WO2000005161A1 - Dispositif de distribution d'articles en forme de batonnet - Google Patents

Dispositif de distribution d'articles en forme de batonnet

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WO2000005161A1
WO2000005161A1 PCT/JP1999/001252 JP9901252W WO0005161A1 WO 2000005161 A1 WO2000005161 A1 WO 2000005161A1 JP 9901252 W JP9901252 W JP 9901252W WO 0005161 A1 WO0005161 A1 WO 0005161A1
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WO
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supply cylinder
shaped article
rod
supply
plate
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PCT/JP1999/001252
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Inventor
Seiji Fuchigami
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Japan Tobacco, Inc.
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Publication date
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    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
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    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24C5/34—Examining cigarettes or the rod, e.g. for regulating the feeding of tobacco; Removing defective cigarettes
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    • B65G47/1471—Movement in one direction, substantially outwards

Definitions

  • the present invention relates to a rod-shaped article supply apparatus, and more particularly to a cigarette supply apparatus suitable for sequentially supplying cigarettes to an automatic cigarette quality measuring apparatus.
  • the cylinder 1 is disposed to face the supply port 3a of the hopper 3 storing the cigarette 4, and the outer peripheral surface of the cylinder 1 has a concave groove for receiving only one cigarette.
  • a plurality of cigarette accommodating portions 1a are provided. Then, the rotation of the cylinder 1 causes the cigarettes 4 near the supply port 3a to be sequentially stored in the storage section la, further transported in the cylinder rotation direction with the rotation of the cylinder 1, and finally from the cigarette storage section 1a. Cigarette 4 falls and is supplied to the automatic quality measuring device.
  • the cigarette when the cigarette moves in this way, the cigarette may repel the other cigarette surface or the inner wall of the hopper 3, and a resultant force may be exerted in a direction to hold the cigarettes together. Then, in this case, as shown in the lower part of FIG. 1, for example, a shelf is formed between cigarettes 4d-4h-4i. As a result, the cigarette 4 becomes jammed in the hopper 3 and cannot reach the supply port 3a, and a problem of cigarette supply failure occurs.
  • a cigarette stirring / vibration device is used in order to prevent the above-mentioned shelf hanging and to break the shelf hanging formed inside the hopper. It is provided inside and near the supply port.
  • An object of the present invention is to provide a bar-shaped article supply device which can prevent occurrence of shelf hanging between stacked bar-shaped articles and has a simple structure.
  • an outer peripheral surface has a hobber capable of storing a rod-shaped article and discharging the rod-shaped article from a lower opening, and a housing section for accommodating the rod-shaped article.
  • a supply cylinder rotatable so that the container moves along a moving path including a bar-shaped article receiving position where the container is opposed to the lower opening of the hobber and a bar-shaped article delivery position where the bar-shaped article is discharged from the container.
  • a bar-shaped article supply device having:
  • the bar-shaped article supply device of the present invention includes at least one movable wall which forms a part of the hopper and is arranged so as to be capable of a tilting movement, and a driving device which causes the at least one movable wall to perform a tilting movement. .
  • the movable wall of a hobber is lifted and moved by a drive device, and vibration is given to the rod-shaped articles in a hopper, and the occurrence of shelf hanging between the rod-shaped articles and, consequently, the supply of rod-shaped articles to a supply cylinder are stabilized. Is achieved. In other words, even if shelf hanging occurs between the bar-shaped articles stored in the hobber, the shelf hulling can be broken to effectively prevent the shelf hanging, and the bar-shaped articles can be taken out of the hobber one by one.
  • the hopper has a first plate that extends obliquely toward the supply cylinder and forms the at least one movable wall.
  • the first plate is swingably supported at an upper end thereof, and a lower edge of the first plate extends parallel to a rotation axis of the supply cylinder and is close to an outer peripheral surface of the supply cylinder. Arranged One side edge of the lower opening of the hopper is formed.
  • the lower edge of the first plate that is, the movable wall, swings greatly when the movable wall is swung, so that the stacked state of the bar-shaped articles in the vicinity of the lower opening of the hobber can be greatly changed. It is possible to reliably prevent the hanging of the shelf between the bar-shaped articles in the vicinity.
  • the hopper has a second plate extending obliquely toward the supply cylinder.
  • the lower edge of the second plate extends in parallel with the rotation axis of the supply cylinder and is disposed close to the outer peripheral surface of the supply cylinder, and forms another side edge of the lower opening of the hobber.
  • the hopper includes third and fourth plates extending perpendicular to the rotation axis of the supply cylinder and spaced apart from each other, and a separation distance between the third and fourth plates. Is slightly longer than the length of the bar. More preferably, the second plate is fixed to the third and fourth plates.
  • the bar-shaped articles stored in the hopper can move smoothly toward the lower opening of the hopper along the first and second plates extending obliquely toward the supply cylinder. Yes, coupled with the movement of the first plate, it is possible to stably discharge the bar-shaped article from the lower opening. Further, according to the aspect in which the second plate is fixed to the third and fourth plates and only the first plate is movable, the driving device for the tilting movement is simplified.
  • the driving device is configured to control the supply cylinder so that a housing of the supply cylinder reciprocates between the rod-shaped article receiving position and the rod-shaped article delivery position.
  • the supply cylinder is driven to reciprocate by the drive system of the drive device, and the housing of the supply cylinder reciprocates between the rod-shaped article receiving position and the rod-shaped article delivery position.
  • the first plate ie, the movable wall, is moved from the position where the storage portion of the supply cylinder passes just before the delivery position to the time when the supply cylinder passes through the delivery position and again before the delivery position.
  • the rod-shaped articles are discharged from the storage section of the supply cylinder.
  • the movable wall is not moved while the storage section of the supply cylinder passes before the delivery position and passes through the reception position again before the delivery position.
  • the rod-shaped articles discharged from the hopper are stored in the storage section of the supply cylinder.
  • the movable wall can be lifted without obstructing the transfer of the bar-shaped articles from the hopper to the storage section of the supply cylinder, and therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of shelf hanging between the bar-shaped articles inside the hopper.
  • the rod-shaped article can be smoothly and reliably transferred from the hopper to the supply cylinder.
  • the drive system of the drive unit has both a function as a drive source for tilting movement of the movable wall and a function as a drive source for rotating the supply cylinder in relation to the supply and discharge of rod-shaped articles to and from the supply cylinder. Therefore, it contributes to simplification of the configuration of the rod-shaped article supply device.
  • the protrusions and stoppers of the driving device can be arranged in the area where the supply cylinder and the hobber are arranged, which contributes to downsizing of the bar-shaped article supply device.
  • the rod-shaped article supply device further includes a guide chute arranged below the supply cylinder and for receiving the rod-shaped article discharged from the storage section of the supply cylinder.
  • the guide chute has an upper opening arranged to face the storage portion of the supply cylinder that has moved to the bar-like article delivery position, and a bar-shaped article that has entered the guide chute via the upper opening.
  • a direction change guide that changes the direction from the vertical position to a vertical position, and a rod shape that changes the direction to the vertical position.
  • a rod-shaped article supply device suitable for use with a measuring device for measuring the quality of the rod-shaped article while holding the rod-shaped article in a vertical posture.
  • the outer peripheral surface of the supply cylinder is formed with a rough surface so as to increase the degree of frictional engagement with the rod-shaped article.
  • a large number of narrow grooves extending parallel to the rotation axis of the supply cylinder are formed on the outer peripheral surface of the supply cylinder.
  • the supply cylinder is arranged such that a part of the outer peripheral surface is fitted into a lower opening of the hobber.
  • the rod-shaped article that has reached the vicinity of the lower opening of the hopper in the hopper frictionally engages with the outer peripheral surface of the supply cylinder, and is supplied with a rotational force from the supply cylinder to move toward the housing of the supply cylinder. It rolls, whereby the rod-shaped article is securely accommodated in the accommodation section of the supply cylinder.
  • the supply cylinder whose outer peripheral surface is formed as a rough surface extends obliquely toward the supply cylinder and a first plate constituting the at least one movable wall and a second plate obliquely extending toward the supply cylinder.
  • a lower edge of each of the first and second plates extends parallel to a rotation axis of a supply cylinder and is disposed near an outer peripheral surface of the supply cylinder. Construct both sides of the opening.
  • the rod-shaped articles frictionally engaged with the outer peripheral surface of the supply cylinder and given rotational force from the supply cylinder are arranged in parallel with the storage section of the supply cylinder, so that the rod-shaped article is stored in the storage section. There is no accommodation mistake when doing.
  • FIG. 1 is an operation diagram schematically showing the operation of a conventional bar-shaped article supply device
  • FIG. 2 is a side view showing a cigarette inspection device equipped with a cigarette supply device according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a front view of the cigarette inspection device shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a partially cutaway perspective view of the cigarette supply device shown in FIG.
  • Fig. 5 is an operation diagram schematically showing the operation of the cigarette supply device in Fig. 4, and Fig. 6 is an operation diagram shown in the upper left part of Fig. 5, schematically showing details of the movement when the cigarette is stored.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing the ventilation characteristic measuring unit shown in FIG. 2 in a state where the ventilation container is broken.
  • FIG. 8 is an enlarged sectional view of the sample holding device shown in FIG. 7,
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a piping route when the air flow rate flowing through the flow meter is reduced to zero for calibration of the calibration curve of the flow meter in the ventilation characteristic measuring section shown in FIG. 7,
  • Fig. 10 is a schematic diagram showing the piping path when a specified amount of air flow is flowed through the flow meter for calibration of the calibration curve of the flow meter.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing the piping path when performing the ventilation measurement
  • Fig. 12 is a partial view showing the configuration of the flow meter of the ventilation characteristic measurement section.
  • FIG. 13 is a diagram showing a calibration curve of a flow meter used for measurement of aeration characteristics.
  • the cigarette inspection device uses a rocking motor 230 to move the one side plate 2 12 b of the hopper 2 1 2 to prevent the cigarette from being clogged in the hopper.
  • a circumference measuring section 600 for measuring the circumference of the cigarette transferred from 00.
  • the ventilation characteristics measuring section 400 is composed of a hollow cylindrical ventilation vessel 401 having two sample supporting devices (not shown in FIGS. 2 and 3) mounted on the inner peripheral surface thereof, and a ventilation vessel 400 1 It has a hollow lower guide 44 which is made of a flexible material and communicates with the internal space of the lower guide 44, and a pair of closing members 450 arranged on both lower sides of the lower guide 44.
  • the closing member 450 is driven by the cylinder 451, and holds the lower part of the lower guide 44.
  • the cigarettes 4 stored in the hopper 2 12 of the cigarette supply device 200 are received one by one by the supply cylinder 2 13, and then from the supply cylinder 2 13 to the guide chute 220. Supplied.
  • the cigarette 4 is changed in direction from a horizontal state to a vertical state while falling along the arc-shaped guide surface of the direction changing guide 222, and the airflow characteristic measuring unit 40 0 is dropped into the ventilation vessel 401 via the upper guide 420.
  • Two sample support devices (not shown in FIGS. 2 and 3) each having a flexible sample support member having an axial hole are provided on the inner peripheral surface of the ventilation container 401 in the height direction.
  • the cigarette which is mounted at a distance and falls into the ventilation container, passes through the shaft hole of the specimen support member whose diameter has been expanded by the negative pressure, and its tip end surface is directly below the specimen support member. It comes into contact with the upper surface of the arranged stopper (not shown in FIGS. 2 and 3) and is supported in place in the ventilation container. Further, the flexible lower guide 440 of the ventilation container is clamped from both sides by a pair of closing members 450 to close the lower opening of the lower guide. As described above, two hermetic chambers are defined in the ventilator container 401. And the lower mind While evacuating the closed chamber, the flow rate of air flowing into the cigarette from the peripheral surface of the fill section disposed in the upper airtight chamber is measured, and thereby the ventilation characteristics of the cigarette are measured.
  • the measuring section 400 includes a vacuum pump 411 (FIG. 7), a critical nozzle 4122 (FIG. 7), and a mist filter 4. 1, 3, flow meter 4 14, solenoid valve 4 15 a, 4 15, 4 15 c, filter 4 16 a, 4 16 b are provided. These elements are connected by a pipe not shown in FIGS. 2 and 3, for example, a flexible tube.
  • the circumference measuring section 600 is provided above a cylindrical cigarette gripper 6100 made of a flexible material, a sleeve 620 for accommodating the gripper 6100, and the gripper 610.
  • Guide member 630 provided.
  • the sleeve 620 is drivingly connected to a motor 660 via a power transmission system (not shown).
  • a compressed air supply port that communicates with a compressed air source via a flexible tube 64 is provided on the peripheral wall of the sleeve 62 through the peripheral wall of the sleeve.
