WO2002096988A1 - Curing composition and method for applying alkyd coating material with the same - Google Patents

Curing composition and method for applying alkyd coating material with the same Download PDF

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WO2002096988A1
WO2002096988A1 PCT/JP2002/005332 JP0205332W WO02096988A1 WO 2002096988 A1 WO2002096988 A1 WO 2002096988A1 JP 0205332 W JP0205332 W JP 0205332W WO 02096988 A1 WO02096988 A1 WO 02096988A1
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group
silicon
composition
functional group
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PCT/JP2002/005332
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Toyohisa Fujimoto
Ayako Yano
Toshifumi Hirose
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Kaneka Corporation
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    • C08J2467/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers

Definitions

  • An object of the present invention is to provide a curable composition containing an organic polymer having a silicon-containing functional group capable of crosslinking by forming a siloxane bond, and applying an alkyd paint to the surface of a cured product of the curable composition. And a method for improving the paint drying property.
  • Oxyalkylene polymers having a silicon-containing functional group capable of crosslinking by forming a siloxane bond are disclosed in JP-B-45-36319, JP-B-46-12154, and JP-B-49-154. No.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a polymer (A) or a polymer (A) and a (meth) acrylate monomer unit as a molecular chain, and a siloxane bond.
  • a polymer (B) having a silicon-containing functional group capable of being crosslinked by forming
  • the paint is dried.
  • An object of the present invention is to provide a curable composition having improved properties and a method for improving paint dryness when an alkyd paint is applied.
  • the present inventors have conducted intensive studies on the cause of the deterioration of the drying property of the alkyd paint. As a result, the trace amount of BHT contained in the production process of the polymer (A) extremely deteriorated the drying property of the alkyd paint. The present inventors have found that the dryness of an alkyd paint can be extremely improved by producing the polymer (A) while suppressing the amount of BHT in the polymer (A) to a low level.
  • a first aspect of the present invention is a composition containing an oxyalkylene polymer (A) having a silicon-containing functional group capable of crosslinking by forming a siloxane bond, and 2,6-di-tert-butylhydroxytoluene.
  • the present invention relates to a composition characterized in that the content of the 2,6-di-tert-butylhydroxytoluene is not more than 350 ppm with respect to the polymer (A).
  • a second aspect of the present invention is that an oxyalkylene polymer (A) having a silicon-containing functional group which can be crosslinked by forming a siloxane bond, a (meth) acrylate monomer unit as a molecular chain, and a siloxane bond
  • a third aspect of the present invention relates to a coating method, which comprises applying an alkyd paint to the surface of a cured product obtained from the first or second composition of the present invention.
  • a fourth aspect of the present invention is that an oxyalkylene polymer having a silicon-containing functional group capable of crosslinking by forming a siloxane bond (A) and a composition containing 2,6-di-tert-butylhydroxytoluene.
  • a fifth aspect of the present invention is an oxyalkylene polymer (A) having a silicon-containing functional group capable of crosslinking by forming a siloxane bond, comprising a (meth) acrylate monomer unit as a molecular chain.
  • An alkyd coating is applied to the surface of a cured product obtained from a polymer containing a silicon-containing functional group (B) and 2,6-di-tert-butylhydroxytoluene which can be crosslinked by forming a polymer.
  • the present invention relates to a method comprising adjusting the content of the 2,6-di-tert-butylhydroxytoluene to 350 ppm or less based on the total amount of the polymer (A) and the polymer (B).
  • compositions according to the first to fourth aspects of the present invention do not contain the polymer (B).
  • the molecular chain of the oxyalkylene polymer (A) used in the present invention has essentially the general formula (1):
  • R 1 is a divalent organic group. Among them, a divalent hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms is preferable, and a divalent hydrocarbon group having 2 to 10 carbon atoms is more preferable. Is most preferably a hydrocarbon group having 3 or 4 carbon atoms).
  • R 1 examples include one CH (CH 3 ) CH 2 —, one CH (C 2 H 5 ) CH 2 —, one C (CH 3 ) 2 CH 2 —, — CH 2 CH 2 CH 2 —, One CH 2 CH 2 CH 2 CH 2 — etc.
  • the molecular chain of the oxyalkylene polymer may be composed of only one type of repeating unit, or may be composed of two or more types of repeating units, but R 1 is particularly one CH (CH 3 ) CH 2 is preferred. Further, it may be a homopolymer in which all of the repeating units are the same, or a copolymer containing two or more types of repeating units. Further, the main chain may have a branched structure.
  • alkylene oxides specifically, ethylene oxide, propylene oxide, ⁇ -butylene oxide, ⁇ -butylene oxide, hexoxide, hexoxide, Styrene oxide, ⁇ -methylstyrene oxide, and alkyl or aryl or aryl glycidyl ethers, specifically, methyl dalicidyl ether, ethyl tyl cisidyl ether, isopropyl glycidyl ether, butyl glycidyl ether, acrylyl glycidyl ether A substituted or unsubstituted epoxy having 2 to 12 carbon atoms, such as phenyldaricidyl ether, ethylene diol, propylene glycol, butanediol, hexamethylene glycol, etc.
  • Methallyl alcohol, hydrogenated bisphenol II, neopentyl glycol, polybutadienediole, diethylene glycolone, triethylene glycosole, polyethylene glycol, polypropylene glycol, polypropylene triol, polypropylene tetraol, dipropylene Ring-opening polymerization is carried out in the presence of various catalysts using, as an initiator, dihydric alcohols such as glycolone, glycerin, trimethylo-monomethane, trimethylolpropane, and pentaerythritol, or various oligomers having a polyhydric alcohol and a hydroxyl group.
  • dihydric alcohols such as glycolone, glycerin, trimethylo-monomethane, trimethylolpropane, and pentaerythritol, or various oligomers having a polyhydric alcohol and a hydroxyl group.
  • the polyether obtained in this manner can be used.
  • the catalyst for this polymerization examples include alkali catalysts such as KOH and NaOH, acidic catalysts such as trifluoroborane monoetherate, complex metal cyanide complex catalysts such as aluminoporphyrin metal complex ⁇ succinic cobalt zinc-glyme complex catalyst, nonmetals
  • alkali catalysts such as KOH and NaOH
  • acidic catalysts such as trifluoroborane monoetherate
  • complex metal cyanide complex catalysts such as aluminoporphyrin metal complex ⁇ succinic cobalt zinc-glyme complex catalyst
  • nonmetals nonmetals
  • PZN phosphazene catalyst
  • a cesium catalyst is preferable because there is little low molecular weight polyetherene component which can be easily transferred to paint.
  • Polymers having a hydroxyl group at the end of the oxyalkylene polymer having a molecular chain are described in, for example, JP-A-46-27250, JP-A-50-149797, JP-A-61-197631, JP-B-59-15336, JP-A-2-276821, and JP-A-2-276821. — 273512, 11-11, 106500, etc.
  • the main chain skeleton of the Okishiarukiren polymer a basic compound a hydroxyl group-terminated polyether cage Goma, for example KOH, Na OH, KOCH 3, Na OCH 3 , etc.
  • bifunctional or higher alkyl halide can also be obtained by, for example, CH 2 C 1 2, CH 2 B r chain extender due 2.
  • the silicon-containing functional group capable of being crosslinked by forming a siloxane bond (hereinafter, also referred to as a reactive silicon functional group) according to the present invention is a well-known functional group and can be crosslinked even at room temperature.
  • a typical example of this reactive silicon functional group is represented by the general formula (2):
  • R 2 or R 3 represents a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms (preferably a hydrocarbon group) or a triorganosiloxy group
  • X represents a hydroxyl group or a hydrolyzable group
  • a represents 1, 2 or 3
  • b represents 0, 1, or 2.
  • m For b in the (S i (R 3 2 1 b ) (X b ) 1 O) — group, they may be the same or different, and m represents an integer of 0 to 19. ⁇ And a + ⁇ b ⁇ 1 is satisfied).
  • the reactive silicon functional group preferable from the viewpoint of economy and the like is represented by the general formula (3):
  • R 2 and X are the same as described above.
  • a represents 1, 2, or 3.
  • R 2 is a methyl group
  • X is a methoxy group
  • a is 2 or 3.
  • the number of reactive silicon functional groups in the polymer (A) is preferably 1 or more, more preferably 1.1 or more, especially 1.5 or more from the viewpoint of obtaining sufficient curability, and apparently It is preferable that the number is such that the number average molecular weight per upper reactive silicon functional group is 1,000 to 15,000.
  • hydrolyzable group in the general formula (2) include, for example, a halogen atom, a hydrogen atom, an alkoxy group, an acyloxy group, a ketoximate group, an amino group, an amide group, an aminooxy group, a mercapto group, and an alkenyloxy group. Is raised. Of these, alkoxy groups such as methoxy and ethoxy are preferred.
  • R 2 in the general formula (2) include, for example, an alkyl group such as a methyl group and an ethyl group, a cycloalkyl group such as a cyclohexyl group, and an aryl group such as a phenyl group. And aralkyl groups such as a reel group and a benzyl group.
