CN115738816A - 一种电催化剂制备等比混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电催化剂制备等比混合装置，涉及电催化剂制备技术领域，包括：安装箱，所述安装箱顶部设有两处上料筒；所述安装箱左侧设有电机；所述安装箱内中心位置设有安装筒，滑动架控制两处下料挡板旋转和调节组件控制转动架旋转，通过使用可将电催化剂物料的等比下料和混合一次性配合完成，且本发明通过机械传动将下料挡板和转动架旋转动作同时联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率，解决了现有电催化剂制备混合装置中大都需分别控制两组电催化剂物料下料，其下料速度匹配效率较低，且控制下料和混合结构比较复杂，造成控制等比下料动作和混合动作需配合分步进行，致使设备生产效率欠佳的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电催化剂制备技术领域，特别涉及一种电催化剂制备等比混合装置。
背景技术
电催化是使电极、电解质界面上的电荷转移加速反应的一种催化作用。电极催化剂的范围仅限于金属和半导体等的电性材料。催化剂材料是燃料电池的核心部件之一，也是当前制备高性能、低成本燃料电池的主要技术屏障。燃料电池的催化剂为燃料的电化学反应提供一个传 导场所，其功能主要包括质量传输，反应所需电化学活性位点的提供，溶液中质子的传输，以及导体中电子的传导。
现有的电催化剂制备混合装置在使用时，大都需分别控制两组电催化剂物料下料，其下料速度匹配效率较低，并在载体融合时要对两处催化剂物料进行充分混合，由于控制下料和混合结构比较复杂，造成控制等比下料动作和混合动作需配合分步进行，其操作步骤繁琐，致使设备的生产效率欠佳。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种电催化剂制备等比混合装置，以解决现有电催化剂制备混合装置中大都需分别控制两组电催化剂物料下料，其下料速度匹配效率较低，且控制下料和混合结构比较复杂，造成控制等比下料动作和混合动作需配合分步进行，致使设备生产效率欠佳的问题。
本发明提供了一种电催化剂制备等比混合装置，具体包括：安装箱，所述安装箱顶部设有两处上料筒；所述安装箱左侧设有电机；所述安装箱内中心位置设有安装筒；所述安装筒内设有滑动架；所述安装筒上设有插板；所述安装箱内设有混合筒，且混合筒位于安装筒下方；所述安装箱内靠右侧设有调节组件；所述混合筒内设有转动架；所述安装箱安装于固定架上；所述固定架上设有融合器，且融合器位于安装箱下方。
进一步的，所述上料筒底部设有导料管，且导料管底端与混合筒相通，导料管内设有下料挡板，且下料挡板设置于导料管和混合筒连接处位置。
进一步的，所述下料挡板口径与导料管相匹配，且下料挡板安装于连接转杆上，连接转杆与安装筒位置相对应，且连接转杆通过轴承分别与安装筒和导料管转动连接，连接转杆一端设有齿轮，且齿轮位于安装筒内。
进一步的，所述电机的转轴上设有曲柄轴，且曲柄轴通过轴承架与安装箱转动连接，曲柄轴上设有摇动臂，曲柄轴端部设有转动盘，且转动盘一侧设有拨动杆。
进一步的，所述安装筒为柱形空腔结构，且安装筒侧壁设有通槽，安装筒内周面设有两处限位滑槽，且两处限位滑槽呈中心对称方式分布，安装筒内右端侧壁上设有轴承座，安装筒左端设有固定板，固定板一侧设有压缩弹簧，且压缩弹簧支撑于固定板和滑动架之间。
进一步的，所述滑动架上设有插槽，插槽为矩形通腔结构，且插槽内一侧棱边设有第一倒角，滑动架一端设有连接架，且连接架上设有两处第一齿板，两处第一齿板呈中心对称方式分布，且第一齿板通过限位滑槽与安装筒滑动连接，并且第一齿板与齿轮啮合连接。
进一步的，所述插板同时滑动贯穿通槽和插槽，插板一端棱边设有第二倒角，且第二倒角与第一倒角相匹配，插板另一端设有传动杆，且传动杆通过销轴与插板转动连接。
进一步的，所述混合筒是由上半段柱形腔和下半段锥形腔组成的复合式空腔结构，且混合筒柱形腔侧壁设有限位槽，混合筒柱形腔内壁靠顶端位置设有轴承套，混合筒锥形腔底部设有下料管，且下料管底端与融合器相通。
进一步的，所述调节组件包括连接插杆、轨道条和第二齿板，连接插杆滑动安装于限位套架上，且连接插杆一端设有轨道条，轨道条与连接插杆组成L型结构，且转动盘的拨动杆对应与轨道条滑插配合，连接插杆一侧设有第二齿板。
进一步的，所述转动架为柱形通腔结构，且转动架空腔内固定安装有筛网，转动架外周面设有齿环，且齿环为三分之一环形结构，转动架外周面端口处设有转动环，转动架通过转动环与混合筒的轴承套转动连接，且齿环与限位槽相对应，并且齿环与第二齿板啮合连接。
