CN111059642A - 一种空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种空调器，涉及空调技术领域，用于解决现有分液器调试过程复杂、耗时较长的问题。本发明一种空调器包括：空调主管路；换热器，所述换热器包括多个换热管；多个分液器，多个所述分液器以金字塔层级式分布、且上一层级的所述分液器的多个分支管口与下一层级的多个所述分液器的主管口相互连通，位于最顶层的分液器的主管口与所述空调主管路连通，位于最底层的多个分液器的分支管口与多个所述换热管一一对应连通；多个第一温度检测装置，多个所述第一温度检测装置分别用于检测所述多个换热管内制冷剂的温度；多个第二温度检测装置，多个第二温度检测装置分别用于检测多个分液器的分支管口的温度。本发明的空调器用于调节室内空气的温度。

Description

一种空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种空调器。

背景技术

随着室内外机空调产品在进液支路比较多时，会受到重力、分流和流向的影响，使得各个进液支路的流量会产生差别，对空调换热能力和能效产生影响，同时也会造成结霜频繁，因此空调产品最好保证各个支路的温度平衡。

对于空调中分液器支路比较多的情况，如商用空调外机，有的商用空调外机的分液器支路可达20路及以上，各个分液器支路的流量差异较大，需要对每一路的毛细管规格进行调节，以使由重力和阻力造成各个分液器支路中的冷媒不均能够达成平衡，而各分流支路的调节需要尝试不同毛细管的规格和长度，当变动了其中一路分流支路时，剩余多个支路都会受影响，需要重新调节剩余支路，使得调试过程工作量比较大，过程比较繁琐。

为解决上述问题，现有空调采用多个分液器与换热器的多个换热支路连通，在调试过程中，仅需调整某个分液器的一路分流支路，仅影响与该分液器连接的少量其他分流支路，但是在调节该分液器所连接的多个分流支路，还需保证与其他分液器所连接的多个分流支路的温差符合调试要求，使得在调试其他分液器的多个分流支路时，该分液器的多个分流支路需再次调试，故调试过程仍然较复杂，耗时较长。

发明内容

本发明提供一种空调器，用于解决现有分液器调试过程复杂、耗时较长的问题。

为达到上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明提供了一种空调器，包括：空调主管路；换热器，所述换热器包括多个换热管；多个分液器，多个所述分液器以金字塔层级式分布、且上一层级的所述分液器的多个分支管口与下一层级的多个所述分液器的主管口相互连通，位于顶层的分液器的主管口与所述空调主管路连通，位于最底层的多个分液器的分支管口与多个所述换热管一一对应连通；多个第一温度检测装置，多个所述第一温度检测装置分别用于检测所述多个换热管内制冷剂的温度；多个第二温度检测装置，多个第二温度检测装置分别用于检测多个分液器的分支管口的温度。

相较于现有技术，本发明实施例提供的空调器包括多个分液器和多个第二温度检测装置，多个分液器呈金字塔层级分布、且上一层级的分液器的多个分支管口与下一层级的多个分液器的主管口相互连通，位于最顶层的分液器的主管口与空调主管路连通，位于最底层的多个分液器的分支管口与多个换热管连通，多个第二温度检测装置分别用于检测多个分液器的分支管口的温度；在空调进行分流调试时，先根据第二温度检测装置检测的位于最顶层的分液器的多个分支管口的温度，对最顶层的分液器进行调试(如更换毛细管)，直至最顶层分液器的多个分支管口的制冷剂温度满足温差要求，即保证了进入下一层级(即次顶层)的分液器中的制冷剂温度之间符合温差要求，再根据第二温度检测装置检测的下一层级的分液器的多个分支管口的温度，对该层级的分液器进行调试，直至该层级分液器的多个分支管口的制冷剂温度满足温差要求，重复上述操作直至中间层级的所有分液器的多个分支管口的制冷剂温度满足温差要求，最后对最底层的多个分液器进行调试，具体地，根据第一温度检测装置检测的多个换热管内制冷剂的温度，调试每个最底层的分液器，直至最底层的每个分液器的多个分支管口的制冷剂温度满足温差要求，则调试过程结束。因此，在上述整个分流调试过程中，不需反复来回调整分液器，直接调整上层分液器的分支管口的制冷剂温度，保证下层的多个分液器之间的温差符合要求，在此基础上，逐步调节，使得调试过程较简单，耗时较短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例空调器中多个分液器的层级分布示意图；

