WO2001009560A1 - Halterung zur befestigung eines schalldämpfers am lauf einer handfeuerwaffe - Google Patents

Halterung zur befestigung eines schalldämpfers am lauf einer handfeuerwaffe Download PDF

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WO2001009560A1
WO2001009560A1 PCT/EP2000/006894 EP0006894W WO0109560A1 WO 2001009560 A1 WO2001009560 A1 WO 2001009560A1 EP 0006894 W EP0006894 W EP 0006894W WO 0109560 A1 WO0109560 A1 WO 0109560A1
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WO
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barrel
silencer
shoulder
bolt
arrangement
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Application number
PCT/EP2000/006894
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English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Fluhr
Original Assignee
Heckler & Koch Gmbh
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/32—Muzzle attachments or glands
    • F41A21/325—Mountings for muzzle attachments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/30—Silencers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/32—Muzzle attachments or glands

Definitions

  • the invention relates to a holder for attaching a silencer to the barrel of a handgun.
  • This holder is outlined in claim 1 and is determined by configurations according to the invention which are both present on the silencer or can be attached to it, and also present on the barrel or can be attached to it.
  • the holder In the case of handguns with a removable silencer, the holder must generally meet two requirements: it must have a centering effect, so that the soul axis or the longitudinal center axis of the muffler and that of the barrel are well aligned, and it must be gas-tight with respect to the combustion gases escaping from the barrel his. This is because these combustion gases have the highest pressure in the area of the silencer. A slight leak means that combustion gas - usually with supersonic speed - keit - exits into the open and ensures a significant expansion bang.
  • a fine thread is generally used for gas sealing, which is at least a few pitches long and thus forms a sufficiently sealing labyrinth seal (DE 42 31 183 Cl).
  • the seating zone of the fit which is formed by complementary cylindrical surfaces, extends in the longitudinal direction of the axis of the soul over such a sufficient distance that all possible leaks have become ineffective, which are caused by pressure-related yielding of the fitting surfaces and by scratches and other shape errors in the surfaces are reinforced.
  • the said seating zone must be long enough in the axial direction, otherwise, especially after prolonged use, the gas may escape when firing and an expansion bang may occur.
  • the aim of the invention is to find a holder for a muffler on the barrel of a handgun, in which the muffler can be pushed onto the barrel without causing the above-mentioned difficulties (clamps or the like. ) comes, and without a clear expansion bang occurs.
  • the seating zone is not excessively long and is also not designed to be uninterrupted, but at least one expansion space is arranged within the length of the seating zone: the centering and sealing seat takes place only on a short ring area in front of and behind the expansion space (claim 1).
  • the ring areas are only very short; preferably only two ring areas are provided.
  • the corresponding mating surfaces and fitting bores are easier to produce with the desired quality (finished or grated) than a continuous, long mating surface or fitting bore.
  • the ring areas are continuously increased in diameter to the rear, then it is sufficient to insert or remove the muffler with respect to the barrel over a total length that corresponds to that of the longest ring area, since the outer circumference of the barrel in the foremost ring area can no longer sit on the larger inner circumference of the muffler or its attachment in the rearmost ring area.
  • a bayonet lock can be provided as a lock, which, if necessary, engages around the grain base on the front end of the barrel.
  • the disadvantage in this case is the fact that the muffler must be aligned when it is placed on the grain base or on a similar projection. According to the invention it is therefore proposed (claim 3) that a spring-loaded cross bar is provided, which is pressed by a suspension into a circumferential groove in the outer surface of the barrel.
  • the cross bar By pressing on the cross bar against the spring action, it can be pushed back, specifically across the axis of the soul. Then the muffler can easily be pushed onto or removed from the barrel.
  • This embodiment can be improved according to the invention (claim 4) in that with two mating surfaces with different diameters between them gentle bevel is formed, and that the circumferential groove is arranged behind the mating surface with a larger diameter.
  • the bolt can run onto the bevel and be moved transversely to the axis of the core until it falls into the circumferential groove. Pressing the latch is at
  • the expansion space is limited on the run side by the bevel.
