WO2001073685A1 - Rfid-label mit einem element zur einstellung der resonanzfrequenz - Google Patents

Rfid-label mit einem element zur einstellung der resonanzfrequenz Download PDF

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WO2001073685A1
WO2001073685A1 PCT/CH2001/000085 CH0100085W WO0173685A1 WO 2001073685 A1 WO2001073685 A1 WO 2001073685A1 CH 0100085 W CH0100085 W CH 0100085W WO 0173685 A1 WO0173685 A1 WO 0173685A1
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conductive
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Philipp Müller
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Lucatron Ag
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Definitions

  • the present invention relates to an RFID label according to the preamble of claim 1.
  • RFID stands for the English term “radio frequency identification”.
  • RFID labels like those considered here, generally include an electrical resonant circuit with a coil and a capacitor on a thin plastic substrate, and a very small integrated semiconductor circuit (chip), which gives the label a certain level of intelligence.
  • the coil also acts as an antenna, so that the label on its resonance frequency, which is determined by the resonant circuit and lies in the "radio waves" area, can communicate with a remote transmitting and receiving station via "radio", so to speak.
  • the energy required for the operation of the semiconductor circuit is obtained from the external energy received via the coil antenna Field
  • the label therefore does not have its own energy source
  • RFID labels can be used particularly for goods identification, for access security in a building complex or, for example, as a ski pass ticket
  • RFID labels are usually subject to strict radio regulations, which are very narrow, for example, for their operation Allow limited frequency bands
  • a frequency band which is often chosen for RFID labels, is eg 13 560 MHz, the width of this band being only +/- 7 kHz
  • Such a known trimming method is, for example, shortening a capacitor with the aid of a laser (see US Pat. No. 3,947,934) or a punching or cutting tool (see WO 89/05984). This reduces the area of the capacitor and thus reduces the capacitance Reducing the capacitance affects the resonance frequency of the resonant circuit in such a way that the resonance frequency is increased
  • the extent of the frequency change brought about by the additional element can also be chosen to be absolutely larger in comparison with the aforementioned known trimming methods, as a result of which the achievable accuracy of the frequency setting is increased
  • a sticker with a conductive layer and an adhesive layer is used to increase the effective capacity of the resonant circuit in at least partial coverage with at least two conductive surfaces with different potential, which are on the same side of the substrate.
  • the adhesive layer acts as an insulating and as a dielectric layer.
  • it can also be attached to the opposite side of the substrate, with the substrate additionally acting as an insulating and as a dielectric conductive surfaces to which it is applied are chosen at least approximately at the potential of the two Capacitor plates are usually those areas that are also used for contacting the semiconductor circuit
  • a sticker could also be conductively connected to a conductive area on one side of the substrate and otherwise arranged such that it is at least partially covered with another conductive area on the opposite side of the substrate. This also results in an increase in capacitance, provided the corresponding conductive area Surfaces are not at the same electrical potential
  • a sticker with a conductive layer is applied in the area within the coil for the purpose of lowering the effective inductance of the resonant circuit.
  • the magnetic field within the coil is influenced in this way in such a way that the inductance is reduced and a desired frequency increase results therefrom This measure is particularly effective if the sticker is offset within the coil from its center because the magnetic flux is denser here than in the center
  • a local application can be carried out from an initially liquid or pasteous, later drying or hardening composition which has a high dielectric constant, the local application of this composition in the space between two Such an order creates an additional dielectric between the conductors, which leads to an increase in capacitance and thus a lowering of the frequency of the resonant circuit.
  • the paste is easy to apply between the two conductors.
  • the dielectric of the paste can vary depending on the desired frequency adjustment
  • FIG. 4 also in section an alternative solution with an additionally applied local application made of a material with a high dielectric constant
  • Fig. 1, 1 denotes a plastic film which, for example, consists of polyester and which is provided on both sides with conductive surfaces, preferably made of aluminum.
  • conductive surfaces preferably made of aluminum.
  • the conductive surfaces are two mutually parallel conductor tracks 2 and 3, a coil 4, a first corner surface 5, a first contact surface 6 and a connecting piece 7 are arranged on the front side of the substrate.
