CN111873072B - 一种用于大批量生产的鞋垫切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制鞋设备技术领域，且公开了一种用于大批量生产的鞋垫切割装置，包括车床架，所述车床架的底部固定连接有支撑腿，所述车床架的侧面固定连接有动力箱，所述动力箱的内侧的底部固定连接有电机，所述电机的外侧固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的下方固定连接有一号传动齿轮。该用于大批量生产的鞋垫切割装置，走线滚轮活动连接在鞋垫模板上，紧紧与鞋垫模板贴合，使得走线滚轮能够沿着鞋垫模板的轮廓移动，切割刀固定连接在安装杆上，所以切割刀的运动轨迹与走线滚轮的运动轨迹相同，从而实现了只用更换鞋垫模具就可以自由切割不同形状的鞋垫，增加了设备的使用范围的效果。

Description

一种用于大批量生产的鞋垫切割装置
技术领域
本发明涉及制鞋设备技术领域，具体为一种用于大批量生产的鞋垫切割装置。
背景技术
鞋子的制作历史悠久，世界制鞋的中心从早期的意大利、西班牙等国，渐渐发展到生产成本更加低廉的中国，从上个世纪开始中国就成为了鞋子生产和出口的第一大国，随着鞋子的生产增多，制鞋的过程中需要更多的鞋垫，鞋垫是能够吸取脚汗，给与脚底更多的支撑，使人行走更加舒适，所以鞋垫的制作是或否合脚十分重要。
现如今市场上的鞋垫制造，往往通过手工织造或者倒模来进行制作，这样会降低生产的效率，增加了生产的成本，且不能够全自动生产需要大量的人工来制造，在倒模制造时还需要制作大量的模具，增加了成本，需要操控各种电器元件，增加了操作的难度。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于大批量生产的鞋垫切割装置，具备能够自动传送，自动切割，减少人工的使用节约了生产成本，提高了工作效率，替代传统设备上的传感器等电器元件，更加方便操作，且能够切割不同形状的鞋垫，增加了使用的方位，进一步节约了成本的优点，解决了通过手工织造或者倒模来进行制作，这样会降低生产的效率，增加了生产的成本，且不能够全自动生产需要大量的人工来制造，在倒模制造时还需要制作大量的模具，增加了成本，需要操控各种电器元件，增加了操作的难度的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够自动传送，自动切割，减少人工的使用节约了生产成本，提高了工作效率，替代传统设备上的传感器等电器元件，更加方便操作，且能够切割不同形状的鞋垫，增加了使用的方位，进一步节约了成本的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于大批量生产的鞋垫切割装置，包括车床架，所述车床架的底部固定连接有支撑腿，所述车床架的侧面固定连接有动力箱，所述动力箱的内侧的底部固定连接有电机，所述电机的外侧固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的下方固定连接有一号传动齿轮，所述一号传动齿轮的侧面啮合有二号传动齿轮，所述二号传动齿轮远离一号传动齿轮的一侧固定连接有三号传动齿轮，所述三号传动齿轮下方啮合连接有四号传动齿轮，所述四号传动齿轮远离三号传动齿轮的一端固定连接有传送齿轮，所述传送齿轮的表面啮合连接有传送带，所述转动盘的边缘处转动连接有活动连杆，所述活动连杆远离转动盘的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑轨，所述滑轨远离滑杆的一侧固定连接有移动连杆，所述移动连杆固定连接有安装架，所述滑杆远离活动连杆的一端固定连接有安装杆，所述安装杆的中间固定连接有走线滚轮，所述安装杆的左侧固定连接有切割刀，所述走线滚轮的下方活动连接有鞋垫模板。