  • R 2 has the general formula (4):
  • R 2 ° may be a triorganosiloxy group represented by a substituted or unsubstituted monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms (preferably a hydrocarbon group)). Of these, a methyl group is particularly preferred.
  • the number average molecular weight of the oxyalkylene polymer (A) is preferably from 1,000 to 50,000, more preferably from 3,000 to 25,000.
  • the molecular weight distribution measured using a gel permeation chromatograph is preferably 2.0 or less, more preferably 1.5 or less.
  • the proportion of low-molecular-weight polyether components that are easily transferred to paint is small. This is particularly preferred.
  • the oxyalkylene polymer (A) may be used alone or in combination of two or more.
  • the oxyalkylene polymer (A) used in the present invention has, for example, the general formula (5):
  • R 2 and X are the same as described above.
  • a represents 1, 2, or 3.
  • R 4 is a hydrogen atom or a monovalent organic group having 1 to 20 carbon atoms
  • R 5 is a divalent organic group having 1 to 20 carbon atoms (preferably a hydrocarbon group)
  • Specific examples of the method for producing the alkylene oxide polymer having an olefin group represented by the general formula (6) include a method disclosed in JP-A-54-6097 and JP-A-3-72727.
  • an epoxy compound such as ethylene oxide or propylene oxide
  • an olefin group-containing epoxy compound such as arylglycidyl ether is added and copolymerized to introduce an olefin group into a side chain. And the like.
  • Oxyalkylene polymers having an unsaturated group at the terminal are described, for example, in JP-A-50-149797, JP-A-61-215623, JP-B-61-29371, JP-A-11-294947, 5-97996, and 8-231. 707, 11-106500 and the like.
  • a VIII group transition metal complex compound selected from platinum, rhodium, cobalt, palladium and nickel can be effectively used.
  • platinum compounds such as platinum black, chloroplatinic acid, platinum alcohol compounds, platinum olefin complexes, platinum aldehyde complexes, and platinum ketone complexes are effective.
  • a polyisocyanate compound such as toluene diisocyanate is reacted with a hydroxyl-terminated polyoxyalkylene to form an isocyanate-terminated alkylene oxide polymer, and then the isocyanate group is represented by the general formula (7):
  • W is an active hydrogen-containing group selected from a hydroxyl group, a carboxyl group, a mercapto group and an amino group (primary or secondary), and R 2 , R 5 and X are the same as above. , 2 or 3.
  • R 2 , R 5 and X are the same as described above.
  • a represents 1, 2 or 3.
  • the polymer (B) used in the present invention which comprises a (meth) acrylate monomer unit as a molecular chain and has a silicon-containing functional group which can be crosslinked by forming a siloxane bond, is disclosed in 59-78223, JP-A-59-168014, JP-B-60-31556, JP-A-60-222851, JP-A-60-2285 No. 17, JP-A-63-112642 and the like. It is particularly useful when used as a composition with the oxyalkylene polymer (A).
  • the (meth) acrylate monomer used in the present invention is preferably a monomer represented by the general formula (9).
  • R 6 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 7 represents a substituted or unsubstituted monovalent hydrocarbon group (preferably having 1 to 25 carbon atoms).
  • R 7 in the general formula (9) is, for example, an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an n-butynole group, a t-butyl group, and a 2-ethylhexyl group; Long-chain alkyl groups having 10 or more carbon atoms, such as lauryl group, tridecyl group, cetyl group, stearyl group, alkyl group having 22 carbon atoms, biphenyl group; substitution of glycidyl group, aminoethyl group, getylaminoethyl group, etc. And hydrocarbon groups.
  • the polymer (B) may contain a unit derived from a monomer other than the (meth) acrylate monomer.
  • the amount of the unit derived from the (meth) acrylate monomer in the polymer (B) is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more from the viewpoint of compatibility.
  • the (meth) acrylate monomer of the polymer (B) a mixture of a monomer represented by the general formula (10) and a monomer represented by the general formula (11) may be used. It is more preferable because it improves the compatibility with the polymer (A).
  • R 6 is the same as described above, and R 8 represents an alkyl group having 1 to 8 carbon atoms.
  • R 6 is the same as described above, and R 9 is an alkyl group having 10 or more carbon atoms.
  • the total amount of the monomer units derived from the monomers shown is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more.
  • the abundance ratio of the monomer unit represented by the formula (10) and the monomer unit represented by the general formula (11) in the polymer (B) is expressed by weight. A ratio of 95: 5 to 40:60 is preferred, and 90:10 to 60:40 is more preferred.
  • Monomers other than (meth) acrylate monomers include, for example, acrylic acid such as acrylic acid and methacrylic acid; acrylamide, methacrylamide, N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide and the like.
  • Monomers containing an amino group such as an amide group, an epoxy group such as glycidyl acrylate and dalicidyl methacrylate, a getyl amino minethyl oleate acrylate, a getyl amino ethyl methacrylate, and an amino ethyl butyl ether; Examples include monomers such as tolyl, iminole methacrylate, styrene, monomethylstyrene, anoreqylvinyl / ether, vinyl chloride, butyl acetate, butyl propionate, and ethylene.
  • the polymer (B) having a number average molecular weight of 500 to 100,000 is preferred in terms of easy handling.
  • the reactive silicon functional group in the oxyalkylene polymer (B) is the same as described above.
  • a compound for example, acrylic acid having a polymerizable unsaturated bond and a reactive functional group (hereinafter, referred to as Y group) is added to the monomer represented by the general formula (9) and copolymerized. Thereafter, the resulting copolymer is reacted with a compound having a functional group capable of reacting with a reactive silicon group and a Y group (hereinafter referred to as a ⁇ ′ functional group) (for example, a compound having an isocyanate group and three _S i (OCH3) groups). And the like.
  • a ⁇ ′ functional group for example, a compound having an isocyanate group and three _S i (OCH3) groups.
  • ⁇ -metararyloxypropyltrimethoxysilane ⁇ -metaryloxypropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -methacryloxypropyltriethoxysilane, etc.
  • ⁇ -metaryloxypropylalkylpolyalkoxysilane ⁇ -acryloxypropyltrimethoxysilane
  • ⁇ - ⁇ -acryloxypropylalkylpolyalkoxysilanes such as acryloxypropylmethyldimethoxysilane, ⁇ -acryloxypropyltriethoxysilane
  • bialkylalkylalkoxysilanes such as biertrimethoxysilane, butylmethyldimethylethoxysilane, and burtriethoxysilane.
  • silane compounds are synthesized by various methods.For example, acetylene, aryl arylate, aryl metharylate, diaryl phthalate, etc. and methyl dimethyl silane, methyl dichlorosilane, etc. It can be produced by reacting under a catalyst.
  • the polymer ( ⁇ ) of the present invention is obtained by polymerizing the monomer represented by the general formula (9) by a normal solution polymerization method or a bulk polymerization method by vinyl polymerization, for example, by Bull polymerization caused by a radical reaction. Is obtained by
  • the reaction is carried out using the monomer and, if necessary, a radical initiator, preferably ⁇ -dodecyl mercaptan, t as needed to obtain a polymer ( ⁇ ) having a number average molecular weight of 500 to 100,000.
  • a chain transfer agent such as dodecyl mercaptan and react at 50-150 ° C.
  • the solvent non-reactive solvents such as alcohols, ethers, aliphatic or aromatic hydrocarbons, acetates, and ketones are preferable. It is desirable that the solvent be removed by evaporation or the like after completion of the reaction.
  • the amount of the remaining aromatic compound is preferably as small as possible with respect to the polymer (B).
  • the ratio of the oxyalkylene polymer (A) to the polymer (B) in the composition of the present invention is such that the amount of the polymer (B) is 100 parts by weight based on 100 parts by weight of the oxyalkylene polymer (A).
  • the range of 5 to 500 parts by weight is preferable because the effect of improving the properties of each of the polymers (A) and (B) is remarkable, and more preferably the range of 5 to 2000 parts by weight.
  • selection is made according to the intended use and performance. For example, it is often used in a range of 10 to 45 parts by weight for a sealing agent.
  • composition containing the polymer (A) and the polymer (B) of the present invention can be obtained by producing the oxyalkylene polymer (A) and the polymer (B), respectively, and then mixing them. It can also be obtained by polymerizing a (meth) acrylate monomer in the presence of the xyalkylene polymer (A).
  • the oxyalkylene polymer (A) used in the present invention is susceptible to oxidative deterioration, and thus is not only oxidized due to pre-polymerization but also to preservation after the polymer has been formed during polymer production. The agent has been added.
  • an antioxidant is used particularly in order to prevent oxidative degradation during a strong alkaline condition such as a terminal etherification reaction. Have been.
  • the present invention relates to an oxy group having a silicon-containing functional group which can be cross-linked by forming a siloxane bond. It has been found that when the content of ⁇ in the composition containing the alkylene polymer (A) is at most 350 ppm based on the oxyalkylene polymer, the coatability of the alkyd paint is improved. is there.
  • the BHT is in a range of 350 ppm or less based on the total amount of the polymer (A) and the polymer (B). It has been found that the improvement in the paintability of alkyd paints can be achieved by the above.
