WO2002076255A1 - Innensohle für schuhe - Google Patents

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WO2002076255A1
WO2002076255A1 PCT/EP2002/001060 EP0201060W WO02076255A1 WO 2002076255 A1 WO2002076255 A1 WO 2002076255A1 EP 0201060 W EP0201060 W EP 0201060W WO 02076255 A1 WO02076255 A1 WO 02076255A1
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insole
elevations
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insole according
material layer
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PCT/EP2002/001060
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Manfred Everz
Original Assignee
Vitaflex Dr. Walter Mauch Gmbh
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    • A43B7/146—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form with special properties provided with acupressure points or means for foot massage
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    • A43B7/22—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with fixed flat-foot insertions, metatarsal supports, ankle flaps or the like

Definitions

  • the present invention relates to an insole with a flat base sole made of elastic foam material corresponding to the outline of a shoe, which has a plurality of integrally molded elevations in the area of reflex zones of the foot sole on its upper side, which also consist of elastic foam material.
  • insole is understood here on the one hand to mean an insole firmly connected to a shoe sole, as well as an insole loosely placed thereon, which is also referred to as an insole.
  • Insole is a general term that also includes insoles and insoles.
  • Insoles which are provided with elevations suitable for reflexology are known in a wide variety of embodiments.
  • the majority of such insoles have a nubbed arrangement arranged over the entire surface Contact surface, wherein the surface structure of the insole is formed by the entirety of the knobs.
  • Insoles of this type are shown, for example, by EP-0'225'285 and US-4,760,655 A. While in the latter case, like the CH-686'062 A, the knob height is designed to be the same over the entire surface of the insole, other insoles are such as, for example, designed with knobs according to WO 85/04786, the height of which varies and which accordingly practically form a footbed.
  • Insoles of this type practically always cause an overstimulation of the sole of the foot, so that the desired foot reflex zone massage no longer has the desired effect. Rather, overexcitement leads to blockages in nerve conduction and harmful consequences. Correctly, relevant providers point out that such shoes should only be worn for 1-2 hours.
  • an insole forming the preamble of claim 1 is known.
  • the base sole and the elevations are integrally made of a foam material with a hardness of 30 ° to 45 ° Shore A.
  • This insole is preferably made of plastic. It can be arranged both as an insole and as an insole.
  • both the base sole and the elevations are made of a preferably synthetic material.
  • latex has a Shore A hardness of 10-20. Although it can be adjusted to greater hardness, this makes the product more expensive on the one hand and the admixtures are sometimes physiologically undesirable on the other.
  • the best way to achieve a gentle and effective foot reflex zone massage is to create a perceptually soft insole with a certain sinking depth and a sufficient spring depth so that hard impacts are reduced to the sole of the foot via reflex zone massage points.
  • the object of the present invention is therefore to create an insole of the type mentioned at the outset while avoiding the aforementioned disadvantages and at the same time achieving the above-described effect.
  • Figure 1 is a plan view of an insole according to the invention with elevations in the area of reflex zones of the sole of the foot in an arrangement which is suitable for influencing the head area and sensory organs and
  • Figure 2 is a view of the same with an insole
  • Sole of the foot that is suitable for influencing the circulation.
  • Figure 3 shows an enlarged cross section through the insole along the line A-A in Figure 1.
  • FIG. 4 shows a cross section through a variant of an insole outside the region of elevations, corresponding to a section along the line B-B in FIG. 2 and in FIG.
  • Figure 5 shows the same sectional view of another material combination.
  • FIG. 6-11 show insoles with different
  • Reference number 1 denotes the insole as a whole. It consists of a flat base sole 2 made of elastic foam material in the present case
  • Base sole 2 are several, which are made in one piece with base sole 2, and which are made of the same material integrally molded elevations 3 can be seen. These elevations 3 are located in the known areas of reflex zones of the sole of the foot. The elevations 3 are designed such that they are inclined laterally upwards and have a central flat surface 5. Between the central level 5 and the non-raised surface of the base sole 2 are the circumferential lateral inclinations 4. This design makes sense that the insole not only serves to massage the reflex zones while walking, but also achieves an acupressure effect when at rest, which looks particularly gentle.
  • the elevations do not need to have only a circular shape, but can also have any other configuration, as shown in FIG. 2.
  • the elevations can also be linear.