有益效果
1、本装置设有安装筒和滑动架，通过滑动架沿着限位滑槽左右滑动，并利用第一齿板和齿轮传动，能够驱使两处下料挡板转动，进而同时控制上方两处上料筒完成等比下料，通过控制滑动架滑动调节，省去单独控制下料的麻烦，其结构简单，使用操作灵活便捷。
2、通过曲柄轴驱使摇动臂旋转，利用传动杆带动插板沿着通槽前后滑动，通过插板与滑动架的插槽互相配合，并利用压缩弹簧的回弹作用，能够实现滑动架左右滑动的过程。
3、通过曲柄轴驱使转动盘旋转，利用拨动杆与轨道条传动，使连接插杆带动第二齿板沿着限位套架前后滑动，同时利用第二齿板和齿环传动，能够驱使转动架沿着轴承套转动，当两处上料筒内物料经导料管进入到混合筒内，物料到达转动架的筛网顶部，通过转动架对两组物料进行充分混合，保证电催化剂粒子的分散度，进而提高电催化剂支撑材料的性能。
4、本发明的滑动架控制两处下料挡板旋转和调节组件控制转动架旋转，通过使用可将电催化剂物料的等比下料和混合一次性配合完成，且本发明通过机械传动将下料挡板和转动架旋转动作同时联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体轴视结构示意图。
图2是本发明的实施例的安装箱内部结构示意图。
图3是本发明的实施例的上料筒和安装筒爆炸状态结构示意图。
图4是本发明的实施例的下料挡板、安装筒和滑动架爆炸状态结构示意图。
图5是本发明的实施例的电机、插板和滑动架爆炸状态结构示意图。
图6是本发明的实施例的上料筒、电机、混合筒和调节组件结构示意图。
图7是本发明的实施例的电机、插板和调节组件结构示意图。
图8是本发明的实施例的电机、混合筒、调节组件和转动架爆炸状态结构示意图。
附图标记列表
1、安装箱；2、上料筒；201、导料管；202、下料挡板；2021、连接转杆；2022、齿轮；3、电机；301、曲柄轴；302、摇动臂；303、转动盘；304、拨动杆；4、安装筒；401、通槽；402、限位滑槽；403、轴承座；404、固定板；405、压缩弹簧；5、滑动架；501、插槽；502、连接架；503、第一齿板；504、第一倒角；6、插板；601、第二倒角；602、传动杆；7、混合筒； 701、限位槽；702、轴承套；703、下料管；8、调节组件；801、连接插杆；802、轨道条；803、第二齿板；9、转动架；901、筛网；902、齿环；903、转动环；10、固定架；11、融合器。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种电催化剂制备等比混合装置，包括：安装箱1，安装箱1顶部设有两处上料筒2；安装箱1左侧设有电机3；安装箱1内中心位置设有安装筒4；安装筒4内设有滑动架5；安装筒4上设有插板6；安装箱1内设有混合筒7，且混合筒7位于安装筒4下方；安装箱1内靠右侧设有调节组件8；混合筒7内设有转动架9；安装箱1安装于固定架10上；固定架10上设有融合器11，且融合器11位于安装箱1下方。
其中，上料筒2底部设有导料管201，且导料管201底端与混合筒7相通，导料管201内设有下料挡板202，且下料挡板202设置于导料管201和混合筒7连接处位置；
下料挡板202口径与导料管201相匹配，且下料挡板202安装于连接转杆2021上，连接转杆2021与安装筒4位置相对应，且连接转杆2021通过轴承分别与安装筒4和导料管201转动连接，连接转杆2021一端设有齿轮2022，且齿轮2022位于安装筒4内；
安装筒4为柱形空腔结构，且安装筒4侧壁设有通槽401，安装筒4内周面设有两处限位滑槽402，且两处限位滑槽402呈中心对称方式分布，安装筒4内右端侧壁上设有轴承座403，安装筒4左端设有固定板404，固定板404一侧设有压缩弹簧405，且压缩弹簧405支撑于固定板404和滑动架5之间；
滑动架5上设有插槽501，插槽501为矩形通腔结构，且插槽501内一侧棱边设有第一倒角504，滑动架5一端设有连接架502，且连接架502上设有两处第一齿板503，两处第一齿板503呈中心对称方式分布，且第一齿板503通过限位滑槽402与安装筒4滑动连接，并且第一齿板503与齿轮2022啮合连接，本装置设有安装筒4和滑动架5，通过滑动架5沿着限位滑槽402左右滑动，并利用第一齿板503和齿轮2022传动，能够驱使两处下料挡板202转动，进而同时控制上方两处上料筒2完成等比下料，通过控制滑动架5滑动调节，其结构简单，省去单独控制下料的麻烦，使用操作灵活便捷。
