider 2 is placed in the needle groove, the sliding resistance generating unit 25 contacts one side wall of the needle groove and presses the slider base 20 against the other side wall of the needle groove so that the slider 2 and the needle groove The sliding resistance is generated between the slider 2 and the accuracy of the stop position of the slider 2 in the needle groove.
  • the basic shape of the NJ3 is almost the same as that of the conventional product.
  • the tip engaging portion 32 that engages with the NJ engaging portion 12 of the needle body 1 and the bat 39 that the cam system provided in the carriage acts on.
  • the tip region 3 ⁇ / b> R having a predetermined length including the tip engaging portion 32 is thin. The thin portion is biased toward the NJ engagement portion 12 side of the needle body 1 when the NJ 3 and the needle body 1 are combined.
  • the slider arm 23 and the tip region 3R of NJ3 are arranged in the thickness direction of the needle groove as shown in the AA arrow view of FIG. Paralleled. Therefore, the position where the NJ 3 engages with the needle body 1 is closer to the hook 11 than before, so the total length of the compound needle 100 is significantly shorter than before.
  • the slider arm 23 does not interfere with the tip region 3R of the NJ 3 or the NJ engagement portion 12 of the needle body 1, so that the needle body 1
  • the relative slide length between the slider 2 and the slider 2 is the same as that of the conventional compound needle 200 and does not become shorter than the compound needle 200.
  • the length of the needle groove can be shortened accordingly.
  • the needle bed can be reduced in size and weight
  • the carriage running on the needle groove can also be reduced in size and weight
  • the flat knitting machine can be greatly reduced in space and weight.
  • the reduction in weight of the carriage it can be expected that the speed of the carriage is increased and the acceleration / deceleration performance is improved.