  • the stopper is moved to the retracted position in the ventilation container 401 and the closing of the lower opening of the ventilation container by the closing member 450 is released, and the cigarette 4 is ventilated. It is dropped into the cigarette gripper 610 of the circumference measuring section 600 from the cylindrical container 401 via the cylindrical guide 630 of the circumference measuring section 600. At this time, the lower end opening of the gripping body 6100 is closed by the shirt 650, and the lower end of the cigarette contacts the upper surface of the shirt. Next, in the circumference measuring section 600, compressed air is supplied between the opposing peripheral surfaces of the flexible gripping body 6100 and the sleeve 6200, and the gripping body 6100 shrinks to cause a cigarette. Hold tightly, cigarettes in a vertical position.
  • the sleeve 620 is rotated by a motor 660 over a predetermined angle around its longitudinal axis via a power transmission system, and the cigarette is automatically rotated. Turn over.
  • a laser beam larger than the diameter of the cylindrical gripper 6 10 is projected from the light projecting part 6 61 of the optical sensor toward the cigarette 4, and the light receiving part 66 2 of the optical sensor is partially Generates an output voltage corresponding to the amount of laser beam that has been cut off.
  • the output voltage of the light receiving section is periodically detected, thereby detecting the cigarette diameter at a plurality of cigarette rotation angular positions, and measuring the circumference based on the average of the plurality of diameter values.
  • the measuring units 400 and 600 operate under the control of a control unit 700 equipped with a microprocessor or the like.
  • the control unit 700 has an output port for outputting various control signals, and an input port for inputting the detection signal and the detection data.
  • the control unit 700 outputs detection data transmitted from the measurement units 400 and 600.
  • the ventilation characteristics and the circumference of the cigarette are determined based on the cigarette.
  • reference numeral 800 denotes a printer for printing the measurement results obtained by the cigarette inspection device, and a liquid crystal display for displaying the operation menu of the cigarette inspection device and for manually setting various items on the menu by the operator.
  • Operation including panel ⁇ Represents the display panel.
  • the cigarette supply device 200 receives a casing 2 11 1, a hopper 2 12 for storing a large number of cigarettes 4, and each cigarette 4 from the hopper 2 12. And a drive device for moving the movable cylinder 2 13 b of the hopper 2 12 to move the supply cylinder 2 13 discharged to the guide chute 220.
  • the housing 211 includes a bottom plate 21 1 a, left and right side plates 21 1 b ′ and 21 1 b erected on the upper surface of the bottom plate 21 1 a, and front and rear side plates 21 1 c and 21 1 c ′. As a whole, the entire upper surface is formed in a box shape with an opening.
  • the length of the left and right side plates 21 1 b 'and 211 b of the housing 21 1 is slightly longer than the entire length of the cigarette, and the sides of the front and rear side plates 21 1 c and 21 1 c' are longer than the left and right sides. I have.
  • An opening through which the upper part of the guide chute 220 is inserted is formed in the bottom plate 211a.
  • the opening is provided at a position deviated to the left side plate 2 lib 'side with respect to the supply cylinder 213, and extends in parallel with the left and right side plates 2 lib', 211b, and the cigarette 4 discharged from the supply cylinder 213 guides the guide chute. Through the upper opening of the 220, it falls into the guide compartment 220.
  • the hopper 212 is composed of a plate-like inclined wall 212a, a plate-like movable wall 212b, and side plates 21 1c and 21 1c 'before and after the casing 211, and accordingly, the upper surface of the hopper 212 The whole is open, and the depth of the hopper 212 is slightly longer than the entire length of the cigarette.
  • the hopper 212 cooperates with the upper outer peripheral surface of the supply cylinder 213 to define, for example, a cigarette storage space having a trapezoidal cross section capable of storing about 30 to 40 cigarettes.
  • the inclined wall 212a of the hopper 212 is disposed in the housing 211 at the upper left of the supply cylinder 213 when viewed from the front.
  • the inclined wall 212a is fixed to the housing 211 at its left end face and front and rear end faces. That is, the left end face of the inclined wall 212a abuts against the inner surface of the left side plate 2 lib 'of the housing 211, and the front and rear end faces of the inclined wall 212a are formed of the side plates 21 1c, 21 1c' of the housing 21 1. It is in contact with the inside.
  • the inclined wall 212a extends obliquely downward and to the right from the inner surface of the upper part of the left side plate 2 lib 'of the housing 211 toward the outer peripheral surface of the supply cylinder 213.
  • the right end surface (lower edge) of the inclined wall 212 a is close to the outer peripheral surface of the supply cylinder 213 with a slight gap.
  • the movable wall 212 b is disposed on the upper right side of the supply cylinder 213 when viewed from the front in the housing 211, and the front and rear side plates 21 1 c, 21 1 of the housing 2 11 via the mounting shaft 217. It is mounted on c 'so that it can swing.
  • the mounting shaft 217 protrudes outward from the front and rear end surfaces of the movable wall 212b at the right end (upper edge) of the movable wall 212b, and the front end of the mounting shaft 217 is connected to the front and rear side plates of the housing 211. It fits into the holes formed in 21 1 c and 21 1 c ′.
  • a stopper 214 is provided at the lower left of the mounting shaft 217. Normally, the movable wall 212b is at a stationary position where its bottom surface abuts against the stopper 214.
  • the movable wall 212b extends obliquely downward and leftward from the upper inner surface of the right side plate 211b of the housing 211 toward the outer peripheral surface of the supply cylinder 213, and the right end surface of the inclined wall 212b ( The upper end edge is close to the inner surface of the right side plate 21 1 b with a slight gap, and the left end surface (lower edge) is close to the outer peripheral surface of the supply cylinder 213 with a small gap. I have.
  • the lower edge of the inclined wall 212a and the lower edge of the movable wall 212b are separated by a gap of about two to three cigarettes, and these lower edges and the inner surfaces of the front and rear side plates 21 1c and 21 1c 'are separated from each other. This defines a hopper lower opening 212c. A part of the outer peripheral surface of the supply cylinder 213 facing the hopper lower opening 212c fits into the hopper lower opening 212212c to close it.
  • the supply cylinder 213 is disposed immediately below the hopper 212 in the housing 211, and is attached to the front and rear side walls 21 1c and 21 1c ′ of the housing 211 via a mounting shaft 219 so as to be pivotable. I have.
  • the mounting shaft 219 protrudes outward from both end surfaces of the supply cylinder 213, and the distal end of the mounting shaft 219 fits into holes formed in the front and rear side plates 211c and 211c 'of the housing.
  • the supply cylinder 213 is drivingly connected to the swing motor 230 (FIG. 3), and receives the cigarette 4 discharged from the lower opening 212c of the hopper 212 with the reciprocating rotation of the motor output shaft.
  • a reciprocating rotary motion is made around the mounting shaft 219 between the cigarette receiving position for discharging the cigarette 4 to the guide chute 220 and the guide receiving position.
  • a single groove (cigarette accommodating portion) 2 13 a is formed in the outer peripheral surface of the supply cylinder 2 13 in the axial direction, and the groove 2 13 a extends over the entire length of the supply cylinder. Then, when the supply cylinder 21 takes the cigarette receiving position, the cigarette discharged from the hopper 21 is accommodated in the concave groove 21a.
  • concave portions are formed on both end surfaces of the supply cylinder 2 13 at positions radially opposite to the concave grooves 2 13 a, and the bases of the projections 2 15 are fitted into the concave portions.
  • the tip of the projection 2 15 protrudes outward in the radial direction of the supply cylinder beyond the outer peripheral surface of the supply cylinder 2 13, and the movable wall 2 1 2 b moves with the reciprocating rotation of the supply cylinder 2 13. It is disengaged from the bottom surface and moves the movable wall 2 1 2 b to move.
  • the projection 2 15 of the supply cylinder 2 13 starts to engage with the bottom surface of the movable wall 2 12 b, and the supply cylinder 2 13 is supplied to the cigarette delivery position. While the cylinder 2 13 rotates further, the engagement between the projection 2 15 and the movable wall 2 12 b is maintained, and the movable wall 2 1 2 b moves upward. Then, when the supply cylinder 2 13 rotates in the opposite direction from the cigarette delivery position and exceeds the disengagement start position corresponding to the above-described engagement start position, the projection 2 15 and the movable wall 2 1 2 b Is disengaged, and the movable wall 2 1 2b assumes the stationary position.
  • the above-described projections 2 15, stoppers 214, rocking motors 230, and the like constitute a movable wall driving device that causes the movable walls 2 12 b to perform a tilting motion.
  • a guide 216 is provided opposite the supply cylinder 213 to cover the upper left half of the outer peripheral surface of the cylinder 213.
  • the guide 2 16 is used to remove the cigarette from the groove 2 13 a of the supply cylinder 2 13 while the groove 2 13 a moves in the circumferential direction of the cylinder with the reciprocating rotation of the supply cylinder 2 13. Prevents falling.
  • the narrow groove 2 13 b functions as a rough surface that increases the degree of frictional engagement between the cigarette 4 that has fallen in the hopper to the hopper lower opening 2 12 c and the outer peripheral surface of the supply cylinder 2 13. Is to give rotation.
  • the depth and groove width of the narrow groove 2 13 b are set to an appropriate shape to increase the coefficient of friction with the cigarette 4.
  • the rough surface formed on the outer peripheral surface of the supply cylinder 2 13 is formed at least in a region facing the hopper lower opening 2 1 2 c when the concave groove 2 13 & It should just be.
  • the supply cylinder 2 13 is cut out of, for example, an aluminum rod, and the outer peripheral surface of the supply cylinder 2 13 is subjected to single-letter processing (pitch 0.5 mm, depth 0.3 mm) to obtain a large number of fine cylinders. It is desirable to form a rough surface with the grooves 2 13 b.
  • a large number of cigarettes 4 (4a, 4b ⁇ ) are stored inside the hopper 2 12 and the supply cylinder 2 13 rotates clockwise in FIG.
  • the cigarette is moved to the cigarette receiving position facing the hopper lower opening 211c, one stored cigarette 4d is accommodated in the groove 211a. ( Figure 5 upper left).
  • the movement when the cigarette 4d is accommodated in the concave groove 21a will be described in more detail with reference to FIG.
  • FIG. 6 two cigarettes 4a and 4d face the hopper lower opening 2 12c.
  • the cigarette 4a is in strong frictional engagement with the outer peripheral surface of the supply cylinder in which the narrow groove 2 13b is formed, and is rotated counterclockwise as the supply cylinder 2 13 rotates clockwise in FIG. Apply rotation and try to roll in the direction away from the concave groove 2 13 a.
  • the cigarette 4 d is in sliding contact with the cigarette 4 a, the cigarette 4 a is rotated clockwise by the cigarette 4 a and rolls toward the concave groove 2 13 a into the concave groove 2 13 a. It is securely accommodated.
  • the groove 2 1 3 is formed in one of the two cigarettes facing the groove 2 13 a via the hopper lower opening 2 12 c.
  • the cigarette 4 d is given a self-alignment effect due to its own weight. Can be encouraged.
  • the cigarettes 4d are arranged in parallel with the concave grooves 21a, so that there is no possibility that the cigarettes will not be stored in the concave grooves 21a.
  • the guide chute 220 includes a direction change guide 222 having an arcuate guide surface for changing the direction of the cigarette 4 from the horizontal position to the vertical position, and a lower opening for discharging the cigarette 4 changed to the vertical position.
  • the direction changing guide 222 is mounted so as to be adjustable in position with respect to the main body of the guide chute 220, and has a variable width so that the horizontal width of the lower opening conforms to the specifications of the cigarette 4. Can be adjusted.
  • the cigarette 4 discharged from the guide chute 220 is introduced into the ventilation characteristic measuring section 400 installed below the cigarette supply device 200 (the lower left part in FIG. 5).
  • the supply cylinder 2 13 rotates to a position just before the cigarette delivery position, the projection 2 15 of the supply cylinder comes into contact with the lower surface of the movable wall 2 12 b.
  • the lower edge of the movable wall 2 1 2 b is pushed up, and the movable wall 2 1 2 b moves the mounting shaft 2 17 Rotate clockwise around the center.
  • the cigarette 4 is vibrated and the shelf hanging between the cigarettes 4a—4e and 4 g is destroyed (FIG. 5, lower left).
  • the next cigarette 4e is accommodated in the concave groove 21a of the supply cylinder 21 (Fig. 5, upper left).
  • the lower edge of the movable wall 2 1 2 b is firstly rotated upward by the projection 2 15 of the movable wall driving means, and then is rotated downward by its own weight. You will be exercising.
  • the movable wall 2 1 2 b of the hopper 2 1 2 moves up and down in response to the rotation of the supply cylinder 2 13, thereby breaking the shelf hanging between the cigarettes 4 in the hopper 2 1 2
  • the cigarette 4 is stored neatly inside the hopper 2 1 2 Will be stored.
  • the movable wall driving device is composed of the projections 2 15, the stopper 2 14, the oscillating motor 230, etc., and the reciprocating rotation of the output shaft of the oscillating motor 230.
  • the supply cylinder 2 13 is caused to reciprocate in a rotary motion, but the present invention is not limited to this.
  • the movable wall 2 1 2 b can be moved with the rotation of the supply cylinder 2 13.
  • Other driving means may be used as long as it is provided.
