CN208565910U - 一种新型液体分配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种新型液体分配器，包括本体，以及设置在本体内的上过液片、扰流块、过液器、隔离环、下过液片、分液锥体和出液头，所述过液器设置在进液口内腔，所述过液器底部设置有定位台；所述上过液片设置在过液器的进液侧，所述上过液片设置有上过液孔；所述下过液片设置在过液器的出液侧；所述扰流块设置在过液器内腔中，处于上过液片与下过液片之间的位置，所述扰流块两侧均设置有凹槽，在扰流块上设有起引流作用的槽道。本实用新型的有益效果在于分配器内部设置有过液器和扰流块，可对流入液体进行三次混合一次汇流，起到对液体充分混合的效果。使各路集液管管内流入等量的液体，最大化液体使用效率，降低成本减少能源浪费。

Description

一种新型液体分配器

技术领域

本发明创造属于分配器领域，尤其是涉及一种新型液体分配器。

背景技术

液体分配器简称分液器，他是实现多通路蒸发器均匀供液的部件。分液器的结构有离心式、节流式和文丘式三种类型，我国大多采用节流式。由于通路数、进出接管口径以及出口接管长度不同，有许多规格。分配器的主要功能是将液体均匀地分配给各分液管，来达到各管道的压力均匀，液体使用效率高，进而提高机器的工作效率。

尤其在制冷系统的应用上，分液器应该实现向蒸发器均匀、等量的供液，但在实际运行中常常出现气液混合不均匀和进入每路盘管制冷剂流量不均匀，这两种情况都造成了各路盘管供液量的不同，使出口产生了不同的过热度，在蒸发器入口的膨胀阀的温度传感器感受到这一信号后，相应动作是关小阀门，减少供液量。而流量减小后，分液器分液更加不均匀，造成恶性循环，影响了蒸发器的换热性能，进而影响到整个制冷系统的工作性能。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种新型液体分配器。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种新型液体分配器，包括本体，以及设置在本体内的上过液片、扰流块、过液器、隔离环、下过液片、分液锥体和出液头，所述过液器设置在进液口内腔，所述过液器底部设置有定位台；所述上过液片设置在过液器的进液侧，所述上过液片设置有上过液孔；所述下过液片设置在过液器的出液侧；所述扰流块设置在过液器内腔中，处于上过液片与下过液片之间的位置，所述扰流块两侧均设置有凹槽，在扰流块上设有起引流作用的槽道。

进一步的，所述扰流块靠近下过液片的一侧设置在过液器的定位台上

进一步的，所述上过液孔方向角度不同。

进一步的，所述下过液片靠近隔离环设置，且下过液片与隔离环之间设有液体混合腔。

进一步的，所述各槽道整体均呈V型结构，其进液端处于朝向上过液片一侧凹槽的侧壁上，出液端处于朝向下过液片一侧凹槽的侧壁上。

进一步的，各所述槽道以所述扰流块中轴线为中心均布设置。

进一步的，所述出液头分为第一节、第二节、第三节的三段式结构，所述第二节大于所述第一节，所述第三节大于所述第二节。

进一步的，所述本体采用C3771铜棒制造。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

1)本发明所述的一种新型液体分配器，在进液口内腔加入了过液器，所述过液器上下两端设置有过液片，通过限制流量的方式延长液体在过液器的滞留时间，使液体进行第一次混合。

所述扰流块设置在过液器内腔，内部有起引流作用的槽道，所述各槽道整体均呈V型结构，其进液端处于朝向上过液片一侧凹槽的侧壁上，出液端处于朝向下过液片一侧凹槽的侧壁上。为了起到充分混合制冷剂的效果，槽道数量应取最大值，当槽道2角度为锐角时，槽道2的长度相对较长，所以槽道在扰流块中的角度优选采用90°至135°。所述扰流块两侧均设置有凹槽，起到了使液体混合汇流后，再从槽道流出形成紊流，充分互相接触进行第二次混合。

最后液体从下过液片流出，延长了液体在扰流块和下过液片之间的滞留时间，让液体进行第三次混合，达到液体混合均匀的目的。提高了液体的使用效率，使经过分液器后出液口到各集液管的压力降最大限度的相同。

2)本发明所述的一种新型液体分配器，所述出液头所述出液头为三段式结构，单一口径往往只适用于液体，三段式结构可适用于连接多种尺寸的集液管。因为气管一般口径比液管要粗，还可以用于气液混合的环境，根据不同工位的工作原理调节出液口的对接口径，具有提高机器的运转效率，降低使用成本，节约能源达到节能减排的目的。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的内部结构剖视图；

图2为本发明创造出液头为三段式结构的内部结构剖视图；

图3为本发明创造的主视图；

图4为本发明创造的过液器内部结构剖视图；

图5为本发明创造的扰流块内部结构剖视图；

附图标记说明：

1-本体，2-槽道，3-上过液片，4-扰流块，5-过液器，6-隔离环，7-下过液片，8-分液锥体，9-出液头，31-上过液孔,71-下过液孔，41-进液端，42-出液端，91-第一节，92-第二节，93-第三节。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种新型液体分配器，如图2和图3所示，包括本体1，以及设置在本体1内的上过液片3、扰流块4、过液器5、隔离环6、下过液片7、分液锥体8和出液头9，所述过液器5设置在进液口内腔，所述过液器5底部设置有定位台；所述上过液片3设置在过液器5的进液侧，所述上过液片3设置有上过液孔31；所述下过液片7设置在过液器的出液侧；所述扰流块4设置在过液器5内腔中，处于上过液片3与下过液片7之间的位置，所述扰流块4两侧均设置有凹槽，在扰流块4上设有起引流作用的槽道2。

