CN220696499U - 一种液体药剂配比生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体药剂生产设备技术领域，具体的说是一种液体药剂配比生产设备，包括：罐体；混合机构，用以实现药剂快速生产的所述混合机构设置于罐体的顶端；其中，所述混合机构包括转动连接于罐体顶端的竖杆，所述竖杆的底端贯穿至罐体内，所述罐体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴和竖杆的表面均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接；注液组件的设置，能够利用多节电动推杆及活塞板的相互配合，能够和输液泵相互配合将溶液输送至圆形槽内，利用多个圆形孔将溶液输送至罐体内原液的内部，使得溶液之间分布更加均匀，减少混合搅拌的时间，同时提高药剂配比的效果，第一单向阀能够避免出现溶液回流的情况。

Description

一种液体药剂配比生产设备

技术领域

本实用新型涉及液体药剂生产设备技术领域，特别的涉及一种液体药剂配比生产设备。

背景技术

企业生产或者其它相关领域在药剂配比混合过程中，一般都是人工先将成品的浓缩原液倒入配药箱中，然后按一定比例进行稀释，最后再进行搅拌均匀即可。现有的液体药剂配比生产设备一般是直接将配比的原料从输液管输入，再利用混合机构进行混合搅拌，添加的溶液处于液面上且混合为单向离心混合，导致药剂充分混合所需时间较长。

因此，提出一种液体药剂配比生产设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供液体药剂配比生产设备，改善了添加的溶液处于液面上且混合为单向离心混合，导致药剂充分混合所需时间较长的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种液体药剂配比生产设备，包括：罐体；混合机构，用以实现药剂快速生产的所述混合机构设置于罐体的顶端；其中，所述混合机构包括转动连接于罐体顶端的竖杆，所述竖杆的底端贯穿至罐体内，所述罐体的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴和竖杆的表面均固定连接有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接，所述竖杆的表面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端设置有拨动组件，所述竖杆的顶端设置有注液组件，该装置中的混合机构能够利用电机和两个锥形齿轮的配合，利用搅拌杆对罐体内部的溶液进行自动化混合作业，节省混合搅拌的时间，同时可带动注液组件和拨动组件同步运行，提高装置的实用性。

优选的，所述注液组件包括固定安装于竖杆顶端的多节电动推杆，所述竖杆的内部开设有圆形槽，所述多节电动推杆的伸缩端贯穿至圆形槽内并固定连接有活塞板，所述罐体的表面设置有储液罐，所述储液罐的底端设置有输液泵，所述输液泵和竖杆的底端之间设置有输液管，所述竖杆的表面开设有多个圆形孔，所述圆形孔的内壁设置有第一单向阀，注液组件的设置，能够利用多节电动推杆及活塞板的相互配合，能够和输液泵相互配合将溶液输送至圆形槽内，利用多个圆形孔将溶液输送至罐体内原液的内部，使得溶液之间分布更加均匀，减少混合搅拌的时间，同时提高药剂配比的效果，第一单向阀能够避免出现溶液回流的情况。

优选的，所述拨动组件包括固定连接于搅拌杆另一端的拨动板，所述拨动板的表面开设有条形槽，所述条形槽的内壁转动连接有拨水辊，拨动组件的设置，竖杆及搅拌杆在转动时，拨动板会跟随搅拌杆同步发生转动，利用离心混合的溶液带动拨水辊旋转，将罐体底部的溶液向上拨动，减少药剂混合的时间，同时混合的效果更好。

优选的，所述条形槽的内壁两侧均设置有单向轴承，所述单向轴承的内缘和拨水辊表面固定连接，单向轴承能够对拨水辊的旋转方向进行限定。

优选的，所述拨水辊的一端贯穿出拨动板并固定连接有拨动杆，所述罐体的内壁固定连接有均匀分布的触发杆，拨动杆及触发杆的设置，能够在拨动板在旋转过程中带动拨水辊进行旋转，进而为拨水辊提供移动的驱动力，确保拨水辊的正常运行。