图2为本发明实施例空调器中分液器的结构示意图；

图3为本发明实施例空调器中第一种分液器安装有节流件的截面结构示意图；

图4为本发明实施例空调器中第一种分液器内节流件的结构示意图；

图5为本发明实施例空调器中第一种分液器的截面结构示意图；

图6为本发明实施例空调器中第二种分液器安装有节流件的截面结构示意图；

图7为本发明实施例空调器中第二种分液器内节流件的结构示意图；

图8为本发明实施例空调器中第二种分液器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

空调器的压缩机工作时，将经蒸发器蒸发后的低温低压气态制冷剂吸入压缩机腔，压缩成高温高压气态制冷剂，进入冷凝器。高温高压气体制冷剂在冷凝器中冷凝成高温高压的液态制冷剂，之后经过节流元件如毛细管节流后，变成低温低压的液态制冷剂，进入蒸发器蒸发后，最后再回到压缩机内，从而完成整个制冷循环。

参照图1至图3，本发明实施例的空调器包括空调主管路、换热器、多个分液器1、多个第一温度检测装置及多个第二温度检测装置，其中，换热器包括多个换热管，多个分液器1呈金字塔层级分布、且上一层级的分液器1的多个分支管口112与下一层级的多个分液器1的主管口111相互连通，位于最顶层的分液器1a的主管口111与空调主管路连通，位于最底层的多个分液器1b的分支管口112与多个换热管一一对应连通；多个第一温度检测装置分别用于检测多个换热管内制冷剂的温度，多个第二温度检测装置分别用于检测多个分液器1的分支管口112的温度。

相较于现有技术，本发明实施例提供的空调器包括多个分液器1和多个第二温度检测装置，多个分液器1呈金字塔层级分布、且上一层级的分液器1的多个分支管口112与下一层级的多个分液器1的主管口111相互连通，位于最顶层的分液器1a的主管口111与空调主管路连通，位于最底层的多个分液器1b的分支管口112与多个换热管连通，多个第二温度检测装置分别用于检测多个分液器1的分支管口112的温度；在空调进行分流调试时，先根据第二温度检测装置检测的位于最顶层的分液器1a的多个分支管口112的温度，对最顶层的分液器1a进行调试(如更换毛细管)，直至最顶层分液器1a的多个分支管口112的制冷剂温度满足温差要求，即保证了进入下一层级(即次顶层)的分液器1中的制冷剂温度之间符合温差要求，再根据第二温度检测装置检测的下一层级的分液器1的多个分支管口112的温度，对该层级的分液器1进行调试，直至该层级分液器1的多个分支管口112的制冷剂温度满足温差要求，重复上述操作直至中间层级的所有分液器1c的多个分支管口的制冷剂温度满足温差要求，最后需要对最底层的多个分液器1b进行调试，具体地，根据第一温度检测装置检测的多个换热管内制冷剂的温度，调试每个最底层的分液器1b，直至最底层的每个分液器1b的多个分支管口112的制冷剂温度满足温差要求，则调试过程结束。因此，在上述整个分流调试过程中，不需反复来回调整分液器1，直接调整上层分液器1的分支管口112的制冷剂温度，保证下层的多个分液器1之间的温差符合要求，在此基础上，逐步调节，使得调试过程较简单，耗时较短。

需要注意的是，上述多个第二温度检测装置可检测所有层级分液器1的分支管口112的温度，也可检测除最底层以外所有分液器1的多个分支管口112的温度。后者通过第一温度检测装置检测的温度值进行分流调试，不需在最底层安装第二温度检测装置重复检测，可节省成本。

