CN113357855B - 分液装置及具有分液装置的换热系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分液装置及具有分液装置的换热系统。本发明提供一种分液装置，用于将换热系统中的制冷剂平均分配到各个蒸发器，所述分液装置包括分配管以及安装在所述分配管中的分液器，所述分配管一端开设有进口腔，另一端开设有多个出口腔，所述进口腔与所述出口腔相互连通，所述分液器安装于所述进口端与所述出口端之间，且所述分液器表面开设有导流开口，所述导流开口连通所述进口腔及所述出口腔。可以使得制冷液能够通过分配装置平均分配到各个蒸发器中。

Description

分液装置及具有分液装置的换热系统

技术领域

本发明涉及换热系统中分配器的技术领域，特别涉及一种分液装置及具有该分液装置的换热系统。

背景技术

在换热系统中制冷结构包括压缩机、冷凝器、蒸发器等，通过压缩机将制冷剂压缩成高温高压制冷剂气体，然后通过冷凝器散热后成为常温常压的液态制冷剂，最后进入蒸发器，在蒸发器中通过分液装置将制冷剂均分到各个蒸发管中，与外界进行换热。分液装置用于将制冷剂分配至各个蒸发管，向各个蒸发管均匀、等量地供液。但在实际运行中常常出现进入各支路的制冷剂流量不均等，从而造成了各支路供液量的不同，影响了蒸发器的换热性能，进而影响到整个换热系统的工作性能。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种分液装置方案，通过安装在分配管中的分液器，使得分配装置在正常工作情况下对各个蒸发器均匀、等量的供液，维持良好的换热性能。

本发明提供一种分液装置，用于将换热系统中的制冷剂平均分配到各个蒸发器，所述分液装置包括分配管以及安装在所述分配管中的分液器，所述分配管一端开设有进口腔，另一端开设有多个出口腔，所述进口腔与所述出口腔相互连通，所述分液器安装于所述进口端与所述出口端之间，所述分液器的表面部分下陷并形成导流部，所述导流部为局部贯穿的凹槽状并具有导流开口，所述导流开口朝向所述进口腔。

如此设置，可以使得制冷液能够通过分配装置平均分配到各个蒸发器中。

进一步地，所述凹槽长度方向上的两侧壁贯通并形成狭缝口，所述狭缝口连通所述导流开口及所述出口腔。

如此设置，可以使得制冷剂通过所述狭缝口均匀进入各个所述分液腔。

进一步地，所述导流部两侧与所述分液器的表面之间形成所述狭缝口，另外两侧与所述分液器表面连接，流体从所述狭缝口中流出分液器的表面。

如此设置，可以使得所述导流部更加稳定、抗冲击能力更强、使用寿命更长。

进一步地，所述导流部与所述分液器表面平行设置；及/或，所述导流部与所述分液器表面倾斜设置。

如此设置，可以使得根据流量需要选择不同大小和形状的狭缝口。

进一步地，所述分液器表面设置有多个所述导流开口，且多个所述导流开口沿分液器的中心呈放射状排布。

如此设置，可以使得所述分液器能够均匀的分配制冷液到各个蒸发器中。

进一步地，分液器上设置有大小不同的导流开口，导流开口的排布方式为第一导流开口间隔排布且环绕分液器的中心向四周发散布置，第二导流开口设置在第一导流开口之间的空白位置，环绕分液器的中心向四周发散布置。