  • Such a linear elevation 6 is shown in FIG. 2.
  • the line-shaped elevation has a vertex line that runs at a constant height. In the normal case, all of the elevations project equally upward above the surface of the base sole 2.
  • the base sole 2 consists of a foamed elastic material layer, here a latex layer 10 and a firmly connected cover layer 20 arranged above it.
  • the foamed material layer has a hardness of 10 ° to 20 ° Shore A. Because of the relatively small thickness of the latex layer 10, which in Range without elevations between 1.5 mm and 4.0 mm, the relatively large differences in hardness that occur with latex have a strong impact. Among other things, this has to do with the fact that the pore size can vary locally. These differences remain even if a latex with a higher Shore hardness is used. According to the invention, a pair of materials is now proposed that largely eliminates these differences and leads overall to a more definable hardness that corresponds to the desired properties.
  • the basic thickness of the latex layer or the foamed material layer can have practically any thickness thanks to the combination with a cover layer.
  • a cover layer when choosing the thickness for insoles that are firmly connected to the footwear, one will choose a thicker, for insoles rather a thinner equipment. In principle, however, if the insole is thicker, the absolute height of the elevations must also be larger in order to compensate for the immersion. It has proven particularly advantageous to design the cover layer from leather.
  • a high degree of flexibility is desired in order to ensure the mobility of the surface of the entire insole 1 and, on the other hand, the adhesive effect between the foamed material layer, for example latex layer 10 and the cover layer 20, should be achieved as far as possible with physiologically acceptable adhesive connectors.
  • split leather is not only interesting in terms of price, it also has the advantage of a constant thickness over the entire surface and a particularly uniform softness in the handle.
  • Split leather conforms exceptionally well to the contours of the manufacturing molds. This also allows the height of the elevations in the foamed material layer to be designed once or twice according to the thickness outside the regions of the elevations.
  • Split leather can also be used to set the optimal thickness ratio between the foamed material layer and the top layer practically as desired. Accordingly, the desired total hardness of the insole can be set to a few degrees Shore A hardness. According to the invention, the setting is made to a hardness which is between 30 ° and 40 ° Shore A. For more exclusive versions, however, the more expensive upper leather will be used and a selection of leather of various hardnesses will accordingly be in stock.
  • insoles have either been made from a single material, which had the desired final hardness, or material pairings have been provided that, when viewed over the entire surface, gave areas of different hardness, the invention for the first time shows a solution in which the hardness adjustment results from two materials is, which are constant over the entire area of the base sole 2, but in their pairing result in a desired final hardness that does not correspond to the hardness of one of the two materials.
  • the choice of material is advantageous from both an ecological and an economic point of view.
  • a relatively thin layer of latex can be used and a latex with a relatively low density and correspondingly low Shore A hardness, which is correspondingly inexpensive available on the market, can be selected and, on the other hand, split leather can be used, which ensures good adjustment of the material pairing allowed.
  • the foamed material layer can also be made from polyurethane foam.
  • you will preferably also choose a degree of hardness similar to a natural latex foam. But it is also possible that to produce a foamed material layer from two layers of material, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • a thin latex layer 10 and a cover layer 20 made of leather, for example, have a water vapor permeability measured according to DIN 53333 of 6.9 mg / cm 2 .
  • the sole also has an air permeability of 8.5 1 / min. at 0.01 bar. Consequently, the insole according to the invention allows sweat to be released overnight.
  • these desired effects also mean relatively low thermal insulation. According to the invention, this can be drastically reduced by attaching a layer of foamed polyurethane below the latex layer or by producing the entire foamed material layer from this material. Tests have shown that an antibacterial and antifungal treated polyurethane with the name Sanitized ® PUR 99-45 is particularly suitable for this.
  • This material is offered in Switzerland by Clariant Huningue SA in France. It is a material with a hardness of 20 to 24 Shore C measured analogously to the method according to DIN 53505.
  • This polyurethane layer with a thickness of 4-7 mm produces an excellent thermal insulation.
  • the overall effect of the sole with regard to its massage effect or acupressure effect is retained despite the relatively soft polyurethane layer 30.
  • Under the foamed layer which can be one or two layers, a Texon, cork shot or cellulose layer 40 will preferably be applied when used as an integrable insole.
  • This layer 40 is relatively hard. It can also serve as an insole for mounting stems.