  • the supply cylinder 2 13 is connected via a link mechanism or cam to an output shaft that rotates in a fixed direction of the motor or a movable rod that reciprocates in the actuator and reciprocates in the motor.
  • the movement may be converted into a reciprocating rotational movement of the supply cylinder 2 13.
  • the movable wall 2 12 b is caused to move with the reciprocating rotation of the supply cylinder 2 13.
  • the supply cylinder 2 13 is reciprocally rotated.
  • the present invention is not limited to this, and the supply cylinder 2 13 is rotated in a fixed direction. May be. In this case, the supply cylinder 2 13 is rotated counterclockwise to move the movable wall 2 1 2 b so that the arm is provided below the front and rear end faces of the movable wall 2 1 2 b.
  • a power source for rotating the supply cylinders 2 13 for example, a power source using compressed air, a normal electric motor, or the like may be used.
  • the number of movable walls is not limited to one.
  • the inclined wall 2 1 2 a of the fixed wall may be a movable wall.
  • the number of the recessed grooves 2 13 a and the movable wall driving device is not limited to one, and a plurality of the grooves may be arranged.
  • a large number of narrow grooves 2 13 b are formed to provide a rough surface.
  • the present invention is not limited to this. In short, it is sufficient that the friction coefficient with the cigarette 4 is increased so that the cigarette 4 can be reliably rotated. You may.
  • the ventilation container 401 is composed of a plate 401a, an upper seal holder 410b, a flange 410c, a lower seal holder 401d and a cup 400. These ventilation container parts are separate from each other and can be disassembled and assembled.
  • the plate 401a has a rectangular shape in a plan view, and a shallow concave portion into which the bottom of the upper guide 420 is detachably fitted is formed at the center of the upper surface.
  • the upper seal holder 410b, the flange 410c, the lower seal holder 401d and the cup 401e are each formed in a cylindrical shape, and are joined to each other in an airtight and detachable manner.
  • the cup 401e has two pairs of protrusions 401f projecting from the outer peripheral surface thereof.
  • One end of the T-shape is non-removably pivotally connected to the engaging hole of the protruding piece 401 0 of the cup 410e.
  • the ventilation vessel parts 4 0 1 a to 4 0 1 d can be cup 4 0 It can be disassembled by removing it from 1e, which is convenient for maintenance inspection and cleaning of the ventilation container.
  • the ventilating container 401, the lower guide 440, and the closing member 405 are so arranged that the ventilation container and the lower guide are axially aligned with the lower opening of the guide chute 220 of the cigarette supply device. 0 and cylinder
  • the entirety of 451 is mounted so that its position can be adjusted with respect to the base frame of the cigarette inspection device.
  • a sample support device 470 including a sample support member 472 and a ring 471 holding the sample support member 472 (FIG. 8) ) Is attached.
  • the two specimen support members 472 cooperate with the ventilation container parts 401b to 401d to define an upper airtight chamber 402a.
  • the lower sample support member 472 cooperates with the inner peripheral surface of the lower seal holder 401d and the inner peripheral surface of the cup 410e and the closed lower guide 440 to define a lower airtight chamber 402b. (Fig. 7).
  • the sample support member 472 is formed, for example, of silicon rubber in a thin flexible cylindrical shape, and protrudes radially inward from the cylindrical portion 472 a and the center thereof.
  • a partition wall 472c, and a sample support hole 472b is formed in the center of the partition wall 472c.
  • the length of the cylindrical portion 472 a is, for example, 12 mm, and is substantially the same as the thickness of the holding ring 471.
  • the partition wall 472c has a tapered cross-sectional shape with a thickness of 1.5 mm at the peripheral portion and as thin as 0.25 mm at the central portion.
  • the diameter of the sample support hole 472 b is set to a value slightly smaller than the diameter of the sample 4, for example, 5 mm.
  • the retaining ring 471 has a thread formed on an outer peripheral surface 471c, has a suction chamber 471a on an inner peripheral portion, and has two suction rings on the inner peripheral surface of the ring above and below the suction chamber 471a. It has an annular groove 47 Id.
  • the first suction passage 403 communicates with the outside of the ventilation container. Then, by fitting the ring 475 into the annular groove 471d, the sample support member 472 is held in close contact with the inner wall of the holding ring 471.
  • the cylindrical portion 472a of the sample support member 472 is suctioned at a negative pressure from the adsorption chamber 471a, the cylindrical portion 472a corresponding to the partition wall 472c is obtained. Is drawn into the adsorption chamber 471a, and the diameter of the sample support hole 472b is expanded to, for example, about 12 mm. At this time, the specimen 4 can be inserted into the hole 472b from above.
  • the cylindrical portion 472a of the sample support member 472 returns to its original state, and the inner edge of the partition wall 471c is slightly curved and the outer periphery of the sample
  • the sample is held by being pressed against the surface, and the airtight chambers 402a and 402b are sealed.
  • the sample is suctioned again under a negative pressure and the sample support hole 472b is opened. This allows the specimen to be drained from the ventilation container.
  • specimen support is provided at the inner edge of the thin wall. Therefore, the contact between the sample 4 and the support member 472 is almost linear contact or surface contact with a small area, so that the rate of closing the outer peripheral surface of the sample is small, and highly accurate measurement of the ventilation resistance can be performed. You. In this case, the sealability by the partition is good.
  • a stopper 405 is disposed inside the ventilation container 401, and the stopper 405 is driven by a stopper driving cylinder 406 to move the stopper 405 to the operating position immediately below the sample support member. It is adapted to move between a retracted position laterally separated from below the sample support member.
  • the ventilation container 410 has a lower guide member 44 made of a flexible material, for example, a rubber material, and a pair of closing members 450 arranged on both lower sides of the lower guide member 44. ing.
  • the closing member 450 is driven by the cylinder 451, so as to move between a retracted position separated from the lower guide member 44 and an operation position for holding the lower portion of the lower guide member 44. Has become.
  • the vacuum pump 411 is connected to the three-way solenoid valve 4 through a pipe 417 in which a critical nozzle 412 and a mist filter 413 are arranged. It is connected to the input port of 15a. Also, vacuum pump 4 1 1 Communicates with the suction passages 400 of the upper and lower seal holders 401 b and 401 d via a pipeline 418 branched from the pipeline 417. A normally-closed solenoid valve 415c is provided in the middle of the process.
  • the solenoid valve 4 15a has two output ports, the first output port is connected on the one hand to the first input port of another three-way solenoid valve 4 15b, and on the other hand the pipe 4 17a and the ventilator It communicates with the lower airtight chamber 402b of the ventilation container via a passage formed in the cup 401e of the container.
  • the second output port of the solenoid valve 415a is connected to the second input port of the solenoid valve 415b and the flow meter 414 via a pipe 419.
  • the output port of the solenoid valve 415b is connected to the upper airtight chamber 404a of the ventilation container via the piping 417a and the passage formed in the flange 411c of the ventilation container. Communicating.
  • the control unit 700 performs the ventilation characteristic measurement control based on the control program stored in the memory. For example, according to a control signal sent from the control unit 700, the three-way solenoid valves 415a, 415b, 415c, stop cylinder 406, closing cylinder 451, etc. Turns on and off.
  • the control unit 700 switches the three-way solenoid valves 415a and 415b on and off, and switches the piping paths as shown by the solid lines in FIGS. 9, 10 and 11.
  • the calibration curve of the flow meter 4 14 is calibrated before the measurement of the ventilation characteristics.
  • the interior of the upper and lower airtight chambers 402a and 402b is evacuated by the vacuum pump 411.
  • an air flow of a predetermined flow rate for example, 17.5 cc per second, flows through the conduit 4 17.
  • the connection between the flow meter 4 14 and the vacuum pump 4 1 1 via the pipe 4 1 9 is cut off, and no air flow occurs in the flow meter 4 14 and the flow rate becomes 0.
  • the flow meter 4 14 generates an output voltage e 1 corresponding to the flow rate 0.
  • the control unit 700 reads the output value e 1 of the flow meter 4 14, compares the output value e 1 with a specified value, and determines whether the output value e 1 is within a predetermined range, If the output value e1 is not within a certain range, a flow meter error is displayed.
  • the control unit 700 reads the output value e 2 of the flow meter 4 14 and compares the output value e 2 with a specified value to determine whether the output value e 2 is within a predetermined range, If the output value e2 is not within the certain range, the flow meter abnormality is displayed on the operation / display panel 800.
  • a cigarette 4 as a sample is set in the upper and lower airtight chambers 402 a and 402 b of the ventilation container 401.
  • the control unit 700 determines that there is no sample 4 in the ventilation container 401 based on the output of a sample detection sensor (not shown).
  • Drive 406 to move the stopper 405 to the sample support position and drive the two cylinders 451 to close the pair.
  • the both sides of the flexible lower guide 450 are strongly clamped by the stopper member 450 to cut off the communication between the lower guide 450 and the outside.
  • the control unit 700 turns on the solenoid valve 4 15 c and connects the upper and lower adsorption chambers 4 71 of the sample support device 4 70 to the vacuum pumps via the lines 4 18 and 4 17.
  • the cigarette 4 supplied from the cigarette supply device 200 passes through the sample support hole 472b, and is held by the sample stopper 405.
  • the control unit 700 turns off the solenoid valve 415 c in response to the detection signal from the sample detection sensor indicating that the cigarette 4 has been supplied into the ventilation container 401, the adsorption chamber 4 The inside of 71 a becomes atmospheric pressure, the diameter of the sample support hole 4 72 b decreases, and the cigarette 4 is held and the two airtight chambers 402 a and 402 b of the ventilation container 401 are opened. Seal. Then, the sample stopper 405 is driven to the retracted position.
  • the air passing through the flow meter 4 14 passes through the solenoid valve 4 15 b via the pipe 4 19, enters the upper airtight chamber 4 0 2 a via the pipe 4 17 a, and further samples 4. Inflow from the peripheral and top edges of the cigarette.
  • the air that has flowed into the specimen 4 flows out from the lower peripheral surface and the lower end face of the filter part of the specimen 4 to the lower airtight chamber 402 b, and the piping 4 17 b, the solenoid valve 4 15 a, and the piping 4 1 Through 7 flows into the critical nozzle 4 1 2. Since the amount of air passing through the critical nozzle 4 1 2 is constant at 17.5 cc / s, how much air from a part of the side of the sample is Can be measured from the output of the flow meter 4 14.
  • the flow meter 4 14 is of a thermal type as shown in FIG. In other words, two resistance wires 4 14 b and 4 14 c are wrapped around a pipe 4 14 a through which the gas (air) to be measured flows and covered with heat insulating material, and the resistance wires 4 14 b and 4 14 c And outputs the output voltage e of the bridge circuit 4 14 d as a measured value.
  • This type of flow meter 4 14 has high linearity between the flow rate and the output voltage, and the calibration curve is obtained as the calibration straight line shown in Fig. 13. That is, by solving the following equations (1) and (2) from the output voltages e l and e 2, the coefficient H and / 3 are obtained, and the calibration straight line between the output voltage e and the flow rate X is obtained as the following equation (3).
  • the closing member 450 is retracted by the cylinder 451 under the control of the control unit 700, the solenoid valve 415c is turned on, and the adsorption chamber 471 of the sample support device 470 is turned on.
  • the inside of a is aspirated, the diameter of the sample support hole 472 b is expanded, the sample 4 is released, and the sample is discharged from the ventilation container 401.
  • the circumference measuring section 600 is configured such that the cigarette 4 is loosely inserted into the hollow portion of the cylindrical gripping body 610 made of a flexible material, and the gripping body 610 and the sleeve 6 2 Compressed air is supplied between the opposing peripheral surfaces of the cigarette 4, thereby reducing the diameter of the gripper 6 10, holding the cigarette 4 in the vertical posture by the gripper 6 10, and further holding the cigarette 4 in the gripper 6 10
  • the cigarette diameter is detected a plurality of times, for example, 60 times by the optical sensors 661, 662 while rotating the sleeve together with the sleeve 62 over a predetermined angle, for example, 180 degrees, and the circumference of the cigarette is measured from the average diameter. It has become.
  • the rod-shaped article supply device of the present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously modified.
  • the present invention can be applied to the supply of a bar-shaped article other than the cigarette.
  • the present invention is applicable to cigarette inspection devices other than those described in the embodiment.
  • the present invention can be applied to an inspection apparatus provided with a weight measuring unit and a length measuring unit in place of the ventilation measuring unit and the circumference measuring unit, or together with the ventilation measuring unit and the circumference measuring unit.
  • the configurations of the ventilation measurement unit and the circumference measurement unit are not limited to those described in the embodiments.

