CN117098884A - 横编机的可动沉降片 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够将齿口周边的编织物向下方下压且在横移时不会钩挂编织物的横编机的可动沉降片。可动沉降片(1)的作用臂(3)的顶端部分具有编织物下压部(3c)。编织物下压部(3c)通过可动沉降片(1)以摆动支承部(2)的支点(2a)为中心的摆动，从设置于横编机的针床的齿口侧顶端附近的齿口线材的下方相对于齿口出没。当可动沉降片(1)向顺时针方向摆动时，编织物下压部(3c)能够将在前后的针床分别被编织并越过齿口线材而垂下的齿口周边的编织物向下方下压。编织物下压部(3c)在向逆时针方向摆动而成为打开位置时从编织物离开，在横移时不会钩挂编织物。

Description

横编机的可动沉降片

技术领域

本发明涉及在利用横编机对编织物进行编织时用于与编织针协作而形成线圈的可动沉降片。

背景技术

一直以来，在具备固定沉降片和可动沉降片的横编机中，利用编织针的钩拉入成为针编弧的编织纱，并且在固定沉降片的齿口侧的侧缘钩挂成为沉降弧的编织纱，形成新的线圈。所形成的线圈通过可动沉降片向齿口下方压入。固定沉降片也进行成为顶齿的齿口线材的支承。在形成新的线圈时，先形成的旧线圈以齿口线材的位置为基准进行脱圈(knock over)，可期待能够得到稳定的手感的编织物(例如参照专利文献1)。为了稳定地进行线圈的形成，还需要将旧线圈以下、已经编织的编织物向齿口下方下拉。编织物的下拉由设置于齿口下方的编织物下拉装置等进行，但也提出了利用可动沉降片将从齿口垂下的编织物下拉的方案(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-132026号公报

专利文献2：日本特开2005-290573号公报

发明内容

发明所要解决的课题

对于由横编机编织的编织物，也存在细褶(pin tuck)、折回编织等编织物在齿口浮起或滞留而难以下降到齿口下方的编织物。对于这些难编织组织的编织物，仅通过一并使用专利文献1那样的可动沉降片和固定沉降片，由可动沉降片进行的新线圈的压入直至齿口线材，因此难以进行稳定的编织。如果能够对专利文献1的可动沉降片附加专利文献2那样的编织物下拉的功能，则可期待难编织组织也能够容易地编织。然而，对于专利文献2的可动沉降片，需要在前后的针床相向的齿口中央处，在前后的可动沉降片之间夹着编织物而下拉。但是，由于是从两侧的针床夹着编织物的方式，因此难以应对编织物的厚度等的变化。另外，筒状编织物等的前后编织物被一起夹着，即使可动沉降片打开也会留在齿口内，因此在使针床沿长度方向移动而错开前后的相向位置的横移时，有可能会钩挂编织物。

本发明的目的在于提供一种能够将齿口周边的编织物向下方下压且在横移时不会钩挂编织物的横编机的可动沉降片。

用于解决课题的手段

本发明是一种横编机的可动沉降片，所述横编机在隔着齿口的前后具备至少一对针床，收容于在各针床的长度方向上并列设置的针槽的编织针相对于齿口进退而编织编织物，在各针床的齿口侧以在长度方向上贯通的方式支承有助于旧线圈的线圈的脱圈的齿口线材，

所述横编机的可动沉降片在所述横编机中设置于各针床的面对齿口的顶端侧的编织针之间，

在沿从顶端侧离开的方向隔开间隔的位置处支承于设置在针槽的侧壁的摆动支承部而摆动并向齿口侧延伸的作用臂能够在作用臂从齿口退出的方向的打开位置与作用臂进入齿口的方向的关闭位置之间进退，