  • the stippled conductors 8 and 9 are arranged on the rear side of the substrate.
  • a first via 9 is provided on the rear side of the substrate, essentially congruent with the first corner surface 5, is also still a second corner surface 5 'and essentially congruent with the first contact surface 6, also a second contact surface 6' is formed between the first 5 and the second corner surface 5 'by means of a so-called compression, a first via 9 is provided. Another such via 10 is also between the two contact surfaces 6 and 6 '
  • the coil 4 is connected at one end to the conductor track 3 and ends at the other end into the first corner surface 5. From there, the electrical connection continues via the via 9 to the second corner compartment 5 ', via the conductor track 8 to the further contact surface 6 'and from there to the conductor track 14, in the region of their free ends, the conductor tracks 3 and 14 cross over on different substrate sides and there form the plates of a capacitor 11, which in turn forms an oscillating circuit together with the coil 4
  • the conductor 14 located on the back of the substrate and thus the rear capacitor plate is connected to the conductor 2 located on the front of the substrate, which accordingly also has the potential of the rear capacitor plate.
  • the conductor 3 has this Potential of the front capacitor plate is connected to the two conductor tracks 2 and 3 and thus applied to the voltage of the capacitor 11 is a semiconductor circuit or chip 12
  • the RFID label shown in FIG. 1 is also trimmed by a sticker 13 which is partially covered with the surfaces 2 and 3.
  • the surfaces 2 and 3 are designed to be of sufficient length for this purpose.
  • the sticker 13 has one with an adhesive layer 16 provided conductive layer 15 z made of aluminum (see FIG. 3 A or B) and, depending on the size of the conductive layer or its overlap with the conductive surfaces 2 and 3 of the label, locally causes an additional capacitance, which the capacitance of the Oscillating circuit increased This in turn results in a lowering of the frequency of the oscillating circuit 1
  • the resonance circuit with the sticker 13 can in principle be made after the labels have been produced as such, the actual frequency of the resonance circuit first being determined, for example by frequency measuring cells. The actual frequency is then compared with a predetermined target frequency and a correction factor is derived therefrom The size of the sticker 13 is selected on the basis of this correction factor,
  • the sticker 13 can either be applied directly to the two conductive surfaces 2 or 3, with only its adhesive layer acting as an insulation against these surfaces and as a dielectric, or it can be applied to the opposite side of the substrate, the substrate being additionally insulated and forming a dielectric
  • FIG. 2 shows another possibility of frequency adaptation of the resonant circuit 1.
  • a sticker 21 with a conductive layer, for example made of aluminum, is simply applied here somewhere on a free area inside the coil 4 without being covered by one of the conductive surfaces 21, the magnetic field within the coil 4 is changed. More specifically, the inductance L of the coil is reduced by the sticker 21. This has an increasing effect on the resonance frequency of the resonant circuit 1.
  • the sticker 21 should preferably be attached to the coil center, since the effect on the magnetic flux in it Case is larger than than in the center of the coil 4 3 shows, under A and B in section, the two possibilities already described for attaching a sticker 13 to increase capacity in at least partially overlap with two conductor tracks 2 and 3, picture A corresponding to section II of FIG.
  • a sticker 17 with a conductive layer 18 and a conductive adhesive layer 19 with a first conductive surface on the same substrate side is conductive and with a further conductive surface which is arranged on the opposite side of the substrate and has a different potential than the first surface, partially overlapped.