  • FIG. 1 is a perspective view of a muffler with a retaining attachment according to the invention
  • Fig. 2 shows the holding approach of Fig. 1 enlarged and in longitudinal section
  • FIG. 3 shows the front part of a barrel with the counter shoulder, on the same scale as in FIG. 2.
  • a silencer 1 is shown, which has on its rear side a retaining lug 3, which in turn is set up to be placed on the counter lug of a barrel mouth 5 (Fig. 3).
  • a barrel mouth 5 is shown, in which the counterpart is integrated.
  • the counter-approach can also Council manufactured by the barrel muzzle and then gas-tight, such as by soldering.
  • the holding projection 3 (FIG. 2) is constructed from a front part 7 and a rear part 9.
  • the front part 7 is a turned part with an external fine thread 11 for screwing on the muffler or its outer tube, which is exactly centered on the seat 13 to the front part 7. Behind the outside
  • Fine thread 11 is an external fine thread 15 for screwing on the rear part 9.
  • the front part 7 is drilled through in the middle, the diameter of the hole increasing from front to back and beginning at the front (in the drawing on the left) with a dimension which is only slightly larger than the diameter of the projectiles fired in barrel 5.
  • the bore After a short distance, the bore increases to a front, cylindrical fitting bore 17.
  • the bore ends at the rear of the front part 7 in a rear, cylindrical fitting bore 19, the diameter of which is significantly larger than that of the front fitting bore 17. From the front fitting bore 17 to rear fitting bore 19, the bore widens through a conical bore section 21.
  • the front end of the barrel mouth 5 has a cylindrical see outside, which forms a front fitting cylinder 23, which sits in the front fitting bore 17 when it is inserted without play.
  • the barrel mouth 5 sits on the shoulder which is formed between the front fitting bore 17 and the front portion of the bore of the front part 7.
  • a rear fitting cylinder 25 is formed on the outside of the barrel 5, the position and diameter of which are determined so that it is connected to little play engages in the rear fitting bore 19 when the front fitting cylinder 23 is currently seated in the front fitting bore 17.
  • a section with a cylindrical outer surface 27 connects the two fitting cylinders 23, 25 on the outside of the barrel 5.
  • This section 27 can also be designed as a thread.
  • front part 7 When the front part 7 is fully pushed onto the barrel 5, it is precisely centered by two fitting seats which are formed by the front fitting cylinder 23, which sits in the front fitting bore 17 without play, and the rear fitting cylinder 25, which sits in the rear fitting bore 19 without play.
  • the inner surface 21 of the bore of the front part and the outer surface 27 of the barrel 5 together delimit a spacious annular space which, when the front part 7 is pushed onto the barrel 5, forms an expansion space between the fitting seat 17 and the seat 19.
  • Gas which penetrates the first fitting seat 17, 23 as a result of the high excess pressure initially fills the expansion space and only then tries to penetrate outside through the second seat 19, 25.
  • the pressure in front of the first fit 17, 23 drops rapidly, the pressure in the expansion space can only increase moderately. To the extent that gas from the expansion space penetrates outside into the ambient air through the second seat 19, 25, the gas exits with such a low overpressure that no or no noticeable expansion bang is caused.
  • the cylinder 25 forms a collar, to which the diameter of the barrel 5 increases continuously from the front. Behind the The diameter drops from the collar to form a shoulder that extends at right angles to the axis 35 of the core. This paragraph delimits an annular groove 33 in the outside of the barrel 5.
  • the bolt 29 is designed as a flat circular ring with an inner diameter that is a little larger than the diameter of the rear fitting cylinder 25. On the outer diameter, the ring has an extension that extends radially outward and that extends through a recess in the rear part 9 extends outwards and forms a handle.
  • a compression spring 31 is provided opposite this handle, which is supported between the bolt 29 and the inner surface of the rear part 9 and which tries to push the bolt 29 and its handle outwards.
