WO1999063285A1

WO1999063285A1 - Dispositif de fusion et division de flux et echangeur thermique faisant appel a ce dispositif

Info

Publication number: WO1999063285A1
Application number: PCT/JP1999/002568
Authority: WO
Inventors: Junichirou Tanaka; Masaaki Kitazawa
Original assignee: Daikin Industries, Ltd.
Priority date: 1998-05-29
Filing date: 1999-05-18
Publication date: 1999-12-09
Also published as: EP1085280A4; DE69931914D1; KR20010025006A; ATE330190T1; US6363967B1; ID27160A; DE69931914T2; KR100378258B1; EP1085280A1; PT1085280E; CN100338417C; CN1303471A; ES2267265T3; EP1085280B1

Description

明細書合流分流器およびそれを用レ、た熱交換器技術分野

この発明は、複数の冷媒流を合流させてから分流させる合流分流器およびそれを用いた熱交換器に関する。

背景技術

従来、熱交換器としては、図 6に示すように、蒸発時に冷媒が流入する分流器 101と、蒸発時に冷媒が流出する合流器 1 02とを備えたものがある。この熱交換器は、蒸発時に分流器 10 1から流入した冷媒を 2つのパス 103, 105 に分流させ、それぞれのパス 103， 105において冷媒を蒸発させる。そして、合流器 102でパス 103, 105力らの 2つの冷媒流 106, 107を合流させて冷媒配管 108に流出させる。なお、上記分流器 101は、凝縮時には冷媒を合流させる合流器として機能し、上記合流器 1 02は、凝縮時には冷媒を分流させる分流器として機能する。

また、今一つの熱交換器としては、図 7に示すものがある。この熱交換器は、蒸発時に冷媒が流入する三方分岐管 201と、蒸発時に冷媒を流出させる合流器 202とを備えたものがある。この熱交換器は、蒸発時に三方分岐管 201から流入した冷媒を 2つのパス 203, 205に分流させ、それぞれのパス 203, 2

05において冷媒を蒸発させる。そして、合流器 202でパス 203, 205力らの 2つの冷媒流 206, 207を合流させて冷媒配管 208に流出させる。なお、上記三方分岐管 201は、凝縮時には冷媒を合流させる合流器として機能し、上記合流器 202は、凝縮時には冷媒を分流させる分流器として機能する。

発明の開示

上記従来の 2つの例の熱交換器は、冷媒路を複数（多パス）にすることで、熱交換効率の向上を図っている。ところ力複数のパスに熱負荷に応じて適切に冷媒を分配しないと、特に気液 2相流では、冷媒偏流が起こって、蒸発能力が低下するという問題がある。この冷媒偏流とは、各パスに空気側熱負荷に応じた冷媒が分配されていないことである。つまり、蒸発時は液冷媒、凝縮時はガス冷媒の分配比率が空気側熱負荷と一致しないことである。

また、熱負荷に応じて各パスに適切に冷媒を分配した場合でも、分流前の冷媒流速が変動すると、この流速変動が冷媒の分配状態に影響を及ぼして、冷媒を適切に分配できなくなることがある。

そこで、オリフィスを設けて流速を速め、分配状態の変動を抑えることが考えられるが、この場合には、圧力損失が増大し、力つ、冷媒衝突音が発生するという問題が生じる。

そこで、この発明の目的は、複数の冷媒流路に常に冷媒を適切に分配でき、熱交換能力を最大に発揮させることができる合流分流器およびそれを用いた熱交換器を提供することにある。

上記目的を達成するため、この発明の熱交換器は、複数の冷媒流路を流れる冷媒を合流させたのち、別の複数の冷媒流路に分流する合流分流手段を有することを特徴としている。

この熱交換器では、複数の冷媒流路を流れる冷媒を合流させたのち、別の複数の冷媒流路に分流する合流分流手段を有するので、合流分流手段から冷媒の偏流を解消した上で別の複数の冷媒流路へ常に適切に分配でき、熱交換器の熱交換能力を最大に発揮させることができる。

