CN116871960B - 一种汽车零部件加工用筛料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛料设备的技术领域，特别是涉及一种汽车零部件加工用筛料机，其包括呈前后分布的两个侧板和呈左右分布的两个震荡板，侧板的上侧竖直，其下侧呈弧形，震荡板的上侧倾斜，其下侧呈弧形，两个震荡板的倾斜方向相反，两个侧板和两个震荡板组成料斗，并且料斗的下侧呈弧形，震荡板与侧板滑动连接，并且震荡板的滑动方向沿水平方向；通过采用自动筛料的方式对坯料的方位和方向进行调整，可有效简化了操作方式，避免了由工人进行手动摆放坯料的繁琐操作和时间、人力的消耗，提高工作效率，提高零部件加工的自动化程度。

Description

一种汽车零部件加工用筛料机

技术领域

本发明涉及筛料设备的技术领域，特别是涉及一种汽车零部件加工用筛料机。

背景技术

在汽车零部件加工的过程中，为提高工作效率和车间的自动化程度，一般采用机械臂自动上料的方式将零部件坯料转移至加工设备内，加工设备再对坯料进行自动加工，而由于坯料所示）在通过运料小车转移时，坯料的朝向和方位不一致，导致小车内的坯料混杂，无法直接通过机械臂进行抓取，此时需要工人将坯料逐个摆放至规定位置，并且坯料的位置对齐，其方向一致，这样才能进行抓取工作，而由于坯料的数量较多，工人逐个摆放坯料的操作方式较为繁琐，并且耗时耗力，因此为解决上述问题，本发明提出了一种汽车零部件加工用筛料机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种汽车零部件加工用筛料机。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种汽车零部件加工用筛料机，包括呈前后分布的两个侧板和呈左右分布的两个震荡板，侧板的上侧竖直，其下侧呈弧形，震荡板的上侧倾斜，其下侧呈弧形，两个震荡板的倾斜方向相反，两个侧板和两个震荡板组成料斗，并且料斗的下侧呈弧形，震荡板与侧板滑动连接，并且震荡板的滑动方向沿水平方向。

更优的，所述料斗底部连通设有挡料槽板，侧板固定在挡料槽板上，挡料槽板的长度方向水平，挡料槽板长度方向的端部开设有输料口，挡料槽板的底部设有托板；

所述输料口的左右两侧均设有挡板，挡板内设有输送带、输送带穿过挡料槽板和输料口并输送，挡料槽板内侧的输送带底部滑动搭接在托板上表面。

更优的，还包括电机座，电机座固定在一个侧板的外壁上，电机座上安装有第一电机，第一电机的输出端设有转轴，转轴上设有拨动环，并且拨动环的轴线倾斜，拨动环前后两侧均设有拨杆，并且拨杆与拨动环滑动连接，拨杆远离拨动环的端部滑动安装在震荡板上，拨杆的滑动方向在水平面上并与转轴的轴线垂直，拨杆与震荡板之间连接有板簧。

更优的，所述拨动环的圆周外壁上开设有环形滑槽，环形滑槽的截面为弧形，环形滑槽内滑动设有两个滑动球，滑动球卡装在环形滑槽内，滑动球的外壁上设有细杆，细杆与拨杆固定连接。

更优的，所述转轴的外壁上转动设有支撑轴，支撑轴位于拨动环内侧，并且支撑轴的端部与拨动环的圆周内壁固定连接，所述转轴上沿其轴线方向开设有滑槽。滑槽内滑动设有滑块，滑块上设有锁母并通过锁母将滑块固定在转轴上，滑块与拨动环之间转动连接有调节杆。

更优的，两个侧板之间连接有挡柱，挡柱靠近料斗下侧的弧形区域。

更优的，所述挡柱的外壁上设有橡胶条，橡胶条的形状为螺旋形，挡柱与侧板转动连接，一个侧板上设有第二电机，第二电机的输出端与挡柱传动连接。

更优的，所述震荡板朝向侧板的侧壁上开设有多个长槽，长槽水平，长槽的内壁底部设置为斜面，长槽的内壁顶部开设有卡槽，所述侧板朝向震荡板的侧壁上设置有多个卡棱，卡棱滑动卡装在长槽和卡槽内。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自动筛料的方式对坯料的方位和方向进行调整，可有效简化了操作方式，避免了由工人进行手动摆放坯料的繁琐操作和时间、人力的消耗，提高工作效率，提高零部件加工的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中侧板和震荡板的结构示意图；

