CN108562075B - 分液器及具有其的换热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分液器及具有其的换热器，分液器包括：分液法兰，分液法兰包括分液腔和与分液腔相连通的多个分液孔；分流部，分流部与分液法兰相连接，分流部包括多个分流孔；其中，多个分流孔分别与相应的分液孔相连通。本发明的分液器解决了现有技术中的分液器安装难度较大的问题。

Description

分液器及具有其的换热器

技术领域

本发明涉及分液器领域，具体而言，涉及一种分液器及具有其的换热器。

背景技术

在制冷系统中，进入蒸发器的制冷剂是气液两相的状态，在多回路的蒸发器中，容易造成气液分配不均，导致蒸发器的换热效率下降。为了解决这个问题，蒸发器都会安装分液器，把气液两相的制冷剂均匀分配至蒸发器各个回路。

分液器的形式一般根据蒸发器的形式设计，最常见的是分液头加毛细管的形式。分液头入口设置一个缩口的节流环，把制冷剂中气液混合后，再进入一个分配腔，利用中心对称的结构，把制冷剂均匀分流至各个分流孔，分流孔出口焊接毛细管，连接至各个蒸发器回路。

然而，当蒸发器较大，蒸发器制冷剂回路较多时，分液头的分液孔也会比较多，造成分液头体积增大，毛细管数量增多，安装焊接难度加大，并占据较多的空间。此外，对于采用管束的同轴套管换热器，一般有多个回路，每个回路都有多根换热管组成，如果每根换热管都连接毛细管，会造成分液头分流口和毛细管数量众多，安装不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种分液器及具有其的换热器，以解决现有技术中的分液器安装难度较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种分液器，包括：分液法兰，分液法兰包括分液腔和与分液腔相连通的多个分液孔；分流部，分流部与分液法兰相连接，分流部包括多个分流孔；其中，多个分流孔分别与相应的分液孔相连通。

进一步地，分液腔内设置有分液部，多个分流孔环绕分液部间隔设置。

进一步地，分液部为锥形体。

进一步地，分液法兰上设置有第一安装部，分流部上设置有与第一安装部相配合的第二安装部，第一安装部与第二安装部相连接。

进一步地，第一安装部为安装槽或第二安装部为安装槽。

进一步地，第一安装部为安装槽，安装槽的槽壁上设置有第一配合平台面，分流部上设置有第二配合平台面，第一配合平台面与第二配合平台面相对应地设置。

进一步地，分流部还包括：多个导流槽，多个导流槽与各个分流孔一一相对应地设置，多个导流槽分别与各个分流孔和各个分液孔均连通，以使分液孔通过导流槽与分流孔相连通。

进一步地，导流槽为弧形槽或多边形槽。

进一步地，导流槽的横截面为椭圆形。

进一步地，多个分流孔包括中心孔和分布孔，中心孔设置在分流部的中心位置，分布孔环绕中心孔间隔设置；各个导流槽的至少部分环绕中心孔间隔设置，以使多个导流槽分别与相应的分流孔相连通。

进一步地，分液法兰还包括：分液法兰本体，分液法兰本体的第一端与分流部相连接，分液法兰本体上设置有分液孔；容纳部，容纳部与分液法兰本体的第二端相连接，容纳部具有分液腔。

进一步地，分流部包括：分流部本体，分流部本体上设置有分流孔的第一孔段；多个连接管，多个连接管间隔地设置在分流部本体上，连接管具有分流孔的第二孔段，连接管用于与换热管相连接；其中，第一孔段和第二孔段形成分流孔。

根据本发明的另一方面，提供了一种换热器，包括分液器和换热管，分液器为上述的分液器，分液器的分流孔与换热管相连通。

进一步地，换热器还包括：换热管法兰，换热管法兰上设置有穿设孔，分液器的连接管穿设在穿设孔内，以与换热管相连接。

本发明的分液器通过分液法兰和分流部能够实现制冷剂的有效分流。其中，分液法兰包括分液腔和与分液腔相连通的多个分液孔，分流部与分液法兰相连接，分流部包括多个分流孔，多个分流孔分别与各个分液孔相连通。在具体使用过程中，制冷剂进入分液腔，通过与分液腔相连通的多个分液孔将制冷剂分流到分流部的各个分流孔内，以实现制冷剂的分流。本发明的分液器通过分液法兰和分流部就能够实现制冷剂的有效分流，取消了毛细管的使用，从而简化了分液器的安装，解决了现有技术中的分液器安装难度较大的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的分液器的剖面结构示意图；

