KR100475394B1 - 소음기 고정용 고정 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 권총의 총열에 소음기(1)를 고정하기 위한 고정 장치에 관한 것이다. 고정 장치는 소음기(1)에 부착되거나 소음기(1)에 일체로 제작되는 유지 돌출부(3)를 가지며, 상보형의 돌출부로 활주가능하고, 총의 총열(5)에 부착되거나 그와 일체로 제작된다. 조립시에 유지 돌출부(3)와 상보형의 돌출부는 축방향으로 서로 이격된 적어도 2개의 정밀가공 보어(17, 19)와 정밀가공 실린더(23, 25)에 결합되고, 그 사이에 팽창 챔버가 형성되며, 이 팽창 챔버는 분말 스모크의 압력완화용으로 설계되어 그를 통해 주위 공기중으로 방출되는 분말 스모크가 팽창 폭발음을 발생시키는 것을 방지한다. 횡방향의 로크(29)에 의해, 유지 돌출부는 상보형의 돌출부에 확실하게 체결된다.

Description

소음기 고정용 고정 장치{MOUNTING DEVICE FOR FIXING A SILENCER TO THE BARREL OF A PORTABLE FIREARM}

본 발명은 소형 총기의 총열에 소음기를 체결하기 위한 고정 장치에 관한 것이다. 이 고정 장치는 청구항 1에 기재되어 있으며, 본 발명에 따른 도면에 의해 정의된다. 고정 장치는 소음기와 일체일 수 있거나, 소음기에 장착될 수도 있다. 또한, 상기 고정 장치는 소형 총기의 총열과 일체일 수 있거나, 소형 총기의 총열에 장착될 수도 있다.

이하의 설명에 있어서, "전방"(및, 그의 파생어)은 "발사 방향"으로 이해한다.

착탈식 소음기를 갖는 소형 총기의 경우, 고정 장치는 통상 다음의 2가지 요구조건을 충족시켜야 한다. 즉 첫째로, 자동 중심설정(self centering)으로 작용하여, 보어 축, 즉 소음기의 종방향 중심축과 총열의 중심축이 서로 정확하게 일치하여야 하며, 둘째로, 고정 장치는 총열로부터 방출되는 연소가스에 대해 가스 기밀(gas tight)을 유지하여야 한다. 즉, 이들 연소가스는 소음기 영역에서 가장 높은 방출 압력을 생성한다. 발사시 약간의 기밀 유지의 실패는 통상 초음속으로 연소가스가 외부로 스며들고, 이로 인해 명확한 팽창 폭발음을 발생시키게 한다.

연발권총의 실린더와 총열 사이의 전이 영역에서 가스가 발사시 실질적으로 항상 방출되어 폭발음을 발생시키므로 일반적으로 연발권총에 소음기를 장착할 수 없는 정도까지 소음기 작용을 감소시킨다.

중심설정을 위해, 보어의 축과 동축인 원통형이며 상보형인 정밀가공된 끼워맞춤식 보어가 소음기와 총열상에 구성되어 있고, 이들 부품이 가능한 한 흔들림없이 서로에 대해 눌려질 수 있다. 가스 방출에 대한 기밀을 유지하기 위해, 독일 특허 제 42 31 183 C1 호에 기재된 바와 같이, 통상 정교한 나사산이 적어도 몇몇의 리드로 되어 있고, 이것에 의해 충분한 래버린스(labyrinth) 시일을 형성한다.

소음기의 나사결합은 시간이 소요되며, 매우 정교한 나사산을 손상시키지 않기 위해 어느 정도의 디지털적 능숙함(digital dexterity)을 요구하므로, 안착식 시트는 가스 시일로서 사용될 수도 있다. 그러나, 이를 위한 전제는, 상보형의 실린더면에 의해 형성되는 안착식 시트의 안착 영역이 보어 축의 길이방향으로 충분한 거리만큼 연장되어, 위치설정된 표면의 압력에 의한 수축력에 의해 발생할 수도 있고 상기 표면의 스크래치 및 다른 형상의 결함에 의해 더욱 악화될 수 있는 모든 누설 가능성이 없어야 한다는 것이다. 다시 말해, 상기 안착 영역은 축방향으로 충분히 길어야 하는데, 그렇지 않으면, 특히 장시간의 총기 사용 후에는, 발사시 가스 누출 및 팽창 폭발음이 발생할 수 있다.

