CN214514081U - 一种加药搅拌器 - Google Patents
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Abstract
一种加药搅拌器，涉及污水处理装置技术领域，包括支撑于池体上的支架，支架上竖直转动安装有转筒，转筒的上端部转动连接有进气管，进气管的侧壁上水平固接有药剂进入管，转筒的下端部封口设置，并围设有若干个水平设置的混合筒，混合筒的外壁上固接有进液筒。本实用新型解决了传统技术中的污水通过搅拌区时，不能与药剂充分混合造成药剂浪费，造成药剂投加量增多，还会产生大量的化学污泥，增加脱泥压力，增加药剂成本的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理装置技术领域，具体涉及一种加药搅拌器。
背景技术
污水厂二沉出水后通过投加净水剂，来进行化学处理。近年来，由于污水厂的不断提标，造成后端处理药剂增加，污水厂运行成本逐年不断增高。目前我厂，后端化学处理采用铁盐和酰胺药剂配合使用来降低出水指标，二沉出水进入斜板后开始投加铁盐通过机械搅拌将铁盐和进水充分混和沉淀，这个过程中由于水流进入搅拌池后快速流出，药剂利用率比较低，不但造成药剂还收不到理想效果。
现有技术中公开了一个公开号为CN202087268U的专利，该方案包括加料装置、搅拌桶、排水管和管道，加料装置上安装有加料装置搅拌电机及配套叶轮，搅拌装置包含至少一个搅拌桶。该方案的加料装置容量大于一个搅拌桶的容量。搅拌桶与搅拌桶间设有隔板，隔板上设置有流通口。搅拌桶上安装有搅拌桶搅拌电机及配套叶轮，流通口在隔板自上而下方向1/4到1/3处。本实用新型的内容在于药液搅拌的更加均匀，对后续工作起到良好的推动。
但是随着使用过程中，现有技术中逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
第一，污水通过搅拌区时，不能与药剂充分混合造成药剂浪费，造成药剂投加量增多，还会产生大量的化学污泥，增加脱泥压力，增加药剂成本。
第二，运行人员每天对药剂投加不断调整，出现运行不稳定情况，出水指标时常出现波动。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种加药搅拌器，用以解决传统技术中的污水通过搅拌区时，不能与药剂充分混合造成药剂浪费，造成药剂投加量增多，还会产生大量的化学污泥，增加脱泥压力，增加药剂成本的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加药搅拌器，包括支撑于池体上的支架，所述支架上竖直转动安装有转筒，所述转筒的上端部转动连接有进气管，所述进气管的侧壁上水平固接有药剂进入管，所述转筒的下端部封口设置，并围设有若干个水平设置的混合筒，所述混合筒的外壁上固接有进液筒。
作为一种优化的方案，所述进气管内固接有锥形增压筒，所述锥形增压筒的下端部朝下设置，所述药剂进入管的内端部延伸至所述锥形增压筒的下方。
作为一种优化的方案，所述锥形增压筒的下端口固接有分流板，所述分流板上均布有分流孔。
作为一种优化的方案，每个所述混合筒的所述进液筒设有两个，且分居于所述混合筒的上下两外壁上。
作为一种优化的方案，所述进液筒倾斜朝所述混合筒的物料移动方向延伸。
作为一种优化的方案，所述混合筒的筒壁上相对固接有两个沿其轴向方向延伸的搅拌板。
作为一种优化的方案，两个所述搅拌板分居于所述混合筒的上下两外壁上。
作为一种优化的方案，所述进气管与所述转筒的内壁之间并列设有若干个密封圈。
作为一种优化的方案，所述转筒的外壁上固接有驱动齿轮，所述支架上固接有与所述驱动齿轮相啮合的驱动机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过转筒连接进气管，进气管连接压缩空气气源，药剂通过药剂进入管进入至进气管，将药剂吹散、雾化，通过压缩空气将药剂带入转筒内，然后通过混合筒将携带药剂的空气喷入搅拌池，通过转筒转动实现带动若干个混合筒转动，在池底部将药剂充分与水混合；
