KR20010075396A - 소음기 체결용 리테이너 - Google Patents

Abstract

본 발명은 권총의 배럴에 소음기(1)를 체결하기 위한 리테이너에 관한 것이다. 리테이너는 소음기(1)에 부착되거나 소음기(1)에 일체로 제작되는 홀딩피스(3)를 가지며, 보충의 카운터 피스로 슬라이딩 가능하고, 총 배럴(5)에 부착되거나 그와 일체로 제작된다. 조립시에 홀딩피스(3)와 카운터 피스는 축방향으로 서로 이격된 적어도 2개의 정밀가공 시트부(17, 23 및 19, 25)에 결합되고, 그 사이에 팽창 챔버(21, 27)가 형성되며, 이 팽창 챔버(21, 27)는 분말연소가스의 압력완화용으로 설계되어 그를 통해 주위 공기로 방출되는 분말연소가스가 팽창 폭발음을 발생시키는 것을 방지한다. 횡방향의 체결수단(29)에 의해, 홀딩 피스는 카운터 피스에 확실하게 체결된다.

Description

소음기 체결용 리테이너{MOUNTING DEVICE FOR FIXING A SILENCER TO THE BARREL OF A PORTABLE FIREARM}

이하의 설명에 있어서, "전방"(및, 그의 파생어)은 "발사 방향"으로 이해한다.

착탈식 소음기를 갖는 휴대용 병기인 경우, 리테이너는 통상 다음의 2가지 요구조건을 충족시켜야 한다. 즉 첫째로, 자동 중심설정(self centering)으로 작용하여, 보어 축, 즉 소음기의 길이방향의 중심축과 배럴의 중심축이 서로 정확하게 일치하여야 하며, 둘째로, 리테이너는 배럴로부터 방출되는 연소 가스에 대해 가스 기밀(gas tight)을 유지하여야 한다. 즉, 이들 연소가스는 소음기 영역에서가장 높은 방출 압력을 생성한다. 약간의 기밀 유지의 실패는, 발사하자마자 통상 초음파의 속도를 갖는 상기 연소가스가 자유 대기(free atmosphere)로 스며들고, 이로 인해 명확한 팽창 폭발음을 발생시킨다.

대체로, 가스는 연발권총의 실린더와 보어 사이의 전이 영역으로 방출되어, 연발권총에 소음기를 장착할 수 없는 지점까지 소음기 작용을 감소시키는 팽창 폭발음(expansion report)을 발생시킨다.

중심설정을 위해, 원통형이며 상보형인 정밀가공된 끼워맞춤 시트부가 소음기와 배럴 양측에 동축으로 마련되어, 이들 부품이 가능한 한 흔들림없이 서로에 대해 눌려지도록 한다. 가스 방출에 대한 기밀을 유지하기 위해, 독일 특허 제 4231183C1 호에 기재된 바와 같이, 통상 미세한 나사산이 채용되는 바, 이는 적어도 몇 개의 깊은 나사산이며, 이것에 의해 충분히 가스를 차단하는 미로를 제공한다.

소음기의 회전나사결합은 시간이 소요되며, 매우 미세한 나사산을 손상시키지 않기 위해 어느 정도의 디지털적 능숙함을 요구하므로, 정밀 끼워맞춤부는 연소가스의 밀봉장치로서 사용될 수 있다. 그러나, 이를 위한 전제는, 상보형의 실린더 면에 의해 형성되는 정밀 끼워맞춤 영역이 보어의 길이방향으로 충분한 거리만큼 연장되어야 하며, 정밀가공 표면의 압력에 의한 반응에 의해 발생할 수도 있고 상기 표면의 스크래치 및 다른 형상의 결함에 의해 더욱 악화될 수 있는 모든 누설 가능성이 없어야 한다는 것이다. 다시 말해, 상기 축방향 정밀가공 표면 영역은 충분히 길어야 한다. 그렇지 않으면, 장시간의 총기 사용 후에는, 발사시 가스 방출이 발생할 수 있고, 그에 따른 배기시 팽창 폭발음이 발생할 수 있다.