  • layer 40 mechanically protects the insole against unevenness on the inside of the shoe sole. It also serves as part of the insole.
  • the latex layer When choosing two-layer insoles from the combination of latex and polyurethane, the latex layer will preferably be laminated over the polyurethane layer. Even if a Sanitized ® PUR 99-45 is used as the polyurethane foam, the antibacterial and antifungal activity can be perceived by the latex foam layer.
  • FIG. 6 shows an arrangement of the elevation that influences the cross region
  • FIG. 7 shows an arrangement that affects the sexual organs
  • FIG. 8 shows an arrangement that influences the foot reflex zones that act on the spinal region.
  • FIG. 9 is an insole that serves to influence the shoulder girdle and pelvic area
  • FIG. 10 discloses an arrangement for influencing the digestive organs.

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Abstract

Eine Innensohle (1) hat eine Grundsohle (2), die aus einer geschäumten Materialschicht (10,30) besteht. Ueber der Materialschicht (10,30) ist eine Deckschicht (20) angebracht. Während die geschäumte Materialschicht (10,30) eine Härte von vorzugsweise zwischen 10° und 20° Shore A aufweist, wird mittels der Deckschicht (20) eine Innensohle (1) erzielt, die insgesamt eine Härte zwischen 30° und 40° Shore A aufweist. Die geschäumte Materialschicht kann aus Latex und/oder Polyurethanschaum sein.Die Innensohle mit der hier beschriebenen Materialpaarung erbringt hervorragende Massage- beziehungsweise Akupressurwirkungen und kann zur gezielten Einwirkung auf einzelne Körperorgane oder -bereiche gestaltet werden, ohne eine Überreizung zu bewirken.

Description

Innensohle für Schuhe
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Innensohle mit einer dem Umriss eines Schuhs entsprechenden, flachen Grundsohle aus elastischem Schaumstoffmaterial, die auf ihrer oberen Seite mehrere ebenfalls aus elastischem Schaumstoffmaterial bestehende, integral angeformte Erhebungen im Bereich von Reflexzonen der Fusssohle aufweist.
Unter dem Begriff Innensohle wird hier einerseits eine mit einer Schuhsohle fest verbundene Innensohle verstanden, wie auch eine lose darauf aufgelegte Innensohle, die auch a-ls Einlegesohle bezeichnet wird. Innensohle ist ein genereller Begriff unter dem auch Brandsohlen und Decksohlen verstanden werden.
Innensohlen, die mit zur Reflexzonenmassage geeigneten Erhebungen versehen sind, sind in verschiedensten Ausfuhrungsformen bekannt. Die Mehrzahl solcher Innensohlen weisen eine über die gesamte Oberfläche angeordnete genoppte Auflagefläche auf, wobei die Oberflächenstruktur der Innensohle durch die Gesamtheit der Noppen gebildet wird. Innensohlen dieser Art zeigen beispielsweise die EP-0'225'285 und die US-4,760,655 A. Während im letzteren Fall gleich wie bei der CH-686'062 A die Noppenhöhe über die gesamte Fläche der Einlegesohle gleichbleibend gestaltet ist, sind andere Innensohlen, wie beispielsweise gemäss der WO 85/04786 mit Noppen gestaltet, deren Höhe variiert und die entsprechend praktisch ein Fussbett bilden. Innensohlen dieser Art bewirken praktisch immer eine Ueberreizung der Fusssohle, womit die gewünschte Fussreflexzonenmassage nicht mehr die erwünschte Wirkung zeigt. Vielmehr führt die Ueberreizung zu Blockaden der Nervenleitungen und zu schädlichen Folgen. Korrekterweise verweisen entsprechende Anbieter darauf, dass solches Schuhwerk nur während 1-2 Stunden getragen werden sollte.
Bezüglich der Herstellung von Innensohlen mit Erhebungen aus elastischem Schaumstoffmaterial sind zwei Konstruktions- prinzipien bekannt . Im einen Fall wird von einer härteren Grundsohle ausgegangen und darauf kissenförmige Erhebungen aufgeklebt . Dies ist eine äusserst aufwendige und teure Fertigungsweise. Diese Fertigungsweise ist beispielsweise aus der bereits erwähnten US-4,760,655 A bekannt. Damit die Erhebungen noch eine relevante Massagewirkung erzielen, müssen sie relativ stark gegenüber der Grundfläche vorstehen. Wegen der genoppten Deckschicht, die darüber angebracht wird und sich über die gesamte Innensohle erstreckt wird praktisch unerwünschterweise die Massage in den härteren, nicht erhöhten Bereichen stärker wahrgenommen als in den erhöhten Bereichen.