  • the weight reduction of the compound needle 100 can also be achieved. Since the compound needle 100 may be provided on the flat knitting machine in thousands, if the compound needle 100 can be reduced in weight, the entire flat knitting machine can be significantly reduced in weight. If the weight of the compound needle 100 can be reduced, the load for moving the compound needle 100 back and forth in the needle groove can be reduced. Therefore, the output of the motor that runs the carriage can be replaced with a low-power motor, and power consumption can be reduced. it can.
  • the sliding resistance generating unit 25 that generates sliding resistance between the slider 2 and the needle groove is provided on the same side as the NJ3 in the thickness direction of the needle groove, the slider 2 is pressed away from NJ3. Therefore, an excessive frictional force does not act between the slider 2 and the NJ 3, and the advance / retreat operation along the needle groove of the slider 2 and the advance / retreat operation along the needle groove of the NJ 3 and the needle body 1 are smooth. be able to.
  • the embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist of the present invention.
  • a composite needle having a single slider plate attached to the slider may be used, or a composite needle in which the slider base and the slider plate are completely integrated.

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Abstract

　全長を短くした複合針を提供する。針本体１とスライダー２とニードルジャック３とを備える複合針１００である。針本体１は、局部的に薄肉に形成されたニードルジャック係合部１２と、針本体１の厚み方向にニードルジャック係合部１２に並列される幅を有する腕部摺接面１３とを備える。スライダー２は、スライダー基体２０に設けられるスライダー板２１と、針本体１の腕部摺接面１３に摺接する薄肉のスライダー腕部２３とを備える。ニードルジャック３は、ニードルジャック係合部１２の厚みと同等以下の厚みに形成された先端領域３Ｒに形成され、ニードルジャック係合部１２に係合する先端係合部３２を備える。

Description

複合針、および横編機
　本発明は、針本体の先端に設けられるフックをスライダーで開閉する構成を備える複合針、およびこの複合針を備えた横編機に関する。
　横編機は、針床に並設される多数の針溝内に配される編針を、針床の長手方向（針溝と直交する方向）に沿って往復するキャリッジに備わるカムシステムで駆動することで、編地を編成する機械である。この横編機に用いられる編針として、針本体のフックをスライダーで開閉する複合針が知られている（例えば、特許文献１や２を参照）
　図３は、複合針を構成する部材のうち、針本体１０１・スライダー１０２・ニードルジャック１０３の概略図を、図４は各部材１０１，１０２，１０３を組み合わせた複合針２００の概略図であって、（Ａ）は針本体１０１に対してスライダー１０２を最も後退させた状態、（Ｂ）は針本体１０１に対してスライダー１０２を最も進出させた状態を示す図である。
　針本体１０１は、その先端に設けられ、編糸を係止するフック１１１と、その後端側に設けられるニードルジャック係合部（以下、ＮＪ係合部）１１２とを備える直線状の長尺材である。ＮＪ係合部１１２には、ニードルジャック（以下、ＮＪ）１０３の先端係合部１３２が係合する。そのため、ＮＪ１０３のバット１３９にカムシステムが作用すると、ＮＪ１０３と共に針本体１０１が針溝に沿って進退する。