图2示出了根据本发明的分液器的实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的分液器的分解结构示意图；

图4示出了根据本发明的分液器与换热管法兰的分解结构示意图；

图5示出了根据本发明的分液器的分液法兰的第一个视角的结构示意图；

图6示出了根据本发明的分液器的分液法兰的第二个视角的结构示意图；

图7示出了图6的分液法兰的主视图；

图8示出了图5的分液法兰的主视图；

图9示出了根据本发明的分液器的分流部的第一个视角的结构示意图；

图10示出了根据本发明的分液器的分流部的第二个视角的结构示意图；

图11示出了图10的分流部的主视图；

图12示出了图9的分流部的主视图；

图13示出了根据本发明的换热器的换热管法兰的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、分液法兰；11、分液腔；111、分液部；12、分液孔；13、分液法兰本体；14、容纳部；15、第一安装部；151、第一配合平台面；20、分流部；21、分流孔；211、中心孔；212、分布孔；22、第二配合平台面；23、导流槽；24、分流部本体；25、连接管；30、换热管法兰；31、穿设孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种分液器，请参考图1至图12，分液器包括：分液法兰10，分液法兰10包括分液腔11和与分液腔11相连通的多个分液孔12；分流部20，分流部20与分液法兰10相连接，分流部20包括多个分流孔21；其中，多个分流孔21分别与相应的分液孔12相连通。

本发明的分液器通过分液法兰10和分流部20能够实现制冷剂的有效分流。其中，分液法兰10包括分液腔11和与分液腔11相连通的多个分液孔12，分流部20与分液法兰10相连接，分流部20包括多个分流孔21，多个分流孔21分别与各个分液孔12相连通。在具体使用过程中，制冷剂进入分液腔11，通过与分液腔11相连通的多个分液孔12将制冷剂分流到分流部20的各个分流孔21内，以实现制冷剂的分流。本发明的分液器通过分液法兰10和分流部20就能够实现制冷剂的有效分流，取消了毛细管的使用，从而简化了分液器的安装，解决了现有技术中的分液器安装难度较大的问题。

为了能够使制冷剂在分液腔11内充分分流，如图1和图6所示，分液腔11内设置有分液部111，多个分流孔21环绕分液部111间隔设置。

在本实施例中，通过在分液腔11内设置有分液部111，其中，多个分流孔21环绕分液部111间隔设置，当制冷剂进入分液腔11内，分液部111止挡制冷剂均匀分布到各个分流孔21内。

优选地，分液部111为锥形体。

为了能够实现分液法兰10与分流部20的连接，如图5所示，分液法兰10上设置有第一安装部15，分流部20上设置有与第一安装部15相配合的第二安装部，第一安装部15与第二安装部相连接。

在本实施例中，通过在分液法兰10上设置有第一安装部15，分流部20上设置有与第一安装部15相配合的第二安装部，通过将第一安装部15与第二安装部相连接，从而实现分液法兰10与分流部20的连接。

优选地，第一安装部15为安装槽或第二安装部为安装槽。

在本实施例中，可选地，第一安装部15为安装槽。

可选地，第二安装部为安装槽。

为了能够实现分液法兰10与分流部20的有效定位，如图5和图9所示，第一安装部15为安装槽，安装槽的槽壁上设置有第一配合平台面151，分流部20上设置有第二配合平台面22，第一配合平台面151与第二配合平台面22相对应地设置。

在本实施例中，通过将第一安装部15设置为安装槽，其中，安装槽的槽壁上设置有第一配合平台面151，分流部20上设置有第二配合平台面22，通过将第一配合平台面151与第二配合平台面22相对应地设置，从而在分液法兰10与分流部20的安装过程中，可以保证分液法兰10与分流部20快速装配。

为了能够保证分液孔12与分流孔21相连通，如图9和图12所示，分流部20还包括：多个导流槽23，多个导流槽23与各个分流孔21一一相对应地设置，多个导流槽23分别与各个分流孔21和各个分液孔12均连通，以使分液孔12通过导流槽23与分流孔21相连通。