在作用臂延伸的顶端部分，在距摆动的支点的距离比从支点到齿口线材的位置为止的距离大且面对齿口的位置，具有用于通过向齿口的进入而压入新线圈的线圈压入部，

从摆动支承部向与作用臂不同的方向延伸的驱动臂的顶端的驱动承接部承接用于摆动的驱动，所述横编机的可动沉降片的特征在于，

作用臂在进入齿口的方向的顶端具有从齿口线材的下方相对于齿口出没的编织物下压部，

编织物下压部在侧视时在打开位置处没入并隐藏于针床侧，在关闭位置处突出并将从针床垂下的编织物下压。

另外，在本发明中，其特征在于，所述编织物下压部具有平坦的形状。

另外，在本发明中，其特征在于，所述作用臂具有所述编织物下压部在所述齿口侧的顶端向所述打开位置侧折弯并连续的圆弧部，

圆弧部以距所述支点的距离比从所述支点到所述齿口线材为止的距离小的恒定的距离面对齿口。

另外，在本发明中，其特征在于，所述横编机是分别在上下两层具备所述前后的针床的四针床机，

所述圆弧部在所述打开位置侧的端部处与距所述支点的距离减少的凹部连续，

打开位置处的凹部成为上层的针床的编织针的钩通过的位置。

另外，本发明的特征在于，具备线圈下压部，所述线圈下压部在所述关闭位置处设置于所述线圈压入部的上方，并具有在关闭位置处越过编织针进退的针底线而向齿口的下方侧鼓起的形状。

另外，在本发明中，其特征在于，所述圆弧部除了所述凹部附近以外，以比齿口线材的直径小的间隔接近所述齿口线材。

发明效果

根据本发明，可动沉降片通过由设置于针槽的侧壁的摆动支承部支承的摆动，能够在从摆动支承部向齿口侧延伸的作用臂从齿口退出的方向的打开位置与作用臂进入齿口的方向的关闭位置之间进退。在作用臂延伸的方向的顶端具有的编织物下压部通过从打开位置向关闭位置的突出，能够将从针床垂下的编织物下压，因此能够将齿口周边的编织物向下方下压。在打开位置处，编织物下压部从编织物离开，隐藏于针床侧，因此能够防止产生在横移时钩挂编织物这样的障碍。

另外，根据本发明，编织物下压部具有平坦的形状，因此在从打开位置向关闭位置摆动而下压编织物时不会刺入或钩挂，当从关闭位置向打开位置摆动时，能够顺畅地释放编织物。

另外，根据本发明，编织物下压部的齿口侧顶端向打开位置侧折弯，与距摆动的支点的距离恒定且面对齿口的圆弧部连续，因此编织物不会钩挂于圆弧部，能够顺畅地对作用臂进行开闭。

另外，根据本发明，在打开位置处，在四针床机的上层的编织针的钩通过的位置设置有凹部，因此能够在钩拉入编织纱而形成线圈时防止产生障碍。

另外，根据本发明，线圈下压部在关闭位置处能够以线圈不会在齿口浮起的方式进行按压。

另外，根据本发明，能够使编织物下压部在齿口线材的正下方出没而有效地下拉编织物。

附图说明

图1是作为本发明的实施例1的可动沉降片1的主视图。

图2是示出包括图1的可动沉降片1的横编机10的前后的针床11、11的齿口13附近的结构的右侧面剖视图。

图3是图1的可动沉降片1的关闭位置处的针床11附近的右侧面剖视图。

图4是示出图1的可动沉降片1下拉编织物24的状态的针床11附近的示意性的右侧面剖视图。

图5是作为本发明的实施例2的可动沉降片31的主视图。

图6是示出用图5的可动沉降片31置换图3的可动沉降片1后的齿口13附近的结构的右侧面剖视图。

具体实施方式

以下，图1至图4涉及作为本发明的实施例1的横编机10的可动沉降片1的结构和动作。图2至图4以侧视示出具备可动沉降片1的横编机10的局部结构。另外，图5及图6示出将横编机10的可动沉降片1置换为可动沉降片31的结构作为本发明的实施例2。各图中对应的部分标注相同的附图标记而示出，有时省略重复的说明。另外，为了便于说明，有时会对说明对象的图中未记载的部分标注在其他附图中记载的附图标记进行提及。

实施例1

图1示出作为本发明的实施例1的可动沉降片1的部件的正面结构。可动沉降片1为钢铁等金属板制，除了作用臂的顶端侧以外，基本上与专利文献1的可动沉降片相同。在可动沉降片1中，作用臂3和驱动臂4从摆动支承部2向不同的方向延伸，弹簧5也一体化，可动沉降片1以摆动支承部2的圆周的中心为支点2a进行摆动。作用臂3的顶端部分具有线圈压入部3a、抢入防止部(日文：付き上がり防止部)3b、编织物下压部3c、圆弧部3d以及凹部3e。驱动臂4在顶端具有驱动承接部4a。线圈压入部3a对应于专利文献1的编织纱承接部。在可动沉降片1中，从支点2a到作用臂3的顶端部分为止的距离比从支点2a到驱动臂4的驱动承接部4a为止的成为半径的距离大，因此能够使作用臂3摆动的行程比驱动驱动臂4的行程大。编织物下压部3c是直线或曲率半径大的曲面，具有平坦的形状。编织物下压部3c中的距支点2a的距离最大的部分成为向线圈压入部3a侧折弯的形状，与距支点2a的距离恒定的圆弧部3d连续。图示的编织物下压部3c和圆弧部3d形成70度左右的角度。该角度设为预先设定的范围，例如设为45度至135度的范围，防止成为太小的角度。