　一方、スライダー１０２は、自身に備わるバット１２９にカムシステムが作用することで針溝に沿って進退する長尺材であって、先端側に設けられる２枚のスライダー板１２１で上記フック１１１を開閉する部材である。このスライダー１０２と針本体１０１とが相対的にスライドする際は、スライダー１０２のスライダー腕部１２３と、針本体１０１の腕部摺接面１１３とが互いに摺接し、両部材１０１，１０２が上下にブレないようになっている。上記腕部摺接面１１３は、針本体１０１の上面に突出する突起部１１１Ｐと、ＮＪ係合部１１２を形成する突起部１１２Ａとの間に形成される。
特公平４－６６９４１号公報 特許第２９４６３２３号公報
　上記構成の複合針を備える横編機において、近年、小型化・軽量化の要請がある。この要請に応え、横編機を小型化・軽量化するには、複合針の全長を短くすることが有効であると考えられる。複合針の全長が針溝の長さを決定する要因であるため、複合針を短くできれば針床を小型化でき、その結果、横編機も小型・軽量にできるからである。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、全長を短くした複合針、およびこの複合針を備える横編機を提供することにある。
　本発明者らは、複合針２００の全長が長くなっている要因を検討した結果、スライダー１０２のスライド長を確保するために、針本体１０１に対するＮＪ１０３の係合位置がフック１１１から遠くなっていることに着目した。上記係合位置がフック１１１から遠くなるのは、腕部摺接面１１３に、腕部摺接面１１３とスライダー腕部１２３との相対的なスライドを阻害するような突起部などを設けることができないため、腕部摺接面１１３よりも針本体１０１の後端側にＮＪ係合部１１２を設けざるを得ないからである。そこで、本発明者らは、発想の転換を行い、針本体における腕部摺接面とニードルジャック係合部を針溝の厚み方向に並列させることを着想し、以下に示す本発明複合針、および横編機を完成するに至った。
　本発明複合針は、横編機の針床に形成される針溝内に配置される複合針であり、編糸を係止するためのフックを有する針本体と、前記針本体に対してスライド自在に構成され、前記フックを開閉するスライダーと、前記針本体に係合して前記針本体を前記針溝に沿った方向に進退させるニードルジャックと、を備える複合針である。スライダーは、スライダー基体と、前記スライダー基体に設けられ、前記フックの開閉を行うスライダー板と、前記スライダー基体の中間部に設けられ、前記スライダー基体の厚みに対して薄肉に形成されたスライダー腕部と、を備える。針本体は、局部的に薄肉に形成されたニードルジャック係合部と、針本体の厚み方向に前記ニードルジャック係合部に並列される幅を有する面であり、前記スライダー腕部が摺接される腕部摺接面と、を備える。ニードルジャックは、前記ニードルジャック係合部の厚みと同等以下の厚みに形成された先端領域に形成され、前記ニードルジャック係合部に係合する先端係合部を備える。
　本発明複合針の一形態として、スライダーは、前記スライダー基体における前記スライダー腕部よりも先端側で、前記針本体のニードルジャック係合部と同側に形成される摺動抵抗生成部を備える構成とすることが好ましい。この摺動抵抗生成部は、スライダーを針溝に沿ってスライドさせたときに、針溝とスライダーとの間に摺動抵抗を作用させる部材である。
　一方、本発明横編機は、複数の針溝を備える少なくとも一対の針床が対向して設けられる横編機であって、上述した本発明複合針を針溝に備えることを特徴とする横編機である。
　本発明複合針は、針本体の腕部摺接面とニードルジャック係合部とが針溝の幅方向に並列するように設けられているため、ニードルジャックが針本体に係合する位置が従来よりもフックに近い位置になると共に、針本体の全長も短くできる。そのため、本発明複合針は、従来の複合針よりも短く、軽量になる。その結果、複合針を設ける針溝も短くできるので、針床を小型化・軽量化することができ、横編機の省スペース化や軽量化、材料が少なくなることに伴うコストダウンなどの効果がある。
　また、スライダーに摺動抵抗生成部を形成することで、スライダーと針溝の側壁との間に摺動抵抗を発生させることができ、スライダーの停止位置の精度を向上させることができる。また、この摺動抵抗生成部はスライダー腕部に設けられておらず、かつスライダーをニードルジャックが配される側とは反対側の針溝に押圧するため、スライダー腕部がニードルジャックの先端部と針本体のニードルジャック係合部に強く押し付けられることがない。その結果、スライダーの進退動作、ニードルジャック・針本体の進退動作を円滑にすることができる。
　本発明複合針を備える横編機は、従来よりも小型・軽量になる。短くなった複合針に合わせて針床の針溝に沿った長さが短くなるし、複合針を動作させるキャリッジもコンパクトになるからである。
