CN113166986B - 用于成圈的装置、沉降片器件以及用于成圈的方法 - Google Patents

Abstract

要求保护装置(1)、沉降片器件(5)以及用于成圈的方法。装置(1)包括：•柱体(2)，其具有用于针(4)的第一槽(3)，‑针(4)容纳于第一槽(3)中，‑由此针(4)包括成圈区段，•沉降片环(27)，其具有用于沉降片器件(5)的第二槽(15)，由此沉降片器件(5)包括：‑致动区段(12)，‑成圈区段(7)，‑由此成圈区段(7)包括开口(11)，‑并且由此沉降片器件(5)容纳于一个单个第二槽(15)中。新的并且发明性的是，开口(11)由两个侧面(23)沿宽度方向(x)界定，并且在于针(4)的成圈区段可移动地设置于开口(11)的两个侧面(23)之间。

Description

用于成圈的装置、沉降片器件以及用于成圈的方法

技术领域

本发明涉及一种用于成圈的装置，涉及一种能够在用于成圈的装置中使用的沉降片器件，并且涉及一种用于成圈的方法。

背景技术

WO2012055591A1公开了一种具有高规格的用于成圈的装置，该装置能够以有竞争力的成本制造，并且另一方面提供高的强度和可靠性。另一目标是减少能耗。为了实现这些目标，柱体具有比用于针的形成针织织物的前部部分的通道(或槽)的数量更少的数量的用于针的滑动的通道(或槽)。另外，WO2012055591A1针对不存在沉降片的针织机而公开了放置于柱体外部的针织固持元件。针织固持元件包括踵状部和限定用于针织物的止动肩状部的部分，以便与针织物在其抽出运动期间沿着针的牵引对照。

DE102013104189A1公开了旨在插入于沉降片环的一个单个槽中的成对的沉降片。第一沉降片1包括位于其前部区段14中的用于成圈(压住(或握持，即hold down)(holddown)和脱开(或脱圈，即knock over)(knock over))的器件，而第二沉降片2旨在用于减小第一沉降片的柄部(butt)上的负荷并且用于减少针织机的能耗。沉降片包括孔隙和增厚区段，在增厚区段处，沉降片穿透，但彼此不接触。在这些区段中，并且在沉降片之间，存在能够积聚纤维屑的凹陷部。前面提到的公布DE102013104189A1中所提出的成圈装置的任何两个相邻的针将上述的成对的沉降片的成圈区段围住。

上文中所提到的用于成圈的装置的针织机已被证明在例如天然单纤维纱线被针织时，只要机械部件未被在成圈期间生成的纤维屑覆盖，该针织机就以高可靠性进行工作。纤维屑积聚于用于成圈的装置的槽中，以致于不再可能以高可靠性进行针和沉降片的准确移动。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于成圈的装置，由此该装置更易于制造并且更不倾向于变得被纤维屑堵塞。还要求保护相应的沉降片器件和用于成圈的方法。

本发明的用于成圈的装置包括：柱体，其包括用于至少部分地容纳至少一个针的至少一个第一槽；和沉降片环，其具有用于至少部分地容纳至少一个沉降片器件的至少一个第二槽。在此情境下，“至少部分地”意味着存在相应的针织工具的至少暂时地(取决于针织工具在槽中的移动)容纳于相应的槽中的部分，而针织工具的其它部分沿其长度方向或沿其高度方向从槽向外突出。在大部分情况下，至少一个沉降片器件的至少致动区段将至少部分地容纳于第二槽中。有利地，一个第一槽仅容纳一个单个针。

如在上文中已经提到的，用于成圈的装置包括至少一个沉降片器件和至少一个针。至少一个沉降片器件包括用于其致动的致动区段。在优选实施例中，致动区段包括能够被三角针道(cam track)致动的柄部。一些优选实施例具有带有能够被单个三角针道致动的柄部的致动区段。这些实施例中的一些包括仅由一个单个件组成的所谓的单个元件式沉降片器件。其它沉降片器件由两个截然不同的沉降片组成。然而，即使这两个截然不同的沉降片也能够由被一个单个三角针道致动的致动区段提供。

