KR100908799B1

KR100908799B1 - 스티치 형성 섬유 기계용 래치형 바늘

Info

Publication number: KR100908799B1
Application number: KR1020070079378A
Authority: KR
Inventors: 쯔히용 왕
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2006-08-11
Filing date: 2007-08-08
Publication date: 2009-07-22
Also published as: US7509820B2; JP2008045263A; EP1887117A1; US20080034806A1; CN101122064B; EP1887117B1; CN101122064A; KR20080014630A; DE502006006452D1

Abstract

이양(rehanging) 바늘을 참조하여, 샤프트는 이양 스프링의 팁을 수용하는 절제부를 구비한다. 절제부는 제1구역과 제2구역으로 분할되고, 2개의 구역들은 상이한 깊이를 가진다. 절반의 스티치가 이양 스프링 상에서 슬라이딩할 때, 스프링 팁은 오목한 제2구역으로 인하여 공간을 사용할 수 있고, 이양 스프링이 영구 변형없이 상기 공간으로 들어갈 수 있다. 결과적으로, 이양 작업을 셋업하기 위하여 절반의 스티치가 일관적이고 확실하게 슬라이딩하는 것이 가능하다.

이양 바늘, 편직, 스티치, 이양 스프링, 스프링 팁

Description

스티치 형성 섬유 기계용 래치형 바늘{Latch-type Needle for Stitch-forming Textile Machine}

본 발명은 평탄한 섬유재의 제조를 위한 스티치 형성기, 특히 편직기용 편직기 바늘에 관한 것이다.

예를 들어, 일정 패턴을 가진 편직물을 제조하기 위하여, 래치형 바늘들 및/또는 슬라이더 바늘들을 구비한 편직기를 사용하는 것이 가능하다. 일정한 패턴을 갖는 개개의 스티치들이 하나의 편직기 바늘로부터 다른 편직기 바늘로 전달된다. 이러한 것을 달성하도록, 전달 바늘 또는 이양(rehanging) 바늘로서 언급되는 바늘들은 특별한 스티치 전달 요소들을 포함한다.

문헌 DE 199 05 668 A1은 이러한 이양 바늘이 래치형 바늘로서 구성되는 것이 개시되었다. 이러한 래치형 바늘은 텅(tongue) 슬릿을 중심으로 선회 가능하게 되도록 장착된 텅에 의하여 내부 후크 공간을 개방 및 폐쇄한다. 이 래치형 바늘은 그 평탄 측부들 중 하나에서 이양 스프링의 형태로 된 스티치 전달 요소를 가진다. 인접한 바늘 또는 마주하여 배열된 바늘이 스티치를 취할 수 있도록 하기 위하여, 이 바늘은 이양 스프링 위에서 바늘 베이스 보디(base body)를 따라서 이동하고, 이렇게 하여, 상기 스티치는 확장된다. 이러한 작업을 보장하기 위하여, 바늘 베이스 보디는 이양 스프링의 팁(tip)이 빠져드는 둥근 포켓(pocket)을 가져서, 스티치는 손상됨이 없이 이양 스프링 상으로 슬라이딩될 수 있다. 빠져나가는 편직물에 의해 또는 슬라이딩하는 스티치에 의해 부과되는 이양 스프링의 측방향 바이어스(lateral bias)는 이양 스프링의 팁이 바늘의 종방향으로 둥근 포켓에서 전후진하도록 한다. 이렇게 하면, 이양 스프링이 영구적으로 만곡되어, 상기 팁이 바늘 베이스 보디의 포켓 안으로 더 이상 완전하게 빠지지 않게 하는 위험이 있다. 포켓 외측에 위치되는 이양 스프링의 팁은 스티치 전달 작업을 손상시킨다. 돌출하는 팁은 슬라이딩하는 스티치 또는 절반의 스티치를 손상시킬 수 있다. 팁이 절반의 스티치를 붙잡을 수도 있다.