특히 2개의 길고, 정밀가공의 끼워맞춤 원통형 표면을 신속하게, 그리고 동시에 손상을 입히지 않고 밀어내는 것은 단순하지 않으며, 상술한 소음기가 나사결합되어 있을 때 가능하다. 재밍(jamming)이 발생할 수 있으며, 이것은 실제로 실린더의 하나 또는 두 개에 먼지가 있을 때 가장 가능성이 높다. 정밀가공 표면 영역에 증착된 분말 잔류물은 특히 총 배럴로부터의 소음기의 후퇴를 방해한다.

발명의 요약

이러한 문제 때문에, 본 발명은 권총의 배럴에 소음기를 장착하기 위한 리테이너를 제공하기 위한 것으로, 특히 재밍등과 같은 상술한 문제점을 발생시키지 않고 소음기를 배럴로 슬리핑시키는 것이 가능하며, 상술한 팽창 폭발음을 제거한다.

또한, 배럴로부터의 소음기의 후퇴가 용이하다.

이러한 목적을 달성하기 위해, 실질적 단계는 통상 다음과 같은 단계를 포함한다.

즉, ① 정밀가공이 견고한 끼워맞춤을 발생시키지 않더라도 양호한 중심설정 및 특히 양호한 기밀을 달성하기 위해, 가능한 한 긴 원통형의 정밀가공 끼워맞춤 영역을 설계하는 단계, ② 원통형 표면의 용이한 슬라이딩을 확보하기 위해, 중단되지 않은 연속성을 가지며 완만하게 제조된 가능한 한 큰 정밀가공 끼워맞춤 영역을 제조하는 단계, 및 ③ 소음기의 입구에서 원통형 표면이 정밀가공 영역과 체결되기 전에 서로 정렬되는 원뿔형 도입단계를 설계하는 단계를 포함한다.

이러한 리테이너는 필수적으로 다소 길며, 이전보다 다소 감소되었다하더라도 정밀가공 끼워맞춤이 상당히 느슨한 한, 정밀가공 영역에 축적된 분말물로 인해 소음기를 권통의 배럴로부터 후퇴시키는 것이 여전히 곤란하다.

그러나, 상술한 목적의 달성은 완전히 다른 수단에 의해 달성된다. 정밀가공 영역은 특히 길지 않으며, 중단되지 않은 연속성도 가지지 않는다. 정밀가공 영역의 길이방향의 연장부 내에, 적어도 하나의 팽창 공간이 배열된다. 집중되고, 기밀이 유지되는 정밀가공 끼워맞춤은 상기 팽창 공간 전후의 짧은 링 영역상에서만 발생한다 (청구항 1).

모든 링 영역의 길이를 계산하면, 그 자체만을 고려하더라도 만족할만한 고압의 기밀에 대해 충분하지 않은 정밀가공 영역이 발견된다. 소음기와 인접한 전방의 링 영역은 그의 위치에 따라 연소가스가 그의 후면을 지나, 실제로 팽창 공간으로 분출한다. 이 지점에서 이러한 가스는 완화되어, 실제로 후면 공간에 있으며 소음기와 이격된 압력이 낮아지며, 자유 대기로 누설되는 가스에 의해 팽창 폭발음이 발생하지 않는다.

필요하다면, 동축의 링 영역에 의해 서로 각기 떨어진 몇 개의 후방 팽창 공간이 일렬로 배치될 수도 있다. 그러면, 연소가스는 연속하는 팽창 챔버에서 그들의 연소단계를 완화시킨다. 가스는 최종의 챔버에서만 고압으로 탈출되어 감소되므로, 지나친 팽창 폭발음은 생성되지 않는다. 소음기의 장착과 분리시에는, 번거로운 정밀가공 표면의 이중 측면 본딩은 정밀가공 시트부의 전체 길이를 따라 해결될 필요없이 단지 링 영역의 제한된 길이를 따라 각각 해결되면 된다.