在本实施例中，通过在分流部20上设置有多个导流槽23，其中，多个导流槽23与各个分流孔21一一相对应地设置。

在本实施例中，多个导流槽23分别与各个分流孔21相连通，当完成分液法兰10与分流部20的安装后，导流槽23与各个分液孔12相连通，从而可以使分液孔12通过导流槽23与分流孔21相连通。

优选地，导流槽23为弧形槽或多边形槽。

优选地，导流槽23的横截面为椭圆形。

针对多个分流孔21的具体分布形式，如图9所示，多个分流孔21包括中心孔211和分布孔212，中心孔211设置在分流部20的中心位置，分布孔212环绕中心孔211间隔设置；各个导流槽23的至少部分环绕中心孔211间隔设置，以使多个导流槽23分别与相应的分流孔21相连通。

在本实施例中，通过将多个分流孔21设置为中心孔211和分布孔212，其中，中心孔211设置在分流部20的中心位置，分布孔212环绕中心孔211间隔设置。

在本实施例中，各个导流槽23的至少部分环绕中心孔211间隔设置，从而能够使多个导流槽23分别与相应的分流孔21相连通，以保证制冷剂通过导流槽23进入到分流孔21内。

针对分液法兰10的具体结构，如图6和图7所示，分液法兰10还包括：分液法兰本体13，分液法兰本体13的第一端与分流部20相连接，分液法兰本体13上设置有分液孔12；容纳部14，容纳部14与分液法兰本体13的第二端相连接，容纳部14具有分液腔11。

在本实施例中，分液法兰10包括分液法兰本体13和容纳部14，其中，分液法兰本体13的第一端与分流部20相连接，分液法兰本体13上设置有分液孔12，容纳部14与分液法兰本体13的第二端相连接，容纳部14具有分液腔11。

针对分流部20的具体结构，如图9和图10所示，分流部20包括：分流部本体24，分流部本体24上设置有分流孔21的第一孔段；多个连接管25，多个连接管25间隔地设置在分流部本体24上，连接管25具有分流孔21的第二孔段，连接管25用于与换热管相连接；其中，第一孔段和第二孔段形成分流孔21。

在本实施例中，分流部20包括分流部本体24和多个连接管25，其中，分流部本体24上设置有分流孔21的第一孔段，多个连接管25间隔地设置在分流部本体24上，连接管25具有分流孔21的第二孔段，连接管25用于与换热管相连接。

在本实施例中，第一孔段和第二孔段形成分流孔21。

本发明还提供了一种换热器，包括分液器和换热管，分液器为上述的分液器，分液器的分流孔21与换热管相连通。

如图1和图13所示，换热器还包括：换热管法兰30，换热管法兰30上设置有穿设孔31，分液器的连接管25穿设在穿设孔31内，以与换热管相连接。

本发明的换热器包括一个带分液功能的法兰(分液法兰10)，一个分流部20，一个管板法兰(换热管法兰30)。分液法兰10通过一个中心对称的结构，把进入其中的制冷剂均匀分配至分液孔12，分液孔12的孔径较小，孔深较大，有一定的阻力，保证各个分流支路的阻力一致。

分液法兰10的各分液孔12流出的制冷剂进入与其连接的分流部20，分流部20通过设置多个导流槽23，把分液法兰10流过来的制冷剂分别导流至管板上换热管的入口位置，虽然各个导流槽23阻力不一致，但是由于整个分流管路阻力主要集中在分液孔12上，因此各个分液支路的阻力基本一致，分液效果能得到保证。

分液法兰10的入口有一个圆锥(分液部111)，在圆锥四周中心对称分布分液孔，分液孔12的孔径较小，孔深较大，有一定的阻力，保证各个分流支路的阻力一致。通过这个分液法兰，把进入法兰的制冷剂均匀分流。

分流部20正面与分液法兰10连接，分布有多个导流槽23，每个导流槽23的入口都与分液法兰10的分液孔12出口对接，分液法兰10与分流部20紧贴，防止分液孔12流出的制冷剂流至其他导流槽23。