图2示出包括图1的可动沉降片1的横编机10的前后的针床11、11隔着齿口13相向的结构。前后的针床11、11关于齿口中央13a，例如以左成为前且右成为后的方式对称。本实施例的横编机10是分别在上下两层具备前后的针床11、11的四针床机，在这一点上，与前后的针床各为一层的两针床机的专利文献1的横编机不同。然而，与可动沉降片1的摆动相关的结构、动作与专利文献1相同。前后的各针床11包括仅示出下层侧的基板12、固定沉降片14、以及省略图示的针板等。针板在成为图的进深方向的长度方向上以一定间隔竖立设置，在针板之间形成针槽。对于可动沉降片1，以作用臂3向齿口侧延伸的方式，摆动支承部2由成为针槽的侧壁的针板在沿从针床11的顶端侧离开的方向隔开间隔的位置处支承。可动沉降片1的作用臂3以顶端相对于齿口13进退的方式摆动。图示的可动沉降片1虽然位于作用臂3从齿口13退出的方向的打开位置，但也能够向作用臂3进入齿口13的方向的关闭位置摆动。由针槽的侧壁支承的摆动支承部2能够将成为摆动的中心的支点2a设置在比针槽的底部浮起的位置。驱动臂4的顶端的驱动承接部4a在针槽内从沉降片推片承接驱动。

在针板的面对齿口13的顶端侧安装有固定沉降片14。固定沉降片14在安装状态下在面对齿口13的侧缘具有线圈密度决定部14a。线圈密度决定部14a在线圈形成时供沉降弧钩挂。固定沉降片14也具有设置于比线圈密度决定部14a靠下方的位置的支承部14b。支承部14b具有用于支承齿口线材15的孔。在针床11的长度方向上贯通该孔的齿口线材15在线圈形成时有助于旧线圈的线圈的脱圈。固定沉降片14向基板12的安装使用安装线材14c和成为图示的范围外的底部的安装线材进行。可动沉降片1的圆弧部3d以距支点2a的距离比从支点2a到齿口线材15为止的距离小的恒定的距离面对齿口13，并隔开比齿口线材15的直径小的间隔地接近齿口线材15。

在形成于各针床11的上下两层的针槽中，收容有复合针16作为编织针。在复合针16中，在齿口13侧的顶端具有钩16a的针主体在针槽内滑动而相对于齿口13进退。复合针16通过滑动件16b进行钩16a的开闭。滑动件16b收容在设置于针主体的滑动件槽中，相对于针主体滑动，在齿口13侧的顶端处对钩16a进行开闭。在新线圈的形成时，钩16a从滑动件16b离开而进入齿口13，捕捉在齿口13处供给的编织纱并从齿口13退出。在可动沉降片1的作用臂3的顶端部分，在线圈压入部3a与圆弧部3d的角设置有凹部3e。凹部3e在图示那样的可动沉降片1的打开位置处，成为与上层的复合针16的钩16a通过的轨迹对应的位置，在钩16a拉入编织纱时，成为用于不与从钩16a到固定沉降片14的线圈密度决定部14a的编织纱干涉的避让部。编织物下压部3c与圆弧部3d折弯的角部成为作用臂3的齿口13侧的顶端。该角部在图2那样的打开位置处，不向齿口13突出而没入并隐藏于针床11侧。这样，在侧视时，可动沉降片1的作用臂3的顶端隐藏于针床11侧，因此即使在前后的针床11、11之间进行横移，也不会产生钩挂线圈那样的障碍。

