CN210103678U - 酚醛树脂生产废水处理装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酚醛树脂生产废水处理装备，包括车间洗桶废水收集池、环保胶废水收集池、第一混凝池和第二混凝池，所述环保胶废水收集池一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器的内部安装有单片机，所述环保胶废水收集池另一侧的底端连接有第二导水管，且第二导水管上安装有第二水泵，所述环保胶废水收集池的上方设置有车间洗桶废水收集池。本实用新型通过设置有污泥储池，将本系统中所有的污泥集中在污泥储池内，之后第三排污泵将污泥输送到污泥浓缩池内，污泥浓缩池的内部安装有板框压滤机，将污泥处理成泥饼再由他方处理，后续利用烘干设备对污泥进行烘干，对污泥进行妥善处理，之后滤液回流至中间水池内。

Description

酚醛树脂生产废水处理装备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为酚醛树脂生产废水处理装备。

背景技术

酚醛树脂在聚合反应脱出的废水中含有较高的挥发酚、甲醛和大量小分子酚醛树脂，其中较高浓度的苯酚和甲醛是微生物的主要抑制物，有研究表明，当废水溶液中甲醛含量大于100mg/L时对微生物抑制作用较大，当甲醛含量超过200mg/L时，微生物活性完全受抑制，含苯酚甲醛废水比较常见的处理方法有缩合、芬顿、湿式氧化法、光催化氧化法、二氧化氯法、超声波H2O2氧化法、吹托法等，现有的酚醛树脂生产废水处理装备存在以下几点缺陷：

