CN202464244U - 吸管下料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种吸管下料器。主要解决现有吸管下料器存在可靠性差、使用寿命短、整理吸管材料不够准确、可靠以及落料效率低的问题。该下料器的传动机构包括第一传动轴、转盘、轴承以及推杆,所述第一传动轴与主动轴通过锥形齿轮传动配合,所述第一传动轴的与转盘相连接,所述转盘上设有“凸轮形”凹槽,位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮,所述凹槽的外壁与凸轮的外表面之间形成凸轮轨道,所述轴承设于凸轮轨道内,所述推杆与轴承相连接,所述推杆与落料机构相配合。采用凸轮机构带动落料机构移动实现落料,噪音小,过程稳定可靠,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下吸管包装装置,尤其是指一种吸管下料器。
背景技术
吸管下料器用于对吸管进行下料,现有公开的专利申请号为CN201110145353.7的吸管供料机构,采用偏心齿轮、连杆以及连杆齿轮,使得滑块在滑轴上滑动,通过滑块推动推板作横向往复运动,将通道中的吸管经过推板的开口依次送至下料通道中,并采用接近开关与步进电机相配合的方式实现对落料进行控制,步进电机轴上设有接近开关感应圈,该接近开关感应圈具有横档,而机架上设有与该接近开关相配合的接近开关,当横档与接近开关相对时,步进电机稍作停顿,使得推板开口中的吸管被送入下料通道实现供料,由于采用接近开关与电机实现对落料控制,这种方式可靠性较差,随着使用期的延长,开关的使用寿命受到影响。另外整理吸管时,是采用梅花轮,不够可靠、准确,而且采用推板上的开口与挡板的配合方式实现落料,生产效率较低。
发明内容
为了克服背景技术中的不足与缺陷,本实用新型提供一种吸管下料器,解决现有吸管下料器存在可靠性差、使用寿命短、整理吸管材料不够准确、可靠以及落料效率低的问题。
本实用新型的技术方案是:一种吸管下料器,包括机架,所述机架上设有进料斗、传动机构、落料机构以及与电机连接的主动轴,所述进料斗的底部设有下料通道,所述主动轴与落料机构通过传动机构相连接,所述落料机构与下料通道相配合,所述下料通道的进料口处设有与主动轴传动连接的整理机构,所述传动机构包括第一传动轴、转盘、轴承以及推杆,所述第一传动轴与主动轴通过锥形齿轮传动配合,所述第一传动轴的与转盘相连接,所述转盘上设有“凸轮形”凹槽,位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮,所述凹槽的外壁与凸轮的外表面之间形成凸轮轨道,所述轴承设于凸轮轨道内,所述推杆与轴承相连接,所述推杆与落料机构相配合。
所述落料机构包括推板、横轴、固定座以及隔板,所述横轴的两端固定于固定座上,所述推板与推杆相连接,所述转盘周向运动与推杆相配合构成推板沿着横轴轴向往复运动,所述隔板与进料斗下端之间形成下料通道,所述隔板位于推板的中间位置,位于推板的两侧固定有位于同一竖直平面并与隔板相垂直的挡头,分别为第一挡头和第二挡头,所述第二挡头与第一挡头上下交叉分布,所述隔板上设有可供第一挡头与第二挡头穿过的通孔。
所述隔板为两个,所述第一挡头和第二挡头均为两个,分别与各隔板上的通孔相配合。
所述整理机构包括第二传动轴、单向传动轮以及链轮,所述第二传动轴与第一传动轴通过链轮传动配合,所述单向传动轮设于第二传动轴上。
所述单向传动轮为棘轮。
所述的进料斗由竖直板和倾斜板组合而成容料槽,所述倾斜板沿着竖直板的下端向上倾斜。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:采用凸轮机构带动落料机构移动实现落料,噪音小,过程稳定可靠,使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型另一角度的结构示意图。
图4为本实用新型的剖视图。
图中,机架1,进料斗2,竖直板21,倾斜板22,主动轴3,下料通道4,第一传动轴5,转盘6,凸轮61,凸轮轨道62,轴承63,轴承7,推杆8,锥形齿轮9,推板10,横轴11,固定座12,隔板13,挡头14,通孔15,第二传动轴16,单向传动轮17,链轮18。
具体实施方式
下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明:
由图所示,一种吸管下料器,包括机架1,所述机架1上设有进料斗2、传动机构、落料机构以及与电机连接的主动轴3,所述进料斗2的底部设有下料通道4,所述主动轴3与落料机构通过传动机构相连接,所述落料机构与下料通道4相配合,所述下料通道4的进料口处设有与主动轴3传动连接的整理机构,其特征在于:所述传动机构包括第一传动轴5、转盘6、轴承7以及推杆8,所述第一传动轴5与主动轴3通过锥形齿轮9传动配合,所述第一传动轴5的与转盘(6)相连接,所述转盘6上设有“凸轮形”凹槽,位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮61,所述凹槽的外壁与凸轮61的外表面之间形成凸轮轨道62,所述轴承63设于凸轮轨道62内,所述推杆8与轴承7相连接,所述推杆8与落料机构相配合。根据上述方案,采用凸轮机构带动落料机构移动实现落料,噪音小,过程稳定可靠,使用寿命长。
