JPH0466941B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0466941B2 JPH0466941B2 JP1258216A JP25821689A JPH0466941B2 JP H0466941 B2 JPH0466941 B2 JP H0466941B2 JP 1258216 A JP1258216 A JP 1258216A JP 25821689 A JP25821689 A JP 25821689A JP H0466941 B2 JPH0466941 B2 JP H0466941B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slider
- needle
- hook
- groove
- needle body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 7
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 9
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/06—Sliding-tongue needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〓産業上の利用分野〓
本発明は、編機において使用するコンパウンド
ニードルに関する。
ニードルに関する。
〓従来の技術〓
ニードル本体に摺動自在にスライダーを嵌合
し、ニードル本体とスライダーとをそれぞれ別個
のカムで操作するコンパウンドニードルは知られ
ている。第４図に示す如く、該コンパウンドニー
ドル５１は、ニードル本体５２、ニードル本体５
２に摺動嵌合したスライダー５３、スライダー５
３に連係されたジヤツク５４より構成されている
ものがあるが、スライダー５３が嵌合しているニ
ードル本体５２に設けたスライダー溝５５は、そ
の深さが一定で、かつ、スライダー５３もスライ
ダー溝５５と当接する端縁は直線状をなしてい
る。そのためスライダー５３のタング５６はニー
ドル本体のフツク５７に向け直線状に進出し、フ
ツク５７を閉じるためにはスライダー５３の位置
をフツク５７と少なくとも同一の高さを得られる
位置で摺動させなければならない。そのために、
第５図に示す如くスライダー５３を保持するため
の高さＹを必要とし、ニードル本体５２のスロー
ト部分５８を高く（第５図Ｙ）しなければならな
かつた。このような従来の針を用いると、第６図
に示す如く、編成時、給糸口５９から給糸された
糸６０は上昇状態にある各ニードルのスロート部
５８に当接しながら直線状にシンカー６１に延び
ることになり、その状態を側面から見ると第５図
のようになる。即ち、給糸された糸６０をフツク
５７ａに係止しようとするニードル５１ａは、そ
の糸６０が隣接し下降しつつあるニードル５１ｂ
のスロート部分５８に接しているために、ニード
ル５１ａのフツク５７ａ内に入らず、フツク５７
ａと衝突し、フツク５７ａの先端で糸を割つたり
或いは食い損ねたりし、安定した編成が行なえな
い事態が生ずる。
し、ニードル本体とスライダーとをそれぞれ別個
のカムで操作するコンパウンドニードルは知られ
ている。第４図に示す如く、該コンパウンドニー
ドル５１は、ニードル本体５２、ニードル本体５
２に摺動嵌合したスライダー５３、スライダー５
３に連係されたジヤツク５４より構成されている
ものがあるが、スライダー５３が嵌合しているニ
ードル本体５２に設けたスライダー溝５５は、そ
の深さが一定で、かつ、スライダー５３もスライ
ダー溝５５と当接する端縁は直線状をなしてい
る。そのためスライダー５３のタング５６はニー
ドル本体のフツク５７に向け直線状に進出し、フ
ツク５７を閉じるためにはスライダー５３の位置
をフツク５７と少なくとも同一の高さを得られる
位置で摺動させなければならない。そのために、
第５図に示す如くスライダー５３を保持するため
の高さＹを必要とし、ニードル本体５２のスロー
ト部分５８を高く（第５図Ｙ）しなければならな
かつた。このような従来の針を用いると、第６図
に示す如く、編成時、給糸口５９から給糸された
糸６０は上昇状態にある各ニードルのスロート部
５８に当接しながら直線状にシンカー６１に延び
ることになり、その状態を側面から見ると第５図
のようになる。即ち、給糸された糸６０をフツク
５７ａに係止しようとするニードル５１ａは、そ
の糸６０が隣接し下降しつつあるニードル５１ｂ
のスロート部分５８に接しているために、ニード
ル５１ａのフツク５７ａ内に入らず、フツク５７
ａと衝突し、フツク５７ａの先端で糸を割つたり
或いは食い損ねたりし、安定した編成が行なえな
い事態が生ずる。
また、従来の如くスロート部分のシヤンク高さ
Ｙが大きい場合、編成時の針の上下動により当該
針に掛つているループに対する摩擦抵抗も大とな
