CN214765040U - 一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多聚甲醛制备设备技术领域，尤其涉及一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置。本实用新型要解决的是难以使溶液充分混合，需要较长的搅拌时间，原料与辅料的反应速率较慢，十分影响装置的制备效率，需要人工手动加注原料，难以精确定量的控制加注原料的体积，严重影响多聚甲醛的顺利制备，难以确保多聚甲醛的纯度的技术问题。为了解决上述技术中的问题，本实用新型提供一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置，本实用新型由高效搅拌机构和定量进料机构组成，能够使溶液充分混合，缩短搅拌时间，加快反应速率，提高制备效率，能够自动加注原料，精确定量控制原料的加注体积，确保制备的顺利进行，提高多聚甲醛的纯度。

Description

一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置

技术领域

本实用新型涉及多聚甲醛制备设备技术领域，具体为一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置。

背景技术

多聚甲醛是一种高分子聚合物，白色无定形粉末，有甲醛气味，系甲醛的线形聚合物,无固定熔点，加热则分解，易溶于热水并放出甲醛，缓溶于冷水，能溶于苛性碱及碱金属碳酸盐溶液，不溶于醇和醚，其高度聚合物不溶于水，可发生类似甲醛的反应，如氯甲基化，与醇形成缩醛等，用于合成树脂、粘合剂、医药、杀菌剂、杀虫剂、消毒剂等，进行合成时，通常需要使用到定量搅拌装置进行配置，但是现有的多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置存在很多问题或缺陷：

现有的定量搅拌配置装置在多聚甲醛制备过程中进行搅拌时，搅拌机构大都采用竖直安装的方式，且大都采用搅拌翅进行搅拌，与溶液的接触面较小，装置底部的溶液难以混合，需要较长的搅拌时间，原料与辅料的反应速率较慢，十分影响装置的制备效率；现有的搅拌配置装置在进行加注原料时，通常是人工手动加注原料，难以精确定量的控制加注原料的体积，严重影响多聚甲醛的顺利制备，难以确保多聚甲醛的纯度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置，通过设置高效搅拌机构和定量进料机构，以解决上述背景技术中提出的难以使溶液充分混合，需要较长的搅拌时间，原料与辅料的反应速率较慢，十分影响装置的制备效率，难以精确定量的控制加注原料的体积，严重影响多聚甲醛的顺利制备，难以确保多聚甲醛的纯度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置，包括底板、搅拌箱体、支撑板、高效搅拌机构和定量进料机构。

所述高效搅拌机构包括电机、转轴、搅拌板和连接轴杆，所述底板的顶端面固定安装有搅拌箱体和电机，所述搅拌箱体的两侧板均贯穿固定安装有固定轴承，所述固定轴承的内圈固定套接有转轴，所述转轴的外壁对称安装有若干个固定杆，若干个所述固定杆的一端均转动安装有连接轴杆，对应两个所述连接轴杆之间均固定连接有搅拌板，所述转轴的一端外壁固定套接有从动锥齿轮，所述电机的输出端固定套接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

所述定量进料机构包括电磁阀、流量传感器、接管和单片机，所述支撑板的顶端面固定安装有主原料储存罐，所述主原料储存罐的顶部安装有加注阀，所述主原料储存罐的底部贯穿固定安装有出料管，所述出料管的底端与支撑板的顶部贯穿，所述出料管的底端安装有电磁阀，所述电磁阀的底端固定套接有接管，所述接管上安装有流量传感器，所述接管的顶端与搅拌箱体的顶端面贯穿并延伸至搅拌箱体的内部，所述接管的底端安装有出料口，所述搅拌箱体的顶端面安装有单片机，所述单片机与电磁阀和流量传感器电性连接。

优选的，所述底板底端面的四角处均固定安装有万向轮，所述搅拌箱体的一侧外壁贯穿固定安装有辅料注入阀。

优选的，所述底板的顶端面安装有液泵，所述液泵的输入端与搅拌箱体底部的一侧板贯穿。

优选的，所述支撑板底端面的四角处均竖直固定安装有立柱，四个所述立柱的底端均安装有垫块。

优选的，若干个所述搅拌板的表面均开设有若干个流通槽，若干个所述流通槽的孔径均相等。

优选的，所述接管的外壁套接有第一密封圈，所述第一密封圈的底部与搅拌箱体的顶端面接触，所述转轴的两端均套接有第二密封圈，两个所述第二密封圈与搅拌箱体的两侧板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型高效搅拌机构采用卧式安装的方式，通过电机、转轴、搅拌板和连接轴杆等结构的共同作用下，能够使溶液充分混合，缩短搅拌时间，加快反应速率，提高制备效率，解决了难以使溶液充分混合，需要较长的搅拌时间，原料与辅料的反应速率较慢，十分影响装置的制备效率的问题；

