KR100786986B1

KR100786986B1 - 방직 기계용 걸쇠 바늘

Info

Publication number: KR100786986B1
Application number: KR1020060051830A
Authority: KR
Inventors: 에카르트 페렌바헤르; 우베 헤니그
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2005-06-09
Filing date: 2006-06-09
Publication date: 2007-12-18
Also published as: DE502005009453D1; JP2006342481A; JP4370311B2; KR20060128728A; CN1876925A; EP1731651A1; CN1876925B; EP1731651B1; US7272958B2; US20060277949A1

Abstract

본 발명의 신규한 걸쇠 바늘은 전방 및 후방 단부면 모두에 작은 표면(22, 25; facet or surface)들을 구비하는 소슬롯(11; sawslot)을 갖는다. 표면(22, 25)들은 바람직하게는 서로 평행하고 섕크(shank; 자루)의 길이 방향 L 에 대해서 직각으로 배향되어 있다. 이러한 배치로 인해서, 표면들은 걸쇠가 개폐될 때, 걸쇠(6; latch)가 어떠한 오물도 각각의 표면들을 지나 소슬롯(11)을 통해 밀어내므로 상술한 표면들 상에 오물 덩어리(dirt cushion)가 축적되어서 뭉치는 것을 피할 수 있다. 따라서, 일반적으로 서술하면, 소슬롯(11)은, 특히 그 단부면(18, 19)들의 영역에서, 걸쇠(6)를 열고 닫는데 어떠한 표면 영역들도 장애가 되지 않는다.

걸쇠 바늘, 후크, 생크, 방직 기계, 편직기, 소슬롯.

Description

방직 기계용 걸쇠 바늘{Latch needle for textile machines}

도 1은 걸쇠 바늘의 개략 측입면도.

도 2a는 도 1에 따른 걸쇠 바늘의 확대 부분 단면도.

도 2b는 대형 소슬롯을 갖는 도 2에 따른 걸쇠 바늘의 수정 실시예의 종방향 부분 단면도.

도 3은 닫힌 위치에 있는 걸쇠를 보이는, 도 2에 따른 걸쇠 바늘의 수정 실시예의 종방향 부분 단면도.

도 4는 역전 위치에 있는 걸쇠를 예시하는 도 3의 걸쇠 바늘의 도면.

도 5는 닫힌 위치에 있는 걸쇠를 도시하는 본 발명에 따른 걸쇠 바늘의 다른 실시예의 종방향 부분 단면도.

도 6a는 역전 위치에 있는 걸쇠를 예시하는 도 5의 걸쇠 바늘의 도면.

도 6b는 대형 소슬롯을 갖는 도 5의 걸쇠 바늘의 수정 실시예의 종방향 부분 단면도.

도 7은 닫힌 위치에 있는 걸쇠를 도시하는 본 발명에 따른 걸쇠 바늘의 하나의 실시예의 종방향 부분 단면도.

도 8은 걸쇠가 역전 위치에 있는 것을 예시하는 도 7의 걸쇠 바늘의 도면.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1: 걸쇠 바늘 2: 바늘 본체

3: 생크(shank) 4: 후크(hook)

5: 후크 팁(hook tip) 6: 걸쇠

7: 걸쇠 지지부 8: 스푼(spoon)

10: 스프링 11: 소슬롯(sawslot)

본 발명은 편직기(knitting machine) 또는 편물 기계(knitting loom)들과 같은 섬유 기계(textile machine)에 사용하기에 적합한 걸쇠 바늘(latch needle)에 대한 것이다.

종래 기술의 니트웨어(knit ware)용 걸쇠 바늘의 제조에 대해, 일단부에 후크를 갖는 기다란 생크를 갖고 종방향 소슬롯에 피벗식으로 지지된 걸쇠를 추가로 구비한 것이 공지되어 있다. 일 위치에서, 걸쇠는 그 단부에서 후크와 접촉한다(닫힌 위치). 걸쇠는 후크를 열기 위해 역전 위치(reverse position)로 후크로부터 멀어지게 피벗될 수 있다.

상술한 타입의 바늘은 예를 들어, 독일 공개공보(심사없이 공개된 출원) DE OS 27 14 607호에 공개되어 있다. 역전 위치에서 걸쇠의 충격 에너지를 감쇠하기 위해, 바늘 등(back)의 방향에서 개방된 제 1 종방향 슬롯이 제 2 종방향 슬롯과 인접해 있다. 제 2 종방향 슬롯은 반대쪽 걸쇠 위치 아래에 배치되고 바늘 생크의 높이의 1/2보다 큰 깊이를 갖는다. DE OS 27 14 607호에 따라 걸쇠 바늘(당업계에서는 이중-슬롯 바늘이라고도 함)을 구성하면 생크 치크(cheek)들의 탄성을 증가시키므로 감쇠 효과를 갖는다.