通过设置进液筒，实现空气在喷出的过程中，利用负压将池体内的污水吸入，进而实现再次混合，提高药剂利用率，降低运行成本；节省大量药剂成本、电力成本、设备成本、脱泥成本；
简化随动部件，降低工作过程中的故障率的发生；提高工作过程中的稳定性；部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型锥形增压筒的结构示意图。
图中：1-池体；2-支架；3-转筒；4-进气管；5-药剂进入管；6-锥形增压筒；7-驱动齿轮；8-驱动机；9-混合筒；10-搅拌板；11-进液筒；12-分流板；13-分流孔；14-密封圈。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1和图2所示，加药搅拌器，包括支撑于池体1上的支架2，支架2上竖直转动安装有转筒3，转筒3的上端部转动连接有进气管4，进气管4的侧壁上水平固接有药剂进入管5，转筒3的下端部封口设置，并围设有若干个水平设置的混合筒9，混合筒9的外壁上固接有进液筒11。
通过支架2便于将该搅拌器支撑于池体1上。
进气管4内固接有锥形增压筒6，锥形增压筒6的下端部朝下设置，药剂进入管5的内端部延伸至锥形增压筒6的下方。
锥形增压筒6的下端口固接有分流板12，分流板12上均布有分流孔13。
每个混合筒9的进液筒11设有两个，且分居于混合筒9的上下两外壁上。
进液筒11倾斜朝混合筒9的物料移动方向延伸。
混合筒9的筒壁上相对固接有两个沿其轴向方向延伸的搅拌板10，通过设置搅拌板10，提高混合效率。
两个搅拌板10分居于混合筒9的上下两外壁上。
进气管4与转筒3的内壁之间并列设有若干个密封圈14，提高密封性能。
转筒3的外壁上固接有驱动齿轮7，支架2上固接有与驱动齿轮7相啮合的驱动机8。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (9)
1.一种加药搅拌器，其特征在于：包括支撑于池体(1)上的支架(2)，所述支架(2)上竖直转动安装有转筒(3)，所述转筒(3)的上端部转动连接有进气管(4)，所述进气管(4)的侧壁上水平固接有药剂进入管(5)，所述转筒(3)的下端部封口设置，并围设有若干个水平设置的混合筒(9)，所述混合筒(9)的外壁上固接有进液筒(11)。
2.根据权利要求1所述的一种加药搅拌器，其特征在于：所述进气管(4)内固接有锥形增压筒(6)，所述锥形增压筒(6)的下端部朝下设置，所述药剂进入管(5)的内端部延伸至所述锥形增压筒(6)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种加药搅拌器，其特征在于：所述锥形增压筒(6)的下端口固接有分流板(12)，所述分流板(12)上均布有分流孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种加药搅拌器，其特征在于：每个所述混合筒(9)的所述进液筒(11)设有两个，且分居于所述混合筒(9)的上下两外壁上。
5.根据权利要求4所述的一种加药搅拌器，其特征在于：所述进液筒(11)倾斜朝所述混合筒(9)的物料移动方向延伸。
6.根据权利要求1所述的一种加药搅拌器，其特征在于：所述混合筒(9)的筒壁上相对固接有两个沿其轴向方向延伸的搅拌板(10)。
7.根据权利要求6所述的一种加药搅拌器，其特征在于：两个所述搅拌板(10)分居于所述混合筒(9)的上下两外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种加药搅拌器，其特征在于：所述进气管(4)与所述转筒(3)的内壁之间并列设有若干个密封圈(14)。
9.根据权利要求1所述的一种加药搅拌器，其特征在于：所述转筒(3)的外壁上固接有驱动齿轮(7)，所述支架(2)上固接有与所述驱动齿轮(7)相啮合的驱动机(8)。
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