WO2002032701A1 - Montage de support de jambe de force - Google Patents

Montage de support de jambe de force Download PDF

Info

Publication number
WO2002032701A1
WO2002032701A1 PCT/JP2001/006473 JP0106473W WO0232701A1 WO 2002032701 A1 WO2002032701 A1 WO 2002032701A1 JP 0106473 W JP0106473 W JP 0106473W WO 0232701 A1 WO0232701 A1 WO 0232701A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
nut
outer cylinder
mounting
mounting piece
caulking
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/006473
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michihiro Kawada
Hideo Tadano
Original Assignee
Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. filed Critical Toyo Tire & Rubber Co., Ltd.
Priority to US10/129,706 priority Critical patent/US6712370B2/en
Publication of WO2002032701A1 publication Critical patent/WO2002032701A1/ja

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/065—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the nut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G13/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of vibration dampers
    • B60G13/001—Arrangements for attachment of dampers
    • B60G13/003—Arrangements for attachment of dampers characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the damper unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G15/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type
    • B60G15/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring
    • B60G15/06—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper
    • B60G15/067—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper characterised by the mounting on the vehicle body or chassis of the spring and damper unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/54—Arrangements for attachment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2200/00—Indexing codes relating to suspension types
    • B60G2200/40—Indexing codes relating to the wheels in the suspensions
    • B60G2200/46—Indexing codes relating to the wheels in the suspensions camber angle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2202/00—Indexing codes relating to the type of spring, damper or actuator
    • B60G2202/30—Spring/Damper and/or actuator Units
    • B60G2202/31—Spring/Damper and/or actuator Units with the spring arranged around the damper, e.g. MacPherson strut
    • B60G2202/312—The spring being a wound spring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10—Mounting of suspension elements
    • B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
    • B60G2204/124—Mounting of coil springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10—Mounting of suspension elements
    • B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
    • B60G2204/124—Mounting of coil springs
    • B60G2204/1242—Mounting of coil springs on a damper, e.g. MacPerson strut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/10—Mounting of suspension elements
    • B60G2204/12—Mounting of springs or dampers
    • B60G2204/128—Damper mount on vehicle body or chassis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/41—Elastic mounts, e.g. bushings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/416—Ball or spherical joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/43—Fittings, brackets or knuckles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/44—Centering or positioning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/44—Centering or positioning means
    • B60G2204/4404—Retainers for holding a fixing element, e.g. bushing, nut, bolt etc., until it is tightly fixed in position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/40—Auxiliary suspension parts; Adjustment of suspensions
    • B60G2204/45—Stops limiting travel
    • B60G2204/4502—Stops limiting travel using resilient buffer
    • B60G2204/45021—Stops limiting travel using resilient buffer for limiting upper mount movement of a McPherson strut
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2204/00—Indexing codes related to suspensions per se or to auxiliary parts
    • B60G2204/61—Adjustable during maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
    • B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
    • B60G2206/80—Manufacturing procedures
    • B60G2206/82—Joining
    • B60G2206/8207—Joining by screwing