또한, 독일 공개공보 DE OS 43 24 232호는 그 역전 위치에서 걸쇠에 대한 정착면 아래에 바늘 브레스트(breast)로부터 바늘 등으로 연장하는 개구(aperture)를 구성하는 수단을 구비한 걸쇠 바늘을 설명한다. 이 조치는 생크 치크들의 변형성을 증가시키므로 감쇠 효과를 생성한다.

걸쇠가 피벗가능하게 유지되는 소슬롯에 부가하여 바늘이 그 제조시 부가적인 가공 단계들을 요구하는 부가적인 오목부들, 예를 들어, 슬롯 또는 개구를 갖는 것이 상술한 특허 문헌들에 설명된 바늘들의 공통적인 특성이다.

또한, 독일 특허 DE 43 34 051 C1호는 바늘 브레스트(breast)로부터 시작하는 소슬롯을 갖는, 걸쇠를 수용하기 위한 바늘을 공개한다. 소슬롯은 생크의 길이 방향에 대해 실질적으로 평행한-경계를 이루는 플랭크(flank)들을 갖는다. 비스듬하게 배치된 소슬롯의 반대쪽 단부와 후크쪽 단부에서, 궁형(arcuate) 단부면들이 제공되어 바늘 브레스트로부터 보았을 때 생크의 길이방향에 대한 소슬롯의 길이가 내측에서, 즉, 소슬롯의 깊이를 향해 감소한다.

소슬롯은 그 하면에 바늘 등을 향해 열린 개구를 구비한다. 개구는 평행한 플랭크들에 의해 한정되고, 후크쪽 단부에서 및 그 반대쪽 단부에서 생크의 길이 방향에 직각으로 배향된 작은, 바람직하게는 편평한 단부면을 갖는다.

바늘 등으로 통하는 개구는 소슬롯으로부터 편직 공정 중에 그 안에 모이는 오물을 제거하는데 사용될 수 있다.

또한, 독일 특허 제586678호는 바늘 등을 향해 깔대기 형상으로 벌어지는 소슬롯을 갖는 걸쇠 바늘을 공개한다. 소슬롯은 생크의 길이 방향에 대해, 두 개의 치크에 의해 한정되고, 치크의 내면들은 서로 예각을 형성한다. 소슬롯의 길이는 생크의 길이 방향에서 바늘 등을 향해 증가한다. 유사하게, 소슬롯의 길이는 소슬롯의 (생크의 길이 방향에서 보았을 때) 짧은 거의 중간 영역으로부터 바늘 브레스트를 향해 증가한다.

걸쇠와 바늘 브레스트를 향해 배향된 측면에서, 특히 소슬롯의 후크쪽 단부는 생크의 길이 방향과 예각을 형성하는 약간 궁형으로 경사진 표면에 의해 형성된다. 비록 바늘 등을 향해 소슬롯이 확장되는 것은 상술한 특허 문헌에 따른 오물 제거를 개선하지만, 닫힐 때 걸쇠가 소슬롯의 인접한 단부면으로 오물을 압착하여 단단한 오물층이 형성되는 것을 배제할 수는 없다.

유사한 효과가 걸쇠의 선택된 피벗 위치들을 지지하기 위한 걸쇠 스프링을 구비한 걸쇠 바늘들에서 나타날 수 있다. 이러한 바늘은 예를 들어, 독일 특허 공개공보(심사후 공개된 출원) DE-AS 1113537호에 설명되어 있다. 이 바늘에서도, 후크에 인접한 소슬롯의 단부면과 후크 반대쪽 단부면이 상향으로 경사져 걸쇠가 움직일 때 이들 표면 상에 오물 덩어리(dirt cushion)가 형성될 수 있다. 걸쇠에 의해 막힌 바늘 등을 향해 통과하게 하면 자동-청소 및 오물 제거가 어렵게 된다.

본원의 출원일에 아직 공개되지 않은 특허 출원 P 102004049069.9호는 바늘 등으로부터 소슬롯으로 걸쇠 스프링이 삽입되는 스프링-지지식 걸쇠를 갖는 걸쇠 바늘을 공개한다. 바늘 등에서 보았을 때, 생크의 길이 방향에서 측정된 소슬롯의 길이는 감소되는 반면, 그 깊이는 증가한다. 바늘 브레스트에서, 소슬롯의 후크쪽 단부면은 생크의 길이 방향에 대해 직각 또는 둔각으로 배향되고 바늘 브레스트로부터 멀어지는 쪽을 마주하는 작은 표면에서 종료한다. 이 표면은 걸쇠가 폐쇄되어 가면서 걸쇠가 그 닫힌 위치에 도달할 때 상기 표면의 단부에 바로 접촉하는 방식으로 배치된다.