링 영역이 매우 짧다는 것을 인식하여야 한다. 바람직하게는, 단지 2개의링 영역이 제공된다. 따라서, 대응하는 정밀가공 표면과 정밀가공 보어(borings)는 긴 정밀가공된 표면 또는 정밀가공된 보어보다 매우 간단하게 즉, 폴리싱되고 그라운드되어 원하는 질적 수준으로 완성된다.

링 영역은 그의 직경이 후방으로 갈수록 연속적으로 증가되는 장점으로 인해 (청구항 2), 소음기가 후방으로의 슬라이딩 또는 그로부터 이탈되는 경우, 최전방의 링 영역의 배럴의 외부 원주가 소음기의 보다 큰 내부 원주 또는 최후방의 링의 리테이터와 정밀하게 접촉할 필요가 없기 때문에, 배럴은 최장의 링에 대응하는 거리만으로 충분하다.

이러한 조건하에서, 중심설정은 최전방과 최후방의 링 영역 사이의 거리에만 의존한다는 것을 알았다.

이러한 구성으로 인해, 소음기의 신속한 장착 및 분리가 가능하다. 그러나, 어느 경우에는, 소음기는 체결수단에 의해 배럴에 체결되어야 한다.

체결수단으로서, 필요하다면 배럴의 전방 단부의 가늠쇠 베이스에 장착될 총검식 클램프가 제공될 수 있다. 이 경우, 상기 전방의 가늠쇠 베이스 또는 유사한 돌출물에 장착되는 소음기는 정렬되어야 한다는 단점이 있다. 본 발명에 따르면, 이러한 경우, 스프링에 의해 하중을 받는 횡방향 체결수단이 제공되며(청구항 3), 이 수단은 배럴의 외주면을 중심으로 원주방향의 그루브의 스프링장치에 삽입된다.

스프링 작용과 반대되는 횡방향 체결수단의 압력에 의해, 체결수단은 후방, 실질적으로 보어 축에 대해 직각으로 밀려질 수 있다. 그러므로, 소음기는 어려움없이 배럴로 이동하거나 그로부터 후퇴될 수 있다.

소음기-배럴 구성은 본 발명의 구성(청구항 4), 즉 상이한 직경을 갖는 2개의 정밀가공 표면과 이들 사이에 완만한 테이퍼 형상이 마련되는 범주 내에서 개선될 수 있다.

이 경우, 원주방향의 정밀가공된 표면 뒤에 위치하는 원주방향의 그루브에는 보다 큰 직경이 제공된다. 이로 인해, 체결기구는 테이퍼된 부분을 지나 원주방향의 그루브로 떨어질 때 까지 보어 축으로 가로질러 배치될 수 있다. 상기 체결수단의 기동은 소음기를 배럴에 누르는 작용을 요구하지 않는다.

이 경우, 팽창 공간은 상기 테이퍼 형상에 의해 배럴 측에 제한된다.

마지막에 기술한 종류의 리테이너의 경우, 연속적인 일련의 사격 후, 스모크 증착의 잔류 트레이스가 발견될 수도 있지만, 동시에, 발사할 때 팽창 폭발음이 들리지 않는다. 팽창 공간은 후방의 링 영역의 전방의 압력을 명확하게, 충분히 감소시켜 지나친 팽창 폭발음이 발생하는 것을 방지한다.

본 발명의 목적은 바람직한 실시예의 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 기술될 것이다.

본 발명은 권총의 배럴에 소음기를 체결하기 위한 리테이너에 관한 것이다. 이 리테이너는 청구항 1에 기재되어 있으며, 본 발명에 따른 도면에 의해 정의된다. 리테이너는 소음기와 일체일 수 있으며, 소음기에 부착될 수도 있다. 또한, 상기 리테이너는 권총 배럴과 일체일 수 있으며, 권총 배럴에 부착될 수도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 리테이너를 갖는 소음기의 사시도,

도 2는 도 1의 리테이너의 길이방향의 확대 단면도,

도 3은 도 2와 동일한 크기로, 반대의 끼워맞춤부를 갖는 배럴의 전방부를 도시한 도면.

