CN114471374A - 一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，涉及高分子塑料加工设备技术领域，包括：加料箱主体；所述加料箱主体顶部设有原料筒，加料箱主体右侧设有催化剂筒，加料箱主体左侧设有伺服电机；所述加料箱主体空腔内设有混合筒。本发明中无需复杂的驱动和控制组件，只要对伺服电机进行控制，能够对原料和催化剂的入料进行调控，并且能够控制配合混合筒的摇摆，其整体结构紧凑，使用操作方便，有助于降低设备的重量造价和功耗,解决了加料效率较低，不能够较好的适用批量配合加工生成需求，此外配合混料需要多组控制和驱动机构，致使整体结构复杂，设备的重量造价和功耗较高的问题。

Description

一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置
技术领域
本发明涉及高分子塑料加工设备技术领域，特别涉及一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置。
背景技术
风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
然而，就目前传统聚乙烯共聚单体加料装置而言，大都采用单次单独原料和催化剂入料通入方式，加料效率较低，不能够较好的适用批量配合加工生成需求，此外配合混料需要多组控制和驱动机构，致使整体结构复杂，设备的重量造价和功耗较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，无需复杂的驱动和控制组件，只要对伺服电机进行控制，能够对原料和催化剂的入料进行调控，并且能够控制配合混合筒的摇摆，其整体结构紧凑，使用操作方便，有助于降低设备的重量造价和功耗。
本发明提供了一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，具体包括：加料箱主体；所述加料箱主体顶部设有原料筒，加料箱主体右侧设有催化剂筒，加料箱主体左侧设有伺服电机；所述加料箱主体为矩形空腔结构，且加料箱主体空腔内设有混合筒；所述混合筒左方设有推动架，且推动架安装于安装架上，并且安装架与加料箱主体空腔底板相连接；所述混合筒上方设有滑动架；所述混合筒右方设有L型架；所述加料箱主体底部设有反应炉。
可选地，所述原料筒底部设有第一通入管，且第一通入管管腔内设有第一调节板，第一调节板通过转轴与第一通入管转动连接，且第一调节板的转轴端部设有第一伸缩杆。
可选地，所述催化剂筒左侧设有第二通入管，且第二通入管管腔内设有第二调节板，第二调节板通过转轴与第二通入管转动连接，且第二调节板的转轴端部设有第二伸缩杆。
可选地，所述混合筒顶端设有连接软管，且连接软管端部设有联通管，并且联通管与第一通入管和第二通入管相通，混合筒外周面右侧设有摇杆，混合筒上通过转轴转动安装有转动架，且转动架与与加料箱主体空腔底板固定连接。
可选地，所述伺服电机右侧转动安装有转动轴杆，转动轴杆上设有缺齿轮，转动轴杆中段位置设有摇动臂，转动轴杆右端设有转盘，且转盘右端边缘处设有凸轴。
可选地，所述推动架包括连接杆、齿条和摆动件，连接杆后端靠顶部位置设有齿条，且齿条与缺齿轮啮合连接，齿条端部设有摆动件，且摆动件与第一伸缩杆转动连接。
可选地，所述推动架还包括导向圆杆、压缩弹簧和档杆，连接杆后端靠底部位置设有两处导向圆杆，且两处导向圆杆呈平行方式分布，并且导向圆杆上套装有压缩弹簧，而且两端导向圆杆后端与档杆固定连接。
可选地，所述安装架为“匚”型框架结构，且安装架的两处竖杆右端均设有两处导向套，并且导向圆杆滑动贯穿于导向套。
可选地，所述滑动架右端设有滑套，滑动架前端转动安装有推杆，且推杆通过轴承与摇动臂转动连接，滑动架右方设有固定架，固定架为“匚”型框架结构，且固定架的横杆左侧设有滑杆，并且滑动架通过滑套与滑杆滑动连接，滑动架底部设有轴杆，且滑动架的轴杆与第二伸缩杆转动连接。
可选地，所述L型架的竖杆上开设有通槽，且转盘的凸轴通过通槽与L型架滑动连接，L型架底端设有第三伸缩杆，且第三伸缩杆与摇杆转动连接，L型架上设有两处固定杆，且两处固定杆呈平行方式分布，固定杆端部设有限位套，且L型架通过限位套与固定杆滑动连接。
有益效果
根据本发明的各实施例的聚乙烯共聚单体加料装置，与传统加料装置相比，通过转动轴杆带动缺齿轮转动，缺齿轮能够与齿条传动，使推动架沿安装架的导向套前后滑动，并利用压缩弹簧的弹性作用，推动架通过摆动件带动第一伸缩杆摇摆的往复运动，实现第一调节板对第一通入管开启和关闭，进而方便调节入料频率；