実施形態に係る複合針に備わる針本体、スライダーおよびニードルジャックの概略図である。各部材の近傍に示される図面はそれぞれ、針本体の一部上面図、スライダーの一部下面図、ニードルジャックの一部上面図である。 図１の各部材を複合針に組み立てた状態を示す概略図であって、（Ａ）は針本体に対してスライダーを最も後退させた状態、（Ｂ）は針本体に対してスライダーを最も進出させた状態を示す図である。また、（Ｃ）は（Ａ）の状態にある複合針の部分拡大図と、その部分拡大図のＡ－Ａ断面矢視図である。 従来の複合針に備わる針本体、スライダーおよびニードルジャックの概略図である。 図３の各部材を複合針に組み立てた状態を示す概略図であって、（Ａ）は針本体に対してスライダーを最も後退させた状態、（Ｂ）は針本体に対してスライダーを最も進出させた状態を示す図である。
　以下、本発明複合針の実施形態を図１，２に基づいて説明する。本発明複合針１００は、図３，４に示す従来の複合針２００と比較して、複合針１００に備わる針本体１とスライダー２とニードルジャック（以下、ＮＪ）３の構成が異なる。そして、この構成の相違により、複合針１００におけるスライダー２のスライド長は、従来の複合針２００と同じであるにも拘らず、複合針１００の全長は、従来の複合針２００よりも大幅に短くなる。以下、複合針１００におけるこれらの部材１，２，３についてのみ説明する。
　針本体１は、従来同様、その先端に設けられ、編糸を係止するフック１１と、後端部に設けられるニードルジャック係合部（以下、ＮＪ係合部）１２と、後述するスライダー２のスライダー腕部２３が摺接される腕部摺接面１３と、を備える直線状の長尺材である。この針本体１の従来の複合針２００の針本体１０１との相違点は、針本体１の厚み方向に、腕部摺接面１３とＮＪ係合部１２とが並列して設けられていることにある。
　針本体１の厚み方向に腕部摺接面１３とＮＪ係合部１２とを並列して設けることができるのは、針本体１の突起部１１Ｐから針本体１の後端にかけての領域１Ｒにおける針本体１の厚みを２つの領域に区分し、その一方の領域にＮＪ係合部１２を設けているからである（図１の針本体上面図参照）。つまり、ＮＪ係合部１２は、針本体１の上方に突出する突起部１２Ａ，１２Ｂにより形成されるが、その突起部１２Ａ，１２Ｂが、針溝の一方の側壁側に偏って、針溝の幅よりも薄肉になっている。一方、腕部摺接面１３は、領域１Ｒを更に針本体１の厚み方向に区分する２つの領域のうち、ＮＪ係合部１２が設けられていない他方の領域における針本体１の上面により形成される。
　上述のように、領域１Ｒにおける針本体１の厚み（針溝の幅とほぼ同じ厚み）を腕部摺接面１３の幅とＮＪ係合部１２の突起部１２Ａ，１２Ｂの厚みとで分け合うことで、針本体１の厚み方向に腕部摺接面１３とＮＪ係合部１２とを並列させることができる。その結果、針本体１の後端の位置をフック１１側に寄せることができ、針本体１の長さを従来よりも４割近く短くできる。
　スライダー２は、従来同様、スライダー基部２０と、スライダー基部２０に取り付けられる２枚のスライダー板２１と、スライダー基部２０の中間部に設けられる概略Ｌ字型のスライダー腕部２３と、キャリッジに備わるカムシステムが作用するバット２９とを備える。２枚のスライダー板２１は、針本体１のスライダー溝１１Ｇ，１１Ｇに配置され、フック１１を間に挟めるようになっている。
　本実施形態のスライダー２の従来スライダーとの相違点は、上記針本体１の設計変更に伴い、腕部摺接部１３上に摺接されるスライダー腕部２３が薄肉に形成されていることである。図１のスライダーの下面図に示すように、スライダー腕部２３は、スライダー基体２０の厚み（針溝の幅とほぼ同じ厚み）よりも薄く、かつ、スライダー２と針本体１とを組み合わせたときに、針本体１の腕部摺接面１３側に偏って設けられている（図２（Ｃ）を合わせて参照）。そのため、スライダー腕部２３は、針溝の深さ方向の底部側に配される腕部摺接部１３の上方で、腕部摺接部１３上に摺接される。
　このスライダー２の針本体１に対するスライド長は、以下のように規定される。まず、図２（Ａ）に示すように、針本体１に対してスライダー２が後退した際は、図１に示すスライダー２の左側のバット２９と、ＮＪ３の当て止め突起３９Ｑ（バット３９の根元からＮＪ３の長手方向に伸びる棒状の突起）とが当接し、スライダー２の過度の後退を阻止する。逆に、図２（Ｂ）に示すように、針本体１に対してスライダー２が進出した際は、スライダー２のスライダー腕部２３と針本体１の突起部１１Ｐとが当接し、スライダー２の過度の進出を阻止する。
　また、スライダー２は、スライダー基体２０におけるスライダー腕部２３よりも先端側の側面であって、スライダー基体２０の厚み方向に、スライダー腕部２３とは反対側の側面に板バネ状の摺動抵抗生成部２５を備える。摺動抵抗生成部２５は、スライダー２を針溝内に配置した際、針溝の一方の側壁に接触して、スライダー基体２０を針溝の他方の側壁に押圧して、スライダー２と針溝との間に摺動抵抗を発生させ、針溝内におけるスライダー２の停止位置の精度を向上させる。
　ＮＪ３は、その基本的な形状は従来品と殆ど同じで、従来同様、針本体１のＮＪ係合部１２に係合する先端係合部３２と、キャリッジに備わるカムシステムが作用するバット３９とを有する。但し、上記針本体１とスライダー２の設計変更に伴い、先端係合部３２を含む所定長さの先端領域３Ｒの厚みが薄肉になっている。この薄肉部は、ＮＪ３と針本体１とを組み合わせたときに、針本体１のＮＪ係合部１２側に偏っている。
