CN220665010U - 一种化纤废水处理加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种化纤废水处理加药装置，包括处理箱和混合组件，混合组件包括横梁、滑杆、螺杆、基座、加药箱、第一电机和搅拌构件，横梁与处理箱固定连接，并位于处理箱的一侧，滑杆与横梁固定连接，并位于横梁远离处理箱的一侧，螺杆与横梁转动连接，并位于横梁靠近滑杆的一侧，基座与滑杆滑动连接，并与螺杆螺纹连接，加药箱固定安装在基座上，第一电机的输出轴与螺杆固定连接，搅拌构件安装在基座上，解决了现有技术由于废水中存在大量杂质，加药后杂质混凝易堵塞多孔隔板，导致水体无法正常流通，从而影响废水处理的质量和效率的问题。

Description

一种化纤废水处理加药装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，尤其涉及一种化纤废水处理加药装置。

背景技术

在化纤行业纺丝生产系统中，很多工艺段都要用到供水系统，因此会产生很多废水，废水在处理需要加入化学药剂反应，起到混凝、絮凝等作用，以达到废水净化的目的，现有的加药装置对药剂均匀混合的效果较差，导致整个水处理达不到理想的效果。

现有技术CN207142892U公开了一种化纤废水处理装置用加药装置，包括药粉药液混合装置、一级药水混合槽、二级药水混合槽、三级药水混合槽，药粉药液混合装置包括药粉进料口、药液进管、预混仓、混合药液出口，混合药液出口与一级药水混合槽连接，一级药水混合槽底部设有进水管，一级药水混合槽连接与二级药水混合槽之间设置溢流隔板，二级药水混合槽与三级药水混合槽之间设置多孔隔板，多孔隔板上的通孔为锥形孔，所述三级药水混合槽底部设有出药口，使得药剂混合充分均匀，提高了整个水处理效果，使得出水质量稳定。

针对现有技术的化纤废水处理装置用加药装置，由于废水中存在大量杂质，加药后杂质混凝易堵塞多孔隔板，导致水体无法正常流通，从而影响废水处理的质量和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤废水处理加药装置，解决了现有技术由于废水中存在大量杂质，加药后杂质混凝易堵塞多孔隔板，导致水体无法正常流通，从而影响废水处理的质量和效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化纤废水处理加药装置，包括处理箱和混合组件，所述混合组件包括横梁、滑杆、螺杆、基座、加药箱、第一电机和搅拌构件，所述横梁与所述处理箱固定连接，并位于所述处理箱的一侧，所述滑杆与所述横梁固定连接，并位于所述横梁远离所述处理箱的一侧，所述螺杆与所述横梁转动连接，并位于所述横梁靠近所述滑杆的一侧，所述基座与所述滑杆滑动连接，并与所述螺杆螺纹连接，所述加药箱固定安装在所述基座上，所述第一电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述搅拌构件安装在所述基座上。

其中，所述混合组件还包括支撑板，所述支撑板与所述横梁固定连接，并位于所述横梁靠近所述第一电机的一侧。

其中，所述搅拌构件包括轴杆、搅拌叶片和驱动部，所述轴杆贯穿所述基座，并与所述基座转动；所述搅拌叶片套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接；所述驱动部驱动所述轴杆转动。

其中，所述驱动部包括固定架和第二电机，所述固定架与所述基座固定连接，并位于所述基座顶部；所述第二电机安装在所述固定架上，所述第二电机的输出轴与所述轴杆固定连接。

其中，所述混合组件还包括安装板、油泵和输油头，所述安装板与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧；所述油泵固定安装在所述安装板顶部；所述输油头与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述螺杆的一侧。

本实用新型的一种化纤废水处理加药装置，包括处理箱和混合组件，所述混合组件包括横梁、滑杆、螺杆、基座、加药箱、第一电机和搅拌构件，所述横梁与所述处理箱固定连接，并位于所述处理箱的一侧，所述滑杆与所述横梁固定连接，并位于所述横梁远离所述处理箱的一侧，所述螺杆与所述横梁转动连接，并位于所述横梁靠近所述滑杆的一侧，所述基座与所述滑杆滑动连接，并与所述螺杆螺纹连接，所述加药箱固定安装在所述基座上，所述第一电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述搅拌构件安装在所述基座上，解决了现有技术由于废水中存在大量杂质，加药后杂质混凝易堵塞多孔隔板，导致水体无法正常流通，从而影响废水处理的质量和效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的化纤废水处理加药装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的搅拌构件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的化纤废水处理加药装置的整体结构示意图。