图3是图1仰视结构示意图；

图4是图1俯视结构示意图；

图5是图1中拨动环放大结构示意图；

附图中标记：1、侧板；2、震荡板；3、挡料槽板；4、输料口；5、托板；6、挡板；7、输送带；8、坯料；9、电机座；10、第一电机；11、转轴；12、拨动环；13、拨杆；14、板簧；15、滑动球；16、细杆；17、支撑轴；18、滑槽；19、滑块；20、锁母；21、调节杆；22、挡柱；23、橡胶条；24、第二电机；25、长槽；26、卡槽；27、卡棱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图5所示，本发明的一种汽车零部件加工用筛料机，包括呈前后分布的两个侧板1和呈左右分布的两个震荡板2，侧板1的上侧竖直，其下侧呈弧形，震荡板2的上侧倾斜，其下侧呈弧形，两个震荡板2的倾斜方向相反，两个侧板1和两个震荡板2组成料斗，并且料斗的下侧呈弧形，震荡板2与侧板1滑动连接，并且震荡板2的滑动方向沿水平方向。

具体的，由于两个震荡板2的上侧均倾斜，因此可将两个侧板1和两个震荡板2所组成的料斗的上侧设为入料口，并且其形状为锥形，料斗底部设为排料口，由于侧板1的下侧和震荡板2的下侧均为弧形，因此料斗的底部形状为弧形，并且排料口为扁平状，排料口的方向倾斜向下。

在使用时，推动两个震荡板2相对运动，震荡板2在侧板1上往复滑动，将初步切断加工后的坯料8通过料斗的入料口倒入料斗内，坯料8沿料斗内壁斜面下落至料斗的弧形部分，当坯料8的两端倾斜搭接在两个震荡板2内壁上时，坯料8卡在料斗内，由于两个震荡板2相对运动并在侧板1上往复滑动，两个震荡板2可推动坯料8在水平方向倾斜，此时坯料8的轴线方向逐渐与料斗底部弧形部分的轴线方向平行，此时坯料8可顺利落入料斗的弧形部分内，当坯料8竖直或在竖向方向倾斜时，坯料8可卡在料斗底部的弧形内壁上，此时坯料8仍无法在料斗的弧形部分内移动，由于两个震荡板2相对运动，两个震荡板2下侧的弧形部分可同样推动坯料8倾斜运动，从而对坯料8的轴线进行调整，使坯料8在料斗的弧形部分内倾倒并顺利下落，由此实现了对坯料8方向的自动调节的目的，而由于料斗的排料口为扁平状，并且料斗下侧设置为弧形，因此料斗下侧的弧形部分可允许单个或单排的坯料8沿弧形面向下滚落，从而方便使坯料8逐个或逐排排出，避免多个坯料8在料斗弧形部分内堆积，实现了对坯料8方位和方向的自动调节工作，从而实现了对坯料8的自动筛料的目的，通过采用自动筛料的方式对坯料8的方位和方向进行调整，可有效简化了操作方式，避免了由工人进行手动摆放坯料8的繁琐操作和时间、人力的消耗，提高工作效率，提高零部件加工的自动化程度。

更优的，所述料斗底部连通设有挡料槽板3，侧板1固定在挡料槽板3上，挡料槽板3的长度方向水平，挡料槽板3长度方向的端部开设有输料口4，挡料槽板3的底部设有托板5；

所述输料口4的左右两侧均设有挡板6，挡板6内设有输送带7、输送带7穿过挡料槽板3和输料口4并输送，挡料槽板3内侧的输送带7底部滑动搭接在托板5上表面。

具体的，输料口4的高度只允许坯料8倾倒时正常通过，当坯料8倾斜或竖直时，坯料8高度大于输料口4的高度，此时输料口4对坯料8进行阻挡，料斗下侧弧形部分内排列整齐的多个坯料8自然滚入挡料槽板3内并下落至输送带7上，输送带7持续水平输送，输送带7可携带多个坯料8穿过输料口4并水平输送，从而将排列整齐的多个坯料8输送至目标位置，方便后续的抓取工作，挡板6可对输送带7的左右两侧进行阻挡，避免坯料8在输送带7上滚落，挡料槽板3可对其内的多个坯料8进行限制，从而方便使挡料槽板3内的坯料8呈单排排列，避免多个坯料8在水平方向排列多排，实现输送带7单排输送多个坯料8的目的，托板5可对挡料槽板3内的输送带7底部进行托举限位，避免坯料8落至输送带7上时导致输送带7弯曲并影响输送带7与输料口4顶部之间的距离，从而保证输料口4的高度只允许倾倒并且轴线方向与输送带7输送方向一致的坯料8穿过。