其中，电机3的转轴上设有曲柄轴301，且曲柄轴301通过轴承架与安装箱1转动连接，曲柄轴301上设有摇动臂302，曲柄轴301端部设有转动盘303，且转动盘303一侧设有拨动杆304；
插板6同时滑动贯穿通槽401和插槽501，插板6一端棱边设有第二倒角601，且第二倒角601与第一倒角504相匹配，插板6另一端设有传动杆602，且传动杆602通过销轴与插板6转动连接，并且传动杆602通过销轴与摇动臂302转动连接，本装置由电机3提供动力，通过曲柄轴301驱使摇动臂302旋转，利用传动杆602带动插板6沿着通槽401前后滑动，通过插板6与滑动架5的插槽501互相配合，并利用压缩弹簧405的回弹作用，能够实现滑动架5左右滑动的过程。
其中，混合筒7是由上半段柱形腔和下半段锥形腔组成的复合式空腔结构，且混合筒7柱形腔侧壁设有限位槽701，混合筒7柱形腔内壁靠顶端位置设有轴承套702，混合筒7锥形腔底部设有下料管703，且下料管703底端与融合器11相通；
调节组件8包括连接插杆801、轨道条802和第二齿板803，连接插杆801滑动安装于限位套架上，且连接插杆801一端设有轨道条802，轨道条802与连接插杆801组成L型结构，且转动盘303的拨动杆304对应与轨道条802滑插配合，连接插杆801一侧设有第二齿板803；
转动架9为柱形通腔结构，且转动架9空腔内固定安装有筛网901，转动架9外周面设有齿环902，且齿环902为三分之一环形结构，转动架9外周面端口处设有转动环903，转动架9通过转动环903与混合筒7的轴承套702转动连接，且齿环902与限位槽701相对应，并且齿环902与第二齿板803啮合连接，由电机3提供动力，通过曲柄轴301驱使转动盘303旋转，利用拨动杆304与轨道条802传动，使连接插杆801带动第二齿板803沿着限位套架前后滑动，同时利用第二齿板803和齿环902传动，能够驱使转动架9沿着轴承套702转动，当两处上料筒2内物料经导料管201进入到混合筒7内，物料到达转动架9的筛网901顶部，通过转动架9对两组物料进行充分混合，保证电催化剂粒子的分散度，进而提高电催化剂支撑材料的性能。
其中，本发明的滑动架5控制两处下料挡板202旋转和调节组件8控制转动架9旋转，通过使用可将电催化剂物料的等比下料和混合一次性配合完成，且本发明通过机械传动将下料挡板202和转动架9旋转动作同时联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中通过滑动架5沿着限位滑槽402左右滑动，并利用第一齿板503和齿轮2022传动，能够驱使两处下料挡板202转动，进而同时控制上方两处上料筒2完成等比下料，通过控制滑动架5滑动调节，其结构简单，省去单独控制下料的麻烦，使用操作灵活便捷；由电机3提供动力，通过曲柄轴301驱使摇动臂302旋转，利用传动杆602带动插板6沿着通槽401前后滑动，通过插板6与滑动架5的插槽501互相配合，并利用压缩弹簧405的回弹作用，能够实现滑动架5左右滑动的过程；由电机3提供动力，通过曲柄轴301驱使转动盘303旋转，利用拨动杆304与轨道条802传动，使连接插杆801带动第二齿板803沿着限位套架前后滑动，同时利用第二齿板803和齿环902传动，能够驱使转动架9沿着轴承套702转动，当两处上料筒2内物料经导料管201进入到混合筒7内，物料到达转动架9的筛网901顶部，通过转动架9对两组物料进行充分混合，保证电催化剂粒子的分散度，进而提高电催化剂支撑材料的性能；本装置通过机械传动将下料挡板202和转动架9旋转动作同时联动结合在一起一次性进行，省去分步操作的麻烦，有效提升了设备的生产效率。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (10)
1.一种电催化剂制备等比混合装置，其特征在于：电催化剂制备等比混合装置，包括：安装箱（1），所述安装箱（1）顶部设有两处上料筒（2）；所述安装箱（1）左侧设有电机（3）；所述安装箱（1）内中心位置设有安装筒（4）；所述安装筒（4）内设有滑动架（5）；所述安装筒（4）上设有插板（6）；所述安装箱（1）内设有混合筒（7），且混合筒（7）位于安装筒（4）下方；所述安装箱（1）内靠右侧设有调节组件（8）；所述混合筒（7）内设有转动架（9）；所述安装箱（1）安装于固定架（10）上；所述固定架（10）上设有融合器（11），且融合器（11）位于安装箱（1）下方。