  • Latch 29 and spring 31 are inserted into the rear part 9 from the front. Thereupon, the front part 7 is screwed into the rear part 9 with its fine thread 15, so that the front part 7 limits the movement space for the bolt 29.
  • the cylinders 23, 25 slide into the fitting bores 17, 19.
  • the increasing outside diameter of the barrel 5 in front of the rear fitting cylinder 25 presses against the inside diameter of the bolt 29 and moves it transversely to the axis of the soul 35 and against the action of the compression spring 32.
  • the bolt 29 slides over the rear cylinder 25 to the rear until it falls into the groove 33 of the barrel 5 at the heel bordering it to the rear.
  • the front end of the barrel 5 abuts the end of the front fitting cylinder 23 against the foremost paragraph of the bore in the front part 7 of the retaining projection 3, so that the muffler 1 is mounted on the barrel 5 exactly centrally and firmly.
  • the conical bore 21, which ultimately delimits the expansion space, leads the front end of the barrel 5, so that the seats 17, 23 and 19, 25 can be produced with ease.
  • the latch 29 snaps back and engages behind the shoulder which forms the front wall of the annular groove 33. Therefore, the muffler can be attached firmly and precisely with just a single hand movement.
  • the bolt 29 is slightly beveled on its front part, so that when it bears against the front wall of the groove 33, the barrel 5 presses forcefully into the front part 7.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Halterung zur Befestigung eines Schalldämpfers (1) am Lauf (5) einer Handfeuerwaffe. Die Halterung weist einen am Schalldämpfer (1) angeordneten oder ausgebildeten Halteansatz (3) auf, der auf einen Gegenansatz aufschiebbar ist, der am Lauf (5) angeordnet oder ausgebildet ist. Beim Aufschieben kommen der Halteransatz (3) und der Gegenansatz an mindestens zwei axial voneinander entfernten Passsitzen (17, 23 und 19, 25) miteinander in Eingriff, zwischen denen mindestens ein Expansionsraum (21, 27) gebildet ist, der zum Entspannen der Pulvergase bestimmt ist, um zu verhindern, dass Pulvergase, die aus dem hintersten Passsitz (19, 25) austreten, einen Expansionsknall verursachen. Bevorzugt hält ein Querriegel (29) den Halteansatz (3) mit dem Gegenansatz fest verbunden.

Description

Halterung zur Befestigung eines Schalldämpfers am Lauf einer Handfeuerwaffe
Die Erfindung betrifft eine Halterung zur Befestigung eines Schalldämpfers am Lauf einer Handfeuerwaffe. Diese Halterung ist im Anspruch 1 umrissen und ist durch erfin- dungsgemäße Ausbildungen bestimmt, die sowohl am Schalldämpfer vorliegen oder an diesem angebracht sein können, als auch am Lauf vorliegen oder an diesem angebracht sein können .
Im folgenden wird unter "vorne" "m Schußrichtung weisend" verstanden.
Bei Handfeuerwaffen mit abnehmbarem Schalldämpfer muß die Halterung in aller Regel zweierlei Forderungen erfüllen: sie muß zentrierend wirken, so daß die Seelenachse bzw. die Langsmittelachse des Schalldamp ers und die des Laufes gut miteinander fluchten, und sie muß gegenüber den aus dem Lauf austretenden Verbrennungsgasen gasdicht sein. Diese Verbrennungsgase haben dort nämlich den höch- sten, im Bereich des Schalldämpfers auftretenden Druck. Eine geringe Undichtigkeit fuhrt dazu, daß beim Schuß Verbrennungsgas - in der Regel mit Uberschallgeschwmdig- keit - ins Freie austritt und dabei für einen deutlichen Expansionsknall sorgt.
Es wird auf den Übergang zwischen Trommel und Lauf eines Revolvers verwiesen, aus dem beim Schuß praktisch immer Gas austritt und für einen Expansionsknall sorgt, der die Wirkung eines Schalldämpfers bei einem Revolver so stark mindert, daß man in der Regel davon absieht, einen Revolver überhaupt mit einem Schalldämpfer auszustatten.
