CN209522647U - 一种煤化工生产污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤化工生产污水处理装置，包括生化罐；所述生化罐内设有第一贯穿轴，第一贯穿轴固定连接有刮油管，第一贯穿轴内设有竖直设置的集油管，第一贯穿轴下端固定连接有第二旋转接头，第二旋转接头与集油管连通，第二旋转接头通过管道连通有废油箱。本实用新型通过在污水液面处设有刮油管，在第一贯穿轴内集成有集油管，对污水表面虚浮的废油进行高效的收集并集中存放；通过设有分散管、齿轮泵和储液箱，将絮凝剂高效的扩散与污水快速均匀混合，提高了混凝沉淀的效率；本装置集成了废油清除预处理、生化反应降解和混凝沉淀等工艺，集成度高，占地小，处理效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工生产领域，具体是一种煤化工生产污水处理装置。
背景技术
煤化工是以煤为原料，通过一系列化学反应将其转化为气体、液体、固体燃料及生产出各种化学化工品的工业。基于生产工艺与产出产品的差异新型煤化工过程大致可分为煤焦化，煤气化，煤液化以及下游化工产品。如烯烃以及油品发展的新型煤化工过程。新型煤化工废水主要来源于上述3条生产链过程，主要包括：煤焦化过程中粗煤气冷凝水循环使用后的排污水和煤气净化过程中产生的洗涤废水；煤直接液化和煤间接液化制油过程中产生的废水；以净化后的煤气为原料生产下游烯烃，化肥等过程中产生的废水。
传统的煤化工污水处理装置采用多种配套设备相互配合组成一个污水处理的系统，涉及的设备多、处理的链条长，集成度不够，造成占地大，运行效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤化工生产污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种煤化工生产污水处理装置，包括生化罐；所述生化罐内设有活性污泥，活性污泥附着有生物网罩，活性污泥下方设有曝气头，曝气头固定连接有空心的第一贯穿轴；所述第一贯穿轴固定连接有刮油管，刮油管靠近污水液面处开设有矩形开口，矩形开口下端设有导油板；所述第一贯穿轴内设有竖直设置的集油管，第一贯穿轴下端固定连接有第二旋转接头，第二旋转接头与集油管连通，第二旋转接头通过管道连通有废油箱；所述第一贯穿轴通过第一传动皮带连接有减速电机。
作为本实用新型进一步的方案：所述生化罐通过连通管连通有混凝沉淀罐；所述混凝沉淀罐内设有搅拌板，搅拌板固定连接有第二贯穿轴，第二贯穿轴通过第二传动皮带连接有减速电机；所述第二贯穿轴为空心轴且内部嵌套有进液管，第二贯穿轴固定连接有分散管，分散管与进液管连通，第二贯穿轴上端固定连接有第三旋转接头，第三旋转接头与进液管连通，第三旋转接头上端通过管道连通有齿轮泵，齿轮泵连通有储液箱，储液箱内灌注有絮凝剂；所述混凝沉淀罐下端连通有排泥管，排泥管设有阀门，混凝沉淀罐上部设有出水管，出水管与混凝沉淀罐连通处下方设有过滤网。
作为本实用新型进一步的方案：所述连通管上设有电磁阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述分散管为表面开设有通孔的空心圆管。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一贯穿轴贯穿生化罐，第一贯穿轴内设有曝气支管，曝气支管与曝气头连通，曝气支管上端连通有曝气总管，第一贯穿轴上端固定连接有第一旋转接头，第一旋转接头与曝气总管连通，第一旋转接头通过管道连通有曝气机。
作为本实用新型进一步的方案：所述刮油管与污水液面平齐。
作为本实用新型进一步的方案：所述导油板与刮油管固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在污水液面处设有刮油管，在第一贯穿轴内集成有集油管，对污水表面虚浮的废油进行高效的收集并集中存放，将废油处理与生活处理集合在一起，减少了设备投入；通过设有分散管、齿轮泵和储液箱，将絮凝剂高效的扩散与污水快速均匀混合，提高了混凝沉淀的效率；本装置集成了废油清除预处理、生化反应降解和混凝沉淀等工艺，集成度高，占地小，处理效率高。
附图说明
图1为煤化工生产污水处理装置的内部结构示意图；
图2为煤化工生产污水处理装置中第一贯穿轴的内部结构示意图；
图3为煤化工生产污水处理装置中刮油管的立体图；
图4为煤化工生产污水处理装置中混凝沉淀罐的内部结构示意图。
图中：1-生化罐；2-进水管；3-生物网罩；4-活性污泥；5-曝气头；6-贯穿轴；7-曝气支管；8-曝气总管；9-第一旋转接头；10-曝气机；11-刮油管；1101-矩形开口；1102-导油板；12-集油管；13-第二旋转接头；14-废油箱；15-第一传动皮带；16-减速电机；17-连通管；18-电磁阀；19-混凝沉淀罐；20-搅拌板；21-第二贯穿轴；22-第二传动皮带；23-分散管；24-进液管；25-第三旋转接头；26-齿轮泵；27-储液箱；28-排泥管；29-出水管；30-过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种煤化工生产污水处理装置，包括生化罐1；所述生化罐1内设有活性污泥4，活性污泥4附着有生物网罩3，生物网罩3与生化罐1内壁固定连接，活性污泥4对污水中的有机物进行分解反应；所述活性污泥4下方设有曝气头5，曝气头5固定连接有空心的第一贯穿轴6，第一贯穿轴6贯穿生化罐1，第一贯穿轴6内设有曝气支管7，曝气支管7与曝气头5连通，曝气支管7上端连通有曝气总管8，第一贯穿轴6上端固定连接有第一旋转接头9，第一旋转接头9与曝气总管8连通，第一旋转接头9通过管道连通有曝气机10，曝气机10与生化罐1固定连接，曝气机10将空气通过曝气总管8、曝气支管7输送到曝气头，增加污水中的含氧量，提高活性污泥的活性，提高反应效率。