특히, 2개의 실린더 위치설정면을 신속하게, 그리고 그와 동시에 손상을 입지 않고 밀어내는 것은 단순하지 않으며, 상술한 소음기에 나사결합할 때와 같이 오래 걸린다. 재밍(jamming)이 발생할 수 있으며, 이것은 실제로 하나 또는 2개의 실린더에 먼지가 끼었을 때 그 가능성이 가장 높다. 안착 영역에 부착된 분말 잔류물은 특히 소음기의 분리를 방해한다.

발명의 요약

이러한 문제 때문에, 본 발명은 권총의 총열에 소음기를 장착하기 위한 고정 장치를 제공하기 위한 것으로, 특히 재밍 등과 같은 상술한 문제점을 발생시키지 않으면서 소음기를 총열상에 슬리핑시키는 것이 가능하며, 또한 상술한 팽창 폭발음을 제거한다.

또한, 총열로부터 소음기의 분리가 용이하게 이루어져야 한다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 실질적 단계는 통상 다음과 같은 단계를 포함한다.

즉, ① 끼워맞춤이 견고한 시트를 발생시키지 않더라도, 양호한 중심설정 및 특히 양호한 기밀을 달성하기 위해, 가능한 한 긴 원통형의 안착 영역을 설계하는 단계와, ② 원통형 표면의 용이한 슬라이딩을 확보하기 위해, 가능한 한 방해받지 않고 매끄럽도록 안착 영역을 설계하는 단계와, ③ 원통형 표면이 안착 영역과 체결되기 전에 소음기의 끼워맞춤시 원통형 표면을 서로 정렬하는 원뿔형 도입 영역을 구성하는 단계를 포함한다.

이러한 고정 장치는 비교적 길며, 끼워맞춤이 제공되기 전보다 조금 충분히 느슨하더라도, 안착 영역에 도입되는 분말 먼지로 인해 소음기를 권총의 총열로부터 분리되게 한다.

그러나, 상술한 목적은 본 발명에 따른 완전히 다른 수단에 의해 달성되는데, 안착 영역은 과도하게 길지 않으며, 방해받지 않는 디자인은 가지지 않고, 안착 영역의 길이방향의 연장부내에서, 적어도 하나의 팽창 공간이 배치된다. 중심설정되고, 기밀이 유지되는 시트는 상기 팽창 공간 전후의 짧은 환형 영역상에서만 발생한다(청구항 1).

모든 링 영역의 길이를 더하면, 그 자체만을 고려하더라도 만족할만한 고압의 시일을 제공하기에 충분하지 않은 안착 영역 길이가 제조된다. 소음기에 가장 인접한 전방의 환형 영역은 결과적으로 발사시 연소 가스를 뒤로 통과하게 하여, 실제로 팽창 공간내로 분출한다. 그러나, 이 지점에서 이러한 가스는 완화되어, 소음기로부터 이격된 후측 환형 챔버에서의 압력이 소음기로부터 누설되는 가스에 의해 이러한 팽창 폭발음이 발생하지 않는다.

필요하다면, 몇개의 팽창 챔버가 일렬로 제공될 수 있으며, 중심설정된 환형 영역에 의해 서로 분리된다. 연소 가스는 팽창 챔버내에 단계적으로 완화되는데, 가스는 방해스런 팽창 폭발음을 더 이상 허용하지 않는 고압에서만 최후방의 팽창 챔버 밖으로 누출될 수 있다. 소음기의 끼워맞춤시, 특히 제거시에는, 끼워맞춤 시트의 전체 길이상의 접합면의 번거로운 상호 결합은 각각의 환형 영역의 길이상에서만 극복되면 된다.