Zur Zentrierung sind zylindrische, zur Seelenachse koaxiale, komplementäre Paßsitze an Schalldämpfer und Lauf ausgebildet, die möglichst spielfrei ineinandergeschoben werden können. Zur Gasabdichtung wird in der Regel ein Feingewinde verwendet, das mindestens einige Steigungen lang ist und somit eine ausreichend abdichtende Labyrinthdichtung bildet (DE 42 31 183 Cl) ..
Da das Aufschrauben des Schalldämpfers zeitraubend ist und ein gewisses Fingerspitzengefühl erfordert, um das Feingewinde nicht zu beschädigen, kann auch ein Paßsitz als Gasdichtung verwendet werden. Voraussetzung hierfür jedoch ist, daß die von komplementären Zylinderflächen gebildete Sitzzone des Paßsitzes sich in Längsrichtung der Seelenachse über eine derart ausreichende Strecke erstreckt, daß alle möglichen Leckagen unwirksam geworden sind, die durch druckbedingtes Nachgeben der Paßflächen verursacht und durch Kratzer und sonstige Formfehler in den Flächen verstärkt sind. Mit anderen Worten muß die genannte Sitzzone in Achsrichtung lange genug sein, sonst kann es, besonders nach längerem Gebrauch, beim Schuß zum Gasaustritt und somit zum Auftreten eines Expansionsknalls kommen.
Das rasche, aber zugleich schonende Aufeinanderschieben besonders zweier in Achsrichtung langer Zylinder- Paßflächen ist aber ebenfalls nicht einfach und dauert fast ebenso lange wie das obengenannte Aufschrauben des Schalldämpfers. Es kann zum Klemmen kommen, und zwar ins- besondere dann, wenn die Zylinderflächen verschmutzt sind. Pulverschmauch, der sich in der Sitzzone niedergeschlagen hat, behindert besonders das Abziehen des Schalldämpfers vom Lauf.
Angesichts dieser Problemlage ist es Ziel der Erfindung, eine Halterung für einen Schalldämpfer auf dem Lauf einer Handfeuerwaffe zu finden, bei der das Aufschieben des Schalldämpfers auf den Lauf möglich ist, ohne daß es da- bei zu den obenerwähnten Schwierigkeiten (Klemmen o.dgl.) kommt, und ohne daß ein deutlicher Expansionsknall auftritt .
Desweiteren soll das Abziehen des Schalldämpfers om Lauf erleichtert werden.
Hierzu wäre es zweckmäßig,
die zylindrische Sitzzone möglichst lang auszubil- den, um eine gute Zentrierung und besonders eine gute Abdichtung zu erhalten, auch wenn die Passung nicht unbedingt für einen strammen Sitz sorgt,
die Sitzzone möglichst unterbrechungsfrei und glatt auszubilden, um ein störungsfreies Aufeinanderschie- ben der zylindrischen Flächen zu gewährleisten, und
einen konischen Einlaufbereich auszubilden, der beim Aufschieben des Schalldämpfers die zylindrischen Flächen aufeinander ausrichtet, bevor sie in der
Sitzzone in Berührungseingriff gelangen. Eine solche Halterung baut allerdings relativ lang; Pulverschmauch, der in die Sitzzone gelangt, erschwert außerdem das Abziehen des Schalldämpfers vom Lauf der Feuerwaffe noch immer, wenn auch ein wenig geringer als früher, soweit die Passung lose genug ist.
Das obige Ziel wird erfindungsgemäß aber ganz anders erreicht: die Sitzzone ist nicht übermäßig lang und ist auch nicht unterbrechungsfrei ausgebildet, sondern innerhalb der Längenerstreckung der Sitzzone ist mindestens ein Expansionsraum angeordnet : der zentrierende und abdichtende Sitz erfolgt nur auf einem kurzen Ringbereich vor und hinter dem Expansionsraum (Anspruch 1) .