Definitions

  • the present invention relates to a strut mount interposed in a mounting portion of a shock absorber to a vehicle body.
  • a so-called strat mount is interposed in a mounting portion of the shock absorber on the vehicle body side in order to control vibration transmitted from the wheel side to the vehicle body side.
  • Fig. 6 shows an example of a flat mount.
  • the strut mount is composed of an inner cylinder 101 to which the piston rod of the shock absorber is fixed, an outer cylinder 102 attached to the vehicle body, and a rubber interposed between the inner and outer cylinders to attenuate input vibration.
  • the mounting piece 104 of the outer cylinder 102 is secured with a bolt 106 passed through the bolt hole 105 from below.
  • the strut mount is lifted so that the bolt 106 passes through the bolt hole 108 of the outer cylinder mounting plate 107 of the vehicle body from below, and the upper side of the outer cylinder mounting plate 107 is lifted. By tightening the nut, it can be mounted on the vehicle body only from above.
  • the mounting piece 104 of the outer cylinder 102 and the outer cylinder mounting plate 10 of the vehicle body are curved in a spherical shape in order to increase the rigidity and improve running performance.
  • the bolts 106 fixed to the mounting pieces 104 are arranged in an inclined direction with respect to the moving direction (vertical direction) when the flat mount is lifted. . For this reason, the bolt holes 108 of the outer cylinder mounting plate 107 are enlarged so that the bolts 106 oriented in the inclined direction can be passed through.
  • the present invention provides a nut on the lower side of a mounting piece of an outer cylinder, and screws a bolt on the nut from above an outer cylinder mounting plate of a vehicle body to increase a bolt hole.
  • the present invention is to provide a strut mount in which a bolt is inserted without using a bolt, and the mounting piece of the outer cylinder is bolted to the lower surface side of the outer cylinder mounting plate of the vehicle body only by work from the upper side.
  • a small hole is formed at a predetermined position of the mounting piece of the outer cylinder, and a curving is formed on the periphery thereof toward the lower side (burring processing) to form a cylindrical portion.
  • a method of forming a nut by engraving a screw on the inner peripheral surface of the cylindrical part is also conceivable, but using such a method makes the processing cumbersome.
  • the outer cylinder needs to be thickened, which increases the weight of parts.
  • the nut is welded before machining the flat mount in order to prevent the rubber-like elastic body from deteriorating due to the heat of welding. It is necessary to release the heat of welding by masking around the nut of the mounting piece or the like, so that the flat mount processing is troublesome.
  • the nut is caulked and fixed to the lower side of the mounting piece of the outer cylinder, thereby reducing the thickness of the outer cylinder to reduce the weight of the component, and without performing any troublesome processing.
  • a nut fixing means that can maintain the durability of the rubber-like elastic body is adopted.
  • the excess thickness around the nut mounting hole cuts into the outer peripheral surface of the cylindrical portion as the diameter of the nut mounting hole decreases, and this extra thickness Locks the bolt and regulates the joint rotation of the bolt and the caulking nut.
  • spherical refers to the shape of a curved surface that forms a part of a sphere.
  • FIG. 1 is a sectional view of a strut mount according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a caulking nut whose cylindrical portion is similarly reduced in diameter.
  • FIG. 3 is a sectional view showing an attached state of the caulking nut of FIG.
  • FIG. 4 is a perspective view of a caulking nut showing another embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing an attached state of the caulking nut of FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view of a conventional flat mount.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a strut mount according to the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a caulking nut also used in the present embodiment
  • FIG. 3 is fixed to a nut mounting hole of an outer cylinder mounting piece.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the applied force siennat.
  • the strut mount attenuates the input vibration by interposing the inner cylinder 1 to which the piston rod of the shock absorber is fixed, the outer cylinder 2 attached to the vehicle body, and the inner cylinder 1 and the outer cylinder 2.
  • the outer cylinder 2 includes a ring-shaped rubber-like elastic body 3, and the outer cylinder 2 is fastened to the outer cylinder mounting plate 6 on the vehicle body side which is curved upward and convex by a bolt 4 and a caulking nut 5.
  • the inner cylinder 1 is a cylindrical steel product disposed inside the rubber-like elastic body 3, and has a lower end formed with an annular flange 7 inward in a direction perpendicular to the axis.
  • the interior of the inner cylinder 1 is a space for fixing a piston rod passing through the inside of the flange 7 from below with a nut or the like, and the outer peripheral surface of the inner cylinder 1 has a rubber-like elastic body 3.
  • a steel cylindrical bound bumper seat 8 is arranged, and at its upper end, an annular flange 9 formed inwardly is overlapped with the flange 7 of the inner cylinder 1, Inner cylinder 1 and bound bamba seat 8 are integrated.
  • the outer cylinder 2 is a tubular steel product arranged substantially concentrically with the inner cylinder 1 so as to cover the inner cylinder 1 from the outside, and is embedded in the rubber-like elastic body 3.