Landscapes

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Description

明 細 書
棒状物品供給装置
技術分野
本発明は棒状物品の供給装置に関し、 さらに詳しくは、 シガレット品質自動 測定装置にシガレツトを順次供給するのに好適なシガレツト供給装置に関する。 背景技術
シガレット品質自動測定装置でシガレットの一本一本の重量、 硬さ、 長さ、 通気抵抗等を測定する場合、 試料である棒状のシガレットを上記測定装置の測 定系に一本ずつ一定間隔で供給する供給装置が必要である。 このような棒状物 品供給装置としては、 特開平 1 一 1 3 2 9 1 6号に開示されるものが知られて おり、 その作動機構を図 1に模式的に示す。
図 1の上部に示すように、 シリンダ 1は、 シガレット 4を貯蔵したホッパ 3 の供給口 3 aと対向して配置され、 シリンダ 1の外周面には一本のシガレット のみを受領する凹溝形のシガレツ卜収容部 1 aが複数設けられている。 そして、 シリンダ 1の回転により、 供給口 3 a付近のシガレット 4は、 収容部 l aに順 次収容され、 さらにシリンダ 1の回転に伴ってシリンダ回転方向へ搬送され、 最後にシガレツト収容部 1 aからシガレツト 4が落下して品質自動測定装置へ 供給される。
そして、 シガレット 4が順次搬送されるのに伴って、 ホッパ 3に積み上げら れたシガレット 4は重力の作用で、 次第に下方の供給口 3 aへ落下して行くよ うになつている。
しかしな力 ら、 上記した棒状物品供給装置の場合、 ホツバに積み上げられた シガレットが供給口へ落下せずに詰まってしまう、 いわゆる棚つりの問題が生 ずる。
即ち、 図 1の中間部に示すように、 凹溝形収容部 1 aにシガレット 4 aが収 容される際、 それまでシガレツト 4 aが占めていた場所には空隙が生じるよう になる。 そして、 上記空隙近傍のシガレット 4 b、 4 e、 4 f が空隙に向かつ て移動し、 それに伴ってその後方に位置するシガレット 4 c、 4 d、 4 g、 4 h、 4 iも移動しょうとする。
ところ力 このようにしてシガレットが移動する際、 シガレットが他のシガ レツト表面やホッパ 3の内壁と反発して、 お互いを繋ぎ止める方向に合力が働 く場合がある。 そして、 この場合には、 例えば図 1の下部に示すように、 シガ レット 4 d— 4 h— 4 i間に棚つりが形成されることになる。 その結果、 シガ レツト 4がホッパ 3の内部に詰まって供給口 3 aへ到達することができなくな り、 シガレットの供給不良の問題が生じるようになる。
このような供給不良を回避するために、 ホツバへのシガレツトの貯蔵本数を 減らすことが行われているが、 その場合には、 ホツバにシガレットを積み増す 作業が頻繁に必要になるという不具合が生じる。
一方で、 シガレットの製造工程に用いる同種の供給装置においては、 上記し た棚つりを防止し、 また、 ホッパ内部に形成された棚つりを破壊するために、 シガレツ卜の攪拌 ·振動装置をホッパ内部や供給口付近に設けている。
しかしながら、 シガレットの品質測定に用いる供給装置では、 シガレットを 一本ずつ測定系に供給するために、 供給口の大きさを小さくする必要がある。 また、 品質自動測定装置を設置するスペースが限られるので、 これに付設する 供給装置自体の大きさも制限を受ける。
そのため、 品質自動測定装置に用いる供給装置に、 従来のシガレットの製造 工程で用いられている攪拌手段を設置することはスペースの点から不可能とい わざるを得ない。 さらに、 棚つりの問題は、 ホッパの供給口付近だけでなく、 ホッパの中央部 分や上部においても同様に生じるので、 ホッパ全体を効果的、 かつコンパクト な装置で攪拌することができる供給装置の開発が要望されている。 発明の開示
本発明の目的は、 積み重ねられた棒状物品間での棚つりの発生を防止できる と共に構造が簡単な棒状物品供給装置を提供することにある。
上記した目的を達成するために、 本発明によれば、 棒状物品を貯留し下部開 口から棒状物品を排出可能なホツバと、 棒状物品を収容するための収容部を外 周面に有すると共に、 ホツバの下部開口に収容部が対向する棒状物品受取位置 と収容部から棒状物品が排出される棒状物品受渡位置とを含む移動経路に沿つ て収容部が移動するように回転可能な供給シリンダとを有する棒状物品供給装 置が提供される。
本発明の棒状物品供給装置は、 前記ホッパの一部を構成すると共に煽り運動 可能に配された少なくとも一つの可動壁と、 前記少なくとも一つの可動壁に煽 り運動を行わせる駆動装置とを備える。
本発明によれば、 駆動装置によりホツバの可動壁が煽り運動してホッパ内部 の棒状物品に振動が与えられ、 棒状物品間での棚つり発生の防止ひいては供給 シリンダへの棒状物品の供給の安定化が図られる。 すなわち、 ホツバに貯蔵さ れた棒状物品間にたとえ棚つりが生じても、 その棚つりを破壊して棚つりを有 効に防止でき、 棒状物品をホツバから一本一本確実に取り出せる。
好ましくは、 前記ホッパは、 前記供給シリンダに向かって斜めに延び前記少 なくとも一つの可動壁を構成する第 1の板を有する。 前記第 1の板は、 その上 端部において揺動自在に支持され、 前記第 1の板の下縁は、 前記供給シリンダ の回転軸線と平行に延びると共に前記供給シリンダの外周面に近接して配され、 前記ホッパの下部開口の一側縁を構成する。
この好適態様によれば、 第 1の板すなわち可動壁が煽り運動する際にその下 縁が大きく揺動してホツバの下部開口近傍における棒状物品の積み重なり状態 を大きく変化させることができ、 下部開口付近での棒状物品間の棚つり発生を 確実に防止できる。
上記好適態様において、 好ましくは、 前記ホッパは、 前記供給シリンダに向 かって斜めに延びる第 2の板を有する。 前記第 2の板の下縁は、 前記供給シリ ンダの回転軸線と平行に延びると共に前記供給シリンダの外周面に近接して配 され、 前記ホツバの下部開口の他側縁を構成する。 より好ましくは、 前記ホッ パは、 前記供給シリンダの回転軸線と直交して延びると共に互いに離隔して配 された第 3及び第 4の板を有し、 前記第 3及び第 4の板の離隔距離は、 棒状物 品の長さよりも僅かに長い。 より好ましくは、 前記第 2の板は、 前記第 3及び 第 4の板に固定される。
この更なる好適態様によれば、 ホッパ内に貯留された棒状物品は、 供給シリ ンダに向かって斜めに延びる第 1及び第 2の板に沿ってホツバの下部開口に向 かって円滑に移動可能であり、 第 1の板の煽り運動と相まって、 下部開口から の棒状物品の排出を安定に行える。 また、 第 2の板を第 3及び第 4の板に固定 して第 1の板のみを可動するようにした態様によれば、 煽り運動のための駆動 装置が簡易になる。
上記の更なる好適態様において、 好ましくは、 前記駆動装置は、 前記供給シ リンダの収容部が前記棒状物品受取位置と前記棒状物品受渡位置との間で往復 回転運動するように、 前記供給シリンダを往復回転させる駆動系と、 前記供給 シリンダの外周面から半径方向外方に突出し且つ前記収容部と直径方向反対側 に設けられ前記第 1の板の下縁部の下面に対して係脱可能な突起と、 前記突起 が前記第 1の板と係合していない間、 前記第 1の板の下面に当接して前記第 1 の板を保持するストッパとを有する。
上記の好適態様によれば、 駆動装置の駆動系により供給シリンダが往復回転 駆動され、 供給シリンダの収容部は、 棒状物品受取位置と棒状物品受渡位置と の間で往復回転する。 供給シリンダの収容部が受渡位置の手前を通過してから 受渡位置を経由して受渡位置手前を再度通過するまでの間、 第 1の板すなわち 可動壁の煽り運動が行われる。 受渡位置では、 供給シリンダの収容部から棒状 物品が排出される。 一方、 供給シリンダの収容部が受渡位置手前を通過してか ら受取位置を経由して受渡位置手前を再度通過するまでの間は可動壁の煽り運 動は行われない。 受取位置では、 ホッパから排出された棒状物品が供給シリン ダの収容部に収容される。
この結果、 ホツバから供給シリンダの収容部への棒状物品の移送を阻害する ことなしに可動壁の煽り運動を行え、 従って、 ホッパ内部における棒状物品間 での棚つり発生を確実に防止しつつ、 ホツバから供給シリンダへ棒状物品を円 滑かつ確実に移送できる。 しかも、 駆動装置の駆動系は、 可動壁の煽り運動の ための駆動源としての機能と、 供給シリンダに対する棒状物品の給排に関連し て供給シリンダ回転のための駆動源としての機能とを併有し、 従って、 棒状物 品供給装置の構成の簡略化に寄与する。 更に、 駆動装置の突起およびストッパ は供給シリンダゃホツバの配設領域内に配設可能であり、 棒状物品供給装置の 小型化に寄与する。
本発明において、 好ましくは、 棒状物品供給装置は、 前記供給シリンダの下 方に配され前記供給シリンダの収容部から排出された棒状物品を受け取るガイ ドシュートを更に備える。 前記ガイドシュートは、 前記棒状物品受渡位置まで 移動した前記供給シリンダの前記収容部に対向するように配された上部開口と、 前記上部開口を介して前記ガイドシュート内に入った棒状物品を水平姿勢から 垂直姿勢へ方向転換させる方向転換ガイドと、 垂直姿勢に方向転換された棒状 物品を排出する下部開口とを有する。
この好適態様によれば、 棒状物品を垂直姿勢に保持した状態で棒状物品の品 質測定を行う測定装置と共に使用するのに適した棒状物品供給装置が提供され る。
本発明において、 好ましくは、 前記供給シリンダの外周面は、 前記棒状物品 との摩擦係合度合を高めるような粗面に形成される。 例えば、 前記供給シリン ダの回転軸線と平行に延びる多数の細溝が、 前記供給シリンダの外周面に形成 される。 また、 前記供給シリンダは、 その外周面の一部が前記ホツバの下部開 口に嵌め込まれるように配される。
この好適態様によれば、 ホッパ内でホツバの下部開口付近に達した棒状物品 は、 供給シリンダの外周面と摩擦係合し、 供給シリンダから回転力を付与され て供給シリンダの収容部に向かって転動し、 これにより、 棒状物品が供給シリ ンダの収容部に確実に収容される。
より好ましくは、 外周面が粗面に形成された供給シリンダは、 供給シリンダ に向かって斜めに延び前記少なくとも一つの可動壁を構成する第 1の板と供給 シリンダに向かつて斜めに延びる第 2の板とを有するホッパと共に用いられ、 前記第 1及び第 2の板のそれぞれの下縁は、 供給シリンダの回転軸線と平行に 延びると共に供給シリンダの外周面に近接して配されて前記ホツバの下部開口 の両側縁を構成する。
上記の好適態様によれば、 供給シリンダの外周面と摩擦係合して供給シリン ダから回転力を付与された棒状物品が供給シリンダの収容部と平行に並ぶので、 棒状物品を収容部へ収容する際の収容ミスがなくなる。 図面の簡単な説明
図 1は、 従来の棒状物品供給装置の作動を模式的に示す作動図、 図 2は、 本発明の一実施例によるシガレツ卜供給装置を装備したシガレツト 検査装置を示す側面図、
図 3は、 図 2に示したシガレット検査装置の正面図、
図 4は、 図 2に示したシガレツト供給装置の一部切欠斜視図、
図 5は、 図 4のシガレット供給装置の作動を模式的に示す作動図、 図 6は、 図 5の左上部に示した作動図において、 シガレットが収容される際 の動きの詳細を模式的に示す拡大作動図、
図 7は、 図 2に示した通気特性測定部を、 そのベンチレーシヨン容器を破断 した状態で示す概略図、
図 8は、 図 7に示した検体保持装置の拡大断面図、
図 9は、 図 7に示した通気特性測定部における流量計の検量線校正のために 流量計に流れる空気流量をゼロにする際の配管経路を示す概略図、
図 1 0は、 流量計の検量線校正のために流量計に規定量の空気流を流す際の 配管経路を示す概略図、
図 1 1は、 通気測定を行う際の配管経路を示す概略図、
図 1 2は、 通気特性測定部の流量計の構成を示す部分図、 および
図 1 3は、 通気特性測定に供される流量計の検量線を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図面を参照して本発明の一実施例に係るシガレット供給装置を搭載し たシガレツト検査装置について説明する。
全体構成