至少一个沉降片器件(优选地，至少一个沉降片器件的致动区段)部分地布置于沉降片环的一个单个第二槽中。至少一个沉降片器件的成圈区段旨在用于将圈脱开和压住。优选地，沉降片器件包括在当针缩回到柱体中时的成圈中涉及的脱开边和用于在针正从柱体向外上升以捕获纱线时使织物或至少缝线压住的边。提供这两个功能的沉降片是几十年来的现有技术，并且所述沉降片在各种不同装置中使用。通常，沉降片是薄金属条的冲压部分，并且其中的大部分包括柄部。因此，本领域技术人员理解，沉降片的宽度方向(x)沿被冲压成沉降片的片状金属的厚度的方向指向。沉降片(y)的长度方向往往与柄部的与三角针道互相作用的面成直角。高度方向(z)与先前所提到的方向中的两个成直角。至少一个沉降片器件的成圈区段包括用于容纳至少一个针的成圈区段的开口，由此开口由两个侧面沿沉降片器件的宽度方向(x)界定。该陈述也适用于包括仅由一个单个件组成的-所谓的-单个元件式沉降片器件的实施例和具有由两个截然不同的沉降片组成的沉降片器件的实施例。在第二个前面提到的种类(两个截然不同的沉降片)的大部分实施例中，开口的两个不同侧面属于形成沉降片器件的两个不同沉降片。在由两个截然不同的沉降片组成的沉降片器件的情况下，狭槽划分两个截然不同的沉降片。开口于是形成沉降片器件的纵向延伸部的如下的部分：其中，狭槽宽到足以包围针的成圈区段。在大部分情况下，至少一个沉降片器件的两个侧面之间的距离大于零。

至少一个针包括作为其纵向延伸部的部分的成圈区段。在成圈过程期间，针必须与纱线互相作用。在针的纵向延伸部的该区段(其在大部分情况下位于针的前端部分附近)中，针往往包括针钩和针舌。成圈区段至少部分地可移动地设置于至少一个沉降片器件的成圈区段的开口的两个侧面之间。针的成圈区段的部分能够被开口的侧面可移动地接纳和/或侧向地介入和/或包围。开口的侧面能够将针的成圈区段的部分围住。针的成圈区段和至少一个沉降片器件的侧面通常彼此不接触。布置于一个单个第二槽中并且包括用于可移动地设置针的成圈区段的具有两个侧面的开口的沉降片器件具有各种有利效果。沉降片环中的第二槽能够制造得较宽(较宽阔)。结果，第二槽具有较低的高宽比。因此，槽的制造变得更容易、更快并且更便宜。在沉降片器件从沉降片环移除时，具有较低的高宽比的槽更易于清洁。令人惊讶的是，根据本发明的用于成圈的装置更不倾向于变得被纤维屑堵塞。因此，装置可靠性提高。在本发明的装置的所有的前面提到的特征设有可相对于沉降片器件移动的至少沿着沉降片器件高度方向的至少一个针时，所述特征都以令人非常惊讶的方式解决本发明的问题。优选地，至少一个针可以以与沉降片器件的长度方向(y)构成的90°的角(最有利地)移动到沉降片器件。至少一个针能够可相对于沉降片器件的长度方向以80°、100°的角或以60至120°的角或以任何其它角移动。至少一个针或至少其包括其纵向延伸部的部分的致动区段布置并且可移动地保持于柱体中的第一槽中。该措施提供许多有益的机会。

针织机的完全清理操作并非必要，因为用于成圈的装置是自清洁的或被加速并且变得负担较少。此外，强制性的清理操作变得应当不那么频繁地进行或不应当进行。用于成圈的装置的强制性的维护或维修停止之间的时段是长期的。据认为，如通风器那样的常规的减少纤维屑的系统能够在槽具有较低的高深比时更容易地将纤维或单个纤维件(纤维屑的主要部件)从槽向外移除。令人惊讶的是，该陈述显然也在沉降片器件的致动区段与槽的侧壁之间的游隙的大小相对于常见的现有技术的装置而不变时适用。在沉降片环中的第二槽的数量小于柱体中的第一槽的数量时是有益的。第三槽的数量能够小于第一槽的数量。有利地，第二槽和/或第三槽的数量例如是第一槽的数量的一半。

