CN105057221B - 一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法 - Google Patents
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Abstract
一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法，具体步骤为：首先调整安装在活动支架上部的挡板位置，并测试RFID阅读器与分类RFID标签的读取状态，拨杆停在初始位置，待RFID阅读器与分类RFID标签的读取状态正常后，启动旋转轴，旋转轮在旋转轴带动下开始转动；通过旋转轮旋转一周带出一个待分级切片进而控制进入转盘的待分级切片个数，因惯性作用待分级切片触碰挡板瞬间，投影仪记录待分级切片的长度并储存在闪存RFID标签内；转轴带动拨杆旋转，RFID阅读器实时读取储存在闪存RFID标签内的待分级切片的长度并与储存在闪存RFID标签内的信息进行比对以确定待分级切片的分级；不仅分选精度高，且工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及稀土磁性材料分选技术领域，具体为一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法。
背景技术
稀土磁性材料在进行一系列工序加工后被制成圆柱体成品，然而在制成圆柱体成品过程中，其两端的切削面易受机械加工损坏，进而导致每个圆柱体成品的长短不一；企业在销售稀土磁性材料成品时，按照每个圆柱体成品的长短进行分级定价，不同级别成品不同价格。目前针对稀土磁性材料圆柱体成品的分级主要为人工分选，操作人员首先将若干圆柱体成品按照长度一致的原则排成一列，而后通过刻度尺测量其长度，再将长度一致的圆柱体成品放在一起，在进行下一轮的分选，此种分选方式不仅工作效率低，且人工劳动强度大，分选精度低，严重制约企业的进一步发展。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法，采用稀土合金棒料残缺自动投影分选装置对稀土合金棒料残缺进行分选，所述稀土合金棒料残缺自动投影分选装置中，待分级切片置于储料斗内，储料斗设置在旋转轮上方，并在储料斗底部开设有一缺口，缺口刚好可容纳一个待分级切片，旋转轮上开有一凹槽，旋转轮旋转一周带出一个待分级切片，当旋转轮的凹槽转至储料斗的缺口下方时，待分级切片自动落入凹槽；同时在旋转轮下方设置有传输带，且传输带与设置在转盘上的挡板接触，挡板下方安装有投影仪，投影仪内设置有闪存RFID标签，当待分级切片被送至传输带末端触碰挡板的瞬间，投影仪记录待分级切片的长度并储存在闪存RFID标签内；转盘上设置有多级分级槽，且每个分级槽上分别设置有分类RFID标签，分类RFID标签用于记载每个分级槽的分类标准，拨杆一端安装有RFID阅读器，另一端固定于转轴随转轴转动，分级槽下方设置有接料斗，转盘安装在支撑座上；具体步骤如下：
使用前，首先将待分级切片置于储料斗内，而后调整安装在活动支架上部的挡板位置，并测试RFID阅读器与分类RFID标签的读取状态，拨杆停在初始位置，待RFID阅读器与分类RFID标签的读取状态正常后，启动旋转轴，旋转轮在旋转轴带动下开始转动；当旋转轮的凹槽转至储料斗的缺口下方时，待分级切片自动落入凹槽；当旋转轮的凹槽旋转至传输带上时，因传输带传送速度快于旋转轮旋转速度，待分级切片在惯性作用下从凹槽中滚落至传输带，随后在传输带的带动下被送至传输带末端，因惯性作用触碰挡板瞬间，投影仪记录待分级切片的长度并储存在闪存RFID标签内；转轴带动拨杆旋转，在靠近投影仪时，RFID阅读器实时读取储存在闪存RFID标签内的待分级切片的长度，在靠近分级槽时，读取设置在分级槽上的分类RFID标签信息，并与储存在闪存RFID标签内的信息进行比对，当读取的信息匹配时，拨杆即将待分级切片送入当前分级槽内，同时返回初始位置；当读取的信息不匹配时，转轴继续带动拨杆转动，直至读取的信息匹配，再返回初始位置，准备下一轮的分选。