此外，当转动轴杆转动的同时，能够带动摇动臂旋转，使推杆推动滑动架沿滑杆前后滑动，进而带动第二伸缩杆摇摆的往复运动，实现第二调节板对第二通入管开启和关闭，通过对通入的催化剂与入料量进行相匹配，保证用料量更加合理；
此外，当转动轴杆转动的同时，能够带动转盘旋转，利用凸轴与通槽滑动连接，使L型架沿固定杆的限位套前后滑动，并由第三伸缩杆和摇杆带动混合筒在转动架上往复摆动，从而对混合筒内的入料进行充分混合，有效保证反应效率；
此外，本装置无需复杂的驱动和控制组件，只要对伺服电机进行控制，能够对原料和催化剂的入料进行调控，并且能够控制配合混合筒的摇摆，其整体结构紧凑，使用操作方便，有助于降低设备的重量造价和功耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的整体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的加料箱主体的剖面视角的示意图；
图3示出了根据本发明的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的图2引出的拆除加料箱主体后的示意图；
图4示出了根据本发明的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的推动架的示意图；
图5示出了根据本发明的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的伺服电机、推动架和安装架的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的伺服电机和滑动架的示意图；
图7示出了根据本发明的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的滑动架的示意图；
图8示出了根据本发明的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的伺服电机、混合筒和L型架的示意图；
图9示出了根据本发明的实施例的聚乙烯共聚单体加料装置的混合筒的示意图。
附图标记列表
1、加料箱主体；2、原料筒；201、第一通入管；202、第一调节板；203、第一伸缩杆；3、催化剂筒；301、第二通入管；302、第二调节板；303、第二伸缩杆；4、混合筒；401、连接软管；402、联通管；403、摇杆；404、转动架；5、伺服电机；501、转动轴杆；502、缺齿轮；503、摇动臂；504、转盘；505、凸轴；6、推动架；601、连接杆；602、齿条；603、摆动件；604、导向圆杆；605、压缩弹簧；606、档杆；7、安装架；701、导向套；8、滑动架；801、滑套；802、推杆；803、固定架；804、滑杆；9、L型架；901、通槽；902、第三伸缩杆；903、固定杆；904、限位套；10、反应炉。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图9：
本发明提出了一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，包括：加料箱主体1；所述加料箱主体1顶部设有原料筒2，加料箱主体1右侧设有催化剂筒3，加料箱主体1左侧设有伺服电机5；伺服电机5右侧转动安装有转动轴杆501，转动轴杆501上设有缺齿轮502，转动轴杆501中段位置设有摇动臂503，转动轴杆501右端设有转盘504，且转盘504右端边缘处设有凸轴505；所述加料箱主体1为矩形空腔结构，且加料箱主体1空腔内设有混合筒4；所述混合筒4左方设有推动架6，且推动架6安装于安装架7上，并且安装架7与加料箱主体1空腔底板相连接；所述混合筒4上方设有滑动架8；所述混合筒4右方设有L型架9；所述加料箱主体1底部设有反应炉10。
此外，根据本发明的实施例，如图5所示，原料筒2底部设有第一通入管201，且第一通入管201管腔内设有第一调节板202，第一调节板202通过转轴与第一通入管201转动连接，且第一调节板202的转轴端部设有第一伸缩杆203；
推动架6包括连接杆601、齿条602和摆动件603，连接杆601后端靠顶部位置设有齿条602，且齿条602与缺齿轮502啮合连接，齿条602端部设有摆动件603，且摆动件603与第一伸缩杆203转动连接；