이러한 조치에 의해, 걸쇠를 닫아 소슬롯의 단부면 상에 오물 덩어리가 형성되는 것이 회피될 수 있다.

본 발명의 목적은 걸쇠가 그 역전 위치로 이동될 때 증가된 탄성을 갖고, 오염에 대한 특성들이 개선된 걸쇠 바늘을 제공하는 것이다.

상기 목적은 청구범위 제1항에 정의된 걸쇠 바늘과, 변형예로서 청구범위 제 7 항에 정의된 걸쇠 바늘로 달성된다. 본 발명은 걸쇠 바늘의 두 범주, 즉 걸쇠 스프링을 갖거나 또는 갖지 않는 걸쇠 바늘들에 적용할 수 있다. 걸쇠 스프링을 구비하지 않는 경우, 소슬롯의 (생크의 길이 방향에 대해) 단부측 표면들 중 적어도 하나가 생크의 길이 방향에 거의 직각으로 배향된다. 이러한 방식으로 각각의 표면은 그 각각의 단부 위치에 도달하기 바로 전에 걸쇠의 운동 방향이 각각의 단부측 표면에 거의 평행하게 배향된다. 이러한 방식에서, 걸쇠에 의해 밀리는 오물은 단부쪽 표면 상에 적층되지 않고, 그 앞쪽으로 밀려나간다. 이는 걸쇠가 연속적으로 확실히 닫힘을 보장하기 위해 소슬롯의 경계를 형성하는 후크쪽 표면에 대해 특히 중요하다.

걸쇠 바늘의 탄성을 증가시키기 위해, 걸쇠 바늘의 후크로부터 소슬롯의 단부쪽 표면의 거리는 생크 치크들의 필요한 탄성에 의존하며, 적어도 걸쇠의 역전 위치에서 후크로부터 걸쇠 스푼의 거리 이상이다.

본 발명에 따라, 걸쇠 스프링을 구비하는 걸쇠 바늘들의 경우에, 바늘 브레스트에 인접하는 소슬롯의 단부쪽 표면들 모두가 실질적으로 서로 평행하고 생크의 길이 방향에 대해 거의 직각 또는 둔각이다. 바늘 브레스트에 인접하는 표면들 중 적어도 하나가 둔각으로 배향되는 경우에, 표면에 대해 그린 법선 벡터가 바늘 브레스트로부터 멀어지게 경사지고 소슬롯으로 향해지고 생크의 길이 방향과 예각을 형성한다. 직각 또는 둔각인 결과로서, 걸쇠의 양 단부 위치들에서 소슬롯의 단부쪽 표면들 상에 오물층이 형성되는 것이 방지된다. (생크의 길이 방향에 대해) 바늘 등의 방향에서 소슬롯의 길이를 증가시킨 결과, 소슬롯으로부터 바늘 등을 향해 오물을 제거하는 것이 걸쇠 스프링이 존재함에도 불구하고 쉬워진다. 이는 특히 걸쇠 스프링이 소슬롯 폭의 일부분만을 점유하여 오물이 걸쇠 스프링에 의해 바늘 등을 향해 통과할 수 있는 경우이다.

본 발명에 따른 걸쇠 바늘의 유익한 실시예들의 추가적인 세부사항들은 상세한 설명 및/또는 청구범위 종속항들과 관련하여 도면에 보인다.

각각의 도면에 도시한 본 발명에 따른 걸쇠 바늘의 실시예들은 걸쇠 스프링을 갖는 것과 걸쇠 스프링을 갖지 않는 구조들로 구분된다. 도 1에 예시된 걸쇠 바늘(1)은 걸쇠 스프링을 갖거나 또는 갖지 않을 수 있다. 후술하는 세부사항들은 두 실시예 모두에 적용된다.

걸쇠 바늘(1)은 후크 팁(5: hook tip)을 갖는 후크(4)에서 종료하는 기다란 생크(3)를 갖는 바늘 본체(2)를 갖는다. 후크에 인접하게, 걸쇠 지지부(7)에 의해 피벗식으로(pivotally) 지지된 걸쇠(6)가 제공된다. 전방 및 후방으로의 피벗 운동에 의해, 걸쇠(6)는 그 스푼(8)이 후크 팁(7)과 접촉하여 후크(4)를 닫거나, 또는 역전 위치를 취하여 후크(4)를 열 수 있다.