1、传统的酚醛树脂生产废水处理装备在处理过程中氧化剂消耗量大，占地面积大，运行费用高，且设备一次性投资大，操作复杂；

2、传统的酚醛树脂生产废水处理装备处理工艺存在缺陷，净化效果不佳；

3、传统的酚醛树脂生产废水处理装备没有对处理过程中的污泥进行妥善处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供酚醛树脂生产废水处理装备，以解决上述背景技术中提出的在处理过程中氧化剂消耗量大，占地面积大，运行费用高，且设备一次性投资大，操作复杂、处理工艺存在缺陷，净化效果不佳和没有对处理过程中的污泥进行妥善处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：酚醛树脂生产废水处理装备，包括车间洗桶废水收集池、环保胶废水收集池、第一混凝池和第二混凝池，所述环保胶废水收集池一侧安装有PLC控制器，且PLC控制器的内部安装有单片机，所述环保胶废水收集池另一侧的底端连接有第二导水管，且第二导水管上安装有第二水泵，所述环保胶废水收集池的上方设置有车间洗桶废水收集池，且车间洗桶废水收集池和环保胶废水收集池内部的底端皆均匀设置有PH检测仪，所述车间洗桶废水收集池和环保胶废水收集池顶端的一侧均连接有废水进水管，所述车间洗桶废水收集池和环保胶废水收集池的顶端均连接有投料口，所述车间洗桶废水收集池一侧的顶端连接有第一导水管，且第一导水管上安装有第一水泵，所述环保胶废水收集池的一侧设置有第二混凝池，所述第二导水管远离环保胶废水收集池的一端与第二混凝池一侧的顶端相连通，所述第二混凝池的上方设置有第一混凝池，所述第一导水管远离车间洗桶废水收集池的一端与第一混凝池一侧的顶端相连通，所述第二混凝池和第一混凝池的内部均竖向固定有搅拌轴，所述第二混凝池和第一混凝池的顶端均安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端分别通过转轴与搅拌轴的顶端固定连接，所述第二混凝池和第一混凝池的一端均设置有刻度窗，所述第一混凝池的另一侧通过连接件固定有絮凝剂罐，且絮凝剂罐的底端连接有第一输料管，所述第一输料管上安装有第一输料泵，所述第一输料管底部的两端分别与第一混凝池和第二混凝池的内部相连通，所述第二混凝池远离环保胶废水收集池的一侧设置有污泥浓缩池，且污泥浓缩池的内部安装有板框压滤机，所述污泥浓缩池一侧的顶端连接有第三排污管，且第三排污管上安装有第二排污泵，所述第三排污管的另一侧连接有第四导水管，且第四导水管上安装有第四水泵，所述污泥浓缩池的上方设置有污泥储池，且污泥储池一侧的顶端连接有第二排污管，所述第二排污管上安装有第二排污泵，所述第二排污管远离污泥储池的一端与第二混凝池的内部相连通，所述污泥储池的顶端连接有第一排污管，且第一排污管上安装有第一排污泵，所述第一排污管远离污泥储池的一端与第一混凝池的内部相连通，所述污泥浓缩池远离第二混凝池的一侧设置有混合罐，且混合罐一侧的底端连接有第六导水管，所述第六导水管上安装有第六水泵，所述混合罐的一侧连接有蒸汽注入管，所述混合罐一侧的顶端连接有第五导水管，且第五导水管上安装有第五水泵，所述混合罐内部的底端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过转轴固定有混合轮，所述混合罐的上方设置有中间水池，所述第四导水管远离污泥浓缩池的一端与中间水池的内部相连通，所述中间水池一侧的顶端连接有第三导水管，且第三导水管上安装有第三水泵，所述第三导水管远离中间水池的两端分别与第二混凝池和第一混凝池的底端相连通，所述第四导水管远离混合罐的一端与中间水池的内部相连通，所述中间水池顶端的一侧安装有RO浓水罐，且RO浓水罐一端的底部连接有第二输料管，所述第二输料管上安装有第二输料泵，所述第二输料管远离RO浓水罐的一端与混合罐一端的顶部相连通，所述混合罐远离污泥浓缩池的一侧设置有调节池，所述第六导水管远离混合罐一端与调节池的顶端相连通，所述调节池一侧的底端连接有第七导水管，且第七导水管上安装有第七水泵，所述调节池远离混合罐的一侧设置有内循环池，所述内循环池一侧的顶端连接有第一循环管，且第一循环管上安装有第一循环泵，所述内循环池的顶端设置有MBBR混合池，所述第七导水管远离调节池的一端与MBBR混合池的顶端相连通，所述第一循环管远离内循环池的一端与MBBR混合池的内部相连通，所述MBBR混合池的内部设置有移动床生物膜反应器，所述MBBR混合池的一端连接有第二循环管，且第二循环管上安装有第二循环泵，所述第二循环管远离MBBR混合池的一端与内循环池的一端相连通，所述内循环池远离调节池的一侧设置有沉淀池，且沉淀池的顶端连接有第八导水管，所述第八导水管上安装有第八水泵，所述沉淀池一端的底部连接有第五排污管，且第五排污管上安装有第五排污泵，所述第五排污管远离沉淀池的一端与污泥储池的一端相连通，所述沉淀池一侧的顶端通过连接件固定有助凝剂罐，且助凝剂罐的底端连接有第三输料管，所述第三输料管上安装有第三输料泵，所述第三输料管远离助凝剂罐的一端与沉淀池的内部相连通，所述沉淀池远离内循环池的一侧设置有第二清水池，且第二清水池的上方设置有第一清水池，所述第二清水池和第一清水池内部的底端均安装有搅拌机，所述第八导水管远离沉淀池的两端分别与第一清水池和第二清水池的内部相连通，所述第一清水池的一侧通过连接件固定有除磷剂及葡萄糖罐，且除磷剂及葡萄糖罐的底部连接有第四输料管，所述第四输料管上安装有第四输料泵，所述第四输料管远离除磷剂及葡萄糖罐的一端与第二清水池的内部相连通，所述第二清水池和第一清水池的一端设置有第四排污管，且第四排污管分别与第二清水池和第一清水池的一端相连通，所述第四排污管上安装有第四排污泵，所述第四排污管远离第二清水池的一端与污泥储池的顶端相连通，所述车间洗桶废水收集池和环保胶废水收集池、第一混凝池和第二混凝池以及第一清水池和第二清水池之间均固定有固定架，所述环保胶废水收集池和第二混凝池、污泥浓缩池和混合罐、调节池和内循环池以及沉淀池和第二清水池的底端均通过螺栓固定有支撑架，所述PH检测仪、PLC控制器、水位传感器和温度传感器的输出端分别通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线分别与第一水泵、第二水泵、第一输料泵、第一驱动电机、第一排污泵、第二排污泵、第三排污泵、板框压滤机、第四水泵、第三水泵、第二输料泵、第一循环泵、第五水泵、第六水泵、第二驱动电机、第八水泵、第七水泵、第三输料泵、第五排污泵、第四排污泵和第四输料泵的输入端电性连接。

优选的，所述车间洗桶废水收集池、环保胶废水收集池、第一混凝池、第二混凝池、第一清水池和第二清水池的容量相同，且其内部皆均匀涂覆有氧化铜耐腐蚀镀层。

优选的，所述PH检测仪在车间洗桶废水收集池内部的两端设置有2个，并且PH检测仪关于车间洗桶废水收集池的中心线对称分布。

优选的，所述固定架的顶端和底端均呈“凹”字形结构，同时固定架顶端和底端的内径大于车间洗桶废水收集池、环保胶废水收集池、第一混凝池、第二混凝池、第一清水池和第二清水池的外径。