도 1은 소음기(1)를 나타내며, 그의 후미 단부에는 홀더(3)가 위치하므로, 그의 후미 단부는 배럴(5)의 카운터 부착부에 설치될 수 있도록 구성된다 (도 3 참조). 도 3에는 상기 카운터 부착부가 일체로 형성된 배럴(5)이 도시되어 있다. 그러나, 필요하다면 이 카운터 부착부는 배럴과 별도로 체결될 수 있으며, 이 경우 예를 들어 땜납에 의해 가스 기밀을 유지할 수 있다.

홀더(3) (도 2 참조)는 전방부(7)와 후방부(9)를 갖는다.

전방부(7)는 외주면에 미세한 나사산(11)을 갖는 회전가능한 부품이며, 소음기, 즉 그의 외측 튜브는 상기 외주면으로 회전하여 나사결합된다. 이러한 수단에 의해, 소음기는 상기 전방부(7)의 정밀하게 가공된 시트부(13)에 중심설정된다.

상기 외측의 미세 나사산(11)의 뒤에는 후방부(9)의 암나사를 수용하기 위한 또 하나의 미세 나사산(15)이 형성된다.

전방부(7)는 축을 따라 중심에 보어가 형성되며, 상기 보어의 직경은 전방에서 후방으로 갈수록 증가하며, 전방(도면에서는 좌측)에서의 직경은 배럴(5)에서 발사될 탄환의 직경보다 단지 약간 크다.

전방에서 약간 후방측으로 가면, 상기 보어는 전방의 원통형의 정밀가공 보어(17)로 확대된다. 이 보어는 후방에 원통형의 정밀가공 보어(19)가 있는 전방부(7)의 후면 측에서 끝나며, 보어(19)의 직경은 전방부의 정밀가공 보어(17)보다 분명히 크다. 전방부의 정밀가공 보어(17)와 후방부의 정밀가공 보어(19)까지는 보어가 원뿔형의 보어 섹션(21)으로서 확대된다.

배럴(5)의 전방 단부는 원통형의 외주면을 가지며, 이는 전방의 정밀가공 보어(17)쪽으로 삽입될 때 흔들림없이 정확하게 수용되는 전방의 정밀가공 실린더(23)를 형성한다. 이러한 삽입시, 노즐(5)은 전방의 정밀가공 보어(17)와 전방부(7)의 앞에 있는 보어의 전방 섹션 사이에 형성된 부착부에 안착된다.

전방의 정밀가공 실린더(23) 뒤쪽의 배럴(5) 외주면에는 후방의 정밀가공 실린더(25)가 마련되며, 그의 길이와 직경은, 전방의 정밀가공 실린더(23)가 전방의 정밀가공 보어(17)로 정확하게 끼워맞추어질 때, 흔들림없이 후방의 정밀가공 보어(19)와 체결되도록 결정된다.

원통형의 외부면(27)을 갖는 섹션은 배럴(5)의 외주면 상에서 2개의 정밀가공 실린더(23)와 실린더(25)를 연결한다. 이 섹션(27)은 또한 나사산 연결부를 갖도록 마련될 수 있다.

전방부(7)가 배럴(5)측으로 충분히 눌려지면, 전방부(7)는 2개의 정밀가공 시트부에 중심설정된다. 이러한 연결은 우선, 전방의 정밀가공 보어(17)에 흔들림없이 안착되는 전방의 정밀가공 실린더(23)에 의해, 계속해서 후방의 정밀가공 보어(19)에 역시 흔들림없이 안착되는 후방의 정밀가공 실린더(25)에 의해 이루어진다. 전방부(7) 보어의 내측면(21) 및 배럴(5)의 외측면(27)은 통상 환형의 공간을 형성하며, 이 공간은 전방 피스(7)가 배럴(5)측으로 눌려질 때, 정밀가공 시트부(17)와 시트부(19) 사이에 형성되어 팽창챔버를 제공한다. 고압으로 인해 보어(17)와 실린더(23)의 제 1 시트부를 통과한 가스는, 우선 이 팽창챔버에 충진되고, 계속해서 대기로 방출되기 위해 보어(19)와 실린더(25)의 제 2 시트부를 통과하려 한다. 그러나, 압력이 보어(17)와 실린더(23)의 제 1 시트부 앞에서 갑자기 하강하므로, 상기 팽창챔버에서의 압력은 단지 완만하게 상승한다. 팽창챔버로부터의 가스가 보어(19)과 실린더(25)의 시트부를 통과하여 자유대기로 되는 한, 상기 가스는 없거나 적어도 무시할 수 있는 팽창 폭발음이 발생할 정도로 감소된 압력으로 주위 공기로 배출된다.