为了进一步减少每一层级的分液器1的分液调试难度，可选地，在一些实施例中，空调器所采用的多个分液器1的分支管口112为两个、三个或四个，分液器1的分支管口112较少，对分液器1采用较少分支管口112进行分流调试，即调试使分液器1的少量分支路数内的制冷剂温度之间满足温差要求，调试的次数较少，调试难度较低。

对于一些需要成本较低的空调器，在设计这一类空调器时，为保证最底层的分液器1的调试难度较低，最底层的分液器1的数量保持不变，使上述多个分液器1呈三级分布，即控制中间层的分液器1数量，能够减少分液器1的数量，从而降低成本。

通常分液器1的调试过程是通过更换分液器1连接的毛细管来调节进入换热器中各个换热管的制冷剂的阻力，从而调整换热器中各换热管内的流量。因调试过程中需要将毛细管与分液器1焊接，导致调试过程麻烦。

为解决上述问题，在本发明一些可能的实施例中，上述分液器1包括分液器本体11和节流件12，其中，分液器本体11设有主管口111和多个分支管口112，主管口111与多个分支管口112均连通，节流件12开设有多个分流孔121，节流件12位于多个分支管口112的入口处、且多个分流孔121与多个分支管口112一一对应，节流件12与分液器本体11可拆卸连接。当制冷剂进入分液器本体11内时，节流件12的分流孔121的孔径大小不同，对制冷剂形成不同大小的阻力，因节流件12与分液器本体11可拆卸连接，通过更换采用开设有不同分流孔121面积的节流件12，可调节进入分液器本体11的不同分支管口112内的制冷剂流量，使其满足温差需求，更换节流件12的操作较简单，能够提高生产效率；并且不需采用毛细管，可减少分液器管路所需的安装空间，缩小空调器的体积。

可选地，上述节流件12上的多个分流孔121的孔径可大小相同，也可多个分流孔121的孔径大小均不同。考虑到换热器内多个换热管中的制冷剂会受到重力、分流和流向的影响，本发明实施例中节流件12上的多个分流孔121的孔径大小均不同，更适合根据实际工况对换热器中换热管进行合适分流。

可选地，上述节流件12与分液器本体11的可拆卸连接方式有多种。以下列出了两种方案：

第一种方案，参照图3、图4及图5，上述节流件12为节流垫片，节流件12上设置安装卡扣122，分液器本体11的内壁上设置限位卡槽113a，该限位卡槽113a设置在分液器本体11的内壁上，安装卡扣122能够与限位卡槽113a卡接；当空调主管路或分液器1之间的连接管道与分液器1的主管口111连接时，节流件12可与空调主管路或分液器1之间的连接管道抵靠。分液器本体11通过限位卡槽113a与安装卡扣122的配合与节流件12卡接，限位卡槽113a与安装卡扣122的卡紧力能够将节流件12固定在分液器本体11内，并限制节流件12朝靠近分支管口112的方向移动，再通过空调主管路或分液器1之间的连接管路与分液器1的主管口111的连接，使得空调的主管路或分液器1之间的连接管路能够对节流件12形成进一步的压紧力，防止节流件12在分液器本体11内发生转动，导致分流效果不稳定。

在上述实施例的基础上，可选地，上述限位卡槽113a为绕分液器本体11的内壁周向设置的环形卡槽，或者限位卡槽113a为与安装卡扣122间隙配合的卡槽。因前者的方案，当将节流件12放入分液器本体11内时，不需节流件12上的安装卡扣122与限位卡槽113a完全对准，使得安装节流件12较方便。