  • the amount of BHT is preferably 1 p or more and 350 ppm or less based on the polymer (A) alone or the total amount of the polymer (A) and the polymer (B).
  • the lower limit of the amount of BHT is preferably 2 ppm or more, and the upper limit of the amount of BHT is preferably 300 ppm or less. If the BHT is less than this, oxidative degradation starts immediately when the polymer is exposed to an oxidizing atmosphere, which is not desirable. Further, when the content is more than this, it is not preferable because the curing of the alkyd paint is adversely affected.
  • the BHT content can be measured by gas chromatography.
  • the composition of the present invention may contain an antioxidant in addition to BHT.
  • the antioxidant include hindered phenol-based antioxidants such as styrenated phenol, filganox 11010 and filganox 245.
  • the alkyd paint There is no particular limitation on the alkyd paint, and a condensate of a polybasic acid (phthalic anhydride, maleic anhydride, etc.) and a polyhydric alcohol (eg, glycerin, pentaerythritol tonole, ethylene glycol, trimethylolethane) is used as a fatty acid.
  • a polybasic acid phthalic anhydride, maleic anhydride, etc.
  • a polyhydric alcohol eg, glycerin, pentaerythritol tonole, ethylene glycol, trimethylolethane
  • So-called oil-modified alkyd resins modified with oils or fatty acids such as linseed oil, soybean oil, castor oil, safra, and coconut oil
  • alkyd resins modified from alkyd resins with various resins or butyl monomers It is a paint that is the main element of the coating film formation.
  • an alkyd paint When applying an alkyd paint on a cured product from the curable composition of the present invention, apply the composition when the composition is almost completely cured or the composition is tack-free, that is, the surface layer is solidified. Although it is easy, an alkyd paint may be applied immediately after applying the composition of the present invention.
  • composition of the present invention may further contain a plasticizer, a curing accelerator, a filler, various additives, and the like.
  • plasticizer examples include phthalic acid esters such as dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, and butylbenzyl phthalate; aliphatic dibasic acid esters such as dioctyl adipate, isodecyl succinate, and dibutyl sebacate; and ethylene glycol dibenzoate Glycol esters such as pentaerythritol ester; aliphatic esters such as butyl oleate and methyl acetyl ricinoleate; phosphate esters such as tricresyl phosphate, trioctyl phosphate and octyl diphthyl phosphate; Epoxy plasticizers such as synthetic soybean oil, epoxidized linseed oil, benzyl epoxy stearate, etc .; Polyester plasticizers such as polyesters of dibasic acid and divalent alcohol; Polyethers such as derivatives thereof; poly (polystyre
  • the use of a polymeric plasticizer gives a favorable result for improving the drying property of the alkyd paint.
  • the polymer plasticizer in the present invention includes polyoxypropylene, polyester, poly- ⁇ -methylstyrene, polystyrene, polybutadiene, alkyd resin, polychloroprene, butadiene-acrylonitrile copolymer, and liquid polycarbonate.
  • the number average molecular weight is not less than 1,000, more preferably from 1,500 to 30,000. Generally, those having good compatibility with the polymer of the present invention are preferable.
  • an oxypropylene polymer having a number average molecular weight of 1,000 to 300,000 and a molecular weight distribution of 1.5 or less as measured by gel permeation chromatography can be easily transferred to paint.
  • oxyalkylene polymer (A) is particularly preferred because the proportion of the low molecular weight polyether component is small.
  • An oxypropylene polymer having substantially no hydroxyl group is preferred, and an alkoxyalkylene polymer containing an alkenyl group is particularly convenient because it can be used as a raw material for the oxyalkylene polymer (A).
  • the curing accelerator examples include an organotin compound, an acid phosphate, a reaction product of an acid phosphate and an amine, a saturated or unsaturated polycarboxylic acid or an acid anhydride thereof, and an organic titanate compound.
  • organotin compound examples include dibutyltin didiolate, octyltin dimaleate, dibutyltin phthalate, tin otacylate, and dibutyltin methoxide.
  • the acidic phosphoric acid ester is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-112462.
  • the organic titanate compound include titanates such as tetrabutyl titanate, tetraisopropyl titanate, and triethanolamine titanate.
  • the amount of the curing accelerator is preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 100 to 100 parts by weight of the polymer (A) alone or the total amount of the polymer (A) and the polymer (B). 0.5 to 10 parts by weight.
  • filler heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, colloidal calcium carbonate, kaolin, talc, silica, titanium oxide, aluminum silicate, magnesium oxide, zinc oxide, carbon black and the like are used.
  • anti-sagging agents such as hydrogenated castor oil and organic bentonite, coloring agents, anti-aging agents and the like are used.
  • the composition thus obtained can be used as an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, a paint, a coating film waterproofing material, a molding material, a cast rubber material, a foam material, and the like, in addition to a sealing agent.
  • the polymer (A) alone or the polymer (A) and the polymer (B) may be used in combination with an antioxidant such as BHT, a curing catalyst, if necessary. If various additives and fillers are added and uniformly mixed and left in the air at room temperature, curing proceeds to obtain a cured product of the composition of the present invention.
  • Polymerization of propylene oxide is carried out using a polypropylene glycol as an initiator with a hexocyanocobaltate glyme complex catalyst, and the average molecular weight by terminal group analysis is 10,000, and gel permeation chromatography is performed. As a result, a polyoxypropylene glycol having a molecular weight distribution of 1.38 was obtained. At this time, the BHT concentration by gas chromatography analysis was very small, below the detection limit, and was not detected. Subsequently, 500 ppm of BHT was added to the hydroxyl-terminated polyether oligomer, and methanol was distilled off by adding a methanol solution of 1.2 times equivalent of NaOMe to the hydroxyl group.
  • a polymerization initiator was added to a mixture of 28 g of butyl acrylate, 46 g of methyl methacrylate, 20 g of stearyl methacrylate, 4.4 g of y-methacryloxypropyl methyldimethoxysilane and 23 g of toluene in 43 g of toluene heated to 110 ° C.
  • a solution of 2.0 g of azobisisobutyronitrile was added dropwise over 4 hours, followed by polymerization for 2 hours.
  • the number average molecular weight by GPC polystyrene conversion
  • a copolymer having Mn) of 8,500 was obtained (polymer port).
  • the reactive silicon group-containing polyether oligomer (polymer a) obtained in Example 1 and the copolymer (polymer port) obtained in Synthesis Example 1 were mixed at a solid content ratio (weight ratio) of 70 to 30. After blending, devolatilization was performed under reduced pressure and heating conditions at 110 ° C. using an evaporator to obtain a transparent viscous liquid having a solid concentration of 99% or more.
  • the BHT concentration determined by gas chromatography was 215 ppm (polymer c).
  • the reactive silicone group-containing polyether oligomer (Polymer 2) obtained in Synthesis Example 4 and the copolymer (Polymer Port) obtained in Synthesis Example 2 were mixed at a solid content ratio (weight ratio) of 70/30. Blend and devolatilize at 110 ° C under reduced pressure using an evaporator. A transparent and viscous liquid having a solid concentration of 99% or more was obtained. The BHT concentration by gas chromatography analysis was 4 ppm (Polymer E).
  • Synthesis Example 1 a reactive silicon group-containing polyoxypropylene polymer was prepared in the same manner as in Synthesis Example 1, except that BHT was added to the remaining hexane solution of the polyether-terminated polyether and 500 ppm of polymer was added and dissolved. Got. It was confirmed by 1 H-NMR analysis that the number average molecular weight of the obtained polymer was about 10,000 and the introduction rate of reactive silicon groups to the terminal was 82%. The BHT concentration by gas chromatography analysis was 606 ppm (to the polymer).
  • a blend of Polymer 2 and a polymer mouth was obtained in the same manner as in Synthesis Example 3 except that Polymer E was used instead of Polymer I in Synthesis Example 3.
  • the BHT concentration of the resulting blended polymer by gas chromatography analysis was 405 ppm (Polymer G).
  • a 3 mm-thick sheet was prepared from this composition and cured at room temperature for 1 day.Then, the alkyd paint shown in Table 1 was applied with a brush, and the paint was dried after 1 day, 30 days, and 7 days. The condition was checked by finger touch. Evaluation of the drying property of the paint was performed as follows.
  • Example 1 100 parts by weight of the reactive silicon-containing polymer obtained in Synthesis Example 4 or 5 was used instead of the reactive silicon-containing polymer of Synthesis Example 1, and an antioxidant was used. BHT, styrenated phenol, ilganox 1010 (manufactured by Chipa Specialty Chemical), and ilganox 245 (manufactured by chipa specialty chemical) were added, and the concentrations shown in Table 2 (relative to reactive silicon) were added.
  • the drying property of the alkyd paint was evaluated in the same manner as in Example 1 except that the alkyd paint was changed to a group-containing polymer). Table 2 shows the results.
  • Grandslatt 1 says 4 4 3 4 3 ⁇
  • the polymer composition of the present invention improves the drying property of an alkyd paint when applied.