また、この発明の合流分流器は、複数の入口を有する入口部と、上記複数の入口からの複数の冷媒流が合流する合流部と、上記合流部から冷媒が流入する複数の出口を有する出口部とを備えることを特徴としている。

この合流分流器では、上記入口部の複数の入口から上記合流部に複数の冷媒流が流入して合流する。この合流部での合流によって、上記複数の冷媒流の偏流が解消される。そして、合流部で合流して偏流が解消された冷媒流は、出口部の複数の出口から流出する。したがって、この合流分流器によれば、複数の冷媒流を合流させて偏流を解消した上で、再び複数の出口から複数の冷媒流として流出させることができる。したがって、この発明の合流分流器を用いれば、複数のパスに常に適切に冷媒を分配でき、熱交換器の能力を最大に発揮させることができる。また、一実施例の合流分流器では、上記合流分流器において、少なくとも 1つの入口と出口とが対向していない。

この合流分流器では、少なくとも 1つの入口と出口とが対向していないから、入口から流入した偏流した冷媒流がそのまま合流部を通過して出口から流出することを防ぎ、複数の冷媒流を合流部で確実に合流させて、冷媒流の偏流を確実に解消できる。

また、他の実施例の合流分流器は、上記合流分流器において、上記複数の入口からの複数の冷媒流を滑らかに合流させる合流路と、上記合流部から複数の出口に向かって冷媒を滑らかに分流させる分流路とを備えている。

この合流分流器では、上記合流路でもって、複数の入口からの複数の冷媒流を滑らかに合流させて合流部へ導き、上記分流路でもって、合流部からの冷媒を複数の出口に向かって滑らかに分流させることができる。したがって、この合流分流器によれば、圧力損失を招くことなく、冷媒の偏流を防ぐことができ、熱交換器の能力を一層向上させることができる。

また、一実施例の熱交換器は、複数の冷媒流路が上記合流分流器の複数の入口に接続されており、別の複数の冷媒流路が上記合流分流器の複数の出口に接続されている。

この熱交換器では、複数の冷媒流路から合流分流器に流入した複数の冷媒流は、上記合流分流器内で偏流が解消される。したがって、この合流分流器から別の複数の冷媒流路へ常に適切に冷媒を分配でき、熱交換能力を最大に発揮させることができる。

図面の簡単な説明

図 1 Aはこの発明の合流分流器の第 1実施例の軸方向の一端面を示す図であり、図 1 Bは上記第 1実施例の半断面図を示す図であり、図 1 Cは上記第 1実施例の他端面を示す図であり、図 1 Dは第 1実施例に枝管を接続した状態を示す断面図である。

図 2 Aはこの発明の合流分流器の第 2実施例の軸方向の一端面を示す図であり、図 2 Bは第 2実施例の半断面図を示す図であり、図 2 Cは第 2実施例の他端面を示す図であり、図 2 Dは第 2実施例の枝管接続部材の側面を示す図であり、図 2 Eは第 2実施例に枝管を接続した状態を示す断面図である。図 3 Aはこの発明の第 3実施例である熱交換器の構造を示し、図 3 Bは上記熱交換器の合流分流器の端面図である。

図 4は、この発明の第 4実施例である熱交換器の構造を示す図である。

図 5 Aはこの発明の合流分流器の変形例を示す模式図であり、図 5 Bはもう 1 つの変形例を示す模式図であり、図 5 Cはさらにもう 1つの変形例を示す模式図である。