(2)本实用新型含有定量进料机构，通过电磁阀、流量传感器、接管和单片机结构的共同作用下，能够自动加注原料，精确定量控制原料的加注体积，确保制备的顺利进行，提高多聚甲醛的纯度，解决了需要人工手动加注原料，难以精确定量的控制加注原料的体积，严重影响多聚甲醛的顺利制备，难以确保多聚甲醛的纯度的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底板；101、万向轮；2、搅拌箱体；201、辅料注入阀；3、主原料储存罐；301、加注阀；302、出料管；4、电机；401、主动锥齿轮；5、转轴；501、从动锥齿轮；6、搅拌板；601、流通槽；7、固定杆；8、连接轴杆；9、固定轴承；10、电磁阀；11、流量传感器；12、接管；13、出料口；14、支撑板；15、立柱；1501、垫块；16、单片机；17、液泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置，包括底板1、搅拌箱体2、支撑板14、高效搅拌机构和定量进料机构。

所述高效搅拌机构包括电机4、转轴5、搅拌板6和连接轴杆8，所述底板1的顶端面固定安装有搅拌箱体2和电机4，所述搅拌箱体2的两侧板均贯穿固定安装有固定轴承9，所述固定轴承9的内圈固定套接有转轴5，所述转轴5的外壁对称安装有若干个固定杆7，若干个所述固定杆7的一端均转动安装有连接轴杆8，对应两个所述连接轴杆8之间均固定连接有搅拌板6，所述转轴5的一端外壁固定套接有从动锥齿轮501，所述电机4的输出端固定套接有主动锥齿轮401，所述主动锥齿轮401与从动锥齿轮501啮合。

所述定量进料机构包括电磁阀10、流量传感器11、接管12和单片机16，所述支撑板14的顶端面固定安装有主原料储存罐3，所述主原料储存罐3的顶部安装有加注阀301，所述主原料储存罐3的底部贯穿固定安装有出料管302，所述出料管302的底端与支撑板14的顶部贯穿，所述出料管302的底端安装有电磁阀10，所述电磁阀10的底端固定套接有接管12，所述接管12上安装有流量传感器11，所述接管12的顶端与搅拌箱体2的顶端面贯穿并延伸至搅拌箱体2的内部，所述接管12的底端安装有出料口13，所述搅拌箱体2的顶端面安装有单片机16，所述单片机16与电磁阀10和流量传感器11电性连接。

具体的，所述底板1底端面的四角处均固定安装有万向轮101，所述搅拌箱体2的一侧外壁贯穿固定安装有辅料注入阀201，通过万向轮101方便装置进行移动。

具体的，所述底板1的顶端面安装有液泵17，所述液泵17的输入端与搅拌箱体2底部的一侧板贯穿。

具体的，所述支撑板14底端面的四角处均竖直固定安装有立柱15，四个所述立柱15的底端均安装有垫块1501，通过立柱15垫块1501能够对主原料储存罐3形成固定作用。

具体的，若干个所述搅拌板6的表面均开设有若干个流通槽601，若干个所述流通槽601的孔径均相等，通过流通槽601能够加快溶液的流动速度。

具体的，所述接管12的外壁套接有第一密封圈，所述第一密封圈的底部与搅拌箱体2的顶端面接触，所述转轴5的两端均套接有第二密封圈，两个所述第二密封圈与搅拌箱体2的两侧板接触，通过第一密封圈和第二密封圈能够确保搅拌箱体2的密封性。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型设置有高效搅拌机构，使用时，原料和辅料加注完成后，动电机4，通过电机4的输出端转动主动锥齿轮401，再通过主动锥齿轮401与从动锥齿轮501相互啮合，从而使得转轴5通过两个固定轴承9进行旋转，通过转轴5的转动进而带动若干个搅拌板6以转轴5为中心进行圆周转动，并通过搅拌板6表面开设的若干个流通槽601，提升搅拌箱体2内液体在搅拌过程的流速，搅拌结束后，再通过搅拌箱体2底部安装的液泵17将溶液抽出，在进行后续的浓缩，喷雾造粒，干燥等步骤，最后制得多聚甲醛成品，从而加快反应速率，使得溶液能够充分混合，加快搅拌时间，提高制备效率。