り、糸切れの原因或いは編成された編地の編目の
斉一性を欠くなどの事態を生ずる恐れもあつた。
これに対処するため、フツク５７からスロート部
分５８までの長さを長くし、Ｙの幅を有する部分
までの距離を長くすれば良いが、そのようにする
とニードル昇降のストロークを大としなければな
らずデメリツトが大きくなる。
Ｙが大きい場合、編成時の針の上下動により当該
針に掛つているループに対する摩擦抵抗も大とな
り、糸切れの原因或いは編成された編地の編目の
斉一性を欠くなどの事態を生ずる恐れもあつた。
これに対処するため、フツク５７からスロート部
分５８までの長さを長くし、Ｙの幅を有する部分
までの距離を長くすれば良いが、そのようにする
とニードル昇降のストロークを大としなければな
らずデメリツトが大きくなる。
〓発明が解決しようとする課題〓
本発明は上記の点に鑑みて、コンパウンドニー
ドルにおいて、スライダーをニードル本体のフツ
クに対し進出させたときに、フツクに給糸された
編糸にスライダー先端のタングが突き刺さること
のない、また、ニードルのスロート部の高さ（針
溝の深さ方向の）を少なくすることによつて、ニ
ードル昇降時の、ニードルに係止されたループの
ニードルに対する摩擦抵抗を軽減できるコンパウ
ンドニードルを得ることを目的とする。
ドルにおいて、スライダーをニードル本体のフツ
クに対し進出させたときに、フツクに給糸された
編糸にスライダー先端のタングが突き刺さること
のない、また、ニードルのスロート部の高さ（針
溝の深さ方向の）を少なくすることによつて、ニ
ードル昇降時の、ニードルに係止されたループの
ニードルに対する摩擦抵抗を軽減できるコンパウ
ンドニードルを得ることを目的とする。
また、スライダーが損傷を受けたとき、その取
り替えを容易に行えるようにすることを目的とす
る。
り替えを容易に行えるようにすることを目的とす
る。
〓課題を解決するための手段〓
ニードル本体に設けたスライダー溝に摺動自在
にスライダーを嵌合してなるコンパウンドニード
ルにおいて、前記スライダー溝底の、スライダー
の先頭部と接するガイド面をカム面とし、ニード
ル本体のフツクに対するスライダーの進出時、ス
ライダーがスライダー溝底のカム面によりスライ
ダー溝の深部から浅部に出ると共に、ニードル本
体のフツクにスライダーのタングが当接するよう
にした。
にスライダーを嵌合してなるコンパウンドニード
ルにおいて、前記スライダー溝底の、スライダー
の先頭部と接するガイド面をカム面とし、ニード
ル本体のフツクに対するスライダーの進出時、ス
ライダーがスライダー溝底のカム面によりスライ
ダー溝の深部から浅部に出ると共に、ニードル本
体のフツクにスライダーのタングが当接するよう
にした。
〓作 用〓
ニードル本体に摺動自在に嵌合されているスラ
イダーを、スライダー操作カムをスライダーバツ
トに当接するなどして摺動し、スライダーのタン
グをニードル本体のフツクに接近させる。このと
き、スライダーの先頭部の下縁に設けた摺動縁は
スライダー溝底の案内接触面と接して摺動してい
るが、該案内接触面はカム面となつているためス
ライダーのタングがニードルのフツクに近づくに
したがつて、タングはニードル本体のフツクに対
し、スライダー溝からやや上昇する軌跡を画いて
ニードル本体のシヤンク側からフツクに接近しフ
ツクを閉じる動きをする。そのために、スライダ
ーのタングはフツクに係合している編糸を突き刺
すような動きをすることなくフツクを閉じること
になる。また、上記構成によりシヤンクのスロー
ト部の高さが低くなることによつてニードル昇降
時の摩擦抵抗を少なくしている。
イダーを、スライダー操作カムをスライダーバツ
トに当接するなどして摺動し、スライダーのタン
グをニードル本体のフツクに接近させる。このと
き、スライダーの先頭部の下縁に設けた摺動縁は
スライダー溝底の案内接触面と接して摺動してい
るが、該案内接触面はカム面となつているためス
ライダーのタングがニードルのフツクに近づくに
したがつて、タングはニードル本体のフツクに対
し、スライダー溝からやや上昇する軌跡を画いて
ニードル本体のシヤンク側からフツクに接近しフ
ツクを閉じる動きをする。そのために、スライダ
ーのタングはフツクに係合している編糸を突き刺
すような動きをすることなくフツクを閉じること
になる。また、上記構成によりシヤンクのスロー
ト部の高さが低くなることによつてニードル昇降
時の摩擦抵抗を少なくしている。
スライダーの下降時には、スライダー先頭部は
カム面とスライダー浮上防止片との間に挾持され
て下降動するためにスライダーのタングをスライ
ダー溝内に位置させ得、スライダーの上昇時にフ
ツクの内側からフツクに接近させ得る。
カム面とスライダー浮上防止片との間に挾持され
て下降動するためにスライダーのタングをスライ
ダー溝内に位置させ得、スライダーの上昇時にフ
ツクの内側からフツクに接近させ得る。
〓実施例〓
本発明コンパウンドニードルの実施の一例を図
面と共に次に説明する。
