CN201882611U - 棒料类零件分拣装置的送料整列机构 - Google Patents

Abstract

一种棒料类零件分拣装置的送料整列机构，包括机架、料斗、导入槽、整列通道和整列转盘，料斗的出料口与导入槽相接，料斗和导入槽均与第一振动电机连接，整列通道与导入槽相接，整列通道包括整列导轨和整列槽板，两块整列槽板位于整列导轨的两侧，整列导轨的中部开有凹槽滑道，整列导轨与第二振动电机连接，整列通道的上方设有整列转盘，整列转盘可转动地安装在机架上，整列转盘与驱动装置连接，整列转盘的外圈安装用于向输送方向相反刷动零件的刷板，刷板位于两块整列槽板之间，刷板的宽度与两块整列槽板之间的距离相等，刷板的最大外径所在的圆与整列导轨所在的平面相切。本实用新型准确度高、减轻劳动强度、工作效率高。

Description

棒料类零件分拣装置的送料整列机构

技术领域

本实用新型涉及分拣装置领域，尤其是一种棒料类零件分拣装置的送料整列机构。

背景技术

在众多机构中所需的小零件，尤其是棒料类零件，其生产过程需要耗费较多时间，其中就包括小零件的分拣过程，如果采用人工分类，很可能会有一些判断性的错误，存在的缺陷是：准确度低、劳动强度大、工作效率低。

发明内容

为了克服已有棒料类零件分拣的准确度低、劳动强度大、工作效率低、生产成本高的不足，本实用新型提供一种准确度高、减轻劳动强度、工作效率高的棒料类零件分拣装置的送料整列机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种棒料类零件分拣装置的送料整列机构，包括机架、料斗、导入槽、整列通道和整列转盘，所述料斗的出料口与所述导入槽相接，所述料斗和导入槽均与第一振动电机连接，所述整列通道与所述导入槽相接，所述整列通道包括整列导轨和整列槽板，两块整列槽板位于整列导轨的两侧，所述整列导轨的中部开有供棒料类零件通过的凹槽滑道，所述凹槽滑道的宽度与所述棒料类零件的宽度适配，所述整列导轨与第二振动电机连接，所述整列通道的上方设有整列转盘，所述整列转盘可转动地安装在机架上，所述整列转盘与驱动装置连接，所述整列转盘的外圈安装用于向输送方向相反刷动零件的刷板，所述刷板位于所述两块整列槽板之间，所述刷板的宽度与所述两块整列槽板之间的距离相等，所述刷板的最大外径所在的圆与所述整列导轨所在的平面相切，所述第一振动电机和第二振动电机安装在机架上。

进一步，所述整列导轨的中部开有至少两条凹槽滑道，各条凹槽滑道平行布置。该处的凹槽滑道数量越多，能够同步进行分拣的零件越多，当然，可以根据实际需要进行不同的设置。

再进一步，所述凹槽滑道的前端位于所述整列导轨的前端与整列转盘之间。

更进一步，所述导入槽呈折线形，当然，也可以选择其他形状。

所述整列转盘的外圈等间隔地安装刷板。

本实用新型的技术构思为：在转盘的外圈上设置刷板，所述转盘下方的整列导轨上开有供棒料类零件存放的凹槽滑道，所述凹槽滑道的宽度与所述棒料类零件的宽度适配，即刚好能够将一个棒料类零件嵌入凹槽内，在所述整列导轨的两侧设有整列槽板，所述整列导轨连接振动电机；所述刷板对棒料类零件沿着输送方向的反方向刷去，所述刷板的最大外径所在的圆与所述整列导轨所在平面相切，将物料由多层变成单层，且有序的排列在凹槽内，实现了棒料类零件的有序整列。

