CN113120303A - 一种塑料吸管加工用装箱装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料吸管加工用装箱装置，涉及塑料吸管装箱相关技术领域，包括第一安装支架和第二安装支架，第一安装支架和第二安装支架之间设置有用于塑料吸管均匀进入的进料机构，进料机构的下方设置有用于塑料吸管传输的导料机构，第二安装支架内部设置有用于塑料吸管均匀排出的出料机构。本发明为一种塑料吸管加工用装箱装置，通过在第一安装支架和第二安装支架之间设置有用于塑料吸管均匀进入的进料机构，同时进料机构的下方设置有用于塑料吸管传输的导料机构，另外第二安装支架内部设置有用于塑料吸管均匀排出的出料机构，从而使塑料吸管可以均匀排布在包装箱内，有效的提高塑料吸管装箱操作的工作效率，同时减少工作人员的工作负担。
Description
技术领域
本发明涉及塑料吸管装箱相关技术领域，具体为一种塑料吸管加工用装箱装置及使用方法。
背景技术
在现实生活中塑料吸管的应用十分广泛，另外在现实生活中的餐饮行业中塑料吸管的需求也是十分庞大，在塑料吸管的生产制造过程中需要对塑料吸管进行装箱，在装箱过程中需要对塑料吸管进行均匀排布装箱，在现有技术中需要通过操作人员手动排布，操作十分繁琐，耗时耗力，这里设计了一种塑料吸管加工用装箱装置，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料吸管加工用装箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料吸管加工用装箱装置，包括第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和第二安装支架之间设置有用于塑料吸管均匀进入的进料机构，所述进料机构的下方设置有用于塑料吸管传输的导料机构，所述第二安装支架内部设置有用于塑料吸管均匀排出的出料机构。
在进一步的实施例中，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗的底部设置有用于与导料机构配合的进料连接块，所述进料斗的内腔侧视图为倒立等腰梯形结构，且进料斗的内腔与进料连接块的内腔相互连通。
在进一步的实施例中，所述进料机构还包括安装槽，所述安装槽位于第一安装支架的内部，所述安装槽的内腔设置有可滑动的T型轴，所述T型轴的尖端贯穿安装槽并与进料斗的外壁固定连接，所述安装槽内腔固定安装有第一电机，所述第一电机的动力传输轴固定连接有与T型轴接触的凸轮，所述安装槽的内腔壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧与T型轴远离凸轮的一端固定连接。
在进一步的实施例中，所述导料机构包括传输管道，所述传输管道的轴向一端与第一安装支架外壁固定连接，所述传输管道远离第一安装支架的一端与第二安装支架的外壁固定连接，所述传输管道的外壁开设有与进料连接块外壁滑动贴合的连接槽，所述第一安装支架的内部设置有与气泵连接的导管，所述导管的一端与传输管道的内腔相互连通，所述导管的内部设置有用于控制气流通过的电子阀。
在进一步的实施例中，所述导料机构还包括与传输管道内腔相互连通的导料管，所述导料管位于第二安装支架的内部，所述导料管的径向外壁对称设置有第一滚轮和第二滚轮，所述第二安装支架内部固定安装有第二电机，所述第二电机的动力传输轴固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的径向外壁对称啮合有从动齿轮，两个所述从动齿轮通过连轴分别与第一滚轮和第二滚轮中心位置固定连接。
在进一步的实施例中，所述出料机构包括第一活动槽，所述第一活动槽位于第二安装支架的内部，所述第一活动槽的内腔设置有可往复滑动的U型出料板，所述U型出料板的一端延伸至第二安装支架的外壁并固定连接有出料斗。