Aus der DE-90 '02 ' 962.3 U ist eine den Oberbegriff des Patentanspruches 1 bildende Innensohle bekannt. Hierbei sind die Grundsohle und die Erhebungen integral einheitlich aus einem Schaumstoffmaterial mit einer Härte von 30° bis 45° Shore A gefertigt. Vorzugsweise wird diese Innensohle aus Kunststoff gefertigt. Sie kann sowohl als Einlegesohle als auch als Innensohle angeordnet sein. Bei dieser bekannten- Innensohle sind sowohl die Grundsohle als auch die Erhebungen aus einem vorzugsweise synthetischen Material gefertigt. Latex als ein Naturprodukt hat klassischerweise eine Härte von Shore A von 10-20. Es lässt sich zwar auf grossere Härten einstellen, doch verteuert dies einerseits das Produkt und andererseits sind die Beimischungen teilweise physiologisch unerwünscht .
Am besten liesse sich eine sanfte und wirksame Fussreflexzonenmassage erzielen wenn es gelingt, eine in der Wahrnehmung weiche Innensohle mit einer gewissen Einsinktiefe und einer genügenden Federtiefe zu schaffen, damit harte Stösse vermindert via Reflexzonenmassagepunkte auf die Fusssohle übertragen werden. Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine Innensohle der eingangs genannten Art zu schaffen unter Meidung der vorgenannten Nachteile und bei gleichzeitiger Erzielung des vorbeschriebenen Effektes .
Diese Aufgabe löst eine Innensohle mit den Merkmalen des
Patentanspruches 1. Dank der kombinatorischen Wahl der
Materialien mit der entsprechenden Härte ergibt sich ein
Produkt mit hervorragenden physiologischen Eigenschaften, das zudem einfach zu fertigen ist .
Verwendet man Leder zur Fertigung der Deckschicht, so lässt sich einerseits die gewünschte Gesamthärte gut einstellen und erzielt zudem eine sich hervorragendst verbindende Materialkombination. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungs- formen gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor und deren Wirkungsweise und Bedeutung ist in der nachfolgenden Beschreibung erläutert. In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung im Detail erklärt. Es zeigt :
Figur 1 eine Aufsicht auf eine erfindungsgemässe Innensohle mit Erhebungen im Bereich von Reflexzonen der Fusssohle in einer Anordnung, die zur Einflussnahme auf den Kopfbereich und Sinnesorgane geeignet ist und Figur 2 eine ebensolche Ansicht einer Innensohle mit
Erhebungen im Bereich von Reflexzonen der
Fusssohle, die zur Einflussnahme auf den Kreislauf geeignet ist.
Figur 3 zeigt einen vergrösserten Querschnitt durch die Innensohle entlang der Linie A-A in Figur 1. In
Figur 4 ist ein Querschnitt durch eine Variante einer Innensohle ausserhalb des Bereiches von Erhebungen gezeigt, entsprechend einem Schnitt entlang der Linie B-B in der Figur 2 und in
Figur 5 dieselbe Schnittdarstellung einer anderen Materialkombinatio .
Figuren 6-11 zeigen Innensohlen mit unterschiedlichen
Erhebungsformationen zur gezielten Beeinflussung verschiedener Reflexzonen zur Einwirkung auf entsprechende Organe oder Körperbereiche.
Mit der Bezugszahl 1 ist die Innensohle als Ganzes bezeichnet. Sie besteht aus einer flachen Grundsohle 2 aus elastischem Schaumstoffmaterial im vorliegenden Fall aus
Latex oder Polyurethan. Auf der oberen Seite der flachen
Grundsohle 2 sind mehrere einstückig mit der Grundsohle 2 gefertigte, aus demselben Material bestehende und somit integral angeformte Erhebungen 3 erkennbar. Diese Erhebungen 3 befinden sich in den bekannten Bereichen von Reflexzonen der Fusssohle. Die Erhebungen 3 sind so gestaltet, dass sie seitlich nach oben geneigt verlaufend sind und eine zentrale ebene Fläche 5 aufweisen. Zwischen der zentralen Ebene 5 und der nicht erhöhten Oberfläche der Grundsohle 2 befinden sich die umlaufenden seitlichen Neigungen 4. Diese Gestaltungsweise hat den Sinn, dass die Innensohle nicht nur während des Gehens zur Massage der Reflexzonen dient, sondern auch im Ruhezustand eine Akupressurwirkung erzielt, die besonders sanft wirkt .