面と共に次に説明する。
本発明コンパウンドニードル１はニードル本体
２とスライダー３、ニードルジヤツク４とからな
つている。ニードル本体２は、先頭部にフツク５
を設け、反対端付近にはニードルジヤツク４を係
合する。尚、図示はしないがニードル本体２とニ
ードルジヤツク４とが一体となつているものであ
つても差し支えない。また、目移し用針とすると
きは側面に目移し用の弾性ガイド片６を張り出し
ている。ニードル本体２の上縁７にはスライダー
３を挿入するスライダー溝８を切削する。スライ
ダー溝８は、後述するスライダー３の形状に沿
い、先頭部付近を深溝部９とし、他を浅溝部１０
としている。深溝部９はニードル本体２のスロー
ト部１１に位置し、溝最奥部をカム面１２とし、
カム面１２のフツク５に近い位置を浅く、フツク
５から遠い位置を深くしている。上記スロート部
１１付近のニードル本体２のシヤンク１９の高さ
をＸ（第２図）とした場合、従来のニードルの同
部の高さ（第５図）より低くなつている。
２とスライダー３、ニードルジヤツク４とからな
つている。ニードル本体２は、先頭部にフツク５
を設け、反対端付近にはニードルジヤツク４を係
合する。尚、図示はしないがニードル本体２とニ
ードルジヤツク４とが一体となつているものであ
つても差し支えない。また、目移し用針とすると
きは側面に目移し用の弾性ガイド片６を張り出し
ている。ニードル本体２の上縁７にはスライダー
３を挿入するスライダー溝８を切削する。スライ
ダー溝８は、後述するスライダー３の形状に沿
い、先頭部付近を深溝部９とし、他を浅溝部１０
としている。深溝部９はニードル本体２のスロー
ト部１１に位置し、溝最奥部をカム面１２とし、
カム面１２のフツク５に近い位置を浅く、フツク
５から遠い位置を深くしている。上記スロート部
１１付近のニードル本体２のシヤンク１９の高さ
をＸ（第２図）とした場合、従来のニードルの同
部の高さ（第５図）より低くなつている。
スライダー３は、先頭部１３にタング１４を設
け、それより後方に延びる先頭部１３の下縁を円
弧形状の摺動縁１５とし、スライダー３をスライ
ダー溝８に挿入したとき、摺動縁１５がスライダ
ー溝８の深溝部９に嵌合するようにしている。１
６はスライダーバツトである。
け、それより後方に延びる先頭部１３の下縁を円
弧形状の摺動縁１５とし、スライダー３をスライ
ダー溝８に挿入したとき、摺動縁１５がスライダ
ー溝８の深溝部９に嵌合するようにしている。１
６はスライダーバツトである。
上記スライダー３は、第１図に示す如く、シヤ
ンク１７の端部を、ニードル本体２に係止するニ
ードルジヤツク４のコ字状の挟持片１８に挟持さ
れ、摺動時にはそれにより案内される。
ンク１７の端部を、ニードル本体２に係止するニ
ードルジヤツク４のコ字状の挟持片１８に挟持さ
れ、摺動時にはそれにより案内される。
上記コンパウンドニードル１が、針溝に挿入さ
れたとき、スライダー３のシヤンク１７はニード
ル本体２の浅溝部１０に、先頭部１３は深溝部９
にそれぞれ嵌合する。そして、先頭部１３の摺動
縁１５をニードル本体２の深溝部９のカム面１２
に当接し上縁２０をニードル本体２の上縁７に設
けたスライダー浮上防止片２１に当接し、カム面
１２とスライダー浮上防止片２１とに挾持された
形でスライダー先頭部１３はスライダー溝８に摺
動自在に挿入されている。
れたとき、スライダー３のシヤンク１７はニード
ル本体２の浅溝部１０に、先頭部１３は深溝部９
にそれぞれ嵌合する。そして、先頭部１３の摺動
縁１５をニードル本体２の深溝部９のカム面１２
に当接し上縁２０をニードル本体２の上縁７に設
けたスライダー浮上防止片２１に当接し、カム面
１２とスライダー浮上防止片２１とに挾持された
形でスライダー先頭部１３はスライダー溝８に摺
動自在に挿入されている。
ここで、スライダー３は図示しない操作カムが
スライダーバツト１６に当接することによりニー
ドル本体２のスライダー溝８内を摺動する。スラ
イダー３がニードル本体２内で最も引き下げられ
た第３図Ａの状態では、スライダー３のタング１
４はニードル本体２のスライダー溝８の深溝部９
内に没している。そして、スライダーバツト１６
を介して図示しないスライダー操作カムの作用を
受け、スライダー３はフツク５に向けて進出（上
昇）すると、スライダー先頭部１３の摺動縁１５
はスライダー溝８の深溝部９のカム面１２に当接
し、スライダー浮上防止片２０とカム面１２とに
挾持された状態で次第にスライダー３のタング１
４をスライダー溝８の深溝部９から出現させる。
即ち、深溝部９の先頭部における最低部とタング
１４の頂部の間隔を、タング１４が最もスライダ
ー溝８内に没している第３図Ａの状態でＨとする
と、スライダーがフツク５に向け進出（上昇）す
るにつれ第３図Ｂ，Ｃ，Ｄに示す如くそれぞれ間
隔はH′，H″，Ｈと大きくなつていく。このよ
うにスライダー３はフツク５の内側からフツク５
に接近していく。そのためにニードルに給糸され
ている糸にスライダーのタング１４が突き刺さる
