CN209599301U - 一种平切塑料制品的裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料制品加工技术领域中的一种平切塑料制品的裁切装置，包括裁切台架和安装于裁切台架上的上料运送装置、裁切机构，所述裁切台架的上端面还设置有切割外罩，所述裁切机构包括裁切刀具、横杆轴、驱动裁切刀具旋转的转动电机、丝杆轴和驱动丝杆轴正反转动的动力机构，丝杆轴上套设有螺旋套，所述上料运送装置包括上料框架和多个转动安装于上料框架上的上料杆轴，每个上料框架上均套设有上料辊，其中一个上料辊的一端通过带轮传动机构传动连接于设置在切割外罩侧壁上且受动力机构驱动的第一传动杆轴。本实用新型机构简单，无需人工操作上料，裁切效率较高，且裁切尺寸一致，便于控制，实用性较强。

Description

一种平切塑料制品的裁切装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体是一种平切塑料制品的裁切装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。

传统的裁剪设备上料是通过人工推送，故而由于刀具与传送设备不同步，容易造成裁剪效果不佳，且裁剪的塑料制品无法保持一致。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平切塑料制品的裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种平切塑料制品的裁切装置，包括裁切台架和安装于裁切台架上的上料运送装置、裁切机构，所述裁切台架的上端面还设置有切割外罩，裁切机构安装于切割外罩的内侧，所述裁切机构包括裁切刀具、横杆轴、驱动裁切刀具旋转的转动电机、丝杆轴和驱动丝杆轴正反转动的动力机构，所述丝杆轴的两端转动安装于切割外罩的侧壁上，丝杆轴上套设有螺旋套，横杆轴通过固定座安装于螺旋套的底壁上，裁切刀具固定于横杆轴的一端，所述上料运送装置包括上料框架和多个转动安装于上料框架上的上料杆轴，每个上料框架上均套设有上料辊，其中一个上料辊的一端通过带轮传动机构传动连接于设置在切割外罩侧壁上且受动力机构驱动的第一传动杆轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述裁切台架底端四角处均设置有支撑腿柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机导向滑移安装于切割外罩顶壁上，切割外罩顶壁上开设有位于转动电机下侧且长度方向与丝杆轴长度方向一致的条形穿孔，所述转动电机输出轴下端固定连接于穿过条形穿孔伸入切割外罩内部的传动杆轴，传动杆轴通过轴承座连接于螺旋套侧壁，所述传动杆轴和横杆轴相靠近端均安装有传动锥齿轮，两个传动锥齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力机构包括安装于切割外罩侧壁上的驱动电机、第二传动杆轴和两个传动齿条，所述驱动电机上安装有第一不完全齿轮，第二传动杆轴上安装有第二转动齿轮和第二不完全齿轮，第二转动齿轮与第一不完全齿轮相啮合，两个传动齿条位于第二传动杆轴两侧且与设置在切割外罩侧壁上的滑动导轨卡合滑动连接，两个传动齿条的端部通过固定连杆固定连接，第二不完全齿轮与两个传动齿条交替啮合，其中一个传动齿条与设置在丝杆轴轴段上的传动齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一传动杆轴轴线与驱动电机、第二传动杆轴轴线位于同一平面上，第一传动杆轴上安装有与第一不完全齿轮相啮合的第一转动齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述上料杆轴的两端均设置有固定挡板和侧压板，固定挡板固定连接于上料杆轴，侧压板滑动套设在上料杆轴上，同一端的侧压板与固定挡板之间通过压紧弹簧相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料框架的上侧还设置有按压机构，所述按压机构包括固定杆架和安装杆轴，固定杆架固定于上料框架边侧且安装杆轴位于固定杆架的内侧，固定杆架上套设有与之转动的压辊，安装杆轴两端固定连接有连接块，每个连接块上端均转动连接于安装在固定杆架上的调节螺杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过动力机构和丝杆轴的设置可以使得裁切刀具在旋转时往复移动而保证平稳切割，而上料运送装置通过第一传动杆轴、带轮传动机构和第一转动齿轮与动力机构的连接使得上料运送装置推送塑料制品与切割相配合，进而无需人工推送上料，且效率较高，同时保证裁切的塑料制品尺寸保持一致，同时切割外罩可避免裁切的碎屑飞崩溅伤工作人员。本实用新型机构简单，无需人工操作上料，裁切效率较高，且裁切尺寸一致，便于控制，实用性较强。