문헌 DE 42 31 015 C2는 그 샤프트에 의해 지지되는 후크를 개방 및 폐쇄하기 위하여 상기 샤프트를 통하여 종방향으로 연장하는 슬라이더를 가지는 슬라이더 바늘로서 구성되는 이양 바늘들인 편직기 바늘들을 개시하였다. 이양 스프링이 슬라이더 바늘에 측방향으로 부착되는 것에 의하여, 상기 스프링은 바늘 샤프트와 함께 중간 공간을 형성하고, 이 공간을 통하여, 또 다른 편직기 바늘의 후크와 샤프트가 통과할 수 있다. 이양 스프링의 단지 하나의 단부가 바늘 보디에 부착된다. 이양 스프링의 다른 쪽 단부는 테이퍼지고, 바늘 베이스 보디에 제공된 바늘 포켓으로 내려간다. 결과적으로, 절반의 스티치가 상기 바늘의 샤프트 위에서 슬라이딩 하는 것이 가능하고 (편직기 바늘이 축출(driven out)될 때 후크의 내부 공간에서 시작하여), 이에 의하여, 절반의 스티치는 확장된다. 절반의 스티치의 스티치 루프의 이러한 확장의 결과, 빠져나가는 물품으로 인한 인장력과 연계하여, 일정 부하가 이양 스프링에 인가되어, 상기 스프링이 바늘 포켓의 바닥에서 그 스프링 팁으로 그 자체를 받치도록 한다. 이양 스프링 상에 작용하는 힘은 스프링 팁이 바늘 후크의 방향으로 움직이도록 만들고, 이에 의하여 이양 스프링과 바늘 베이스 보디 사이에 존재하는 중간 공간의 크기는 최소로 감소된다. 절반의 스티치 및 빠져나가는 물품의 충격력의 결과로서 이양 스프링의 팁의 영역에 인가되는 부하가 이양 스프링을 심하게 만곡시킬 정도로 충분히 커서, 상기 팁은 더 이상 스프링 포켓에 의해 완전하게 수용되지 않는다. 따라서 절반의 스티치가 바늘 베이스 보디 위에서 슬라이딩하는 경우에는 이양 스프링의 팁이 절반의 스티치를 붙잡는 결과를 초래할 수 있다. 결과적으로, 절반의 스티치는 더 이상 이양 스프링 상으로 슬라이딩하지 않게 된다. 이양 스프링의 팁이 너무 크게 들어올려져서 절반의 스티치가 이양 스프링의 팁 아래를 통해 슬라이딩하게 되면, 스티치의 이양이 더 이상 가능하지 않게 된다. 그러면, 편직 물품의 신뢰할 수 있는 이양이 더 이상 보장되지 않는다.

부가적인 이양 바늘들은 문헌 DE-OS 28 47 972 A1 및 DE-OS 30 18 699로부터 공지되어 있다. 이 문헌들에 개시된 모든 이양 바늘들은 베이스 보디에서 절제부(cutout)를 가지며, 이러한 구성에 의하여, 이양 스프링의 팁은 상기 절제부 내로 빠져들어 갈 수 있다. 모든 경우에 있어서, 절제부의 바닥이 평탄하고, 이에 의하여, 약간의 개개의 절제부들은 둥근 단부를 가진다. 부하가 바늘 베이스 보디의 평탄면의 방향으로 개시된 이양 바늘의 이양 스프링에 인가될 때, 이양 스프링의 형상이 영구적으로 변하고 결과적으로 이양 작업을 방해하는 위험이 있다. 이러한 위험은 문헌 DE-OS 30 18 699호에 따른 이양 바늘의 경우에 특히 큰데, 왜냐하면 이 문헌의 이양 스프링이 소위 긴축(draw-in) 스프링이기 때문이다. 바늘이 바늘 채널로 후퇴될 때, 이양 스프링은 채널 스트립에 의하여 바늘 보디를 향하여 평평하게 가압된다. 이러한 것은 이양 스프링에 특히 큰 응력을 부여한다.

이러한 것을 고려하여, 본 발명의 목적은 이양 공정이 가능한 가장 긴 기간에 걸쳐 보장되는 이양 바늘을 개발하는 것이다. 본 발명의 목적은 이러한 이양 바늘들의 유효 수명을 개선하는 것이다.

이러한 목적은 청구범위 제 1 항에 따른 이양 바늘로 달성된다.