図 6は従来の熱交換器の構造を示す図である。

図 7は従来のもう 1つの熱交換器の構造を示す図である。

発明を実施するための最良の形態

次に、この発明の合流分流器の実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。

〔第 1実施例〕

図 1に、この発明の合流分流器の第 1実施例を示す。この合流分流器は、図 1 Bに示すように、軸方向の略中央部がややくびれた筒形状の銅製外パイプ 1の軸方向の両端部 1 A, 1 Bに枝管接続部材 2 , 3が内嵌されたものである。外パイプ 1の端部 1 Aと枝管接続部材 2が入口部 5を構成しており、外パイプ 1の中央部 1 Cが合流部 6を構成しており、外パイプ 1の端部 1 Bが出口部 7を構成している。また、外パイプ 1の中央部 1 Cから端部 1 A， 1 Bに連なる末広がり部 1 D， 1 £カ、合流路 2 2，分流路 2 3を構成している。

図 1 Aに示すように、上記枝管接続部材 2は、 2つの軸方向貫通溝 8と 1 0を有し、この 2つの貫通溝 8 , 1 0は周方向に 1 8 0 ° だけ位置ずれしている。この貫通溝 8， 1 0が 2つの入口をなす。そして、この枝管接続部材 2は、上記 2 つの貫通溝 8 , 1 0に対して周方向に 9 0 ° だけ位置ずれした外周面の 2箇所 1 1 , 1 2で外パイプ 1の端部 1 Aの外周を力シメることによって、外パイプ 1に固定されている。

また、図 1 Cに示すように、上記枝管接続部材 3は、 3つの軸方向貫通溝 1 5 , 1 6 , 1 7を有し、この 3つの軸方向貫通溝 1 5 , 1 6 , 1 7は周方向に 1 2 0 ° だけ位置ずれしている。この貫通溝 1 5， 1 6， 1 7が 3つの出口をなす。そして、この枝管接続部材 3は、上記³つの貫通溝 1 5 , 1 6 , 1 7に対して周方向に 6 0 ° だけ位置ずれした外周面の 3箇所 20， 21 , 22で外パイプ 1の端部 1 Bの外周を力シメることによって、外パイプ 1に固定されている。図 1 Aと図 1 Cを参照すれば分かるように、上記入口部 5の貫通溝 8および 10は、出口部 7の貫通溝 1 5, 1 6, 1 7に対して周方向の位置がずれており、対向していない。

そして、図 1 Dに示すように、入口部 5の枝管接続部材 2の貫通溝 10には、冷媒配管としての枝管 25が内嵌される。また、図には示さないが、この枝管 2 5と同じ構造の枝管が、もう 1つの貫通溝 8に内嵌される。一方、出口部 7の枝管接続部材 3の貫通溝 1 5, 1 7には、冷媒配管としての枝管 26， 27が内嵌される。また、図示しないが、この枝管 26， 27と同じ構造の枝管が、もう 1つの貫通溝 1 6に内嵌される。

上記構成の合流分流器では、上記入口部 5の 2つの入口 3 1, 32から上記合流部 6に 2つの冷媒流が流入して合流する。この合流部 6での合流によって、上記 2つの冷媒流の偏流が解消される。そして、合流部 6で合流して偏流が解消された冷媒流は、出口部 7の 3つの出口 33, 35, 36から流出する。したがって、この合流分流器によれば、 2つの冷媒流を合流させて偏流を解消した上で、再び 3つの出口 33, 35, 36から偏流の無い 3つの冷媒流として流出させることができる。したがって、この合流分流器を用いれば、複数のバスに常に適切に冷媒を分配できる熱交換能力の大きな熱交換器を構成できる。

また、この合流分流器では、 2つの入口 3 1， 32が 3つの出口 33， 35, 3 6に対向していないから、入口 31 , 32から流入した偏流した冷媒流がそのまま合流部 6を通過して出口 33, 35, 36から流出することを防げる。したがつて、 2つの冷媒流を合流部 6で確実に合流させて、冷媒流の偏流を確実に解消でさる。