또한, 환형 영역이 매우 짧다는 것을 인식하여야 하는데, 바람직하게는, 단지 2개의 링 영역이 제공된다. 대응하는 위치설정면 및 정밀가공 보어가 연속적이고 긴 위치설정면 또는 정밀가공 보어보다 소망 품질로 보다 쉽게 제조(폴리싱 또는 그라인드)될 수 있다.

환형 영역의 직경이 후방에서 점진적으로 증가되는 경우, 최전반의 환형 영역에서의 총열의 외부 원주는 소음기의 보다 큰 내부 원주 또는 최후방의 환형 영역에서의 그의 유지 돌출부상에 안착할 수 없기 때문에, 소음기를 총열상으로 미끄럼 운동하거나, 또는 가장 긴 환형 영역의 것과 대응하는 길이만으로 전체적으로 총열로부터 제거하는 것이 충분하다(청구항 2).

여기서, 중심설정은 최전방과 최후방의 환형 영역 사이의 거리에만 따라 달라진다는 것을 알 수 있다.

따라서, 소음기의 신속한 설치 및 분리가 가능하다. 그러나, 끼워맞춤후에, 소음기는 로킹 수단에 의해 총열에 체결되어야 한다.

로킹 수단으로서, 예컨대 베이요닛 로크가 제공될 수 있으며, 필요하다면 총열의 전방 단부상의 가늠쇠 베이스 주위에 그립핑된다. 끼워맞춤시에 가늠쇠 베이스 또는 유사한 돌출부상에 소음기가 정렬되어야 하는 단점이 있다. 본 발명에 따르면, 스프링에 의해 하중을 받는 횡방향 로크가 제공되며(청구항 3), 이 수단은 스프링 시스템에 의해 총열의 외측면내의 원주방향 그루브내로 가압된다.

스프링 작용에 대항하는 횡방향 로크의 압력을 인가함으로써, 이 횡방향 로크는 후방, 보다 정확하게는 보어 축에 대해 직각으로 밀려질 수 있다. 그에 따라, 소음기는 어려움없이 총열로 이동하거나 그로부터 후퇴될 수 있다.

또한, 본 실시예는, 상이한 직경을 갖는 2개의 위치설정면의 경우, 경사부가 이 위치설정면 사이에 형성되고, 원주방향 그루브가 보다 큰 직경을 갖는 위치설정면 뒤에 배치된다는 점에서 본 발명에 따라 보다 개선될 수 있다(청구항 4). 그에 따라, 로크는 경사부까지 올라가며 원주방향 그루브로 떨어질 때까지 보어 축에 횡방향으로 배치될 수 있다. 소음기를 총열상으로 누를 때 반드시 로크를 작동시킬 필요는 없다. 정밀가공 표면과 이들 사이에 완만한 테이퍼 형상이 마련되는 범주내에서 개선될 수 있다.

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이 경우, 팽창 챔버는 총열측상의 경사부에 의해 한정된다.

방금 기술한 종류의 고정 장치의 경우, 발사시 어떠한 팽창 폭발음이 없이 비교적 대량의 발사 후, 로크상에 스모크의 흔적이 확인되었다. 따라서, 팽창 챔버는 후방 환형 영역의 전방에서 압력을 충분히 감소시켜 방해스런 팽창 폭발음의 발생을 방지하였다.

본 발명의 요지는 바람직하게 예시된 실시예의 첨부된 개략적인 도면을 참조하여 예로서 보다 상세하게 상술되어 있다.

도 1은 본 발명에 따른 유지 돌출부를 갖는 소음기의 사시도,

도 2는 도 1의 유지 돌출부의 종방향의 확대 단면도,

도 3은 도 2와 동일한 크기로, 상보형의 돌출부를 갖는 총열의 전방부를 도시한 도면.