Die Erhebungen brauchen keineswegs lediglich eine kreisrunde Gestalt zu haben sondern können auch, wie dies die Figur 2 zeigt, beliebige andere Ausgestaltungsformen haben. Insbesondere könnend die Erhebungen auch linienförmig sein. Eine solche linienförmige Erhebung 6 ist in der Figur 2 dargestellt. Die linienförmige Erhebung hat eine Scheitellinie, die auf gleichbleibender Höhe verläuft. Im Normalfall sind sämtliche Erhebungen gleich stark über der Oberfläche der Grundsohle 2 nach oben vorstehend.
Die Grundsohle 2 besteht aus einer geschäumten elastischen Materialschicht, hier einer Latexschicht 10 und einer darüber angeordneten, fest verbundenen Deckschicht 20. Die geschäumte Materialschicht weist eine Härte von 10°- 20° Shore A auf. Wegen der relativ geringen Dicke der Latexschicht 10, die im Bereich ohne Erhöhungen zwischen 1,5 mm und 4,0 mm beträgt, wirken sich die bei Latex durchaus auftretenden relativ grossen Härteunterschiede stark aus . Dies hat unter anderem auch damit zu tun, dass die Porengrösse örtlich variieren kann. Diese Unterschiede bleiben auch dann bestehen, wenn ein Latex mit höherer Shore-Härte verwendet wird. Gemäss der Erfindung wird nun eine Materialpaarung vorgeschlagen, die diese Unterschiede weitgehend behebt und insgesamt zu einer klarer definierbaren Härte führt, die den gewünschten Eigenschaften entspricht. Im Gegensatz zu bekannten Sohlen, bei denen lediglich im Bereiche der Reflexzonen Erhebungen aus weichem Polstermaterial angebracht werden, entsteht eine insgesamt besser gedämpfte Sohle im Vergleich zu der bekannten, die extreme Härteunterschiede im Bereich der Erhebungen und in den Bereichen neben den Erhebungen aufweist .
Die Grunddicke der Latexschicht, bzw. der geschäumten Materialschicht kann hier dank der Kombination mit einer Deckschicht praktisch jede beliebige Dicke aufweisen. Hierbei wird man bei der Wahl der Dicke bei Innensohlen, die fest mit dem Schuhwerk verbunden sind, eher eine dickere, bei Einlegesohlen eher eine dünnere Ausstattung wählen. Prinzipiell muss jedoch bei einer grösseren Dicke der Innensohle auch die absolute Höhe der Erhebungen grösser sein, um so das Eintauchen zu kompensieren. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Deckschicht aus Leder zu gestalten. Hierbei ist einerseits eine hohe Flexibilität erwünscht, um die Beweglichkeit der Oberfläche der gesamten Innensohle 1 zu gewährleisten und andererseits soll die Haftwirkung zwischen der geschäumten Materialschicht, z.B. Latexschicht 10 und der Deckschicht 20 möglichst mit physiologisch unbedenklichem Haftverbinder erzielbar sein. Dies lässt sich bei der Verwendung von Leder als Deckschicht erzielen. Besonders vorteilhaft ist es dabei, die Deckschicht aus Spaltleder zu fertigen. Spaltleder ist nicht nur preislich interessant, sondern hat den Vorteil einer gleichbleibenden Dicke über die gesamte Fläche und einer besonders uniformen Weichheit im Griff. Spaltleder formt sich entsprechend bei der Herstellung auch aussergewöhnlich gut der Kontur der Herstellungsformen an. Dies erlaubt auch, die Höhe der Erhebungen in der geschäumten Materialschicht ein bis zweimal der Dicke ausserhalb der Bereiche der Erhebungen entsprechend zu gestalten. Mit Spaltleder lässt sich auch das optimale Dickenverhältnis zwischen der geschäumten Materialschicht und der Deckschicht praktisch beliebig einstellen. Entsprechend kann somit auch die gewünschte Gesamthärte der Innensohle auf wenige Grad Shore A Härte eingestellt werden. Erfindungsge äss erfolgt die Einstellung auf eine Härte, die zwischen 30° und 40° Shore A liegt. Bei exklusiveren Ausführungen wird man jedoch eher das teurere Oberleder verwenden und entsprechend eine Auswahl von Leder diverser Härten an Lager legen.