また、この合流分流器では、上記合流路 22でもって、 2つの入口 3 1, 32 からの 2つの冷媒流を滑らかに合流させて合流部 6へ導き、分流路 23でもって、合流部 6からの冷媒を 3つの出口 33, 35, 36に向かって滑らかに分流させることができる。したがって、この合流分流器によれば、圧力損失を招くことなく、冷媒の偏流を防ぐことができ、熱交換器の能力を一層向上させることができる。

〔第 2実施例〕 P T/JP99/02568

6 次に、図 2に、この発明の合流分流器の第 2実施例を示す。この第 2実施例は、図 1に示した第 1実施例に比べて、次の①の点だけが異なっている。

① 図 2 B， D, Eに示すように、枝管接続部材 2の軸方向の端面 2 Aの略中央部に円すい形状の突起部 4 1が形成されている。また、枝管接続部材 3の軸方向の端面 3 Aの略中央部に円錐形状の突起部 4 2が形成されている。上記突起部 4 1 , 4 2の軸方向寸法は、合流路 2 2，分流路 2 3の軸方向寸法よりも小さくなつている。

この第 2実施例によれば、上記突起部 4 1のテーパ面 4 1 Aと末広がり部 1 D のテーパ面 1 D-1とが合流路 4 3を構成する。また、突起部 4 2のテーパ面 4 2 Aと末広がり部 1 Eのテ一パ面 1 E - 1とが分流路 4 5を構成する。図 1 Dと図 2

Eを比較参照すれば分かるように、この第 2実施例の合流路 4 3によれば、テーパ面 4 1 Aの存在でもって、第 1実施例の合流路 2 2に比べて、より滑らかに流入冷媒流を合流させることができる。また、分流路 4 5によれば、テーパ面 4 2 Aの存在でもって、第 1実施例の分流路 2 3に比べて、より滑らかに合流冷媒を分流できる。したがって、この第 2実施例によれば、第 1実施例よりも一層圧力損失を減らすことができ、効率の良い熱交換器を構成できる。

なお、上記第 1，第 2の実施例では、枝管接続部材 2， 3に枝管 2 5， 2 6，

2 7を揷入してロウ付けしたが、図 5 Cに示すように、筒部材 3 0 1の軸方向両端の端壁 3 0 2と 3 0 3に、それぞれ、 3つの孔 3 0 2 Aと 2つの孔 3 0 3 Aを形成し、端壁 3 0 2の 3つの孔 3 0 2 Aに連通する 3本の枝管 3 0 5を端壁 3 0

2に溶接し、端壁 3 0 3の 2つの孔 3 0 3 Aに連通する 2本の枝管 3 0 6を端壁

3 0 3に溶接してもよい。

また、図 5 Aに示すように、接続管 3 1 0の両端に分流器 3 1 1 , 3 1 2を接続して合流分流器 3 1 3を構成してもよい。分流器 3 1 1 , 3 1 2は、大径部 3 1 1 A, 3 1 2 Aと小径部 3 1 1 B , 3 1 2 Bを有し、大径部 3 1 1 A, 3 1 2 A と小径部 3 1 1 B , 3 1 2 Bはなだらかに接続されている。大径部 3 1 1 Aの端面 3 1 3には 2本の枝管 3 1 5 , 3 1 6が接続されて連通しており、大径部 3 1 2 Aの端面 3 1 5には別の 2本の枝管 3 1 7 , 3 1 8が接続されて連通している。この合流分流器 3 1 3は、 2つの分流器 3 1 1 と 3 1 2および接続管 3 1 0が合 99/02568