本实用新型设置有定量进料机构，进行搅拌前，将主原料通过主原料储存罐3顶部安装的加注阀301加注到主原料储存罐3内，再通过搅拌箱体2一侧安装的辅料注入阀201将反应辅料通过辅料注入阀201加注到搅拌箱体2内，然后将加注反应辅料的体积的多少输入到单片机16内，单片机16根据辅料含量计算需要主原料的体积，然后通过单片机16的控制，打开电磁阀10，主原料储存罐3内储存的主原料通过出料管302和接管12进入搅拌箱体2内，接管12上安装的流量传感器11实时监测主原料进入的体积，并将监测数据以电信号的方式传递给单片机16，当流量传感器11监测到进入到搅拌箱体2内的主原料体积达到标准反应比例时，将数据以电信号的方式传递给单片机16，然后单片机16发出控制信号，使电磁阀10闭合停止进料，从而能够自动加注原料，精确控制加入原料的体积，保证制备的顺利进行，提高制备的多聚甲醛的纯度。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置，其特征在于：包括底板(1)、搅拌箱体(2)、支撑板(14)、高效搅拌机构和定量进料机构；

所述高效搅拌机构包括电机(4)、转轴(5)、搅拌板(6)和连接轴杆(8)，所述底板(1)的顶端面固定安装有搅拌箱体(2)和电机(4)，所述搅拌箱体(2)的两侧板均贯穿固定安装有固定轴承(9)，所述固定轴承(9)的内圈固定套接有转轴(5)，所述转轴(5)的外壁对称安装有若干个固定杆(7)，若干个所述固定杆(7)的一端均转动安装有连接轴杆(8)，对应两个所述连接轴杆(8)之间均固定连接有搅拌板(6)，所述转轴(5)的一端外壁固定套接有从动锥齿轮(501)，所述电机(4)的输出端固定套接有主动锥齿轮(401)，所述主动锥齿轮(401)与从动锥齿轮(501)啮合；

所述定量进料机构包括电磁阀(10)、流量传感器(11)、接管(12)和单片机(16)，所述支撑板(14)的顶端面固定安装有主原料储存罐(3)，所述主原料储存罐(3)的顶部安装有加注阀(301)，所述主原料储存罐(3)的底部贯穿固定安装有出料管(302)，所述出料管(302)的底端与支撑板(14)的顶部贯穿，所述出料管(302)的底端安装有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)的底端固定套接有接管(12)，所述接管(12)上安装有流量传感器(11)，所述接管(12)的顶端与搅拌箱体(2)的顶端面贯穿并延伸至搅拌箱体(2)的内部，所述接管(12)的底端安装有出料口(13)，所述搅拌箱体(2)的顶端面安装有单片机(16)，所述单片机(16)与电磁阀(10)和流量传感器(11)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置，其特征在于：所述底板(1)底端面的四角处均固定安装有万向轮(101)，所述搅拌箱体(2)的一侧外壁贯穿固定安装有辅料注入阀(201)。

3.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置，其特征在于：所述底板(1)的顶端面安装有液泵(17)，所述液泵(17)的输入端与搅拌箱体(2)底部的一侧板贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置，其特征在于：所述支撑板(14)底端面的四角处均竖直固定安装有立柱(15)，四个所述立柱(15)的底端均安装有垫块(1501)。

5.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置，其特征在于：若干个所述搅拌板(6)的表面均开设有若干个流通槽(601)，若干个所述流通槽(601)的孔径均相等。

6.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛制备用定量搅拌配置装置，其特征在于：所述接管(12)的外壁套接有第一密封圈，所述第一密封圈的底部与搅拌箱体(2)的顶端面接触，所述转轴(5)的两端均套接有第二密封圈，两个所述第二密封圈与搅拌箱体(2)的两侧板接触。

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