  • An annular mounting piece 10 is formed at the upper end of the outer cylinder 3 so as to be outward in a direction perpendicular to the axis and curved so that the inner side is higher.
  • the mounting piece 10 is an outer cylinder of the vehicle body. It is bolted to the lower surface of the mounting plate 6. The bolt-fastened portion of the mounting piece 10 projects outside the rubber-like elastic body 3 to form a nut mounting hole 11 to which the caulking nut 5 is fixed.
  • the caulking nut 5 is composed of a nut portion 12 arranged below the mounting piece 1 ⁇ and a cylindrical portion 13 inserted into the nut mounting hole 11 from below. Screws to which the bolts 4 are screwed are continuously formed on the inner peripheral surfaces of the portion 12 and the cylindrical portion 13.
  • the caulking nut 5 is fixed to the nut mounting hole 11 by pressing and caulking around the nut mounting hole 11 of the mounting piece 10 to reduce the diameter of the nut mounting hole 11. This is a steel product that has been baked and hardened to make it even harder.
  • the nut portion 12 has a diameter larger than that of the nut mounting hole 11, and is prevented from falling out above the mounting piece 10 by being hooked on the periphery of the nut mounting hole 11.
  • a groove 14 is formed around the cylindrical portion 13 above the nut portion 12, and when the area around the nut mounting hole 11 is pressurized, the excess thickness of the mounting piece 10 is formed. It is made to bite.
  • the outer diameter of the cylindrical portion 13 is large enough to be inserted into the nut mounting hole 11, and its outer peripheral surface is formed in a corrugated shape. The surplus of 0 is bitten.
  • the waveform 15 on the outer peripheral surface is formed deeper as it approaches the base end (lower side) of the cylindrical portion 15, so that the cut-in excess material restricts the withdrawal of the caulking nut 5 below. It has become.
  • the nut mounting hole 11 shrinks, and the inner peripheral surface thereof comes into close contact with the cylindrical portion 13.
  • the excess thickness of the mounting piece 10 cuts into the waveform 15 on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 13 to form a turning stop ⁇ ⁇ , which regulates the co-revolution of the bolt 4 and the caulking nut 5, and Make sure that the turning torque can be secured. Note that the caulking nut 5 is not deformed because it is baked and hardened.
  • the bolts 4 can pass through the plate surface perpendicularly, so that the bolt holes 17 of the outer cylinder mounting plate 6 are made larger.
  • problems such as loosening.
  • the caulking nut 5 is fixed by caulking the mounting piece 10, it is not necessary to make the mounting piece 10 of the outer cylinder 2 thick U) as in the case of performing a boring process. Can be reduced.
  • the nut is not welded, post-processing can be easily performed even after vulcanization bonding of the rubber, and labor for the operation can be omitted.
  • FIG. 4 and FIG. 5 show another embodiment of the caulking nut.
  • FIG. 4 is a perspective view of a force shrink nut for expanding the diameter of the cylinder
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a crimp nut fixed to the nut mounting hole 15 by expanding the diameter of the cylinder.
  • the caulking nut 19 includes a nut portion 20 disposed below the mounting piece 10 and a cylindrical portion 21 inserted into the nut mounting hole 11 from below. By pressurizing outward and expanding the diameter, the nut is fixed to the nut mounting hole 11 by caulking, and the caulking nut 19 is hardened and hardened to make it harder than the mounting piece 100. It is said.
  • the nut portion 20 has a larger diameter than the nut mounting hole 11, and is prevented from falling out above the mounting piece 10 by being hooked on the periphery of the nut mounting hole 11.
  • a screw into which the bolt 4 is screwed is formed on the inner peripheral surface of the nut portion 20.
  • the cylindrical portion 21 has an outer diameter enough to be inserted into the nut mounting hole 11 and has an inner diameter of the nut portion 20 so as not to deform the screw of the nut portion 20 when swaged. It is larger than the inner diameter.
  • a chamfer 22 is provided on the upper side of the periphery of the nut mounting hole 11, and the upper end of the enlarged cylindrical portion 21 is pulled. Hanging restricts the pull-out of the caulmanat 19 below.
  • the nut mounting hole 11 is formed in the mounting piece 10 of the outer cylinder, while the caulking nut 19 is attached to the nut part 20.
  • a continuous cylinder 21 is provided, and this cylinder 21 is inserted into the nut mounting hole 11 from below the outer cylinder mounting piece 10. After that, if the diameter of the cylindrical portion 21 is increased and caulked and fixed in the nut mounting hole 11, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 21 comes into close contact with the inner peripheral surface of the nut mounting hole 11, and the nut 19 9 Can be fixed to the lower side of the outer cylinder mounting piece 10.
  • the bolt hole of the outer cylinder mounting plate of the vehicle body can be increased without increasing the bolt hole. Since the outer cylinder mounting plate can be curved, the rigidity can be increased and the traveling performance can be improved.
  • the thickness can be reduced to reduce the weight of the product, and labor can be saved to reduce costs. Therefore, it is possible to provide an optimal flat mount as a suspension device for an automobile or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)