シガレット検査装置は、 図 2及び図 3に示すように、 揺動モー夕 2 3 0によ りホッパ 2 1 2の一側板 2 1 2 bに煽り運動させてホッパ内でのシガレット詰 まりを防止しつつ、 ホッパ 2 1 2から供給シリンダ 2 1 3に受け取ったシガレ ット （検体） 4を供給シリンダから排出するシガレット供給装置 2 0 0と、 供 給装置 2 0 0から供給されたシガレツ卜の通気特性を測定する通気特性測定部 4 0 0と、 測定部 4 0 0から移送されたシガレツ卜の円周を測定する円周測定 部 6 0 0とを備える。
通気特性測定部 4 0 0は、 2つの検体支持装置 （図 2及び図 3では図示略) が内周面に装着された中空円筒状のベンチレーション容器 4 0 1と、 ベンチレ ーション容器 4 0 1の内部空間に連通し且つ可撓性材料からなる中空の下方ガ イド 4 4 0と、 下方ガイド 4 4 0の下部両側に配された一対の閉止部材 4 5 0 とを有している。 閉止部材 4 5 0は、 シリンダ 4 5 1により駆動されて下方ガ イド 4 4 0の下部を挟持するようになっている。
しかして、 シガレツト供給装置 2 0 0のホッパ 2 1 2に収納されたシガレツ ト 4は、 供給シリンダ 2 1 3により 1本ずつ受け取られ、 次いで、 供給シリン ダ 2 1 3からガイドシュート 2 2 0に供給される。 ガイドシュート 2 2 0内に おいて、 シガレツト 4は、 方向変換ガイド 2 2 1の円弧状ガイド面に沿って落 下しつつ横置き状態から縦置き状態へ方向変換され、 通気特性測定部 4 0 0の 上部ガイド 4 2 0を介してベンチレーション容器 4 0 1内に落とし込まれる。 ベンチレーシヨン容器 4 0 1の内周面には、 軸孔が形成された可撓性の検体 支持部材を有する 2つの検体支持装置 （図 2及び図 3では図示略） が互いに高 さ方向に離間して装着されており、 ベンチレーション容器内に落下したシガレ ットは、 負圧力により拡径された検体支持部材の軸孔を揷通し、 また、 その先 端面が、 検体支持部材の直下に配されたストツバ （図 2及び図 3では図示略） の上面に当接し、 ベンチレ一シヨン容器内の適所に支持される。 更に、 ベンチ レ一ション容器の可撓性の下方ガイド 4 4 0がー対の閉止部材 4 5 0により両 側から挾持されて下方ガイドの下方開口が閉塞される。 以上のようにして、 ベ ンチレ一シヨン容器 4 0 1内に 2つの気密室が画成される。 そして、 下方の気 密室内を排気しつつ、 上方の気密室に配されたフィル夕部の周面からシガレツ 卜内に流入する空気流量が測定され、 これによりシガレツ卜の通気特性が測定 される。
後で詳述するように、 上記の通気特性測定に関連して、 測定部 4 0 0は、 真 空ポンプ 4 1 1 (図 7 ) 、 臨界ノズル 4 1 2 (図 7 ) 、 ミストフィル夕 4 1 3、 流量計 4 1 4、 電磁弁 4 1 5 a、 4 1 5 , 4 1 5 c , フィルタ 4 1 6 a、 4 1 6 bを備えている。 これらの要素は、 図 2及び図 3には図示しない管路たと えばフレキシブルチューブにより接続されている。
円周測定部 6 0 0は、 可撓性材料からなる円筒状のシガレツ卜把持体 6 1 0 と、 把持体 6 1 0を収容するスリーブ 6 2 0と、 把持体 6 1 0の上方に配され たガイド部材 6 3 0とを有している。 スリーブ 6 2 0は、 図示しない動力伝達 系を介してモータ 6 6 0に駆動的に連結されている。 スリーブ 6 2 0の周壁に は、 圧搾空気源にフレキシブルチューブ 6 4 0を介して連通する圧搾空気供給 ポー卜がスリーブ周壁を貫通して設けられている。
通気特性測定の終了後、 ベンチレ一シヨン容器 4 0 1内でストツバが退避位 置に移動されると共に閉止部材 4 5 0によるベンチレーシヨン容器の下方開口 の閉塞が解除され、 シガレット 4はベンチレ一シヨン容器 4 0 1から、 円周測 定部 6 0 0の筒状ガイド 6 3 0を介して、 円周測定部 6 0 0のシガレツ卜把持 体 6 1 0内に落とし込まれる。 このとき、 把持体 6 1 0の下端開口は、 シャツ 夕 6 5 0により閉じられており、 シガレット下端はシャツ夕上面に当接する。 次に、 円周測定部 6 0 0において、 可撓性の把持体 6 1 0とスリーブ 6 2 0の 対向周面間に圧榨空気が供給され、 把持体 6 1 0が縮怪してシガレツトを密に 保持し、 シガレットは垂直姿勢をとる。
そして、 動力伝達系を介してモータ 6 6 0によりスリーブ 6 2 0がその長手 方向軸線まわりに所定角度にわたって回転され、 これに伴ってシガレットが自 転する。 この間、 筒状の把持体 6 1 0の直径よりも広いレーザ光束が光センサ の投光部 6 6 1からシガレツト 4に向けて投射され、 光センサの受光部 6 6 2 は、 シガレツトにより一部が遮断されたレーザ光束の光量に応じた出力電圧を 発生する。 そして、 受光部出力電圧が周期的に検出され、 これにより複数のシ ガレット自転角度位置におけるシガレット直径が検出され、 複数の直径値の平 均値に基づいて円周が測定される。
最後に、 シガレツ卜把持体 6 1 0とスリーブ 6 2 0との間への圧搾空気供給 が停止されると共にシャツ夕駆動シリンダ 6 5 1によりシャツ夕 6 5 0が後退 駆動される。 シャツ夕 6 5 0力 把持体 6 1 0の下方開口の直下から側方へ離 隔した退避位置へ移動すると、 シガレットが円周測定部 6 0 0から下方へ排出 される。
上記測定部 4 0 0及び 6 0 0は、 マイクロプロセッサなどを搭載した制御部 7 0 0の制御下で動作する。 制御部 7 0 0は、 各種制御信号を出力する出力ポ 一卜と、 検出信号および検出デ一夕を入力する入力ポートを備え、 測定部 4 0 0及び 6 0 0から送出される検出データに基づいてシガレツ卜の通気特性およ び円周を求める。
図 3中、 参照符号 8 0 0は、 シガレット検査装置による測定結果を印字する プリン夕と、 シガレツト検査装置の動作メニューの表示及びオペレータによる メニュー上での各種項目に係る手動設定に供される液晶パネルとを含む操作 · 表示パネルを表す。
シガレツト供給装置
図 4を参照すると、 シガレツ卜供給装置 2 0 0は、 筐体 2 1 1と、 多数のシ ガレツ卜 4を貯蔵するホッパ 2 1 2と、 ホッパ 2 1 2からシガレツト 4を一本 一本受け取ってガイドシュート 2 2 0に排出する供給シリンダ 2 1 3と、 ホッ パ 2 1 2の可動壁 2 1 2 bに煽り運動させる駆動装置とから構成されている。 筐体 21 1は、 底板 21 1 aと、 底板 21 1 aの上面に立設された左右の側 板 21 1 b' 、 21 1 bおよび前後の側板 21 1 c, 21 1 c ' とで構成され、 全体として、 上面全体が開口した箱状に形成されている。 筐体 21 1の左右側 板 21 1 b' 、 211 bの長さはシガレツト全長よりも僅かに長くされ、 前後 側板 21 1 c、 21 1 c' の側辺が左右の側辺より長くなつている。
底板 21 1 aには、 ガイドシュート 220の上部が挿通する開口が形成され ている。 この開口は、 供給シリンダ 213に関して左側板 2 l i b' 側に偏倚 した位置に設けられると共に左右の側板 2 l i b' 、 21 1 bに平行に延び、 供給シリンダ 213から排出されたシガレツ卜 4がガイドシュート 220の上 部開口を介してガイドシュ一卜 220内へ落下するようになっている。
ホッパ 212は、 板状の傾斜壁 212 aと、 板状の可動壁 212 bと、 筐体 21 1の前後の側板 21 1 c, 21 1 c ' とで構成され、 従って、 ホッパ 21 2の上面全体が開口しており、 また、 ホッパ 212の奥行き寸法はシガレット 全長よりも僅かに長くなつている。 ホッパ 212は、 供給シリンダ 213の上 部外周面と協働して、 例えば 30〜40本程度のシガレットを貯留可能な台形 状断面のシガレツト貯留空間を画成している。
ホッパ 212の傾斜壁 212 aは、 正面から見て、 筐体 21 1内において供 給シリンダ 213に関して左上方に配されている。 傾斜壁 212 aは、 その左 端面および前後端面において筐体 21 1に固定されている。 すなわち、 傾斜壁 212 aの左端面は筐体 21 1の左側板 2 l i b' の内面に当接し、 傾斜壁 2 12 aの前後端面は筐体 21 1の側板 21 1 c, 21 1 c ' の内面に当接して いる。 また、 傾斜壁 212 aは、 筐体 21 1の左側板 2 l i b' の上攀部内面 から供給シリンダ 213の外周面に向けて右下方へ斜めに延びている。 傾斜壁 212 aの右端面 （下縁） は、 供給シリンダ 213の外周面に僅かな隙間を隔 てて近接している。 可動壁 212 bは、 筐体 21 1内において、 正面から見て、 供給シリンダ 2 13に関して右上方に配され、 取付軸 217を介して筐体 2 1 1の前後の側板 21 1 c, 21 1 c ' に揺動自在に取付けられている。 取付軸 217は、 可動 壁 212 bの右端部 （上縁部） において可動壁 212 bの前後端面からそれぞ れ外方へ突出し、 取付軸 2 17の先端部は、 筐体 21 1の前後側板 21 1 c、 21 1 c ' に形成された孔に嵌入している。 そして、 取付軸 217に関して左 下方にはストッパ 214が設置されている。 通常、 可動壁 212 bはその底面 がストッパ 214に当接する静止位置にある。 この静止位置において、 可動壁 212 bは、 筐体 21 1の右側板 2 1 1 bの上部内面から供給シリンダ 213 の外周面に向かって左下方へ斜めに延び、 傾斜壁 212 bの右端面 （上端縁） は右側板 21 1 bの内面に対して僅かな間隙をおいて近接し、 また、 その左端 面 （下端縁） は、 供給シリンダ 213の外周面に僅かな隙間を隔てて近接して いる。
傾斜壁 212 aの下端縁と可動壁 212 bの下端縁はシガレツト 2〜3本程 度の間隔を隔てて離間し、 これらの下端縁と前後の側板 21 1 c、 21 1 c ' の内面とによって、 ホッパ下方開口 212 cを画成している。 ホッパ下方開口 212 cに対向する供給シリンダ 213は、 その外周面の一部がホッパ下方開 □ 212 cに嵌り込んでこれを閉塞している。
供給シリンダ 213は、 筐体 21 1内においてホッパ 212の直下に配され、 取付軸 219を介して筐体 21 1の前後の側壁 21 1 c、 21 1 c ' に回動自 在に取り付けられている。 取付軸 219は、 供給シリンダ 213の両端面から それぞれ外方へ突出し、 取付軸 219の先端部は、 筐体の前後側板 21 1 c, 21 1 c ' に形成された孔に嵌入している。 供給シリンダ 213は、 揺動モー 夕 230 (図 3) に駆動的に連結され、 モー夕出力軸の往復回転に伴って、 ホ ッパ 212の下部開口 212 cから排出されるシガレツ卜 4を受け取るシガレ ット受取位置とガイドシュート 2 2 0にシガレツ卜 4を放出するシガレツ卜受 渡位置との間で取付軸 2 1 9の回りで往復回転運動を行うようにされている。 そして、 供給シリンダ 2 1 3の外周面には、 一本の凹溝 （シガレツト収容部） 2 1 3 aが軸方向に形成され、 凹溝 2 1 3 aは供給シリンダの全長にわたって 延びている。 そして、 供給シリンダ 2 1 3がシガレツト受取位置を取ったとき、 ホッパ 2 1 2から排出されたシガレツ卜が凹溝 2 1 3 aに収容されるようにな つている。
また、 供給シリンダ 2 1 3の両端面には、 凹溝 2 1 3 aと径方向反対位置に 凹陥部が形成され、 各凹陥部には突起 2 1 5の基部が嵌合している。 突起 2 1 5の先端部は、 供給シリンダ 2 1 3の外周面を越えて供給シリンダ半径方向外 方へ突出しており、 供給シリンダ 2 1 3の往復回転運動に伴って可動壁 2 1 2 bの底面に対して係脱して可動壁 2 1 2 bに煽り運動をさせるようになつてい る。 すなわち、 供給シリンダ 2 1 3がシガレツト受渡位置の手前まで回動した ときに供給シリンダ 2 1 3の突起 2 1 5が可動壁 2 1 2 bの底面に係合し始め、 シガレツト受渡位置側へ供給シリンダ 2 1 3が更に回動する間、 突起 2 1 5と 可動壁 2 1 2 bとの係合状態が維持され可動壁 2 1 2 bが上動することになる。 そして、 供給シリンダ 2 1 3が、 シガレツト受渡位置から逆方向に回動して、 前述の係合開始位置に対応する係合解除開始位置を越えると突起 2 1 5と可動 壁 2 1 2 bとの係合が解除され、 可動壁 2 1 2 bは静止位置をとることになる。 上述の突起 2 1 5、 ストツバ 2 1 4、 揺動モー夕 2 3 0等は、 可動壁 2 1 2 bに煽り運動をさせる可動壁駆動装置を構成している。