在进一步的实施例中，所述出料斗的内腔为倒立等腰梯形台结构，且出料斗的内腔底面与塑料吸管的尺寸相互匹配。
在进一步的实施例中，所述出料机构还包括与第一活动槽相互连通的第二活动槽，所述第二活动槽对称滑动安装有C型滑块，所述C型滑块的外壁固定连接有L型连接杆，两个所述L型连接杆分别与U型出料板两侧固定连接，两个所述C型滑块之间设置有对称设置有齿条，两个所述齿条之间啮合有圆心角为170°的扇形齿轮，所述第二安装支架的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的动力传输轴与扇形齿轮中心位置固定连接。
采用上述的塑料吸管加工用装箱装置的使用方法，包括如下步骤：第一安装支架和第二安装支架之间设置有用于塑料吸管均匀进入的进料机构，通过进料机构将吸管均匀传输至导料机构第二安装支架内部设置有用于塑料吸管均匀排出的出料机构，通过进料机构将塑料吸管运输至出料机构，通过出料机构将塑料吸管均匀排布至包装箱的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种塑料吸管加工用装箱装置，通过在第一安装支架和第二安装支架之间设置有用于塑料吸管均匀进入的进料机构，同时进料机构的下方设置有用于塑料吸管传输的导料机构，另外第二安装支架内部设置有用于塑料吸管均匀排出的出料机构，从而使塑料吸管可以均匀排布在包装箱内，有效的提高塑料吸管装箱操作的工作效率，同时减少工作人员的工作负担。
附图说明
图1为本发明主体结构爆炸图；
图2为本发明中进料机构与导料机构配合的剖视图；
图3为本发明中导料机构的剖视图；
图4为本发明中出料机构的剖视图。
图中：1、第一安装支架；2、第二安装支架；3、进料机构；31、进料连接块；32、进料斗；33、连接槽；34、T型轴；35、弹簧；36、安装槽；37、凸轮；38、第一电机；4、导料机构；41、导管；42、传输管道；43、第一滚轮；44、第二滚轮；45、导料管；46、第二电机；47、从动齿轮；48、电子阀；49、主动齿轮；5、出料机构；51、第二活动槽；52、L型连接杆；53、C型滑块；54、第三电机；55、出料斗；56、扇形齿轮；57、齿条；58、第一活动槽；59、U型出料板。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种塑料吸管加工用装箱装置，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本实施例提供了一种塑料吸管加工用装箱装置，包括第一安装支架1和第二安装支架2，其中第一安装支架1与第二安装支架2均与地面固定连接，从而可以保证整体装置的稳定性；
为了使杂乱的塑料吸管均匀进入导料机构4，第一安装支架1和第二安装支架2之间设置有用于塑料吸管均匀进入的进料机构3，通过进料机构3将杂乱的塑料吸管均匀传输至导料机构4；
为了方便塑料吸管进入出料机构5，进料机构3的下方设置有用于塑料吸管传输的导料机构4，通过进料机构3将塑料吸管运输至出料机构5；
为了将塑料吸管均匀排布至包装箱的内部，第二安装支架2内部设置有用于塑料吸管均匀排出的出料机构5，通过出料机构5将塑料吸管均匀排布至包装箱的内部，操作便捷，同时减少工作人员的工作负担，提高工作效率。
进料机构3包括进料斗32，首先将杂乱的塑料吸管倾倒至进料斗32的内腔；
进料斗32的底部设置有用于与导料机构4配合的进料连接块31，通过进料连接块31实现进料机构3与导料机构4的配合；
为了方便塑料吸管进入进料连接块31内，进料斗32的内腔侧视图为倒立等腰梯形结构，进料斗32的内腔为倒立等腰梯形台结构，可以利用重力使塑料吸管向进料斗32的内腔底部汇集，且进料斗32的内腔与进料连接块31的内腔相互连通，其中进料斗32内腔底部的长度和宽度与塑料管的长度与直径相等，方便塑料吸管可以通过进料斗32的底部进入进料连接块31的内腔，且每次只能有一个塑料吸管通过。
实施例二