2.如权利要求1所述电催化剂制备等比混合装置，其特征在于：所述上料筒（2）底部设有导料管（201），且导料管（201）底端与混合筒（7）相通，导料管（201）内设有下料挡板（202），且下料挡板（202）设置于导料管（201）和混合筒（7）连接处位置。
3.如权利要求2所述电催化剂制备等比混合装置，其特征在于：所述下料挡板（202）口径与导料管（201）相匹配，且下料挡板（202）安装于连接转杆（2021）上，连接转杆（2021）与安装筒（4）位置相对应，且连接转杆（2021）通过轴承分别与安装筒（4）和导料管（201）转动连接，连接转杆（2021）一端设有齿轮（2022），且齿轮（2022）位于安装筒（4）内。
4.如权利要求2所述电催化剂制备等比混合装置，其特征在于：所述电机（3）的转轴上设有曲柄轴（301），且曲柄轴（301）通过轴承架与安装箱（1）转动连接，曲柄轴（301）上设有摇动臂（302），曲柄轴（301）端部设有转动盘（303），且转动盘（303）一侧设有拨动杆（304）。
5.如权利要求3所述电催化剂制备等比混合装置，其特征在于：所述安装筒（4）为柱形空腔结构，且安装筒（4）侧壁设有通槽（401），安装筒（4）内周面设有两处限位滑槽（402），且两处限位滑槽（402）呈中心对称方式分布，安装筒（4）内右端侧壁上设有轴承座（403），安装筒（4）左端设有固定板（404），固定板（404）一侧设有压缩弹簧（405），且压缩弹簧（405）支撑于固定板（404）和滑动架（5）之间。
6.如权利要求5所述电催化剂制备等比混合装置，其特征在于：所述滑动架（5）上设有插槽（501），插槽（501）为矩形通腔结构，且插槽（501）内一侧棱边设有第一倒角（504），滑动架（5）一端设有连接架（502），且连接架（502）上设有两处第一齿板（503），两处第一齿板（503）呈中心对称方式分布，且第一齿板（503）通过限位滑槽（402）与安装筒（4）滑动连接，并且第一齿板（503）与齿轮（2022）啮合连接。
7.如权利要求6所述电催化剂制备等比混合装置，其特征在于：所述插板（6）同时滑动贯穿通槽（401）和插槽（501），插板（6）一端棱边设有第二倒角（601），且第二倒角（601）与第一倒角（504）相匹配，插板（6）另一端设有传动杆（602），且传动杆（602）一端通过销轴与插板（6）转动连接,传动杆（602）另一端通过销轴与摇动臂（302）转动连接。
8.如权利要求4所述电催化剂制备等比混合装置，其特征在于：所述混合筒（7）是由上半段柱形腔和下半段锥形腔组成的复合式空腔结构，且混合筒（7）柱形腔侧壁设有限位槽（701），混合筒（7）柱形腔内壁靠顶端位置设有轴承套（702），混合筒（7）锥形腔底部设有下料管（703），且下料管（703）底端与融合器（11）相通。
9.如权利要求8所述电催化剂制备等比混合装置，其特征在于：所述调节组件（8）包括连接插杆（801）、轨道条（802）和第二齿板（803），连接插杆（801）滑动安装于限位套架上，且连接插杆（801）一端设有轨道条（802），轨道条（802）与连接插杆（801）组成L型结构，且转动盘（303）的拨动杆（304）对应与轨道条（802）滑插配合，连接插杆（801）一侧设有第二齿板（803）。
10.如权利要求9所述电催化剂制备等比混合装置，其特征在于：所述转动架（9）为柱形通腔结构，且转动架（9）空腔内固定安装有筛网（901），转动架（9）外周面设有齿环（902），且齿环（902）为三分之一环形结构，转动架（9）外周面端口处设有转动环（903），转动架（9）通过转动环（903）与混合筒（7）的轴承套（702）转动连接，且齿环（902）与限位槽（701）相对应，并且齿环（902）与第二齿板（803）啮合连接。
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| CN114471374A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-05-13 | 潘治文 | 一种聚乙烯生产中聚乙烯共聚单体加料装置 |
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2023
- 2023-01-10 CN CN202310030890.XA patent/CN115738816A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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