Wenn man die Länge aller Ringbereiche zusammenrechnet, ergibt sich eine Sitzzonenlänge, die, für sich alleine betrachtet, zur befriedigenden Hochdruckabdichtung nicht ausreichend wäre. Der vordere Ringbereich, der dem
Schalldämpfer nächstgelegen ist, wird demnach beim Schuß durchaus Verbrennungsgase nach hinten passieren lassen, die dann tatsächlich in den Expansionsraum ausblasen. Dort können diese Gase sich jedoch entspannen, so daß der Druck, der am hinteren Ringraum anliegt, der wiederum vom Schalldämpfer entfernt ist, so niedrig ist, daß über diesen hinweg ausleckendes Gas keinen Expansionsknall mehr erzeugt .
Gegebenenfalls können hintereinanderliegend mehrere Expansionsräume vorliegen, die jeweils durch einen zentrierenden Ringbereich voneinander getrennt sind. Die Verbrennungsgase entspannen sich stufenweise in den Expansionsräumen; aus dem hintersten Expansionsraum darf dabei durchaus Gas auslecken, doch nur noch mit einem Überdruck, der einen störenden Expansionsknall nicht mehr zuläßt. Beim Aufsetzen und besonders beim Abnehmen des Schalldämpfers muß bevorzugt nicht mehr der störende, gegenseitige Eingriff der Paßflächen über die gesamte Länge des Paßsitzes überwunden werden, sondern nur noch jeweils über die Länge jeweils eines Ringbereiches.
Es ist noch anzumerken, daß die Ringbereiche nur sehr kurz sind; bevorzugt sind nur zwei Ringbereiche vorgese- hen. Die entsprechenden Paßflächen und Paßbohrungen sind mit der angestrebten Qualität (geschlichtet bzw. gerieben) einfacher herzustellen, als eine durchgehende, lange Paßfläche oder Paßbohrung. Sind, wie bevorzugt (Anspruch 2) , die Ringbereiche nach hinten fortlaufend im Durchmesser vergrößert, dann genügt ein Einschieben oder Ausziehen des Schalldämpfers in Bezug auf den Lauf über insgesamt nur eine Länge, die der des längsten Ringbereiches entspricht, da der Außenumfang des Laufes im vordersten Ringbereich nicht mehr auf dem größeren Innenumfang des Schalldämpfers oder seines Halteansatzes im hintersten Ringbereich aufsitzen kann.
Dabei wird darauf hingewiesen, daß die Zentrierung nur vom Abstand zwischen vorderstem und hinterstem Ringbereich abhängig ist.
Es ist daher ein rasches Aufsetzen und Abnehmen des
Schalldämpfers möglich. Dieser muß allerdings nach dem Aufsetzen noch mittels der Sperre am Lauf befestigt werden.
Als Sperre kann etwa ein Bajonettverschluß vorgesehen sein, der gegebenenfalls den Kornsockel auf dem vorderen Ende des Laufes umgreift. Nachteilig ist in diesem Fall allerdings der Umstand, daß der Schalldämpfer beim Aufsetzen auf den Kornsockel oder auf einen ähnlichen Vor- sprung ausgerichtet werden muß. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen (Anspruch 3) , daß ein abgefederter Querriegel vorgesehen ist, der durch eine Federung in eine Umfangsnut in der Außenoberfläche des Laufes eingedrückt wird.
Durch Druck auf den Querriegel entgegen der Federwirkung kann dieser zurückgeschoben werden, und zwar quer zur Seelenachse. Dann kann der Schalldämpfer ohne weiteres auf den Lauf aufgeschoben oder von diesem abgezogen wer- den.
Diese Ausgestaltung kann erfindungsgemäß noch dadurch verbessert werden (Anspruch 4) , daß bei zwei Paßflächen mit unterschiedlichem Durchmesser zwischen diesen eine sanfte Abschrägung gebildet ist, und daß die Umfangsnut hinter der Paßfläche mit größerem Durchmesser angeordnet ist. So kann der Riegel auf der Abschrägung auflaufen und quer zur Seelenachse verschoben werden, bis er in die Um- fangsnut einfällt. Ein Betätigen des Riegels ist beim
Aufschieben des Schalldämpfers auf den Lauf nicht erforderlich.