第二种方案，参照图6、图7及图8，上述节流件12为带有缺口123的节流垫片，分液器本体11的内壁上设有第一限位卡台113b、以及与第一限位卡台113b连接的第二限位卡台113c，其中，第一限位卡台113b设置在分液器本体11的内壁上，且第一限位卡台113b用于限制节流垫片朝靠近分支管口112的方向移动；第二限位卡台113c位于第一限位卡台113b靠近主管口111的一侧，节流件12的缺口123形状与第二限位卡台113c的形状匹配，第二限位卡台113c的高度与节流件12的厚度相等，第二限位卡台113c靠近主管口111的端面能够与空调的主管路的端部或分液器1之间的连接管道抵靠。当将节流件12通过主管口111放入分液器1本体内时，通过第一限位卡台113b限制节流件12相对分支管口112的距离，调整节流件12的角度，使得节流件12的缺口123与第二限位卡台113c对准，通过第二限位卡台113c限制节流件12的旋转，再将空调主管路或分液器1之间的连接管路与分液器1的主管口111的连接，使得空调主管路的端面或分液器1之间的连接管路的端面与第二限位卡台113c的端面及节流件12的表面抵靠，从而形成对节流件12进一步的卡紧力，防止节流件12在分液器本体11内发生转动，导致分流效果不稳定。

可选地，分液器1的主管口111与空调主管路或分液器1之间的连接管道的连接方式有多种。如分液器1的主管口111与空调主管路或分液器1之间的连接管道通过卡接方式连接，或者分液器1的主管口111上设有内螺纹114，空调主管路的端部或分液器1之间的连接管道的端部上设有外螺纹，分液器1的主管口111与空调主管路的端部或分液器1之间的连接管道的端部螺纹连接。

可选地，上述第一温度检测装置和第二温度检测装置可均采用温度检测仪、或温度传感器，因温度传感器的体积较小，且检测结果较准确，故本发明实施例中的第一温度检测装置和第二温度检测装置均采用温度传感器。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

空调主管路；

换热器，所述换热器包括多个换热管；

多个分液器，多个所述分液器以金字塔层级式分布、且上一层级的所述分液器的多个分支管口与下一层级的多个所述分液器的主管口相互连通，位于最顶层的分液器的主管口与所述空调主管路连通，位于最底层的多个分液器的分支管口与多个所述换热管一一对应连通；

多个第一温度检测装置，多个所述第一温度检测装置分别用于检测所述多个换热管内制冷剂的温度；

多个第二温度检测装置，多个第二温度检测装置分别用于检测多个分液器的分支管口的温度。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，多个所述分液器的分支管口为两个、三个或四个。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，多个所述分液器呈三层级分布。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的空调器，其特征在于，所述分液器包括：

分液器本体，所述分液器本体设有主管口和多个分支管口，所述主管口与多个所述分支管口均连通；

节流件，所述节流件位于多个所述分支管口的入口处、且与所述分液器本体可拆卸连接；

多个分流孔，多个所述分流孔开设于所述节流件上，多个所述分支管口与多个所述分流孔一一对应。

5.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述节流件上的多个分流孔的孔径大小不同。

6.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述节流件为节流垫片，所述节流件上设有安装卡扣，还包括：

限位卡槽，所述限位卡槽设置在所述分液器本体的内壁上，所述安装卡扣能够与所述限位卡槽卡接；

当所述空调主管路或分液器之间的连接管道与所述分液器的主管口连接时，所述节流件可与所述空调主管路或分液器之间的连接管道抵靠。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述限位卡槽为绕所述分液器本体的内壁周向设置的环形卡槽。

8.根据权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述节流件为带有缺口的节流垫片，还包括：

第一限位卡台，所述第一限位卡台设置在所述分液器本体的内壁上，所述第一限位卡台用于限制所述节流垫片朝靠近所述分支管口的方向移动；

第二限位卡台，所述第二限位卡台与所述第一限位卡台连接、且位于所述第一限位卡台靠近所述主管口的一侧，所述节流件的缺口形状与所述第二限位卡台的形状匹配，所述第二限位卡台的高度与所述节流件的厚度相等，所述第二限位卡台靠近所述主管口的端面能够与所述空调主管路的端部或分液器之间的连接管道的端部抵靠。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的空调器，其特征在于，所述分液器的主管口上设有内螺纹，所述分液器通过所述内螺纹与空调的主管路或分液器之间的连接管道连接。

10.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一温度检测装置和所述第二温度检测装置均为温度传感器。

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