  • the sticker 17 brings about an additional capacitance between the two conductive surfaces shown
  • the local application 20 is made from a liquid, for example, applied mass with a high dielectric constant ⁇ , preferably in the range of ⁇ r 2-10, whereby these The mass solidifies later and / or dries and / or hardens. Due to the high dielectric constant of the mass used, like the stickers described above, the application causes a local increase in capacitance between the two conductor tracks, which increases the overall capacitance of the resonant circuit and has a negative effect on its resonance frequency that the extent of the change in capacity here is primarily determined by the length of the order 20 along the two conductor tracks
  • the extent of the change in capacity basically also depends on the position that is selected for the sticker or the local order. It is most pronounced if the conductive surfaces with which the sticker is at least partially covered, or The potential between which the order is placed is as different as possible. With an RFID label of the type considered here, the greatest potential difference arises between the plates of the resonant circuit capacitor For this reason, the sticker 13 from FIG. 1 is also applied across the two conductor tracks 2 and 3, which have this maximum potential difference

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Abstract

Beschrieben wird ein RFID-Label mit einem Schwingkreis aus Spule und Kondensator, welches zur Einstellung der Resonanzfrequenz des Schwingkreises mit einem auf seine Oberfläche nachträglich aufgebrachten zusätzlichen Element (13, 17, 20, 21) versehen ist. Bei dem zusätzlichen Element kann es sich insbesondere um einen Aufkleber mit einer leitenden Schicht handeln, welcher zur Erzeugung einer zusätzlichen Kapazität in wenigstens teilweiser Überdeckung mit einzelnen leitenden Flächen des Labels oder zur Verringerung der wirksamen Induktivität der Spule einfach in diese hineingeklebt wird. Alternativ kann das Element auch durch einen Auftrag mit hoher Dielektrizitätskonstante gebildet werden, der zwischen zwei leitenden Flächen aufgebracht wird.

Description

BESCHREIBUNG
TITEL
RFID-LABEL
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein RFID-Label gemass dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 Die Abkürzung "RFID" steht hierbei für den englischen Begriff "Radio Frequency Identification"
RFID- Label umfassen, wie die hier betrachteten, im allgemeinen auf einem dünnen Kunststoffsubstrat einen elektrischen Schwingkreis mit einer Spule und einem Kondensator sowie einen sehr kleinen integrierten Halbleiterschaltkreis (Chip), der dem Label eine gewisse Intelligenz verleiht Die Spule wirkt gleichzeitig als Antenne, so dass das Label auf seiner im "Radιowellen"-Bereιch liegenden, durch den Schwingkreis bestimmten Resonanzfrequenz sozusagen über "Funk" mit einer entfernten Sende- und Empfangsstation kommunizieren kann Die für den Betrieb des Halbleiterschaltkreises benotigte Energie bezieht das Label aus dem über die Spulenantenne empfangenen ausseren Feld Das Label verfugt also selbst über keine eigene Energiequelle
RFID-Label lassen sich wegen ihrer "Intelligenz" besonders zur Warenidentifizierung einsetzen, zur Zugangs-Sicherungselement in einem Gebaudekomplex oder z B auch als Skihft-Ticket
RFID-Labels unterliegen zusammen mit ihren zugehörigen Sende- und Empfangsstationen in der Regel strengen funktechnischen Regelungen, die z B für ihren Betrieb nur sehr eng begrenzte Frequenzbander zulassen Ein solches für RFID-Labels gern gewähltes Frequenzband liegt z B 13 560 MHz, wobei die Breite dieses Bandes nur +/- 7 kHz betragt