附图说明

图1为平切塑料制品的裁切装置的结构示意图。

图2为平切塑料制品的裁切装置中切割外罩的内部结构示意图。

图3为平切塑料制品的裁切装置中上料运送装置的结构示意图。

图4为平切塑料制品的裁切装置中按压机构1的结构示意图。

其中：裁切台架1、上料运送装置2、支撑腿柱3、切割外罩4、第一传动杆轴6、驱动电机7、第二传动杆轴8、第一转动齿轮9、第一不完全齿轮10、第二转动齿轮11、第二不完全齿轮12、丝杆轴13、传动齿轮14、传动齿条15、固定连杆16、带轮传动机构17、转动电机18、按压机构19、上料框架20、上料杆轴21、上料辊22、侧压板23、固定挡板24、压紧弹簧25、螺旋套26、横杆轴27、裁切刀具28、传动杆轴29、传动锥齿轮30、固定杆架31、安装杆轴32、压辊33、连接块34、调节螺杆35、条形穿孔36、滑动导轨37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种平切塑料制品的裁切装置，包括裁切台架1和安装于裁切台架1上的上料运送装置2、裁切机构，所述裁切台架1的上端面还设置有切割外罩4，裁切机构安装于切割外罩4的内侧，所述裁切机构包括裁切刀具28、横杆轴27、驱动裁切刀具28旋转的转动电机18、丝杆轴13和驱动丝杆轴13正反转动的动力机构，所述丝杆轴13的两端转动安装于切割外罩4的侧壁上，丝杆轴13上套设有螺旋套26，横杆轴27通过固定座安装于螺旋套26的底壁上，裁切刀具28固定于横杆轴27的一端，转动电机18导向滑移安装于切割外罩4顶壁上，切割外罩4顶壁上开设有位于转动电机18下侧且长度方向与丝杆轴13长度方向一致的条形穿孔36，所述转动电机18输出轴下端固定连接于穿过条形穿孔36伸入切割外罩4内部的传动杆轴29，传动杆轴29通过轴承座连接于螺旋套26侧壁，所述传动杆轴29和横杆轴27相靠近端均安装有传动锥齿轮30，两个传动锥齿轮30相啮合；

所述动力机构包括安装于切割外罩4侧壁上的驱动电机7、第二传动杆轴8和两个传动齿条15，所述驱动电机7上安装有第一不完全齿轮10，第二传动杆轴8上安装有第二转动齿轮11和第二不完全齿轮12，第二转动齿轮11与第一不完全齿轮10相啮合，两个传动齿条15位于第二传动杆轴8两侧且与设置在切割外罩4侧壁上的滑动导轨37卡合滑动连接，两个传动齿条15的端部通过固定连杆16固定连接，第二不完全齿轮12与两个传动齿条15交替啮合，其中一个传动齿条15与设置在丝杆轴13轴段上的传动齿轮14相啮合，所述上料运送装置2包括上料框架20和多个转动安装于上料框架20上的上料杆轴21，每个上料框架20上均套设有上料辊22，其中一个上料辊22的一端通过带轮传动机构17传动连接于设置在切割外罩4侧壁上的第一传动杆轴6，所述第一传动杆轴6轴线与驱动电机7、第二传动杆轴8轴线位于同一平面上，第一传动杆轴6上安装有与第一不完全齿轮10相啮合的第一转动齿轮9，所述裁切台架1底端四角处均设置有支撑腿柱3。

驱动电机7的启动带动第一不完全齿轮10转动，而第一不完全齿轮10由于其啮合齿不完全而与第二转动齿轮11和第一转动齿轮9交替啮合，当第一不完全齿轮10与第一转动齿轮9啮合时，通过带轮传动机构17带动上料杆轴21转动，从而可以将塑料制品平移推送一段位移，当第一不完全齿轮10与第二转动齿轮11啮合带动第二传动杆轴8转动，而第二传动杆轴8通过第二不完全齿轮12与两个传动齿条15交替啮合使得两个传动齿条15沿滑动导轨37往复移动，进而可以驱动丝杆轴13正反转动，故而使得螺旋套26沿丝杆轴13往复移动，而裁切刀具28通过转动电机18的驱动和传动杆轴29和传动锥齿轮30的传动而旋转，进而配合螺旋套26的往复移动可以平切塑料制品，且平切的长度保持一致，无需人工操作，自动送料，效率较高。