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Description

明細書
硬化性組成物およびこれを用いたアルキッド塗料塗装方法 技術分野
本発明は、 シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有官能基 を有する有機重合体を含有する硬化性組成物、 及び該硬化性組成物の硬化物の表 面にアルキッド塗料を塗装することにより塗料乾燥性を改善する方法に関する。 背景技術
シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有官能基を有するォ キシアルキレン重合体 (以下重合体 (A) ともレ、う) は特公昭 45-36319 号、 同 46— 12154号、 同 49— 32673号、 特開昭 50— 156599 号、 同 51— 73561号、 同 54— 6096号、 同 55— 82123号、 同 5 5— 123620号、 同 55— 125121号、 同 55— 131022号、 同 5 5— 1 35135号、 同 55— 137129号、 特開平 3— 72527号、 同 11一 60723号、 同 11一 60724号の各公報などに提案され、 シーリン グ剤ゃ接着剤などの用途に用いることができる。
ところが、 シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有官能基 を有するォキシアルキレン重合体を用いた組成物の硬化物にアルキッド塗料を塗 装したばあい、 塗膜の乾燥性 (硬化性) がわるく、 前記硬化物に該塗料を使用す るのが実際上困難であるという問題が生じる場合があった。
アルキッド塗料の乾燥性を改善する方法としては、 特開平 5— 287189に 示されているごとく、 高分子量可塑剤を用いる方法、 特開平 5— 65407に示 されているごとく、 空気中の酸素と反応しうる不飽和化合物を添加する方法が提 案されているが必ずしも充分とはいえなかった。 発明の要約
本発明が解決しょうとする課題は、 重合体 (A) 、 または、 重合体 (A) と分 子鎖として (メタ) アクリル酸エステル単量体単位からなり、 シロキサン結合を 形成することによって架橋しうる珪素含有官能基を有する重合体 (B ) (以下重 合体 (B ) ともいう) との混合物を含む硬化性糸且成物上にアルキッド塗料を塗装 した場合に塗料乾燥性が改善された硬化性組成物およぴアルキッド塗料を塗装し た場合の塗料乾燥性の改善方法を提供することにある。
本発明者等は、 アルキッド塗料の乾燥性の悪化原因について、 鋭意検討を重ね た結果、 重合体 (A) の製造過程で含まれる極微量の B HTがアルキッド塗料の 乾燥性を極めて悪ィヒさせることを見出し、 重合体 (A) 中の B H Tの量を低く抑 制して製造することによってアルキッド塗料の乾燥性を極めて良好に改善できる ことを見出し、 本発明に至った。
即ち本発明の第 1は、 シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素 含有官能基を有するォキシアルキレン重合体 (A) 及ぴ 2, 6—ジ—ターシャリ イブチルヒドロキシトルエンを含有する組成物であって、
前記 2, 6—ジ一ターシャリイブチルヒ ドロキシトルエンの含有量が前記重合体 (A) に対して 3 5 0 p p m以下であることを特徴とする組成物に関する。 本発明の第 2は、 シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有 官能基を有するォキシアルキレン重合体 (A) 、 分子鎖として (メタ) アクリル 酸エステル単量体単位からなり、 シロキサン結合を形成することによって架橋し うる珪素含有官能基を有する重合体 (B ) 及ぴ 2 , 6—ジーターシャリイプチル ヒドロキシトルエンを含有する組成物であって、
前記 2, 6—ジーターシャリイブチルヒ ドロキシトルエンの含有量が前記重合体 (A) と前記重合体 (B ) の合計量に対して 3 5 0 p p m以下であることを特徴 とする組成物に関する。
本発明の第 3は、 本発明の第 1又は第 2の組成物から得られる硬化物の表面に アルキッド塗料を塗装することを特徴とする塗装方法に関する。
本発明の第 4は、 シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有 官能基を有するォキシアルキレン重合体 (A) 及ぴ 2, 6—ジ一ターシャリイブ チルヒドロキシトルエンを含有する組成物から得られる硬化物の表面にアルキッ ド塗料を塗装した際のアルキッド塗料の乾燥性を改善する方法であって、 前記 2, 6—ジーターシャリイブチルヒ ドロキシトルエンの含有量を、 前記重合 体 (A) に対し 350 p pm以下に調整することからなる方法に関する。
本発明の第 5は、 シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有 官能基を有するォキシアルキレン重合体 (A) 、 分子鎖として (メタ) アクリル 酸エステル単量体単位からなり、 シロキサン結合を形成することによって架橋し うる珪素含有官能基を有する重合体 (B) 及ぴ 2, 6—ジ—ターシャリイブチル ヒドロキシトルエンを含有する組成物から得られる硬化物の表面にアルキッド塗 料を塗装した際のアルキッド塗料の乾燥性を改善する方法であって、
前記 2, 6—ジーターシャリイブチルヒドロキシトルエンの含有量を、 前記重合 体 (A) と前記重合体 (B) の合計量に対し 350 p pm以下に調整することか らなる方法に関する。
なお本発明の第 1及ぴ第 4における組成物は、 重合体 (B) を含有しないもの である。 発明の詳細な開示
以下に本発明を詳述する。
本発明で用いるォキシアルキレン重合体 (A) の分子鎖は、 本質的に一般式 ( 1) :
一 R1— O— (1)
(式中、 R1は 2価の有機基である。 そのうち炭素数 2〜20の 2価の炭化水素 基が好ましく、 炭素数 2〜10の 2価の炭化水素基がより好ましく、 その大部分 が炭素数 3または 4の炭化水素基であるときが最も好ましい) で示される繰返し 単位を有するものが好ましい。
R1の具体例としては、 一 CH (CH3) CH2—、 一 CH (C2H5) CH2—、 一 C (CH3) 2CH2—、 — CH2CH2CH2—、 一 C H2 C H2 C H2 C H2—な どがあげられる。 前記ォキシアルキレン重合体の分子鎖は 1種だけの繰返し単位 からなつていてもよいし、 2種以上の繰返し単位よりなっていてもよいが、 R1 としてはとくに一 CH (CH3) CH2—が好ましい。 また、 繰り返し単位の全 てが同一である単独重合体であっても良く、 2つ以上の種類の繰り返し単位を含 む共重合体であっても良い。 さらに主鎖中に分岐構造を有していても良い。 ォキシアルキレン重合体の分子鎖を得るにはアルキレンォキサイド類、 具体的 には、 エチレンオキサイド、 プロピレンオキサイド、 α—ブチレンオキサイド、 β—ブチレンォキサイド、 へキセンォキサイド、 シク口へキセンォキサイ ド、 ス チレンォキサイ ド、 α—メチルスチレンォキシド、 およびアルキルまたはァリル またはァリ一ルグリシジルエーテル類、 具体的にはメチルダリシジルエーテル、 ェチルダリシジルエーテル、 イソプロピルグリシジルエーテル、 プチルグリシジ ルエーテル、 了リルグリシジルエーテル、 フエニルダリシジルエーテル等の 2個 から 12個の炭素原子を有する置換または非置換エポキシを用レ、、 エチレンダリ コール、 プロピレングリコーノレ、 ブタンジォ一ノレ、 へキサメチレングリコーノレ、 メタリルアルコール、 水素化ビスフエノール Α、 ネオペンチルグリコール、 ポリ ブタジエンジォーノレ、 ジエチレングリコーノレ、 トリエチレングリコーゾレ、 ポリエ チレングリコール、 ポリプロピレングリコール、 ポリプロピレントリオール、 ポ リプロピレンテトラオール、 ジプロピレングリコーノレ、 グリセリン、 トリメチロ 一ノレメタン、 トリメチロールプロパン、 ペンタエリスリ トール等の 2価アルコー ル又は多価アルコール及ぴ水酸基を有する各種のオリゴマーを開始剤として種々 の触媒の存在下開環重合させることによつて得られるポリエーテルを使用するこ とができる。 この重合の触媒としては KOH、 N a OH等のアルカリ触媒、 トリ フルォロボラン一エーテラート等の酸性触媒、 アルミノポルフィリン金属錯体ゃ シァンィヒコバルト亜鉛—グライム錯体触媒等の複合金属シァン化物錯体触媒、 非 金属分子触媒のホスファゼン触媒 (PZN) 、 セシウム触媒等の既に公知のもの が用いられる。 特に副反応が少ない複合金属シアン化物錯体触媒、 非金属分子触 媒のホスファゼン触媒 (P Z N) の使用が塗料への易移行性の低分子量ポリエー テノレ成分が少ないため好ましい。