优选的，所述第二循环泵和第一循环泵的功率相同，同时第一循环管将MBBR混合池的底端与内循环池的顶端相连通，并且第二循环管将MBBR混合池的顶端与内循环池的底端相连通，所述内循环池内部的底端安装有水位传感器，所述第二循环管和第一循环管的内部均安装有电磁流量计。

优选的，所述搅拌轴均垂直设置在第一混凝池和第二混凝池内部的中间位置处，搅拌轴为2根直径相同、长度相同的圆柱体结构，同时搅拌轴上均匀分布有叶片，并且叶片在搅拌轴的表面呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酚醛树脂生产废水处理装备结构合理，具有以下优点：

1、通过在MBBR混合池的内部设置有移动床生物膜反应器，移动床生物膜反应器吸取了传统的活性污泥法和生物接触氧化法两者的优点而成为一种新型、高效的复合工艺处理方法，其核心部分是在曝气池内投加比重接近水的悬浮填料，微生物附着填料上，随着曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流动状态，它处理负荷高、氧化池容积小，降低了基建投资、MBBR工艺中可不需要污泥回流设备，不需反冲洗设备，减少了设备投资，操作简便，降低了污水的运行成本、MBBR工艺污泥产率低，降低了污泥处置费用、MBBR工艺中不需要填料支架，直接投加，节省了安装时间和费用的优点，使得本装置推广性更强，造价和成本更低；

2、通过在车间洗桶废水收集池和环保胶废水收集池内部的底端均安装有PH检测仪，对污水进行第一步处理时，通过投料口将酸碱调节介质加入到车间洗桶废水收集池和环保胶废水收集池内，同时PH检测仪对PH值进行检测，将废水的PH控制至9-10后再按照流量设计要求匀速送入第一混凝池和第二混凝池中，同时通过设置有RO浓水罐，通过第二输料泵将RO浓水注入到混合罐内，用RO浓水与高浓度废水混合，使废水达到生化处理的有机物含量范围内，同时将蒸汽通过蒸汽注入管注入到混合罐内，调节废水温度25-30摄氏度，之后处理过的废水进入到调节池内，利用有机物厌氧分解过程中酸性发酵阶段的特点，将某些大分子的难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，为后续好氧处理创造条件，之后无污水进入到MBBR混合池内，利用MBBR混合池内部的移动床生物膜反应器对污水继续进行处理，水解、酸化工艺是从厌氧一好氧工艺发展而来，是利用有机物厌氧分解过程中酸性发酵阶段的特点，将某些大分子的难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质从而去除CODcr，并提高了废水的可生化性；

3、通过设置有污泥储池，将本系统中所有的污泥集中在污泥储池内，之后第三排污泵将污泥输送到污泥浓缩池内，污泥浓缩池的内部安装有板框压滤机，将污泥处理成泥饼再由他方处理，后续利用烘干设备对污泥进行烘干，对污泥进行妥善处理，之后滤液回流至中间水池内。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的MBBR混合池和内循环池正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一混凝池和第二混凝池正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的中间水池和混合罐正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、废水进水管；2、车间洗桶废水收集池；3、PH检测仪；4、固定架；5、环保胶废水收集池；6、单片机；7、PLC控制器；8、支撑架；9、第二导水管；10、第二水泵；11、刻度窗；12、第三导水管；13、第一输料管；14、第三排污泵；15、第二排污泵；16、第三排污管；17、板框压滤机；18、污泥浓缩池；19、第三水泵；20、第四水泵；21、混合罐；22、第七水泵；23、第一循环泵；24、第一循环管；25、第五排污管；26、第五排污泵；27、第三输料管；28、第三输料泵；29、助凝剂罐；30、第二清水池；31、第四输料管；32、第四输料泵；33、除磷剂及葡萄糖罐；34、沉淀池；35、第一清水池；36、搅拌机；37、第四排污泵；38、第八导水管；39、第八水泵；40、第二循环管；41、第二循环泵；42、电磁流量计；43、第七导水管；44、调节池；45、第六导水管；46、第五导水管；47、第二输料泵；48、RO浓水罐；49、第四导水管；50、第四排污管；51、污泥储池；52、第一排污管；53、第一排污泵；54、第二排污管；55、第一输料泵；56、絮凝剂罐；57、第一混凝池；58、第一驱动电机；59、第一导水管；60、第一水泵；61、投料口；62、MBBR混合池；63、移动床生物膜反应器；64、内循环池；65、水位传感器；66、搅拌轴；67、第二混凝池；68、中间水池；69、第二驱动电机；70、混合轮；71、温度传感器；72、第六水泵；73、蒸汽注入管；74、第五水泵；75、第二输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：酚醛树脂生产废水处理装备，包括车间洗桶废水收集池2、环保胶废水收集池5、第一混凝池57和第二混凝池67，环保胶废水收集池5一侧安装有PLC控制器7，且PLC控制器7的内部安装有单片机6，单片机6的型号可为HT66F018，环保胶废水收集池5另一侧的底端连接有第二导水管9，且第二导水管9上安装有第二水泵10，环保胶废水收集池5的上方设置有车间洗桶废水收集池2，且车间洗桶废水收集池2和环保胶废水收集池5内部的底端皆均匀设置有PH检测仪3，PH检测仪3的型号可为B220，PH检测仪3在车间洗桶废水收集池2内部的两端设置有2个，并且PH检测仪3关于车间洗桶废水收集池2的中心线对称分布，优化结构，提高检测结果的准确性；