본 발명에 따른 이양 바늘은 평탄면으로 구성된 그 측방향 면(lateral side)에 이양 스프링을 가지며, 이러한 구성에 의하여, 상기 스프링의 한쪽 단부는 (바람직하게 이것의 한쪽 측면에서) 이양 바늘의 베이스 보디와 연결된다. 상기 스프링은 바늘의 베이스 보디와 함께 중간 공간을 형성하는 것에 의하여, 또 다른 바늘의 후크가 절반의 스티치를 떠맡기 위해 상기 중간 공간 내로 들어갈 수 있다. 바늘의 한쪽 단부에서, 이양 바늘은 후크와, 상기 후크와 연계된 폐쇄 요소를 포함하는 스티치 형성 영역을 가지며, 이러한 것은 예를 들어 텅 또는 슬라이더의 형태로 구성된다. 이양 바늘의 다른 쪽 단부는 이양 바늘의 전후진 운동을 위한 수단을 하나 이상 포함한다. 이러한 운동 수단은 바람직하게 적어도 발(foot)로서 구성된다.

이양의 목적을 위하여 다른 바늘의 후크가 들어가는 중간 공간은 이양 스프링의 베이스 보디 상에서 이양 스프링의 부착 수단에 의해 운동 수단의 방향으로 제한된다. 이양 스프링은 예를 들어 리벳 또는 엠보싱된 요철(elevations)과 같은 포지티브(positive) 록킹 방식으로, 또는 예를 들어 용접 또는 접합제에 의한 물질 록킹 방식으로 바늘의 베이스 보디에 연결될 수 있다. 이러한 중간 공간은 바늘 후크의 방향으로 절제부에 의해 경계가 한정되고, 이에 의하여, 이양 스프링의 텅 형상의 팁은 상기 절제부로 들어간다. 또 다른 바늘을 수용하기 위한 중간 공간은, 이양 스프링의 탄성 팁이 상승되는 바늘 후크의 방향으로 개방될 수 있는 폐쇄된 수용 공간이다. 대체로, 이러한 것은 이양 바늘이 스티치 전달을 떠맡게 될 절반의 스티치를 포착한 다음에 이어서 중간 공간으로부터 후퇴될 때의 경우이다.

이양 바늘이 스티치들을 형성하는데 사용되면, 즉 편직 물품이 제조될 때, 이 경우에, 스티치들은 이양하지 않고, 이양 스프링은 소위 시작 상태에 있다. 이러한 것은 이양 스프링이 최소의 바이어스로 거의 부하를 받지않는 방식으로 이양 바늘의 측방향 표면에 장착되는 것을 특징으로 한다. 바이어스 장착되는 이양 스프링에서, 이양 스프링의 팁은 최소의 응력을 받는다. 이렇게 하여, 그 팁은 바늘의 베이스 보디의 절제부에 접하고, 이 절제부에 의하여 완전하게 수용된다. 그 결과, 이양 스프링의 팁에 의한 간섭없이, 절반의 스티치가 이양 작업을 위하여 준비되는 것이 가능하고, 즉, 상기 절반의 스티치는 확장된다. 이러한 것을 달성하도록, 절반의 스티치는 이양 스프링 상에서 슬라이딩한다. 이러한 작업을 개시하기 위하여, 편직기 바늘은 통상의 스티치 형성 작업에 필요한 것보다 더욱 축출된다.

시작 상태에서 이양 스프링의 팁을 수용하는 절제부는 종방향의, 바람직하게 직사각형의 포켓의 형태를 가진다. 상기 포켓은 그 가장자리를 따라서 폐쇄되고, 그러므로 폐쇄된, 바람직하게 평탄한 표면에 의해 봉입된다. 포켓의 림(rim)은 이양 바늘의 평탄면에서 예리한 모서리 없이 종료할 수 있다. 그 결과, 스티치들 또는 절반의 스티치들은 바늘의 베이스 요소 상으로 슬라이딩할 때, 이러한 스티치들은 손상되거나 절단되지 않는다. 필요하면, 포켓의 가장자리는 작은 방해물을 가질 수 있다.