图中：101-处理箱、102-横梁、103-滑杆、104-螺杆、105-基座、106-加药箱、107-第一电机、108-支撑板、109-轴杆、110-搅拌叶片、111-固定架、112-第二电机、201-安装板、202-油泵、203-输油头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1和图2，图1是本实用新型第一实施例的化纤废水处理加药装置的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的搅拌构件的结构示意图。

本实用新型的化纤废水处理加药装置，包括处理箱101、横梁102、滑杆103、螺杆104、基座105、加药箱106、第一电机107、支撑板108、轴杆109、搅拌叶片110、固定架111、第二电机112，解决了现有技术由于废水中存在大量杂质，加药后杂质混凝易堵塞多孔隔板，导致水体无法正常流通，从而影响废水处理的质量和效率的问题。还可以用于使药剂与水体快速充分的混合均匀。

在本实施例中，所述处理箱101为矩形箱体，顶部为敞口，所述处理箱101的左侧顶部设置有进水管，右侧底部设置有排水管，废水通过所述进水管进入所述处理箱101内，在所述处理箱101内与药剂充分混合后经所述排水管排出，通过所述混合组件，从而解决了现有技术由于废水中存在大量杂质，加药后杂质混凝易堵塞多孔隔板，导致水体无法正常流通，从而影响废水处理的质量和效率的问题。

其中，所述横梁102与所述处理箱101固定连接，并位于所述处理箱101的一侧，所述滑杆103与所述横梁102固定连接，并位于所述横梁102远离所述处理箱101的一侧，所述螺杆104与所述横梁102转动连接，并位于所述横梁102靠近所述滑杆103的一侧，所述基座105与所述滑杆103滑动连接，并与所述螺杆104螺纹连接，所述加药箱106固定安装在所述基座105上，所述第一电机107的输出轴与所述螺杆104固定连接，所述搅拌构件安装在所述基座105上，所述横梁102的数量为两个，对称的安装在所述处理箱101顶部，所述滑杆103为光滑的圆柱体，所述滑杆103的两端分别与两个所述横梁102固定连接，所述横梁102支撑所述滑杆103，所述螺杆104通过轴承与所述横梁102连接，使得所述螺杆104可以自由转动，所述螺杆104与所述滑杆103平行，所述基座105为矩形体，所述基座105分别设置有通孔和螺纹孔，所述滑杆103通过所述通孔与所述基座105滑动连接，所述螺杆104通过所述螺纹孔与所述基座105螺纹连接，所述加药箱106固定安装在所述基座105的顶部，用于装盛药剂，所述加药箱106上设置有出药管，药剂通过所述出药管出药，所述第一电机107为步进电机，用于驱动所述螺杆104转动，所述搅拌构件对废水进行搅拌，便于废水与所述药剂充分混合，通过所述第一电机107驱动所述螺杆104转动，使得所述基座105带动所述加药箱106进行移动，从而加大投药的范围，再配合所述搅拌构件对水体的搅动，从而使得药剂与水体快速充分的混合，解决了现有技术由于废水中存在大量杂质，加药后杂质混凝易堵塞多孔隔板，导致水体无法正常流通，从而影响废水处理的质量和效率的问题。

其次，所述支撑板108与所述横梁102固定连接，并位于所述横梁102靠近所述第一电机107的一侧，所述支撑板108固定安装在所述横梁102上，所述第一电机107通过螺栓安装在所述支撑板108上，通过所述支撑板108，从而使得所述第一电机107得到稳定的支撑。

同时，所述轴杆109贯穿所述基座105，并与所述基座105转动；所述搅拌叶片110套设在所述轴杆109外侧，并与所述轴杆109固定连接；所述驱动部驱动所述轴杆109转动，所述轴杆109贯穿所述基座105，通过轴承与所述基座105连接，使得所述轴杆109可以自由转动，所述搅拌叶片110固定安装在所述轴杆109外侧，所述驱动部驱动所述轴杆109转动，通过所述轴杆109的转动，从而带动所述搅拌叶片110转动，实现对水体的搅拌。