车间洗桶废水收集池2、环保胶废水收集池5、第一混凝池57、第二混凝池67、第一清水池35和第二清水池30的容量相同，保证污水的输送量和处理量维持在一个恒定对等的状态，保护内部各个部件有序稳定的作用，且其内部皆均匀涂覆有氧化铜耐腐蚀镀层，提高耐腐蚀能力；

车间洗桶废水收集池2和环保胶废水收集池5顶端的一侧均连接有废水进水管1，车间洗桶废水收集池2和环保胶废水收集池5的顶端均连接有投料口61，车间洗桶废水收集池2一侧的顶端连接有第一导水管59，且第一导水管59上安装有第一水泵60，第一水泵60的型号可为300QSZ-3.4-13，环保胶废水收集池5的一侧设置有第二混凝池67，第二导水管9远离环保胶废水收集池5的一端与第二混凝池67一侧的顶端相连通，第二混凝池67的上方设置有第一混凝池57，第一导水管59远离车间洗桶废水收集池2的一端与第一混凝池57一侧的顶端相连通，第二混凝池67和第一混凝池57的内部均竖向固定有搅拌轴66，搅拌轴66均垂直设置在第一混凝池57和第二混凝池67内部的中间位置处，搅拌轴66为2根直径相同、长度相同的圆柱体结构，同时搅拌轴66上均匀分布有叶片，并且叶片在搅拌轴66的表面呈等间距排列，利用搅拌轴66将污水搅拌均匀；