포켓의 측방향 표면은 포켓의 바닥에서 매끄럽게 종료한다. 두 구역을 가지는 포켓의 바닥은 2개의 바닥 영역으로 분할된다. 이양 스프링의 팁은 상기 스프링이 시작 상태에 있을 때 포켓의 제 1 바닥 영역에 접한다. 이렇게 하여, 이양 스프링의 팁은 제 1 바닥 영역의 단부 영역과 상호 작용하여 축선 방향 위치를 취한다. 포켓의 제 2 바닥 영역은 이러한 축선 방향 위치에 직접적으로 연결되기 시작한다. 포켓의 제 1 바닥 영역의 깊이는 제 2 바닥 영역의 깊이와 다르며, 바람직하게 이 제 1 바닥 영역의 깊이는 제 2 바닥 영역의 깊이보다 얕다. 그 과정에서, 깊이들은 포켓을 가지는 평탄면에 대해 직각으로 대략 바닥 영역들의 중간에서 측정된다. 이 깊이들은 바닥 영역들과 이양 바늘의 평탄면 사이에서 연장한다.

이양 스프링의 단부에 의해 표시된 축선 방향 위치에서, 포켓의 제1구역은 종료하고, 포켓의 제2구역은 시작한다. 제 1 및 제2구역들 사이의 변이(transition) 영역은 연속적인 단차(step)로서 또는 하향 경사 램프(ramp)로서 구성될 수 있다. 평탄하거나 또는 둥글게 될 수 있는 변이 영역은 제2구역과 결합된다. 포켓의 바닥 영역들은 이양 바늘의 평탄면과 평행하게 배열될 수 있다. 제 1 또는 제 2 바닥 영역은 또한 평탄면에 대해 직각으로 배열될 수 있다. 제 2 바닥 영역은 포켓을 가지는 평탄면에 대해 예각으로 제공될 수 있다. 이러한 예각으로의 배열을 고려하여, 상기 각도는 제2구역을 포함하는 평탄면의 영역과 제 2 바닥 영역 사이에서 연장한다. 축선 방향 위치로부터 연장하는 제 2 바닥 영역의 깊이는 편직기 바늘의 후크의 방향으로 증가한다. 바닥 영역들은 상이한 형태를 가질 수 있으며; 이 바닥 영역들은 평탄한 표면으로서 구성될 수 있거나, 또는 팬(pan) 형상 또는 원호 형상의 표면들을 가질 수 있다. 제 2 바닥 영역의 깊이는, 상기 스프링이 그 시작 위치에 있을 때 이양 스프링의 팁에서보다 이양 스프링의 팁이 바이어스되어 접하는 구역에서 더 깊다. 깊이 비(ratio)들은 바닥 영역들의 상이한 형태들에 의해 영향을 받지 않는다.

본 발명의 절제부의 디자인의 관점에서, 한편으로는, 바늘 샤프트가 너무 약해지는 것을 방지하고, 다른 한편으로는, 이양 스프링의 팁을 위해 충분한 여유공간(room)이 제공되어, 상기 여유공간으로 스프링이 샤프트를 향하여 밀릴 때 스프링이 이동해 들어갈 수 있다. 이러한 것은 편직 작업동안 이양 스프링의 변형을 최소화하고, 그러므로 그 유효 수명을 증가시킨다.

본 발명에 따른 바람직한 상세함은 도면으로부터, 대응하는 설명 및/또는 종속항으로부터 자명하게 된다.

이양 바늘(1)을 참조하여, 샤프트(3)는 이양 스프링(8)의 팁을 수용하는 절반의 스티치(HM)를 구비한다. 절제부(12)는 제1구역(14)과 제2구역(15)으로 분할되는 것에 의하여, 2개의 구역들은 상이한 깊이(T1, T2)를 가진다. 절반의 스티치(HM)가 이양 스프링(8) 상에서 슬라이딩할 때, 스프링 팁(11)은 이양 스프링(8)이 영구 변형됨이 없이 오목한 제2구역으로 인한 공간을 사용할 수 있고 상기 공간으로 들어갈 수 있다. 결과적으로, 절반의 스티치(HM)가 이양 작업을 셋업하기 위하여 일관적으로 그리고 확실하게 슬라이딩하는 것이 가능하다.