供給シリンダ 2 1 3に対向して同シリンダ 2 1 3の外周面の左上半部を覆う ガイド 2 1 6が配設されている。 ガイド 2 1 6は、 供給シリンダ 2 1 3の往復 回転運動に伴って凹溝 2 1 3 aがシリンダ周方向に移動する間、 供給シリンダ 2 1 3の凹溝 2 1 3 aからのシガレツ卜の落下を防止する。 供給シリンダ 2 1 3の外周面には多数の細溝 2 1 3 bがシリンダ軸方向に形 成されている。 細溝 2 1 3 bは、 ホッパ下部開口 2 1 2 cまでホッパ内を落下 してきたシガレット 4と供給シリンダ 2 1 3の外周面との摩擦係合度合を増大 する粗面として機能し、 シガレット 4に回転を与えるものである。 この細溝 2 1 3 bの深さや溝幅は、 シガレット 4との摩擦係数を高める適宜形状に設定さ れる。 尚、 供給シリンダ 2 1 3の外周面に形成させる粗面は、 凹溝 2 1 3 &カ 上述の受取位置近傍に移動した際に、 少なくともホッパ下部開口 2 1 2 cに臨 む領域に形成されておればよい。
供給シリンダ 2 1 3は、 例えばアルミ材のロッドから切り出して作製され、 その外周面に口一レツ卜加工 （ピッチ 0 . 5 mm、 深さ 0 . 3 mm程度） を施 して、 多数の細溝 2 1 3 bで粗面を形成させるのが望ましい。
以下、 図 5を参照してシガレツ卜供給装置 2 0 0の作用を説明する。
ホッパ 2 1 2の内部には多数のシガレット 4 ( 4 a , 4 b〜） が貯蔵されて おり、 供給シリンダ 2 1 3が図 5中、 時計方向に回動して凹溝 2 1 3 aがホッ パ下部開口 2 1 2 cに対向するシガレツト受取位置に移動した際、 貯蔵されて いる一本のシガレット 4 dが凹溝 2 1 3 aに収容される。 （図 5左上部） 。 このとき、 シガレツト 4 dが凹溝 2 1 3 aに収容される際の動きを図 6を参 照してさらに詳しく説明する。
図 6において、 2本のシガレット 4 a、 4 dがホッパ下部開口 2 1 2 cに臨 んでいる。 シガレツト 4 aは、 細溝 2 1 3 bが形成された供給シリンダ外周面 と強く摩擦係合しており、 供給シリンダ 2 1 3が図 6で時計方向に回転するの に伴って反時計方向の回転を与え、 凹溝 2 1 3 aから離反する方向へ転動しよ うとする。 一方、 シガレット 4 dはシガレット 4 aに摺接しているので、 シガ レット 4 aによって時計方向の回転を与えられ、 凹溝 2 1 3 aに向かって転動 して凹溝 2 1 3 a内に確実に収容される。 上記のように、 凹溝 2 1 3 aへのシガレツトの収容に際して、 ホッパ下部開 口 2 1 2 cを介して凹溝 2 1 3 aに臨む 2本のシガレツ卜の一方に凹溝 2 1 3 aから離反する方向へ転動させる回転を与えると共に他方のシガレツトに凹溝 2 1 3 aへ接近する方向へ転動させる回転を与えられるので、 シガレツト 4 d にその自重による自己整列作用の発現を促すことができる。 結果として、 シガ レット 4 dは凹溝 2 1 3 aと平行に並ぶようになり、 凹溝 2 1 3 aにシガレッ 卜が収容されなくなるという、 収容ミスが生じることがなくなる。
シガレツト 4 dが凹溝 2 1 3 aに収容されると、 ホッパ 2 1 2内部にあって シガレツ卜 4 dが占めていた位置には空隙が生じ、 この空隙に向かって近傍の シガレット 4 e、 4 g、 4 hが移動する。 この際に、 シガレット 4 a— 4 e— 4 g間に合力が働いて棚つりが形成されたと仮定する （図 5右上部） 。
この状態で、 供給シリンダ 2 1 3がシガレツト受取位置から反時計方向に回 転すると、 凹溝 2 1 3 aに収容されていたシガレット 4 dは、 ガイド 2 1 6に よりガイドされて凹溝 2 1 3 aから逸脱することなく、 シガレツ卜受取位置に 対して供給シリンダ直径方向反対側のシガレット受渡位置に到達し、 この受渡 位置近傍でガイドシュート 2 2 0の上部開口を介してガイドシュート内に落下 する。 ガイドシュート 2 2 0は、 シガレット 4を水平姿勢から垂直姿勢へ方向 転換させる円弧状ガイド面を有した方向転換ガイド 2 2 1と、 垂直姿勢に方向 転換されたシガレット 4を排出する下部開口とを備える。 好ましくは、 方向転 換ガイド 2 2 1は、 ガイドシュート 2 2 0の主体部に対して位置調整自在に装 着され、 下部開口の水平方向幅をシガレツ卜 4の仕様に適合するように可変調 整できるようになつている。
ガイドシュート 2 2 0から排出されたシガレツ卜 4は、 シガレツ卜供給装置 2 0 0の下方に設置されている通気特性測定部 4 0 0に導入される （図 5左下 部） 。 また、 供給シリンダ 2 1 3がシガレット受渡位置の手前まで回転したとき、 供給シリンダの突起 2 1 5が可動壁 2 1 2 bの下面に当接する。 そして、 シガ レツト受渡位置側への供給シリンダ 2 1 3の更なる回動に伴って、 可動壁 2 1 2 bの下縁が押し上げられて、 可動壁 2 1 2 bが取付軸 2 1 7を中心に時計方 向へ回動する。 この結果、 シガレット 4に振動を与えてシガレット 4 a— 4 e 一 4 g間の棚つりが破壊される （図 5左下部） 。 また、 可動壁 2 1 2 bの時計 方向回転に伴って、 可動壁 2 1 2 bの上縁は下動し、 この結果、 軸 2 1 7より 上方に図示しない棚つりが形成されていれば、 この様な棚つりも破壊される。 次に、 供給シリンダ 2 1 3がシガレツト受渡位置から時計方向に回転すると、 可動壁 2 1 2 bは自重で取付軸 2 1 7の回りに反時計方向に回動する。 そして、 可動壁 2 1 2 bがストツバ 2 1 4に当接したとき、 供給シリンダの突起 2 1 5 が可動壁 2 1 2 bから離れる。 この様に、 供給シリンダ 2 1 3の時計方向回転 に伴って、 可動壁 2 1 2 bは取付軸 2 1 7を中心に回動し、 その後、 ストッパ 2 1 4に当接して静止するに至る （図 5右下部） 。 そして、 ストツバ 2 1 4に 可動壁 2 1 2 bが当接する際にもシガレツト 4に衝撃や振動が与えられ、 最終 的には、 それぞれのシガレット 4が棚つりを形成しない状態で、 ホッパ 2 1 2 の内部に配置される。
そして、 上記のシガレット 4 dの場合と同様にして、 次のシガレット 4 eが 供給シリンダ 2 1 3の凹溝 2 1 3 aに収容されることになる （図 5左上部） 。 このように可動壁 2 1 2 bの下縁は、 可動壁駆動手段の突起 2 1 5によって まず上方に回動し、 次いで自重で下方に回動し、 全体として可動壁 2 1 2 bは 上下に煽り運動することになる。
ホッパ 2 1 2を構成する可動壁 2 1 2 bが供給シリンダ 2 1 3の回転運動に 応じ、 煽り運動をすることによって、 ホッパ 2 1 2内のシガレット 4間に形成 されていた棚つりが破壊され、 シガレット 4はホッパ 2 1 2の内部に整然と貯 蔵されるようになる。
ところで、 上記した実施例では、 可動壁駆動装置は上記突起 2 1 5、 ストツ パ 2 1 4、 揺動モ一夕 2 3 0等から構成し、 揺動モータ 2 3 0の出力軸の往復 回転により供給シリンダ 2 1 3を往復回転運動させるようにしたが、 本発明は これに限定されるものではなく、 要は供給シリンダ 2 1 3の回転に伴って可動 壁 2 1 2 bを煽り運動できさえすれば、 その他の駆動手段を用いてもよい。 例 えば供給シリンダ 2 1 3をリンク機構やカムを介して、 モータの一定方向に回 転する出力軸あるいはァクチユエ一夕の往復運動する可動ロッドに連結し、 モ 一夕回転ゃァクチユエ一夕の往復運動を供給シリンダ 2 1 3の往復回転運動に 変換するようにしても良い。 この場合、 上記実施例の場合と同様、 供給シリン ダ 2 1 3の往復回転運動に伴って可動壁 2 1 2 bが煽り運動することになる。 また、 上記した実施例では、 供給シリンダ 2 1 3に往復回転運動をするよう にしたが、 本発明はこれに限定されるものではなく、 供給シリンダ 2 1 3を一 定方向に回転させるようにしても良い。 この場合、 供給シリンダ 2 1 3の反時 計方向回転により可動壁 2 1 2 bに煽り運動させるベく、 例えば可動壁 2 1 2 bの前後端面の下部に設けた腕を、 筐体 2 1 1の側板 2 1 1 c、 2 1 1 c ' を 越えて筐体 2 1 1の外方に突出させるとともに、 供給シリンダ 2 1 3端面を側 板 2 1 1 c、 2 1 1 c ' より突出させ、 供給シリンダ 2 1 3の周上の突起 2 1 5が可動壁 2 1 2 bの腕と係脱するようにすればよい。
そして、 供給シリンダ 2 1 3を回転させる動力源としては、 例えば圧縮空気 を利用したものや通常の電動モー夕等を用いてもよい。
さらに、 可動壁は一つに限定されることはなく、 例えば固定壁の傾斜壁 2 1 2 aを可動壁にしてもよい。 また、 凹溝 2 1 3 aや可動壁駆動装置もそれぞれ 一つに限定されることはなく、 複数配置してもよい。
なお、 上記した実施例では、 多数の細溝 2 1 3 bを形成して粗面としたが、 本発明はこれに限定されるものではなく、 要はシガレツト 4との摩擦係数を高 めてシガレツト 4に確実に回転を与えることができるものであればよく、 粗目、 梨地、 小さい凹凸等であってもよい。
通気特性測定部
通気特性測定部 4 0 0において、 ベンチレーシヨン容器 4 0 1は、 プレート 4 0 1 a , 上部シ一ルホルダ 4 0 1 b、 フランジ 4 0 1 c、 下部シールホルダ 4 0 1 dおよびカップ 4 0 1 eからなり、 これらのベンチレ一ション容器部品 は互いに別体で、 分解 ·組み立て可能になっている。 プレート 4 0 1 aは平面 視矩形状で、 その上面中央部には上部ガイド 4 2 0の底部が離脱自在に嵌合す る浅い凹部が形成されている。 上部シールホルダ 4 0 1 b、 フランジ 4 0 1 c , 下部シールホルダ 4 0 1 d及びカップ 4 0 1 eはそれぞれ円筒状に形成され、 互い気密に且つ離脱自在に接合している。 カップ 4 0 1 eは、 その外周面から 突出した 2対の突片 4 0 1 f を有している。
容器部品 4 0 1 aないし 4 0 1 eを締め付け固定する 2つの締付け具 4 3 0 (図 3 ) の各々はボルト 4 3 1と蝶ナツト 4 3 2とからなり、 ポルト 4 3 1は、 その T字状の一端がカップ 4 0 1 eの突片 4 0 1 ίの係合孔に離脱不能に枢着 されている。 ベンチレ一ショ容器 4 0 1の組み立てに際して、 プレート 4 0 1 aの各端部に形成されたポルト溝にボルト 4 3 1のネジ付き他端部を挿通させ た状態で、 このねじ付き他端部に蝶ナツ卜 4 3 2を螺合させて締め付ける。 一 方、 蝶ナット 4 3 2の締付けを緩めてボルト 4 3 1とプレート 4 0 1 aとの係 合を解除すれば、 ベンチレ一ション容器部品 4 0 1 aないし 4 0 1 dをカップ 4 0 1 eから取り外して分解でき、 ベンチレ一シヨン容器の保守点検、 清掃に 便宜である。 また、 シガレット供給装置のガイドシュート 2 2 0の下方開口に 対してベンチレーシヨン容器及び下部ガイドが軸方向に整合するように、 ベン チレーシヨン容器 4 0 1、 下部ガイド 4 4 0、 閉止部材 4 5 0およびシリンダ 4 5 1の全体がシガレツト検査装置の基枠に対して位置調整可能に装着されて いる。
上部および下部シールホルダ 4 0 1 b、 4 0 1 dの各々の内周面には、 検体 支持部材 4 7 2とこれを保持するリング 4 7 1とからなる検体支持装置 4 7 0 (図 8 ) が装着されている。 2つの検体支持部材 4 7 2は、 ベンチレ一シヨン 容器部品 4 0 1 bないし 4 0 1 dと協働して上方気密室 4 0 2 aを画成する。 下方の検体支持部材 4 7 2は、 下部シールホルダ 4 0 1 dおよびカップ 4 0 1 eの内周面ならびに閉塞された下部ガイド 4 4 0と協働して下方気密室 4 0 2 bを画成する （図 7 ) 。