有益的是，提供具有至多是宽的3.5倍深的至少一个第二槽(用于部分地容纳沉降片器件的致动区段)的本发明的装置。该额外的特征能够容易地设于具有前面提到的特征组合的装置中。相应的槽能够容易地被清洁或不需要被清洁。沉降片环的槽的高度能够-如就在上文中换而言之地陈述那样-是所述槽的宽度的至多3.5倍。在沉降片环的槽的高度为所述槽的宽度的至多2.5倍时也能够是有利的。如在上文中已经提到的，至少一个沉降片器件能够包括两个截然不同的沉降片或仅由一个单个件组成的单个元件式沉降片器件。在仅由一个单个件组成的单个元件式沉降片器件的情况下，用于成圈的装置的至少一个第二槽的深度除以其宽度的上文中所提到的比有利地是至多2.5。至少一个第二槽的有利的深度是大约1.6mm。至少一个第二槽的深度能够有利地处于1.2mm与2mm之间并且甚至更有利地处于1.4mm与1.8mm之间。在沉降片器件包括两个截然不同的沉降片的情况下，尤其在两个截然不同的沉降片中的至少一个单个沉降片在其长度上具有变化的宽度时，至少一个第二槽的宽度能够有利地处于用于成圈的装置的节距(pitch)的70%与110%之间并且甚至更有利地为其大约90%。在每一个单个沉降片具有恒定宽度时，即使至少一个第二槽的宽度也能够有利地处于用于成圈的装置的节距的35%与55%之间并且甚至更有利地为其大约45%。在沉降片器件包括仅由一个单个件组成的单个元件式沉降片器件时，至少一个第二槽的宽度能够有利地处于用于成圈的装置的节距的100%与140%之间并且甚至更有利地为其大约120%。也为有益的是，当在用于成圈的装置中使用由具有变化的宽度的两个截然不同的沉降片组成的沉降片器件时，应用节距的大约120%的至少一个第二槽的宽度。本领域技术人员已知的是，用于成圈的装置的节距例如对于指定为22gg的装置是1.15mm，对于指定为28gg的装置是0.91mm，并且对于指定为40gg的装置是0.64mm。

在两个截然不同的沉降片用作沉降片器件时，有益的是，使两个沉降片中的至少一个设有具有至少一个弯曲或弯折区段。这是提供开口的一种可能性：能够设有弯曲或弯折区段的至少一个沉降片的弯曲或弯折区段提供沿沉降片器件的宽度方向的在这两个沉降片之间的距离，其使得两个沉降片形成相应的成圈区段中的开口。能够通过使两个截然不同的沉降片设有至少一个弯曲或弯折区段而实现类似的结果。另一有利实施例能够是由两个截然不同的沉降片组成的沉降片器件，其中，至少一个第一沉降片包括其具有减小的宽度的纵向延伸部的区段，以便形成两个截然不同的沉降片之间的开口。于是，在本申请的意义上，存在宽度减小的区段是弯曲的。用于提供开口的位于成圈区段中的本发明的截然不同的沉降片的宽度的减小能够处于致动区段的宽度或最大宽度的25%至70%的范围内，或处于其30%至60%的范围内，或，至少25%，或至少30%，或至少40%。在任何实施例中，无论弯曲部是起因于弯折还是起因于宽度减小，弯曲部都能够位于沉降片器件的宽度和长度方向的平面上。用于提供开口的(一个或多个)弯曲区段或弯曲区段能够位于如致动区段、成圈区段、中间区段或所有其它区段那样的、沉降片器件的纵向延伸部的任何区段中。包括布置于沉降片环的一个单个槽中的两个截然不同的沉降片的沉降片器件能够包括至少部分地沿与沿所述方向指引的截然不同的沉降片的致动区段的至少部分的两个相反的表面中的至少第一个相同的方向并行地移位的沿沉降片的宽度方向指引的截然不同的沉降片的两个成圈区段中的任一个的两个相反的表面中的至少第一个。具有包括至少一个弯折区段的两个截然不同的沉降片的沉降片器件的实施例能够包括沿至少部分地沿与沿所述方向指引的截然不同的沉降片的致动区段的至少部分的两个相反的表面相同的方向并行地移位的截然不同的沉降片的宽度方向指引的沉降片的成圈区段的两个相反的表面。至少一个沉降片器件的致动区段有利地以大体上已知的公差配合到至少一个第二槽中。

