CN209646258U - 一种兽药用溶解搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种兽药用溶解搅拌装置,包括溶解箱和设置在溶解箱内的搅拌板,所述溶解箱上方设有投料斗,投料斗下方套设有搅拌筒,搅拌筒与投料斗转动连接,搅拌筒固定连接有搅拌板,搅拌筒通过第一传动皮带连接有传动轴,传动轴通过第二传动皮带连接有驱动电机的输出轴;所述搅拌筒开设有竖直落料槽,搅拌筒固定连接有对称设置的分散支管。本实用新型通过设有转动的开设有落料通槽的搅拌筒,以及与搅拌筒的落料通槽连通的分散支管,使得溶质原料均匀的在溶剂内扩散,提高溶解效率和溶解效果;通过在投料斗内设有冲洗头和与冲洗头连通的水泵,将溶液抽取到投料斗内,对进料通道进行冲洗,避免原料残留浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉兽药生产领域,具体是一种兽药用溶解搅拌装置。
背景技术
目前我国畜牧业正处于蓬勃发展的阶段。从绝对值上看,其产值从2000年约7500亿元增长到2010年约20000亿元,年复合增长率达到10%以上。从我国畜牧业产值占农业总产值的比重上看,该比重目前达到35%左右,相比之下,发达国家畜牧业产值占农业总产值比例均在50%以上。由此可见,我国畜牧业在未来还有很大的提升空间。对兽药的需求量也在逐年增加,如何提高兽药生产量是需要进行思考的问题,因此改善生产流程,提高各个生产单元的效率是解决问题的有效手段。
在兽药加工过程中,需要将原料进行溶解,传统的溶解方式是将原料加入搅拌桶,使用搅拌板进行搅拌溶解,但是溶质在溶剂中扩散的速度不够快,分散完全依赖搅拌板的搅拌,特别是初始的投料阶段,溶质原料容易发生堆积,不利于原料的快速扩散溶解。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种兽药用溶解搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种兽药用溶解搅拌装置,包括溶解箱和设置在溶解箱内的搅拌板,所述溶解箱上方设有投料斗,投料斗通过安装架与溶解箱固定连接;所述投料斗下方套设有搅拌筒,搅拌筒与投料斗转动连接,搅拌筒固定连接有搅拌板,搅拌筒通过第一传动皮带连接有传动轴,传动轴通过第二传动皮带连接有驱动电机的输出轴;所述搅拌筒开设有竖直落料槽,搅拌筒固定连接有对称设置的分散支管,竖直落料槽内设有螺旋进料辊。
作为本实用新型进一步的方案:所述投料斗内设有冲洗头。
作为本实用新型进一步的方案:所述冲洗头通过进液管连通有水泵,水泵通过抽液管与溶解箱连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述螺旋进料辊上端通过轴承座与安装架转动连接,螺旋进料辊固定连接有第一齿轮,第一齿轮齿合有第二齿轮,第二齿轮固定连接有与安装架转动连接的从动轴,从动轴通过第三传动皮带与传动轴连接传动。
作为本实用新型进一步的方案:所述驱动电机为调速电机。
作为本实用新型进一步的方案:所述溶解箱上端连通有灌液管,溶解箱下端连通有出液管。
作为本实用新型进一步的方案:所述搅拌筒贯穿溶解箱并通过轴承套与溶解箱转动连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述竖直落料槽上端与投料斗内腔连通,分散支管两端开口的管状结构,分散支管上端与竖直落料槽连通。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设有转动的开设有落料通槽的搅拌筒,以及与搅拌筒的落料通槽连通的分散支管,使得溶质原料均匀的在溶剂内扩散,提高溶解效率和溶解效果;通过在投料斗内设有冲洗头和与冲洗头连通的水泵,将溶液抽取到投料斗内,对进料通道进行冲洗,避免原料残留浪费。
附图说明
图1为兽药用溶解搅拌装置的内部机构示意图;
图2为图1中A处的放大图;
图3为兽药用溶解搅拌装置中冲洗头的安装示意图。
图中:1-溶解箱;2-投料斗;3-搅拌筒;4-安装架;5-搅拌板;6-第一传动皮带;7-传动轴;8-第二传动皮带;9-驱动电机;10-竖直落料槽;11-扩散支管;12-螺旋进料辊;13-第一齿轮;14-第二齿轮;15-从动轴;16-第三传动皮带;17-冲洗头;18-水泵;19-进液管;20-抽液管;21-灌液管;22-出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种兽药用溶解搅拌装置,包括溶解箱1和设置溶解箱1内的搅拌板5;所述溶解箱1上方设有投料斗2,投料斗2通过安装架4与溶解箱1固定连接;所述投料斗2下方套设有搅拌筒3,搅拌筒3与投料斗2转动连接,搅拌筒3贯穿溶解箱1并通过轴承套与溶解箱1转动连接,搅拌筒3固定连接有搅拌板5,搅拌板5开设有不规则分布的通孔,搅拌筒3通过第一传动皮带6连接有传动轴7,传动轴7与安装架4转动连接,传动轴7通过第二传动皮带8连接有驱动电机9的输出轴,驱动电机9与安装架4固定连接,驱动电机9通过第二传动皮带8带动传动轴7转动,传动轴7通过第一传动皮带6带动搅拌筒3转动,进而带动搅拌板5转动,搅拌板5开设有不规则分布的通孔,增加搅拌时紊流的产生,提高搅拌效果,加速溶质溶解。
