CN211026212U - 一种地膜生产自动上料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地膜生产自动上料配料装置，包括反应釜、药液箱和投料斗；所述药液箱通过抽液管连通有活塞筒，活塞筒连通有注液管，注液管延伸至反应釜内。本实用新型通过设有活塞筒、活塞盘、连杆、矩形框、牵引杆、转盘，实现液体原料的匀速进料；通过设有移动块、径向槽、丝杆、调节轮，实现单位时间内进料量的调节，实现对液态原料进料速度的调节，避免采用复杂控制结构；通过设有进料管和螺旋进料辊，实现固态原料和液态原料的同步进料，便于原料混合，反应彻底，提高反应效率。

Description

一种地膜生产自动上料配料装置

技术领域

本实用新型涉及地膜生产设备领域，具体是一种地膜生产自动上料配料装置。

背景技术

地膜在农业种植中有广泛的应用，在地膜生产过程中，需要进行投料和配料，配料过程中要实现各原料按比例的投料，传统的地膜生产投料装置采用电磁阀、控制器、传感器等复杂的监控控制单元实现配料投料，控制系统复杂，稳定性不佳。

本申请提供一种机械式的配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种地膜生产自动上料配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种地膜生产自动上料配料装置，包括反应釜、药液箱和投料斗；所述药液箱通过抽液管连通有活塞筒，活塞筒连通有注液管，注液管延伸至反应釜内；所述活塞筒内设有活塞盘，活塞盘固定连接有连杆，连杆延伸至活塞筒外侧并且端部固定连接有矩形框；所述矩形框内嵌套有牵引杆，牵引杆下端固定连接有移动块，移动块嵌套有转盘，转盘设有与移动块配合的径向槽，径向槽内设有丝杆，丝杆贯穿移动块并与移动块螺纹连接，丝杆延伸至转盘外侧并固定连接有调节轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述抽液管与活塞筒连通处设有第一单向阀，注液管与活塞筒连通处设有第二单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述矩形框为纵向设置且横截面呈矩形的框架。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘下端固定连接有转轴，转轴贯穿有第一安装板并与第一安装板转动连接，转轴下端通过传动齿轮组连接有驱动电机的输出轴。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动齿轮组包括相互垂直且齿合的一组锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述投料斗下端连通有进料管，进料管延伸至反应釜内，进料管内设有螺旋进料辊，螺旋进料辊通过联轴器连接有驱动电机的输出轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有活塞筒、活塞盘、连杆、矩形框、牵引杆、转盘，实现液体原料的匀速进料；通过设有移动块、径向槽、丝杆、调节轮，实现单位时间内进料量的调节，实现对液态原料进料速度的调节，避免采用复杂控制结构；通过设有进料管和螺旋进料辊，实现固态原料和液态原料的同步进料，便于原料混合，反应彻底，提高反应效率。

附图说明

图1为地膜生产自动上料配料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为地膜生产自动上料配料装置中牵引杆的装配立体图。

图中：1-反应罐；2-药液箱；3-抽液管；4-活塞筒；5-注液管；6-活塞盘；7-连杆；8-矩形框；9-偏心杆；10-转盘；11-滑块；12-径向槽；13-丝杆；14-调节轮；15-转轴；16-传动齿轮组；17-驱动电机；18-投料斗；19-进料管；20-螺旋进料辊；21-联轴器；22-第一安装板；23-第二安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种地膜生产自动上料配料装置，包括反应釜1、药液箱2和投料斗18；所述药液箱1内灌注有液体原料和反应添加剂；所述药液箱1通过抽液管3连通有活塞筒4，活塞筒4连通有注液管5，注液管5延伸至反应釜1内，抽液管3与活塞筒4连通处设有第一单向阀，第一单向阀避免药液回流药液箱2，注液管5与活塞筒4连通处设有第二单向阀，第二单向阀避免药液回流活塞筒4。

所述活塞筒4内设有活塞盘6，活塞盘6固定连接有连杆7，连杆7延伸至活塞筒4外侧并且端部固定连接有矩形框8，矩形框8为纵向设置且横截面呈矩形的框架；所述矩形框8内嵌套有牵引杆9，牵引杆9下端固定连接有移动块11，移动块11嵌套有转盘10，转盘10设有与移动块11配合的径向槽12，径向槽12内设有丝杆13，丝杆13贯穿移动块11并与移动块11螺纹连接，丝杆13延伸至转盘10外侧并固定连接有调节轮14，具体的，旋拧调节轮14，丝杆13驱动移动块11在径向槽12内移动，进而改变牵引杆9与转盘10圆心的距离，当转盘10转动时，牵引杆9的圆周运动轨迹的直径可以进行改变，进而改变连杆7往复移动的距离，进而改变活塞筒4单次抽液量和注射量，进而改变上料速度。