有益的是，使单个元件式沉降片器件设有致动区段，致动区段包括其沿沉降片器件的长度方向(y)的延伸部的至少部分并且至多是宽(沿宽度方向x的延伸部)的3.5倍高(沿高度方向z的延伸部)，或至多3倍或至多2.5倍。至少一个沉降片器件的致动区段有利地以普遍地已知的公差配合到至少一个第二槽中。由一件组成的单个元件式沉降片器件能够包括由一个扁平冲压金属部分机加工而成的单个件。由不同部分以及甚至不同的材料联结而成的单个件也能够是有利的。

用于本发明的成圈装置的沉降片器件具有带有对于较小的节距(例如，50gg)而至多是宽(沿宽度方向x的延伸部)的2.5倍高(沿高度方向z的延伸部)的致动器件的致动区段。在较大的节距(例如，22gg)的情况下，至少延伸部的沿沉降片器件的长度方向(y)的区段几乎与高一样宽。这样的比提供沉降片器件的致动区段的宽度，其为用于成圈的装置的节距乘以大约1.3的因子。

也为有利的是，提供部分地容纳至少一个沉降片器件的前部区段和/或成圈区段的至少一个第三槽。如果该至少一个第三槽至多是宽的3.5倍深，或至多3倍或至多2倍，则出现另外的优点。有利地，至少一个第三槽的深度能够处于0.9mm与1.3mm之间并且甚至更有利地为大约1.1mm。至少一个第三槽的宽度能够取决于用于成圈的装置的节距而处于0.6mm与1.5mm之间。最有益地，在提供单个元件式沉降片器件时，至少一个第三槽的宽度是成圈装置的节距的大约1.3倍。这同样适用于具有截然不同的沉降片的一些实施例。满足以下的条件对于第二槽和第三槽也是有益的：至少一个第二槽的底部沿柱体的中心轴线的方向比至少一个第三槽的底部更高或处于与其相同的高度。将该措施添加到本发明的装置以令人惊讶的方式减少尤其第二槽中的纤维屑。至少一个第三槽将必须被并入或包含在以任何方式作为机器的部分的构件中。大体上，将存在以任何方式被包括在环(圆形针织物)或平织机的纵向构件中的更高的数量的第三槽。在大部分针织机中，该构件是环，其为使得用于针的至少一个第一槽并入的柱体的部分或至少与该柱体连接的环。

有益的是，另外使相应的构件设有至少一个内边，由此至少一个内边在沉降片器件的长度方向(y)和高度方向(z)的平面上与至少一个第三槽的底部形成锐角，并且由此至少一个内边朝向柱体的中心轴线指向。该措施进一步减少纤维屑。内边上的锐角形成能够在缩回到第三槽中时使来自沉降片器件的下侧的纤维屑解体。没有纤维屑进入第三槽。

其它有益的实施例未设有第三槽或未设有用于任何沉降片器件的第三槽。在此情况下，使第三槽并入的整个构件或其至少部分是多余的并且能够被省略。在这些情况下，相应的沉降片器件的前部区段以及可能成圈区段不接触作为机器的部分的任何构件。在此情境下，纱线并非被理解为“机器的部分”。