걸쇠 바늘(1)은 바늘 본체(2)로부터 상방향으로 연장하는 적어도 하나의 버트(9; butt)를 추가로 갖는다. 원한다면, 바늘 본체(2) 및/또는 생크(3)는 이송 스프링(10; transfer spring)을 구비할 수 있다. 이송 스프링은 예를 들어, 걸쇠 바늘(1)의 편평한 측방향 표면들 중 하나에 구비되고 생크(3)에 의해 감기는 루프(loop)들을 이송하기 위해 작용하는, 즉 이러한 루프들을 다른 바늘들에 전달하기 위해 작용한다.

도 2a는 특히 걸쇠 바늘(1)의 구조를 도시한다. 걸쇠(6)는 걸쇠 지지부(7)에 인접하는 그 단부가 소슬롯(11)으로 돌출하며 소슬롯은 생크(3)에 기다란 슬롯으로서 제공되고 바늘 브레스트(13)까지 연장한다. 생크(3)의 단면이 실질적으로 직사각형인 경우에, 바늘 등(12)은 좁고, 바람직하게는 실질적으로 편평한 표면이고, 이에 의해 걸쇠 바늘(1)이 편직기의 관련한 바늘 베드(needle bed)의 바닥 상에서 슬라이딩한다. 바늘 브레스트(13)는 대향하게 배치된 표면이고 이로부터 걸쇠(6)가 돌출한다. 소슬롯의 양쪽은 치크(cheek: 14, 15)들에 의해 한정된다. 도 2에서, 관측자와 마주하는 (그리고 도 1에 도시된) 치크(15)가 절취되어 걸쇠(6) 뒤에 있는 치크(14)를 관측자에게 노출시킨다. 이런 식으로, 핀(17)이 보일 수 있고 이는 걸쇠 구멍(16)을 관통하고 걸쇠 지지부(7)를 구성한다. 핀(17)은 바람직하게는 치크(14, 15)에 대해 직각으로 배향되며, 치크들은 바람직하게는 편평하고 상호 직각으로 배향된 마주하는 내측면들로 소슬롯(11)을 한정한다. 생크의 길이 방향 L 에 평행하고 치크(14, 15)들에 직각으로, 즉 도면에 직각으로 배향된 소슬롯(11)의 종방향 단면이 따라서 바람직하게는 모든 위치에서 직사각형이다.

걸쇠 지지부(7)의 각각의 측면에서, 소슬롯은 단부면(18, 19)들에 의해 한정된다. 단부면(18)은 걸쇠 지지부(7)와 후크(4) 사이에 배치된다. 다른 한편 단부면(19)은 소슬롯의 대향하게 위치하는 단부에 배치되고 상기 단부면(18)과 마주한다.

단부면(18)은 궁형 표면(21)과 바늘 브레스트(13)에 인접하고 상기 표면(21)에 소정의 각도로 배치되는 바람직하게는 더 작은 표면(22)으로 분할된다. 바늘 등(12)으로부터 출발하는 표면(21)이 바람직하게는 원형, 즉 원통형으로 궁형이고 생크의 길이 방향 L 과 예각을 형성하지만, 그 끝(point)은 후크(4)를 향해 배향되고 표면(22)은 실질적으로 또는 -제조 정밀도가 허용하는 한- 생크의 길이 방향 L에 대해 정확히 직각이다. 표면(22)은 바람직하게는 걸쇠(6)가 그 닫힌 위치 I 에 있을 때 걸쇠(6)가 표면(22)의 상부 바늘 브레스트쪽 단부와 그 내측면(23)이 맞물리는 방식으로 배치된다. 그러나, 걸쇠(6)는 표면(22)으로부터 작은 거리에 배치될 수도 있다.

유사하게, 단부면(19)은 바늘 등(12)과 인접하는 더 큰 궁형의 바람직하게는 원통형인 표면(24)과, 바늘 브레스트(13)와 인접하는 -제조 정밀도가 허용하는 한- 바람직하게는 편평한 표면(25)으로 분할된다. 표면(25)은 바람직하게는 표면(22)에 대해 평행하고, 따라서 -제조 정밀도가 허용하는 한- 바람직하게는 생크의 길이 방향 L 에 직각이다. 다른 한편, 표면(24)은 생크의 길이 방향 L 과 예각을 형성하며 그 끝은 바늘(1)의 후크(4)로부터 멀어지게 배향된다.