第二混凝池67和第一混凝池57的顶端均安装有第一驱动电机58，第一驱动电机58的型号可为Y90S-2，且第一驱动电机58的输出端分别通过转轴与搅拌轴66的顶端固定连接，第二混凝池67和第一混凝池57的一端均设置有刻度窗11，第一混凝池57的另一侧通过连接件固定有絮凝剂罐56，且絮凝剂罐56的底端连接有第一输料管13，第一输料管13上安装有第一输料泵55，第一输料泵55的型号可为350QSZ-2.7-18.5，第一输料管13底部的两端分别与第一混凝池57和第二混凝池67的内部相连通，第二混凝池67远离环保胶废水收集池5的一侧设置有污泥浓缩池18，且污泥浓缩池18的内部安装有板框压滤机17，污泥浓缩池18一侧的顶端连接有第三排污管16，且第三排污管16上安装有第二排污泵15，第二排污泵15的型号可为350QSZ-5-30，第三排污管16的另一侧连接有第四导水管49，且第四导水管49上安装有第四水泵20，污泥浓缩池18的上方设置有污泥储池51，且污泥储池51一侧的顶端连接有第二排污管54，第二排污管54上安装有第二排污泵15，第二排污泵15的型号可为350QSZ-7.8-37，第二排污管54远离污泥储池51的一端与第二混凝池67的内部相连通，污泥储池51的顶端连接有第一排污管52，且第一排污管52上安装有第一排污泵53，第一排污泵53的型号可为QS65-25-7.5，第一排污管52远离污泥储池51的一端与第一混凝池57的内部相连通，污泥浓缩池18远离第二混凝池67的一侧设置有混合罐21，且混合罐21一侧的底端连接有第六导水管45，第六导水管45上安装有第六水泵72，第六水泵72的型号可为500QSZ-2.6-40，混合罐21的一侧连接有蒸汽注入管73，混合罐21一侧的顶端连接有第五导水管46，且第五导水管46上安装有第五水泵74，第五水泵74的型号可为500QSZ-3-30，混合罐21内部的底端安装有第二驱动电机69，第二驱动电机69的型号可为Y90L-2，且第二驱动电机69的输出端通过转轴固定有混合轮70，混合罐21的上方设置有中间水池68，第四导水管49远离污泥浓缩池18的一端与中间水池68的内部相连通，中间水池68一侧的顶端连接有第三导水管12，且第三导水管12上安装有第三水泵19，第三水泵19的型号可为QS50-32/2-7.5，第三导水管12远离中间水池68的两端分别与第二混凝池67和第一混凝池57的底端相连通，第四导水管49远离混合罐21的一端与中间水池68的内部相连通，中间水池68顶端的一侧安装有RO浓水罐48，且RO浓水罐48一端的底部连接有第二输料管75，第二输料管75上安装有第二输料泵47，第二输料泵47的型号可为250QSH-8-18.5，第二输料管75远离RO浓水罐48的一端与混合罐21一端的顶部相连通，混合罐21远离污泥浓缩池18的一侧设置有调节池44，第六导水管45远离混合罐21一端与调节池44的顶端相连通，调节池44一侧的底端连接有第七导水管43，且第七导水管43上安装有第七水泵22，第七水泵22的型号可为500QSZ-6.3-55，调节池44远离混合罐21的一侧设置有内循环池64，内循环池64一侧的顶端连接有第一循环管24，且第一循环管24上安装有第一循环泵23，第一循环泵23的型号可为QS25-24-3，内循环池64的顶端设置有MBBR混合池62，第七导水管43远离调节池44的一端与MBBR混合池62的顶端相连通，第一循环管24远离内循环池64的一端与MBBR混合池62的内部相连通，MBBR混合池62的内部设置有移动床生物膜反应器63，MBBR混合池62的一端连接有第二循环管40，第二循环泵41和第一循环泵23的功率相同，同时第一循环管24将MBBR混合池62的底端与内循环池64的顶端相连通，并且第二循环管40将MBBR混合池62的顶端与内循环池64的底端相连通，内循环池64内部的底端安装有水位传感器65，水位传感器65的型号可为WMB-FS，第二循环管40和第一循环管24的内部均安装有电磁流量计42，电磁流量计42的型号可为LDG-K电磁流量计42来监控第二循环泵41和第一循环泵23的流量，水位传感器65用来检测内循环池64内液位并对第二循环泵41和第一循环泵23进行保护；

第二循环管40远离MBBR混合池62的一端与内循环池64的一端相连通，内循环池64远离调节池44的一侧设置有沉淀池34，且沉淀池34的顶端连接有第八导水管38，第八导水管38上安装有第八水泵39，第八水泵39的型号可为QS500-3-5.5，沉淀池34一端的底部连接有第五排污管25，且第五排污管25上安装有第五排污泵26，第五排污泵26的型号可为QS25-56/2-7.5，第五排污管25远离沉淀池34的一端与污泥储池51的一端相连通，沉淀池34一侧的顶端通过连接件固定有助凝剂罐29，且助凝剂罐29的底端连接有第三输料管27，第三输料管27上安装有第三输料泵28，第三输料泵28的型号可为QS40-40/2-7.5，第三输料管27远离助凝剂罐29的一端与沉淀池34的内部相连通，沉淀池34远离内循环池64的一侧设置有第二清水池30，且第二清水池30的上方设置有第一清水池35，第二清水池30和第一清水池35内部的底端均安装有搅拌机36，搅拌机36的型号可为CPS-1000，第八导水管38远离沉淀池34的两端分别与第一清水池35和第二清水池30的内部相连通，第一清水池35的一侧通过连接件固定有除磷剂及葡萄糖罐33，且除磷剂及葡萄糖罐33的底部连接有第四输料管31，第四输料管31上安装有第四输料泵32，第四输料泵32的型号可为QS32-46/3-7.5，第四输料管31远离除磷剂及葡萄糖罐33的一端与第二清水池30的内部相连通，第二清水池30和第一清水池35的一端设置有第四排污管50，且第四排污管50分别与第二清水池30和第一清水池35的一端相连通，第四排污管50上安装有第四排污泵37，第四排污泵37的型号可为QS30-54/3-7.5，第四排污管50远离第二清水池30的一端与污泥储池51的顶端相连通，车间洗桶废水收集池2和环保胶废水收集池5、第一混凝池57和第二混凝池67以及第一清水池35和第二清水池30之间均固定有固定架4，环保胶废水收集池5和第二混凝池67、污泥浓缩池18和混合罐21、调节池44和内循环池64以及沉淀池34和第二清水池30的底端均通过螺栓固定有支撑架8，固定架4的顶端和底端均呈“凹”字形结构，同时固定架4顶端和底端的内径大于车间洗桶废水收集池2、环保胶废水收集池5、第一混凝池57、第二混凝池67、第一清水池35和第二清水池30的外径，利用固定架4对车间洗桶废水收集池2、环保胶废水收集池5、第一混凝池57、第二混凝池67、第一清水池35和第二清水池30进行支撑和固定；