7 流部を構成しており、分流器 3 1 1, 31 2の端面 313, 3 1 5が入口部，出口部を構成している。また、端面 31 3の連通孔 ³ 1 3 A, 31 3 Bが入口を構成し、端面 3 1 5の連通孔 3 1 5 A, 31 5 Bが出口を構成している。そして、連通孔 3 1 3 A, 31 3 Bは連通孔 31 5 A, 3 1 5 Bと非対向に配置されている。さらに、図 5 Bに示すように、接続管 320の両端に分岐管 321と 322を接続して合流分流器 323を構成してもよレ、。分岐管 321と 322は、それぞれ、 2つに分岐しており、分岐部 324, 325と分岐部 326， 327を有してレ、る。分岐部 324, 325には枝管 328, 330が接続され、分岐部 326, 3 27には枝管 33 1, 332が接続される。この構成の合流分流器 323は、分岐管 321, 322の基部 321 A, 322 Aおよび接続管 320が合流部を構成している。また、分岐管 321の分岐部 324, 325が入口部を構成し、分岐管 322の分岐部 326, 327が出口部を構成している。

また、上述した合流分流器では、入口または出口が 3つ以下であつたが、 3つ以上にしてもよレ、。

〔第 3実施例〕

次に、図 3に、この発明の第 3実施例としての熱交換器を側方から見た様子を示す。この熱交換器は、前述の第 1実施例の合流分流器において、枝管接続部材 3に替えて枝管接続部材 2と同じ構造の枝管接続部材 54 (図 3 B参照）を用いた合流分流器 50を用いている。そして、この枝管接続部材 54の 2つの貫通溝 6 5, 66を枝管接続部材 2の 2つの貫通溝 8, 1 0に対して周方向に 90° 位置ずれさせている。

この熱交換器は、鋭角に折れ曲がった形状になっているフィン板 51が紙面に垂直な方向に所定の隙間を隔てて複数枚配列されており、この複数のフィン板 5 1を冷媒管 52が横切りながら貫いている。

また、この熱交換器は分流器 53を有し、この分流器 53は、枝管 57で第 1 冷媒流路 55の一方の口 55 Aと第 2冷媒流路 56の一方の口 56 Aに接続されている。上記第 1冷媒流路 55は、フィン板 51の長い方の湾曲した折れ曲がり部 64の外周側に沿って複数のフィン板 51を縫うように貫きながら延在している。そして、この第 1冷媒流路 55の他方の口 55 Bは、枝管 60で合流分流器 5 0の入口部 5 9の一方の入口 6 5に接続されている。

一方、上記第 2冷媒流路 5 6は、フィン板 5 1の短!/、方の折れ曲がり部 6 7の外周側に沿って延在し、その先端部 6 7 Aでターンして内周側に沿って延在してレ、る。この第 2冷媒流路 5 6の他方の口 5 6 Bは、枝管 6 8で合流分流器 5 0の入口部 5 9の他方の入口 6 6に接続されている。この合流分流器 5 0は、フィン板 5 1の長い折れ曲がり部 6 4と短い折れ曲がり部 6 7との間に配置されている。そして、この合流分流器 5 0の出口部 7 0は上記貫通溝 8， 1 0が構成する 2 つの出口 7 1 , 7 2を有し、この出口 7 1が枝管 7 3を経由して第 3冷媒流路 7 5の一方の口 7 5 Aに接続されている。この第 3冷媒流路 7 5は、上記折れ曲がり部 6 4の内周側に沿って延在しており、折れ曲がり部 6 4の中央よりやや下方の他方の口 7 5 Bが枝管 7 6で分岐管 7 7の一方の口 7 7 Aに接続されている。また、上記合流分流器 5 0のもう 1つの出口 7 2は枝管 7 8を経由して第 4冷媒流路 8 0の一方の口 8 O Aに接続されている。この第 4冷媒流路 8 0は、折れ曲がり部 5 6の下端付近でターンして内周側に沿って上方に延在し、折れ曲がり部 6 4の中央よりやや下方の他方の口 8 0 Bが枝管 8 1で分岐管 7 7の他方の口