所述本体1采用C3771铜棒制造，热锻性能与加工性能优良，具有结构紧凑，分流均匀等特点。

在制冷系统中液体分配器安装在膨胀阀和蒸发器之间，为了避免重力的影响要垂直安装。所述液体分配器设置有过液器5用于充分混合制冷剂，因为通常从膨胀阀出来的制冷剂气液两相流，通常为气泡流或团状流的流型，所以在过液器5中加装上过液片3、下过液片7和扰流块4。

如图4所示，所述上过液片3与过液器5进液侧连接，制冷剂从进液口进入，经过上过液孔31流出，延长了制冷剂在进液口和上过液片3之间的滞留时间，使制冷剂进行第一次混合。所述扰流块4设置在上过液片3与下过液片7中间，所述扰流块4靠近下过液片7的一侧设置在过液器5的定位台上。

如图5所示，所述扰流块4上下两端设置有凹槽，设计成四周高中间低的形状有利于制冷剂在重力作用下进行汇流，进而流入槽道2。

各所述槽道2以所述扰流块4中轴线为中心均布设置，且槽道2形状为V型，其进液端41处于朝向上过液片3一侧凹槽的侧壁上，出液端42处于朝向下过液片7一侧凹槽的侧壁上。使制冷剂从槽道2流出后形成紊流，充分互相接触进行第二次混合。当槽道2角度为锐角时，槽道2的长度相对较长，为了起到充分混合制冷剂的效果，槽道2数量应取最大值，角度取值不可为锐角，所以槽道2在扰流块中的角度优选采用90°至135°。

所述下过液片7靠近隔离环6设置，且下过液片7与隔离环6之间设有液体混合腔。加装第二个过液片可以起到限制流量的作用，延长了制冷剂在扰流块4和下过液片7之间的滞留时间，有助于从槽道2流出的制冷剂进行第三次混合。经过充分混合制冷剂，使各集液管内的供液量相等，避免了供液量不足的集液管内制冷剂很快蒸发成气体，在出口前有很长一段的气体换热，换热面积没有有效的利用，产生了较大的过热度，造成膨胀阀的温度传感器接受到信号后关小阀门，减小供液量使分液更加不均匀。最大化提高了蒸发器换热面积的有效利用，提高了整个制冷系统的运行性能，降低成本并提高制冷量，提高能源利用效率，达到节能减排的效果。

经过充分混合均匀的制冷剂从下过液片7流出，经过隔离环6从各出液头9流入每路集液管。如图2所示，所述出液头9分为第一节91、第二节92、第三节93的三段式结构，所述第二节92大于所述第一节91，所述第三节93大于所述第二节92。这种设计可以适用于多种集液管尺寸；因为制冷系统中气管的口径比液管口径要粗，还可以用于分为气管和液管的制冷系统中。如图1当工作环境中只有液体时，所述出液头9可根据集液管尺寸设计为单一口径。

综上所述，本发明创造具有向各集液管均匀分液的作用。制冷剂流入分配器后经过三次混合一次汇流，使制冷剂充分混合，保证了各路集液管管内流入等量的液体，可以使蒸发器均匀换热，维持较小的温差。避免了大多数性能较差的分配器，达不到均匀分液，造成蒸发器换热量减少，膨胀阀误动作的恶性循环。整体上提高了制冷系统的运行效率和使用寿命，即使在在工况变化时扔保证蒸发器换热面积的有效利用，提高制冷剂的经济性，从而达到降低使用成本，节能减排的效果。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型液体分配器，其特征在于：包括本体，以及设置在本体内的上过液片、扰流块、过液器、隔离环、下过液片、分液锥体和出液头，所述过液器设置在进液口内腔，所述过液器底部设置有定位台；所述上过液片设置在过液器的进液侧，所述上过液片设置有上过液孔；所述下过液片设置在过液器的出液侧；所述扰流块设置在过液器内腔中，处于上过液片与下过液片之间的位置，所述扰流块两侧均设置有凹槽，在扰流块上设有起引流作用的槽道。

2.根据权利要求1所述的一种新型液体分配器，其特征在于：所述扰流块靠近下过液片的一侧设置在过液器的定位台上。

3.根据权利要求1所述的一种新型液体分配器，其特征在于：所述上过液孔方向角度不同。

4.根据权利要求1所述的一种新型液体分配器，其特征在于：所述下过液片靠近隔离环设置，且下过液片与隔离环之间设有液体混合腔。

5.根据权利要求1所述的一种新型液体分配器，其特征在于：所述各槽道整体均呈V型结构，其进液端处于朝向上过液片一侧凹槽的侧壁上，出液端处于朝向下过液片一侧凹槽的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种新型液体分配器，其特征在于：各所述槽道以所述扰流块中轴线为中心均布设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型液体分配器，其特征在于：所述出液头分为第一节、第二节、第三节的三段式结构，所述第二节大于所述第一节，所述第三节大于所述第二节。

8.根据权利要求1所述的一种新型液体分配器，其特征在于：所述本体采用C3771铜棒制造。