分子鎖がォキシアルキレン重合体で末端に水酸基を有するものは、 例えば特開 昭 46— 27250、 同 50— 149797、 同 61— 197631、 特公昭 5 9— 15336、 特開平 2— 276821、 同 10— 273512、 同 1 1— 1 06500等に記載されているものが挙げられる。
この他、 ォキシアルキレン重合体の主鎖骨格は、 水酸基末端ポリエーテルオリ ゴマーを塩基性化合物、 例えば KOH、 Na OH、 KOCH3、 Na OCH3等 の存在下、 2官能以上のハロゲン化アルキル、 例えば CH2C 12、 CH2B r 2 等による鎖延長等によっても得ることができる。
本発明にいうシロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有官能 基 (以下、 反応性シリコン官能基ともいう) はよく知られた官能基であり、 室温 においても架橋しうるものである。 この反応性シリコン官能基の代表例は、 一般 式 (2) :
一 [S i (R3 2b) (Xb) O] mS i (R — a) Xa (2)
(式中、 R 2又は R 3は炭素数 1〜 20の置換もしくは非置換の 1価の有機基 ( 好ましくは炭化水素基) またはトリオルガノシロキシ基、 Xは水酸基または加水 分解性基を示し、 Xが二個以上存在する時、 それらは同一であってもよく、 異な つていてもよい。 aは 1、 2または 3を、 bは 0、 1、 または 2をそれぞれ示す。 また m個の一 (S i (R3 2b) (Xb) 一 O) —基における bについて、 それら は同一であってもよく、 異なっていてもよい。 mは 0から 19の整数を示す。 伹 し、 a +∑ b≥ 1を満足するものとする) で表わされる。
経済性などの点から好ましい反応性シリコン官能基は一般式 (3) :
Figure imgf000006_0001
(式中 R2、 Xは前記と同じ。 ここで aは 1、 2または 3を示す。 )
さらに好ましくは、 R2がメチル基、 Xがメ トキシ基、 aが 2または 3の場合 が好ましい。
重合体 (A) 中の反応性シリコン官能基の個数は充分な硬化性をうる点から平 均 1個以上、 さらには 1. 1個以上、 とくには 1. 5個以上が好ましく、 また見 掛け上反応性シリコン官能基 1個当りの数平均分子量が 1, 000〜 15, 00 0になるように存在することが好ましい。
一般式 (2) における加水分解性基の具体例としては、 たとえばハロゲン原子、 水素原子、 アルコキシ基、 ァシルォキシ基、 ケトキシメート基、 アミノ基、 アミ ド基、 アミノォキシ基、 メルカプト基、 アルケニルォキシ基などがあげられる。 これらのうちでもメ トキシ基、 エトキシ基などのアルコキシ基が好ましい。 また 一般式 (2) における R2の具体例としては、 たとえばメチル基、 ェチル基など のアルキル基、 シクロへキシル基などのシクロアルキル基、 フエニル基などのァ リール基、 ベンジル基などのァラルキル基などがあげられる。 さらに R2は一般 式 (4) :
(R20) 3S i O - (4)
(R 2 °は炭素数 1〜 20の置換もしくは非置換の 1価の有機基 (好ましくは炭 化水素基) ) で示されるトリオルガノシロキシ基であってもよレ、。 これらのうち ではメチル基がとくに好ましい。
ォキシアルキレン重合体 (A) の数平均分子量は 1, 000〜 50, 000が 好ましく、 3, 000〜25, 000のものがさらに好ましい。 ゲルパーミユエ ーションクロマトグラフを用いて測定した分子量分布は 2. 0以下であることが 好ましくは、 1. 5以下であることが更に好ましい。 数平均分子量が 10, 00 0以上でかつゲルパーミユエーションクロマトグラフを用いて測定した分子量分 布が 1. 5以下であることが塗料へ易移行性である低分子量ポリエーテル成分の 割合が少ないので特に好ましい。 ォキシアルキレン重合体 (A) は単独で使用し てもよいし、 2種以上併用してもよい。
本発明に用いるォキシアルキレン重合体 (A) は、 たとえば一般式 (5) :
Figure imgf000007_0001
(式中 R2、 Xは前記と同じ。 ここで aは 1、 2または 3を示す。 )
で表わされる水素化シリコン化合物と一般式 (6) :
HC (R4) =CH— R5— O— (6)
(式中、 R 4は水素原子または炭素数 1〜20の 1価の有機基、 R5は炭素数 1 〜20の 2価の有機基 (好ましくは炭化水素基) ) で示されるォレフィン基を有 するポリエーテルとを白金化合物など V I I I族遷移金属触媒を触媒として付加 反応させることにより製造したものなどがあげられる。
一般式 (6) で示されるォレフィン基を有するアルキレンォキシド重合体の具 体的製造法としては、 特開昭 54 _ 6097号公報ゃ特開平 3— 72727号公 報において開示されている方法、 あるいはエチレンォキシド、 プロピレンォキシ ドなどのエポキシ化合物を重合する際に、 ァリルグリシジルエーテルなどのォレ フィン基含有エポキシ化合物を添加して共重合することにより側鎖にォレフィン 基を導入する方法などが例示されうる。 末端に不飽和基を有するォキシアルキレン重合体は例えば特開昭 50- 149 797、 同 61— 215623、 特公昭 6 1— 29371、 特開平 1一 2947 33、 同 5— 97996、 同 8— 231 707、 同 1 1— 106500公報等に 記載されている方法等によって製造されるものが挙げられる。
上記の付加反応に使用される遷移金属錯体触媒としては、 白金、 ロジウム、 コ バルト、 パラジウムおよびニッケルから選ばれた V I I I族遷移金属錯体化合物 が有効に使用できる。 とくに白金ブラック、 塩化白金酸、 白金アルコール化合物、 白金ォレフィンコンプレックス、 白金アルデヒドコンプレックス、 白金ケトンコ ンプレックスなどの白金系化合物が有効である。
前記以外のォキシアルキレン重合体 (A) を製造する方法としては、
(ィ) 水酸基末端ポリォキシアルキレンにトルエンジィソシァネートのようなポ リイソシァネート化合物を反応させてイソシァネート基末端アルキレンォキシド 重合体とし、 そののち該イソシァネート基に一般式 (7) :
W— R5 - S i (R%_a) Xa (7)
(式中、 Wは水酸基、 カルボキシル基、 メルカプト基およびアミノ基 (1級また は 2級) から選ばれた活性水素含有基、 R2、 R5、 Xは前記と同じ。 ここで a は 1、 2または 3を示す。 ) で示されるシリコン化合物の W基を反応させる方法、 (口) 一般式 (6) で示されるォレフィン基を有するポリオキシアルキレンのォ レフイン基に、 Wがメルカプト基である一般式 (7) で示されるシリコン化合物 のメルカプト基を付加反応させる方法、
および (ハ) 水酸基末端ポリオキシアルキレンの水酸基に、 一般式 (8) :
NCO— R5— S i (R23_a) Xa (8)
(式中、 R2、 R5、 Xは前記と同じ。 ここで aは 1、 2または 3を示す。 ) を 反応させる方法などが具体的にあげられるが、 本発明ではこれら上述の方法に限 定されるものではない。
本発明に用いる、 分子鎖として (メタ) アクリル酸エステル単量体単位からな り、 シロキサン結合を形成することによつて架橋しうる珪素含有官能基を有する 重合体 (B) は、 特開昭 59— 78223号、 特開昭 59— 168014号、 特 開昭 60— 3 1 556号、 特開昭 60— 22851 6号、 特開昭 60— 2285 1 7号、 特開昭 63- 1 12642号等の各公報に記載されている。 特に、 ォキ シアルキレン重合体 (A) との組成物として用いる場合に有用である。
本発明に用いる (メタ) アクリル酸エステル単量体は一般式 (9) で示される 単量体が好ましい。
CH2 = C (R6) (COOR7) (9)
(式中、 R6は水素原子またはメチル基、 R7は置換または非置換の 1価の炭化 水素基 (好ましくは炭素数 1〜25) を示す。 )
前記一般式 (9) 中の R 7としては、 たとえばメチル基、 ェチル基、 プロピル 基、 n—ブチノレ基、 t一ブチル基、 2—ェチルへキシル基などの炭素数 1〜 8の アルキル基;ラウリル基、 トリデジル基、 セチル基、 ステアリル基、 炭素数 22 のアルキル基、 ビフエニル基などの炭素数 10以上の長鎖アルキル基;グリシジ ル基、 ァミノェチル基、 ジェチルァミノェチル基などの置換炭化水素基をあげる ことができる。
これらは単独で用いてもよく、 2種以上混合して用いてもよい。
重合体 (B) 中には (メタ) アクリル酸エステル単量体以外の単量体に起因す る単位が含まれていてもよい。 重合体 (B) 中の (メタ) アクリル酸エステル単 量体に起因する単位の量は 50重量%以上、 さらには 70重量%以上が相溶性の 点から好ましい。
重合体 (B) の (メタ) アクリル酸エステル単量体としては一般式 (10) に 示す単量体と一般式 (1 1) に示す単量体に示す単量体の混合物を用いることが 重合体 (A) との相溶性を向上させるのでさらに好ましい。