Der Expansionsraum wird in diesem Fall laufseitig durch die Abschrägung begrenzt .
Bei einer Halterung der letztbeschriebenen Art wurden nach einer größeren Schußserie am Riegel Schmauchspuren festgestellt, ohne daß aber beim Schuß ein Expansions- knall zu hören gewesen wäre. Der Expansionsraum hat daher den Druck vor dem hinteren Ringbereich ausreichend abgesenkt, um ein Auftreten eines störenden Expansionsknalles zu verhindern.
Der Gegenstand der Erfindung wird beispielsweise anhand der beigefügten, schematischen Zeichnung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels noch näher erläutert. In dieser zeigt :
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Schalldämpfers mit erfindungsgemäßem Halteansatz,
Fig. 2 den Halteansatz der Fig. 1 vergrößert und im Längsschnitt, und
Fig. 3 den vorderen Teil eines Laufes mit dem Gegenansatz, im gleichen Maßstab wie in Fig. 2.
In Fig. 1 ist ein Schalldämpfer 1 gezeigt, der an seiner Rückseite einen Halteansatz 3 aufweist, der seinerseits dazu eingerichtet ist, auf den Gegenansatz einer Laufmündung 5 (Fig. 3) aufgesetzt zu werden. In Fig. 3 ist eine Laufmündung 5 gezeigt, in die der Gegenansatz integriert ist. Der Gegenansatz kann aber auch gegebenenfalls sepa- rat von der Laufmündung hergestellt und auf dieser dann gasdicht, etwa durch Auflöten, befestigt sein.
Der Halteansatz 3 (Fig. 2) ist aus einem Vorderteil 7 und einem Hinterteil 9 aufgebaut .
Der Vorderteil 7 ist ein Drehteil mit einem Außen- Feingewinde 11 zum Aufschrauben des Schalldämpfers bzw. seines Außenrohres, der bzw. das auf dem Sitz 13 zum Vor- derteil 7 genau zentriert wird. Hinter dem Außen-
Feingewinde 11 ist ein Außen-Feingewinde 15 zum Aufschrauben des Hinterteils 9 ausgebildet.
Der Vorderteil 7 ist mittig durchbohrt, wobei der Durch- messer der Bohrung von vorne nach hinten ansteigt und vorne (in der Zeichnung links) mit einem Maß beginnt, das nur wenig größer ist als der Durchmesser der im Lauf 5 verschossenen Geschoße .
Nach kurzer Strecke vergrößert sich die Bohrung zu einer vorderen, zylindrischen Paßbohrung 17. Die Bohrung endet an der Rückseite des Vorderteils 7 in einer hinteren, zylindrischen Paßbohrung 19, deren Durchmesser deutlich größer ist als der der vorderen Paßbohrung 17. Von der vorderen Paßbohrung 17 zur hinteren Paßbohrung 19 erweitert sich die Bohrung durch einen konischen Bohrungsabschnitt 21.
Das vordere Ende der Laufmündung 5 weist eine zylindri- sehe Außenseite auf, die einen vorderen Paßzylinder 23 bildet, der beim Einschieben in die vordere Paßbohrung 17 in dieser spielfrei sitzt. Dabei sitzt die Laufmündung 5 an dem Absatz auf, der zwischen der vorderen Paßbohrung 17 und dem vorderen Abschnitt der Bohrung des Vorderteils 7 gebildet ist.
Hinter dem vorderen Paßzylinder 23 ist an der Außenseite der Laufes 5 ein hinterer Paßzylinder 25 ausgebildet, dessen Lage und Durchmesser so bestimmt sind, daß er mit geringem Spiel in die hintere Paßbohrung 19 eingreift, wenn der vordere Paßzylinder 23 gerade in der vorderen Paßbohrung 17 sitzt.
Ein Abschnitt mit zylindrischer Außenfläche 27 verbindet auf der Außenseite des Laufes 5 die beiden Paßzylinder 23, 25. Dieser Abschnitt 27 kann auch als Gewinde ausgeführt sein.