优选的，所述一号传动齿轮与转动盘同轴连接，一号传动齿轮与二号传动齿轮侧面啮合连接，两者水平方向呈90度摆放。
优选的，所述三号传动齿轮为半面有轮齿，半面为光滑面的齿轮，且三号传动齿轮与二号传动齿轮同轴转动，转动连接在动力箱内部的侧壁上。
优选的，所述传送带的两边设有链条，链条与传送齿轮啮合连接，两根链条的中间为传送皮带，传送皮带的表面涂有防刮层。
优选的，所述转动盘的表面边缘处固定连接有转动轴承，活动连杆转动连接在转动盘的转动轴承上，车床架的侧壁上开有活动孔，活动连杆与活动孔的中心处水平对齐，活动连杆的宽度小于活动孔的直径。
优选的，所述安装架固定连接在车床架的外侧壁上，移动连杆由三根连杆组成，两根短杆和一根长杆，两根短杆的长度相同，长杆的长度与安装架相同，两两活动连接，滑轨固定连接在移动连杆的长杆中心部位。
优选的，所述鞋垫模板为钢制的模板，放置在传送带的上方且与车床架的外侧壁固定连接，切割刀与传送带的间距小于5mm，大于1mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于大批量生产的鞋垫切割装置，具备以下有益效果：
1、该用于大批量生产的鞋垫切割装置，通过电机转动带动转动盘开始转动，转动盘带动活动连杆上下左右移动，活动连杆与滑杆固定连接，所以滑杆开始在滑轨中上下移动，滑轨固定连接在移动连杆上，所以滑轨可以左右移动，从而使得安装杆上的走线滚轮能够呈圆轴运动，走线滚轮活动连接在鞋垫模板上，紧紧与鞋垫模板贴合，使得走线滚轮能够沿着鞋垫模板的轮廓移动，切割刀固定连接在安装杆上，所以切割刀的运动轨迹与走线滚轮的运动轨迹相同，从而实现了只用更换鞋垫模具就可以自由切割不同形状的鞋垫的功能，增加了设备的使用范围的效果。
2、该用于大批量生产的鞋垫切割装置，通过一号传动齿轮与转动盘同轴转动，一号传动齿轮与二号传动齿轮啮合连接，二号传动齿轮与三号传动齿轮同轴转动，三号传动齿轮为半轮齿的结构，所以与之啮合的四号传动齿轮实现间歇运动，四号传动齿轮与传送齿轮固定连接，传送齿轮的表面固定连接有传送带，所以传送带也实现了间歇运动，且切割刀切割完成后传送带进给运动一次，从而实现了能够连续切割的功能，减少了人工的使用，节约了成本，提高了工作的效率，且替代了传统设备上的传感器等电器元件，使设备更加方便操作的效果。
附图说明
图1为本发明鞋垫切割装置侧面剖视结构示意图；
图2为本发明鞋垫切割装置正面剖视结构示意图；
图3为本发明传动机构结构示意图；
图4为本发明切割装置结构示意图。
图中：1、车床架；2、支撑腿；3、动力箱；4、电机；5、转轴；6、转动盘；7、一号传动齿轮；8、二号传动齿轮；9、三号传动齿轮；10、四号传动齿轮；11、传送齿轮；12、传送带；13、活动连杆；14、滑杆；15、滑轨；16、移动连杆；17、安装架；18、安装杆；19、走线滚轮；20、切割刀；21、鞋垫模板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于大批量生产的鞋垫切割装置，包括车床架1，车床架1的底部固定连接有支撑腿2，车床架1的侧面固定连接有动力箱3，动力箱3的内侧的底部固定连接有电机4，电机4的外侧固定连接有转轴5，转轴5远离电机4的一端固定连接有转动盘6，转动盘6的下方固定连接有一号传动齿轮7，一号传动齿轮7与转动盘6同轴连接，一号传动齿轮7与二号传动齿轮8侧面啮合连接，两者水平方向呈90度摆放。一号传动齿轮7的侧面啮合有二号传动齿轮8，二号传动齿轮8远离一号传动齿轮7的一侧固定连接有三号传动齿轮9，三号传动齿轮9为半面有轮齿，半面为光滑面的齿轮，且三号传动齿轮9与二号传动齿轮8同轴转动，转动连接在动力箱3内部的侧壁上，使得在转动盘6转动一圈时，与三号传动齿轮9啮合的四号传动齿轮10实现间歇运动。