도 1은 이양 바늘(1)의 정면 영역을 도시한다. 이양 바늘(1)을 전진 및 후진으로 움직이기 위한 운동 수단을 포함하는 후방 단부는 도시되지 않았다. 이양 바늘(1)은 바늘 보디(2), 샤프트(3), 및 그 단부에 관련 폐쇄 요소(25)를 구비한 후크(24)를 가진다. 샤프트(3)는 보다 높은 구역(26)과 보다 낮은 구역(27)으로 분할된다. 두 구역(26,27)들은 공통의 바늘 등부분(6)으로부터 상향 연장한다. 바늘 보디(2)의 보다 높은 구역(26)으로부터 보다 낮은 구역(27)으로의 변이 영역에서, 바늘 베이스 보디(2)는 그 상부면(7)에 단차(28)를 가진다. 단차(28)의 양측에서, 바늘 베이스 보디는 이양 바늘(1)의 주 이동 방향과 일치하는 종방향(L)으로 연장한다. 바늘의 상부면(7)과 바늘 등부분(6)사이에서 측방향 표면(4,5)들이 연장하고, 이 측방향 표면들은 바늘 베이스 보디(3)를 측방향에서 제한한다. 이양 스프링(8)은 측방향 표면(4)에 부착된다. 부착 구역(10)은 샤프트의 높은 구역(26)의 영역에 있다. 이양 스프링(8)은 공지된 부착 수단에 의하여 샤프트의 높은 구역(26)에서 유지된다. 탄성의 이양 스프링(8)의 전방 영역이 단차(28) 주위로 연장하는 것에 의하여, 스프링 팁(11)은 절제부(12)에 의해 수용된다. 스프링 팁(11)의 단부는 축선 방향 위치(21)를 한정하고, 이 위치는 절제부(12)를 2개의 구역, 즉 제1구역(14)과 제2구역(15)으로 분할한다.

도 2는 폐쇄 요소로서 슬라이더를 가지는 본 발명의 이양 바늘을 도시한다. 무엇보다, 도 2에 따른 본 발명의 이양 바늘(1)의 특징들은 도 1에 따른 이양 바늘(1)의 특징들과 동일하다. 상기 설명은 유사하게 적용한다.

도 3은 절제부(12)의 단면도를 도시한다. 여기에서, 절제부(12)가 제1구역(14)과 제2구역(15)으로 분할되는 것은 자명하다. 두 구역(14,15)들은 변이없이 축선 방향 위치(21)에서 연결된다. 이양 스프링(8)이 시작 상태에 있으면, 이양 스프링의 스프링 팁(11)이 접하는 축선 방향 위치(21)는 제1구역(14)과 결합된다. 상기 제1구역(14)은 축선 방향 위치(21)로부터 도 3의 우측에 있는 절제부(12)의 종료 부분까지 연장한다. 제1구역(14)의 종료 부분은 둥글고, 상이한 형상을 가진다. 포켓(22)으로서 구성되는 절제부(12)의 가장자리(23)는 측방향 표면(4)에서 예리한 부분이 없이, 바람직하게 라운딩 방식으로 종료한다. 이러한 가장자리(23)는 포켓(22)의 측방향 표면들을 포함하고, 또한 표면 가장자리로서 지칭될 수 있다. 포켓(22)의 제2구역(15)은 축선 방향 위치(21)로부터 도 3에 도시되지 않은 좌측의 종료 부분까지 연장한다. 이러한 제2구역(15)은 제1구역(14)으로 약간 연장하는 변이 영역(18)과 결합된다. 이러한 변이 영역(18)은 제1구역(14)의 바닥 영역(16)을 제2구역(15)의 바닥 영역(17)에 서로 연결한다. 이렇게 하여, 변이 영역(18)은 단차 및 예리한 모서리 없이 매끄럽거나 또는 라운딩 구성을 가진다. 바닥 영역(16)과 바닥 영역(17)은 함께 절제부(12)의 바닥(20)을 형성한다. 바닥 영역(16,17)들은 각각 측방향 표면(4,5)과 평행하게 배열된다. 변이 영역(18)은 바닥 영역(17)의 일부이다. 변이 영역(18)은 또한 하향 경사 램프(19)로서 구성될 수 있다. 이러한 램프는 제1구역(14)의 바닥 영역(16)과 제2구역(15)의 바닥 영역(17)을 연결한다. 제1구역(14)의 바닥 영역(16)은 제2구역(15)의 바닥 영역(17)보다 얕은 깊이 T1 를 가진다. 깊이들은 바닥 영역(16,17)들에 대해 직각으로 측정된다. 이 깊이들은 측방향 표면(4)으로부터 대응하는 바닥 영역까지 연장한다.