In Bezug auf RFID-Labels der beschriebenen Ausbildung besteht nun die Schwierigkeit, die Resonanzfrequenz der Label insbesondere bei einer der grosstechnischen Herstellung genau in einem solch engen Bereich einzustellen und zu halten
STAND DER TECHNIK
Eine solche Vorπchtung ist in unterschiedlichen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt
Im Sinne einer nachträglichen Korrektur einer nicht im gewünschten Frequenzbereich liegenden Resonanzfrequenz sind bereits verschiedene Methoden zum "Trimmen" der Resonanzfrequenz bekannt geworden
Ein solches bekanntes Trimmverfahren ist das z B Einkurzen eines Kondensators mit Hilfe eines Lasers (vergl die US-3,947,934) oder eines Stanz- oder Schneidwerkzeugs (vergl die WO 89/05984) Dadurch wird die Flache des Kondensators verkleinert und somit die Kapazität verringert Durch die Verringerung der Kapazität wird die Resonanzfrequenz des Schwingkreises beeinflusst und zwar in der Weise, dass die Resonanzfrequenz erhöht wird
Eine weitere bekannte Technik ist das Einschmelzen der Kunsstoffolie zwischen den Kondensatorflachen Dabei wird die Distanz zwischen den Kondensatorplatten verkürzt, was eine Erhöhung der Kapazität des Kondensators bewirkt und somit eine Reduktion der Resonanzfrequenz des Schwingkreises hervorruft
Beide bekannten Techniken haben verschiedene Nachteile Beispielsweise ist der Einsatz von teuren Prazisionsmaschinen notig, welche den Herstellungsprozess von solchen Labein wesentlich verteuern Ferner besteht die Gefahr der Oberflachenverletzung beim Zuschneiden der Kondensatorplatten auf der Folie Auch sind die bekannten Techniken nicht ohne weiteres mit der erforderlichen Gewindigkeit bei der Serienproduktion der Label in einem Endlos-Durchlaufprozess ausfuhrbar DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, anzugeben, wie die Resonanzfrequenz von RFID- Labeln auch noch angepasst werden kann so dass sie anschliessend in einem bestimmten Frequenzband liegt Zudem soll dies maschinell einfacher und somit wirtschaftlicher als die bekannten Techniken sein
Diese Aufgabe wird dadurch gelost, dass das Label mit einem auf seine Oberflache nachträglich aufgebrachten zusatzlichen Element versehen wird, welches die Resonanzfrequenz des Schwingkreises verändert und in den gewünschten Bereich bringt
Die sich durch die Erfindung ergebenden Vorteile sind insbesondere dann zu sehen, dass als zusätzliches Element einfach ein Aufkleber mit einer leitenden Schicht oder ein Auftrag aus einer Masse mit hoher Dielektrizitätskonstante verwendet werden kann, deren Flache und/oder Material die gewünschte Korrektur der Resonanzfrequenz bewirken und die auch grosstechnisch sehr einfach und genau sowie bei hoher Produktionsgeschwindigkeit auf die ansonsten bereits feπtg ausgebildten Label applizierbar sind
Auch kann auf die erfindungsgemasse Art das Ausmass der durch das zusätzliche Element bewirkten Frequenzanderung im Vergleich mit den vorerwähnten bekannten Trimmverfahren absolut grosser gewählt werden, wodurch die erzielbare Genauigkeit der Frequenzeinstellung erhöht ist
Gemass einer bevorzugten Ausfuhrungsart ist ein Aufkleber mit einer leitenden Schicht und einer Klebeschicht zwecks Erhöhung der wirksamen Kapazität des Schwingkreises in wenigstens teilweiser Uberdeckung mit wenigstens zwei leitenden Flachen mit unterschiedlichem Potential, welche auf derselben Substratseite liegen, angebracht Er kann dabei auf der gleichen Substratseite wie diese leitenden Flachen quasi unmittelbar auf Ihnen aufgebracht sein, wobei z B nur die Klebeschicht als isolierende sowie als dielektrische Schicht wirkt Er kann andererseits aber auch auf der gegenüberliegenden Substratseite angebracht sein, wobei zusatzlich das Substrat isolierend sowie als Dielektrikum wirkt Besonders wirksam ist der Aufkleber wenn als leitende Flachen, auf die er aufgebracht wird solche gewählt werden die zumindest annähernd auf dem Potential der beiden Kondensatorplatten liegen Üblicherweise sind dies diejenigen Flachen, die auch für die Kontaktierung des Halbleiterschaltkreises verwendet sind