分流部20背面是各个导流槽23的出口，设计有突出的管头(连接管25)，可以伸入对应的换热管。导流槽的出口位置根据换热管的分布而确定。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的分液器通过分液法兰10和分流部20能够实现制冷剂的有效分流。其中，分液法兰10包括分液腔11和与分液腔11相连通的多个分液孔12，分流部20与分液法兰10相连接，分流部20包括多个分流孔21，多个分流孔21分别与各个分液孔12相连通。在具体使用过程中，制冷剂进入分液腔11，通过与分液腔11相连通的多个分液孔12将制冷剂分流到分流部20的各个分流孔21内，以实现制冷剂的分流。本发明的分液器通过分液法兰10和分流部20就能够实现制冷剂的有效分流，取消了毛细管的使用，从而简化了分液器的安装，解决了现有技术中的分液器安装难度较大的问题。

本发明的分液器可以采用分液头的方式分液，并通过分流部把制冷剂从分液法兰引流至各个分液管，而不需要毛细管连接换热管，结构紧凑，节省了大量空间，又能保证分液效果，尤其适合换热管排布紧凑且数量较多的换热器。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分液器，其特征在于，包括：

分液法兰（10），所述分液法兰（10）包括分液腔（11）和与所述分液腔（11）相连通的多个分液孔（12）；

分流部（20），所述分流部（20）与所述分液法兰（10）相连接，所述分流部（20）包括多个分流孔（21）；

其中，多个所述分流孔（21）分别与相应的所述分液孔（12）相连通；

所述分流部（20）包括：分流部本体（24），所述分流部本体（24）上设置有所述分流孔（21）的第一孔段；多个连接管（25），多个所述连接管（25）间隔地设置在所述分流部本体（24）上，所述连接管（25）具有所述分流孔（21）的第二孔段，所述连接管（25）用于与换热管相连接；其中，所述第一孔段和所述第二孔段形成所述分流孔（21）；

所述分液法兰（10）上设置有第一安装部（15），所述分流部（20）上设置有与所述第一安装部（15）相配合的第二安装部，所述第一安装部（15）与所述第二安装部相连接；所述第一安装部（15）为安装槽或所述第二安装部为安装槽；

所述分液法兰（10）还包括：分液法兰本体（13），所述分液法兰本体（13）的第一端与所述分流部（20）相连接，所述分液法兰本体（13）上设置有所述分液孔（12）；容纳部（14），所述容纳部（14）与所述分液法兰本体（13）的第二端相连接，所述容纳部（14）具有所述分液腔（11）。

2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述分液腔（11）内设置有分液部（111），多个所述分流孔（21）环绕所述分液部（111）间隔设置。

3.根据权利要求2所述的分液器，其特征在于，所述分液部（111）为锥形体。

4.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述第一安装部（15）为安装槽，所述安装槽的槽壁上设置有第一配合平台面（151），所述分流部（20）上设置有第二配合平台面（22），所述第一配合平台面（151）与所述第二配合平台面（22）相对应地设置。

5.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述分流部（20）还包括：

多个导流槽（23），多个所述导流槽（23）与各个所述分流孔（21）一一相对应地设置，多个所述导流槽（23）分别与各个所述分流孔（21）和各个所述分液孔（12）均连通，以使所述分液孔（12）通过所述导流槽（23）与所述分流孔（21）相连通。

6.根据权利要求5所述的分液器，其特征在于，所述导流槽（23）为弧形槽或多边形槽。

7.根据权利要求5所述的分液器，其特征在于，所述导流槽（23）的横截面为椭圆形。

8.根据权利要求5所述的分液器，其特征在于，多个所述分流孔（21）包括中心孔（211）和分布孔（212），所述中心孔（211）设置在所述分流部（20）的中心位置，所述分布孔（212）环绕所述中心孔（211）间隔设置；各个所述导流槽（23）的至少部分环绕所述中心孔（211）间隔设置，以使多个所述导流槽（23）分别与相应的所述分流孔（21）相连通。

9.一种换热器，包括分液器和换热管，其特征在于，所述分液器为权利要求1至8中任一项所述的分液器，所述分液器的分流孔（21）与所述换热管相连通。

10.根据权利要求9所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括：

换热管法兰（30），所述换热管法兰（30）上设置有穿设孔（31），所述分液器的连接管（25）穿设在所述穿设孔（31）内，以与所述换热管相连接。