도 1에는, 소음기(1)가 도시되어 있으며, 이는 소음기의 후측부에 유지 돌출부(3)을 포함하며, 이 유지 돌출부(3)는 총열(5)(도 3)의 상보형의 돌출부상에 위치하도록 설정된다. 도 3에는 상보형의 돌출부가 일체로 형성된 총열(5)이 도시되어 있다. 그러나, 이 상보형 돌출부는 총열로부터 별개로 제조될 수 있고, 예컨대 땜납에 의하여 기밀 방식으로 총열에 고정될 수도 있다.

유지 돌출부(3)(도 2)은 전방부(7)와 후방부(9)로 구성된다.

전방부(7)는 소음기 또는 그의 외측 튜브가 나사결합될 수 있도록 외부에 정교한 나사산(11)을 갖는 회전형 부분이다. 소음기 또는 외측 튜브는 시트(13)상에서 전방부(7)에 정확하게 중심설정된다. 후방부상에 나사결합하기 위한 외부의 정교한 나사산(15)이 외부 정교한 나사산(11) 뒤에 형성된다.

전방부(7)는 중심에 보어가 천공되어 있으며, 보어의 직경은 전방으로부터 후방으로 갈수록 증가하고 전방(도면에서는 좌측)에서 시작하는데, 이 직경은 총열(5)에서 발사된 탄환의 직경보다 단지 약간 크다.짧은 간격에 따라, 보어는 전방의 원통형 정밀가공 보어(17)에서 확대된다. 상기 보어는 후방에 원통형의 정밀가공 보어(19)가 있는 전방부(7)의 후방에서 끝나며, 보어(19)의 직경은 전방의 정밀가공 보어(17)보다 상당히 크다. 상기 보어는 전방의 정밀가공 보어(17)로부터 후방의 정밀가공 보어(19)까지 원추형의 보어부(21)만큼 확대된다.

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총열(5)의 전방 단부는 전방의 정밀가공 실린더(23)를 형성하는 원통형 외측부를 포함하며, 이 전방의 정밀가공 실린더(23)는 전방 정밀가공 보어(17)내에 삽입시 흔들림없이 안착된다. 이러한 경우, 총열(5)은 전방의 정밀가공 보어(17)와 전방부(7) 보어의 전방부 사이에 형성된 돌출부상에 안착된다.

전방의 정밀가공 실린더(23) 뒤쪽에 총열(5)의 외측면상에는 후방의 정밀가공 실린더(25)가 구성되어 있으며, 그의 위치와 직경은, 전방의 정밀가공 실린더(23)가 전방의 정밀가공 보어(17)내로 잘 안착될 때, 후방의 정밀가공 보어(19)와 약간의 간극으로 체결되도록 결정된다.

원통형의 외측면(27)을 갖는 부분은 총열(5)의 외측면상에서 2개의 정밀가공 실린더(23, 25)를 연결한다. 또한, 이 부분은 나사산으로서 설계될 수도 있다.

전방부(7)가 총열(5)상으로 완전히 눌려지면, 전방의 정밀가공 보어(17)에 흔들림없이 안착되는 전방의 정밀가공 실린더(23) 그리고 후방의 정밀가공 보어(19)에 흔들림없이 안착되는 후방의 정밀가공 실린더(25)에 의해 형성되는 2개의 끼워맞춤부로 정확하게 중심설정된다. 전방부의 내측 보어부(21) 및 총열(5)의 외측면(27)은 공동으로 넓은 환형 공간의 범위를 제한하며, 이 공간은 전방부(7)가 총열(5)상에 눌려질 때, 전방의 정밀가공 보어(17)와 후방의 정밀가공 보어(19) 사이에 팽창 챔버를 형성한다. 높은 과압으로 인해 전방의 정밀가공 보어(17)와 전방의 정밀가공 실린더(23)의 제 1 끼워맞춤부내로 통과하는 가스는, 우선 팽창 챔버를 충진하고, 그 다음 후방의 정밀가공 보어(19)와 후방의 정밀가공 실린더(25)의 제 2 끼워맞춤부를 통하여 외부로 통과하려 한다. 그러나, 압력이 전방의 정밀가공 보어(17)와 전방의 정밀가공 실린더(23)의 제 1 끼워맞춤부 앞에서 갑자기 하강하므로, 팽창 챔버내의 압력은 단지 완만하게 상승한다. 팽창 챔버로부터의 가스가 후방의 정밀가공 보어(19)와 후방의 정밀가공 실린더(25)의 제 2 끼워맞춤부를 통하여 외부로 그리고 주위 공기로 통과되면, 상기 가스는 폭발음이 없거나 또는 적어도 무시할 수 있는 정도의 팽창 폭발음을 야기하는 낮은 과압으로 외부에 도달한다.