Grundsätzlich konnte ein Aufkleber auch mit einer leitenden Flache auf einer Substratseite leitend verbunden werden und im übrigen so angeordnet werden, dass er mit einer anderen leitenden Flache auf der gegenüberliegenden Substratseite in wenigstens teilweiser Uberdeckung ist Auch hierdurch ergibt sich eine Kapazitatserhohung, vorausgesetzt, die entsprechenden leitenden Flachen befinden sich nicht auf demselben elektrischen Potential
In einer anderen bevorzugten Ausfuhrungsform ist ein Aufkleber mit einer leitenden Schicht im Bereich innerhalb der Spule angebracht zwecks einer Erniedrigung der wirksamen Induktivität des Schwingkreises Hierdurch wird das Magnetfeld innerhalb der Spule beeinflusst, und zwar so, dass die Induktivität herabgesetzt ist und daraus eine gewünschte Frequenzerhohung resultiert Besonders wirksam ist diese Massnahme, wenn der Aufkleber innerhalb der Spule versetzt gegenüber deren Zentrum angeordnet wird, weil hier der Magnetfluss dichter ist als im Zentrum
Anstelle oder zusätzlich zu einem Aufkleber kann als zusätzliches Element nach der Erfindung auch ein lokaler Auftrag aus einer zunächst flussigen oder pasteusen, spater trocknenden oder aushärtenden Masse, welche eine hohe Dielektπzitatkonstante aufweist, vorgenommen werden, wobei der lokale Auftrag dieser Masse in dem Zwischenraum zwischen zwei leitenden Flachen mit unterschiedlichem elektrischen Potential anzuordnen ist Durch einen solchen Auftrag wird ein zusatzliches Dielektrikum zwischen den Leitern geschaffen, welches eine Kapazitatserhohung und damit eine Frequenzerniedrigung des Schwingkreises zur Folge hat Die Paste ist leicht zwischen den beiden Leitern anzubringen Zusätzlich kann das Dielektrikum der Paste je nach der gewünschten Frequenzanpassung eingestellt werden
Weitere Ausfuhrungsformen ergeben sich aus den abhangigen Ansprüchen sowie der nachfolgenden Beschreibung von Ausfuhrungsbeispielen
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausfuhrungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung naher erläutert werden Es zeigen Fig 1 eine Aufsicht auf einen RFID Label mit einem zusätzlich angebrachten Aufkleber,
Fig 2 eine Aufsicht auf einen RFID Label mit einem Aufkleber innerhalb der Spule,
Fig 3 jeweils im Schnitt unter A) - C) verschiedene Arten, wie solche Aufkleber angeordnet werden können, und Fig 4 ebenfalls im Schnitt eine Alternativlosung mit einem zusatzlich aufgebrachten lokalen Auftrag aus einem Material mit hoher Dielektrizitätskonstante
WEGE ZUR AUSFUHRUNG DER ERFINDUNG
In Fig 1 ist mit 1 eine Kunststoffolie bezeichnet, welche z B aus Polyester besteht, und die beidseitig mit leitenden Flachen, vorzugsweise aus Aluminium, versehen ist Von den leitenden Flachen sind zwei zueinander parallele Leiterbahnen 2 und 3, eine Spule 4, eine erste Eckflache 5, eine erste Kontaktflache 6 sowie ein Verbindungstuck 7 auf der Substrat- Vorderseite angeordnet Die stπchliert ausgeführten dieser Leiterbahnen 8 und 9 sind demgegenüber auf der Substrat-Ruckseite angeordnet Auf der Substrat-Ruckseite ist, im wesentlichen deckungsgleich mit der ersten Eckflache 5, auch noch eine zweite Eckflache 5' und im wesentlichen deckungsgleich mit der ersten Kontaktflache 6 auch noch eine zweite Kontaktflache 6' ausgebildet Zwischen der ersten 5 und der zweiten Eckflache 5' ist mittels einer sogenannten Verkπmpung eine erste Durchkontaktierung 9 vorhanden Eine weitere solche Durchkontaktierung 10 ist auch zwischen den beiden Kontaktflachen 6 und 6' vorhanden