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
其中，进料机构3还包括安装槽36，安装槽36位于第一安装支架1的内部，安装槽36的内腔设置有可滑动的T型轴34，安装槽36为T型轴34提供安装空间，同时T型轴34可以沿安装槽36直线滑动；
为了方便塑料吸管通过进料斗32底部进入进料连接块31的内腔，T型轴34的尖端贯穿安装槽36并与进料斗32的外壁固定连接，通过T型轴34沿安装槽36直线滑动带动进料斗32同步运动，在进料斗32运动过程中对进料斗32内腔杂乱的塑料吸管进行晃动，可以方便塑料吸管通过进料斗32底部进入进料连接块31的内腔；
为了方便T型轴34运动，安装槽36内腔固定安装有第一电机38，第一电机38的动力传输轴固定连接有与T型轴34接触的凸轮37，通过凸轮37转动可以带动T型轴34运动；
为了方便T型轴34往复运动，安装槽36的内腔壁固定连接有弹簧35，弹簧35的另一侧与T型轴34远离凸轮37的一端固定连接，在凸轮37带动T型轴34运动之后，通过弹簧35带动T型轴34复位，其中通过凸轮37转动与弹簧35相互配合，从而使T型轴34可以往复运动，并由T型轴34往复运动带动进料斗32晃动，以便塑料吸管通过进料斗32底部进入进料连接块31的内腔；
同时通过进料斗32晃动可以使进料斗32内腔杂乱的塑料吸管逐渐均匀排布，进一步方便塑料吸管通过进料斗32底部进入进料连接块31的内腔。
本发明中优选的，进料斗32由具有导电功能的铁制成，在进料斗32晃动过程中，塑料吸管相互摩擦产生静电，通过铁质进料斗32可以有效的将静电传导，从而防止塑料吸管相互摩擦产生静电吸附进料斗32的内壁。
实施例三
请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
导料机构4包括传输管道42，其中传输传输管道42的内腔尺寸与塑料吸管直径相互匹配，以方便塑料吸管在传输管道42内滑动，同时保证每次只能有一个塑料吸管进入传输管道42的内腔；
传输管道42的轴向一端与第一安装支架1外壁固定连接，传输管道42远离第一安装支架1的一端与第二安装支架2的外壁固定连接，第一安装支架1与第二安装支架2为传输管道42提供安装着力点；
传输管道42的外壁开设有与进料连接块31外壁滑动贴合的连接槽33，在进料斗32跟随T型轴34运动时，进料连接块31与进料斗32同步运动，其中连接槽33为进料连接块31提供运动空间；
在进料连接块31内部的塑料吸管受重力影响进入传输管道42内腔，第一安装支架1的内部设置有与气泵连接的导管41，导管41的一端与传输管道42的内腔相互连通，通过气泵产生的气流为塑料吸管在传输管道42内腔运动提供动力；
为了保证塑料吸管在传输管道42内腔运动的流畅，导管41的内部设置有用于控制气流通过的电子阀48，通过电子阀48控制气流间歇通过，从而保证塑料吸管在传输管道42内腔运动的流畅，保证每次只有一个塑料吸管运动，进而保证塑料吸管在传输管道42内腔运动的流畅，进一步保证整体装置运行流畅。
导料机构4还包括与传输管道42内腔相互连通的导料管45，导料管45位于第二安装支架2的内部，被气流吹动的塑料吸管通过传输管道42进入导料管45的内；
本发明中优选的，导料管45与传输管道42连接位置设置为锥台型结构，且直径比传输管道42直径大2厘米，可以方便塑料吸管由传输管道42内进入导料管45内，提高塑料吸管运动的流畅；
导料管45的径向外壁对称设置有第一滚轮43和第二滚轮44，通过第一滚轮43与第二滚轮44相对转动，可将塑料吸管进行单向传递；
第二安装支架2内部固定安装有第二电机46，第二电机46的动力传输轴固定安装有主动齿轮49，第二电机46为主动齿轮49转动提供动力；
主动齿轮49的径向外壁对称啮合有从动齿轮47，通过主动齿轮49转动带动两个从动齿轮47转动，同时两个从动齿轮47转动方向相反；