7 7 Bに接続されている。

上記構成の熱交換器によれば、蒸発時には、分流器 5 3からの一方の冷媒流が第 1冷媒流路 5 5 ,枝管 6 0，合流分流器 5 0の貫通溝 (入口） 6 5に流れ、分流器 5 3からの他方の冷媒流が第 2冷媒流路 5 6 ,枝管 6 8 ,合流分流器 5 0の貫通溝 (入口） 6 6に流れる。そして、上記 2つの冷媒流は、合流分流器 5 0の合流部 6 で合流して、偏流が解消される。次に、この合流部 6の冷媒は、出口部 7 0の出口 7 1， 7 2から枝管 7 3 , 7 8を経由して、第 3冷媒流路 7 5，第 4冷媒流路 8 0を通り、枝管 7 6 , 8 1を経由して、分岐管 7 7の口 7 7 A， 7 7 Bに流入する。一方、凝縮時には、分岐管 7 7の一方の口 7 7 Aからの冷媒流が枝管 7 6 ,第 3冷媒流路 7 5，枝管 7 3を通って、出口部 7 0の出口 7 1に流入し、分岐管 7

7の他方の口 7 7 Bからの冷媒流が枝管 8 1，第 4冷媒流路 8 0，枝管 7 8を通つて、出口部 7 0の出口 7 2に流入する。そして、上記 2つの冷媒流は、合流分流器 5 0の合流部 6で合流して、偏流が解消される。次に、この合流部 6の冷媒は、入口部 5 9の貫通溝 6 5 , 6 6力ゝら枝管 6 0， 6 8を通って、第 1，第 2冷媒流路 5 5 , 5 6に分流して流れる。

このように、この実施例の熱交換器によれば、第 1，第 2冷媒流路 5 5 , 5 6と第 3，第 4冷媒流路 7 5， 8 0の間に設けた合流分流器 5 0によって、第 1 ,第 2 冷媒流路 5 5 , 5 6または第 3，第 4冷媒流路 7 5， 8 0からの冷媒の偏流を解消することができる。したがって、第 3，第 4冷媒流路 7 5 , 8 0または第 1，第 2 冷媒流路 5 5， 5 6に常に適切に冷媒を分配できる。したがって、熱交換能力を最大に発揮させることができる。

〔第 4実施例〕

次に、図 4に、この発明の第 4実施例としての熱交換器を側方から見た様子を示す。この熱交換器は、前述の第 3実施例が備える合流分流器 5 0を用いている _c また、この熱交換器は、前述の第 3実施例が備えたフィン板 5 1を備える。そして、冷媒管 9 0がフィン板 5 1を紙面に垂直方向に貫いている。

この熱交換器は、一方の口配管 9 1が分岐前の冷媒管 9 0の一方の口 9 0 Aに接続されており、この冷媒管 9 0の他方の口 9 0 Bが三方分岐管 9 2の第 1口 9 2 Aに接続されている。そして、三方分岐管 9 2の第 2口 9 2 Bが第 1冷媒流路

9 3の一方の口 9 3 Aに接続されており、第 3口 9 2 Cが第 2冷媒流路 9 5の一方の口 9 5 Aに接続されている。

第 1冷媒流路 9 3は、フィン板 5 1の長レ、方の折れ曲がり部 6 4に沿ってフィン板 5 1を縫うように貫きながら延在している。そして、この第 1冷媒流路 9 3 の他方の口 9 3 Bは枝管 6 0で合流分流器 5 0の入口部 5 9の一方の貫通溝 6 5 に接続されている。一方、上記第 2冷媒流路 9 5は、フィン板 5 1の長い方の折れ曲がり部 6 4の上端部からフィン板 5 1の短い方の折れ曲がり部 6 7の上端に亘り、さらにこの折れ曲がり部 6 7の外周側に沿って延在している。そして、この第 2冷媒流路 9 5は、短い方の折れ曲がり部 6 7の下端付近の他方の口 9 5 B が枝管 9 6で合流分流器 5 0の入口部 5 9の他方の貫通溝 6 6に接続されている。そして、この合流分流器 5 0の出口部 7 0は貫通溝 8 , 1 0が構成する 2つの出口を有し、貫通溝 8が構成する出口が枝管 7 8を経由して第 3冷媒流路 8 0の一方の口 8 O Aに接続されている。この第 3冷媒流路 8 0は、上記折れ曲がり部