Description

明細書
ス 卜ラッ トマゥン卜
[技術分野]
本発明は、 緩衝器の車体への取付部に介装されるス トラッ トマゥン 卜に関するものである。 [背景技術]
一般に、 自動車等の懸架装置では、 緩衝器の車体側への取付部に、 車輪側から車体側へ伝達する振動等を制御するため、 いわゆるス トラ ッ トマゥン卜が介装されている。
第 6図にス トラッ 卜マウントの一例を示す。 このス 卜ラッ トマゥン トは、 緩衝器のピス トンロッ ドが固定される内筒 1 0 1 と、 車体側に 取り付けられる外筒 1 0 2と、 内外筒間に介在されて入力振動を減衰 するゴム状弾性体 1 0 3とを備えており、 外筒 1 0 2の取付片 1 0 4 には、 そのボルト孔 1 0 5に下から揷通されたボルト 1 0 6が圧止さ れている。 また、 このス トラッ トマウン トは、 ボルト 1 0 6が車体の 外筒取付板 1 0 7のボル卜孔 1 0 8を下から揷通するように持ち上げ られ、 外筒取付板 1 0 7の上側からナツ トを締め付けることによって 、 上側からの作業だけで車体に装着される。
第 6図のス トラッ トマウン トでは、 剛性を高めて走行性を向上させ るため、 外筒 1 0 2の取付片 1 0 4及び車体の外筒取付板 1 0フが球 面状に湾曲されており、 取付片 1 0 4に圧止された各ボルト 1 0 6は 、 ス トラッ トマウン トが持ち上げられるときの移動方向 （鉛直方向） に対して、 それぞれ傾斜した方向に向けて配されている。 そのため、 外筒取付板 1 0 7のボル卜孔 1 0 8を大きく して、 傾斜した方向に向 けられたボルト 1 0 6を揷通できるようにされている。
しかし、 ボルト孔が大きい場合、 ゆるみ等のボルト締結における問 題が生じる恐れがある。 そのため、 ボルト孔を大きくすることなく ボ ルトを揷通し、 上側からの作業だけでボルト締結する手段が求められ ている。 [発明の開示]
本発明は、 上記課題に鑑み、 外筒の取付片の下側にナッ トを設け、 このナツ 卜に車体の外筒取付板の上側からボルトを螺合することによ り、 ボルト孔を大きくすることなくボルトを揷通し、 上側からの作業 だけで、 外筒の取付片を車体の外筒取付板の下面側にボルト締結する ことを図ったス トラッ 卜マウントを提供するものである。
外筒の取付片にナッ トを設けるとき、 外筒の取付片の所定の位置に 小孔を形成し、 その周縁に下側に向かってまくれを形成 （バーリンゲ 加工） して筒部と し、 その筒部の内周面にねじを刻設してナッ トとす る手法も考えられるが、 このような手法を用いると、 加工が面倒であ る。 また、 所定の径のナッ トを長く して必要な数のねじ山を形成する には、 外筒の肉厚を厚くする必要があるため部品重量が重くなる。 また、 外筒の取付片の下側にナッ トを溶接する方法を用いると、 溶 接の熱によるゴ厶状弾性体の劣化を防ぐために、 ス トラッ トマウン ト の加工前にナツ 卜を溶接したり、 取付片のナツ 卜の周りにマスキング 等を施して溶接の熱を逃がす必要があり、 ス トラッ トマウントの加工 が面倒である。
そこで、 本発明では、 外筒の取付片の下側にナッ トをかしめ固定す ることで、 外筒の肉厚を薄〈 して部品の軽量化を図り、 面倒な加工を 施すことなく 、 またゴ厶状弾性体の耐久性も維持できるナツ ト固定手 段を採用した。
ナツ トを外筒の取付片にかしめ固定するには、 ナツ ト側と外筒の取 付片のナツ 卜取付孔のうち、 ナツ 卜側を拡怪するか又はナツ ト取付孔 を縮径するかのいずれかの手法を採用できる。 ナツ 卜側を拡径する場合には、 外筒の取付片にナツ ト取付孔を形成 する一方、 カシメナッ トにナッ ト部に連続する筒部を設け、 この筒部 を外筒の取付片の下側からナッ ト取付孔に挿入し、 その後、 この筒部 を拡径してナッ ト取付孔にかしめ固定すれば、 筒部の外周面がナッ ト 取付孔の内周面に密着して、 ナッ トを外筒の取付片の下側に固着する ことができる。
ナツ ト取付孔を縮怪する場合には、 カシメナツ 卜の筒部をナツ 卜取 付孔に下側から挿入して、 ナツ ト取付孔の周囲を外筒の取付片の板面 と直交する方向から加圧することによってナッ ト取付孔を縮径すれば 、 ナッ ト取付孔の内周面が筒部の外周面に密着して、 ナッ トを外筒の 取付片の下側にかしめ固着することができる。
このとき、 カシメナッ トの筒部の外周面を波形に形成すれば、 ナツ ト取付孔の縮径にともない、 ナツ ト取付孔の周りの余肉が筒部の波形 外周面に食い込み、 この余肉が回り止めとなって、 ボルトとカシメナ ッ 卜との共回リを規制する。
なお、 外筒の取付片及び車体の外筒取付板が、 球面状に湾曲して形 成されたス トラッ 卜マウン トに、 上記の手段を用いれば好適である。 ここで、 球面状とは、 球の一部を形成する曲面の形状を示す。 [図面の簡単な説明]
第 1 図は本発明に係るストラッ 卜マウントの断面図である。
第 2図は同じく筒部が縮径されるカシメナッ 卜の斜視図である。
第 3図は第 2図のカシメナツ 卜の取付状態を示す断面図である。
第 4図は別の実施形態を示すカシメナツ 卜の斜視図である。
第 5図は第 4図のカシメナッ 卜の取付状態を示す断面図である。
第 6図は従来のス トラッ トマゥン卜の断面図である。
[発明を実施するための最良の形態] 以下、 本発明に係るス トラッ トマゥン 卜を実施するための最良の形 態について、 図面を用いて説明する。 第 1 図は本発明に係るス トラッ トマウン トの断面図、 第 2図は同じく本実施形態に使用されるカシメ ナツ 卜の斜視図、 第 3図は外筒取付片のナツ 卜取付孔に固着された力 シメナッ トの断面図である。
このス トラッ トマウン トは、 緩衝器のピス トンロッ ドが固定される 内筒 1 と、 車体側に取り付けられる外筒 2と、 内筒 1 と外筒 2の間に 介在されて入力振動を減衰するリング状のゴム状弾性体 3 とを備え、 外筒 2は、 上に凸な球面状に湾曲した車体側の外筒取付板 6にボル卜 4及びカシメナツ ト 5により締結されている。
内筒 1 は、 ゴム状弾性体 3の内側に配される筒状の鋼製品とされ、 その下端には、 軸直角方向で内向きに環状のフランジ 7が形成されて いる。 この内筒 1 の内部は、 フランジ 7の内側を下側から揷通するピ ス トンロッ ドをナツ ト等で固定するための空間とされ、 内筒 1 の外周 面には、 ゴム状弾性体 3の内周面が加硫接着されている。 内筒 1 の下 側には、 鋼製の筒状のバウンドバンパー受座 8が配され、 その上端部 において内向きに形成された環状のフランジ 9力 内筒 1 のフランジ 7 と重ねられて、 内筒 1 とバウン ドバンバ一受座 8とが一体化されて いる。