为了方便第一滚轮43和第二滚轮44相对转动，两个从动齿轮47通过连轴分别与第一滚轮43和第二滚轮44中心位置固定连接，通过两个从动齿轮47转动方向相反带动第一滚轮43和第二滚轮44相对转动，从而可以将导料管45内部的塑料吸管传递。
出料机构5包括第一活动槽58，第一活动槽58位于第二安装支架2的内部，第一活动槽58的内腔设置有可往复滑动的U型出料板59，其中第一活动槽58为往复滑动的U型出料板59提供活动空间；
为了方便出料斗55往复运动，U型出料板59的一端延伸至第二安装支架2的外壁并固定连接有出料斗55，通过往复滑动的U型出料板59与出料斗55固定连接，从而使出料斗55与U型出料板59同步往复运动。
其中导料管45位于U型出料板59之间，可以保证从导料管45内部滑出的塑料吸管可以落入出料斗55内腔；
为了方便从导料管45滑出的塑料吸管可以向出料斗55底部运动，出料斗55的内腔为倒立等腰梯形台结构，且出料斗55的内腔底面与塑料吸管的尺寸相互匹配，可以方便从导料管45滑出的塑料吸管可以向出料斗55底部运动，同时保证每次只有一个塑料吸管从出料斗55内腔落入包装箱，同时出料斗55往复运动可以方便包装箱内部的塑料吸管均匀分层排布。
出料机构5还包括与第一活动槽58相互连通的第二活动槽51，第二活动槽51对称滑动安装有C型滑块53，第二活动槽51为C型滑块53活动提供空间，以保证C型滑块53沿沿直线滑动；
C型滑块53的外壁固定连接有L型连接杆52，两个L型连接杆52分别与U型出料板59两侧固定连接，通过C型滑块53由L型连接杆52带动U型出料板59活动，并由U型出料板59带动出料斗55运动；
两个C型滑块53之间设置有对称设置有齿条57，两个齿条57之间啮合有圆心角为170°的扇形齿轮56，扇形齿轮56沿轴线转动，当扇形齿轮56与上端的齿条57啮合时，通过上端的齿条57带动两个C型滑块53运动，当扇形齿轮56与下端的齿条57啮合时，通过下端的齿条57带动两个C型滑块53向相反方向运动，从而可以通过扇形齿轮56转动，带动两个C型滑块53同步往复运动；
同时通过两个C型滑块53同步往复运动带动U型出料板59往复运动，并由U型出料板59带动出料斗55运动，出料斗55往复运动可以方便包装箱内部的塑料吸管均匀分层排布，可以有效的提高塑料吸管生产中装箱操作的工作效率；
为了方便扇形齿轮56，转动第二安装支架2的内部固定安装有第三电机54，第三电机54的动力传输轴与扇形齿轮56中心位置固定连接，通过第三电机54转动，可以带动扇形齿轮56转动，通过扇形齿轮56转动，带动两个C型滑块53同步往复运动，通过两个C型滑块53同步往复运动带动U型出料板59往复运动，并由U型出料板59带动出料斗55运动，出料斗55往复运动可以方便包装箱内部的塑料吸管均匀分层排布。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种塑料吸管加工用装箱装置，包括第一安装支架(1)和第二安装支架(2)，其特征在于：所述第一安装支架(1)和第二安装支架(2)之间设置有用于塑料吸管均匀进入的进料机构(3)，所述进料机构(3)的下方设置有用于塑料吸管传输的导料机构(4)，所述第二安装支架(2)内部设置有用于塑料吸管均匀排出的出料机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工用装箱装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料斗(32)，所述进料斗(32)的底部设置有用于与导料机构(4)配合的进料连接块(31)，所述进料斗(32)的内腔侧视图为倒立等腰梯形结构，且进料斗(32)的内腔与进料连接块(31)的内腔相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种塑料吸管加工用装箱装置，其特征在于：所述进料机构(3)还包括安装槽(36)，所述安装槽(36)位于第一安装支架(1)的