优选的，所述输液管和竖杆之间设置有第二单向阀，所述输液管的表面设置有计量阀，第二单向阀及计量阀的设置，第二单向阀能够实现输液管的单向流动，实现既定路线的精准输料作业，计量阀能够对注液的量进行精准的记录，为精准输料提供有效数据。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置中的混合机构能够利用电机和两个锥形齿轮的配合，利用搅拌杆对罐体内部的溶液进行自动化混合作业，节省混合搅拌的时间，同时可带动注液组件和拨动组件同步运行，提高装置的实用性；注液组件的设置，能够利用多节电动推杆及活塞板的相互配合，能够和输液泵相互配合将溶液输送至圆形槽内，利用多个圆形孔将溶液输送至罐体内原液的内部，使得溶液之间分布更加均匀，减少混合搅拌的时间，同时提高药剂配比的效果，第一单向阀能够避免出现溶液回流的情况；

2、拨动组件的设置，竖杆及搅拌杆在转动时，拨动板会跟随搅拌杆同步发生转动，利用离心混合的溶液带动拨水辊旋转，将罐体底部的溶液向上拨动，减少药剂混合的时间，同时混合的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型多节电动推杆和竖杆的连接示意图。

图中：1、罐体；101、触发杆；2、混合机构；201、竖杆；202、电机；203、锥形齿轮；204、注液组件；2041、多节电动推杆；2042、活塞板；2043、储液罐；2044、输液泵；2045、输液管；2046、第二单向阀；2047、计量阀；205、圆形槽；206、圆形孔；207、第一单向阀；208、拨动组件；2081、拨动板；2082、条形槽；2083、拨水辊；2084、单向轴承；2085、拨动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种液体药剂配比生产设备，包括：罐体1；混合机构2，用以实现药剂快速生产的混合机构2设置于罐体1的顶端；其中，混合机构2包括转动连接于罐体1顶端的竖杆201，竖杆201的底端贯穿至罐体1内，罐体1的顶端固定连接有电机202，电机202的输出轴和竖杆201的表面均固定连接有锥形齿轮203，两个锥形齿轮203啮合连接，竖杆201的表面固定连接有多个搅拌杆，搅拌杆的另一端设置有拨动组件208，竖杆201的顶端设置有注液组件204。将原液输送至罐体1内，启动电机202，在两个锥形齿轮203的作用下，竖杆201发生旋转，在此过程中利用注液组件204进行溶液的添加，同时拨动组件208会跟随竖杆201发生旋转，对混合溶液进行拨动混合，实现药剂的配比混合作业。

如图1-5所示，注液组件204包括固定安装于竖杆201顶端的多节电动推杆2041，竖杆201的内部开设有圆形槽205，多节电动推杆2041的伸缩端贯穿至圆形槽205内并固定连接有活塞板2042，罐体1的表面设置有储液罐2043，储液罐2043的底端设置有输液泵2044，输液泵2044和竖杆201的底端之间设置有输液管2045，竖杆201的表面开设有多个圆形孔206，圆形孔206的内壁设置有第一单向阀207。输液管2045和竖杆201之间设置有第二单向阀2046，输液管2045的表面设置有计量阀2047。将需要添加的溶液输送至储液罐2043内，利用输液泵2044和输液管2045相互结合对竖杆201内进行输液作业，同时启动多节电动推杆2041，多节电动推杆2041带动活塞板2042在圆形槽205内移动，对溶液进行抽取，使得储液罐2043内的溶液进入至圆形槽205内，再反向利用多节电动推杆2041推动活塞板2042移动，使得圆形槽205的溶液从圆形孔206及第一单向阀207输送至罐体1内，配合搅拌杆的转动，实现注液及混合作业的同步进行。