그러므로, 소슬롯(11)은 바늘 브레스트(13)에서 생크의 길이 방향 L 에서 측정되며 바늘 등(12)에서 측정된 길이보다 작은 길이를 갖는다. 또한, 표면(21, 24)들은 벌어진다. 이런 식으로, 소슬롯(11)은 적어도 그 길이방향에 관해 바늘 등(12)을 향해 벌어진다. 그러나, 소슬롯(11)은 상술한 바와 같이 치크(14, 15)들이 서로 평행하게 배향되므로 횡방향에서 벌어지지 않는다.

지금까지 설명한 걸쇠 바늘(1)은 오염에 노출되는 것이 감소되고 우수한 자정 효과를 갖는다. 작동시, 걸쇠(6)는 닫힌 위치 I 와 역전 위치 II 사이에서 연속적으로 왕복운동한다. 이러한 작동 중에 바늘 브레스트(13) 상에 적층되는 어떠한 오물도 벌어진 소슬롯(11)에 의해서 표면(22, 25)들을 지나 바늘 등(12)을 향해 이동하며 상기 바늘 등(12)에서 오물이 자유롭게 나갈 수 있다.

도 2b는 도 2a와 유사하지만 생크 치크(14, 15)들의 탄성이 증가된 수정 실시예를 도시한다. 도 2a의 상술한 걸쇠 바늘(1)과 구성, 기능 및 구조적 동일성이 제공되는 한, 동일한 도면부호를 사용하여 상술한 설명을 참조한다. 이는 이제 설명하는 차이점들을 제외하고는 제한없이 적용된다.

도 2a의 걸쇠 바늘(1)로부터 출발하여, 도 2b에 따른 걸쇠 바늘(1)은 생크(3) 길이 전체에 걸쳐 평면으로 연장하는 편평한 바늘 등(12)을 갖는다. 그 바늘 등이 평면 형상을 갖고 당업계에 공지된 바와 같이 융기된 후크 위치를 부가적으로 갖는 바늘들이 제공될 수도 있다.

부가적으로, 도 2b에 따른 걸쇠 바늘(1)은 후크 팁(5)과 걸쇠 지지부(7) 사이의 영역으로부터 시작하여 걸쇠 스푼이 역전 위치 II 에 있을 때 걸쇠 스푼(8) 너머 또는 그 끝까지 연장하는 관통 소슬롯(11)을 갖는다. 이런 식으로, 고탄성 치크(14, 15)들을 갖는 걸쇠 바늘(1)이 얻어진다. 후크 팁(5)으로부터 소슬롯(11)의 단부면(19)의 표면(25)까지의 거리 A 는 후크 팁(5)으로부터 걸쇠 스푼(8)의 끝까지의 거리 B 보다 크거나 또는 적어도 거리 B 만큼 크다. 이러한 경우에, 압인 가공부(37; embossment)에 의해서만 걸쇠 스푼이 놓여져, 특히 가요성의 걸쇠 바늘이 된다. 생크를 한정하는 치크(cheek) 중 하나에만 또는 둘 다에 제공될 수 있는 압인 가공부(37)는 각각의 치크로부터 소슬롯(11)으로 돌출하여 소슬롯을 조이거나 막고 걸쇠 스푼의 등의 형상과 일치하는 정착 면(seating surface)을 갖는다.

도 3과 도 4는 걸쇠 스프링없이도 작동하는 걸쇠 바늘(1)의 추가 수정 실시예를 예시한다. 도 2a의 상술한 걸쇠 바늘(1)과 구성, 기능 및 구조적 동일성이 제공되는 한, 동일한 도면부호를 사용하여 상술한 설명을 참조한다. 이는 이제 설명될 차이점을 제외하고는 제약없이 적용된다.

도 3 및 도 4에 따른 걸쇠 바늘(1)은 설명된 소슬롯(11)의 후크쪽 단부에서 단부면(18)에서만 도 1의 걸쇠 바늘(1)과 다르다. 표면(22)은 도시된 바와 같이 생크의 길이 방향 L 에 대해서 둔각으로, 또는 직각으로 배향될 수 있다. 둔각으로 배향되는 경우에 표면(22)의 법선 벡터 N 은 생크의 길이 방향 L 과 예각을 형성하고 소슬롯(11)으로 지향한다, 즉 바늘 브레스트(13)로부터 멀어지게 향한다. 표면은 바람직하게는 닫힌 위치에서 걸쇠(6)의 내측면(23)과 거의 또는 정확히 90°의 각도를 형성하는 방식으로 배향된다. 이러한 경우에, 걸쇠(6)는 표면(22)과 인접한 상부 모서리와 마주하게 놓이거나 또는 그로부터 일정 거리를 두고 배치된다.