PH检测仪3、PLC控制器7、水位传感器65和温度传感器71的输出端分别通过导线与单片机6的输入端电性连接，单片机6的输出端通过导线分别与第一水泵60、第二水泵10、第一输料泵55、第一驱动电机58、第一排污泵53、第二排污泵15、第三排污泵14、板框压滤机17、第四水泵20、第三水泵19、第二输料泵47、第一循环泵23、第五水泵74、第六水泵72、第二驱动电机69、第八水泵39、第七水泵22、第三输料泵28、第五排污泵26、第四排污泵37和第四输料泵32的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将污水输出管分别与车间洗桶废水收集池2和环保胶废水收集池5顶端的废水进水管1连接，污水进入到车间洗桶废水收集池2和环保胶废水收集池5内，PH检测仪3对污水的PH值进行检测，当PH值不符合要求时，将酸碱调节介质通过投料口61加入到车间洗桶废水收集池2和环保胶废水收集池5内，处理完成后，将污水通过第一水泵60和第二水泵10分别输送到第一混凝池57和第二混凝池67内，启动第一输料泵55，将絮凝剂通过第一输料管13注入到第一混凝池57和第二混凝池67内，在絮凝剂的作用下，对废水进行搅拌、絮凝抱团后经溶气水可使树脂上浮成为浮渣，启动第二排污泵15和第三排污泵14将污泥抽入到污泥储池51内，下层污水通过第三导水管12输送到中间水池68内，之后污水通过第五导水管46输送到混合罐21内，同时向混合罐21内输送RO浓水，用RO浓水与高浓度废水混合，使废水达到生化处理的有机物含量范围内，同时将蒸汽通过蒸汽注入管73注入到混合罐21内，调节废水温度25-30摄氏度，之后处理过的废水进入到调节池44内，利用有机物厌氧分解过程中酸性发酵阶段的特点，将某些大分子的难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质，为后续好氧处理创造条件，之后无污水进入到MBBR混合池62内，利用MBBR混合池62内部的移动床生物膜反应器63对污水继续进行处理，水解、酸化工艺是从厌氧一好氧工艺发展而来，是利用有机物厌氧分解过程中酸性发酵阶段的特点，将某些大分子的难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质从而去除CODcr，并提高了废水的可生化性，MBBR处理后的混合污泥进入内循环池64，由第一循环泵23和第二循环泵41将处理后的水输送至调节池44内，同时电磁流量计42来监控循环泵的流量，水位传感器65用来检测内循环池64内液位并对第一循环泵23和第二循环泵41进行保护，启动第三输料泵28，将助凝剂注入到沉淀池34内，启动第八水泵39将清液分别注入到第一清水池35和第二清水池30内，其内部的搅拌机36对污水进行搅拌混合，同时启动第四输料泵32将除磷剂及葡萄糖注入到第二清水池30内，处理过后清水流出，本系统中所有的污泥集中在污泥储池51内，之后第三排污泵14将污泥输送到污泥浓缩池18内，污泥浓缩池18的内部安装有板框压滤机17，将污泥处理成泥饼再由他方处理，后续利用烘干设备对污泥进行烘干，对污泥进行妥善处理，之后滤液回流至中间水池68内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.酚醛树脂生产废水处理装备，包括车间洗桶废水收集池（2）、环保胶废水收集池（5）、第一混凝池（57）和第二混凝池（67），其特征在于：所述环保胶废水收集池（5）一侧安装有PLC控制器（7），且PLC控制器（7）的内部安装有单片机（6），所述环保胶废水收集池（5）另一侧的底端连接有第二导水管（9），且第二导水管（9）上安装有第二水泵（10），所述环保胶废水收集池（5）的上方设置有车间洗桶废水收集池（2），且车间洗桶废水收集池（2）和环保胶废水收集池（5）内部的底端皆均匀设置有PH检测仪（3），所述车间洗桶废水收集池（2）和环保胶废水收集池（5）顶端的一侧均连接有废水进水管（1），所述车间洗桶废水收集池（2）和环保胶废水收集池（5）的顶端均连接有投料口（61），所述车间洗桶废水收集池（2）一侧的顶端连接有第一导水管（59），且第一导水管（59）上安装有第一水泵（60），所述环保胶废水收集池（5）的一侧设置有第二混凝池（67），所述第二导水管（9）远离环保胶废水收集池（5）的一端与第二混凝池（67）一侧的顶端相连通，所述第二混凝池（67）的上方设置有第一混凝池（57），所述第一导水管（59）远离车间洗桶废水收集池（2）的一端与第一混凝池（57）一侧的顶端相连通，所述第二混凝池（67）和第一混凝池（57）的内部均竖向固定有搅拌轴（66），所述第二混凝池（67）和第一混凝池（57）的顶端均安装有第一驱动电机（58），且第一驱动电机（58）的输出端分别通过转轴与搅拌轴（66）的顶端固定连接，所述第二混凝池（67）和第一混凝池（57）的一端均设置有刻度窗（11），所述第一混凝池（57）的另一侧通过连接件固定有絮凝剂罐（56），且絮凝剂罐（56）的底端连接有第一输料管（13），所述第一输料管（13）上安装有第一输料泵（55），所述第一输料管（13）底部的两端分别与第一混凝池（57）和第二混凝池（67）的内部相连通，所述第二混凝池（67）远离环保胶废水收集池（5）的一侧设置有污泥浓缩池（18），且污泥浓缩池（18）的内部安装有板框压滤机（17），所述污泥浓缩池（18）一侧的顶端连接有第三排污管（16），且第三排污管（16）上安装有第二排污泵（15），所述第三排污管（16）的另一侧连接有第四导水管（49），且第四导水管（49）上安装有第四水泵（20），所述污泥浓缩池（18）的上方设置有污泥储池（51），且污泥储池（51）一侧的顶端连接有第二排污管（54），所述第二排污管（54）上安装有第二排污泵（15），