用于将圈脱开和压住的本发明的沉降片器件包括：

·用于其致动的致动区段，由此至少一个沉降片器件的致动区段适合于至少部分地容纳于沉降片环的一个单个第二槽中；和

·用于将圈脱开和压住的成圈区段。

·此外，本发明的沉降片器件包括其成圈区段中的开口。

·开口至少由两个侧面沿沉降片器件的宽度方向(x)界定，以便将针的成圈区段的纵向延伸部的至少部分可移动地设置于至少一个沉降片器件的成圈区段的开口的两个侧面之间。

·优选地，本发明的沉降片器件包括沿其长度方向设于沉降片器件的延伸部的一个区段上并且适合于由针织机的一个单个三角针道驱动的致动区段。

·优选地，致动区段适合于驱动沉降片器件的开口的两个侧面。

如先前已经表达的，至少一个致动区段具有沿沉降片器件的长度方向的有限的延伸部，以便所述致动区段能够优选地由单个三角针道驱动。在一些情况下，一个单个柄部将提供由三角针道进行的致动。如果沉降片器件由两个截然不同的沉降片组成，则每个沉降片设有柄部。只要柄部具有沿沉降片器件的长度方向的同一位置，相应的沉降片器件的致动区段就将优选地被理解为单个致动区段。该措施的结果是，在针织过程期间，在两个截然不同的沉降片之间，仅存在沉降片沿沉降片器件长度方向(y)的非常小的相对速度(如果有的话)。优选地，两个截然不同的沉降片的两个截然不同的柄部几乎同时被致动。该特征对于提供用于把针围住的开口而为重要的。换而言之：沉降片器件的两个侧面优选地由同一致动区段驱动。

由两个截然不同的沉降片组成的根据本发明的沉降片器件能够包括具有比成圈区段更宽的前部区段的第一沉降片。成圈区段能够宽于位于成圈区段与致动区段之间的中间区段。致动区段能够宽于中间区段并且优选地也宽于成圈区段。宽的前部区段和致动区段能够提供具有大的宽深比的用于成圈的装置中的槽。较薄的中间区段能够提供对于针的舌状部的足以在不与沉降片器件的侧面接触的情况下与沉降片器件相邻而枢转的空间。成圈区段的宽度能够有利地小于前部区段的宽度并且宽于中间区段的宽度，以便为待被针织成均匀的网的纱线提供最佳边。

至少一个沉降片器件也能够是仅由单个件组成的单个元件式沉降片器件。单个元件式沉降片器件的开口能够沿其长度方向朝向前部区段界定。开口穿通成圈区段。如下的情况是有益的：至少一个沉降片器件的前部区段和成圈区段不接触作为机器的包括本发明的用于成圈的装置的部分的任何构件。至少一个沉降片器件的致动区段能够至少部分地可滑动地容纳于一个单个第二槽中。成圈区段和前部区段能够在柱体上如悬臂似地向外伸展，除此之外这还意味着沉降片器件的成圈区段和前部区段并非容纳于柱体的第三槽中。

本发明的用于成圈的方法包括以下的动作：

借助于沉降片器件的致动区段来对沉降片环的至少一个第二槽中的至少一个沉降片器件进行致动，由此至少一个沉降片器件在针织过程期间至少部分地容纳于一个单个第二槽中，由此沉降片器件设有将圈压住和脱开的成圈区段，由此至少一个沉降片器件的成圈区段包括开口。

对至少一个针进行致动，所述至少一个针也以其包括针的纵向延伸部的部分的成圈区段参与成圈过程。

本发明的方法特征在于，开口由两个侧面沿沉降片器件的宽度方向界定，并且至少一个针至少在至少一个沉降片器件的成圈区段的开口的两个侧面之间沿沉降片器件的高度方向移动。优选地，一个单个三角针道对容纳于一个单个第二槽中的至少一个沉降片器件的致动区段进行致动。