推动架6还包括导向圆杆604、压缩弹簧605和档杆606，连接杆601后端靠底部位置设有两处导向圆杆604，且两处导向圆杆604呈平行方式分布，并且导向圆杆604上套装有压缩弹簧605，而且两端导向圆杆604后端与档杆606固定连接；
安装架7为“匚”型框架结构，且安装架7的两处竖杆右端均设有两处导向套701，并且导向圆杆604滑动贯穿于导向套701，而且压缩弹簧605支撑于连接杆601和前侧导向套701之间，本装置由伺服电机5提供动力，通过转动轴杆501带动缺齿轮502转动，缺齿轮502能够与齿条602传动，使推动架6沿安装架7的导向套701前后滑动，并利用压缩弹簧605的弹性作用，推动架6通过摆动件603带动第一伸缩杆203摇摆的往复运动，实现第一调节板202对第一通入管201开启和关闭，进而方便调节入料频率。
此外，根据本发明的实施例，如图6所示，催化剂筒3左侧设有第二通入管301，且第二通入管301管腔内设有第二调节板302，第二调节板302通过转轴与第二通入管301转动连接，且第二调节板302的转轴端部设有第二伸缩杆303；
滑动架8右端设有滑套801，滑动架8前端转动安装有推杆802，且推杆802通过轴承与摇动臂503转动连接，滑动架8右方设有固定架803，固定架803为“匚”型框架结构，且固定架803的横杆左侧设有滑杆804，并且滑动架8通过滑套801与滑杆804滑动连接，滑动架8底部设有轴杆，且滑动架8的轴杆与第二伸缩杆303转动连接，当转动轴杆501转动的同时，能够带动摇动臂503旋转，使推杆802推动滑动架8沿滑杆804前后滑动，进而带动第二伸缩杆303摇摆的往复运动，实现第二调节板302对第二通入管301开启和关闭，通过对通入的催化剂与入料量进行相匹配，保证用料量更加合理。
此外，根据本发明的实施例，如图6至图9所示，混合筒4顶端设有连接软管401，且连接软管401端部设有联通管402，并且联通管402与第一通入管201和第二通入管301相通，混合筒4外周面右侧设有摇杆403，混合筒4上通过转轴转动安装有转动架404，且转动架404与与加料箱主体1空腔底板固定连接；
L型架9的竖杆上开设有通槽901，且转盘504的凸轴505通过通槽901与L型架9滑动连接，L型架9底端设有第三伸缩杆902，且第三伸缩杆902与摇杆403转动连接，L型架9上设有两处固定杆903，且两处固定杆903呈平行方式分布，固定杆903端部设有限位套904，且L型架9通过限位套904与固定杆903滑动连接，当转动轴杆501转动的同时，能够带动转盘504旋转，利用凸轴505与通槽901滑动连接，使L型架9沿固定杆903的限位套904前后滑动，并由第三伸缩杆902和摇杆403带动混合筒4在转动架404上往复摆动，从而对混合筒4内的入料进行充分混合，有效保证反应效率。
本装置无需复杂的驱动和控制组件，只要对伺服电机5进行控制，能够对原料和催化剂的入料进行调控，并且能够控制配合混合筒4的摇摆，其整体结构紧凑，使用操作方便，有助于降低设备的重量造价和功耗。
本实施例的具体使用方式与作用：首先，由伺服电机5提供动力，通过转动轴杆501带动缺齿轮502转动，缺齿轮502能够与齿条602传动，使推动架6沿安装架7的导向套701前后滑动，并利用压缩弹簧605的弹性作用，推动架6能够带动摆动件603和第一伸缩杆203往复运动，实现第一调节板202对第一通入管201开启和关闭，进而方便调节入料频率；
其次，当转动轴杆501转动的同时，能够带动摇动臂503旋转，使推杆802推动滑动架8沿滑杆804前后滑动，进而带动第二伸缩杆303摇摆的往复运动，实现第二调节板302对第二通入管301开启和关闭，通过对通入的催化剂与入料量进行相匹配，保证用料量更加合理；
同时，当转动轴杆501转动的同时，能够带动转盘504旋转，利用凸轴505与通槽901滑动连接，使L型架9沿固定杆903的限位套904前后滑动，并由第三伸缩杆902和摇杆403带动混合筒4在转动架404上往复摆动，从而对混合筒4内的入料进行充分混合，有效保证反应效率；
此外，本装置无需复杂的驱动和控制组件，只要对伺服电机5进行控制，能够对原料和催化剂的入料进行调控，并且能够控制配合混合筒4的摇摆，其整体结构紧凑，使用操作方便，有助于降低设备的重量造价和功耗。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于，包括：加料箱主体(1)；所述加料箱主体(1)顶部设有原料筒(2)，加料箱主体(1)右侧设有催化剂筒(3)，加料箱主体(1)左侧设有伺服电机(5)；所述加料箱主体(1)为矩形空腔结构，且加料箱主体(1)空腔内设有混合筒(4)；所述混合筒(4)左方设有推动架(6)，且推动架(6)安装于安装架(7)上，并且安装架(7)与加料箱主体(1)空腔底板相连接；所述混合筒(4)上方设有滑动架(8)；所述混合筒(4)右方设有L型架(9)；所述加料箱主体(1)底部设有反应炉(10)。