소슬롯(11)의 대향하여 배치된 단부는 상이하게 구성된다. 바늘 등(12)으로부터 시작하여 표면(24)은 바람직하게는 생크 두께의 1/2보다 작은 짧은 거리로 소슬롯(11)으로 연장한다. 이 위치에서, 표면(24)은 오목부(depression: 27)에 인접하고, 이 오목부는 바늘 브레스트(13)의 측면으로부터 생크(3)에 제공되고 소슬롯(11)과 교차한다. 오목부(27)는 바람직하게는 원형으로 궁형, 즉 부분적으로 원통형인 바닥(28)을 갖고, 압인 가공부(37)와 함께 걸쇠(6)의 역전 위치에 대해 걸쇠(6)의 스푼(8)을 위한 시트(seat)를 형성한다. 걸쇠(6)의 나머지 부분보다 약간 넓은 스푼(8)이 오목부(27)와 압인 가공부(37)에 의해 역전 위치에 부분적으로 수용된다. 오목부(27)에 의해 약화된 각각의 치크(14, 15)들 때문에[도 3 및 도 4에서는 치크(14)만이 보임], 소정의 탄성 즉 걸쇠(6)의 충격 감쇠가 얻어진다.

청소 효과에 관해, 걸쇠 바늘(1)은 여전히 종래의 걸쇠 바늘들보다 우수하다. 후크의 내측 공간에 특히 적층되는 먼지 및 오물은 걸쇠(6)에 의해 바늘 등(12)으로 전진하여 소슬롯(11)을 통과하므로 이를 통해 배출된다. 소슬롯(11)은 걸쇠가 닫힌 위치에 있을 때 후크(4)를 향해 완전히 닫히므로, 소슬롯(11)으로 오 물이 들어가는 정도가 부가적으로 감소된다.

도 5 내지 도 8은 각각의 예에서 소슬롯(11) 내에 배치되는 걸쇠 스프링(29)을 구비하는 걸쇠 바늘(1)의 수정 실시예들을 도시한다. 도 5 및 도 6에 따른 걸쇠 바늘(1)의 실시예는 비교적 짧은 소슬롯(11)을 특징으로 한다. 걸쇠 바늘(1)의 일반적인 구성에 대해, 이 경우에 적용되는 도 2a에 따른 걸쇠 바늘(1)의 실시예의 설명을 참조한다. 부가적으로:

단부면(18)은 걸쇠 스프링(29)을 위한 지지용 포켓(pocket) 또는 지지용 시트를 형성하는 리세스(recess: 30)를 구비한다. 걸쇠 스프링은 봉(bar) 형상을 갖고 실질적으로 직선형이다. 이는 원형, 타원형 또는 납작한 단면을 가질 수 있다. 걸쇠 스프링은 그 단부(31)가 리세스(30)에 있는 가요성 스프링을 형성한다. 리세스(30)는 바늘의 등(12)을 향해 열려 있지만, 약간 제한되어 있어 단부(31)가 리세스(30) 내에 잡힌 상태를 유지한다.

대향하게 배치된 단부면(19)은 유사하게 걸쇠 스프링(29)의 단부(33)를 수용하는 리세스(32)를 구비한다. 다시, 다르게 개방된 리세스(32)의 바늘 등쪽 제약부(constriction: 38)는 걸쇠 스프링(29)의 단부(33)가 떨어져 나가 것을 방지함으로써 걸쇠 스프링(29)이 소슬롯(11) 내에 잡힌 상태로 유지된다.

단부면(19)은 표면(25, 24)들로 분할되고, 여기서 표면(25)은 바람직하게는 편평한 표면이지만 필수적인 것은 아니다. 이는 상술한 바와 같이 바람직하게는 표면(22)에 평행하다. 상술한 바와 같이, 표면(24)은 궁형일 수 있고, 생크의 길이 방향(L)에 직각으로 또는 비스듬하게 배향될 수 있다.

걸쇠(6)는 표면(22)의 바늘 브레스트쪽 단부 상에 충돌하여 닫힌 위치 I 를 취한다. 이는 걸쇠 스프링(29)의 방향으로 표면(22) 상에 적층된 오물을 이동시킨다. 그 다음에, 오물은 걸쇠 스프링(29)을 지나 이동하고 소슬롯(11)을 빠져 나간다. 이에 관련하여 걸쇠 스프링(29)이 소슬롯(11)의 폭의 일부만을 점유하는 것이 유익하다.

걸쇠 스프링은 걸쇠(6)가 다양한 바람직한 위치를 취함을 보장하기 위해 사용될 수 있다. 이를 위해, 소슬롯(11) 내에 배치된 걸쇠(6)의 단부는 선택된 걸쇠 위치들과 관련되고 각각의 선택된 위치들에서 걸쇠 스프링(29)과 마주하게 놓이는 편평한 부분(34, 35)들을 구비할 수 있다. 걸쇠 스프링(29)은 편향력(bias)으로 걸쇠(6)의 단부와 맞물릴 수 있다.