外筒 2は、 内筒 1 を外側から覆うように内筒 1 と略同心状に配され る筒状の鋼製品であって、 ゴム状弾性体 3に埋入されている。 この外 筒 3の上端には、 軸直角方向で外向きに、 かつ内側が高く なるように 湾曲された環状の取付片 1 0が形成されており、 この取付片 1 0が車 体の外筒取付板 6の下面側にボルト締結される。 この取付片 1 0のボ ルト締結される部分は、 ゴム状弾性体 3の外側に突出され、 カシメナ ッ ト 5が固着されるナツ 卜取付孔 1 1 が形成されている。
カシメナッ ト 5は、 取付片 1 ◦の下側に配されるナッ ト部 1 2と、 ナッ ト取付孔 1 1 に下側から揷入される筒部 1 3 とからなり、 ナッ ト 部 1 2及び筒部 1 3の内周面には、 ボル ト 4が螺合されるねじが連続 して形成されている。 このカシメナッ ト 5は、 取付片 1 0のナッ ト取 付孔 1 1 の周囲を加圧してかしめてナツ ト取付孔 1 1 を縮径すること によって、 ナツ 卜取付孔 1 1 に固着されるものであり、 取付片 1 0よ Γ) りも硬くするため焼き硬化された鋼製品とされる。
ナッ ト部 1 2は、 ナッ ト取付孔 1 1 よりも大径とされ、 ナッ ト取付 孔 1 1 の周縁に引っ掛かることによって取付片 1 0の上側に抜け出な いようにされている。 このナッ ト部 1 2よりも上側にある筒部 1 3の 周りには溝 1 4が形成され、 ナッ ト取付孔 1 1 の周囲を加圧したとき U) に取付片 1 0の余肉が食い込むようにされている。
筒部 1 3は、 ナッ ト取付孔 1 1 に挿入できるだけの外径とされ、 そ の外周面は波形に形成されており、 ナッ ト取付孔 1 1 の周囲を加圧し たときに取付片 1 0の余肉が食い込むようにされている。 なお、 外周 面の波形 1 5は筒部 1 3の基端側 （下側） に近付くほど深く形成され 15 ており、 食い込んだ余肉がカシメナッ ト 5の下側への抜出を規制する ようになつている。
次に、 このス トラッ トマゥン トを車体の外筒取付板 6に取り付ける ときの手順について説明する。 まず、 組み立てられたス トラッ トマウ ン トのナッ ト取付孔 1 1 に、 下側からカシメナッ ト 5の筒部 1 3を揷 0 入し、 取付片 1 0のナッ ト取付孔 1 1 の周囲を上側から加圧してかし める。
このとき、 ナッ ト取付孔 1 1 が縮怪して、 その内周面が筒部 1 3に 密着する。 また、 取付片 1 0の余肉が筒部 1 3の外周面の波形 1 5に 食い込んで、 ボル ト 4とカシメナツ ト 5の共周リを規制する回リ止め Γ, を形成し、 所定の回り トルクを確保できるようにする。 なお、 カシメ ナツ 卜 5は、 焼き硬化されているため変形することはない。
内筒 1 が車体の外筒取付板 6の開口 1 6を貫通するようにス トラッ トマウン トを持ち上げて、 車体の外筒取付板 6のボル ト孔 1 7の下側 にカシメナッ ト 5のボルト孔を合わせ、 ヮッシャ 1 8を介在させて外 筒取付板 6の上側から板面に垂直に揷通したボル卜 4をカシメナツ 卜 5に螺合して、 外筒 2の取付片 1 0を車体の外筒取付板 6にボル卜締 結すれば、 ス トラッ 卜マウントの取付が完了する。
Γ, 上記構成によれば、 車体の外筒取付板 6が湾曲していても、 ボルト 4を板面に垂直に揷通できるため、 外筒取付板 6のボルト孔 1 7を大 き〈する必要がなく、 ゆるみ等の問題を解消することができる。 また 、 取付片 1 0をかしめることによってカシメナッ ト 5を固着するため 、 バ一リング加工を施す場合のように、 外筒 2の取付片 1 0を厚くす U) る必要がなく 、 部品重量を軽減することができる。 さらに、 ナッ トを 溶接しないため、 ゴムの加硫接着後でも後加工が簡単にでき、 作業の 手間を省略することができる。
第 4図及び第 5図にカシメナツ 卜の別の実施の形態を示す。 第 4図 は筒部を拡径する力シメナツ 卜の斜視図、 第 5図は筒部を拡径するこ 15 とでナツ ト取付孔に固着したカシメナツ 卜の断面図である。
このカシメナツ 卜 1 9は、 取付片 1 0の下側に配されるナツ 卜部 2 0と、 ナツ ト取付孔 1 1 に下側から挿入される筒部 2 1 とからなり、 筒部 2 1 を外側に加圧して拡径することによって、 ナツ 卜取付孔 1 1 にかしめ固定されるものであり、 該カシメナッ ト 1 9は、 取付片 1 0 0 よりも硬〈するため焼き硬化された鋼製品とされる。
ナッ ト部 2 0は、 ナッ ト取付孔 1 1 よりも大径とされ、 ナッ ト取付 孔 1 1 の周縁に引っ掛かることによって取付片 1 0の上側に抜け出な いようにされている。 ナッ ト部 2 0の内周面には、 ボルト 4が螺合さ れるねじが形成されている。
Γ) 筒部 2 1 は、 ナツ 卜取付孔 1 1 に挿入できるだけの外径とされ、 か しめたときにナツ ト部 2 0のねじを変形させないように、 その内径は ナッ ト部 2 0の内径よ りも大とされる。 なお、 ナッ ト取付孔 1 1 の周 縁の上側には面取リ 2 2が施され、 拡径された筒部 2 1 の上端が引つ 掛かることによって、 カシメナッ ト 1 9の下側への抜出を規制する。 上記の構成において、 カシメナッ ト 1 9を取付片 1 0に取り付ける には、 外筒の取付片 1 0にナッ ト取付孔 1 1 を形成する一方、 カシメ ナツ 卜 1 9にナッ ト部 2 0に連続する筒部 2 1 を設け、 この筒部 2 1 を外筒取付片 1 0の下側からナッ ト取付孔 1 1 に揷入する。 その後、 筒部 2 1 を拡径してナツ ト取付孔 1 1 にかしめ固定すれば、 筒部 2 1 の外周面がナッ 卜取付孔 1 1 の内周面に密着して、 ナツ 卜 1 9を外筒 取付片 1 0の下側に固着することができる。
[產業上の利用可能性]
以上の説明から明らかな通り、 本発明によると、 外筒の取付片の下 側に固着されるカシメナツ トを使用することによリ、 車体の外筒取付 板のボルト孔を大きくすることなく、 外筒取付板を湾曲させることが できるため、 剛性を高めて走行性を向上させることができる。
また、 板厚を薄く して製品の軽量化を図り、 作業の手間を省略して コス トを削減することができる。 従って、 自動車等の懸架装置と して 最適なス 卜ラッ トマゥントを提供することができる。