図 8に示すように、 検体支持部材 4 7 2は、 例えばシリコンゴムを薄肉の可 撓性円筒状に形成したもので、 筒状部 4 7 2 aとその中央から半径方向内方に 突出する隔壁 4 7 2 cとを有し、 隔壁 4 7 2 cの中心部には検体支持孔 4 7 2 bが形成されている。 筒状部 4 7 2 aの長さは例えば 1 2 mmであり、 保持リ ング 4 7 1の厚みと略同一である。 隔壁 4 7 2 cは、 その厚みが周辺部で 1 . 5 mmと厚く且つ中央部で 0 . 2 5 mmと薄いテーパ状断面形状に形成されて いる。 検体支持孔 4 7 2 bの径は検体 4の径より幾分小さい値たとえば 5 mm に設定されている。
保持リング 4 7 1は、 外周面 4 7 1 cにネジが形成され、 内周部に吸着室 4 7 1 aを有し、 吸着室 4 7 1 aの上下においてリング内周面に 2本の環状溝 4 7 I dを有している。 リング 4 7 1は、 ベンチレーシヨン容器 4 0 1の内壁に 螺着された際に、 吸着室 4 7 1 a力、 リング 4 7 1の吸引孔 4 7 1 bおよびべ ンチレ一ション容器 4 0 1の吸引路 4 0 3を介して、 ベンチレ一ション容器の 外部に連通するようになっている。 そして、 環状溝 4 7 1 d内に〇リング 4 7 5を嵌合することで、 検体支持部材 4 7 2は保持リング 4 7 1の内壁に密着保 持される。 検体支持装置 4 7 0では、 検体支持部材 4 7 2の筒状部 4 7 2 aを吸着室 4 7 1 aから負圧吸引すると、 隔壁 4 7 2 cに対応する筒状部 4 7 2 aの中央が 吸着室 4 7 1 a内に引き込まれ、 検体支持孔 4 7 2 bの径が例えば約 1 2 mm まで拡張される。 このとき検体 4は上方より孔 4 7 2 b内へ挿入可能になる。 負圧吸引を停止して吸着室内を大気圧とすれば検体支持部材 4 7 2の筒状部 4 7 2 aは元に戻り、 隔壁 4 7 1 cの内縁は僅かに湾曲して検体の外周面に圧着 して検体を保持する共に気密室 4 0 2 a , 4 0 2 bは密閉される。 検体の測定 が終了したら再度負圧吸引して検体支持孔 4 7 2 bを開く。 これにより検体を ベンチレーション容器から排出可能になる。
上記のように、 検体支持は、 薄肉の隔壁内縁にてなされる。 従って、 検体 4 と支持部材 4 7 2との接触は略線接触であるか又は面積の小さい面接触となつ て、 検体の外周面を閉塞する割合が少なく、 精度の高い通気抵抗の測定ができ る。 また、 この際の隔壁による密閉性は良好である。
また、 ベンチレ一シヨン容器 4 0 1の内部にはストッパ 4 0 5が配され、 こ のストッパ 4 0 5は、 ストッパ駆動シリンダ 4 0 6により駆動されて、 検体支 持部材の直下の動作位置と検体支持部材の下方から側方に離隔した退避位置と の間で移動するようになっている。
ベンチレーシヨン容器 4 0 1は、 可撓性材料たとえばゴム材料からなる下方 ガイド部材 4 4 0と、 下方ガイド部材 4 4 0の下部両側に配された一対の閉止 部材 4 5 0とを有している。 閉止部材 4 5 0は、 シリンダ 4 5 1により駆動さ れて、 下方ガイド部材 4 4 0から離隔した退避位置と下方ガイド部材 4 4 0の 下部を挟持する動作位置との間で移動するようになっている。
図 7に示すように、 通気特性測定部 4 0 0において、 真空ポンプ 4 1 1は、 臨界ノズル 4 1 2およびミストフィルタ 4 1 3が配された配管 4 1 7を介して、 三方電磁弁 4 1 5 aの入力ポートに接続されている。 また、 真空ポンプ 4 1 1 は、 管路 4 1 7から分岐した管路 4 1 8を介して、 上部および下部シールホル ダ 4 0 1 b、 4 0 1 dのそれぞれの吸引路 4 0 3に連通し、 管路 4 1 8の途中 には常閉型電磁弁 4 1 5 cが設けられている。
電磁弁 4 1 5 aは 2つの出力ポートを有し、 第 1出力ポートは、 一方では別 の三方電磁弁 4 1 5 bの第 1入力ポートに接続され、 他方では配管 4 1 7 aと ベンチレ一ション容器のカップ 4 0 1 eに形成した通路とを介してベンチレ一 ション容器の下方気密室 4 0 2 bに連通している。 電磁弁 4 1 5 aの第 2出力 ポートは、 配管 4 1 9を介して電磁弁 4 1 5 bの第 2入力ポートおよび流量計 4 1 4に接続されている。 電磁弁 4 1 5 bの出力ポートは配管 4 1 7 aとベン チレ一シヨン容器のフランジ 4 0 1 cに形成した通路とを介してベンチレ一シ ョン容器の上方気密室 4 0 2 aに連通している。
制御部 7 0 0は、 そのメモリに記憶されている制御プログラムに基づいて通 気特性測定制御を行う。 例えば、 制御部 7 0 0から送出される制御信号に従つ て、 三方電磁弁 4 1 5 a、 4 1 5 b、 4 1 5 c、 ストツパ用シリンダ 4 0 6、 閉塞用シリンダ 4 5 1などがオンオフする。 ここで、 制御部 7 0 0は、 三方電 磁弁 4 1 5 a、 4 1 5 bのオンオフを切り替えて、 図 9、 図 1 0及び図 1 1に 実線で示すように配管経路を切り替え、 これにより通気特性測定の前に流量計 4 1 4の検量線を校正する。
すなわち、 三方電磁弁 4 1 5 a、 4 1 5 bのいずれもが通電されないとき、 すなわちオフのとき、 電磁弁 4 1 5 aでは入力ポートが第 1出力ポートに連通 し、 電磁弁 4 1 5 bでは第 1入力ポートが出力ポートに連通する。 この結果、 図 9に実線で示す配管経路が構成される。 詳しくは、 ベンチレーシヨン容器の 上方気密室 4 0 2 a及び下方気密室 4 0 2 bは管路 4 1 7 a、 4 1 7および管 路 4 1 7 b、 4 1 7を介して真空ポンプ 4 1 1にそれぞれ接続される。 このた め、 上方および下方気密室 4 0 2 a、 4 0 2 b内が真空ポンプ 4 1 1により排 気され、 臨界ノズル 4 1 2の作用下で管路 4 1 7内に所定流量たとえば毎秒 1 7 . 5 c cの空気流が流れる。 その一方で、 管路 4 1 9を介する流量計 4 1 4 と真空ポンプ 4 1 1との接続は遮断され、 流量計 4 1 4では空気流が生ぜず、 流量 0になる。 このとき流量計 4 1 4は流量 0に対応する出力電圧 e 1を発生 する。 制御部 7 0 0は、 流量計 4 1 4の出力値 e 1を読みとり、 この出力値 e 1と規定値とを比較して出力値 e 1が所定範囲内にあるか否かを判定し、 出力 値 e 1が一定範囲内でなければ流量計異常の表示を行う。
また、 図 1 0に示すように、 三方電磁弁 4 1 5 aのみをオンにすると、 配管 4 1 7 a , 4 1 7 b , 4 1 7を介する気密室 4 0 2 a、 4 0 2 bと真空ポンプ 4 1 1との接続が遮断される一方、 配管 4 1 9及び 4 1 7を介して流量計 4 1 4が真空ポンプ 4 1 1に連通する。 この結果、 臨界ノズル 4 1 2の作用下で流 量計 4 1 4には毎秒 1 7 . 5 c cの全量の空気が流れ、 流量計 4 1 4は毎秒 1 7 . 5 c cの流量に対応する出力電圧 e 2を発生する。 制御部 7 0 0は、 流量 計 4 1 4の出力値 e 2を読みとり、 この出力値 e 2と規定値とを比較して出力 値 e 2が所定範囲内にあるか否かを判定し、 出力値 e 2が一定範囲内でなけれ ば、 操作 ·表示パネル 8 0 0に流量計異常の表示を行う。
この様にして、 流量計 4 1 4の流量が 0のときの出力電圧 e 1と流量が 1 7 . 5 c cのときの出力電圧 e 2とに基づいて、 出力電圧 eと流量 Xとの関係を示 す検量線が求められる。
通気特性測定時には、 ベンチレーション容器 4 0 1の上方及び下方気密室 4 0 2 a , 4 0 2 b内に検体としてのシガレツト 4がセッ卜される。
ベンチレーション容器 4 0 1内へシガレツトをセッ卜する際、 制御部 7 0 0 は、 図示しない検体検出センサ出力に基づいてベンチレ一シヨン容器 4 0 1内 に検体 4がないことを判別すると、 シリンダ 4 0 6を駆動してストッパ 4 0 5 を検体支持位置に移動させると共に 2つのシリンダ 4 5 1を駆動して一対の閉 止部材 4 5 0により可撓性の下部ガイド 4 4 0の両側を強く挟持して下部ガイ ド 4 4 0と外部との連通を遮断する。 更に、 制御部 7 0 0は、 電磁弁 4 1 5 c をオンさせて上方および下方の検体支持装置 4 7 0の吸着室 4 7 1を管路 4 1 8、 4 1 7を介して真空ポンプ 4 1 1に接続し、 真空ポンプにより吸着室内を 排気し、 検体支持部材 4 7 2の検体支持孔 4 7 2 bを拡径させる。 この状態で、 シガレツト供給装置 2 0 0から供給されたシガレツト 4が検体支持孔 4 7 2 b を挿通し、 検体ストツバ 4 0 5により保持される。
ベンチレ一ション容器 4 0 1内にシガレツト 4が供給されたことを表す検体 検出センサからの検出信号に応じて、 制御部 7 0 0が電磁弁 4 1 5 cをオフす ると、 吸着室 4 7 1 a内は大気圧となり、 検体支持孔 4 7 2 bの径が小さくな つてシガレツト 4を保持すると共にベンチレーシヨン容器 4 0 1の 2つの気密 室 4 0 2 a、 4 0 2 bを密封する。 そして、 検体ストツパ 4 0 5が退避位置に 駆動される。
以上のようにしてシガレツト 4がベンチレーション容器 4 0 1内にセッ卜さ れると、 通気特性測定が開始するべく電磁弁 4 1 5 bのみがオンされる。 この 結果、 図 1 1に示すように、 流量計 4 1 4→電磁弁 4 1 5 b→上方気密室 4 0 2 a→検体 4—下方気密室 4 0 2 b→電磁弁 4 1 5 a→臨界ノズル 4 1 2—真 空ポンプ 4 1 1という配管経路が形成される。
この状態で流量計 4 1 4を通過する空気は、 配管 4 1 9を介して電磁弁 4 1 5 bを通り、 配管 4 1 7 aを介して上方気密室 4 0 2 aに入り、 更に検体 4の 紙巻き煙草部の周面および上端面から流入する。 検体 4内に流入した空気は、 検体 4のフィルタ部の下端部周面および下端面から下方気密室 4 0 2 bへ流出 し、 配管 4 1 7 b、 電磁弁 4 1 5 aおよび配管 4 1 7を介して臨界ノズル 4 1 2へ流入する。 臨界ノズル 4 1 2を通過する空気量は毎秒 1 7 . 5 c cと一定 であるので、 この基準流量に対して、 検体の側部の一部分からどの程度の空気 が流入するのかを流量計 4 1 4の出力から測定可能である。
流量計 4 1 4は、 図 1 2に示すようなサ一マル式のものである。 すなわち、 測定対象のガス （空気） を流すパイプ 4 1 4 aに 2本の抵抗線 4 1 4 b、 4 1 4 cを巻いて断熱材で覆い、 抵抗線 4 1 4 b、 4 1 4 cを含むプリッジ回路 4 1 4 dの出力電圧 eを測定値として出力するものである。 このタイプの流量計 4 1 4は流量と出力電圧との線形性が高く、 検量線は図 1 3に示す校正直線と して求まる。 すなわち、 出力電圧 e l、 e 2から次式 （1) 、 （2) を解いて 係数ひ、 /3を求め、 出力電圧 eと流量 Xの校正直線を次式 （3) として求める。
1 7. 5 =ひ x e 2 + β · · · (1)
0 = α X e 1 + β - - - (2)
Χ= α X e + ]3 · · · (3)
測定終了後は、 制御部 7 0 0の制御下でシリンダ 4 5 1により閉止部材 45 0が退避移動し、 電磁弁 4 1 5 cがオン動作して検体支持装置 4 7 0の吸着室 47 1 a内が吸引され、 検体支持孔 4 7 2 bの径が拡張し、 検体 4が解放され てベンチレーシヨン容器 40 1から検体が排出される。
円周測定部