　上記針本体１とスライダー２とＮＪ３とを組み合わせると、図２（Ｃ）のＡ－Ａ矢視図に示すように、スライダー腕部２３とＮＪ３の先端領域３Ｒとが、針溝の厚み方向に並列される。そのため、ＮＪ３が針本体１に係合する位置が従来よりもフック１１に近い位置になるので、複合針１００の全長が従来よりも大幅に短くなる。もちろん、針本体１とスライダー２とを相対的にスライドさせたとき、スライダー腕部２３が、ＮＪ３の先端領域３Ｒや針本体１のＮＪ係合部１２に干渉することがないので、針本体１とスライダー２との相対的なスライド長は、従来の複合針２００と同じで、複合針２００より短くなることはない。
　上述のように複合針１００の全長が短くなると、その分だけ針溝の長さも短くできる。その結果、針床を小型化・軽量化できるし、針溝上を走行するキャリッジも小型化・軽量化でき、横編機の大幅な省スペース化・軽量化を達成することができる。さらに、キャリッジの軽量化に伴い、キャリッジの高速化、加減速性能の向上も期待できる。
　また、本実施形態の構成では、針本体１においてＮＪ係合部１２がフック１１側に寄ることに伴い、針本体１の全長が短くなっているため、複合針１００の軽量化も達成できる。複合針１００は、横編機に千本単位で設けられる場合もあるので、複合針１００を軽量化できれば、横編機全体を大幅に軽量化できる。また、複合針１００を軽量化できれば、針溝内で複合針１００を進退させる負荷も小さくなるので、キャリッジを走行させるモータの出力を低出力のモータに置換でき、消費電力の低減を図ることもできる。
　さらに、本実施形態の構成では、スライダー２と針溝との間に摺動抵抗を発生させる摺動抵抗生成部２５が、針溝の厚み方向にＮＪ３と同じ側に設けられているため、スライダー２がＮＪ３から離れる方向に押圧される。そのため、スライダー２とＮＪ３との間に過大な摩擦力が作用することがなく、スライダー２の針溝に沿った進退動作も、ＮＪ３および針本体１の針溝に沿った進退動作も円滑にすることができる。
　なお、本発明の実施形態は、上述した実施形態に限定されるわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、スライダーに取り付けるスライダー板を１枚とした複合針としても良いし、スライダー基体とスライダー板とを完全な一体物とした複合針としても良い。
１００，２００　複合針
１，１０１　針本体
　１Ｒ　領域
　１１，１１１　フック
　１１Ｇ　スライダー溝　１１Ｐ，１１１Ｐ　突起部
　１２，１１２　ニードルジャック係合部（ＮＪ係合部）
　１２Ａ，１２Ｂ，１１２Ａ　突起部
　１３，１１３　腕部摺接面
２，１０２　スライダー
　２０　スライダー基体
　２１，１２１　スライダー板
　２３，１２３　スライダー腕部
　２５　摺動抵抗生成部
　２９，１２９　バット
３，１０３　ニードルジャック
　３Ｒ　先端領域
　３２，１３２　先端係合部
　３９，１３９　バット
　３９Ｑ　当て止め突起

Claims (3)

  1. 　横編機の針床に形成される針溝内に配置される複合針であり、編糸を係止するためのフックを有する針本体と、前記針本体に対してスライド自在に構成され、前記フックを開閉するスライダーと、前記針本体に係合して前記針本体を前記針溝に沿った方向に進退させるニードルジャックと、を備える複合針であって、
    　前記スライダーは、
    　　スライダー基体と、
    　　前記スライダー基体に設けられ、前記フックの開閉を行うスライダー板と、
    　　前記スライダー基体の中間部に設けられ、前記スライダー基体の厚みに対して薄肉に形成されたスライダー腕部と、を備え、
    　前記針本体は、
    　　局部的に薄肉に形成されたニードルジャック係合部と、
    　　針本体の厚み方向に前記ニードルジャック係合部に並列される幅を有する面であり、前記スライダー腕部が摺接される腕部摺接面と、を備え、
    　前記ニードルジャックは、
    　　前記ニードルジャック係合部の厚みと同等以下の厚みに形成された先端領域に形成され、前記ニードルジャック係合部に係合する先端係合部を備えることを特徴とする複合針。
  2. 　前記スライダーは、前記スライダー基体における前記スライダー腕部よりも先端側で、前記針本体のニードルジャック係合部と同側に形成される摺動抵抗生成部を備え、
    　この摺動抵抗生成部により、スライダーを針溝に沿ってスライドさせたときに、針溝とスライダーとの間に摺動抵抗を作用させるように構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の複合針。
  3. 　複数の針溝を備える少なくとも一対の針床が対向して設けられる横編機であって、
    　請求項１または２に記載の複合針を針溝に備えることを特徴とする横編機。
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