Claims

言青求の範囲
1 . 外筒の取付片が、 車体の外筒取付板の下面側にボル卜締結される ス卜ラッ 卜マウン卜において、
外筒の取付片の下側にナッ トがかしめ固定され、 車体の外筒取付板 の上側から前記ナツ トに螺合されるボルトによって、 外筒の取付片と 車体の外筒取付板とが締結されたス トラッ トマウント。
2 . 前記ナッ トは、 外筒の取付片に形成されたナツ 卜取付孔に揷入さ れる筒部を備えたカシメナツ トとされ、 該カシメナツ トは、 前記筒部 が拡径されて外筒の取付片に固着された請求の範囲第 1項に記載のス 卜 ラッ 卜マウン 卜。
3 . 前記ナツ 卜は、 外筒の取付片に形成されたナッ ト取付孔に揷入さ れる筒部を備えたカシメナッ トとされ、 前記ナツ ト取付孔の周囲が外 筒の取付片の板面と直交する方向から加圧されて、 該ナツ ト取付孔が 縮径されることにより、 前記カシメナッ トが外筒の取付片にかしめ固 定された請求の範囲第 1項に記載のス トラッ 卜マウント。
4 . 前記カシメナッ トは、 その筒部の外周面が波形に形成され、 前記 ナッ ト取付孔の縮径にともなつて筒部の波形外周面に食い込む余肉が 、 ボル卜とカシメナツ 卜との共回りを規制するための回り止めとされ た請求の範囲第 3項に記載のス トラッ トマウント。
5 . 外筒の取付片及び車体の外筒取付板が、 球面状に湾曲して形成さ れた請求の範囲第 1項〜第 4項のいずれかに記載のス トラッ トマゥン 卜。
PCT/JP2001/006473 2000-10-11 2001-07-26 Montage de support de jambe de force WO2002032701A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/129,706 US6712370B2 (en) 2000-10-11 2001-07-26 Strut mount

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000310055 2000-10-11
JP2000-310055 2000-10-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002032701A1 true WO2002032701A1 (fr) 2002-04-25

Family

ID=18790076

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/004091 WO2002030694A1 (fr) 2000-10-11 2001-05-16 Ensemble de montage de barre
PCT/JP2001/006473 WO2002032701A1 (fr) 2000-10-11 2001-07-26 Montage de support de jambe de force

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/004091 WO2002030694A1 (fr) 2000-10-11 2001-05-16 Ensemble de montage de barre

Country Status (5)

Country Link
US (2) US6969053B2 (ja)
EP (1) EP1219474B1 (ja)
JP (1) JP3669362B2 (ja)
DE (1) DE60135725D1 (ja)
WO (2) WO2002030694A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6969053B2 (en) * 2000-10-11 2005-11-29 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Strut mount