所述第二排污管（54）远离污泥储池（51）的一端与第二混凝池（67）的内部相连通，所述污泥储池（51）的顶端连接有第一排污管（52），且第一排污管（52）上安装有第一排污泵（53），所述第一排污管（52）远离污泥储池（51）的一端与第一混凝池（57）的内部相连通，所述污泥浓缩池（18）远离第二混凝池（67）的一侧设置有混合罐（21），且混合罐（21）一侧的底端连接有第六导水管（45），所述第六导水管（45）上安装有第六水泵（72），所述混合罐（21）的一侧连接有蒸汽注入管（73），所述混合罐（21）一侧的顶端连接有第五导水管（46），且第五导水管（46）上安装有第五水泵（74），所述混合罐（21）内部的底端安装有第二驱动电机（69），且第二驱动电机（69）的输出端通过转轴固定有混合轮（70），所述混合罐（21）的上方设置有中间水池（68），所述第四导水管（49）远离污泥浓缩池（18）的一端与中间水池（68）的内部相连通，所述中间水池（68）一侧的顶端连接有第三导水管（12），且第三导水管（12）上安装有第三水泵（19），所述第三导水管（12）远离中间水池（68）的两端分别与第二混凝池（67）和第一混凝池（57）的底端相连通，所述第四导水管（49）远离混合罐（21）的一端与中间水池（68）的内部相连通，所述中间水池（68）顶端的一侧安装有RO浓水罐（48），且RO浓水罐（48）一端的底部连接有第二输料管（75），所述第二输料管（75）上安装有第二输料泵（47），所述第二输料管（75）远离RO浓水罐（48）的一端与混合罐（21）一端的顶部相连通，所述混合罐（21）远离污泥浓缩池（18）的一侧设置有调节池（44），所述第六导水管（45）远离混合罐（21）一端与调节池（44）的顶端相连通，所述调节池（44）一侧的底端连接有第七导水管（43），且第七导水管（43）上安装有第七水泵（22），所述调节池（44）远离混合罐（21）的一侧设置有内循环池（64），所述内循环池（64）一侧的顶端连接有第一循环管（24），且第一循环管（24）上安装有第一循环泵（23），所述内循环池（64）的顶端设置有MBBR混合池（62），所述第七导水管（43）远离调节池（44）的一端与MBBR混合池（62）的顶端相连通，所述第一循环管（24）远离内循环池（64）的一端与MBBR混合池（62）的内部相连通，所述MBBR混合池（62）的内部设置有移动床生物膜反应器（63），所述MBBR混合池（62）的一端连接有第二循环管（40），且第二循环管（40）上安装有第二循环泵（41），所述第二循环管（40）远离MBBR混合池（62）的一端与内循环池（64）的一端相连通，所述内循环池（64）远离调节池（44）的一侧设置有沉淀池（34），且沉淀池（34）的顶端连接有第八导水管（38），所述第八导水管（38）上安装有第八水泵（39），所述沉淀池（34）一端的底部连接有第五排污管（25），且第五排污管（25）上安装有第五排污泵（26），所述第五排污管（25）远离沉淀池（34）的一端与污泥储池（51）的一端相连通，所述沉淀池（34）一侧的顶端通过连接件固定有助凝剂罐（29），且助凝剂罐（29）的底端连接有第三输料管（27），所述第三输料管（27）上安装有第三输料泵（28），所述第三输料管（27）远离助凝剂罐（29）的一端与沉淀池（34）的内部相连通，所述沉淀池（34）远离内循环池（64）的一侧设置有第二清水池（30），且第二清水池（30）的上方设置有第一清水池（35），所述第二清水池（30）和第一清水池（35）内部的底端均安装有搅拌机（36），所述第八导水管（38）远离沉淀池（34）的两端分别与第一清水池（35）和第二清水池（30）的内部相连通，所述第一清水池（35）的一侧通过连接件固定有除磷剂及葡萄糖罐（33），且除磷剂及葡萄糖罐（33）的底部连接有第四输料管（31），所述第四输料管（31）上安装有第四输料泵（32），所述第四输料管（31）远离除磷剂及葡萄糖罐（33）的一端与第二清水池（30）的内部相连通，所述第二清水池（30）和第一清水池（35）的一端设置有第四排污管（50），且第四排污管（50）分别与第二清水池（30）和第一清水池（35）的一端相连通，所述第四排污管（50）上安装有第四排污泵（37），所述第四排污管（50）远离第二清水池（30）的一端与污泥储池（51）的顶端相连通，所述车间洗桶废水收集池（2）和环保胶废水收集池（5）、第一混凝池（57）和第二混凝池（67）以及第一清水池（35）和第二清水池（30）之间均固定有固定架（4），所述环保胶废水收集池（5）和第二混凝池（67）、污泥浓缩池（18）和混合罐（21）、调节池（44）和内循环池（64）以及沉淀池（34）和第二清水池（30）的底端均通过螺栓固定有支撑架（8），所述PH检测仪（3）、PLC控制器（7）、水位传感器（65）和温度传感器（71）的输出端分别通过导线与单片机（6）的输入端电性连接，所述单片机（6）的输出端通过导线分别与第一水泵（60）、第二水泵（10）、第一输料泵（55）、第一驱动电机（58）、第一排污泵（53）、第二排污泵（15）、第三排污泵（14）、板框压滤机（17）、第四水泵（20）、第三水泵（19）、第二输料泵（47）、第一循环泵（23）、第五水泵（74）、第六水泵（72）、第二驱动电机（69）、第八水泵（39）、第七水泵（22）、第三输料泵（28）、第五排污泵（26）、第四排污泵（37）和第四输料泵（32）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产废水处理装备，其特征在于：所述车间洗桶废水收集池（2）、环保胶废水收集池（5）、第一混凝池（57）、第二混凝池（67）、第一清水池（35）和第二清水池（30）的容量相同，且其内部皆均匀涂覆有氧化铜耐腐蚀镀层。