Die Spule 4 ist mit ihrem einen Ende mit der Leiterbahn 3 verbunden und mundet mit ihrem anderen Ende in die erste Eckflache 5 Von dort lauft die elektrische Verbindung weiter über die Durchkontaktierung 9 auf die zweite Eckfache 5', über die Leiterbahn 8 zur weiteren Kontaktflache 6' und von dort zur Leiterbahn 14 Im Bereich ihrer freien Enden uberkreuzen sich die Leiterbahnen 3 und 14 auf unterschiedlichen Substratseiten und bilden dort die Platten eines Kondensators 11 Dieser wiederum bildet zusammen mit der Spule 4 einen Schwingkreis
Über die Durchkontaktierung 10 und das Verbindungsstuck 7 ist die auf der Substrat- Ruckseite befindliche Leiterbahn 14 und damit die hintere Kondensatorplatte mit der auf der Substrat-Vorderseite befindlichen Leiterbahn 2 verbunden die demnach ebenfalls das Potential der hinteren Kondensatorplatte aufweist Demgegenüber weist die Leiterbahn 3 das Potential der vorderen Kondensatorplatte auf Mit den beiden Leiterbahnen 2 und 3 verbunden und damit mit der Spannung des Kondensators 11 beaufschlagt ist ein Halbleiterschaltkreis bzw Chip 12
Das in Fig 1 dargestellte RFID-Label ist auch noch getrimmt und zwar durch einen Aufkleber 13, der in teilweiser Uberdeckung mit den Flachen 2 und 3 aufgeklebt ist Die Flachen 2 und 3 sind hierzu extra ausreichend lang ausgebildet Der Aufkleber 13 weist eine mit einer Klebeschicht 16 versehene leitende Schicht 15 z B aus Alumininum auf (vergl Fig 3 A oder B) und bewirkt, abhangig von der Grosse der leitenden Schicht bzw ihrer Uberdeckung mit den leitenden Flachen 2 und 3 des Labels, lokal eine zusatzliche Kapazität, welche die Kapazität des Schwingkreises erhöht Dies wiederum hat eine Frequenzerniedrigung des Schwingkreises 1 zur Folge
Das Tπmmen des Schwingkreises mit dem Aufkleber 13 kann grundsätzlich nach Herstellung der Labels als solchem erfolgen, wobei zuerst die Ist- Frequenz des Schwingkreises ermittelt wird, beispielsweise durch Frequenzmesszellen Die Ist-Frequenz wird dann mit einer vorgegeben Soll-Frequenz verglichen und ein Korrekturfaktor wird daraus bestimmt Anhand dieses Korrekturfaktors wird die Grosse des Aufklebers 13 gewählt,
Der Aufkleber 13 kann entweder direkt auf den beiden leitenden Flachen 2 oder 3 aufgebracht werden, wobei nur seine Klebeschicht isolierend gegenüber diesen Flachen sowie als Dielektikum wirkt oder er kann auf der gegenüberliegenden Substratseite aufgebracht werden, wobei das Substrat zusätzlich isoliert und ein Dielektrikum bildet
In Fig 2 ist eine weitere Möglichkeit einer Frequenzanpassung des Schwingkreises 1 dargestellt Ein Aufkleber 21 mit einer leitenden, z B wieder aus Aluminium bestehenden Schicht ist hier ohne Uberdeckung mit einer der leitenden Flachen einfach irgendwo auf einer freien Flache innerhalb der Spule 4 aufgebracht Durch den Aufkleber 21 wird das Magnetfeld innerhalb der Spule 4 verändert Genauer wird durch den Aufkleber 21 die Induktivität L der Spule verringert Auf die Resonanzfrequenz des Schwingkreises 1 wirkt sich dies erhöhend aus Der Aufkleber 21 ist vorzugsweise zum Spulenzentrum versetzt anzubringen, da die Auswirkung auf den Magnetfluss in diesem Falle grosser ist, als als im Zentrum der Spule 4 Fig 3 zeigt unter A und B im Schnitt die beiden bereits beschriebenen Möglichkeiten, einen Aufkleber 13 kapazitatserhohend in wenistens teilweise Uberdeckung mit zwei Leiterbahnen 2 und 3 anzubringen, wobei Bild A dem Schnitt l-l von Fig 1 entspricht und den Aufkleber 13 auf der Substrat-Vorderseite, d h auf derselben Seite, wie die beiden Leiterbahnen 2 und 3 zeigt Mit 15 ist die leitende Schicht des Aufklebers 13 bezeichnet und mit 16 seine isolierende Klebeschicht Bild B zeigt den Aufkleber 13 auf der Substrat Ruckseite, den Leiterbahnen 2 und 3 gegenüber Da das Substrat hier zusatzlich isolierend wirkt, konnte der Aufkleber 13 auch direkt auf die Kunststoffolie 1 ohne die Klebschicht 16 aufgebracht werden, z B durch eine Heissiegelung