三号传动齿轮9下方啮合连接有四号传动齿轮10，四号传动齿轮10远离三号传动齿轮9的一端固定连接有传送齿轮11，传送齿轮11的表面啮合连接有传送带12，传送带12的两边设有链条，链条与传送齿轮11啮合连接，两根链条的中间为传送皮带，传送皮带的表面涂有防刮层，防止切割刀20刮伤传送带12的表面。转动盘6的边缘处转动连接有活动连杆13，转动盘6的表面边缘处固定连接有转动轴承，活动连杆13转动连接在转动盘6的转动轴承上，车床架1的侧壁上开有活动孔，活动连杆13与活动孔的中心处水平对齐，活动连杆13的宽度小于活动孔的直径，这样能够使活动连杆13自由移动不会受到阻碍。
活动连杆13远离转动盘6的一端固定连接有滑杆14，滑杆14的表面活动连接有滑轨15，滑轨15远离滑杆14的一侧固定连接有移动连杆16，移动连杆16固定连接有安装架17，安装架17固定连接在车床架1的外侧壁上，移动连杆16由三根连杆组成，两根短杆和一根长杆，两根短杆的长度相同，长杆的长度与安装架17相同，两两活动连接，滑轨15固定连接在移动连杆16的长杆中心部位，滑轨15可以在安装架17上左右移动。滑杆14远离活动连杆13的一端固定连接有安装杆18，安装杆18的中间固定连接有走线滚轮19，安装杆18的左侧固定连接有切割刀20，走线滚轮19的下方活动连接有鞋垫模板21，鞋垫模板21为钢制的模板，放置在传送带12的上方且与车床架1的外侧壁固定连接，切割刀20与传送带12的间距小于5mm，大于1mm。
工作原理：工作人员将需要切割的布料或者其他材料放置在传动带上，启动电机4，电机4转动带动转动盘6开始转动，转动盘6带动活动连杆13上下左右移动，活动连杆13与滑杆14固定连接，所以滑杆14开始在滑轨15中上下移动，滑轨15固定连接在移动连杆16上，所以滑轨15可以左右移动，从而使得安装杆18上的走线滚轮19能够呈圆轴运动，走线滚轮19活动连接在鞋垫模板21上，紧紧与鞋垫模板21贴合，使得走线滚轮19能够沿着鞋垫模板21的轮廓移动，切割刀20固定连接在安装杆18上，所以切割刀20的运动轨迹与走线滚轮19的运动轨迹相同。一号传动齿轮7与转动盘6同轴转动，一号传动齿轮7与二号传动齿轮8啮合连接，二号传动齿轮8与三号传动齿轮9同轴转动，三号传动齿轮9为半轮齿的结构，所以与之啮合的四号传动齿轮10实现间歇运动，四号传动齿轮10与传送齿轮11固定连接，传送齿轮11的表面固定连接有传送带12，所以传送带12也实现了间歇运动，且切割刀20切割完成后传送带12进给运动一次。
综上所述，该用于大批量生产的鞋垫切割装置，通过电机4转动带动转动盘6开始转动，转动盘6带动活动连杆13上下左右移动，活动连杆13与滑杆14固定连接，所以滑杆14开始在滑轨15中上下移动，滑轨15固定连接在移动连杆16上，所以滑轨15可以左右移动，从而使得安装杆18上的走线滚轮19能够呈圆轴运动，走线滚轮19活动连接在鞋垫模板21上，紧紧与鞋垫模板21贴合，使得走线滚轮19能够沿着鞋垫模板21的轮廓移动，切割刀20固定连接在安装杆18上，所以切割刀20的运动轨迹与走线滚轮19的运动轨迹相同，从而实现了只用更换鞋垫模具就可以自由切割不同形状的鞋垫的功能，增加了设备的使用范围的效果。
该用于大批量生产的鞋垫切割装置，通过一号传动齿轮7与转动盘6同轴转动，一号传动齿轮7与二号传动齿轮8啮合连接，二号传动齿轮8与三号传动齿轮9同轴转动，三号传动齿轮9为半轮齿的结构，所以与之啮合的四号传动齿轮10实现间歇运动，四号传动齿轮10与传送齿轮11固定连接，传送齿轮11的表面固定连接有传送带12，所以传送带12也实现了间歇运动，且切割刀20切割完成后传送带12进给运动一次，从而实现了能够连续切割的功能，减少了人工的使用，节约了成本，提高了工作的效率，且替代了传统设备上的传感器等电器元件，使设备更加方便操作的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于大批量生产的鞋垫切割装置，包括车床架(1)，其特征在于：所述车床架(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