CN216687739U - 一种用于氟涂料废水处理的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，涉及废水处理装置领域，针对现有的预处理装置对废水中悬浮物及氟化物处理不彻底的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端固定安装有安装块，且所述安装块顶端依次开设有石灰反应槽、混凝槽、絮凝槽、沉淀槽和过滤槽，所述石灰反应槽、混凝槽、絮凝槽和沉淀槽顶端固定安装有顶板，所述石灰反应槽、混凝槽和絮凝槽内均设有搅拌装置。本实用新型结构新颖，且该设备通过搅拌装置的设置，便于添加物与废水充分混合，提高了废水的处理效率，且通过过滤装置配合，起到进一步清除废水中悬浮物的作用。

Description

一种用于氟涂料废水处理的预处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置领域，尤其涉及一种用于氟涂料废水处理的预处理装置。

背景技术

氟涂料废水含有大量悬浮物，此外还具有浊度高、有机污染物成分复杂等特点，且废水中的氟例子也是制约后续生化反应的一个重要因子，由于其属于污水行业中比较小众的一类废水，现有污水处理技术对其研究不深，主要技术基本局限在预处理阶段的混凝剂、絮凝剂的投加沉淀，而不太关注预处理后出水的浊度及氟例子。现有技术的预处理没有对其做到深度处理去除其中的悬浮物及氟化物，如此会对后续生化处理单元产生较大影响。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种用于氟涂料废水处理的预处理装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，解决了现有的预处理装置对废水中悬浮物及氟化物处理不彻底的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有安装块，且所述安装块顶端依次开设有石灰反应槽、混凝槽、絮凝槽、沉淀槽和过滤槽，所述石灰反应槽、混凝槽、絮凝槽和沉淀槽顶端固定安装有顶板，所述石灰反应槽、混凝槽和絮凝槽内均设有搅拌装置，所述顶板顶端固定安装有三个呈直线分布的进料框，且所述进料框内均设有卸料装置，所述过滤槽内设有过滤装置。

通过上述的方案，该设备通过石灰反应槽、混凝槽、絮凝槽、沉淀槽和过滤槽的依次设置，提高了废水的处理效率，且石灰反应槽、混凝槽和絮凝槽内均设有搅拌装置，工作人员可通过进料框向设备内投入添加剂，通过通过搅拌装置搅拌废水和添加剂，促使添加剂与废水充分混合，有效的提高了废水的处理效率，且过滤槽内设有过滤装置，起到进一步过滤废水中悬浮物的作用，提高了设备的实用性。

优选的，所述搅拌装置包括防护盒、步进电机、支撑柱和搅拌板，所述顶板顶端固定安装有三个呈直线分布的防护盒，且所述防护盒内均固定安装有步进电机，所述支撑柱固定安装于步进电机输出轴端部，且三个所述支撑柱远离同组步进电机一端分别延伸至石灰反应槽、混凝槽和絮凝槽内部，所述搅拌板固定安装于支撑柱底端侧壁，且所述搅拌板位于支撑柱底端侧壁呈环形阵列分布。

通过上述的方案，当对应的添加剂投入石灰反应槽、混凝槽和絮凝槽内后，通过步进电机驱动同组支撑柱转动，支撑柱驱动同组搅拌板转动，达到搅拌废水和添加剂的效果，促使废水与添加剂充分混合，提高了设备的处理效率。

优选的，所述支撑柱侧壁固定套设有螺旋扇叶，且所述螺旋扇叶均位于同侧所述搅拌板上方。

通过上述的方案，且支撑柱驱动同组螺旋扇叶转动，促使废水向上涌动，促使废水与添加剂充分混合，提高了石灰反应槽、混凝槽和絮凝槽内部废水与添加剂的反应效率。

优选的，所述卸料装置包括安装板、气缸和卸料板，所述进料框顶端均固定安装有进料斗，且所述进料框一侧均固定安装有安装板，所述安装板顶端固定安装有气缸，且所述进料框内均滑动安装有卸料板，所述卸料板靠近同组所述安装板一端均滑动贯穿进料框，且所述卸料板贯穿同组所述进料框一端均与同组所述气缸活塞杆端部固定连接。

通过上述的方案，设备使用前，工作人员将添加剂依次投入进料斗内，通过气缸驱动同组卸料板移动，促使添加剂依次进入石灰反应槽、混凝槽和絮凝槽内。

优选的，所述过滤装置包括安装框，所述过滤槽内滑动安装有呈直线阵列分布的安装框，且所述安装框内均固定安装有滤布，所述过滤槽内壁两侧开设有与安装框相匹配的凹槽，且所述安装框顶端均固定安装有把手。