방해스런 팽창 폭발음이 여전히 발생한다면, 후방의 정밀가공 보어(19)와 후방의 정밀가공 실린더(25)의 제 2 끼워맞춤부 그리고 추가적인 최후방의 끼워맞춤부 뒤쪽에 다른 팽창 챔버가 용이하게 제공될 수 있다.

후방의 정밀가공 실린더(25)는 칼라를 형성하며, 총열(5)의 직경은 전방으로부터 이 칼라까지 일정하게 증가한다. 상기 칼라의 뒤쪽에서, 직경은 돌출부의 형성과 함께 감소하여 보어 축(35)에 수직 각도로 연장한다. 이 돌출부는 총열(5)의 외측면에서의 전방에서 환형 그루브(33)를 제한한다.

보어의 축(35)에 수직 각도로 이동할 수 있고 이러한 운동시 전방부(7)의 후방에 의해 안내되는 로크(29)는 소음기가 끼워맞춤된 상태로 환형 그루브(33)내에 그리고 후방부(9)의 리세스내에 안착된다.

또한, 로크(29)는 편평하고, 원형의 링으로 구성되며, 그의 내경은 후방의 정밀가공 실린더(25)의 직경보다 약간 큰 내경을 갖는다. 외경상에서, 상기 링은 반경방향 외측으로 돌출하는 연장부를 가지며, 후방부(9)내의 리세스를 통하여 외부에 손잡이를 형성한다. 손잡이의 반대 위치에는 압축 스프링(31)이 제공되어 있으며, 이 압축 스프링(31)은 로크(29)와 후방부(9)의 내부면 사이에서 지지되며, 로크(29)와 그의 손잡이를 외측으로 강제하려 한다.

로크(29)와 스프링(31)은 전방으로부터 후방부(9)로 삽입된다. 그 후, 전방부(7)는 그의 정교한 나사산(15)에 의해 후방부(9)내로 나사결합되어, 전방부(7)는 로크(29)용 이동 공간을 제한한다.

유지 돌출부(3)를 갖는 소음기(1)가 전방으로부터 총열(5)상으로 눌려지면, 정밀가공 실린더(23, 25)는 정밀가공 보어(17, 19)내로 활주한다. 그와 동시에, 총열(5)의 증가하는 외경은 후방의 정밀가공 실린더(25)의 전방에 있는 로크(29)의 내경에 대해 가압하고 보어의 축(35)에 횡방향으로 압축 스프링(31)의 작용에 대항하여 배치된다. 따라서, 로크(29)는 돌출부에서 총열(5)의 그루브(33)내로 떨어질 때까지 후방 정밀가공 실린더(25) 상에서 후방으로 활주한다. 그와 동시에, 전방의 정밀가공 실린더(23) 단부에서의 총열(5)의 전방 단부가 유지 돌출부(3)의 전방부(7)에 있는 보어의 최전방의 돌출부를 타격하여, 소음기(1)는 총열(5)과 정확히 정렬된 상태로 총열(5)에 장착된다. 마지막으로 팽창 챔버의 범위를 제한하는 원추형 보어부(21)는, 이 경우 총열(5)의 전방 단부를 안내하여, 어려움 없이 정밀가공 보어(17, 19)와 정밀가공 실린더(23, 25)가 제조된다. 마지막으로, 로크(29)는 스프링(31)에 대해 조금씩 반경방향으로 이동한 후에 후방으로 스냅되고, 환형 그루브(33)의 전방 벽을 형성하는 돌출부 뒤쪽에 결합한다. 따라서, 소음기는 한번의 수동 작업만으로 확실하고 정확하게 장착될 수 있다.