Während bisher Innensohlen entweder aus einem einzigen Material, welches die gewünschte Endhärte aufwies, gefertigt wurden oder aber Materialpaarungen vorgesehen wurden, die über die gesamte Oberfläche gesehen Bereiche unterschiedlicher Härten ergaben, zeigt die Erfindung erstmals eine Lösung auf, bei der die Härteeinstellung aus zwei Materialien bewirkt wird, die über die gesamte Fläche der Grundsohle 2 je für sich gleichbleibend sind, jedoch in ihrer Paarung eine gewünschte Endhärte ergeben, die nicht der Härte eines der beiden Materialien entspricht. Hierbei ist die Materialwahl sowohl aus ökologischer als auch aus ökonomischer Sicht vorteilhaft. Es kann eine relativ dünne Schicht aus Latex verwendet werden und hierbei ein Latex mit relativ tiefer Dichte und entsprechender geringer Shore A-Härte, das entsprechend preiswert auf dem Markt erhältlich ist, gewählt werden und andererseits ein Spaltleder genommen werden, welches eine gute Einstellung der Materialpaarung erlaubt .
Die geschäumte MaterialSchicht kann wie erwähnt auch aus Polyurethanschaum gefertigt sein. Hier wird man bevorzugterweise auch einen Härtegrad ähnlich einem natürlichen Latexschaum wählen. Es ist aber auch möglich, die geschäumte Materialschicht aus zwei Materiallagen zu fertigen, wie dies die Figuren 4 und 5 zeigen.
Eine dünne Latexschicht 10 sowie eine Deckschicht 20 aus Leder haben beispielsweise eine Wasserdampfdurchlässigkeit gemessen nach DIN 53333 von 6,9 mg/cm2. Dies bedeutet, dass die erfindungsgemässe Sohle eine relativ gute Schweiss- absorption zulässt . Die Sohle hat zudem eine Luftdurchlässigkeit von 8,5 1/min. bei 0,01 bar. Folglich erlaubt die erfindungsgemässe Innensohle über Nacht eine Schweissabgabe . Diese gewünschten Effekte bedeuten aber auch eine relativ geringe Wärmedämmung. Erfindungsgemäss lässt sich dies drastisch reduzieren, indem man unterhalb der Latexschicht eine Schicht aus geschäumtem Polyurethan anbringt oder die gesamte geschäumte Materialschicht aus diesem Material fertigt. Versuche haben gezeigt, dass sich hierfür insbesondere ein antibakteriell und antifungizid behandeltes Polyurethan mit der Bezeichnung Sanitized® PUR 99-45 eignet. Dieses Material wird in der Schweiz von der Firma Clariant Huningue SA in Frankreich angeboten. Es handelt sich dabei um ein Material mit einer Härte von 20 bis 24 Shore C gemessen analog der Methode nach DIN 53505. Diese Polyurethanschicht mit einer Dicke von 4-7 mm erzeugt eine ausgezeichnete Wärmedämmung. Die Gesamtwirkung der Sohle bezüglich ihres Massageeffektes beziehungsweise Akupressureffektes bleibt trotz der relativ weichen Polyurethanschicht 30 erhalten. Unter der geschäumten Schicht, die ein oder zweilagig sein kann, wird man bevorzugterweise bei der Verwendung als integrierbare Innensohle eine Texon-, Korkschrot- oder Zellstoffschicht 40 anbringen. Diese Schicht 40 ist relativ hart. Sie kann gleichzeitig als Brandsohle zum Montieren von Schäften dienen.
Die relative Härte der Schicht 40 schützt die Innensohle mechanisch gegenüber Unebenheiten der Schuhsohleninnenseite. Sie dient somit auch als Teil der Brandsohle.
Bei der Wahl von zweilagigen Innensohlen aus der Kombination von Latex und Polyurethan wird man bevorzugterweise die Latexschicht über der Polyurethanschicht kaschieren. Auch wenn als Polyurethanschaum ein Sanitized® PUR 99-45 verwendet wird, so vermag die antibakterielle und antifungizide Wirkung durch die Latexschaumschicht wahrgenommen zu werden.