2.如权利要求1所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述原料筒(2)底部设有第一通入管(201)，且第一通入管(201)管腔内设有第一调节板(202)，第一调节板(202)通过转轴与第一通入管(201)转动连接，且第一调节板(202)的转轴端部设有第一伸缩杆(203)。
3.如权利要求1所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述催化剂筒(3)左侧设有第二通入管(301)，且第二通入管(301)管腔内设有第二调节板(302)，第二调节板(302)通过转轴与第二通入管(301)转动连接，且第二调节板(302)的转轴端部设有第二伸缩杆(303)。
4.如权利要求1所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述混合筒(4)顶端设有连接软管(401)，且连接软管(401)端部设有联通管(402)，混合筒(4)外周面右侧设有摇杆(403)，混合筒(4)上通过转轴转动安装有转动架(404)，且转动架(404)与与加料箱主体(1)空腔底板固定连接。
5.如权利要求1所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述伺服电机(5)右侧转动安装有转动轴杆(501)，转动轴杆(501)上设有缺齿轮(502)，转动轴杆(501)中段位置设有摇动臂(503)，转动轴杆(501)右端设有转盘(504)，且转盘(504)右端边缘处设有凸轴(505)。
6.如权利要求1所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述推动架(6)包括连接杆(601)、齿条(602)和摆动件(603)，连接杆(601)后端靠顶部位置设有齿条(602)，齿条(602)端部设有摆动件(603)。
7.如权利要求6所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述推动架(6)还包括导向圆杆(604)、压缩弹簧(605)和档杆(606)，连接杆(601)后端靠底部位置设有两处导向圆杆(604)，且两处导向圆杆(604)呈平行方式分布，并且导向圆杆(604)上套装有压缩弹簧(605)，而且两端导向圆杆(604)后端与档杆(606)固定连接。
8.如权利要求1所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述安装架(7)为“匚”型框架结构，且安装架(7)的两处竖杆右端均设有两处导向套(701)。
9.如权利要求8所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述滑动架(8)右端设有滑套(801)，滑动架(8)前端转动安装有推杆(802)，滑动架(8)右方设有固定架(803)，固定架(803)为“匚”型框架结构，且固定架(803)的横杆左侧设有滑杆(804)，并且滑动架(8)通过滑套(801)与滑杆(804)滑动连接。
10.如权利要求9所述聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置，其特征在于：所述L型架(9)的竖杆上开设有通槽(901)，L型架(9)底端设有第三伸缩杆(902)，L型架(9)上设有两处固定杆(903)，且两处固定杆(903)呈平行方式分布，固定杆(903)端部设有限位套(904)，且L型架(9)通过限位套(904)与固定杆(903)滑动连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115738816A (zh) * 2023-01-10 2023-03-07 河南师范大学 一种电催化剂制备等比混合装置
CN116571116A (zh) * 2023-04-23 2023-08-11 山东名德医疗科技有限公司 一种消毒液原料混合装置及其制备方法

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