도 3에서 점선으로 도시된 스프링 팁(11')은 상기 스프링에 부하가 인가될 때 이양 스프링(8)의 스프링 팁(11)의 위치를 나타낸다. 이렇게 하여, 제2구역(15)의 보다 큰 깊이 T2 로 인하여, 도 3에 따른 투영면에서 인가되는 부하로 인하여 하향 이동하려고 하는 스프링 팁(11')을 수용하기에 충분한 공간이 있다는 것이 명백하다. 이렇게 하여, 이양 스프링(8)의 안전한 형태가 보장된다. 부하가 이양 스프링(8)에 인가되지 않을 때, 스프링 팁(11)은 그 시작 위치로 다시 복귀한다. 이러한 스프링 팁(11)의 시작 위치는 실선으로 도시되어 있다.

도 4는 절제부(12)의 또 다른 예시적인 실시예를 도시한다. 동일한 도면 부호는 상기 설명에서와 같이 적용한다. 제1구역(14)의 바닥 영역(16)과 제2구역(15)의 바닥 영역(17)들은 각각 측방향 표면(4)에 대해 예각으로 배열된다. 도 4에 따른 변이 영역(18)은 절제부(12)의 제1구역(14)의 바닥 영역(16)의 연장을 나타낸다. 상기 변이 영역은 측방향 표면(4)에 관하여 바닥 영역(16)과 동일한 각도로 배열될 수 있으며; 그러나, 이것은 또한 상이한 각도로 배열될 수 있다. 바람직하게, 상기 변이 영역은 제 1 바닥 영역(16)과 제 2 바닥 영역(17) 사이에서 하향으로 경사진다. 그러나, 바닥 영역(16), 바닥 영역(17) 및 변이 영역(18)들은 측방향 표면(4)에 대해 동일한 예각으로 배열되는 것이 또한 가능하다. 이렇게 하는 것에서, 부하가 인가될 때, 이양 스프링의 영구(소성) 변형의 발생없이, 이양 스프링(8)의 스프핑 팁(11)이 그 위치를 변경시킬 수 있는 것이 중요하다. 스프링 팁(11)의 변경된 위치는 도 4에서 점선으로 지시되고 도면 부호 11'로 지시된다. 부하가 인가될 때의 이양 스프링(8)의 스프링 팁(11')의 변경된 위치의 영역에 있는 깊이 T2는 이양 스프링(8)이 시작 상태에 있을 때의 스프링 팁(11)의 시작 위치의 영역에서의 깊이 T1보다 깊다.

도 5는 절제부(12)의 또 다른 실시예를 도시한다. 이 실시예는, 바닥 영역(17)이 제2구역(15)의 단부의 방향으로 가장 깊은 깊이 T2에서, 즉 축선 방향 위치(21)로부터 일정 거리에서 시작하여 올라가므로, 상기 깊이 T2가 점차로 감소된다는 점에서 상기 실시예와 다르다. 본 발명에 따른 절제부(12)에서는, 부하가 이양 스프링(8)에 인가되는 동안에 상기 스프링 팁이 그 중심축(29)을 따라서 신장할 때, 스프링 팁(11)을 위한 공간이 제2구역(15)에서 생성되도록, 변이 영역(18)이 하향 경사로 구성되는 것이 중요하다.