通过上述的方案，过滤槽中通过多组滤布的设置，达到过滤废水中悬浮物的效果，且工作人员可通过贯穿过滤槽中废水的清晰度，添加滤布的数量，以此达到加速废水处理清晰度的效果，提高了设备的实用性。

优选的，所述混凝槽、絮凝槽、沉淀槽和过滤槽一侧内壁均固定安装有导水管，且所述导水管侧壁均安装有单向阀。

通过上述的方案，混凝槽、絮凝槽、沉淀槽和过滤槽一侧内壁均固定安装有导水管，便于废水依次进入后续加工区域内，且导水管侧壁均设有单向阀，有助于避免废水回流，提高了设备处理水流的效率。

优选的，所述沉淀槽底端内壁固定安装有沉淀块，且所述沉淀块呈梯形。

通过上述的方案，通过沉淀块的设置，便于废水中悬浮物沉淀堆积。

优选的，所述安装块远离过滤槽一侧固定安装有进水管，且所述安装块远离进水管一侧固定安装有出水管。

通过上述的方案，设备使用时，工作人员通过进水管向设备注入废水，处理过后的水源最终可通过出水管流出。

本实用新型的有益效果为：

1、通过过滤槽、沉淀槽、絮凝槽、混凝槽和石灰反应槽的设置，通过五个单元一体设置，具有操作维护方便、和占地面积小的优点，且促使设备能够将废水中悬浮物有效的清除，提高了设备的实用性且提高了废水的处理质量。

2、通过搅拌装置的设置，通过步进电机驱动支撑柱和搅拌板转动，促使添加物和废水均匀混合，且通过卸料装置的设置，促使设备能够定量加入添加物，提高了废水的处理效率，且通过过滤装置的设置，达到进入清除废水中悬浮物的效果，且通过多组凹槽的开设，便于工作人员根据出水浊度的变化，调整滤布目数，以此达到澄清水质的目的，提高了设备的实用性。

综上所述，该设备结构新颖，通过搅拌装置的设置，便于添加物与废水充分混合，提高了废水的处理效率，且通过过滤装置配合，起到进一步清除废水中悬浮物的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3温本实用新型图2中A的放大图；

图4为本实用新型搅拌装置的爆炸图。

图中标号：1、底座；2、框架；3、顶板；4、安装板；5、气缸；6、进料框；7、进料斗；8、防护盒；9、卸料板；10、安装框；11、凹槽；12、步进电机；13、过滤槽；14、沉淀块；15、沉淀槽；16、絮凝槽；17、混凝槽；18、石灰反应槽；19、支撑柱；20、螺旋扇叶；21、搅拌板；22、导水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，包括底座1，底座1顶端固定安装有安装块2，且安装块2顶端依次开设有石灰反应槽18、混凝槽17、絮凝槽16、沉淀槽15和过滤槽13，石灰反应槽18、混凝槽17、絮凝槽16和沉淀槽15顶端固定安装有顶板3，混凝槽17、絮凝槽16、沉淀槽15和过滤槽13一侧内壁均固定安装有导水管22，且导水管22侧壁均安装有单向阀，沉淀槽15底端内壁固定安装有沉淀块14，且沉淀块14呈梯形，安装块2远离过滤槽13一侧固定安装有进水管，且安装块2远离进水管一侧固定安装有出水管。

该设备使用时，工作人员可通过进水管向设备内注入废水，废水通过导水管22依次进入石灰反应槽18、混凝槽17、絮凝槽16、沉淀槽15和过滤槽13，达到废水的处理效果，废水处理完成后，可通过出水管流出。

参照图2-3，顶板3顶端固定安装有三个呈直线分布的进料框6，且进料框6内均设有卸料装置，卸料装置包括安装板4、气缸5和卸料板9，进料框6顶端均固定安装有进料斗7，且进料框6一侧均固定安装有安装板4，安装板4顶端固定安装有气缸5，且进料框6内均滑动安装有卸料板9，卸料板9靠近同组安装板4一端均滑动贯穿进料框6，且卸料板9贯穿同组进料框6一端均与同组气缸5活塞杆端部固定连接，设备使用时，工作人员将添加剂通过进料斗7注入同组进料框6内，此后，通过气缸5驱动同组卸料板9移动，促使添加剂进入对应的处理区域内。

参照图2和图4，石灰反应槽18、混凝槽17和絮凝槽16内均设有搅拌装置，搅拌装置包括防护盒8、步进电机12、支撑柱19和搅拌板21，顶板3顶端固定安装有三个呈直线分布的防护盒8，且防护盒8内均固定安装有步进电机12，支撑柱19固定安装于步进电机12输出轴端部，且三个支撑柱19远离同组步进电机12一端分别延伸至石灰反应槽18、混凝槽17和絮凝槽16内部，搅拌板21固定安装于支撑柱19底端侧壁，且搅拌板21位于支撑柱19底端侧壁呈环形阵列分布，当添加剂进入对应的处理区域后，通过步进电机12驱动同组支撑柱19转动，支撑柱19驱动同组搅拌板21转动，达到搅拌废水和添加剂的效果，促使废水与添加剂充分混合，提高了设备的处理效率。