CH2 = C (R6) (COOR8) (10)
(式中、 R 6は前記と同じ、 R 8は炭素数 1〜 8のアルキル基を示す。 )
CH2 = C ( 6) (COOR9) (1 1)
(式中、 R6は前記と同じ、 R 9は炭素数 10以上のアルキル基を示す。 ) 重合体 (B) 中の一般式 (10) に示す単量体と一般式 (1 1) に示す単量体 に起因する単量体単位の合計量は 50重量%以上になるようにするのが好ましく、 70重量%以上になるようにするのがさらに好ましい。 また、 重合体 (B) 中の 式 (10) に示す単量体単位と一般式 (1 1) に示す単量体単位の存在比は重量 比で 95 : 5〜40 : 60が好ましく、 90 : 10〜 60 : 40がさらに好まし レ、。
(メタ) アクリル酸エステル単量体以外の単量体としてはたとえばアクリル酸、 メタクリル酸などのアクリル酸;アクリルアミ ド、 メタクリルアミド、 N—メチ ロールアクリルアミ ド、 N—メチロールメタクリルアミ ドなどのアミ ド基、 グリ シジルァクリレート、 ダリシジルメタクリレートなどのエポキシ基、 ジェチルァ ミノェチノレアタリレート、 ジェチルァミノェチルメタクリレート、 ァミノェチル ビュルエーテルなどのアミノ基を含む単量体;その他ァクリロ二トリル、 ィミノ ールメタタリレート、 スチレン、 ひ一メチルスチレン、 ァノレキルビ二/レエ一テル、 塩ィヒビニル、 酢酸ビュル、 プロピオン酸ビュル、 エチレンなどの単量体があげら れる。
重合体 (B) は、 数平均分子量で 500〜 100, 000のものが取扱いの容 易さの点から好ましい。
ォキシアルキレン重合体 (B) 中の反応性シリコン官能基とは、 前記と同じで ある。
重合体 (B) に反応性シリコン官能基を導入する方法としては種々のものがあ るが、 たとえば
(ィ) 重合性不飽和結合と反応性シリコン官能基を有する化合物 (たとえば CH 2 = CHS i (OCH3) 3) とを、 一般式 (9) で表わされる単量体に添加して 共重合する方法、
(口) 重合性不飽和結合および反応性官能基 (以下、 Y基という) を有する化合 物 (たとえばアクリル酸) を一般式 (9) で表わされる単量体に添加して共重合 させ、 そののち生成した共重合体を反応性珪素基および Y基と反応しうる官能基 (以下、 Υ' 官能基という) を有する化合物 (たとえばイソシァネート基と _S i (OCH3) 3基を有する化合物) と反応させる方法などがあげられる。
前記重合性不飽和結合と反応性シリコン官能基を有する化合物としては、 一般 式 (12) :
CH2 = C (R6) COOR10— [S i (R3 2_b) (Xb) O] mS i (R — a ) X。 (12) (式中 R 6は前記に同じ。 R 1(3は炭素数 1〜6の 2価のアルキレン基を示す。 R R3, X, a, b, mは前記と同じ。 ) または一般式 (13) :
CH2=C (R6) ― [S i (R3 2_b) (X¾) O] mS i (R23_a) Xa (1 3)
(式中 R2, 3, R6, X, a, b, mは前記と同じ。 )
で表わされる化合物が示される。
前記一般式 (12) または (13) で示される化合物の具体例としては、 たと えば次の化合物があげられる。
γ—メタタリロキシプロビルトリメ トキシシラン、 γ—メタタリロキシプロピ ルメチルジメ トキシシラン、 γ—メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等 の γ—メタタリロキシプロピルアルキルポリアルコキシシラン、 γ—ァクリロキ シプロピルトリメ トキシシラン、 γ—ァクリロキシプロピルメチルジメ トキシシ ラン、 γーァクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の γ—ァクリロキシプロ ピルアルキルポリアルコキシシラン、 ビエルトリメ トキシシラン、 ビュルメチル ジメ トキシシラン、 ビュルトリエトキシシラン等のビュルアルキルポリアルコキ シシランなどがあげられる。
これらのシラン化合物は種々の方法により合成されるが、 たとえばアセチレン、 ァリルアタリレート、 ァリルメタタリレート、 ジァリルフタレートなどとメチル ジメ トキシシラン、 メチルジクロルシランなどとを V I I I族遷移金属の触媒下 で反応させることにより製造することができる。
本発明の重合体 (Β) は、 ビニル重合、 たとえばラジカル反応によるビュル重 合により、 一般式 (9) で表される単量体を通常の溶液重合法や塊重合法などに より重合させることにより得られる。
反応は前記単量体および要すればラジカル開始剤などを、 好ましくは数平均分 子量 500〜100, 000の重合体 (Β) を得るために必要に応じて η—ドデ シルメルカプタン、 t一ドデシルメルカプタンのごとき連鎖移動剤を加えて 50 〜150°Cで反応させる。 溶媒としてはアルコール類、 エーテル類、 脂肪族系お ょぴ芳香族系炭化水素類、 酢酸エステル類、 ケトン類のごとき非反応性の溶媒が 好ましい。 溶媒は反応終了後、 蒸発等により除去することが望ましい。 炭化水素類として 芳香族系化合物を併用した場合などには、 残存する芳香族系化合物は重合体 (B ) に対し出来るだけ少ないことが好ましい。
本発明の組成物におけるォキシアルキレン重合体 (A) と重合体 (B ) との比 率は、 重合体 (B ) の量がォキシアルキレン重合体 (A) 1 0 0重量部に対して 5〜5 0 0 0重量部の範囲が (A) 、 (B ) 各重合体の特性改善の効果が顕著に あるので好ましく、 さらに好ましくは 5〜2 0 0 0重量部の範囲であり、 目的と する用途、 性能に応じて選択するのが通常である。 例えば、 シーリング剤用途で は 1 0〜4 5重量部の範囲で用いられることが多い。
本発明の重合体 (A) 及ぴ重合体 (B ) を含有する組成物はォキシアルキレン 重合体 (A) と重合体 (B ) をそれぞれ製造しその後混合することによって得ら れるが、 ォキシアルキレン重合体 (A) の存在下に (メタ) アクリル酸エステル 単量体を重合することによつても得ることができる。
本発明に用いるォキシアルキレン重合体 (A) は、 酸化劣化しやすいため、 重 合前の単量体はもとより、 重合体の製造時、 重合体となった後の保存のために酸 化防止剤が添加されている。
さらに、 反応性基を有するォキシアルキレン重合体 (A) を製造する過程では 特に、 末端エーテル化反応等強アルカリ条件下における反応時の酸化劣化の防止 のためにかなり大量の酸化防止剤が用いられている。
反応性基を有するォキシアルキレン重合体を製造する際には、 その原料となる ォキシアルキレン系化合物の酸化劣化防止のために添カ卩されている酸化防止剤に より、 極めて注意すればその後の酸化防止剤を添加しなくても重合製造すること は可能である場合がある。 しかし、 この操作は極めて手数と注意を要するため、 工業的には特に工程の簡略化と製品特性のばらつきの点から、 酸化防止剤の添加 が行われている。
このような酸化防止剤としては、 種々の化合物が、 上市販売されているが、 通 常は安価、 取扱いの容易さの点から、 2, 6—ジーターシャリイブチルヒドロキ シトルエン (本明細書中 「B HT」 ともレヽう) が用いられている。 本発明は、 シ 口キサン結合を形成することによつて架橋しうる珪素含有官能基を有するォキシ アルキレン重合体 (A) を含有する組成物中に ΒΉ Τが該ォキシアルキレン重合 体あたり 3 5 0 p p m以下の範囲にあることにより、 アルキッド塗料の塗装性が 改良されることを見いだしたものである。 また、 シロキサン結合を形成すること によって架橋しうる珪素含有官能基を有するォキシアルキレン重合体 (A) 及び 分子鎖として (メタ) アクリル酸エステル単量体単位からなり、 シロキサン結合 を形成することによって架橋しうる珪素含有官能基を有する重合体 (B ) を含有 する組成物の場合には、 重合体 (A) と重合体 (B ) の合計量に対して B H Tが 3 5 0 p p m以下の範囲にあることにより、 アルキッド塗料の塗装性が改良され ることを見いだした。
重合体 (A) 単独、 又は、 重合体 (A) と重合体 (B ) の合計量に対する B H Tの量は 1 p 以上 3 5 0 p p m以下であることが好ましい。 B H Tの量の下 限は 2 p p m以上であることが好ましく、 B H Tの量の上限は 3 0 0 p p m以下 であることが好ましい。 B H Tがこれより少ない場合は、 重合体が酸化的雰囲気 に曝せられた時にただちに酸化劣化が開始するので好ましくなレ、。 また、 これ以 上含有する場合は、 アルキッド塗料の硬化に悪影響がでるので好ましくない。 な お B H Tの含有量はガスクロマトグラフィによって測定できる。