另外，所述固定架111与所述基座105固定连接，并位于所述基座105顶部；所述第二电机112安装在所述固定架111上，所述第二电机112的输出轴与所述轴杆109固定连接，所述固定架111固定安装在所述基座105的顶部，所述第二电机112通过螺栓安装在所述固定架111上，所述固定架111支撑所述第二电机112，所述第二电机112的输出轴通过联轴器与所述轴杆109连接，通过所述第二电机112驱动所述轴杆109转动，从而带动所述搅拌叶片110进行转动。

在本实施例中，废水从所述进水管进入所述处理内，此时，所述第一电机107动作，驱动所述螺杆104转动，使所述基座105带动所述加药箱106在所述处理箱101上方进行移动，加大投药的范围，同时，所述第二电机112动作驱动所述轴杆109转动，从而使得在加药的同时对水体进行搅拌，使药剂和水体快速充分的混合，再经所述排水管排出，解决了现有技术由于废水中存在大量杂质，加药后杂质混凝易堵塞多孔隔板，导致水体无法正常流通，从而影响废水处理的质量和效率的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图3，图3是本实用新型第二实施例的化纤废水处理加药装置的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述化纤废水处理加药装置还包括安装板201、油泵202和输油头203。

在本实施例中，所述混合组件还包括安装板201、油泵202和输油头203，通过前述方案可以提高装置的使用寿命。

其中，所述安装板201与所述基座105固定连接，并位于所述基座105的一侧；所述油泵202固定安装在所述安装板201顶部；所述输油头203与所述安装板201固定连接，并位于所述安装板201靠近所述螺杆104的一侧，所述安装板201为矩形体，通过螺栓安装在所述基座105的侧面，所述安装板201用于支撑和固定所述油泵202，所述油泵202采用一体化的定时油泵202，底部为存油箱，所述输油头203通过螺栓安装在所述安装板201上，所述油泵202通过软管与所述输油头203连接，润滑油通过所述软管进入所述输油头203中，再由所述输油头203将润滑油滴加至所述螺杆104上，通过所述输油头203将润滑油滴加至所述螺杆104上，使得所述螺杆104和基座105配合的过程中可以得到润滑，从而提高装置使用寿命。

在本实施例中，所述螺杆104在旋转时，所述油泵202将定时动作，对润滑油进行抽取，然后，通过所述输油头203滴加在所述螺杆104上，从而使得所述螺杆104和所述基座105配合的过程中可以得到润滑，提高装置的使用寿命。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种化纤废水处理加药装置，包括处理箱，其特征在于，

还包括混合组件；

所述混合组件包括横梁、滑杆、螺杆、基座、加药箱、第一电机和搅拌构件，所述横梁与所述处理箱固定连接，并位于所述处理箱的一侧，所述滑杆与所述横梁固定连接，并位于所述横梁远离所述处理箱的一侧，所述螺杆与所述横梁转动连接，并位于所述横梁靠近所述滑杆的一侧，所述基座与所述滑杆滑动连接，并与所述螺杆螺纹连接，所述加药箱固定安装在所述基座上，所述第一电机的输出轴与所述螺杆固定连接，所述搅拌构件安装在所述基座上。

2.如权利要求1所述的化纤废水处理加药装置，其特征在于，

所述混合组件还包括支撑板，所述支撑板与所述横梁固定连接，并位于所述横梁靠近所述第一电机的一侧。

3.如权利要求1所述的化纤废水处理加药装置，其特征在于，

所述搅拌构件包括轴杆、搅拌叶片和驱动部，所述轴杆贯穿所述基座，并与所述基座转动；所述搅拌叶片套设在所述轴杆外侧，并与所述轴杆固定连接；所述驱动部驱动所述轴杆转动。

4.如权利要求3所述的化纤废水处理加药装置，其特征在于，

所述驱动部包括固定架和第二电机，所述固定架与所述基座固定连接，并位于所述基座顶部；所述第二电机安装在所述固定架上，所述第二电机的输出轴与所述轴杆固定连接。

5.如权利要求1所述的化纤废水处理加药装置，其特征在于，

所述混合组件还包括安装板、油泵和输油头，所述安装板与所述基座固定连接，并位于所述基座的一侧；所述油泵固定安装在所述安装板顶部；所述输油头与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述螺杆的一侧。