円周測定部 6 0 0は、 上述したように、 可撓性材料からなる筒状の把持体 6 1 0の中空部にシガレット 4を緩く挿通させた状態で把持体 6 1 0とスリーブ 6 2 0の対向周面間に圧搾空気を供給し、 これにより把持体 6 1 0を縮径させ て把持体 6 1 0によりシガレット 4を垂直姿勢に保持し、 更に、 シガレット 4 を把持体 6 1 0及びスリーブ 6 2 0と共に所定角度例えば 1 8 0度にわたって 回転させつつシガレツト直径を複数回たとえば 6 0回にわたって光学センサ 6 6 1、 6 6 2により検出し、 平均直径からシガレット円周を測定するようにな つている。
円周測定部 6 0 0の構成 ·作用についての詳細な説明は省略するが、 スリー ブ 6 2 0の周壁に形成された圧搾空気供給ポートを介して供給される圧搾空気 を把持体 6 1 0とスリーブ 6 2 0との対向周面間に均等化して把持体 6 1 0に よるシガレツト 4を適切に保持するべく、 例えばスリーブ内周面に環状溝を周 方向に形成し、 スリーブ 6 2 0の空気供給ポートに流入した圧搾空気を環状溝 に沿って把持体 6 1 0とスリーブ 6 2 0との対向周面間の全体に均等に供給す るのが好ましい。
また、 光センサ 6 6 1、 6 6 2のシガレット直径，出力電圧特性の校正にあ たっては、 ガイド部材 6 3 0を固定したガイド支持プレート 6 3 1をガイド支 持ロッド 6 3 2に固定するネジを緩めてガイド部材 6 3 0及び支持プレート 6 3 1を支持ロッド 6 3 2から取り外し、 次に、 把持体 6 1 0の中空部に直径が 既知の基準ゲージを挿入し、 基準ゲージの直径を測定する。 すなわち、 把持体 6 1 0とスリーブ 6 2 0間への圧搾空気供給により把持体で基準ゲージを把持 した状態で、 基準ゲージを把持体およびスリーブと共に回転させつつ光センサ による直径測定を行う。 そして、 この測定結果と既知の直径とに基づいて必要 な校正を行う。
本発明の棒状物品供給装置は上記実施例に限定されず、 種々に変形可能であ る。
例えば、 実施例では本発明をシガレツト供給装置に適用した場合について説 明したが、 シガレツト以外の棒状物品の供給にも適用できる。
また、 実施例では、 シガレット供給装置を通気測定部および円周測定部と組 み合わせたシガレット検査装置について説明したが、 本発明は、 実施例に記載 のもの以外のシガレット検査装置にも適用可能であり、 例えば、 通気測定部や 円周測定部に代えて或いは通気測定部や円周測定部と共に重量測定部や長さ測 定部を備えた検査装置に適用できる。 また、 通気測定部や円周測定部の構成も 実施例に記載のものに限定されない。

Claims

請求の範囲
1. 棒状物品 （4) を貯留し下部開口 （212 c) から棒状物品を排出可能 なホッパ （212) と、 棒状物品を収容するための収容部 （213 a) を外周 面に有すると共に、 前記ホツバの下部開口に前記収容部が対向する棒状物品受 取位置と前記収容部から棒状物品が排出される棒状物品受渡位置とを含む移動 経路に沿って前記収容部が移動するように回転可能な供給シリンダ （213) とを有する棒状物品供給装置において、
前記ホッパ （212) の一部を構成すると共に煽り運動可能に配された少な くとも一つの可動壁 （212 b) と、 前記少なくとも一つの可動壁に煽り運動 を行わせる駆動装置 （214、 21 5、 230) とを備えることを特徴とする 棒状物品供給装置。
2. 前記ホッパ （212) は、 前記供給シリンダ （213) に向かって斜め に延び前記少なくとも一つの可動壁を構成する第 1の板 （212 b) を有し、 前記第 1の板は、 その上端部において揺動自在に支持され （217) 、 前記第 1の板の下縁は、 前記供給シリンダの回転軸線と平行に延びると共に前記供給 シリンダの前記外周面に近接して配され、 前記ホッパの下部開口 （212 c) の一側縁を構成することを特徴とする請求の範囲第 1項記載の棒状物品供給装
3. 前記ホッパ （212) は、 前記供給シリンダ （213) に向かって斜め に延びる第 2の板 （212 a) を有し、 前記第 2の板の下縁は、 前記供給シリ ンダの回転軸線と平行に延びると共に前記供給シリンダの前記外周面に近接し て配され、 前記ホツバの前記下部開口 （212 c) の他側縁を構成することを 特徴とする請求の範囲第 2項記載の棒状物品供給装置。
4. 前記ホッパ （212) は、 前記供給シリンダ （213) の前記回転軸線 と直交して延びると共に互いに離隔して配された第 3及び第 4の板 （21 1 b、 2 1 1 b ' ) を有し、 前記第 3及び第 4の板の離隔距離は、 棒状物品 （4) の 長さよりも僅かに長いことを特徴とする請求の範囲第 3項記載の棒状物品供給
5. 前記第 2の板 （2 1 2 a) は、 前記第 3及び第 4の板 （2 1 1 b、 2 1 l b ' ) に固定されることを特徴とする請求の範囲第 4項記載の棒状物品供給
6. 前記駆動装置 （2 14、 2 1 5、 2 3 0) は、 前記供給シリンダの前記 収容部 （2 1 3 a) が前記棒状物品受取位置と前記棒状物品受渡位置との間で 往復回転運動するように前記供給シリンダを往復回転させる駆動系 （2 3 0) と、 前記供給シリンダの前記外周面から半径方向外方に突出し且つ前記収容部 と直径方向反対側に設けられ前記第 1の板 （2 1 2 b) の下縁部の下面に対し て係脱可能な突起 （2 1 5) と、 前記突起が前記第 1の板と係合していない間、 前記第 1の板 （2 1 2 b) の下面に当接して前記第 1の板を保持するストッパ (2 1 4) とを有することを特徴とする請求の範囲第 4項記載の棒状物品供給 装置。
7. 前記供給シリンダ （2 1 3) の下方に配され前記供給シリンダの前記収 容部 （2 1 3 a) から排出された棒状物品を受け取るガイドシュート （2 2 0) を更に備え、 前記ガイドシュート （2 2 0) は、 前記棒状物品受渡位置まで移 動した前記供給シリンダの前記収容部に対向するように配された上部開口と、 前記上部開口を介して前記ガイドシュート内に入った棒状物品を水平姿勢から 垂直姿勢へ方向転換させる方向転換ガイドと、 前記垂直姿勢に方向転換された 棒状物品を排出する下部開口とを有することを特徴とする請求の範囲第 1項記 載の棒状物品供給装置。
8. 前記供給シリンダ （2 1 3) の前記外周面は、 前記棒状物品との摩擦係 合度合を高めるような粗面 （2 1 3 b) に形成されることを特徴とする請求の 範囲第 1項記載の棒状物品供給装置。
9. 前記供給シリンダ （213) の回転軸線と平行に延びる多数の細溝 （2 13 b) が、 前記供給シリンダの前記外周面に形成され、 前記供給シリンダは、 その外周面の一部が前記ホッパ （212) の下部開口 （212 c) に嵌め込ま れるように配されることを特徴とする請求の範囲第 8項記載の棒状物品供給装 置。
10. 前記ホッパ （212) は、 前記供給シリンダ （213) に向かって斜 めに延び前記少なくとも一つの可動壁を構成する第 1の板 （212 b) と前記 供給シリンダに向かって斜めに延びる第 2の板 （2 12 a) とを有し、 前記第 1及び第 2の板のそれぞれの下縁は、 前記供給シリンダの回転軸線と平行に延 びると共に前記供給シリンダの前記外周面に近接して配されて前記ホツバの前 記下部開口 （212 c) の両側縁を構成することを特徴とする請求の範囲第 8 項記載の棒状物品供給装置。
補正書の請求の範囲
[1999年 6月 29日 （29. 06. 99 ) 国際事務局受理：出願当初の請求の範囲 1— 3， 6及び 10は捕正された；出願当初の請求の範囲 2及び 6は取り下げられた； 他の請求の範囲は変更なし。 （3頁)]
1. 棒状物品 （4) を貯留し下部開口 （212 C) から棒状物品を排出可能 なホッパ （212) と、 棒状物品を収容するための収容部 （213 a) を外周 面に有すると共に、 前記ホツバの下部開口に前記収容部が対向する棒状物品受 取位置と前記収容部から棒状物品が排出される棒状物品受渡位置とを含む移動 経路に沿って前記収容部が移動するように回転可能な供給シリンダ （213) とを有する棒状物品供給装置において、
前記棒状物品 （4) はシガレットであり、
前記棒状物品供給装置は、 前記ホッパ （212) の一部を構成すると共に煽 り運動可能に配された少なくとも一つの可動壁 （212 b) と、 前記少なくと も一つの可動壁に煽り運動を行わせる駆動装置 （214、 215、 230) と を備え、
前記ホッパ （212) は、 前記供給シリンダ （213) に向かって斜めに延 び前記少なくとも一つの可動壁を構成する第 1の板 （212 b) を有し、 前記 第 1の板は、 その上端部において揺動自在に支持され （217) 、 前記第 1の 板の下縁は、 前記供給シリンダの回転軸線と平行に延びると共に前記供給シリ ンダの前記外周面に近接して配され、 前記ホツバの下部開口 （212 c) の一 側縁を構成し、
前記駆動装置 （214、 215、 230) は、 前記供給シリンダの前記収容 部 （213 a) が前記棒状物品受取位置と前記棒状物品受渡位置との間で往復 回転運動するように前記供給シリンダを往復回転させる駆動系 （230) と、 前記供給シリンダの前記外周面から半径方向外方に突出し且つ前記収容部と直 径方向反対側に設けられ前記第 1の板 （212 b) の下縁部の下面に対して係 脱可能な突起 （215) と、 前記突起が前記第 1の板と係合していない間、 前 記第 1の板（212 b)の下面に当接して前記第 1の板を保持するストッパ（2 補正された用紙 （条約第 19条） 14) とを有する
ことを特徴とする棒状物品供給装置。
3. 前記ホッパ （212) は、 前記供給シリンダ （213) に向かって斜め に延びる第 2の板 （212 a) を有し、 前記第 2の板の下縁は、 前記供給シリ ンダの回転軸線と平行に延びると共に前記供給シリンダの前記外周面に近接し て配され、 前記ホツバの前記下部開口 （212 c) の他側縁を構成することを 特徴とする請求の範囲第 1項記載の棒状物品供給装置。
4. 前記ホッパ （212) は、 前記供給シリンダ （213) の前記回転軸線 と直交して延びると共に互いに離隔して配された第 3及び第 4の板 （21 1 b、 21 1 b' ) を有し、 前記第 3及び第 4の板の離隔距離は、 棒状物品 （4) の 長さよりも僅かに長いことを特徴とする請求の範囲第 3項記載の棒状物品供 ¾
5. 前記第 2の板 （212 a) は、 前記第 3及び第 4の板 （21 1 b、 21 l b' ) に固定されることを特徴とする請求の範囲第 4項記載の棒状物品供給 装置。
7. 前記供給シリンダ （213) の下方に配され前記供給シリンダの前記収 容部 （213 a) から排出された棒状物品を受け取るガイドシュート （220) を更に備え、 前記ガイドシュート （220) は、 前記棒状物品受渡位置まで移 動した前記供給シリンダの前記収容部に対向するように配された上部開口と、 前記上部開口を介して前記ガイドシュート内に入った棒状物品を水平姿勢から 垂直姿勢へ方向転換させる方向転換ガイドと、 前記垂直姿勢に方向転換された 棒状物品を排出する下部開口とを有することを特徴とする請求の範囲第 1項記 載の棒状物品供給装置。
8. 前記供給シリンダ （213) の前記外周面は、 前記棒状物品との摩擦係 合度合を高めるような粗面 （213 b) に形成されることを特徵とする請求の
補正された用紙 （条約第 19条） 範囲第 1項記載の棒状物品供給装置。
9. 前記供給シリンダ （213) の回転軸線と平行に延びる多数の細溝 （2 13 b) が、 前記供給シリンダの前記外周面に形成され、 前記供給シリンダは、 その外周面の一部が前記ホッパ （2 12) の下部開口 （212 c) に嵌め込ま れるように配されることを特徴とする請求の範囲第 8項記載の棒状物品供給装
10. 前記ホッパ （212) は、 前記供給シリンダに向かって斜めに延びる 第 2の板 （212 a) を有し、 前記第 2の板の下縁は、 前記供給シリンダの回 転軸線と平行に延びると共に前記供給シリンダの前記外周面に近接して配され て前記ホツバの前記下部開口 （212 c) の他側縁を構成することを特徴とす る請求の範囲第 8項記載の棒状物品供給装置。
補正された用紙 （条約第 19条)
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