3.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产废水处理装备，其特征在于：所述PH检测仪（3）在车间洗桶废水收集池（2）内部的两端设置有2个，并且PH检测仪（3）关于车间洗桶废水收集池（2）的中心线对称分布。

4.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产废水处理装备，其特征在于：所述固定架（4）的顶端和底端均呈“凹”字形结构，同时固定架（4）顶端和底端的内径大于车间洗桶废水收集池（2）、环保胶废水收集池（5）、第一混凝池（57）、第二混凝池（67）、第一清水池（35）和第二清水池（30）的外径。

5.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产废水处理装备，其特征在于：所述第二循环泵（41）和第一循环泵（23）的功率相同，同时第一循环管（24）将MBBR混合池（62）的底端与内循环池（64）的顶端相连通，并且第二循环管（40）将MBBR混合池（62）的顶端与内循环池（64）的底端相连通，所述内循环池（64）内部的底端安装有水位传感器（65），所述第二循环管（40）和第一循环管（24）的内部均安装有电磁流量计（42）。

6.根据权利要求1所述的酚醛树脂生产废水处理装备，其特征在于：所述搅拌轴（66）均垂直设置在第一混凝池（57）和第二混凝池（67）内部的中间位置处，搅拌轴（66）为2根直径相同、长度相同的圆柱体结构，同时搅拌轴（66）上均匀分布有叶片，并且叶片在搅拌轴（66）的表面呈等间距排列。

Images