更优的，还包括电机座9，电机座9固定在一个侧板1的外壁上，电机座9上安装有第一电机10，第一电机10的输出端设有转轴11，转轴11上设有拨动环12，并且拨动环12的轴线倾斜，拨动环12前后两侧均设有拨杆13，并且拨杆13与拨动环12滑动连接，拨杆13远离拨动环12的端部滑动安装在震荡板2上，拨杆13的滑动方向在水平面上并与转轴11的轴线垂直，拨杆13与震荡板2之间连接有板簧14。

具体的，由于拨动环12倾斜，当第一电机10通过转轴11带动拨动环12转动时，拨动环12上的一个点在水平方向进行往复运动，因此拨动环12可推动拨杆13在水平方向往复移动，拨杆13可带动震荡板2进行往复移动，从而使震荡板2在侧板1上往复滑动，同时由于两个拨杆13在拨动环12上的位置相对，因此两个拨杆13进行相对运动，两个震荡板2进行相对往复移动，由于拨动环12倾斜，拨动环12上的点与转轴11轴线之间的距离不一致，此时拨动环12可推动拨杆13在震荡板2上滑动，拨杆13沿其长度方向滑动，板簧14为拨杆13提供辅助弹性推力。

更优的，所述拨动环12的圆周外壁上开设有环形滑槽，环形滑槽的截面为弧形，环形滑槽内滑动设有两个滑动球15，滑动球15卡装在环形滑槽内，滑动球15的外壁上设有细杆16，细杆16与拨杆13固定连接。

具体的，由于环形滑槽的截面为弧形，当弧形的弧长大于其所在圆的半圆弧长时，滑动球15可滑动卡装在环形滑槽内，从而使拨动环12通过滑动球15和细杆16能够与拨杆13滑动连接，方便使拨动环12在带动拨杆13移动的同时使拨杆13相对拨动环12平稳运动，通过细杆16，可减小滑动球15与拨杆13的连接面积，从而避免与拨动环12的边缘位置发生摩擦碰撞，保证拨动环12与滑动球15能够平稳相对运动。

更优的，所述转轴11的外壁上转动设有支撑轴17，支撑轴17位于拨动环12内侧，并且支撑轴17的端部与拨动环12的圆周内壁固定连接，所述转轴11上沿其轴线方向开设有滑槽18。滑槽18内滑动设有滑块19，滑块19上设有锁母20并通过锁母20将滑块19固定在转轴11上，滑块19与拨动环12之间转动连接有调节杆21。

具体的，锁母20对滑块19在滑槽18上的位置进行锁定，此时拨动环12的倾斜角度固定，当旋松锁母20时，可推动滑块19在滑槽18内滑动，滑块19通过调节杆21带动拨动环12倾斜转动，拨动环12带动支撑轴17在转轴11上转动，从而调节拨动环12的倾斜角度，此时可对震荡板2往复移动的幅度进行调节。

更优的，两个侧板1之间连接有挡柱22，挡柱22靠近料斗下侧的弧形区域。

具体的，挡柱22位于料斗下侧弧形区域的上方，当坯料8从料斗的内部上侧向下移动时，挡柱22可对竖直状态的坯料8进行阻挡，从而避免竖直状态的坯料8直接下落入料斗的弧形区域内，而竖直状态的坯料8会在料斗内倾倒并搭接在一个震荡板2上，此时由于震荡板2往复移动，可自动调整坯料8的方位，使坯料8的轴线逐渐趋于水平并自然落入料多的弧形区域内，通过设置挡柱22，可方便对坯料8进行辅助导向作用。

更优的，所述挡柱22的外壁上设有橡胶条23，橡胶条23的形状为螺旋形，挡柱22与侧板1转动连接，一个侧板1上设有第二电机24，第二电机24的输出端与挡柱22传动连接。