ような事態がなく、スライダーの操作が行なわれ
る。
スライダーバツト１６に当接することによりニー
ドル本体２のスライダー溝８内を摺動する。スラ
イダー３がニードル本体２内で最も引き下げられ
た第３図Ａの状態では、スライダー３のタング１
４はニードル本体２のスライダー溝８の深溝部９
内に没している。そして、スライダーバツト１６
を介して図示しないスライダー操作カムの作用を
受け、スライダー３はフツク５に向けて進出（上
昇）すると、スライダー先頭部１３の摺動縁１５
はスライダー溝８の深溝部９のカム面１２に当接
し、スライダー浮上防止片２０とカム面１２とに
挾持された状態で次第にスライダー３のタング１
４をスライダー溝８の深溝部９から出現させる。
即ち、深溝部９の先頭部における最低部とタング
１４の頂部の間隔を、タング１４が最もスライダ
ー溝８内に没している第３図Ａの状態でＨとする
と、スライダーがフツク５に向け進出（上昇）す
るにつれ第３図Ｂ，Ｃ，Ｄに示す如くそれぞれ間
隔はH′，H″，Ｈと大きくなつていく。このよ
うにスライダー３はフツク５の内側からフツク５
に接近していく。そのためにニードルに給糸され
ている糸にスライダーのタング１４が突き刺さる
ような事態がなく、スライダーの操作が行なわれ
る。
〓発明の効果〓
以上詳述した如く、本発明コンパウンドニード
ルは、ニードル本体のフツクに対するスライダー
のタングの進出時に、スライダーのタングはフツ
クの内側からフツクに接近することが出来るた
め、フツクに給糸された糸にタングが引掛かるこ
とがなく、糸切れ、編み傷の発生等を防ぐことが
できる。
ルは、ニードル本体のフツクに対するスライダー
のタングの進出時に、スライダーのタングはフツ
クの内側からフツクに接近することが出来るた
め、フツクに給糸された糸にタングが引掛かるこ
とがなく、糸切れ、編み傷の発生等を防ぐことが
できる。
また、スライダーが上記の如き動きをするため
に、ニードル本体のシヤンクのスロート部分の高
さを低くすることができ、針の上下動時当該針の
スロート部分に掛つているループに対する摩擦抵
抗を少なくすることができ、編糸に対しての負担
を軽減し、糸切れの原因、編目の不斉一性の生ず
るのをなくすことができる。
に、ニードル本体のシヤンクのスロート部分の高
さを低くすることができ、針の上下動時当該針の
スロート部分に掛つているループに対する摩擦抵
抗を少なくすることができ、編糸に対しての負担
を軽減し、糸切れの原因、編目の不斉一性の生ず
るのをなくすことができる。
更に本発明にあつては、スライダーが、カム面
とスライダー浮上防止片によつて押さえられてい
るために、下降時にスライダー溝深く没し、上昇
時に、スライダーをフツクの内側からフツクに接
近させることができ、ニードルに給糸されている
糸にスライダーのタングが突き刺さるような事態
は生じない。
とスライダー浮上防止片によつて押さえられてい
るために、下降時にスライダー溝深く没し、上昇
時に、スライダーをフツクの内側からフツクに接
近させることができ、ニードルに給糸されている
糸にスライダーのタングが突き刺さるような事態
は生じない。
また、スライダーはその上下でのみ挾持されて
おり何等の凸起物もないので、その着脱作業は容
易に行える。
おり何等の凸起物もないので、その着脱作業は容
易に行える。
第１図乃至第３図は本発明コンパウンドニード
ルを示すもので、第１図は全体側面図、第２図は
頭部の縦断面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはスライ
ダーの動きを順次示す頭部側面図、第４図乃至第
６図は従来例を示すもので、第４図は側面図、第
５図はフツク部の拡大側面図、第６図は編成時の
ニードルの動きを示す正面図である。 １…コンパウンドニードル、２…ニードル本
体、３…スライダー、８…スライダー溝、１１…
カム面、１２…スライダー先頭部、１４…先頭部
の摺動縁。
ルを示すもので、第１図は全体側面図、第２図は
頭部の縦断面図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄはスライ
ダーの動きを順次示す頭部側面図、第４図乃至第
６図は従来例を示すもので、第４図は側面図、第
５図はフツク部の拡大側面図、第６図は編成時の
ニードルの動きを示す正面図である。 １…コンパウンドニードル、２…ニードル本
体、３…スライダー、８…スライダー溝、１１…
カム面、１２…スライダー先頭部、１４…先頭部
の摺動縁。
Claims (1)
- １ ニードル本体に設けたスライダー溝に摺動自
在にスライダーを嵌合してなるコンパウンドニー
ドルにおいて、前記スライダー溝底の、スライダ
ーの先頭部と接するガイド面をカム面とし、ニー
ドル本体のフツクに対するスライダーの進出時、
スライダーがスライダー溝底のカム面によりスラ
イダー溝の深部から浅部に出ると共に、ニードル
本体のフツクにスライダーのタングが当接するよ