그럼에도 불구하고, 지나친 팽창 폭발음이 발생하는 경우, 제 2의 정밀가공 시팅 조인트를 설치하는 것에 의해, 매우 용이하게 제 2의 팽창챔버를 보어(19)와 실린더(25)에 의한 후방의 시트부 뒤에 마련할 수 있다.

실린더(25)는 칼라를 형성하며, 칼라의 직경에 대한 배럴(5)의 직경은 전방부로부터 후방부로 연속적으로 증가한다. 상기 칼라의 후측에서, 직경은 반경방향으로 감소하여 보어 축(25)의 직각으로 갑작스러운 오프세트를 형성한다. 이 오프세트는 배럴(5)의 원주를 중심으로 링 그루브의 전방 벽을 형성한다.

소음기가 적소에 위치되면, 후방부(9)의 관통된 컷오프의 링 그루브 내에 체결요소(29)가 위치된다. 이 체결요소(29)는 보어의 축(35)에 대해 교차방향으로 이동가능하고, 이러한 교차이동 동안 전방부(7)의 후면 측을 통해 가이드된다.

체결요소(29)는 편평하고, 원형의 링으로 설계되며, 그의 내경은 후방의 정밀가공 실린더(25)의 직경보다 약간 큰 직경을 갖는다. 그의 외주면 상에서, 상기 링은 후방부(9)의 컷오프를 통해 반경방향 외측으로 돌출한 연장부를 갖는다. 또한, 상기 링 또는 체결요소(29)는 접근가능한 손잡이를 갖는다. 상기 손잡이의 정반대 위치에는, 체결요소(29)와 후방부(9)의 내면 사이에 놓여진 압축 스프링(31)이 마련된다. 상기 스프링(31)의 작용은 체결요소(29)와 그의 손잡이에 외측으로 힘을 가하는 것이다.

체결요소(29)와 스프링(31)은 무엇보다도 우선적으로 후방부(9)에 삽입된다. 그 후, 미세한 나사산(15)을 갖는 전방부(7)는 그가 체결요소(29)의 이동 공간과 접하도록, 후방부(9)의 보충 오프닝으로 회전하며 체결된다.

홀딩 수단(3)을 갖는 소음기(1)가 우선 배럴(5) 측으로 가압되면, 그 후 실린더(23, 24)가 정밀가공 보어(17, 19)측으로 슬라이딩된다. 동시에, 정밀가공 실린더(25)의 전방에 있는 배럴(5)의 증가하는(후방으로) 외경에 의해, 체결요소(29)의 내경이 가압되어, 보어 축(35)을 가로지르고 스프링(31)의 압축력 방향과 반대 방향으로 체결요소(29)가 밀린다. 따라서, 체결요소(29)는 실린더(25)의 상기 오프세트에서 배럴(5)의 후방쪽의 원주방향의 그루브(33)로 떨어져 안착될 때 까지 후방의 실린더(25)를 타고 뒤쪽으로 슬라이딩된다. 동시에, 전방의 정밀가공 실린더(23) 단부의 배럴(5)의 전방 단부가 홀딩 부품(3)의 전방부(7)에 있는 보어의 최전방의 멈춤쇠를 타격하여, 소음기(1)는 배럴(5)과 정확히 정렬된 상태로 배럴(5)에 부착된다. 최종적으로 팽창챔버를 둘러싸고 있는 원뿔형의 보어(21)는 상기 동작 동안, 배럴(5)의 전방 단부를 가이드하여, 어려움 없이 보어(17)와 실린더(23) 및 보어(19)와 실린더(25)의 시트부가 이루어지도록 한다. 마지막으로, 이러한 결합 절차시에 체결요소(29)는 스프링(31)의 힘에 의해 변위되므로, 체결요소(29)는 체결위치로 스냅된다. 체결요소(29)는 후방으로부터 오프세트를 연결하므로, 원주방향의 링 그루브(33)의 전방 벽을 형성한다. 그러므로, 소음기는 한번의 수동작업만으로 정확하게 제 위치에 놓여질 수 있다.