具体的，第二电机24可带动挡柱22和橡胶条23转动，由于橡胶条23的形状为螺旋形，并且橡胶条23与坯料8之间存在摩擦力，当坯料8处于倾斜状态时，坯料8与橡胶条23的接触面积较小，螺旋状的橡胶条23对坯料8产生的摩擦力倾斜，从而辅助推动坯料8在料斗内翻转，此时橡胶条23可对坯料8进行调向处理，当坯料8轴线水平时，由于其与橡胶条23接触面积较大，坯料8能够整体进行翻滚运动，从而避免坯料8倾斜。

更优的，所述震荡板2朝向侧板1的侧壁上开设有多个长槽25，长槽25水平，长槽25的内壁底部设置为斜面，长槽25的内壁顶部开设有卡槽26，所述侧板1朝向震荡板2的侧壁上设置有多个卡棱27，卡棱27滑动卡装在长槽25和卡槽26内。

具体的，侧板1与震荡板2通过长槽25、卡槽26和卡棱27滑动卡装连接，从而方便使侧板1和震荡板2组成一个整体，通过使长槽25内壁底部设置为斜面，可避免长槽25对坯料8的卡位阻挡。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种汽车零部件加工用筛料机，其特征在于，包括呈前后分布的两个侧板（1）和呈左右分布的两个震荡板（2），侧板（1）的上侧竖直，其下侧呈弧形，震荡板（2）的上侧倾斜，其下侧呈弧形，两个震荡板（2）的倾斜方向相反，两个侧板（1）和两个震荡板（2）组成料斗，并且料斗的下侧呈弧形，震荡板（2）与侧板（1）滑动连接，并且震荡板（2）的滑动方向沿水平方向；

所述料斗底部连通设有挡料槽板（3），侧板（1）固定在挡料槽板（3）上，挡料槽板（3）的长度方向水平，挡料槽板（3）长度方向的端部开设有输料口（4），挡料槽板（3）的底部设有托板（5）；

所述输料口（4）的左右两侧均设有挡板（6），挡板（6）内设有输送带（7）、输送带（7）穿过挡料槽板（3）和输料口（4）并输送，挡料槽板（3）内侧的输送带（7）底部滑动搭接在托板（5）上表面；

还包括电机座（9），电机座（9）固定在一个侧板（1）的外壁上，电机座（9）上安装有第一电机（10），第一电机（10）的输出端设有转轴（11），转轴（11）上设有拨动环（12），并且拨动环（12）的轴线倾斜，拨动环（12）前后两侧均设有拨杆（13），并且拨杆（13）与拨动环（12）滑动连接，拨杆（13）远离拨动环（12）的端部滑动安装在震荡板（2）上，拨杆（13）的滑动方向在水平面上并与转轴（11）的轴线垂直，拨杆（13）与震荡板（2）之间连接有板簧（14）；

所述拨动环（12）的圆周外壁上开设有环形滑槽，环形滑槽的截面为弧形，环形滑槽内滑动设有两个滑动球（15），滑动球（15）卡装在环形滑槽内，滑动球（15）的外壁上设有细杆（16），细杆（16）与拨杆（13）固定连接；

所述转轴（11）的外壁上转动设有支撑轴（17），支撑轴（17）位于拨动环（12）内侧，并且支撑轴（17）的端部与拨动环（12）的圆周内壁固定连接，所述转轴（11）上沿其轴线方向开设有滑槽（18），滑槽（18）内滑动设有滑块（19），滑块（19）上设有锁母（20）并通过锁母（20）将滑块（19）固定在转轴（11）上，滑块（19）与拨动环（12）之间转动连接有调节杆（21）。

2.如权利要求1所述的一种汽车零部件加工用筛料机，其特征在于，两个侧板（1）之间连接有挡柱（22），挡柱（22）靠近料斗下侧的弧形区域。

3.如权利要求2所述的一种汽车零部件加工用筛料机，其特征在于，所述挡柱（22）的外壁上设有橡胶条（23），橡胶条（23）的形状为螺旋形，挡柱（22）与侧板（1）转动连接，一个侧板（1）上设有第二电机（24），第二电机（24）的输出端与挡柱（22）传动连接。

4.如权利要求3所述的一种汽车零部件加工用筛料机，其特征在于，所述震荡板（2）朝向侧板（1）的侧壁上开设有多个长槽（25），长槽（25）水平，长槽（25）的内壁底部设置为斜面，长槽（25）的内壁顶部开设有卡槽（26），所述侧板（1）朝向震荡板（2）的侧壁上设置有多个卡棱（27），卡棱（27）滑动卡装在长槽（25）和卡槽（26）内。