Im Schnitt C ist ein Aufkleber 17 mit einer leitenden Schicht 18 und einer leitenden Klebeschicht 19 mit einer ersten leitenden Flache auf derselben Substratseite leitend und mit einer weiteren leitenden Flache, die auf der gegenüberliegenden Substratseite angeordnet und auf unterschiedlichem Potential, wie die erste Flache liegt, in wengistens teilweise Uberdeckung gebracht Es versteht sich, dass auch in diesem Fall der Aufkleber 17 eine zusätzliche Kapazität zwischen den beiden dargestellten leitenden Flachen bewirkt
In Fig 4 ist ein lokaler Auftrag 20 zwischen zwei leitenden Flachen mit unterschiedlichem Potential auf derselben Substratseite gezeigt Der lokale Auftrag 20 ist hergestellt aus einer z B flussig aufgebrachten Masse mit einer hohen Dielektπzitazskonstant ε , vorzugsweise im Bereich von εr 2 - 10, wobei diese Masse sich spater verfestigt und/oder trocknet und/oder aushärtet Der Auftrag bewirkt durch die hohe Dielektrizitätskonstante der verwendeten Masse wie die vorbeschriebenen Aufkleber eine lokale Kapazitatserhohung zwischen den beiden Leiterbahnen, die die Gesamtkapazitat des Schwingkreises erhöht und sich erniedrigend auf dessen Resonanzfrequenz auswirkt Es versteht sich, dass das Ausmass der Kapazitatsanderung hier vor allem durch die Lange des Auftrags 20 entlang der beiden Leiterbahnen bestimmt wird
Was das Ausmass der Kapazitatsanderung anbetrifft, so hangt diese grundsätzlich auch noch von der Position ab, die für den Aufkleber bzw den lokalen Auftrag gewählt wird Am ausgeprägtesten ist sie, wenn die leitenden Flachen, mit denen der Aufkleber in wenigstens teilweise Uberdeckung gebracht wird, oder zwischen denen der Auftrag angebracht wird, auf möglichst unterschiedlichem Potential liegen Bei einem RFID-Label der hier betrachteten Art entsteht die grosste Potentialdifferenz zwischen den Platten des Schwingkreiskondensators 1 1 Aus diesem Grund ist der Aufkleber 13 von Fig 1 auch quer über den beiden Leiterbahnen 2 und 3 appliziert, die diese maximale Potentialdifferenz aufweisen
Andererseits kann es auch vorteilt sein, einen Aufkleber bzw Auftrag in einem Bereich des Labels aufzubringen, auf dem er weniger wirksam ist, wie z B irgendwo zwischen zwei Spulenwindungen, den Aufkleber bzw den Auftrag zum Ausgleich dafür grosser oder langer zu machen Auf diese Weise kann eine die gewünschte Frequenztnmmung ggf sogar noch exakter und mit "gröberen" Mitteln erreicht werden Die gleichen Überlegungen bestimmen auch mit, auf welcher Substratseite ein Aufkleber am besten zu plazieren ist
BEZEICHNUNGSLISTE
1 Kunststoffolie
2 Leiterbahnen
3 Leiterbahnen
4 Spule
5 erste Eckfläche
5' zweite Eckfläche
6 Kontaktfläche
6' Kontaktfläche
7 Verbindungstück
8 Leitebahn
9 Durchkontaktierung
10 Durchkontaktierung
1 1 Kondensator
12 Chip
13 Aufkleber
14 Leiterbahn
15 leitende Schicht
16 isolierende Klebeschicht
17 Aufkleber
18 leitenden Schicht
19 leitenden Klebeschicht
20 lokaler Auftrag
21 Aufkleber

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 RFID-Label mit einem Substrat aus einer Kunststoffolie und mit leitenden Flachen auf der Vorder- und der Ruckseite des Substrats, wobei die leitenden Flachen unter anderem einen elektrischen Schwingkreis bilden, welcher eine Spule (4) mit mindestens eine Spulenwindung und einen Kondensator mit einer ersten Kondensatorplatte auf der Substrat- Vorderseite und einer zweiten Kondensatorplatte auf der Substrat Ruckseite umfassen und wobei auf der Substrat-Vorderseite eine weitere leitende Flache (2) angeordnet ist, welche mit der zweiten Kondensatorplatte auf der Substrat-Ruckseite leitend verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, αass es mit einem auf seine Oberflache nachtraglich aufgebrachten zusätzlichen Element (13, 17, 20, 21) versehen ist, welches die Resonanzfrequenz des Schwingkreises verändert