소음기를 제거하기 위해서는, 체결요소(29)의 손잡이는 내측으로 가압되고 소음기(1)가 배럴(5)로부터 전방으로 이동되어야 한다. 이러한 동작에 있어서, 보어(17)와 실린더(23) 및 보어(19)와 실린더(25)의 시트부가 분말 스모크 잔류물로 코팅되어져 있으므로, 적용되는 힘이 증가되어야 한다. 그러나, 이러한 힘은 보어(17)와 실린더(23) 및 보어(19)와 실린더(25)의 시트부의 축 길이에 대응하는 매우 짧은 거리에 대해서만 작용하여야 한다. 상기 적용되는 힘은 전방에서 후방의 정밀가공 시트까지 뻗은 연속적으로 정밀가공 시트가 존재하는 경우에 요구되는 힘에 대해, 단지 1/5 정도만 요구된다는 장점이 있다. 체결요소(29)는 그의 전방 표면에서 약간 기울어져 있으므로, 체결요소(29)가 그루브(33)의 전방 벽에 기대어 놓여질 때, 배럴(5)을 전방부로 강력하게 가압할 수 있다.

Claims (5)

1. 권총의 배럴(5)에 소음기(1)를 체결하기 위한 리테이너에 있어서,

   소음기에 형성되거나 부착되며, 중심설정된 보어(17,19)를 갖는 홀딩 부품과(3);

   배럴(5)에 형성되거나 부착되며, 상기 보어(17,19)에 끼워맞추어지도록 그의 중심이 정렬된 정밀가공 표면 구조체(23, 25)를 갖는 대응하는 카운터 부품과;

   상기 카운터 부품에 상기 홀딩 부품(3)를 부착하기 위한 해제가능한 체결요소(29)를 포함하며,

   상기 보어(17, 19)와 상기 정밀가공 표면 구조체(23, 25)는 순차적이고 중심적으로 시트부 영역에 안착되며, 시트부 영역의 축 방향의 2개의 단부 사이에는 적어도 하나의 팽창 챔버(21, 27)가 형성되는

   소음기 체결용 리테이너.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 시트부 영역의 최후방부(19, 15)는 그의 최전방부(17, 13)보다 각각 큰 직경을 갖는 것을 특징으로 하는

   소음기 체결용 리테이너.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   상기 시트부 영역의 최후방부(19, 25)의 뒤쪽에는 체결수단(29)이 마련되고, 이 체결수단(29)은 횡방향으로 이동가능하며, 스프링(31)에 의해 하중을 받는 차단수단으로서 설계되어 배럴(5)의 외주면의 원주방향의 그루브(33)에 체결되는 것을 특징으로 하는

   소음기 체결용 리테이너.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 배럴(5)은 그의 전방 단부에 전방의 정밀가공된 원주방향의 표면(23)과 그의 전방 단부로부터 일정거리 뒤쪽에 후방의 정밀가공된 원주방향의 표면(25)을 가지며,

   전방에 위치한 정밀가공된 원주방향의 표면(23)으로부터 후방의 정밀가공된 원주방향의 표면(25)까지의 전이 영역이 원형으로 형성되며,

   상기 원주방향의 그루부(33)는 상기 후방의 정밀가공된 원주방향의 표면(25) 뒤쪽에 위치하는 것을 특징으로 하는

   소음기 체결용 리테이너.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,

   상기 체결요소(29)의 전방 표면은 상기 원주방향의 그루부(33)에 연속적으로 체결되는 체결요소(29)가 전방 벽을 점진적으로 밀도록 경사져 있으므로, 흔들림없이 리테이너(3)의 카운터 피스를 체결하는 것을 특징으로 하는

   소음기 체결용 리테이너.