如此设置，可以使得所述分液器分液更加均匀。

进一步地，所述分液器的外周弯折并形成定位部，所述定位部嵌设于所述分配管内。

如此设置，所述分液器可通过所述定位部定位，使得所述分液器稳定工作。

进一步地，所述进口腔与出口腔之间设置有定位台阶，所述定位台阶限制所述分液器的安装深度。

如此设置，可以精确所述分液器的安装位置，使得所述分液器定位稳定。

进一步地，所述分配管还设置有过渡段，所述分配管通过所述过渡段由所述进口腔过渡到所述出口腔。

如此设置，可以使得所述分液装置在分液过程中过渡平稳，减少冲击。

本发明还包括一种换热系统，包括所述分液装置，所述分液装置为上述任意一项所述的分液装置。

本发明提供的分液装置，能够将制冷液均匀的分配到各个蒸发器中，使得分配装置在正常工作情况下对各个蒸发器均匀、等量的供液，维持良好的换热性能。

附图说明

图1为本发明的一个实施方式中分液装置100的剖视图；

图2为图1所示分液装置100中分配管10的结构示意图；

图3为图1所示分液装置100中分液器20中的结构示意图；

图4为图1所示分液装置100中分液器20中导流开口21呈梯形的结构示意图；

图5为图1所述分液装置100中分液器20中导流部22与分液器20表面倾斜设置的的结构示意图；

图6为图1所述分液装置100中分液器20中导流开口21只有一种类型的结构示意图。

100、分液装置；10、分配管；11、进口腔；12、出口腔；13、过渡段；14、定位台阶；20、分液器；21、导流开口；211、第一导流开口；212、第二导流开口；22、导流部；23、狭缝口；24、定位部。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

图1为本发明的一个实施方式中分液装置100的剖视图；图2为图1所示分液装置100中分配管10的结构示意图；图3为图1所示分液装置100中分液器20中的结构示意图；图4为图1所示分液装置100中分液器20中导流开口21呈梯形的结构示意图；图5为图1所述分液装置100中分液器20中导流部22与分液器20表面倾斜设置的的结构示意图；图6为图1所述分液装置100中分液器20中导流开口21只有一种类型的结构示意图。

分液装置100用于农业生产、化工生产和工业生活设备等所属领域中的流体介质的均匀分配。

在本实施方式中，分液装置100用于换热系统中分配器的技术领域中，可以使得制冷剂通过所述分液装置100均匀分配至各个蒸发管中。

可以理解，在其他实施方式中，分液装置100还可以为农业灌溉、化工产品的分配等生产活动中的液态产品进行均匀分配。

本发明提供一种分液装置100，分液装置100包括分配管10以及安装在分配管10中的分液器20，分配管10一端开设有进口腔11，另一端开设有多个出口腔12，进口腔11与出口腔12相互连通。分配管10用于连通进口腔11与多个出口腔12。

在其中一个具体实施例中，分配管10呈喇叭状，进口腔11一端设置一个进口腔11，出口腔12一端设置有多个出口腔12，进口腔11的横截面积等于所有出口腔12的横截面积之和。

可以理解，还可以通过其他方式实现分配管10对制冷剂的分配，只要实现分液管10对制冷剂是由一分至多个即可，例如，多通管道。

如此设置，可以使得制冷剂能够通过分液管10平均分配到各个蒸发器中。

请参阅图1，进口腔11与出口腔12之间设置有定位台阶14，分液器20安装在定位台阶14上，定位台阶14用于限制分液器20的安装深度。

在其中一个具体实施例中，进口腔11与出口腔12之间凸设有一圈定位台阶14，定位台阶14与分液器20相互配合，控制分液器20的安装深度。

可以理解，还可以通过其他实施方式对分液器20的安装深度限制，只要对分液器20的深度有限定即可，例如，通过在分配管10中设置定位顶块，将分液装置100顶住，限制分液器20的安装深度。

如此设置，可以精确分液器20的安装位置，使得分液器20精确定位。

请参阅图2，分配管10还设置有过渡段13，分配管10通过过渡段13由进口腔11过渡到出口腔12，过渡段13用于将制冷剂通过过渡段13由单个进口腔11过渡到多个出口腔12。

在其中一个具体实施例中，过渡段13呈圆锥形，一端直径小，另一端直径大，小直径一端连接进口腔11一端，大直径一端连接出口腔12一端，制冷剂通过进口腔11进入，经过过渡段13由分液器20均分制冷剂进入出口腔12。

可以理解，还可以通过其他实施方式实现由进口腔11向出口腔12过渡的方式，只要能够实现由小直径端口过渡到大直径端口即可，例如，选用矩形的过渡段。

如此设置，可以使得分液装置100在分液过程中过渡平稳，减少冲击。

目前的换热系统中分液装置100常常出现进入各支路的制冷剂流量不均等，从而造成了各支路供液量的不同，影响了蒸发器的换热性能，进而影响到整个换热系统的工作性能。

有鉴于此，在上述的分配管10中设计安装一种分液器20，通过安装在分配管10中的分液器20，使得分液装置100在正常工作情况下对各个蒸发器均匀、等量的供液，维持良好的换热性能。