본 실시예에서, 걸쇠 스프링(29)에 의해 설정되는 바람직한 위치들이 각각의 예에서 닫힌 위치 I 로부터 및 역전 위치 II 로부터 적어도 약간 이격되도록 배치되는 것이 양호하다. 그러나, 도 6에 예시된 바와 같이 걸쇠(6)가 역전 위치에서 바로 또는 약간 전에 움직이지 않도록 편평한 부분(34)의 위치와 걸쇠 스프링(29)의 굽힘을 조정하는 것도 가능하며 역전 위치에서 걸쇠(6)는 등(26)이 바늘 브레스트(13)에 인접한 표면(25)의 단부와 마주하게 놓인다.

도 6b에 따른 걸쇠 바늘(1)의 실시예는 대부분 도 5 및 도 6a의 걸쇠 바늘과 같으며, 도 2b에 따른 걸쇠 바늘과 같은 특성들을 갖는다. 결과적으로, 상술한 설명이 동일한 도면부호들로 적용된다. 부가적으로:

후크 팁(5)으로부터 소슬롯(11)의 단부면(19)의 표면(25)까지의 거리 A 는 후크 팁(5)으로부터 걸쇠 스푼(8)의 단부까지의 거리 B 보다 크거나 또는 최소한 같다. 결과적으로, 걸쇠 스푼에 대한 시트는 압인 가공부(37)에 의해서만 구성되어 부분적으로 가요성인 걸쇠 바늘이 얻어진다.

도 7 및 도 8에 예시된 걸쇠 바늘(1)의 실시예는 도 5 및 도 6a의 걸쇠 바늘(1)의 실시예와 대부분 일치한다. 결과적으로 동일한 도면부호들에 상술한 설명이 적용된다. 부가적으로:

소슬롯(11)은 상술한 실시예와는 대조적으로 상당히 증가된 길이를 갖는다. 결과적으로 그 역전 위치 II 에서, 걸쇠(6)는 상술한 실시예에서 보다 생크(3)에 상당히 가깝게 이동될 수 있다. 걸쇠 스프링(29)은 소슬롯(11)의 전체 길이를 지지(bridging)하기 위한 길이를 갖는다. 그러나, 편평한 부분(34, 35)들은 이들이 역전 위치 II 로부터 또는 각각 닫힌 위치 I 로부터 약간 이격된 안정된 위치에 걸쇠(6)를 유지하는 방식으로 배치된다. 이를 위해, 걸쇠 스프링(29)은 예를 들어, 스푼(8)이 압인 가공부(37) 상에 놓이기 바로 전에 등(26)과 접촉하는 비틀림 부분(kink)을 부가적으로 구비한, 편평한 위치(34)로부터 이격된 위치에 있다.

특히 긴 소슬롯(11)은 비교적 가요성인 치크(14, 15)들이 되게 하고, 이는 걸쇠 바늘(1)의 동적 특성들이 개선되게 한다[치크(15)는 절취되었으므로 도 7 및 도 8에서는 보이지 않는다].

도 7 및 도 8의 걸쇠 바늘(1)에서도, 바늘 등(12)을 향해 넓어지는 소슬롯(11)에 의해, 특히 바늘 등(12)에 직각으로 배향되고 걸쇠(6)에 바로 인접한 표면(22, 25)들에 의해 오물 제거가 개선된다. 또한, 단부면(18, 19)에서 오물이 축 적되는 경향이 상당히 감소된다.

본 발명의 신규한 걸쇠 바늘은 그 전방 및 후방 단부면(18, 19) 모두에서 작은 표면(22, 25)들을 구비한 소슬롯(11)을 갖는다. 표면(22, 25)들은 바람직하게는 생크의 길이 방향 L 에 대해서 직각으로 배향되고 바람직하게는 서로 평행하다. 이러한 배치 때문에, 표면들은 걸쇠가 열고 닫힐 때 걸쇠(6)가 어떠한 오물도 각각의 표면을 지나 소슬롯(11)을 통해 밀려나가므로, 상기 표면들 상의 오물층의 축적 및 압착이 회피된다. 일반적으로 말해, 소슬롯(11), 특히 그 단부면(18, 19)의 영역에서, 걸쇠(6)를 열거나 닫는데 장애가 되는 것이 어떠한 표면 영역에서도 없어진다.

