CN217126062U - 一种倾斜式上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种倾斜式上料设备。其技术方案包括：底座和进料斗，所述底座顶部一侧安装有收集箱，所述底座顶部位于收集箱四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱外表面靠近顶部通过支撑板安装有进料斗，所述进料斗内表面靠近顶部安装有筛网，所述底座顶部位于收集箱一侧安装有支撑架，所述支撑架顶部通过连接座B安装有上料器。本实用新型解决了现有装置无法快速调节上料机构的上料角度，部分场所无法使用，使用适配性较低，实用性不佳，且无法对进料原料进行筛分处理，板结原料极易堵塞上料机构，影响后续上料的问题，方便调整上料机构，从而提高了上料机构的使用适配性。

Description

一种倾斜式上料设备

技术领域

本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种倾斜式上料设备。

背景技术

上料机是国内较为先进，理想的粉状物料，粉粒混合物料的真空输送设备。能自动地将各种物料输送到包装机，注塑机，粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机(如V型混合机，二维混合机，三维混合机等)中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，真空上料机由真空泵(无油，无水)，不锈钢吸料嘴，输送软管，PE过滤器或316不锈钢过滤器)，压缩空气反吹装置，气动放料门装置，真空料斗和料位自动控制装置等组成，整套系统设置合理，外观精美，达到GMP标准，是食品行业和制药行业理想的上料设备。

经过海量检索，发现现有技术中的上料设备的如公开号为CN206126148U公开的一种倾斜式自动上料机，增加油缸装置，在木材往上运输的开始阶段进行托举，使木材更加稳定、可靠，安全的往上输送，而且不往下滑，减少了人工助力的过程，降低了工人的劳动强度，降低了生产成本，避免了木料在运输过程中由于磕碰等原因而造成的破损，工作效率高。

现有上料设备，无法快速调节上料机构的上料角度，部分场所无法使用，使用适配性较低，实用性不佳，且无法对进料原料进行筛分处理，板结原料极易堵塞上料机构，影响后续上料，为此，我们提出一种倾斜式上料设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倾斜式上料设备，具备适配性高的优点，解决了现有装置无法快速调节上料机构的上料角度，部分场所无法使用，使用适配性较低，实用性不佳，且无法对进料原料进行筛分处理，板结原料极易堵塞上料机构，影响后续上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜式上料设备，包括底座和进料斗，其中所述底座顶部一侧安装有收集箱，所述底座顶部位于收集箱四个角位置处均安装有支撑柱，所述支撑柱外表面靠近顶部通过支撑板安装有进料斗，所述进料斗内表面靠近顶部安装有筛网，所述底座顶部位于收集箱一侧安装有支撑架，所述支撑架顶部通过连接座B安装有上料器，所述上料器外表面位于连接座B一侧安装有连接座A，所述底座顶部位于支撑架一侧安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出轴安装有连接板，所述连接板与连接座A通过定位销连接，所述上料器外表面靠近顶部安装有上料管。

优选的，所述上料器内部中间安装有上料轴，所述上料轴外表面安装有上料叶片，所述上料轴顶部安装有电机，通过电机驱动上料轴和上料叶片转动，进行倾斜上料。

优选的，所述进料斗底部中间安装有下料管，通过下料管将原料输送至收集箱。

优选的，所述支撑柱外表面位于支撑板上下表面均通过弹簧座安装有弹簧，通过设置弹簧，便于进料斗振动。

优选的，所述进料斗下表面两侧位置处均安装有振动电机，通过设置振动电机，带动进料斗振动，增加筛选效率。

优选的，所述底座底部四个角位置处均安装有万向轮，通过设置万向轮，便于移动本实用新型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置进料斗和筛网，达到对原料进行筛分的效果，在电机输出轴位于主体内部中间设置旋转轴，在支撑柱外表面靠近顶部通过支撑板设置进料斗，在进料斗内表面靠近顶部设置筛网，以解决无法对进料原料进行筛分处理，板结原料极易堵塞上料机构，影响后续上料的问题，增加原料的上料均匀度，进而保证了上料机构的正常运行。

2、本实用新型通过设置电动伸缩器、支撑架和上料器，达到调整上料角度的效果，在底座顶部位于收集箱一侧设置支撑架，在支撑架顶部通过连接座B设置上料器，在上料器外表面位于连接座B一侧设置连接座A，在底座顶部位于支撑架一侧设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出轴设置连接板，在连接板与连接座A通过定位销连接，在上料器外表面靠近顶部设置上料管，以解决无法快速调节上料机构的上料角度，部分场所无法使用，使用适配性较低，实用性不佳的问题，方便调整上料机构，从而提高了上料机构的使用适配性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1当中A的放大结构示意图；

图3为图1当中B的放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖视结构示意图。

附图标记：1、底座；2、万向轮；3、上料管；4、上料器；5、进料斗；6、筛网；7、支撑柱；8、收集箱；9、支撑板；10、弹簧；11、电动伸缩器；12、连接板；13、连接座A；14、连接座B；15、支撑架；16、电机；17、上料叶片；18、上料轴；19、下料管；20、振动电机。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倾斜式上料设备，包括底座1和进料斗5，底座1顶部一侧安装有收集箱8，底座1顶部位于收集箱8四个角位置处均安装有支撑柱7，支撑柱7外表面靠近顶部通过支撑板9安装有进料斗5，进料斗5内表面靠近顶部安装有筛网6，底座1顶部位于收集箱8一侧安装有支撑架15，支撑架15顶部通过连接座B14安装有上料器4，上料器4外表面位于连接座B14一侧安装有连接座A13，底座1顶部位于支撑架15一侧安装有电动伸缩器11，电动伸缩器11输出轴安装有连接板12，连接板12与连接座A13通过定位销连接，上料器4外表面靠近顶部安装有上料管3，上料器4内部中间安装有上料轴18，上料轴18外表面安装有上料叶片17，上料轴18顶部安装有电机16，进料斗5底部中间安装有下料管19，底座1底部四个角位置处均安装有万向轮2。

工作原理：基于实施例1的一种倾斜式上料设备的工作原理是：将本实用新型安装好后，通过万向轮2将本实用新型移至使用处，将原料输送至进料斗5，通过进料斗5和筛网6，对原料进行筛分，筛分后的原料通过下料管19输送至收集箱8，再启动电动伸缩器11，通过电动伸缩器11带动连接板12移动，再通过支撑架15调整上料器4的使用角度，完成后，启动电机16，通过电机16带动上料轴18转动，通过上料轴18带动上料叶片17转动，将原料输送至上料管3，再通过上料管3将原料输送至使用处，至此，本设备工作流程完成。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种倾斜式上料设备，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑柱7外表面位于支撑板9上下表面均通过弹簧座安装有弹簧10，进料斗5下表面两侧位置处均安装有振动电机20。

工作原理：本实施例中，使用时，启动振动电机20，通过振动电机20带动进料斗5振动，同时通过设置的弹簧10增加进料斗5振动幅度，从而增加筛网6筛分效率。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种倾斜式上料设备，包括底座(1)和进料斗(5)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧安装有收集箱(8)，所述底座(1)顶部位于收集箱(8)四个角位置处均安装有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)外表面靠近顶部通过支撑板(9)安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)内表面靠近顶部安装有筛网(6)，所述底座(1)顶部位于收集箱(8)一侧安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)顶部通过连接座B(14)安装有上料器(4)，所述上料器(4)外表面位于连接座B(14)一侧安装有连接座A(13)，所述底座(1)顶部位于支撑架(15)一侧安装有电动伸缩器(11)，所述电动伸缩器(11)输出轴安装有连接板(12)，所述连接板(12)与连接座A(13)通过定位销连接，所述上料器(4)外表面靠近顶部安装有上料管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种倾斜式上料设备，其特征在于：所述上料器(4)内部中间安装有上料轴(18)，所述上料轴(18)外表面安装有上料叶片(17)，所述上料轴(18)顶部安装有电机(16)。

3.根据权利要求1所述的一种倾斜式上料设备，其特征在于：所述进料斗(5)底部中间安装有下料管(19)。

4.根据权利要求1所述的一种倾斜式上料设备，其特征在于：所述支撑柱(7)外表面位于支撑板(9)上下表面均通过弹簧座安装有弹簧(10)。

5.根据权利要求1所述的一种倾斜式上料设备，其特征在于：所述进料斗(5)下表面两侧位置处均安装有振动电机(20)。

6.根据权利要求1所述的一种倾斜式上料设备，其特征在于：所述底座(1)底部四个角位置处均安装有万向轮(2)。

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