Wenn der Vorderteil 7 voll auf den Lauf 5 aufgeschoben ist, dann ist er durch zwei Paßsitze genau zentriert, die durch den in der vorderen Paßbohrung 17 spielfrei sitzenden vorderen Paßzylinder 23 und den in der hinteren Paßbohrung 19 spielfrei sitzenden hinteren Paßzylinder 25 gebildet sind.
Die Innenfläche 21 der Bohrung des Vorderteils und die Außenfläche 27 des Laufes 5 begrenzen gemeinsam einen geräumigen Ringraum, der dann, wenn der Vorderteil 7 auf den Lauf 5 aufgeschoben ist, zwischen dem Paßsitz 17 und dem Sitz 19 einen Expansionsraum bildet. Gas, das infolge des hohen Überdruckes den erstem Paßsitz 17, 23 durchdringt, füllt zunächst den Expansionsraum und trachtet erst dann danach, durch den zweiten Sitz 19, 25 nach au- ßen zu dringen. Da aber der Druck vor dem ersten Paßsitz 17, 23 rasch abfällt, kann der Druck im Expansionsraum nur mäßig ansteigen. Soweit noch Gas aus dem Expansionsraum durch den zweiten Sitz 19, 25 nach außen in die Umgebungsluft dringt, tritt das Gas mit einem so geringen Überdruck nach außen, daß kein oder kein merklicher Expansionsknall verursacht wird.
Falls noch immer ein störender Expansionsknall auftritt, kann ohne weiteres ein weiterer Expansionsraum hinter dem hinteren Sitz 19, 25 und einem zusätzlichen, hintersten Paßsitz vorgesehen werden.
Der Zylinder 25 bildet einen Bund, zu dem der Durchmesser des Laufes 5 von vorne her stetig ansteigt . Hinter dem Bund fällt der Durchmesser unter Bildung eines Absatzes ab, der sich rechtwinklig zur Seelenachse 35 erstreckt. Dieser Absatz begrenzt nach vorne eine Ringnut 33 in der Außenseite des Laufes 5.
In dieser Ringnut 33 sitzt bei aufgesetztem Schalldämpfer und in einer Aussparung des Hinterteils 9 ein Riegel 29, der quer zur Seelenachse 35 beweglich ist und bei dieser Bewegung durch die Rückseite des Vorderteils 7 geführt wird.
Der Riegel 29 ist als ebener Kreisring ausgebildet, mit einem Innendurchmesser, der ein wenig größer ist als der Durchmesser des hinteren Paßzylinders 25. Am Außendurch- messer hat der Ring eine sich radial nach außen erstrek- kende Verlängerung, die sich durch eine Ausnehmung im Hinterteil 9 nach außen erstreckt und eine Handhabe bildet. Dieser Handhabe gegenüberliegend ist eine Druckfeder 31 vorgesehen, die sich zwischen Riegel 29 und Innenober- fläche des Hinterteils 9 abstützt, und die den Riegel 29 und dessen Handhabe nach außen zu drücken trachtet .
Riegel 29 und Feder 31 werden von vorne her in das Hinterteil 9 eingelegt . Daraufhin wird das Vorderteil 7 mit seinem Feingewinde 15 in das Hinterteil 9 eingeschraubt, so daß das Vorderteil 7 den Bewegungsraum für den Riegel 29 begrenzt.