所述第一贯穿轴6固定连接有刮油管11，刮油管11与污水液面平齐；所述刮油管11靠近污水液面处开设有矩形开口1101，矩形开口1101下端设有导油板1102，导油板1102与刮油管11固定连接；所述第一贯穿轴6内设有竖直设置的集油管12，第一贯穿轴6下端固定连接有第二旋转接头13，第二旋转接头13与集油管12连通，第二旋转接头13通过管道连通有废油箱14，废油箱14对废油进行收集存放；所述第一贯穿轴6通过第一传动皮带15连接有减速电机16，减速电机16带动第一贯穿轴6转动，进而带动刮油管11做圆周运动，对污水表面悬浮的废油进行收集，收集的废油通过集油管12进入到废油箱14内，对悬浮油进行高效的去除。
实施例2
请参阅图1和图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述生化罐2通过连通管17连通有混凝沉淀罐19，连通管17上设有电磁阀18，方便控制连通管17的通断；所述混凝沉淀罐19内设有搅拌板20，搅拌板20固定连接有第二贯穿轴21，第二贯穿轴21通过第二传动皮带22连接有减速电机16，减速电机16带动第二贯穿轴21和搅拌板20转动；所述第二贯穿轴21为空心轴且内部嵌套有进液管24，第二贯穿轴21固定连接有分散管23，分散管23为表面开设有通孔的空心圆管，分散管23与进液管24连通，第二贯穿轴21上端固定连接有第三旋转接头25，第三旋转接头25与进液管24连通，第三旋转接头25上端通过管道连通有齿轮泵26，齿轮泵26连通有储液箱27，储液箱27内灌注有絮凝剂，齿轮泵26将絮凝剂通过进液管24抽至分散管23，使得分散管23在第二贯穿轴21带动下将絮凝剂充分的扩散到污水中，与污水反应，加速污水絮凝沉淀；所述混凝沉淀罐19下端连通有排泥管28，排泥管28设有阀门，混凝沉淀罐19上部设有出水管29，出水管29与混凝沉淀罐19连通处下方设有过滤网30，避免悬浮沉淀进入出水管29。
需要特别说明的是：本申请中活性污泥、生物网罩、曝气机、搅拌板、齿轮泵、减速电机为现有技术；刮油管、第一贯穿轴、集油管、废油箱、分散管、储液箱为本申请的创新点；通过在污水液面处设有刮油管，在第一贯穿轴内集成有集油管，对污水表面虚浮的废油进行高效的收集并集中存放，将废油处理与生活处理集合在一起，减少了设备投入；通过设有分散管、齿轮泵和储液箱，将絮凝剂高效的扩散与污水快速均匀混合，提高了混凝沉淀的效率；本装置集成了废油清除预处理、生化反应降解和混凝沉淀等工艺，集成度高，占地小，处理效率高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种煤化工生产污水处理装置，包括生化罐（1）；其特征在于，所述生化罐（1）内设有活性污泥（4），活性污泥（4）附着有生物网罩（3），活性污泥（4）下方设有曝气头（5），曝气头（5）固定连接有空心的第一贯穿轴（6）；所述第一贯穿轴（6）固定连接有刮油管（11），刮油管（11）靠近污水液面处开设有矩形开口（1101），矩形开口（1101）下端设有导油板（1102）；所述第一贯穿轴（6）内设有竖直设置的集油管（12），第一贯穿轴（6）下端固定连接有第二旋转接头（13），第二旋转接头（13）与集油管（12）连通，第二旋转接头（13）通过管道连通有废油箱（14）；所述第一贯穿轴（6）通过第一传动皮带（15）连接有减速电机（16）。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工生产污水处理装置，其特征在于，所述生化罐（2）通过连通管（17）连通有混凝沉淀罐（19）；所述混凝沉淀罐（19）内设有搅拌板（20），搅拌板（20）固定连接有第二贯穿轴（21），第二贯穿轴（21）通过第二传动皮带（22）连接有减速电机（16）；所述第二贯穿轴（21）为空心轴且内部嵌套有进液管（24），第二贯穿轴（21）固定连接有分散管（23），分散管（23）与进液管（24）连通，第二贯穿轴（21）上端固定连接有第三旋转接头（25），第三旋转接头（25）与进液管（24）连通，第三旋转接头（25）上端通过管道连通有齿轮泵（26），齿轮泵（26）连通有储液箱（27），储液箱（27）内灌注有絮凝剂；所述混凝沉淀罐（19）下端连通有排泥管（28），排泥管（28）设有阀门，混凝沉淀罐（19）上部设有出水管（29），出水管（29）与混凝沉淀罐（19）连通处下方设有过滤网（30）。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工生产污水处理装置，其特征在于，所述连通管（17）上设有电磁阀（18）。
4.根据权利要求2所述的一种煤化工生产污水处理装置，其特征在于，所述分散管（23）为表面开设有通孔的空心圆管。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工生产污水处理装置，其特征在于，所述第一贯穿轴（6）贯穿生化罐（1），第一贯穿轴（6）内设有曝气支管（7），曝气支管（7）与曝气头（5）连通，曝气支管（7）上端连通有曝气总管（8），第一贯穿轴（6）上端固定连接有第一旋转接头（9），第一旋转接头（9）与曝气总管（8）连通，第一旋转接头（9）通过管道连通有曝气机（10）。
6.根据权利要求1所述的一种煤化工生产污水处理装置，其特征在于，所述刮油管（11）与污水液面平齐。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工生产污水处理装置，其特征在于，所述导油板（1102）与刮油管（11）固定连接。
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