所述转盘10下端固定连接有转轴15，转轴15贯穿有第一安装板22并与第一安装板22转动连接，转轴15下端通过传动齿轮组16连接有驱动电机17的输出轴，传动齿轮组16包括相互垂直且齿合的一组锥齿轮；所述驱动电机17固定连接有第二安装板23；具体的，驱动电机17通过转轴15带动转盘10转动，转盘10带动牵引杆9做圆周运动，牵引杆9通过矩形框8带动连杆7做横向往复运动，连杆7带动活塞盘6在活塞筒4内横向往复移动，活塞筒4将药液箱2内的液体原料和添加剂抽至反应釜1内。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：所述投料斗18下端连通有进料管19，固态的原料通过投料斗18进行加注；所述进料管19延伸至反应釜1内，进料管19内设有螺旋进料辊20，螺旋进料辊20通过联轴器连接有驱动电机17的输出轴，驱动电机17带动螺旋进料辊20转动，将从投料斗18内投入的固体原料，匀速的加注到反应釜1内，与活塞筒4配合，实现固态原料和液态原料的同步匀速加注，使得反应物混合更加均匀，反应更加彻底，提高反应效率。

需要特别说明的是：本申请中反应釜、驱动电机为现有技术；活塞筒、活塞盘、连杆、矩形框、牵引杆、转盘、移动块、径向槽、丝杆、调节轮、螺旋进料辊、转轴、传动齿轮组为本申请的创新点；通过设有活塞筒、活塞盘、连杆、矩形框、牵引杆、转盘，实现液体原料的匀速进料；通过设有移动块、径向槽、丝杆、调节轮，实现单位时间内进料量的调节，实现对液态原料进料速度的调节，避免采用复杂控制结构；通过设有进料管和螺旋进料辊，实现固态原料和液态原料的同步进料，便于原料混合，反应彻底，提高反应效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种地膜生产自动上料配料装置，包括反应釜（1）、药液箱（2）和投料斗（18）；其特征在于，所述药液箱（2）通过抽液管（3）连通有活塞筒（4），活塞筒（4）连通有注液管（5），注液管（5）延伸至反应釜（1）内；所述活塞筒（4）内设有活塞盘（6），活塞盘（6）固定连接有连杆（7），连杆（7）延伸至活塞筒（4）外侧并且端部固定连接有矩形框（8）；所述矩形框（8）内嵌套有牵引杆（9），牵引杆（9）下端固定连接有移动块（11），移动块（11）嵌套有转盘（10），转盘（10）设有与移动块（11）配合的径向槽（12），径向槽（12）内设有丝杆（13），丝杆（13）贯穿移动块（11）并与移动块（11）螺纹连接，丝杆（13）延伸至转盘（10）外侧并固定连接有调节轮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种地膜生产自动上料配料装置，其特征在于，所述抽液管（3）与活塞筒（4）连通处设有第一单向阀，注液管（5）与活塞筒（4）连通处设有第二单向阀。

3.根据权利要求1所述的一种地膜生产自动上料配料装置，其特征在于，所述矩形框（8）为纵向设置且横截面呈矩形的框架。

4.根据权利要求1所述的一种地膜生产自动上料配料装置，其特征在于，所述转盘（10）下端固定连接有转轴（15），转轴（15）贯穿有第一安装板（22）并与第一安装板（22）转动连接，转轴（15）下端通过传动齿轮组（16）连接有驱动电机（17）的输出轴。

5.根据权利要求4所述的一种地膜生产自动上料配料装置，其特征在于，所述传动齿轮组（16）包括相互垂直且齿合的一组锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种地膜生产自动上料配料装置，其特征在于，所述投料斗（18）下端连通有进料管（19），进料管（19）延伸至反应釜（1）内，进料管（19）内设有螺旋进料辊（20），螺旋进料辊（20）通过联轴器连接有驱动电机（17）的输出轴。

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