도 3은 이양 바늘(1)의 기능을 예시한다. 이양 바늘(1)의 후크(24)에 의해 포착되어 상기 후크의 내부 후크 공간에 놓여있는 절반의 스티치(HM)를 전달하기 위하여, 이양 바늘(1)은 종방향(L)으로 축출된다. 이렇게 하는 것으로, 절반의 스티치(HM)는 바늘 샤프트(3)를 따라서 샤프트(3) 위에서 폐쇄 요소(25)를 지나 단차(28)까지 슬라이딩한다(이 경우에 폐쇄 요소(25)는 개방되어 있다.). 스프링 팁(11)이 절제부(12)에 들어가게 되므로, 절반의 스티치(HM)가 슬라이딩하는 것이 방해받지 않는다. 절반의 스티치(HM)가 바늘 베이스 보디(2)로부터 돌출하는 이양 스프링(8)에 의해 확장되어서, 바늘 베이스 보디(2)와 이양 스프링(8) 사이의 중간 공간(9)으로 들어간 또 다른 바늘은 확장된 절반의 스티치(HM)를 픽업할 수 있다. 절반의 스티치(HM)가 확장되고 있을 때에는, 화살표(F, 도 3, 도 4, 도 5)의 방향으로 힘이 이양 스프링(8)에 인가된다. 그 결과, 스프링 팁(11)이 그 중심축(29)의 방향으로 이동하여, 위치 11' 를 취한다(도 3, 도 4 및 도 5). 본 발명의 절제부(12)에 의해 이용 가능하게 만들어진 추가의 공간은 인가된 힘(F)에 따라 그 위치를 변경하기 위하여 충분한 자유 공간을 이양 스프링(8)의 팁(11)에 제공한다. 결과적으로, 이양 스프링(8), 특히 스프링 팁(11)이 절반의 스티치(HM)가 바늘 샤프트(3) 상에서 슬라이딩하는 것을 방해하는 어떤 영구적 변형을 하지 않게 된다. 확장된 절반의 스티치(HM)가 단차(28)의 영역에 있으면, 또 다른 바늘은 바늘 베이스 보디(2)와 이양 스프링(8) 사이의 중간 공간(9) 내로 들어가, 그 후크로 절반의 스티치(HM)를 포착한다. 이양 작업은 절반의 스티치(HM)를 처음에 운반하였든 이양 바늘(1)의 후퇴에 의해 완성된다. 이양 바늘(1)을 완전하게 후퇴시키는 것에 의하여, 절반의 스티치(HM)는 다른 바늘로 전달되고, 바늘의 내부 후크 공간에 위치하게 된다.

이양 바늘(1)에 있어서, 샤프트(3)는 이양 스프링(8)의 팁을 받아들이는 절제부(12)를 구비한다. 절제부(12)는 제1구역(14)과 제2구역(15)으로 분할되는 것에 의하여, 2개의 구역들은 상이한 깊이 T1, T2 를 가진다. 절반의 스티치(HM)가 이양 스프링(8) 상에서 슬라이딩할 때, 스프링 팁(11)은 이양 스프링(8)이 영구 변형됨이 없이 오목한 제2구역으로 인한 공간을 사용할 수 있고 상기 공간으로 들어갈 수 있다. 결과적으로, 절반의 스티치(HM)가 이양 작업을 셋업하기 위하여 일관성 있게 그리고 확실하게 슬라이딩하는 것이 가능하다.

도 1은 텅(tongue)으로서 구성되는 폐쇄 요소를 포함하는 이양 바늘의 간단하고 상세한 예시를 도시한 도면.

도 2는 슬라이더로서 구성된 폐쇄 요소를 포함하는 이양 바늘의 간단하고 상세한 예시를 도시한 도면.

도 3, 도 4, 도 5는 도 1 및 도 2에 따른 이양 바늘의 절제부의 다양한 실시예의 상세하고 확장된 단면도.