述车床架(1)的侧面固定连接有动力箱(3)，所述动力箱(3)的内侧的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的外侧固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(4)的一端固定连接有转动盘(6)，所述转动盘(6)的下方固定连接有一号传动齿轮(7)，所述一号传动齿轮(7)的侧面啮合有二号传动齿轮(8)，所述二号传动齿轮(8)远离一号传动齿轮(7)的一侧固定连接有三号传动齿轮(9)，所述三号传动齿轮(9)下方啮合连接有四号传动齿轮(10)，所述四号传动齿轮(10)远离三号传动齿轮(9)的一端固定连接有传送齿轮(11)，所述传送齿轮(11)的表面啮合连接有传送带(12)，所述转动盘(6)的边缘处转动连接有活动连杆(13)，所述活动连杆(13)远离转动盘(6)的一端固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面活动连接有滑轨(15)，所述滑轨(15)远离滑杆(14)的一侧固定连接有移动连杆(16)，所述移动连杆(16)固定连接有安装架(17)，所述滑杆(14)远离活动连杆(13)的一端固定连接有安装杆(18)，所述安装杆(18)的中间固定连接有走线滚轮(19)，所述安装杆(18)的左侧固定连接有切割刀(20)，所述走线滚轮(19)的下方活动连接有鞋垫模板(21)；所述一号传动齿轮(7)与转动盘(6)同轴连接，一号传动齿轮(7)与二号传动齿轮(8)侧面啮合连接，两者水平方向呈90度摆放；所述三号传动齿轮(9)为半面有轮齿，半面为光滑面的齿轮，且三号传动齿轮(9)与二号传动齿轮(8)同轴转动，转动连接在动力箱(3)内部的侧壁上；所述传送带(12)的两边设有链条，链条与传送齿轮(11)啮合连接，两根链条的中间为传送皮带，传送皮带的表面涂有防刮层；所述转动盘(6)的表面边缘处固定连接有转动轴承，活动连杆(13)转动连接在转动盘(6)的转动轴承上，车床架(1)的侧壁上开有活动孔，活动连杆(13)与活动孔的中心处水平对齐，活动连杆(13)的宽度小于活动孔的直径；所述安装架(17)固定连接在车床架(1)的外侧壁上，移动连杆(16)由三根连杆组成，两根短杆和一根长杆，两根短杆的长度相同，长杆的长度与安装架(17)相同，两两活动连接，滑轨(15)固定连接在移动连杆(16)的长杆中心部位；所述鞋垫模板(21)为钢制的模板，放置在传送带(12)的上方且与车床架(1)的外侧壁固定连接，切割刀(20)与传送带(12)的间距小于5mm，大于1mm；
工作人员将需要切割的布料或者其他材料放置在传动带上，启动电机(4)，电机(4)转动带动转动盘(6)开始转动，转动盘(6)带动活动连杆(13)上下左右移动，活动连杆(13)与滑杆(14)固定连接，所以滑杆(14)开始在滑轨15中上下移动，滑轨15固定连接在移动连杆(16)上，所以滑轨(15)可以左右移动，从而使得安装杆(18)上的走线滚轮(19)能够呈圆周运动，走线滚轮(19)活动连接在鞋垫模板21上，紧紧与鞋垫模板21贴合，使得走线滚轮(19)能够沿着鞋垫模板21的轮廓移动，切割刀(20)固定连接在安装杆(18)上，所以切割刀(20)的运动轨迹与走线滚轮(19)的运动轨迹相同；一号传动齿轮(7)与转动盘(6)同轴转动，一号传动齿轮7与二号传动齿轮(8)啮合连接，二号传动齿轮(8)与三号传动齿轮(9)同轴转动，三号传动齿轮(9)为半轮齿的结构，所以与之啮合的四号传动齿轮(10)实现间歇运动，四号传动齿轮(10)与传送齿轮(11)固定连接，传送齿轮(11)的表面固定连接有传送带(12)，所以传送带(12)也实现了间歇运动，且切割刀(20)切割完成后传送带(12)进给运动一次。
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