图3示出在横编机10中可动沉降片1位于关闭位置的状态下的针床11的齿口13附近的结构。由于前后的针床11、11具有相同的结构，因此仅示出前针床11并省略重复的说明。在关闭位置处，线圈压入部3a接近齿口线材15。线圈压入部3a设置于距摆动的支点2a的距离比从支点2a到齿口线材15的位置为止的距离大且面对齿口的位置。编织物下压部3c与圆弧部3d折弯的角部从齿口线材15的下方向齿口13侧突出。线圈压入部3a具有将与钩16a拉入编织纱而形成的针编弧一起新形成的沉降弧向齿口线材15附近压入的功能。圆弧部3d从齿口线材15向下方离开，在打开位置侧的端部处距支点2a的距离减少而与凹部3e连续。需要说明的是，抢入防止部3b在可动沉降片1的关闭位置处发挥功能。与从相向的针床11进入齿口13的复合针16的钩16a一起抢入的线圈在使用成圈压片的情况下可期待被按压，但有可能产生无法完全按压而在齿口13浮起或隆起的线圈。抢入防止部3b作为在下层的复合针16相对于齿口13进退的针底线16c附近处按压这样的线圈的壁发挥功能。

图4示意性地示出图1的可动沉降片1下拉编织物24的状态。复合针16仅示出下层，上层省略图示。可动沉降片1示出从打开位置向关闭位置摆动的中途。复合针16的钩16a暂时进入齿口13，捕捉并拉入被供给的编织纱，由此形成新线圈20。新线圈20由钩挂于固定沉降片14的线圈密度决定部14a的沉降弧21和被钩16a拉入而形成的针编弧22形成。在连续进行线圈形成的情况下，形成于钩16a的针编弧22相对于钩16a进入齿口13的前进，从钩16a离开并向针主体的针杆后退而被退圈，成为旧线圈23。相对于针主体的前进，滑动件16b一边相对地后退而打开钩16a一边沉入滑动件槽，因此能够进行旧线圈23的退圈。当在进入了的齿口13接受供纱后的钩16a拉入时，滑动件16b相对地前进而关闭钩16a，旧线圈23越过关闭了钩16a的滑动件16b而被脱圈。被脱圈的旧线圈23越过齿口线材15而在接近针床11的位置处与向齿口13的下方垂下的编织物24连续。

在齿口线材15的下方向齿口13侧突出的编织物下压部3c在可动沉降片1从打开位置向关闭位置顺时针方向摆动时，能够在接近针床的位置处将编织物24向下方下压，而不是在齿口13的中央将编织物24向下方下压。在从关闭位置向打开位置的摆动中，成为逆时针方向，因此编织物下压部3c能够顺畅地从编织物24离开，解除下压而释放编织物24。编织物下压部3c、圆弧部3d及其角部平坦，不存在钩状等的突起或凹凸，不会钩挂于编织物24。编织物下压部3c不存在钩挂于编织物24的部分，因此以能够可靠地捕捉并保持编织物24的方式具有宽度。

如上所述，通过在可动沉降片1具备编织物下压部3c，能够有效地下压在前后的针床11、11分别编织而连结成筒状的编织物。特别是细褶、折回编织等难编织组织，能够改善编织物下降，使编织变得容易。口袋等的编织也变得容易，能够扩大筒状编织物中的花纹、形状的宽度。

需要说明的是，本实施例的横编机10是四针床机，但也能够将本发明同样地适用于与专利文献1同样的两针床机。另外，弹簧5与可动沉降片1一体化，但也可以使用分体的弹簧，或者不进行弹簧的施力。可动沉降片1的摆动如专利文献1那样在针槽内用沉降片推片驱动驱动臂4的驱动承接部4a，以作为沉降片装置的体积不变大的方式进行，但也可以使驱动用的针踵向针槽外突出，利用三角直接驱动。使用复合针16作为编织针，但也可以使用舌针。

实施例2

图5示出作为本发明的实施例2的可动沉降片31的部件的正面结构。可动沉降片31除了作用臂33的顶端侧以外，基本上与图1的可动沉降片1相同。即，可动沉降片31的摆动支承部32、作用臂33、驱动臂34、弹簧35、支点32a、线圈压入部33a、编织物下压部33c、圆弧部33d、凹部33e以及驱动承接部34a与可动沉降片1的各部分对应。但是，相对于可动沉降片1的抢入防止部3b，设置线圈下压部33b。与设置抢入防止部3b的情况相比，线圈下压部33b具有在可动沉降片31的关闭位置处越过针底线16c而向下方侧鼓起的形状。线圈下压部33b也作为防止抢入的壁发挥功能。

图6示出用图5的可动沉降片31置换图3的可动沉降片1后的齿口13附近的结构。在图示那样的可动沉降片31位于关闭位置的状态下，线圈下压部33b鼓起的顶端越过针底线16c并进入齿口13直至下方。进入齿口13的线圈下压部33b针对细褶、折回编织等难编织组织的编织物，能够按压即使线圈压入部33a、编织物下压部33b发挥功能并下压也无法完全下压的部分。线圈下压部33b鼓起的顶端在关闭位置处设为直至齿口中央13a。但是，在齿口13中，有时会使用用于按压编织物的成圈压片。在这样的情况下，线圈下压部33b鼓起的顶端避开成圈压片通过的齿口中央13a而预先设为直至靠近针床11侧的位置。