6 4の内周側に沿って延在しており、折れ曲がり部 6 4の中央よりやや下方の他 P T J 99/02568

10 方の口 8 0 Bが枝管 8 1で分岐管 7 7の他方の口 7 7 Bに接続されている。また、上記合流分流器 5 0のもう 1つの出口 7 1は枝管 9 7を経由して第 4冷媒流路 9 8の一方の口 9 8 Aに接続されている。この第 4冷媒流路 9 8は、折れ曲がり部 6 7の上端付近から渡り配管 9 9で折れ曲がり部 6 4の中央付近の冷媒管 9 0につながっていて、他方の口 9 8 Bが枝管 1 0 0で分岐管 7 7の口 7 7 A に接続されている。

上記構成の熱交換器によれば、蒸発時には、第 1冷媒流路 9 3と第 2冷媒流路 9 5とに分流した冷媒流を合流分流器 5 0で合流させて、この合流でもって偏流を解消した冷媒流を第 3冷媒流路 8 0と第 4冷媒流路 9 8に分流させることができる。一方、凝縮時には、第 3冷媒流路 8 0と第 4冷媒流路 9 8とに分流した冷媒流を合流分流器 5 0で合流させて、この合流でもって偏流を解消した冷媒流を第 1冷媒流路 9 3と第 2冷媒流路 9 5に分流させることができる。

したがって、この実施例によれば、合流分流器 5 0によって、第 1 ,第 2冷媒流路 9 3， 9 5または第 3，第 4冷媒流路 8 0 , 9 8からの冷媒の偏流を解消することができる。したがって、第 3，第 4冷媒流路 8 0， 9 8または第 1 ,第 2冷媒流路 9 3， 9 5に常に適切に冷媒を分配できる。したがって、熱交換能力を最大に発揮させることができる。

なお、上記第 3 ,第 4実施例では、室内機の熱交換器について説明したが、この発明は、室外機の熱交換器にも適用することができる。

産業上の利用の可能性

この発明は、複数の冷媒流路を有する熱交換器に適用でき、複数の冷媒流路に常に冷媒を適切に分配して、熱交換能力を最大に発揮させるのに有用である。

Claims

請求の範囲

1. 複数の冷媒流路（55, 56， 93, 95， 31 5, 316， 328, 330, 30 5)を流れる冷媒を合流させたのち、別の複数の冷媒流路（75, 80, 98, 3 1

7, 3 1 8, 33 1, 332, 306 )に分流する合流分流手段（ 50, 3 1 3, 323 301)を有することを特徴とする熱交換器。

2. 複数の入口（31， 32)を有する入口部（5)と、

上記複数の入口（3 1, 32)からの複数の冷媒流が合流する合流部（6)と、上記合流部（ 6 )から冷媒が流入する複数の出口（33, 35, 36)を有する出口部（ 7 )とを備えることを特徴とする合流分流器。

3. 請求項 2に記載の合流分流器において、

少なくとも 1つの入口（31, 32)と出口（33, 35， 36)とが対向していないことを特徴とする合流分流器。

4. 請求項 2または 3に記載の合流分流器において、

上記複数の入口（8， 10)からの複数の冷媒流を滑らかに合流させる合流路（2 2, 43)と、

上記合流部（6)から複数の出口（33, 35, 36)に向かって冷媒を滑らかに分流させる分流路（23， 45)とを備えることを特徴とする合流分流器。

5. 複数の冷媒流路（55, 56, 93, 95)が上記請求項 2乃至 4のうちのいずれか 1つの合流分流器（50)の複数の入口（65， 66)に接続されており、別の複数の冷媒流路（75, 80, 98)が上記合流分流器（50)の複数の出口（ 71 , 7 2 )に接続されていることを特徴とする熱交換器。