由图所示,所述落料机构包括推板10、横轴11、固定座12以及隔板13,所述横轴11的两端固定于固定座12上,所述推板10与推杆8相连接,所述转盘6周向运动与推杆8相配合构成推板10沿着横轴11轴向往复运动,所述隔板13与进料斗2下端之间形成下料通道4,所述隔板13位于推板10的中间位置,位于推板10的两侧固定有位于同一竖直平面并与隔板13相垂直的挡头14,分别为第一挡头和第二挡头,所述第二挡头与第一挡头上下交叉分布,所述隔板13上设有可供第一挡头与第二挡头穿过的通孔15。采用两侧独特结构的第一挡头和第二挡头实现落料,落料效率高。
由图所示,所述隔板13为两个,所述第一挡头和第二挡头均为两个,分别与各隔板13上的通孔15相配合。
由图所示,所述整理机构包括第二传动轴16、单向传动轮17以及链轮18,所述第二传动轴16与第一传动轴5通过链轮18传动配合,所述单向传动轮17设于第二传动轴16上。所述单向传动轮17为棘轮,采用2个棘轮安装在第二传动轴上,分别用于带动吸管的两端实现落料到下料通道。采用单向传动轮进行对吸管进行下料,更为准确、可靠。
由图所示,所述的进料斗2由竖直板21和倾斜板22组合而成容料槽,所述倾斜板22沿着竖直板21的下端向上倾斜。采用竖直板21和倾斜板22形成的容料槽,有利于吸管整理排列。
实施例不应视为对实用新型的限制,但任何基于本实用新型的精神所作的改进,都应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种吸管下料器,包括机架(1),所述机架(1)上设有进料斗(2)、传动机构、落料机构以及与电机连接的主动轴(3),所述进料斗(2)的底部设有下料通道(4),所述主动轴(3)与落料机构通过传动机构相连接,所述落料机构与下料通道(4)相配合,所述下料通道(4)的进料口处设有与主动轴(3)传动连接的整理机构,其特征在于:所述传动机构包括第一传动轴(5)、转盘(6)、轴承(7)以及推杆(8),所述第一传动轴(5)与主动轴(3)通过锥形齿轮(9)传动配合,所述第一传动轴(5)的与转盘(6)相连接,所述转盘(6)上设有“凸轮形”凹槽,位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮(61),所述凹槽的外壁与凸轮(61)的外表面之间形成凸轮轨道(62),所述轴承(63)设于凸轮轨道(62)内,所述推杆(8)与轴承(7)相连接,所述推杆(8)与落料机构相配合。
2.根据权利要求1所述的吸管下料器,其特征在于所述落料机构包括推板(10)、横轴(11)、固定座(12)以及隔板(13),所述横轴(11)的两端固定于固定座(12)上,所述推板(10)与推杆(8)相连接,所述转盘(6)周向运动与推杆(8)相配合构成推板(10)沿着横轴(11)轴向往复运动,所述隔板(13)与进料斗(2)下端之间形成下料通道(4),所述隔板(13)位于推板(10)的中间位置,位于推板(10)的两侧固定有位于同一竖直平面并与隔板(13)相垂直的挡头(14),分别为第一挡头和第二挡头,所述第二挡头与第一挡头上下交叉分布,所述隔板(13)上设有可供第一挡头与第二挡头穿过的通孔(15)。
3.根据权利要求2所述的吸管下料器,其特征在于所述隔板(13)为两个,所述第一挡头和第二挡头均为两个,分别与各隔板(13)上的通孔(15)相配合。
4.根据权利要求1或2或3所述的吸管下料器,其特征在于所述整理机构包括第二传动轴(16)、单向传动轮(17)以及链轮(18),所述第二传动轴(16)与第一传动轴(5)通过链轮(18)传动配合,所述单向传动轮(17)设于第二传动轴(16)上。
5.根据权利要求4所述的吸管下料器,其特征在于所述单向传动轮(17)为棘轮。
6.根据权利要求1或2或3或5所述的吸管下料器,其特征在于所述的进料斗(2)由竖直板(21)和倾斜板(22)组合而成容料槽,所述倾斜板(22)沿着竖直板(21)的下端向上倾斜。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102582891A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 瑞安市金泰包装机械有限公司 | 吸管下料器 |
CN108100687A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-01 | 泰富重工制造有限公司 | 一种下料斗、堆料装置以及堆料方法 |
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