所述搅拌筒3开设有竖直落料槽10,竖直落料槽10上端与投料斗2内腔连通,搅拌筒3固定连接有对称设置的分散支管11,分散支管11两端开口的管状结构,分散支管11上端与竖直落料槽10连通,所述竖直落料槽10内设有螺旋进料辊12,驱动物料从投料斗2进入搅拌筒3的竖直落料槽10内,在螺旋进料辊12的推动下,物料进入到分散支管11内,同时分散支管11在搅拌筒3的带动下做圆周运动,使得物料均匀在溶剂中扩散,提高溶解效率;所述螺旋进料辊12上端通过轴承座与安装架4转动连接,螺旋进料辊12固定连接有第一齿轮13,第一齿轮13齿合有第二齿轮14,第二齿轮14固定连接有与安装架4转动连接的从动轴15,从动轴15通过第三传动皮带16与传动轴7连接传动,使得螺旋进料辊12转动方向与搅拌筒3转动方向相反,继而推动物料在竖直落料槽10内移动,所述驱动电机9为调速电机,使得进料速度保持一致,进而保证溶解效果。
所述溶解箱1上端连通有灌液管21,通过灌液管21将溶剂注入溶解箱1,溶解箱1下端连通有出液管22,出液管22用来排出溶液。
实施例2
请参阅图3,本实施例与实施例1的区别在于:所述投料斗2内设有冲洗头17,冲洗头17通过进液管19连通有水泵18,水泵18通过抽液管20与溶解箱1连通,将溶液抽取到投料斗2内,对进料通道进行冲洗,避免溶质原料在投料斗2和搅拌筒3以及分散支管11内残留。
需要特别说明的是:本申请中搅拌板、水泵、驱动电机为现有技术;连通有分散支管的搅拌筒、设有冲洗头的投料斗为本申请的创新点,通过设有转动的开设有落料通槽的搅拌筒,以及与搅拌筒的落料通槽连通的分散支管,使得溶质原料均匀的在溶剂内扩散,提高溶解效率和溶解效果;通过在投料斗内设有冲洗头和与冲洗头连通的水泵,将溶液抽取到投料斗内,对进料通道进行冲洗,避免原料残留浪费。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种兽药用溶解搅拌装置,包括溶解箱(1)和设置在溶解箱(1)内的搅拌板(5),其特征在于,所述溶解箱(1)上方设有投料斗(2),投料斗(2)通过安装架(4)与溶解箱(1)固定连接;所述投料斗(2)下方套设有搅拌筒(3),搅拌筒(3)与投料斗(2)转动连接,搅拌筒(3)固定连接有搅拌板(5),搅拌筒(3)通过第一传动皮带(6)连接有传动轴(7),传动轴(7)通过第二传动皮带(8)连接有驱动电机(9)的输出轴;所述搅拌筒(3)开设有竖直落料槽(10),搅拌筒(3)固定连接有对称设置的分散支管(11),竖直落料槽(10)内设有螺旋进料辊(12)。
2.根据权利要求1所述的一种兽药用溶解搅拌装置,其特征在于,所述投料斗(2)内设有冲洗头(17)。
3.根据权利要求2所述的一种兽药用溶解搅拌装置,其特征在于,所述冲洗头(17)通过进液管(19)连通有水泵(18),水泵(18)通过抽液管(20)与溶解箱(1)连通。
4.根据权利要求1所述的一种兽药用溶解搅拌装置,其特征在于,所述螺旋进料辊(12)上端通过轴承座与安装架(4)转动连接,螺旋进料辊(12)固定连接有第一齿轮(13),第一齿轮(13)齿合有第二齿轮(14),第二齿轮(14)固定连接有与安装架(4)转动连接的从动轴(15),从动轴(15)通过第三传动皮带(16)与传动轴(7)连接传动。
5.根据权利要求1所述的一种兽药用溶解搅拌装置,其特征在于,所述驱动电机(9)为调速电机。
6.根据权利要求1所述的一种兽药用溶解搅拌装置,其特征在于,所述溶解箱(1)上端连通有灌液管(21),溶解箱(1)下端连通有出液管(22)。
7.根据权利要求1所述的一种兽药用溶解搅拌装置,其特征在于,所述搅拌筒(3)贯穿溶解箱(1)并通过轴承套与溶解箱(1)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种兽药用溶解搅拌装置,其特征在于,所述竖直落料槽(10)上端与投料斗(2)内腔连通,分散支管(11)为两端开口的管状结构,分散支管(11)上端与竖直落料槽(10)连通。
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