本発明の組成物は、 B HT以外にも、 酸化防止剤を含有していてもよい。 上記 酸化防止剤としては、 例えば、 スチレン化フエノール、 ィルガノックス 1 0 1 0、 ィルガノックス 2 4 5等のヒンダードフエノール系酸化防止剤等が挙げられる。 前記アルキッド塗料にはとくに限定はなく、 多塩基酸 (無水フタル酸、 無水マ レイン酸など) と多価ァノレコーノレ (グリセリン、 ペンタエリスリ トーノレ、 ェチレ ングリコール、 トリメチロールェタンなど) との縮合物を脂肪油または脂肪酸 ( アマ二油、 大豆油、 ヒマシ油、 サフラ、ヮー油など) で変性したいわゆる油変性ァ ルキッド樹脂や、 アルキッド樹脂を各種の樹脂あるいはビュル単量体などで変化 した変性アルキッド樹脂を塗膜形成の主要素とする塗料のことである。 車両用、 航空機用、 工業用などの塗装に使用されるアルキッド樹脂ワニスやアルキッド樹 脂エナメル、 建築用、 鉄橋用、 船舶用などの塗装に使用されるアルキッド樹脂調 合ペイント (合成樹脂調合ペイントともいわれる) 、 自動車、 機械、 電気製品、 家具などの下地塗料として使用されるアルキッド樹脂下地塗料など、 いずれの形 態のものでもよレ、。 とくに汎用で使用される乾性油量の多い長油アルキッド塗料 において効果が顕著である。
本発明の硬化性組成物からの硬化物上にアルキッド塗料を塗装する際、 組成物 力 Sほぼ完全に硬化または組成物がタックフリーの状態すなわち表面層が固化して いる状態になれば塗装しやすいが、 本発明の組成物を施工後直ちにアルキッド塗 料を塗布しても構わない。
本発明の組成物には、 さらに可塑剤や硬化促進剤、 充填剤、 各種添加剤などを 添加することが出来る。
可塑剤としては、 ジォクチルフタレート、 ジブチルフタレート、 ブチルベンジ ルフタレートなどの如きフタル酸エステル類;アジピン酸ジォクチル、 コハク酸 イソデシル、 セバシン酸ジブチルなどの如き脂肪族二塩基酸エステル類;ジェチ レングリコールジベンゾエート、 ペンタエリスリ トールエステルなどの如きグリ コールエステル類;ォレイン酸プチル、 ァセチルリシノール酸メチルの如き脂肪 族エステル類; リン酸トリクレジル、 リン酸トリォクチル、 リン酸ォクチルジフ 工ニルなどの如きリン酸エステル類、 エポキシ化大豆油、 エポキシ化アマ二油、 エポキシステアリン酸ベンジルなどの如きエポキシ可塑剤類; 2塩基酸と 2価ァ ルコールとのポリエステル類などのポリエステル系可塑剤; ポリプロピレンダリ コールやその誘導体などのポリエーテル類; ポリ一(X—メチルスチレン、 ポリス チレンなどのポリスチレン類; ポリブタジエン、 ブタジエンーァクリロ二トリル 共重合体、 ポリクロ口プレン、 ポリイソプレン、 ポリブテン、 塩素化パラフィン 類などの可塑剤が単独または 2種類以上の混合物の形で任意に使用できる。 可塑剤の使用量は、 重合体 (A) 単独、 又は、 重合体 (A) と重合体 (B ) の 合計量 1 0 0重量部に対し、 0〜 1 0 0重量部の範囲で使用すると、 好ましい結 果が得られる。
特にアルキッド塗料の乾燥性の改善には高分子可塑剤の使用が好ましい結果を 与える。
本発明における高分子可塑剤とは、 ポリオキシプロピレン、 ポリエステル、 ポ リ一 α—メチルスチレン、 ポリスチレン、 ポリブタジエン、 アルキド樹脂、 ポリ クロ口プレン、 ブタジエン一アクリロニトリル共重合体、 および液状ポリカーボ ネートから選ばれる一種もしくは数種のものである。 数平均分子量は 1, 0 0 0 以上であり、 より好ましくは 1 , 5 0 0〜3 0 , 0 0 0のものである。 一般的に は本発明の重合体との相溶性が良いものが好ましい。 特に数平均分子量が 1, 0 0 0〜3 0 , 0 0 0でかつゲルパーミユエーションクロマトグラフを用いて測定 した分子量分布が 1 . 5以下であるォキシプロピレン重合体が塗料へ易移行性で ある低分子量ポリエーテル成分の割合が少ないので特に好ましい。 実質的に水酸 基を有しないォキシプロピレン重合体が好ましく、 特にアルケニル基を含有する ォキシアルキレン重合体はォキシアルキレン重合体 (A) の原料となるので用い るのに便利である。
硬化促進剤としては、 たとえば有機スズ化合物、 酸性リン酸エステル、 酸性リ ン酸エステルとァミンとの反応物、 飽和または不飽和の多価カルボン酸またはそ の酸無水物、 有機チタネート化合物などがあげられる。 前記有機スズ化合物の具 体例としては、 ジブチルスズジラゥレート、 ジォクチルスズジマレート、 ジブチ ルスズフタレート、 オタチル酸スズ、 ジブチルスズメトキシドなどがあげられる。 前記酸性リン酸エステルは、 特開昭 6 3 - 1 1 2 6 4 2号公報に開示されている。 有機チタネート化合物としては、 テトラブチルチタネート、 テトライソプロピル チタネート、 トリエタノールアミンチタネートなどのチタン酸エステルがあげら れる。
重合体 (A) 単独、 又は、 重合体 (A) 及び重合体 (B ) の合計量 1 0 0重量 部に対する硬化促進剤の量は、 0 . 1〜2 0重量部が好ましく、 さらに好ましく は 0 . 5〜1 0重量部である。
充填剤としては重質炭酸カルシウム、 軽質炭酸カルシウム、 膠質炭酸カルシゥ ム、 カオリン、 タルク、 シリカ、 酸化チタン、 ケィ酸アルミニウム、 酸化マグネ シゥム、 酸化亜鉛、 カーボンブラックなどが使用される。
添加剤としては、 水添ヒマシ油、 有機ベントナイトなどのタレ防止剤、 着色剤、 老化防止剤などが用いられる。
このようにして得られる組成物は、 シーリング剤の他に接着剤や粘着剤、 塗料、 塗膜防水材、 型取り用材料および注型ゴム材料、 発泡材料などとして使用するこ とができる。 本発明の組成物を硬化させる際には、 重合体 (A) 単独、 又は重合体 (A) 及 ぴ重合体 (B ) に対し、 B HT等の酸化防止剤、 硬化触媒、 必要に応じて各種添 加剤、 充填剤を加え均一に混合し、 室温で空気中に放置すれば硬化が進行して本 発明の組成物の硬化物が得られる。
本発明の組成物から得られる硬化物にアルキッド塗料を塗装する際には、 前記 硬化物の表面にアルキッド塗料を刷毛等で塗布し、 室温で空気中に放置すること によつて塗膜の硬化が進行し乾燥塗膜が得られる。 発明を実施するため最良の状態
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、 本発明はこれら実施例 のみに限定されるものではない。
(合成例 1 )
ポリプロピレングリコールを開始剤とし亜 へキサシァノコバルテートグライ ム錯体触媒にてプロピレンォキサイドの重合を行い、 末端基分析による平均分子 量 1 0, 0 0 0、 ゲルパーミュエーシヨンクロマトグラフを用いて測定した分子 量分布は 1 . 3 8のポリオキシプロピレングリコールを得た。 この時、 ガスクロ マトグラフィ分析による B H T濃度は検出限界以下の微量であり検出されなかつ た。 続いてこの水酸基末端ポリエーテルオリゴマーに対し 5 0 0 p p mの B H T を添カ卩し、 水酸基に対して 1 . 2倍当量の N a OM eのメタノール溶液を添カロし てメタノールを留去し、 さらに 3—クロロー 1 _プロペンを添加して末端の水酸 基をァリル基に変換した。 ァリルィヒ反応中に B H Tは消費されて減少した。 ガス クロマトグラフィ分析による B H T濃度は 4 7 p p mであった。 ァリ /レ化反応物 をへキサンに溶解し、 不純物のアルカリ、 塩、 重合金属触媒を水抽出にて分離除 去した。 水層を除いた後のァリル末端ポリエーテルへキサン溶液に対し B H Tを 対ポリマー 2 6 5 p p m添加溶解後、 へキサン溶媒を蒸発除去して精製ァリルポ リマーを得た。 白金錯体触媒、 DM S (ジメ トキシメチルシラン) を加え 9 0 °C で 2時間反応させ反応性ケィ素基含有ポリォキシプロピレン重合体を得た。 得ら れたポリマーの数平均分子量は約 1 0 , 0 0 0、 末端への反応性ケィ素基導入率 は 8 2 %であることを1 H— NMR分析より確認した。 B H T濃度は 3 1 0 p p mであった (重合体ィ) 。 (合成例 2)
110°Cに加熱したトルエン 43 g中にァクリル酸ブチル 28 g、 メタクリル 酸メチル 46 g、 メタクリル酸ステアリル 20 g、 y—メタクリロキシプロピル メチルジメトキシシラン 4. 4 gおよびトルエン 23 g混合物に重合開始剤とし てァゾビスイソブチロニトリル 2. 0 gを溶かした溶液を 4時間かけて滴下した 後、 2時間後重合を行ない、 固形分濃度 60%で、 GPC (ポリスチレン換算) による数平均分子量 (Mn) が 8, 500の共重合体を得た (重合体口) 。
(合成例 3)
実施例 1で得られた反応性ケィ素基含有ポリエーテルオリゴマー (重合体ィ) と合成例 1で得られた共重合体 (重合体口) とを固形分比 (重量比) 70ノ 30 でブレンドし、 エバポレーターを用い、 減圧下、 110°C加熱条件で脱揮を行な い、 固形分濃度 99%以上の透明で粘稠な液体を得た。 ガスクロマトグラフィ分 祈による BHT濃度は 215 p pmであった (重合体ハ) 。