Neben den Ausführungen gemäss den Figuren 1 und 2 sind verschiedenste andere Erhebungsformationen zur gezielten Beeinflussung verschiedener Reflexzonen zur Einwirkung auf entsprechende Organe oder Körperbereiche denkbar. Während bisher praktisch nur Innensohlen mit einer allgemein anwendbaren Anordnung der Erhebungen üblich waren, können Innensohlen mit den erfindungsgemässen Gestaltung wesentlich besser und präziser gefertigt werden und daher kann erstmals eine ganze Palette von Innensohlen mit gezielter Beeinflussung bestimmter Organe oder Körperbereiche zur Auswahl geboten werden. So zeigt Figur 6 eine Anordnung der Erhebung, die den Kreuzbereich beeinflusst, Figur 7 eine Anordnung, die auf die Sexualorgane wirkt und Figur 8 eine Anordnung, bei der die Fussreflexzonen beeinflusst werden, die auf den Wirbelsäulenbereich wirken. Figur 9 ist eine Innensohle, die zur Beeinflussung in Schultergürtel und Beckenbereich dient, während Figur 10 eine Anordnung offenbart zur Einflussnahme auf die Verdauungsorgane . Letztlich ist in der Figur 11 eine Innensohle zur Einwirkung auf das vegetative Nervensystem gezeigt.
Wegen der bei den heute üblichen Innensohlen bewirkten Überreizung waren solche Innensohlen nicht anbietbar, ohne dabei eventuelle Schädigungen in Kauf zu nehmen.

Claims

Patentansprüche
1. Innensohle (1) mit einer dem Umriss eines Schuhs entsprechenden, flachen Grundsohle (2) aus elastischem Schaumstoffmaterial, die auf ihrer oberen Seite mehrere ebenfalls aus demselben elastischen Schaumstoffmaterial bestehende, integral angeformte Erhebungen (3) im Bereich von Reflexzonen der Fusssohle aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Sohle integral aus einer geschäumten Materialschicht (10, 30) gefertigt ist, welche eine Härte von unter 25° Shore A, insbesondere zwischen 10° und 20° Shore A aufweist und fest mit einer glatten Deckschicht (20) versehen ist, so dass die Härte der kaschierten Innensohle eine Härte von über 25° Shore A, insbesondere zwischen 30° und 40° Shore A" aufweist.
2. Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geschäumte Materialschicht (10, 30) aus Latex, Polyurethanschaum oder Texon gefertigt ist .
3. Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die geschäumte Materialschicht (10, 30) zweilagig aus zwei unterschiedlichen Materialien gefertigt ist.
4. Innensohle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere der beiden Lagen (10) aus Latex und die untere Lage aus Polyurethanschaum (30) gefertigt ist.
5. Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (20) aus Leder, Spaltleder, atmungsaktivem Kunststoffmaterial oder textilern Material gefertigt ist.
6. Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der geschäumten Materialschicht (10, 30) im Bereich ohne Erhebungen (3) mindestens zwei- maximal vierfach der Dicke der Deckschicht (20) entspricht .
7. Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Erhebungen (3) dem Ein- bis Zweifachen der Materialschicht (10, 30) ausserhalb der Bereiche der Erhebungen entspricht .
8. Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Materialschicht (10, 30) im Bereich ausserhalb der Erhebungen (3) zwischen 1,5 mm und 4,0 mm beträgt .
9. Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass flächige Erhebungen vorhanden sind, die eine seitliche Neigung (4) und eine zentrale ebene Fläche (5) aufweisen.
10. Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine linienförmig (6) sich erstreckende Erhebung mit einer Scheitellinie auf gleichbleibender Höhe vorhanden ist .
11. Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Polyurethan (30) geschäumte Schicht antibakterielle und antifungizide Wirkstoffe enthält.
12. Innensohle nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die aus Polyurethan geschäumte Schicht aus „Sanitized ® Polyurethan 99-45" (Bezeichnung Clariant Huningue SA, France) besteht.
13. Innensohle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (3) in solchen Formationen so angeordnet sind, dass eine gezielte Beeinflussung verschiedener Reflexzonen zur Einwirkung lediglich auf ausgewählte Organe oder Körperbereiche erzielbar ist (Figuren 1, 2 und 6-11) .
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