소음기를 분리하기 위해서는, 로크(29)의 손잡이가 내측으로 가압되고 소음기(1)가 총열(5)로부터 전방으로 이동되어야 한다. 이러한 경우에 있어서, 정밀 가공 보어(17, 19)와 정밀가공 실린더(23, 25)가 분말 스모크로 열처리될 수 있으므로, 증가된 힘의 소비를 필요로 한다. 그러나, 이러한 힘은 정밀가공 보어(17, 19)와 정밀가공 실린더(23, 25)중 하나의 축방향 길이에 대응하는 매우 짧은 거리에 대해서 작용하기만 한다. 이러한 경우, 전방의 정밀가공 끼워맞춤부로부터 후방의 정밀가공 끼워맞춤부까지 연장하는 연속적인 끼워맞춤부가 존재하는 경우 요구되는 힘에 대해, 단지 1/5 정도만 요구된다.로크(29)는 그의 전방 표면에서 약간 경사져 있으므로, 로크(29)가 그루브(33)의 전방 벽에 대해 놓여질 때, 총열(5)을 전방부로 강력하게 가압할 수 있다.

Claims (5)

1. 소형 총기의 총열(5)에 소음기(1)를 고정하기 위한 고정 장치에 있어서,

   상기 소음기(1)에 부착되거나 구성되며, 중심설정된 정밀가공 보어(17, 19)를 갖는 유지 돌출부(3)와;

   상기 총열(5)에 부착되거나 구성되며, 상기 정밀가공 보어(17, 19)에 끼워맞추어지는 중심설정된 정밀가공 실린더(23, 25) 구조체를 갖는 상보형의 돌출부와;

   상기 상보형의 돌출부상에 상기 유지 돌출부(3)를 고정하기 위한 해제가능한 로크(29)를 포함하며,

   상기 정밀가공 실린더(23, 25) 구조체는 중심설정 방식으로 상기 정밀가공 보어(17, 19)가 이루는 환형 공간내에 안착되고,

   적어도 하나의 팽창 챔버는 상기 환형 공간의 2개의 축방향 단부 사이에 형성되는

   소음기 고정용 고정 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 환형 공간의 최후방부는 상기 환형 공간의 최전방부보다 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는

   소음기 고정용 고정 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 총열(5)의 외측면의 원주방향 그루브(33)내에 결합하는 횡방향으로 이동가능한 스프링 하중을 받는 로크(29)는 상기 환형 공간의 최후방부 뒤쪽에 구성되는 것을 특징으로 하는

   소음기 고정용 고정 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 총열(5)은 그의 전방 단부에 전방의 정밀가공 실린더(23)와, 그의 뒤쪽에 이격된 후방의 정밀가공 실린더(25)를 포함하며,

   전방의 정밀가공 실린더(23)로부터 후방의 정밀가공 실린더(25)까지는 원형으로 형성되며, 상기 원주방향 그루브(33)는 후방의 정밀가공 실린더(25) 뒤쪽에 구성되는 것을 특징으로 하는

   소음기 고정용 고정 장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 로크(29)의 전방 표면은 경사져 있어서, 상기 원주방향 그루브(33)내로 연속적으로 결합되는 경우 상기 로크(29)가 그의 전방 벽에 대해 점진적으로 놓이며, 그와 동시에 흔들림없이 상기 유지 돌출부(3)내로 상기 상보형의 돌출부를 가압하는 것을 특징으로 하는

   소음기 고정용 고정 장치.