Wird der Schalldämpfer 1 mit dem Halteansatz 3 von vorne her auf den Lauf 5 aufgedrückt, dann gleiten die Zylinder 23, 25 in die Paßbohrungen 17, 19. Gleichzeitig drückt der ansteigende Außendurchmesser des Laufes 5 vor dem hinteren Paßzylinder 25 gegen den Innendurchmesser des Riegels 29 und verschiebt diesen quer zur Seelenachse 35 und gegen die Wirkung der Druckfeder 32. So gleitet der Riegel 29 über den hinteren Zylinder 25 nach hinten, bis er an dem diesen nach hinten begrenzenden Absatz in die Nut 33 des Laufes 5 einfällt. Zugleich stößt das vordere Ende des Laufes 5 am Ende des vorderen Paßzylinders 23 gegen den vordersten Absatz der Bohrung im Vorderteil 7 des Halteansatzes 3 an, so daß der Schalldämpfer 1 auf dem Lauf 5 exakt zentrisch und fest angebracht ist. Die konische Bohrung 21, die letztlich den Expansionsraum be- grenzt, führt dabei das vordere Ende des Laufes 5, so daß mühelos die Sitze 17, 23 und 19, 25 hergestellt werden. Zuletzt schnappt der Riegel 29, nachdem er immer mehr radial gegen die Feder 31 versetzt wurde, zurück, hintergreift den Absatz, der die Vorderwand der Ringnut 33 bil- det . Daher ist der Schalldämpfer gewissermaßen mit nur einer einzigen Handbewegung fest und präzise anbringbar.
Zum Abnehmen muß die Handhabe des Riegels 29 eingedrückt und der Schalldämpfer 1 nach vorne vom Lauf 5 abgezogen werden. Hierbei ist es möglich, daß die Sitze 17, 23 und 19, 25 durch Pulverschmauch verbacken sind, so daß ein erhöhter Kraftaufwand notwendig ist. Dieser muß aber nur über die recht kurze Strecke aufgebracht werden, die der axialen Länge eines der Paßsitze 17, 23 und 19, 25 ent- spricht . Dabei beträgt der Kraftaufwand nur etwa ein
Fünftel dessen, der erforderlich wäre, wenn ein durchgehender Paßsitz vorhanden wäre, der vom vorderen bis zum hinteren Paßsitz reicht.
Der Riegel 29 ist an seinem vorderen Teil leicht abgeschrägt, so daß er, wenn er gegen die Vorderwand der Nut 33 anliegt, den lauf 5 kraftvoll in das Vorderteil 7 drückt .

Claims

Patentansprüche
1. Halterung zur Befestigung eines Schalldämpfers (1) am Lauf (5) einer Handfeuerwaffe, mit
- einem Halteansatz (3) , der am Schalldämpfer (1) angebracht oder ausgebildet ist, und der eine zentrierende Bohrungsanordnung (17, 19) aufweist, einem Gegenansatz, der am Lauf (5) angebracht oder ausgebildet ist und eine zentrische, in die Bohrungsanordnung (17, 19) passende Paßflächenanordnung (23, 25) aufweist, und einer lösbaren Sperre (29) zur Befestigung des Halteansatzes (3) auf dem Gegenansatz, wobei Bohrungsanordnung (17, 19) und Paßflächenanord- nung (23, 25) in einer Sitzzone zentrierend auf- einandersitzen, und wobei zwischen den beiden axialen Enden der Sitzzone mindestens ein Expansionsraum (21, 27) gebildet ist .
Halterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hinterste Teil (19, 15) der Sitzzone einen größeren Durchmesser aufweist als der vorderste Teil (17, 13) der Sitzzone.
3. Halterung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß hinter dem hintersten Teil (19, 25) der Sitzzone als Sperre ein querverschieblicher, abgefederter (31) Riegel (29) ausgebildet ist, der in eine Umfangsnut (33) der Außenoberfläche des Laufes (5) eingreift.
4. Halterung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lauf (5) an vorderen Ende eine vordere Paß-Umfangsflache (23) und mit Abstand dahinter eine hintere Paß-Umfangsflache (25) aufweist, daß der Übergang von der vorderen (23) zur hinte- ren (25) Paß-Umfangsflache ausgerundet ist, und daß die Umfangsnut (31) hinter der hinteren Paß- Umfangsflache (25) ausgebildet ist.
5. Halterung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere Fläche des Riegels (29) abgeschrägt ist, so daß der Riegel (29) mit fortlaufendem Eingriff in die Umfangsnut (33) zunehmend gegen deren Vorderwand anliegt und dabei den Gegensatz in den Halteansatz (3) spielfrei einpreßt.
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