内部，所述安装槽(36)的内腔设置有可滑动的T型轴(34)，所述T型轴(34)的尖端贯穿安装槽(36)并与进料斗(32)的外壁固定连接，所述安装槽(36)内腔固定安装有第一电机(38)，所述第一电机(38)的动力传输轴固定连接有与T型轴(34)接触的凸轮(37)，所述安装槽(36)的内腔壁固定连接有弹簧(35)，所述弹簧(35)的另一侧与T型轴(34)远离凸轮(37)的一端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料吸管加工用装箱装置，其特征在于：所述导料机构(4)包括传输管道(42)，所述传输管道(42)的轴向一端与第一安装支架(1)外壁固定连接，所述传输管道(42)远离第一安装支架(1)的一端与第二安装支架(2)的外壁固定连接，所述传输管道(42)的外壁开设有与进料连接块(31)外壁滑动贴合的连接槽(33)，所述第一安装支架(1)的内部设置有与气泵连接的导管(41)，所述导管(41)的一端与传输管道(42)的内腔相互连通，所述导管(41)的内部设置有用于控制气流通过的电子阀(48)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料吸管加工用装箱装置，其特征在于：所述导料机构(4)还包括与传输管道(42)内腔相互连通的导料管(45)，所述导料管(45)位于第二安装支架(2)的内部，所述导料管(45)的径向外壁对称设置有第一滚轮(43)和第二滚轮(44)，所述第二安装支架(2)内部固定安装有第二电机(46)，所述第二电机(46)的动力传输轴固定安装有主动齿轮(49)，所述主动齿轮(49)的径向外壁对称啮合有从动齿轮(47)，两个所述从动齿轮(47)通过连轴分别与第一滚轮(43)和第二滚轮(44)中心位置固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑料吸管加工用装箱装置，其特征在于：所述出料机构(5)包括第一活动槽(58)，所述第一活动槽(58)位于第二安装支架(2)的内部，所述第一活动槽(58)的内腔设置有可往复滑动的U型出料板(59)，所述U型出料板(59)的一端延伸至第二安装支架(2)的外壁并固定连接有出料斗(55)。
7.根据权利要求6所述的一种塑料吸管加工用装箱装置，其特征在于：所述出料斗(55)的内腔为倒立等腰梯形台结构，且出料斗(55)的内腔底面与塑料吸管的尺寸相互匹配。
8.根据权利要求6所述的一种塑料吸管加工用装箱装置，其特征在于：所述出料机构(5)还包括与第一活动槽(58)相互连通的第二活动槽(51)，所述第二活动槽(51)对称滑动安装有C型滑块(53)，所述C型滑块(53)的外壁固定连接有L型连接杆(52)，两个所述L型连接杆(52)分别与U型出料板(59)两侧固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种塑料吸管加工用装箱装置，其特征在于：两个所述C型滑块(53)之间设置有对称设置有齿条(57)，两个所述齿条(57)之间啮合有圆心角为170°的扇形齿轮(56)，所述第二安装支架(2) 的内部固定安装有第三电机(54)，所述第三电机(54)的动力传输轴与扇形齿轮(56)中心位置固定连接。
10.采用权利要求1所述的塑料吸管加工用装箱装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：第一安装支架(1)和第二安装支架(2)之间设置有用于塑料吸管均匀进入的进料机构(3)，通过进料机构(3)将吸管均匀传输至导料机构(4)第二安装支架内部设置有用于塑料吸管均匀排出的出料机构(5)，通过进料机构(3)将塑料吸管运输至出料机构(5)，通过出料机构(5)将塑料吸管均匀排布至包装箱的内部。
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