2 RFID-Label nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem Aufkleber (13) mit einer metallisch leitenden Schicht, vorzugsweise aus Aluminium, versehen
3 RFID-Label nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufkleber (13) zwecks Erhöhung der wirksamen Kapazität des Schwingkreises in wenigstens teilweiser Uberdeckung mit mindestens zwei auf derselben Substratseite nebeneinander angeordneten leitenden Flachen aufgebracht ist
4 RFID-Label nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufkleber (13) zwecks Erhöhung der wirksamen Kapazität des Schwingkreises in wenigstens teilweiser Uberdeckung mit der weiteren leitenden Flache sowie einer leitenden Flache angeordnet ist, die sich im wesentlichen auf demselben elektrischen Potential wie die erste Kondensatorplatte befindet
5 RFID-Label nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufkleber (13) auf derselben Substratseite wie die leitenden Flachen aufgebracht ist, mit denen er zusammenwirkt, und zwar vorzugsweise mit einer isolierenden Klebeschicht (16) direkt auf diesen leitenden Flachen 6 RFID-Label nach einem der Ansprüche 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufkleber (13) auf der gegenüberliegenden Substratseite wie die leitenden Flachen aufgebracht ist, mit denen er zusammenwirkt
7 RFID-Label nach einem der Ansprüche 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufkleber (17) mit einer leitenden Flache auf einer Substratseite leitend verbunden und werden und im übrigen so angeordnet ist, dass er mit einer anderen leitenden und sich auf einem unterschiedlichen Potential befindlichen Flache auf der gegenüberliegenden Substratseite in wenigstens teilweiser Uberdeckung ist
8 RFID-Label nach einem der Ansprüche 2 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufkleber (21 ) zwecks Erniedrigung der wirksamen Induktivität des Schwingkreises wenigstens teilweise in einem Bereich innerhalb der Spule (4) aufgebracht ist
9 RFID-Label nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich innerhalb der Spule (4) ein Zentrum aufweist und dass der Aufkleber (21 ) gegenüber diesem Zentrum versetzt aufgebracht ist
10 RFID-Label nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem lokalen Auftrag (20) einer Masse versehen ist, welche eine hohe Dielektrizitätskonstante, vorzugsweise im Bereich zwischen εr 2 und 10 aufweist, wobei der lokale Auftrag (20) einen Zwischenraum zwischen zwei auf derselben Substratseite angeordneten, sich auf unterschiedlichem elektrischem Potential befindlichen leitenden Flachen überbrückt
11 RFID-Label nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse in einem flussigen oder pasteusen Zustand auftragbar ist und sich danach verfestigt und/oder trocknet und/oder aushärtet
12 RFID-Label nach einem der Ansprüche 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der lokale Auftrag (20) einen Zwischenraum zwischen der weiteren leitenden Flache sowie einer leitenden Flache überbrückt, die sich im wesentlichen auf demselben elektrischen Potential wie die erste Kondensatorplatte befindet 13 RFID-Label nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, dass es mit einem integrierten Halbleiterschaltkreis in Form eines Miniatur-Chips (12) versehen ist, wobei dessen elektrische Anschlüsse vorzugsweise mit einerseits der weiteren leitenden Flache sowie andererseits mit einer leitenden Flache verbunden sind, die sich im wesentlichen auf demselben elektrischen Potential wie die erste Kondensatorplatte befindet
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