附图说明

图1示出本发明的用于成圈的装置的第一实施例。

图2示出图1的装置的横截面的剖视图，并且因此也示出第二槽中的沉降片的侧视图。

图3示出图1和图2的沉降片和装置的顶视图。

图4示出本发明的用于成圈的装置的第二实施例。

图5示出图4的实施例的侧视图。

图6示出单个元件式沉降片器件的侧视图。

图7以顶视图示出与图6相同的单个元件式沉降片器件。

图8示出未设有第三槽的成圈装置的另外的(第三)实施例。

图9以侧视图示出图8的实施例。

图10示出由彼此移位的具有减小的宽度的两个截然不同的沉降片组成的沉降片器件。

图11示出具有相对于彼此处于其工作位置中的两个截然不同的沉降片的已经在图10中示出的沉降片器件。

具体实施方式

图1示出设有柱体2的本发明的成圈装置1的第一实施例。柱体包括用于容纳针4的第一槽3。成圈装置1还包括沉降片环27，沉降片环27包括用于容纳沉降片器件5的第二槽15。图1中所示出的实施例还包括构件6，构件6包括第三槽21，第三槽21用于容纳沉降片器件5的成圈区段7。构件6与具有第一槽3的柱体2连接或与其构成整体。

图2示出图1的成圈装置的横截面的剖视图。因此，图2还示出位于在第二槽中沉降片器件5在其工作位置中的侧视图。沉降片器件5由两个截然不同的沉降片16(在图3中更清楚地示出)组成。这些沉降片16能够在成圈装置1的第一实施例中使用。

沉降片器件5设有具有柄部10的致动区段12。沉降片器件5还具有成圈区段7，成圈区段7设有压住边9和脱开边8。成圈区段7与致动区段12之间的连接由中间区段13提供。图3的沉降片器件5是与图2中相同的沉降片器件。然而，沉降片器件5在成圈装置1的区段的顶视图中示出。该顶视图示出第二槽15中的两个截然不同的沉降片16。相邻的第二槽15为空的。用于包围或接纳针4的纵向延伸部的部分的开口11也在图3中示出。针4未示出。图3还示出截然不同的沉降片16的宽度沿其长度方向y在其延伸部上变化：

前部区段14优选地宽于成圈区段7。成圈区段7优选地宽于中间区段13。致动区段12优选地非常宽并且至少宽于中间区段13。

图4示出关于设有单个元件式沉降片器件19的本发明的成圈装置的第二实施例的不同视图，单个元件式沉降片器件19也在图5、图6和图7中示出。第二实施例类似于第一实施例。最显著的差异是单个元件式沉降片器件19(第二实施例)而非两个截然不同的沉降片16(第一实施例)的前面提到的选择。图5示出成圈装置1的第二实施例的横截面。图5示出内边20，其在实施例中示出为使第三槽21并入的构件6的部分。内边20与第三槽21的底部22形成锐角。图5还示出第二槽15的底部28沿着柱体2的中心轴线的方向——该方向(优选地)与沉降片器件19的高度方向z相同——比第三槽21的底部22更高。

图6示出单个元件式沉降片器件19包括与图2和图3中所示出的沉降片器件5大体相同的技术特征：柄部10、压住边9以及脱开边8在图6中所示出的更重要的功能特征之内。图7(其为同一单个元件式沉降片器件19的顶视图)还示出具有把针4沿沉降片器件5的宽度方向x围住的两个侧面23的开口11(参见图4)。开口11还能够具有沿沉降片器件的末梢的方向的正面24和沿致动区段12的方向的背面25。因此，重要的是，提到图6中所示出的单个元件式沉降片器件19设有在两个维度(x和y)中完全地封闭的开口11。在其它实施例中，沉降片器件5将至少不设有正面24。如在图6中示例性地示出的，轴区段26的上边能够-沿沉降片器件的高度方向z-高于沉降片器件5的成圈区段7的脱开边8。该特征具有相当多的益处，以用于避免纤维屑。

图8和图9示出本发明的成圈装置的第三实施例。该第三实施例类似于第二实施例：两个实施例使用单个元件式沉降片器件19。然而，第三实施例未设有使第三槽21并入的构件6。因此，第三实施例未设有任何第三槽21。该事实的结果是，至少一个沉降片器件5的成圈区段7和前部区段14从第二槽15向外沿沉降片器件5的长度方向y突出。这两个区段在本实施例中不与成圈装置1的另外的部分进行任何接触。然而，具有沉降片器件5的第二槽15的沉降片环27与沉降片器件5的后部部分接触。