Claims

바늘 브레스트(13) 및 바늘 등(12)을 갖고 소슬롯(11)이 형성되는 바늘 생크(3)와,

닫힌 위치 I 와 역전 위치 II 사이에서의 피벗 운동을 위해 소슬롯(11)에 지지된 걸쇠(6)를 포함하고,

- 생크의 길이 방향 L 에서 측정된 소슬롯의 길이는 바늘 등(12)으로부터 멀어지는 방향에서 내측으로 감소하고,

- 소슬롯(11)은 적어도 하나의 표면(22, 25)에 의해 생크의 길이 방향 L 로 한정되고, 적어도 하나의 표면(22, 25)은 바늘 브레스트(13)에 인접하고 생크의 길이 방향 L 에 대해 둔각 또는 직각으로 배향되고 바늘 브레스트(13)로부터 멀어지게 향하고,

- 후크 팁(5)으로부터의 표면(25)의 거리 A 는 걸쇠가 역전 위치에 있을 때 후크 팁(5)으로부터 걸쇠 스푼(8)의 단부까지의 거리 B 와 최소한 동일한 방직 기계용 걸쇠 바늘.
제 1 항에 있어서, 상기 후크 팁(5)으로부터의 표면(25)의 거리 A 는 걸쇠가 역전 위치에 있을 때 후크 팁(5)으로부터 걸쇠 스푼(8)의 단부까지의 거리 B 보다 큰 것을 특징으로 하는 걸쇠 바늘.
바늘 브레스트(13) 및 바늘 등(12)을 갖고 소슬롯(11)이 형성되는 바늘 생크(3)와, 닫힌 위치 I 와 역전 위치 II 사이에서의 피벗 운동을 위해 상기 소슬롯(11)에 지지된 걸쇠(6)를 포함하고, 생크의 길이 방향 L 에서 측정된 소슬롯의 길이는 바늘 등(12)으로부터 멀어지는 방향에서 내측으로 감소하는 방직 기계용 걸쇠 바늘(1)에 있어서,

상기 소슬롯(11)이 바늘 브레스트(13)에 인접한 2개의 평행한 표면(22, 25)에 의해 생크의 길이 방향 L 로 한정되는 것을 특징으로 하는 걸쇠 바늘.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 소슬롯(11)은 바늘 등(12)까지 자유 통로(free passage)를 갖는 것을 특징으로 하는 걸쇠 바늘.
제 1 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 소슬롯(11) 내에 걸쇠 스프링(29)이 배치되는 것을 특징으로 하는 걸쇠 바늘.
제 3 항에 있어서, 상기 평행한 표면(22, 25)에 인접한 표면(21, 24)들은 궁형인 것을 특징으로 하는 걸쇠 바늘.
바늘 브레스트(13)와 바늘 등(12)을 갖고 소슬롯(11)이 형성되는 바늘 생크(3),

닫힌 위치 I 와 역전 위치 II 사이에서의 피벗 운동을 위해 소슬롯(11)에 지지된 걸쇠(6)를 포함하고,

■ 생크의 길이 방향 L 에서 측정된 소슬롯(11)의 길이는 바늘 등(12)으로부터 멀어지는 방향에서 내측으로 감소하고,

■ 소슬롯(11)은 적어도 하나의 표면(22, 25)에 의해 생크의 길이 방향 L 로 한정되고, 적어도 하나의 표면(22, 25)은 바늘 브레스트(13)에 인접하고 생크의 길이 방향 L 에 대해 둔각 또는 직각으로 배향되고 바늘 브레스트(13)로부터 멀어지게 향하고,

■ 소슬롯(11)은 바늘 등(12)을 향하여 개방된 방직 기계용 걸쇠 바늘(1).
제 7 항에 있어서, 상기 적어도 하나의 표면(22, 25)중에서 제 1 표면(22)의 반대쪽에, 제 2 표면(25)이 바늘 브레스트(13)에 인접하고 제 1 표면(22)에 대해 평행하게 배치되는 것을 특징으로 하는 걸쇠 바늘.
제 1 항 또는 제 3 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 닫힌 위치 I 또는 역전 위치 II 에 있는 상기 걸쇠(6)가 표면(22, 25)과 접촉하며, 상기 표면(22, 25)은 바늘 브레스트(13)에 인접하고 생크의 길이 방향 L 에 직각으로 배향되는 것을 특징으로 하는 걸쇠 바늘.
제 1 항 또는 제 3 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소슬롯(11)은 평행한 치크들에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 걸쇠 바늘.
제 1 항 또는 제 3 항 또는 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 소슬롯(11) 내에 압인 가공부(37)가 제공되어 걸쇠 받침대로서 작용하고; 상기 압인 가공부(37)는 소성 변형된 소슬롯 영역의 형상인 것을 특징으로 하는 걸쇠 바늘.