请参阅图3，分配管10中设置有分液器20，分液器20安装于进口腔11与出口腔12之间，且分液器20表面开设有导流开口21，导流开口21连通进口腔11及出口腔12。分液器20的表面上有多个部分下陷并形成导流部22，且分液器20表面下陷的部分形成导流开口21，导流开口21朝向进口腔11，导流部22与导流开口21形成凹槽，凹槽长度方向上的两侧壁贯通并形成狭缝口23，狭缝口23连通导流开口21及出口腔12。

分液器20用于将制冷剂均匀分配并流通至不同的出口腔12，导流开口21用于接收流进的制冷剂，导流部22用于阻挡制冷剂直接进入出口腔12，狭缝口23用于连通进口腔11与出口腔12，使得制冷剂流入出口腔12。

在其中一个具体实施例中，导流部22呈矩形，下沉后形成凹槽，凹槽开口为导流开口21且导流开口21为矩形，凹槽长度方向两侧壁贯通并形成狭缝口23，制冷剂通过导流开口21流入，冲击导流部22，导流部22阻挡制冷剂直接进入出口腔12，引导制冷剂通过两侧狭缝口23流入出口腔12。

在其他的实施方式中，如图4，导流部23呈梯形，下沉后形成凹槽，凹槽开口为导流开口21且所述导流开口21也为梯形，凹槽长度方向两侧壁贯通形并成狭缝口23，制冷剂通过导流开口21流入，冲击导流部22，导流部22阻挡制冷剂直接进入出口腔12，引导制冷剂通过两侧狭缝口23流入出口腔12。

可以理解，在其它实施方式中，还可以通过其他方式实现导流部22引导制冷剂从狭缝口23流出，例如，导流部22凸设且导流部22与分液器20表面开设有狭缝口23。

如此设置，可以使得制冷剂通过狭缝口23均匀进入各个分液腔。

请参阅图3，导流部22两侧与分液器20的表面之间形成狭缝口23，另外两侧与分液器20表面连接，流体从狭缝口23中流出分液器20的表面。

导流部22两端与分液器20表面连接用于固定导流部22，导流部22另外两侧开设狭缝口23用于导流制冷液。

在其中一个具体实施例中，导流部22两条宽边与分液器20表面连接，导流部22两条长边与分液器20表面之间开设狭缝口23，制冷剂导流开口21流入，冲击导流部22时，导流部22两端与分液器20表面固连，则制冷剂从导流部22另外两侧的狭缝口23流出。

可以理解，在其它实施方式中，导流部22与分液器20表面的连接还可以通过其它方式实现，只要使得导流部22与分液器20表面有连接且制冷剂能够从导流部22流出即可，例如，导流部22的四边全都与分液器20表面连接且在连接处开设多个狭缝口23。

如此设置，可以使得导流部22更加稳定、抗冲击能力更强、使用寿命更长。

请参阅图3，导流部22与分液器20表面平行设置；导流部22与分液器20表面的相互关系用于控制狭缝口23的大小，从而控制制冷液通过流量。

在其中一个具体实施例中，导流部22与分液器20表面平行设置，两条宽边与分液器20表面连接，从而使得狭缝口23呈梯形，则可通过的狭缝口23的制冷剂流量较大。

在其他的实施例中，如图5，导流部22与分液器20表面还可以倾斜设置，两条宽边与分液器20表面连接，从而使得狭缝口23呈三角形，则这种情况下狭缝口23通过的制冷剂流量小。

可以理解，还可以通过其他实施方式对流入出口腔12的制冷液的流量进行改变，只要能够对流入的制冷剂流量进行控制即可，例如，通过在导流开口21上加设盖状物可以控制流入出口腔12的制冷液的流量

如此设置，可以使得分液装置100根据流量需要选择不同大小和形状的狭缝口23。

请一并参阅图3，分液器20表面设置有多个导流开口21，且多个导流开口21沿分液器20的中心呈放射状排布。分液器20上还设置有形状相同，大小不同的导流开口21，导流开口21的排布方式为第一导流开口211间隔排布且环绕分液器20的中心向四周发散布置，第二导流开口212设置在第一导流开口211之间的空白位置，环绕分液器20的中心向四周发散布置。

多个导流开口21用于使得分液器20能够快速分液，且多个导流开口21呈放射状排布使得分液均匀，设置有小导流口212用于更加均匀的分配制冷剂。

在其中一个具体实施例中，导流开口21设置为宽边朝向分液器20的中心，并向外呈放射状布置，且导流开口21环绕分液器20中心有序间隔排列，其中，第一导流开口211间隔排布且环绕分液器20的中心向四周发散布置，第二导流开口212设置在第一导流开口211之间并且也是环绕分液器20中心向四周发散布置。