在本发明中，储料斗为倒三角形结构，便于在其底部开设刚好可容纳一个待分级切片的缺口。
在本发明中，转盘外边沿高于转盘内边沿，挡板置于转盘的外边沿与内边沿之间，当待分级切片被送至传输带末端时在惯性作用下与挡板触碰，因其已进入转盘的外边沿，而转盘外边沿高于内边沿，待分级切片不易脱落。
在本发明中，挡板安装在活动支架上部，投影仪安装在活动支架底部，且投影仪安装位置低于传输带安装位置，以利于待分级切片惯性运动。
在本发明中，旋转轮套装于旋转轴，通过旋转轴带动旋转轮转动。
在本发明中，分类RFID标签设置在分级槽前端，便于旋转的拨杆上安装的RFID阅读器快速读取分类RFID标签数据，准确无误将待分级切片送至分级槽内。
在本发明中，分级槽间的间距相等，以防止分类RFID标签相互产生干扰。
在本发明中，传输带传送速度快于旋转轮旋转速度。
有益效果：本发明通过旋转轮旋转一周带出一个待分级切片进而控制进入转盘的待分级切片个数，避免出现叠加的现象，进而影响投影仪记录待分级切片的长度；同时在投影仪内与分级槽上分别设置有RFID标签，通过RFID阅读器对RFID标签数据进行读取以实现分选，不仅分选精度高，工作效率高，且使稀土磁性材料成品实现自动化分选，有效降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1的一种稀土合金棒料残缺自动投影分选装置，包括储料斗1、待分级切片2、旋转轮3、传输带4、传输支架5、转盘6、挡板7、投影仪8、转轴9、拨杆10、分级槽11、接料斗12、支撑座13、凹槽14、旋转轴15、活动支架16、RFID阅读器17及分类RFID标签18。
在本实施例中，储料斗1设置在旋转轮3上方，并在储料斗1底部开设有一缺口，缺口刚好可容纳一个待分级切片2，旋转轮3上开有一凹槽14，旋转轮3每旋转一周带出一个待分级切片2，当旋转轮3的凹槽14转至储料斗1的缺口下方时，待分级切片2自动落入凹槽14；同时在旋转轮3下方设置有传输带4，且传输带4与设置在转盘6上的挡板7接触，挡板7下方安装有投影仪8，在待分级切片2被送至传输带4末端触碰挡板7瞬间，投影仪8记录待分级切片2的长度并储存在闪存RFID标签内；转盘6上设置有多级分级槽11，每个分级槽11上分别设置有分类RFID标签18，分类RFID标签18用于记载每个分级槽11的分类标准，拨杆10一端安装有RFID阅读器17，另一端固定于转轴9随转轴9转动，用于将每个待分级切片2拨至不同分级槽11内，分级槽11下方设置有接料斗12，用于储存分级完毕的切片，转盘6安装在支撑座13上。
在本实施例中，储料斗1为倒三角形结构，便于在其底部开设刚好可容纳一个待分级切片2的缺口。
在本实施例中，转盘6外边沿高于转盘6内边沿，挡板7置于转盘6的外边沿与内边沿之间，当待分级切片2被送至传输带4末端时在惯性作用下与挡板7触碰，因其已进入转盘6的外边沿，而转盘6外边沿高于内边沿，待分级切片2不易脱落。
在本实施例中，挡板7安装在活动支架16上部，投影仪8安装在活动支架16底部，且投影仪8安装位置低于传输带4安装位置，以利于待分级切片2惯性运动。
在本实施例中，旋转轮3套装于旋转轴15，通过旋转轴15带动旋转轮3转动。
在本实施例中，分类RFID标签18设置在分级槽11前端，便于旋转的拨杆10上安装的RFID阅读器17快速读取分类RFID标签18数据，准确无误将待分级切片2送至分级槽11内；分级槽11可根据实际需求设置。
在本实施例中，使用前，首先将待分级切片2置于储料斗1内，而后调整安装在活动支架16上部的挡板7位置，并测试RFID阅读器17与分类RFID标签18的读取状态，拨杆10停在初始位置，待RFID阅读器17与分类RFID标签18的读取状态正常后，启动旋转轴15，旋转轮3在旋转轴15带动下开始转动；当旋转轮3的凹槽14转至储料斗1的缺口下方时，待分级切片2自动落入凹槽14；当旋转轮3的凹槽14旋转至传输带4上，因传输带4传送速度快于旋转轮3旋转速度，待分级切片2在惯性作用下从凹槽14中滚落至传输带4，随后在传输带4的带动下，待分级切片2被送至传输带4末端，因惯性作用触碰挡板7瞬间，投影仪8记录待分级切片2的长度并储存在闪存RFID标签内；转轴9带动拨杆10旋转，在靠近投影仪8时，RFID阅读器17实时读取储存在闪存RFID标签内的待分级切片2的长度，在靠近分级槽11时，读取设置在分级槽11上的分类RFID标签18信息，并与储存在闪存RFID标签内的信息进行比对，当读取的信息匹配时，拨杆10即将待分级切片2送入当前分级槽11内，同时返回初始位置；当读取的信息不匹配时，转轴9继续带动拨杆10转动，直至读取的信息匹配，再返回初始位置，准备下一轮的分选。