도 6은 도 1에 따른 이양 바늘의 일부분의 상세 사시도.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)

1 : 이양 바늘 2 : 바늘 보디

3 : 샤프트 4, 5 : 측방향 표면

6 : 바늘 등부분 7 : 바늘의 상부면

8 : 이양 스프링 9 : 중간 공간

10 : 부착 구역 11 : 스프링 팁

12 : 절제부 14 : 제1구역

15 : 제2구역 16, 17 : 바닥 영역

18 : 변이 영역 19 : 램프

20 : 바닥 21 : 축선 방향 위치

22 : 포켓 23 : 가장자리, 표면 가장자리

24 : 후크 25 : 폐쇄 요소

26 : 높은 샤프트 구역 27 : 낮은 샤프트 구역

28 : 단차 29 : 중심축

L : 종방향 HM : 절반의 스티치

F : 힘 T1, T2 : 깊이

Claims

측방향 표면(4, 5)들을 갖는 종방향 샤프트(3), 바늘 등부분(6) 및 바늘의 상부면(7)을 구비한 바늘 보디(2),

상기 샤프트(3)의 하나의 측방향 표면에서 유지되고, 스프링의 한쪽 단부에 부착 구역(10)을 가지고, 스프링의 다른 쪽 단부에 스프링 팁(11)을 가지며, 상기 샤프트와 함께 중간 공간을 형성하는 이양 스프링(8),

상기 하나의 측방향 표면에 형성되어 상기 스프링 팁(11)이 들어가는 절제부(12)를 포함하는, 스티치 형성기를 위한 이양 바늘(1)로서,

상기 절제부(12)는 상기 스프링에 부하가 인가되지 않을 때에는 상기 스프링 팁에 접촉하는 바닥 표면을 갖는 제1구역(14)과, 상기 제1구역(14)으로부터 전방으로 연장하며 상기 스프링에 상기 하나의 측방향 표면을 향해 부하가 인가될 때에 스프링 팁에 접촉하는 바닥 표면을 갖는 제2구역(15)을 구비하고, 상기 제1구역(14)의 깊이 T1 이 상기 제2구역(15)의 깊이 T2 보다 얕은 이양 바늘.
제 1 항에 있어서, 상기 절제부(12)는 폐쇄된 가장자리(23)를 가지는 이양 바늘.
제 2 항에 있어서, 상기 절제부(12)의 상기 가장자리(23)는 상기 측방향 표면에 의하여 경계가 정해지는 이양 바늘.
제 2 항에 있어서, 상기 절제부(12)의 상기 가장자리(23)는 연속적으로 구성되는 이양 바늘.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 절제부(12)의 상기 제1구역(14)과 상기 제2구역(15)은 상기 스프링 팁(11)이 종료하는 축선 방향 위치에 있는 변이 영역(18)에서 서로 종료하는 이양 바늘.
제 6 항에 있어서, 상기 변이 영역(18)은 예리한 모서리가 없이 라운딩 방식으로 구성되는 이양 바늘.
제 6 항에 있어서, 상기 절제부(12)의 제1구역(14)에서 시작하는 상기 변이 영역(18)은 상기 절제부(12)의 상기 제2구역(15)에서 하향 경사 방식으로 종료하고 또는 램프(ramp)(19)로서 구성되는 이양 바늘.
제 6 항에 있어서, 상기 변이 영역(18)은 평탄 표면으로서 구성되는 이양 바늘.
삭제
제 1 항에 있어서, 상기 절제부(12)의 제1구역(14)의 바닥(20)은, 상기 하나의 측방향 표면에 평행하거나 또는 상기 하나의 측방향 표면에 대해 예각으로 배열되는 바닥 영역(16)을 가지는 이양 바늘.
제 1 항에 있어서, 상기 절제부(12)의 제2구역(15)의 바닥(20)은, 상기 하나의 측방향 표면에 평행하거나 또는 상기 하나의 측방향 표면에 대해 예각으로 배열되는 바닥 영역(17)을 가지는 이양 바늘.
제 1 항에 있어서, 상기 절제부(12)의 제2구역(15)의 깊이 T2는 가변하는 이양 바늘.
제 13 항에 있어서, 상기 제2구역(15)의 깊이 T2는 상기 스프링 팁(11)이 종료하는 축선 방향 위치(21)에서 시작하여 상기 이양 스프링(8)의 상기 부착 구역(10)으로부터 먼 방향으로 증가하는 이양 바늘.