在其它的实施方式中，如图6，分液器上只设置有一种类型的导流开口21，导流开口21设置为宽边朝向分液器20的中心，并向外呈放射状布置，且导流开口21环绕分液器20中心有序间隔排列。

可以理解，还可以通过其他实施方式对分液器20上的空白部分进行导流开口21的设置，这要能对制冷剂进行均匀分液即可，例如，设置圆形的导流口在分液器20上的空白位置。

如此设置，可以使得分液器20能够均匀的分配制冷液到各个蒸发器中。

请一并参阅图3，分液器20的外周弯折并形成定位部24，定位部24嵌设于分配管10内，定位部24用于分液器20的定位，可以使得分液器20在固定位置稳定工作。

在其中一个具体实施例中，分液器20的外周向导流部22凹陷方向弯折，弯折后与分液器20表面垂直，整个分液器20呈凹字状，定位部24与分配管10相互配合对分液器20起到定位作用。

可以理解，还可以通过其他实施方式对分液器20定位，只要能够对分液器定位即可，例如，在分液器20四周设置定位凸块，分配管10上设置凹槽，定位凸台与凹槽相互配合对分液器20起到定位作用。

如此设置，分液器20可通过所述定位部24定位，使得分液器20稳定工作。

本发明还提供一种应用上述分液装置100的换热系统(图未示)，分液装置100为上述任意一项所述的分液装置100。该换热系统通过使用上述分液装置100，提高了分配制冷剂的均匀性，使得进入各个蒸发器的制冷剂等量、均匀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种分液装置(100)，其特征在于，所述分液装置(100)包括分配管(10)以及安装在所述分配管(10)中的分液器(20)，所述分配管(10)一端开设有进口腔(11)，另一端开设有多个出口腔(12)，所述进口腔(11)与所述出口腔(12)相互连通，所述分液器(20)安装于所述进口腔(11)与所述出口腔(12)之间，所述分液器(20)的表面部分下陷并形成导流部(22)，所述导流部(22)为局部贯穿的凹槽状并具有导流开口(21)，所述导流开口(21)朝向所述进口腔(11)；所述凹槽长度方向上的两侧壁贯通并形成狭缝口(23)，所述狭缝口(23)连通所述导流开口(21)及所述出口腔(12)。

2.如权利要求1所述的分液装置(100)，其特征在于，所述导流部(22)两侧与所述分液器(20)的表面之间形成所述狭缝口(23)，另外两侧与所述分液器(20)表面连接，流体从所述狭缝口(23)中流出分液器(20)的表面。

3.如权利要求1所述的分液装置(100)，其特征在于，所述导流部(22)与所述分液器(20)表面平行设置；或，

所述导流部(22)与所述分液器(20)表面倾斜设置。

4.如权利要求1所述的分液装置(100)，其特征在于，所述分液器(20)表面设置有多个所述导流开口(21)，且多个所述导流开口(21)沿分液器(20)的中心呈放射状排布。

5.如权利要求4所述的分液装置(100)，其特征在于，所述分液器(20)上设置有大小不同的导流开口(21)，所述导流开口(21)的排布方式为第一导流开口(211)间隔排布且环绕所述分液器(20)的中心向四周发散布置，第二导流开口(212)设置在所述第一导流开口(211)之间的空白位置，环绕所述分液器(20)的中心向四周发散布置。

6.如权利要求1所述的分液装置(100)，其特征在于，所述分液器(20)的外周弯折并形成定位部(24)，所述定位部(24)嵌设于所述分配管(10)内。

7.如权利要求1所述的分液装置(100)，其特征在于，所述进口腔(11)与出口腔(12)之间设置有定位台阶(14)，所述定位台阶(14)限制所述分液器(20)的安装深度。

8.如权利要求1所述的分液装置(100)，其特征在于，所述分配管(10)还设置有过渡段(13)，所述分配管(10)通过所述过渡段(13)由所述进口腔(11)过渡到所述出口腔(12)。

9.一种换热系统，包括所述分液装置(100)，其特征在于，所述分液装置(100)为如权利要求1至8任意一项所述的分液装置(100)。

Images