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040080086A1 (en) * 2002-10-23 2004-04-29 Mansueto Mark J. Resilient bushing mount for a vehicle suspension
FR2849139B1 (fr) * 2002-12-23 2006-03-03 Renault Sa Dispositif de fixation superieure d'un amortisseur de suspension d'une roue avant d'un vehicule automobile
KR100527710B1 (ko) * 2003-05-21 2005-11-09 현대자동차주식회사 리어스트럿어셈블리의 상단 마운팅부 구조
FR2863329B1 (fr) * 2003-12-09 2007-08-17 Hutchinson Dispositif d'appui de suspension et vehicule comportant un tel dispositif
DE102004017866A1 (de) * 2004-04-13 2005-11-03 Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Hohlkörperelementen, Hohlkörperelement, Zusammenbauteil sowie Folgeverbundwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
JP3844002B2 (ja) * 2005-01-12 2006-11-08 東洋ゴム工業株式会社 ストラットマウント
DE102005024220A1 (de) * 2005-05-25 2006-11-30 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von Hohlkörperelementen, Hohlkörperelement, Zusammenbauteil, Folgeverbundwerkzeug zum Herstellen von Hohlkörperelementen sowie Walzwerk
JP2007196982A (ja) * 2005-12-26 2007-08-09 Bridgestone Corp ストラットマウント
US9169889B1 (en) * 2006-02-13 2015-10-27 Fox Factory, Inc. Fluid pressure operated device with adjustable positioning of mounting elements relative to externally mounted structures
US7740436B2 (en) * 2006-03-22 2010-06-22 R B & W Manufacturing Llc Clinch nut
US20070257522A1 (en) * 2006-05-05 2007-11-08 Textron Inc. Threaded inserts in struts
US8572915B2 (en) * 2007-11-07 2013-11-05 Gregory L. Meahl Cove base corner cover
US7866102B2 (en) * 2007-11-07 2011-01-11 Meahl Gregory L Cove base corner cover
JP4923302B2 (ja) * 2008-04-23 2012-04-25 倉敷化工株式会社 アッパーマウント
KR101001266B1 (ko) * 2008-11-13 2010-12-14 주식회사 만도 쇽업소버 장착용 브래킷
DE102009042336A1 (de) * 2009-09-21 2011-03-24 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Selbststanzendes hohles Einpresselement, Zusammenbauteil bestehend aus einem Einpresselement und einem Blechteil sowie ein Verfahren zur Herstellung einer selbststanzenden Einpressmutter sowie zur Anbringung einer selbststanzenden Einpressmutter
JP5189139B2 (ja) * 2010-06-30 2013-04-24 ピアス販売株式会社 クリンチボルト
JP5876224B2 (ja) 2010-09-28 2016-03-02 住友理工株式会社 アッパーサポートの製造方法
DE102011009012A1 (de) * 2011-01-20 2012-07-26 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement in Form eines Einpresselements
DE102011080505B4 (de) * 2011-08-05 2024-03-28 Arnold Umformtechnik Gmbh & Co. Kg Befestigungselement
CN104011425B (zh) * 2011-12-26 2015-07-15 本田技研工业株式会社 悬架支承结构
JP5520990B2 (ja) * 2012-03-22 2014-06-11 東海ゴム工業株式会社 車両サスペンション用アッパサポート
EP2644911A3 (de) 2012-03-27 2016-08-17 Profil Verbindungstechnik GmbH & Co. KG Funktionselement in Form eines Einpresselements
JP6160228B2 (ja) * 2013-05-16 2017-07-12 新日鐵住金株式会社 ストラットマウント、ストラット及びサスペンション装置
US9539872B2 (en) * 2014-12-30 2017-01-10 Sungwoo Hitech Co., Ltd. Mounting unit of shock absorber for vehicle
KR101646443B1 (ko) * 2015-01-30 2016-08-05 현대자동차주식회사 고분자복합재 스트럿 인슐레이터 및 이를 적용한 차량용 현가시스템
DE102016204619B4 (de) * 2016-03-21 2019-10-17 Richard Bergner Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Einpressverbindung zwischen einem hochfesten Bauteil und einem Einpresselement, Verfahren zur Ausbildung einer solchen Einpressverbindung sowie Einpresselement für eine solche Einpressverbindung
US11358428B2 (en) * 2017-10-10 2022-06-14 Bridgestone Corporation Active damper upper mount
KR102063682B1 (ko) * 2018-03-15 2020-01-09 주식회사 일진 탑 마운트 조립체 및 그 제조 방법
CN108953349A (zh) * 2018-08-01 2018-12-07 嘉兴新亚汽车零部件有限公司 一种防滑涨铆螺母
US11209040B2 (en) 2019-07-15 2021-12-28 Rb&W Manufacturing Llc Self-clinching fastener
US11459035B1 (en) * 2021-03-16 2022-10-04 Ford Global Technologies, Llc Shock absorber assembly structures
US11913488B2 (en) 2021-05-27 2024-02-27 Rb&W Manufacturing Llc Self-clinching and self-piercing construction element with multi-purpose pilot

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6236804Y2 (ja) * 1984-10-11 1987-09-19
JPH0225049B2 (ja) * 1984-05-29 1990-05-31 Aoyama Seisakusho
JPH04121557U (ja) * 1991-04-20 1992-10-30 トキコ株式会社 サスペンシヨン装置
JPH073245B2 (ja) * 1991-08-26 1995-01-18 コンドーセイコー株式会社 ナット及びその装着方法