图10和图11再一次示出由两个截然不同的沉降片16组成的沉降片器件5。在图10中，两个截然不同的沉降片16彼此具有一定距离。在图11中，在两个截然不同的沉降片16被第二槽15包围时，沉降片16的侧面如在沉降片16的工作位置中那样彼此接触。图10和图11还示出这两个截然不同的沉降片16在其侧面如图11中那样会合时形成开口11。

Claims (19)

1.一种用于成圈的装置(1)，包括：

·柱体(2)，其包括用于容纳至少一个针(4)的至少一个第一槽(3)，

·沉降片环(27)，其具有用于容纳至少一个沉降片器件(5)的至少一个第二槽(15)，

·至少一个沉降片器件(5)，其包括：

-用于其致动的致动区段(12)；和

-用于将圈脱开和压住的成圈区段(7)，

-由此所述至少一个沉降片器件(5)的成圈区段(7)包括开口(11)，

-并且由此所述至少一个沉降片器件(5)至少部分地容纳于一个单个第二槽(15)中，

·至少一个针(4)，

-其至少部分地容纳于第一槽(3)中，

-由此所述针(4)包括成圈区段，

-其中，所述针(4)的成圈区段包括所述针(4)的纵向延伸部的部分，

其特征在于，

所述开口(11)由两个侧面(23)沿所述沉降片器件(5)的宽度方向(x)界定，并且特征在于所述至少一个针(4)的成圈区段至少部分地可移动地设置于所述至少一个沉降片器件(5)的成圈区段(7)的开口(11)的两个侧面(23)之间。

2.根据权利要求1所述的用于成圈的装置(1)，

其特征在于，

所述至少一个第二槽(15)的深度是所述至少一个第二槽(15)的宽度的至多3.5倍。

3.根据权利要求1至2中的一项所述的用于成圈的装置(1)，

其特征在于，所述至少一个沉降片器件(5)包括截然不同的两个沉降片(16)，

并且特征在于，所述两个沉降片(16)中的至少第一个包括至少一个弯曲区段。

4.根据权利要求1至2中的一项所述的用于成圈的装置(1)，

其特征在于，

所述至少一个沉降片器件(5)是仅由单个件组成的单个元件式沉降片器件(19)。

5.根据权利要求4所述的用于成圈的装置(1)，

其特征在于，

所述单个元件式沉降片器件(19)包括致动区段(12)，所述致动区段至少包括所述单个元件式沉降片器件(19)的沿所述沉降片器件(5)的长度方向(y)的延伸部的区段，其中，所述致动区段(12)的高度是所述致动区段(12)的宽度的至多3.5倍。

6.根据权利要求5所述的用于成圈的装置(1)，

其特征在于，

·至少一个第三槽(21)，其用于至少部分地容纳所述至少一个沉降片器件(5)的成圈区段(7)，

·由此所述至少一个第三槽(21)的深度是所述至少一个第三槽(21)的宽度的至多3.5倍。

7.根据权利要求6所述的用于成圈的装置(1)，

其特征在于，

所述至少一个第二槽(15)的底部(28)的位置沿所述柱体的中心轴线的方向比所述至少一个第三槽(21)的底部(22)更高或处于与其相同的高度。

8.根据权利要求6至7中的一项所述的用于成圈的装置(1)，

其特征在于

用于使所述至少一个第三槽(21)并入的构件(6)，

·其设有至少一个内边(20)，

·由此所述至少一个内边(20)在所述沉降片器件(5)的长度方向(y)和高度方向(z)的平面中与所述至少一个第三槽(21)的底部(22)形成锐角，

·并且由此所述至少一个内边(20)朝向所述柱体的中心轴线指向。

9.根据权利要求8所述的用于成圈的装置(1)，

其特征在于，

所述构件(6)形成包括用于容纳至少一个针(4)的至少一个第一槽(3)的所述柱体(2)的部分。

10.根据权利要求4所述的用于成圈的装置(1)，

其特征在于，

所述至少一个沉降片器件(5)的后部部分与所述用于成圈的装置(1)的所述沉降片环(27)接触，而所述至少一个沉降片器件(5)的前部区段(14)和成圈区段(7)不与所述用于成圈的装置(1)的另外的部分进行任何接触。

11.一种用于将圈脱开和压住的沉降片器件(5)，其包括：

·用于其致动的至少一个致动区段(12)，由此所述沉降片器件(5)的致动区段(12)适合于至少部分地容纳于沉降片环(27)的一个单个第二槽(15)中；和

·用于将圈脱开和压住的成圈区段(7)，

由此所述沉降片器件(5)的成圈区段(7)包括开口(11)，

其特征在于，

所述开口(11)由两个侧面(23)沿所述沉降片器件(5)的宽度方向(x)界定，以用于将针(4)的成圈区段的纵向延伸部的至少部分可移动地设置于所述沉降片器件(5)的成圈区段(7)的开口(11)的两个侧面(23)之间。

12.根据权利要求11所述的沉降片器件(5)，

·其特征在于，所述至少一个致动区段(12)设于所述沉降片器件(5)的沿其长度方向的延伸部的一个区段中，并且适合于由针织机的一个单个三角针道驱动，

·并且所述至少一个致动区段(12)适合于驱动所述沉降片器件(5)的开口(11)的两个侧面(23)。

13.根据权利要求11至12中的一项所述的沉降片器件(5)，

其特征在于，所述沉降片器件(5)包括截然不同的两个沉降片(16)，

并且所述两个沉降片(16)中的至少第一沉降片包括至少一个弯曲区段。

14.根据权利要求13所述的沉降片器件(5)，

其特征在于，

所述第一沉降片具有：

前部区段；

成圈区段；以及

致动区段；

其中，所述前部区段宽于所述成圈区段，所述成圈区段宽于位于所述成圈区段与所述致动区段之间的中间区段，且所述致动区段宽于所述中间区段。

15.根据权利要求14所述的沉降片器件(5)，

其特征在于，

所述致动区段宽于所述成圈区段。

16.根据权利要求11至12中的一项所述的沉降片器件(5)，

其特征在于，

所述沉降片器件(5)是仅由单个件组成的单个元件式沉降片器件(19)，其中，所述单个元件式沉降片器件(19)具有前部区段(14)，

由此所述开口(11)沿所述沉降片器件(5)的长度方向(y)朝向所述前部区段(14)界定。

17.根据权利要求11至12中的一项所述的沉降片器件(5)，

其特征在于，

·所述沉降片器件(5)的成圈区段(7)设有脱开边(8)，

·所述致动区段(12)包括柄部(10)和环绕所述柄部(10)的两个轴区段，

·这两个轴区段中的至少一个具有上边(26)，

·并且所述上边(26)沿所述沉降片器件(5)的高度方向(z)定位于所述脱开边(8)上方。

18.一种用于成圈的方法，其包括以下的动作：

·借助于沉降片器件(5)的致动区段(12)来对沉降片环(27)的至少一个第二槽(15)中的至少一个沉降片器件(5)进行致动，

-由此，在针织过程期间所述至少一个沉降片器件(5)至少部分地容纳于一个单个第二槽(15)中，

-由此所述沉降片器件(5)设有将圈压住和脱开的成圈区段(7)，

-由此所述至少一个沉降片器件(5)的成圈区段(7)包括开口(11)，

·对至少一个针(4)进行致动，

-其中，所述至少一个针(4)也以所述针的成圈区段参与成圈过程，

-其中，所述针(4)的成圈区段包括所述针(4)的纵向延伸部的部分，

其特征在于，

所述开口(11)由两个侧面(23)沿所述沉降片器件(5)的宽度方向(x)界定，并且所述至少一个针(4)至少在所述至少一个沉降片器件(5)的成圈区段(7)的开口(11)的两个侧面(23)之间沿所述沉降片器件(5)的高度方向(z)移动。

19.根据权利要求18所述的方法，

其特征在于，

一个单个三角针道对容纳于一个单个第二槽(15)中的至少一个沉降片器件(5)的致动区段(12)进行致动。

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