うにし、スライダー先頭部上縁と接する位置に、
スライダー浮上防止片を設け、スライダー先頭部
を、前記スライダー浮上防止片とカム面で挾持し
たことを特徴とするコンパウンドニードル。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258216A JPH03119160A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | コンパウンドニードル |
| GB9021148A GB2237035B (en) | 1989-10-03 | 1990-09-28 | Compound needle for knitting machines |
| IT48327A IT1242058B (it) | 1989-10-03 | 1990-10-01 | Ago composito di macchine per maglieria. |
| ES9002499A ES2026020A6 (es) | 1989-10-03 | 1990-10-02 | Aguja compuesta para maquinas de hacer punto. |
| FR9012160A FR2652593A1 (fr) | 1989-10-03 | 1990-10-03 | Aiguille de tricotage combinee. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1258216A JPH03119160A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | コンパウンドニードル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03119160A JPH03119160A (ja) | 1991-05-21 |
| JPH0466941B2 true JPH0466941B2 (ja) | 1992-10-26 |
Family
ID=17317129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1258216A Granted JPH03119160A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | コンパウンドニードル |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03119160A (ja) |
| ES (1) | ES2026020A6 (ja) |
| FR (1) | FR2652593A1 (ja) |
| GB (1) | GB2237035B (ja) |
| IT (1) | IT1242058B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011118038A1 (ja) | 2010-03-26 | 2011-09-29 | 株式会社島精機製作所 | 複合針、および横編機 |
| JP2012112059A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Shima Seiki Mfg Ltd | 横編機の複合針 |
| JP2015025229A (ja) * | 2013-07-29 | 2015-02-05 | 株式会社島精機製作所 | 横編機の複合針 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4115198C2 (de) * | 1991-05-11 | 2002-11-21 | Sipra Patent Beteiligung | Einrichtung an mit Schiebernadeln ausgerüsteten Rundstrickmaschinen und Schiebernadel für Rundstrickmaschinen |
| JPH0578962A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | Shima Seiki Mfg Ltd | 編機用コンパウンドニードル |
| JP3538730B2 (ja) * | 1999-05-19 | 2004-06-14 | 株式会社島精機製作所 | 複合編成針 |
| TW477845B (en) * | 1999-10-27 | 2002-03-01 | Shima Seiki Mfg | Guide mechanism of knitting member and compound needle assembling the guide mechanism therein |
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