实施例二：

请参阅图3和4，本实施例与实施例一不同之处在于：每个所述上料杆轴21的两端均设置有固定挡板24和侧压板23，固定挡板24固定连接于上料杆轴21，侧压板23滑动套设在上料杆轴21上，同一端的侧压板23与固定挡板24之间通过压紧弹簧25相连接，进而在压紧弹簧25的作用下限制塑料制品向两侧平移而影响切割的效果，所述上料框架20的上侧还设置有按压机构19，所述按压机构19包括固定杆架31和安装杆轴32，固定杆架31固定于上料框架20边侧且安装杆轴32位于固定杆架31的内侧，固定杆架31上套设有与之转动的压辊33，安装杆轴32两端固定连接有连接块34，每个连接块34上端均转动连接于安装在固定杆架31上的调节螺杆35，调节螺杆35的设置可以调节压辊33的高度，进而可使得从上侧对塑料制品施加压力而保证塑料制品平稳切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种平切塑料制品的裁切装置，包括裁切台架(1)和安装于裁切台架(1)上的上料运送装置(2)、裁切机构，其特征在于，所述裁切台架(1)的上端面还设置有切割外罩(4)，裁切机构安装于切割外罩(4)的内侧，所述裁切机构包括裁切刀具(28)、横杆轴(27)、驱动裁切刀具(28)旋转的转动电机(18)、丝杆轴(13)和驱动丝杆轴(13)正反转动的动力机构，所述丝杆轴(13)的两端转动安装于切割外罩(4)的侧壁上，丝杆轴(13)上套设有螺旋套(26)，横杆轴(27)通过固定座安装于螺旋套(26)的底壁上，裁切刀具(28)固定于横杆轴(27)的一端，所述上料运送装置(2)包括上料框架(20)和多个转动安装于上料框架(20)上的上料杆轴(21)，每个上料框架(20)上均套设有上料辊(22)，其中一个上料辊(22)的一端通过带轮传动机构(17)传动连接于设置在切割外罩(4)侧壁上且受动力机构驱动的第一传动杆轴(6)。

2.根据权利要求1所述的平切塑料制品的裁切装置，其特征在于，所述裁切台架(1)底端四角处均设置有支撑腿柱(3)。

3.根据权利要求1所述的平切塑料制品的裁切装置，其特征在于，所述转动电机(18)导向滑移安装于切割外罩(4)顶壁上，切割外罩(4)顶壁上开设有位于转动电机(18)下侧且长度方向与丝杆轴(13)长度方向一致的条形穿孔(36)，所述转动电机(18)输出轴下端固定连接于穿过条形穿孔(36)伸入切割外罩(4)内部的传动杆轴(29)，传动杆轴(29)通过轴承座连接于螺旋套(26)侧壁，所述传动杆轴(29)和横杆轴(27)相靠近端均安装有传动锥齿轮(30)，两个传动锥齿轮(30)相啮合。

4.根据权利要求3所述的平切塑料制品的裁切装置，其特征在于，所述动力机构包括安装于切割外罩(4)侧壁上的驱动电机(7)、第二传动杆轴(8)和两个传动齿条(15)，所述驱动电机(7)上安装有第一不完全齿轮(10)，第二传动杆轴(8)上安装有第二转动齿轮(11)和第二不完全齿轮(12)，第二转动齿轮(11)与第一不完全齿轮(10)相啮合，两个传动齿条(15)位于第二传动杆轴(8)两侧且与设置在切割外罩(4)侧壁上的滑动导轨(37)卡合滑动连接，两个传动齿条(15)的端部通过固定连杆(16)固定连接，第二不完全齿轮(12)与两个传动齿条(15)交替啮合，其中一个传动齿条(15)与设置在丝杆轴(13)轴段上的传动齿轮(14)相啮合。

5.根据权利要求4所述的平切塑料制品的裁切装置，其特征在于，所述第一传动杆轴(6)轴线与驱动电机(7)、第二传动杆轴(8)轴线位于同一平面上，第一传动杆轴(6)上安装有与第一不完全齿轮(10)相啮合的第一转动齿轮(9)。

6.根据权利要求1-5任一所述的平切塑料制品的裁切装置，其特征在于，每个所述上料杆轴(21)的两端均设置有固定挡板(24)和侧压板(23)，固定挡板(24)固定连接于上料杆轴(21)，侧压板(23)滑动套设在上料杆轴(21)上，同一端的侧压板(23)与固定挡板(24)之间通过压紧弹簧(25)相连接。

7.根据权利要求6所述的平切塑料制品的裁切装置，其特征在于，所述上料框架(20)的上侧还设置有按压机构(19)，所述按压机构(19)包括固定杆架(31)和安装杆轴(32)，固定杆架(31)固定于上料框架(20)边侧且安装杆轴(32)位于固定杆架(31)的内侧，固定杆架(31)上套设有与之转动的压辊(33)，安装杆轴(32)两端固定连接有连接块(34)，每个连接块(34)上端均转动连接于安装在固定杆架(31)上的调节螺杆(35)。