附图标记说明

1、31 可动沉降片

2、32 摆动支承部

2a、32a支点

3、33作用臂

3a、33a线圈压入部

3c、33c编织物下压部

3d、33d圆弧部

3e、33e凹部

4、34驱动臂

4a、34a驱动承接部

10 横编机

11 针床

12 基板

13 齿口

13a 齿口中央

14 固定沉降片

14a 线圈密度决定部

14b 支承部

15 齿口线材

16 复合针

16a 钩

16b 滑动件

16c 针底线

20 新线圈

23 旧线圈

24 编织物

33b 线圈下压部

Claims (6)

1.一种横编机(10)的可动沉降片(1、31)，所述横编机(10)在隔着齿口(13)的前后具备至少一对针床(11)，收容于在各针床(11)的长度方向上并列设置的针槽的编织针(16)相对于齿口(13)进退而编织编织物(24)，在各针床(11)的齿口(13)侧以在长度方向上贯通的方式支承有助于旧线圈(23)的脱圈的齿口线材(15)，

所述横编机(10)的可动沉降片(1、31)在所述横编机(10)中设置于各针床(11)的面对齿口(13)的顶端侧的编织针(16)之间，

在沿从顶端侧离开的方向隔开间隔的位置处支承于设置在针槽的侧壁的摆动支承部(2、32)而摆动并向齿口(13)侧延伸的作用臂(3、33)能够在作用臂(3、33)从齿口(13)退出的方向的打开位置与作用臂(3、33)进入齿口(13)的方向的关闭位置之间进退，

在作用臂(3、33)延伸的顶端部分，在距摆动的支点(2a、32a)的距离比从所述支点(2a、32a)到齿口线材(15)的位置为止的距离大且面对齿口(13)的位置，具有用于通过向齿口(13)的进入而压入新线圈(20)的线圈压入部(3a、33a)，

从摆动支承部(2、32)向与作用臂(3、33)不同的方向延伸的驱动臂(4、34)的顶端的驱动承接部(4a、34a)承接用于摆动的驱动，所述横编机(10)的可动沉降片(1、31)的特征在于，

作用臂(3、33)在进入齿口(13)的方向的顶端具有从齿口线材(15)的下方相对于齿口(13)出没的编织物下压部(3c、33c)，

编织物下压部(3c、33c)在侧视时在打开位置处没入并隐藏于针床侧，在关闭位置处突出并将从针床垂下的编织物(25)下压。

2.根据权利要求1所述的横编机(10)的可动沉降片(1、31)，其特征在于，

所述编织物下压部(3c、33c)具有平坦的形状。

3.根据权利要求1所述的横编机(10)的可动沉降片(1、31)，其特征在于，

所述作用臂(3、33)具有所述编织物下压部(3c、33c)在所述齿口(13)侧的顶端向所述打开位置侧折弯并连续的圆弧部(3d、33d)，

圆弧部(3d、33d)以距所述支点(2a、32a)的距离比从所述支点(2a、32a)到所述齿口线材(15)为止的距离小的恒定的距离面对所述齿口(13)。

4.根据权利要求3所述的横编机(10)的可动沉降片(1、31)，其特征在于，

所述横编机(10)是分别在上下两层具备所述前后的针床(11)的四针床机，

所述圆弧部(3d、33d)在所述打开位置侧的端部处与距所述支点(2a、32a)的距离减少的凹部(3e、33e)连续，

打开位置处的凹部(3e、33e)成为上层的针床(11)的编织针(16)的钩(16a)通过的位置。

5.根据权利要求1所述的横编机(10)的可动沉降片(31)，其特征在于，

所述横编机(10)的可动沉降片(31)具备线圈下压部(33b)，所述线圈下压部(33b)在所述关闭位置处设置于所述线圈压入部(33a)的上方，并具有在关闭位置处越过所述编织针(16)进退的针底线(16c)而向所述齿口(13)的下方侧鼓起的形状。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的横编机(10)的可动沉降片(1、31)，其特征在于，

所述圆弧部(3d、33d)除了所述凹部(3e、33e)附近以外，以比齿口线材(15)的直径小的间隔接近所述齿口线材(15)。