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1759339A (en) * 1927-07-15 1930-05-20 Smith Corp A O Threaded nut for securing metal parts
US1705463A (en) * 1927-07-15 1929-03-12 Smith Corp A O Attaching tapped nuts to metal plates
US2138409A (en) * 1937-07-02 1938-11-29 Lamson & Sessions Co Clinch nut
US2649884A (en) * 1948-06-17 1953-08-25 Miles R Westover Attachment nut
US2722259A (en) * 1950-11-01 1955-11-01 Dana C Eckenbeck Insert nut with ball shaped plate engaging extension
GB1197896A (en) * 1966-08-01 1970-07-08 Silentbloc Improvements relating to Suspension Units
US3736969A (en) * 1966-09-22 1973-06-05 H Warn Pierce nut
US3845860A (en) * 1971-04-01 1974-11-05 Multifastener Corp Fastener strip
US3878598A (en) * 1972-03-27 1975-04-22 Multifastener Corp Method of forming a nut and panel assembly
US3809139A (en) * 1972-05-26 1974-05-07 Kean Mfg Corp Clinch-slide nut, panel assembly and method of forming same
US4425065A (en) * 1978-08-24 1984-01-10 Theodore Sweeney & Company Adhesively securable fastener
US4432681A (en) * 1981-05-28 1984-02-21 Russell Burdsall & Ward Corporation Fastener
JPS60161606A (ja) 1984-02-01 1985-08-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd プリントコイルの製造方法
JPS60161606U (ja) * 1984-04-05 1985-10-26 トヨタ自動車株式会社 サスペンシヨンサポ−ト
EP0187970A1 (en) * 1984-12-14 1986-07-23 FIAT AUTO S.p.A. Perfected vehicle steering wheel suspension
JPH0636344B2 (ja) 1985-03-08 1994-05-11 株式会社日立製作所 液体金属イオン発生方法とその装置
JPS61206143U (ja) * 1985-06-14 1986-12-26
JPS6241435A (ja) * 1985-08-19 1987-02-23 Kinugawa Rubber Ind Co Ltd ストラツトマウントインシユレ−タ
JPH0826916B2 (ja) * 1985-09-06 1996-03-21 カヤバ工業株式会社 油圧緩衝器のマウント構造
JPS6336804A (ja) 1986-07-28 1988-02-17 Mitsubishi Rayon Co Ltd 多孔質膜
DE8802370U1 (de) * 1988-02-24 1988-05-26 Fichtel & Sachs Ag, 8720 Schweinfurt Federbein für ein gelenktes Rad eines Fahrzeuges
JPH0225049A (ja) 1988-07-14 1990-01-26 Toshiba Corp 半導体基板の評価方法および評価装置
JPH02117450U (ja) 1989-03-09 1990-09-20
JPH0747976B2 (ja) 1989-04-14 1995-05-24 東海ゴム工業株式会社 サスペンション用アッパサポート
JPH0749098Y2 (ja) 1989-07-25 1995-11-13 東海ゴム工業株式会社 サスペンション用アッパサポート
JPH0724674Y2 (ja) 1989-08-24 1995-06-05 東海ゴム工業株式会社 サスペンション用アッパサポート
JPH04121557A (ja) * 1990-09-10 1992-04-22 Daikin Ind Ltd 極低温冷凍機
US5263694A (en) * 1992-02-24 1993-11-23 General Motors Corporation Upper mount assembly for a suspension damper
JPH073245A (ja) 1993-06-21 1995-01-06 Hitachi Chem Co Ltd 膨張黒鉛複合ガスケット材料の製造法
US5467971A (en) * 1994-08-08 1995-11-21 General Motors Corporation Strut assembly with integral bearing and spring seat
JP3533411B2 (ja) * 1996-07-01 2004-05-31 東洋ゴム工業株式会社 ストラットマウントインシュレータ
JP2000027925A (ja) * 1998-07-15 2000-01-25 Toyo Tire & Rubber Co Ltd ストラットマウント
JP3945036B2 (ja) * 1998-09-02 2007-07-18 スズキ株式会社 自動車用サスペンション装置
FR2783203B1 (fr) * 1998-09-14 2001-05-04 Peugeot Dispositif d'appui superieur d'un amortisseur de suspension avant d'un vehicule automobile
US6220804B1 (en) * 1999-03-24 2001-04-24 R B & W Corporation Self-piercing clinch nut
US6969053B2 (en) * 2000-10-11 2005-11-29 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Strut mount

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0225049B2 (ja) * 1984-05-29 1990-05-31 Aoyama Seisakusho
JPS6236804Y2 (ja) * 1984-10-11 1987-09-19
JPH04121557U (ja) * 1991-04-20 1992-10-30 トキコ株式会社 サスペンシヨン装置
JPH073245B2 (ja) * 1991-08-26 1995-01-18 コンドーセイコー株式会社 ナット及びその装着方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6969053B2 (en) * 2000-10-11 2005-11-29 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Strut mount

Also Published As

Publication number Publication date
EP1219474A1 (en) 2002-07-03
JP3669362B2 (ja) 2005-07-06
US6712370B2 (en) 2004-03-30
EP1219474B1 (en) 2008-09-10
DE60135725D1 (de) 2008-10-23
WO2002030694A1 (fr) 2002-04-18
EP1219474A4 (en) 2006-11-22
JPWO2002030694A1 (ja) 2004-02-19
US6969053B2 (en) 2005-11-29
US20020163155A1 (en) 2002-11-07
US20030189278A1 (en) 2003-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002032701A1 (fr) Montage de support de jambe de force
JP3503405B2 (ja) 防振装置
EP1681180B1 (en) Strut mount
US6640942B2 (en) Suspension support
JPH0932875A (ja) 筒形防振支持体
US20040011103A1 (en) Method of working end part of metallic tube body and metallic tube body, and method of manufacturing vibrationproof bush using the working method and vibrationproof bush
US5103529A (en) Support bearing with retainer
JP2000304094A (ja) 防振ゴムの取付け構造
JP2001140964A (ja) 車両懸架装置におけるスプリングシートラバーの取付構造
JP4957937B2 (ja) 密封装置
JP2005133952A (ja) ストラットマウント
JPS6235126A (ja) 防振装置用ストツパ取付構造
US5954467A (en) Method and apparatus for anchor bolt reinforcement
US20080036125A1 (en) Central Fastening Element for an Axially Symmetric Gas Spring
JP4617619B2 (ja) ショックアブソーバ組付け構造
CN115163744B (zh) 一种固定减震装置及其安装方法
CN210265633U (zh) 一种动力吸振器及动力总成
WO2024185404A1 (ja) 緩衝器及び緩衝器の製造方法
JPH0979316A (ja) ダイナミックダンパ
JPH0635707Y2 (ja) 車両ボデーへのショックアブソーバの取付構造
JP2001355668A (ja) サスペンションサポート
JPH10217041A (ja) 鋼板の固定方法
JP2001317578A (ja) 防振ブッシュ
JP2003182332A (ja) シール構造
JPH0620912Y2 (ja) サスペンション用アッパサポート

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10129706

Country of ref document: US

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase