CN102582891B - 吸管下料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸管下料器。主要解决现有吸管下料器存在可靠性差、使用寿命短、整理吸管材料不够准确、可靠以及落料效率低的问题。该下料器的传动机构包括第一传动轴、转盘、轴承以及推杆，所述第一传动轴与主动轴通过锥形齿轮传动配合，所述第一传动轴的与转盘相连接，所述转盘上设有“凸轮形”凹槽，位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮，所述凹槽的外壁与凸轮的外表面之间形成凸轮轨道，所述轴承设于凸轮轨道内，所述推杆与轴承相连接，所述推杆与落料机构相配合。采用凸轮机构带动落料机构移动实现落料，噪音小，过程稳定可靠，使用寿命长。

Description

吸管下料器

技术领域

本发明涉及一种下吸管包装装置，尤其是指一种吸管下料器。

背景技术

吸管下料器用于对吸管进行下料，现有公开的专利申请号为CN201110145353.7的吸管供料机构，采用偏心齿轮、连杆以及连杆齿轮，使得滑块在滑轴上滑动，通过滑块推动推板作横向往复运动，将通道中的吸管经过推板的开口依次送至下料通道中，并采用接近开关与步进电机相配合的方式实现对落料进行控制，步进电机轴上设有接近开关感应圈，该接近开关感应圈具有横档，而机架上设有与该接近开关相配合的接近开关，当横档与接近开关相对时，步进电机稍作停顿，使得推板开口中的吸管被送入下料通道实现供料，由于采用接近开关与电机实现对落料控制，这种方式可靠性较差，随着使用期的延长，开关的使用寿命受到影响。另外整理吸管时，是采用梅花轮，不够可靠、准确，而且采用推板上的开口与挡板的配合方式实现落料，生产效率较低。 

发明内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本发明提供一种吸管下料器，解决现有吸管下料器存在可靠性差、使用寿命短、整理吸管材料不够准确、可靠以及落料效率低的问题。

本发明的技术方案是：一种吸管下料器，包括机架，所述机架上设有进料斗、传动机构、落料机构以及与电机连接的主动轴，所述进料斗的底部设有下料通道，所述主动轴与落料机构通过传动机构相连接，所述落料机构与下料通道相配合，所述下料通道的进料口处设有与主动轴传动连接的整理机构，所述传动机构包括第一传动轴、转盘、轴承以及推杆，所述第一传动轴与主动轴通过锥形齿轮传动配合，所述第一传动轴的与转盘相连接，所述转盘上设有“凸轮形”凹槽，位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮，所述凹槽的外壁与凸轮的外表面之间形成凸轮轨道，所述轴承设于凸轮轨道内，所述推杆与轴承相连接，所述推杆与落料机构相配合。

所述落料机构包括推板、横轴、固定座以及隔板，所述横轴的两端固定于固定座上，所述推板与推杆相连接，所述转盘周向运动与推杆相配合构成推板沿着横轴轴向往复运动，所述隔板与进料斗下端之间形成下料通道，所述隔板位于推板的中间位置，位于推板的两侧固定有位于同一竖直平面并与隔板相垂直的挡头，分别为第一挡头和第二挡头，所述第二挡头与第一挡头上下交叉分布，所述隔板上设有可供第一挡头与第二挡头穿过的通孔。

所述隔板为两个，所述第一挡头和第二挡头均为两个，分别与各隔板上的通孔相配合。

所述整理机构包括第二传动轴、单向传动轮以及链轮，所述第二传动轴与第一传动轴通过链轮传动配合，所述单向传动轮设于第二传动轴上。

所述单向传动轮为棘轮。

所述的进料斗由竖直板和倾斜板组合而成容料槽，所述倾斜板沿着竖直板的下端向上倾斜。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用凸轮机构带动落料机构移动实现落料，噪音小，过程稳定可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明另一角度的结构示意图。

图4为本发明的剖视图。

图中，机架1，进料斗2，竖直板21，倾斜板22，主动轴3，下料通道4，第一传动轴5，转盘6，凸轮61，凸轮轨道62，轴承7，推杆8，锥形齿轮9，推板10，横轴11，固定座12，隔板13，挡头14，通孔15，第二传动轴16，单向传动轮17，链轮18。

具体实施方式

下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：

由图所示，一种吸管下料器，包括机架1，所述机架1上设有进料斗2、传动机构、落料机构以及与电机连接的主动轴3，所述进料斗2的底部设有下料通道4，所述主动轴3与落料机构通过传动机构相连接，所述落料机构与下料通道4相配合，所述下料通道4的进料口处设有与主动轴3传动连接的整理机构，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴5、转盘6、轴承7以及推杆8，所述第一传动轴5与主动轴3通过锥形齿轮9传动配合，所述第一传动轴5的与转盘（6）相连接，所述转盘6上设有“凸轮形”凹槽，位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮61，所述凹槽的外壁与凸轮61的外表面之间形成凸轮轨道62，所述轴承7设于凸轮轨道62内，所述推杆8与轴承7相连接，所述推杆8与落料机构相配合。根据上述方案，采用凸轮机构带动落料机构移动实现落料，噪音小，过程稳定可靠，使用寿命长。 

由图所示，所述落料机构包括推板10、横轴11、固定座12以及隔板13，所述横轴11的两端固定于固定座12上，所述推板10与推杆8相连接，所述转盘6周向运动与推杆8相配合构成推板10沿着横轴11轴向往复运动，所述隔板13与进料斗2下端之间形成下料通道4，所述隔板13位于推板10的中间位置，位于推板10的两侧固定有位于同一竖直平面并与隔板13相垂直的挡头14，分别为第一挡头和第二挡头，所述第二挡头与第一挡头上下交叉分布，所述隔板13上设有可供第一挡头与第二挡头穿过的通孔15。采用两侧独特结构的第一挡头和第二挡头实现落料，落料效率高。

由图所示，所述隔板13为两个，所述第一挡头和第二挡头均为两个，分别与各隔板13上的通孔15相配合。

由图所示，所述整理机构包括第二传动轴16、单向传动轮17以及链轮18，所述第二传动轴16与第一传动轴5通过链轮18传动配合，所述单向传动轮17设于第二传动轴16上。所述单向传动轮17为棘轮，采用2个棘轮安装在第二传动轴上，分别用于带动吸管的两端实现落料到下料通道。采用单向传动轮进行对吸管进行下料，更为准确、可靠。

由图所示，所述的进料斗2由竖直板21和倾斜板22组合而成容料槽，所述倾斜板22沿着竖直板21的下端向上倾斜。采用竖直板21和倾斜板22形成的容料槽，有利于吸管整理排列。

实施例不应视为对发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种吸管下料器，包括机架（1），所述机架（1）上设有进料斗（2）、传动机构、落料机构以及与电机连接的主动轴（3），所述进料斗（2）的底部设有下料通道（4），所述主动轴（3）与落料机构通过传动机构相连接，所述落料机构与下料通道（4）相配合，所述下料通道（4）的进料口处设有与主动轴（3）传动连接的整理机构，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴（5）、转盘（6）、轴承（7）以及推杆（8），所述第一传动轴（5）与主动轴（3）通过锥形齿轮（9）传动配合，所述第一传动轴（5）的与转盘（6）相连接，所述转盘（6）上设有“凸轮形”凹槽，位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮（61），所述凹槽的外壁与凸轮（61）的外表面之间形成凸轮轨道（62），所述轴承（7）设于凸轮轨道（62）内，所述推杆（8）与轴承（7）相连接，所述推杆（8）与落料机构相配合。

2.根据权利要求1所述的吸管下料器，其特征在于所述落料机构包括推板（10）、横轴（11）、固定座（12）以及隔板（13），所述横轴（11）的两端固定于固定座（12）上，所述推板（10）与推杆（8）相连接，所述转盘（6）周向运动与推杆（8）相配合构成推板（10）沿着横轴（11）轴向往复运动，所述隔板（13）与进料斗（2）下端之间形成下料通道（4），所述隔板（13）位于推板（10）的中间位置，位于推板（10）的两侧固定有位于同一竖直平面并与隔板（13）相垂直的挡头（14），分别为第一挡头和第二挡头，所述第二挡头与第一挡头上下交叉分布，所述隔板（13）上设有可供第一挡头与第二挡头穿过的通孔（15）。

3.根据权利要求2所述的吸管下料器，其特征在于所述隔板（13）为两个，所述第一挡头和第二挡头均为两个，分别与各隔板（13）上的通孔（15）相配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的吸管下料器，其特征在于所述整理机构包括第二传动轴（16）、单向传动轮（17）以及链轮（18），所述第二传动轴（16）与第一传动轴（5）通过链轮（18）传动配合，所述单向传动轮（17）设于第二传动轴（16）上。

5.根据权利要求4所述的吸管下料器，其特征在于所述单向传动轮（17）为棘轮。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的吸管下料器，其特征在于所述的进料斗（2）由竖直板（21）和倾斜板（22）组合而成容料槽，所述倾斜板（22）沿着竖直板（21）的下端向上倾斜。

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