(合成例 4)
合成例 1において、 プロピレンォキサイドの重合後の BHT添加量を 100 p pmとしたこと、 および不純物のアルカリ、 塩、 重合金属触媒を水抽出法にて除 いた後のァリル末端ポリエーテルへキサン溶液に対し B H Tを添加しなかったこ と以外は合成例 1と同様にして反応性ケィ素基含有ポリォキシプロピレン重合体 を得た。 ガスクロマトグラフィ分析による BHT濃度は 5 pさ であった (重合 体二) 。
(合成例 5)
合成例 4で得られた反応性ケィ素基含有ポリエーテルオリゴマー (重合体二) と合成例 2で得られた共重合体 (重合体口) とを固形分比 (重量比) 70/30 でブレンドし、 エバポレーターを用い、 減圧下、 110°C加熱条件で脱揮を行な レ、、 固形分濃度 9 9 %以上の透明で粘稠な液体を得た。 ガスクロマトグラフィ分 析による B H T濃度は 4 p p mであった (重合体ホ) 。
(比較合成例 1 )
合成例 1において、 残ったァリル末端ポリエーテルのへキサン溶液に対し B H Tを対ポリマー 5 0 0 P PM添加溶解した以外は合成例 1と同様にして反応性ケ ィ素基含有ポリオキシプロピレン重合体を得た。 得られたポリマーの数平均分子 量は約 1 0, 0 0 0、 末端への反応性ケィ素基導入率は 8 2 %であることを1 H — NMR分析より確認した。 ガスクロマトグラフィ分析による B HT濃度は 6 0 6 P PMであった (重合体へ) 。
(比較合成例 2 )
合成例 3において重合体ィのかわりに重合体ホを用いた以外は合成例 3と同様 にして重合体二と重合体口とのブレンド物を得た。 得られたブレンドポリマーの ガスクロマトグラフィ分析による B H T濃度は 4 0 5 P P Mであった (重合体ト ) 。
(実施例 1〜4、 比較例 1〜2 )
合成例 1、 合成例 3、 合成例 4、 合成例 5、 比較合成例 1、 比較合成例 2で得 られた反応性ケィ素基含有重合体 1 5 0重量部に炭酸カルシウム 1 3 0重量部、 酸化チタン 1 0重量部、 タレ防止剤 3重量部、 シリコン化合物としてビュルトリ メ トキシシラン 3重量部、 N— ( —アミノエチル) 一 γ—ァミノプロピルトリ メ トキシシラン 2重量部、 ジブチル錫ジァセチルァセトナート 1重量部を添加し、 均一に混合して硬化性樹脂組成物を得た。 この組成物を厚さ 3 mmのシート状物 を作製して室温で 1日硬化させた後、 表 1に示すアルキッドペイントを刷毛で塗 布し 1日後、 3 0後、 7日後の塗料の乾燥状態を指触により調べた。 塗料の乾燥 性の評価は、 以下のようにした。
5 :塗布した塗料が完全に硬化した。
4 :塗布した塗料が硬化するが、 表面にベたつきが残る。 3 :塗布面に指をつけるとわずかに塗料が指につく。
2 :一部硬化してきているが、 塗布面に指をつけると塗料が指先につく
1 :塗布した塗料が増粘してきている。
0 :塗布した塗料に全く変化がない。
結果を表 1に示す。
表 1
実施例 . 比較例
1 2 3 4 1 2 重合体 (A) ィ ― へ
重合体 (A) +
ハ ホ 卜 重合体 (B)
重合体合計量に対する
310 215 5 4 606 405 BHT含量 (p pm)
1曰 4 4 5 5 3〜4 3〜4 ラボール A Z 3曰 5 5 5 5 4 4
7曰 5 5 5 5 4 4 グランスラッ 1曰 2 3 5 5 3 3 ク ハイ ソ リ 3曰 4 5 5 5 3 3〜4 ッ ド、 7曰 5 5 5 5 4 4
1曰 4 4 5 5 3〜4 4 エバーモアー 3曰 5 5 5 5 4 4
7曰 5 5 5 5 4 4
1曰 3 3 4 4 3〜4 3〜4 プレミゥム 3曰 5 5 5 5 4 4
7曰 5 5 5 5 4 4 なお、 表 1に示す、 ラボール A Z : H i g h g l o s s f i n i s h (A KZO NO BEL社製) 、 グランスラック ハイソリッド (Wi j z o n o 1 G 1 a n s 1 a k H i g h s o 1 i d) : (VAN WI J HE VERF 社製 Ho 1 l a n d) 、 エバーモアー: O i 1 /A 1 k y d · G 1 o s s ( 米国 Th e G 1 i d d e n Comp a ny) 、 プレミゥム: (米国 FA RF&F LEET社製) はいずれもアルキッドペイントである。
(実施例 5〜9、 比較例 3)
実施例 1において合成例 1の反応性ケィ素基含有重合体の代わりに合成例 4又 は合成例 5で得られた反応性ケィ素基含有重合体を 100重量部用い、 さらに酸 化防止剤として、 BHT、 スチレン化フエノール、 ィルガノックス 1010 (チ パ ·スペシャルティ ·ケミカル社製) 、 ィルガノックス 245 (チパ ·スぺシャ ルティ ·ケミカル社製) を添加して表 2に示す濃度 (対反応性ケィ素基含有重合 体) にした以外は実施例 1と同様にしてアルキッド塗料の乾燥性を評価した。 結果を表 2に示す。
2
実施例 比龄例
Q
O Ό ( Ο 3 重合体 (A)
重合体 (A) +
—— ホ ホ ホ ホ ホ 重合体 (B)
酸 BHT 70 140 210 210 210 410 化
スチレン化フエ
防 ― ― 700 ― 一 ― 止 ノール
ィノレガノックス
― ― 一 700 ―
P
1010
P
m ィノレガノックス
― ― 一 ― 700 ― 245
rr
1曰 5 r*
0 4 4 4
ラボー 厂
ノレ A Z 3曰 5 5 5 5 5
「 「
7曰 5 5 5 5 「 5
グランスラッ 1曰 4 4 3 4 3 Δ
「 「
ク ハイ ソ リ 3曰 5 5 5 5 5 q〜 ッド、 7曰 ο O ο Ο o
1曰 5 5 4 5 5 3〜 4 エバーモアー 3曰 5 5 5 5 5 4
7曰 5 5 5 5 5 5
1曰 4 4 3 4 4 3 プレミゥム 3曰 5 5 5 4 4 4
7曰 5 5 5 5 5 4 産業上の利用可能性
本発明の重合体組成物はアルキッド塗料を塗装する場合に塗料の乾燥性が改善 される。

Claims

請求の範囲
1 . シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有官能基を有す るォキシアルキレン重合体 (A) 及び 2 , 6—ジ一ターシャリイブチルヒ ドロキ シトルェンを含有する組成物であって、
前記 2, 6—ジーターシャリイプチルヒドロキシトルェンの含有量が前記重合体 (A) に対して 3 5 0 p p m以下であることを特徴とする組成物。
2 . シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有官能基を有す るォキシアルキレン重合体 (A) 、 分子鎖として (メタ) アクリル酸エステル単 量体単位からなり、 シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有 官能基を有する重合体 (B ) 及び 2, 6—ジーターシャリイブチルヒドロキシト ルェンを含有する糸且成物であって、
前記 2, 6—ジ一ターシャリイブチルヒドロキシトルエンの含有量が前記重合体 (A) と前記重合体 (B ) の合計量に対して 3 5 0 p p m以下であることを特徴 とする組成物。
3 . 請求項 1記載の組成物から得られる硬化物の表面にアルキッド塗料を塗装 することを特徴とする塗装方法。
4 . 請求項 2記載の組成物から得られる硬化物の表面にアルキッド塗料を塗装 することを特徴とする塗装方法。
5 . シロキサン結合を形成することによつて架橋しうる珪素含有官能基を有す るォキシアルキレン重合体 (A) 及ぴ 2, 6—ジーターシャリイブチルヒドロキ シトルェンを含有する組成物から得られる硬化物の表面にアルキグド塗料を塗装 した際のアルキッド塗料の乾燥性を改善する方法であって、
前記 2 , 6—ジーターシャリイブチルヒドロキシトルエンの含有量を、 前記重合 体 (A) に対し 3 5 0 p p m以下に調整することを特徴とする方法。
6 . シロキサン結合を形成することによって架橋しうる珪素含有官能基を有す るォキシアルキレン重合体 (A) 、 分子鎖として (メタ) アクリル酸エステル単 量体単位からなり、 シロキサン結合を形成することによつて架橋しうる珪素含有 官能基を有する重合体 (B ) 及び 2, 6—ジーターシャリイプチルヒドロキシト ルェンを含有する組成物から得られる硬化物の表面にアルキッド塗料を塗装した 際のアルキッド塗料の乾燥性を改善する方法であって、
前記 2 , 6—ジ—ターシャリイブチルヒ ドロキシトルエンの含有量を、 前記重合 体 (A) と前記重合体 (B ) の合計量に対し 3 5 0 p p m以下に調整することを 特徴とする方法。
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