支撑柱19侧壁固定套设有螺旋扇叶20，且螺旋扇叶20均位于同侧搅拌板21上方，且支撑柱19驱动同组螺旋扇叶20转动，促使废水向上涌动，促使废水与添加剂充分混合，提高了石灰反应槽18、混凝槽17和絮凝槽16内部废水与添加剂的反应效率。

参照图1-2，过滤槽13内设有过滤装置，过滤装置包括安装框10，过滤槽13内滑动安装有呈直线阵列分布的安装框10，且安装框10内均固定安装有滤布，过滤槽13内壁两侧开设有与安装框10相匹配的凹槽11，且安装框10顶端均固定安装有把手，过滤槽13中通过多组滤布的设置，达到过滤废水中悬浮物的效果，且工作人员可通过贯穿过滤槽13中废水的清晰度，添加滤布的数量，以此达到加速废水处理清晰度的效果，提高了设备的实用性。

该设备通过石灰反应槽18、混凝槽17、絮凝槽16、沉淀槽15和过滤槽13的依次设置，提高了废水的处理效率，且石灰反应槽18、混凝槽17和絮凝槽16内均设有搅拌装置，工作人员可通过进料框6向设备内投入添加剂，通过通过搅拌装置搅拌废水和添加剂，促使添加剂与废水充分混合，有效的提高了废水的处理效率，且过滤槽13内设有过滤装置，起到进一步过滤废水中悬浮物的作用，提高了设备的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶端固定安装有安装块（2），且所述安装块（2）顶端依次开设有石灰反应槽（18）、混凝槽（17）、絮凝槽（16）、沉淀槽（15）和过滤槽（13），所述石灰反应槽（18）、混凝槽（17）、絮凝槽（16）和沉淀槽（15）顶端固定安装有顶板（3），所述石灰反应槽（18）、混凝槽（17）和絮凝槽（16）内均设有搅拌装置，所述顶板（3）顶端固定安装有三个呈直线分布的进料框（6），且所述进料框（6）内均设有卸料装置，所述过滤槽（13）内设有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，其特征在于，所述搅拌装置包括防护盒（8）、步进电机（12）、支撑柱（19）和搅拌板（21），所述顶板（3）顶端固定安装有三个呈直线分布的防护盒（8），且所述防护盒（8）内均固定安装有步进电机（12），所述支撑柱（19）固定安装于步进电机（12）输出轴端部，且三个所述支撑柱（19）远离同组步进电机（12）一端分别延伸至石灰反应槽（18）、混凝槽（17）和絮凝槽（16）内部，所述搅拌板（21）固定安装于支撑柱（19）底端侧壁，且所述搅拌板（21）位于支撑柱（19）底端侧壁呈环形阵列分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，其特征在于，所述支撑柱（19）侧壁固定套设有螺旋扇叶（20），且所述螺旋扇叶（20）均位于同侧所述搅拌板（21）上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，其特征在于，所述卸料装置包括安装板（4）、气缸（5）和卸料板（9），所述进料框（6）顶端均固定安装有进料斗（7），且所述进料框（6）一侧均固定安装有安装板（4），所述安装板（4）顶端固定安装有气缸（5），且所述进料框（6）内均滑动安装有卸料板（9），所述卸料板（9）靠近同组所述安装板（4）一端均滑动贯穿进料框（6），且所述卸料板（9）贯穿同组所述进料框（6）一端均与同组所述气缸（5）活塞杆端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，其特征在于，所述过滤装置包括安装框（10），所述过滤槽（13）内滑动安装有呈直线阵列分布的安装框（10），且所述安装框（10）内均固定安装有滤布，所述过滤槽（13）内壁两侧开设有与安装框（10）相匹配的凹槽（11），且所述安装框（10）顶端均固定安装有把手。

6.根据权利要求1所述的一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，其特征在于，所述混凝槽（17）、絮凝槽（16）、沉淀槽（15）和过滤槽（13）一侧内壁均固定安装有导水管（22），且所述导水管（22）侧壁均安装有单向阀。

7.根据权利要求1所述的一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，其特征在于，所述沉淀槽（15）底端内壁固定安装有沉淀块（14），且所述沉淀块（14）呈梯形。

8.根据权利要求1所述的一种用于氟涂料废水处理的预处理装置，其特征在于，所述安装块（2）远离过滤槽（13）一侧固定安装有进水管，且所述安装块（2）远离进水管一侧固定安装有出水管。

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