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法，其特征在于，采用稀土合金棒料残缺自动投影分选装置对稀土合金棒料残缺进行分选，所述稀土合金棒料残缺自动投影分选装置中，待分级切片置于储料斗内，储料斗为倒三角形结构，储料斗设置在旋转轮上方，并在储料斗底部开设有一缺口，缺口刚好可容纳一个待分级切片，旋转轮上开有一凹槽，旋转轮旋转一周带出一个待分级切片，当旋转轮的凹槽转至储料斗的缺口下方时，待分级切片自动落入凹槽；同时在旋转轮下方设置有传输带，且传输带与设置在转盘上的挡板接触，挡板下方安装有投影仪，投影仪内设置有闪存RFID 标签，当待分级切片被送至传输带末端触碰挡板的瞬间，投影仪记录待分级切片的长度并储存在闪存RFID 标签内；转盘上设置有多级分级槽，且每个分级槽上分别设置有分类RFID 标签，分类RFID 标签用于记载每个分级槽的分类标准，拨杆一端安装有RFID 阅读器，另一端固定于转轴随转轴转动，分级槽下方设置有接料斗，转盘安装在支撑座上，传输带传送速度快于旋转轮旋转速度；具体步骤如下：
使用前，首先将待分级切片置于储料斗内，而后调整安装在活动支架上部的挡板位置，并测试RFID 阅读器与分类RFID 标签的读取状态，拨杆停在初始位置，待RFID 阅读器与分类RFID 标签的读取状态正常后，启动旋转轴，旋转轮在旋转轴带动下开始转动；当旋转轮的凹槽转至储料斗的缺口下方时，待分级切片自动落入凹槽；当旋转轮的凹槽旋转至传输带上时，因传输带传送速度快于旋转轮旋转速度，待分级切片在惯性作用下从凹槽中滚落至传输带，随后在传输带的带动下被送至传输带末端，因惯性作用触碰挡板瞬间，投影仪记录待分级切片的长度并储存在闪存RFID 标签内；转轴带动拨杆旋转，在靠近投影仪时，RFID 阅读器实时读取储存在闪存RFID 标签内的待分级切片的长度，在靠近分级槽时，读取设置在分级槽上的分类RFID 标签信息，并与储存在闪存RFID 标签内的信息进行比对，当读取的信息匹配时，拨杆即将待分级切片送入当前分级槽内，同时返回初始位置；当读取的信息不匹配时，转轴继续带动拨杆转动，直至读取的信息匹配，再返回初始位置，准备下一轮的分选。
2.根据权利要求1 所述的一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法，其特征在于，转盘外边沿高于转盘内边沿。
3.根据权利要求2所述的一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法，其特征在于，挡板置于转盘的外边沿与内边沿之间。
4.根据权利要求1 所述的一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法，其特征在于，挡板安装在活动支架上部，投影仪安装在活动支架底部，且投影仪安装位置低于传输带安装位置。
5.根据权利要求1 所述的一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法，其特征在于，旋转轮套装于旋转轴。
6.根据权利要求1 所述的一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法，其特征在于，分类RFID 标签设置在分级槽前端。
7.根据权利要求1 所述的一种稀土合金棒料残缺自动投影分选方法，其特征在于，分级槽间的间距相等。
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