如图1-5所示，拨动组件208包括固定连接于搅拌杆另一端的拨动板2081，拨动板2081的表面开设有条形槽2082，条形槽2082的内壁转动连接有拨水辊2083。条形槽2082的内壁两侧均设置有单向轴承2084，单向轴承2084的内缘和拨水辊2083表面固定连接。拨水辊2083的一端贯穿出拨动板2081并固定连接有拨动杆2085，罐体1的内壁固定连接有均匀分布的触发杆101。拨动板2081跟随搅拌杆同步转动，拨动板2081对溶液进行混合，同时离心旋转的溶液能够带动拨水辊2083旋转，同时在拨动板2081在旋转的过程中，触发杆101在此过程中如与拨动杆2085接触时，能够对拨水辊2083的最低速和最高速进行控制，如拨水辊2083转速过快时，拨水辊2083同理能够起到阻挡的作用。

本实用新型在使用时，将原液输送至罐体1内，将需要添加的溶液输送至储液罐2043内，启动电机202，在两个锥形齿轮203的作用下，竖杆201发生旋转，在此过程中利用输液泵2044和输液管2045相互结合对竖杆201内进行输液作业，同时启动多节电动推杆2041，多节电动推杆2041带动活塞板2042在圆形槽205内移动，对溶液进行抽取，使得储液罐2043内的溶液进入至圆形槽205内，再反向利用多节电动推杆2041推动活塞板2042移动，使得圆形槽205的溶液从圆形孔206及第一单向阀207输送至罐体1内，配合搅拌杆的转动，实现注液及混合作业的同步进行；同时拨动板2081跟随搅拌杆同步转动，拨动板2081对溶液进行混合，同时离心旋转的溶液能够带动拨水辊2083旋转，同时在拨动板2081在旋转的过程中，触发杆101在此过程中如与拨动杆2085接触时，能够对拨动板2081起到限定的作用。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液体药剂配比生产设备，其特征在于，包括：

罐体(1)；

混合机构(2)，用以实现药剂快速生产的所述混合机构(2)设置于罐体(1)的顶端；

其中，所述混合机构(2)包括转动连接于罐体(1)顶端的竖杆(201)，所述竖杆(201)的底端贯穿至罐体(1)内，所述罐体(1)的顶端固定连接有电机(202)，所述电机(202)的输出轴和竖杆(201)的表面均固定连接有锥形齿轮(203)，两个所述锥形齿轮(203)啮合连接，所述竖杆(201)的表面固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆的另一端设置有拨动组件(208)，所述竖杆(201)的顶端设置有注液组件(204)。

2.根据权利要求1所述的一种液体药剂配比生产设备，其特征在于：所述注液组件(204)包括固定安装于竖杆(201)顶端的多节电动推杆(2041)，所述竖杆(201)的内部开设有圆形槽(205)，所述多节电动推杆(2041)的伸缩端贯穿至圆形槽(205)内并固定连接有活塞板(2042)，所述罐体(1)的表面设置有储液罐(2043)，所述储液罐(2043)的底端设置有输液泵(2044)，所述输液泵(2044)和竖杆(201)的底端之间设置有输液管(2045)，所述竖杆(201)的表面开设有多个圆形孔(206)，所述圆形孔(206)的内壁设置有第一单向阀(207)。

3.根据权利要求2所述的一种液体药剂配比生产设备，其特征在于：所述拨动组件(208)包括固定连接于搅拌杆另一端的拨动板(2081)，所述拨动板(2081)的表面开设有条形槽(2082)，所述条形槽(2082)的内壁转动连接有拨水辊(2083)。

4.根据权利要求3所述的一种液体药剂配比生产设备，其特征在于：所述条形槽(2082)的内壁两侧均设置有单向轴承(2084)，所述单向轴承(2084)的内缘和拨水辊(2083)表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种液体药剂配比生产设备，其特征在于：所述拨水辊(2083)的一端贯穿出拨动板(2081)并固定连接有拨动杆(2085)，所述罐体(1)的内壁固定连接有均匀分布的触发杆(101)。

6.根据权利要求2所述的一种液体药剂配比生产设备，其特征在于：所述输液管(2045)和竖杆(201)之间设置有第二单向阀(2046)，所述输液管(2045)的表面设置有计量阀(2047)。