本实用新型的有益效果主要表现在：准确度高、减轻劳动强度、工作效率高。

附图说明

图1是棒料类零件分拣装置的送料整列机构的结构图。

图2是送料整列机构的局部示意图。

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1~图3，一种棒料类零件分拣装置的送料整列机构，包括机架7、料斗1、导入槽2、整列通道和整列转盘3，所述料斗1的出料口与所述导入槽2相接，所述料斗1和导入槽2均与第一振动电机连接，所述整列通道与所述导入槽2相接，所述整列通道包括整列导轨5和整列槽板6，两块整列槽板6位于整列导轨5的两侧，所述整列导轨5的中部开有供棒料类零件通过的凹槽滑道，所述凹槽滑道的宽度与所述棒料类零件的宽度适配，所述整列导轨5与第二振动电机连接，所述整列通道的上方设有整列转盘3，所述整列转盘3可转动地安装在机架7上，所述整列转盘3与驱动装置连接，所述整列转盘3的外圈安装用于向输送方向相反刷动零件的刷板，所述刷板位于所述两块整列槽板之间，所述刷板的宽度与所述两块整列槽板6之间的距离相等，所述刷板的最大外径所在的圆与所述整列导轨5所在的平面相切，所述第一振动电机和第二振动电机安装在机架7上。

所述整列导轨的中部开有至少两条凹槽滑道，各条凹槽滑道平行布置。

所述凹槽滑道的前端位于所述整列导轨5的前端与整列转盘3之间，所述整列导轨5上设有导入斜口，所述凹槽滑道的前端与所述导入斜口相接。所述导入槽2呈折线形，当然，也可以选择其他形状。所述整列转盘3的外圈等间隔地安装刷板。

本实施例中，料斗1和导入槽2安装在一个基座上，由第一振动电机激励产生振动，使得棒料从料斗1间断地落入导入槽2，在导入槽2中自由排列并往前输送,然后进入整列机构。整列机构由两块整列槽板6、整列转盘3和整列导轨5组成，其中，整列槽板6和整列导轨5安装在一个基座上，并通过第二振动电机激励产生振动。整列转盘3由电机4驱动，沿M方向转动，整列转盘3上安装柔性的刷板，其最低点的速度方向与整列槽中物料的输送方向相反，慢慢地将堆积的棒料往后刷去，物料由多层变成单层，并由单层变成单列，确保棒料按照单列形式进入整列导轨5，为物料的合格检验做好准备。其中，转盘的径向开设了槽沟，用于安装柔性刷板，便于拆卸和更换。

以上描述的具体实施例是对本实用新型精神具体应用的举例说明。本实用新型所属技术领域的应用可以对所描述的具体实施例视情况做出一定的修改或补充，而不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种棒料类零件分拣装置的送料整列机构，其特征在于：包括机架、料斗、导入槽、整列通道和整列转盘，所述料斗的出料口与所述导入槽相接，所述料斗和导入槽均与第一振动电机连接，所述整列通道与所述导入槽相接，所述整列通道包括整列导轨和整列槽板，两块整列槽板位于整列导轨的两侧，所述整列导轨的中部开有供棒料类零件通过的凹槽滑道，所述凹槽滑道的宽度与所述棒料类零件的宽度适配，所述整列导轨与第二振动电机连接，所述整列通道的上方设有整列转盘，所述整列转盘可转动地安装在机架上，所述整列转盘与驱动装置连接，所述整列转盘的外圈安装用于向输送方向相反刷动零件的刷板，所述刷板位于所述两块整列槽板之间，所述刷板的宽度与所述两块整列槽板之间的距离相等，所述刷板的最大外径所在的圆与所述整列导轨所在的平面相切，所述第一振动电机和第二振动电机安装在机架上。

2.如权利要求1所述的棒料类零件分拣装置的送料整列机构，其特征在于：所述整列导轨的中部开有至少两条凹槽滑道，各条凹槽滑道平行布置。

3.如权利要求1或2所述的棒料类零件分拣装置的送料整列机构，其特征在于：所述凹槽滑道的前端位于所述整列导轨的前端与整列转盘之间，所述整列导轨上设有导入斜口，所述凹槽滑道的前端与所述导入斜口相接。

4.如权利要求1或2所述的棒料类零件分拣装置的送料整列机构，其特征在于：所述导入槽呈折线形。

5.如如权利要求1或2所述的棒料类零件分拣装置的送料整列机构，其特征在于：所述整列转盘的外圈等间隔地安装刷板。

Images