CN107421166A - 一种喷嘴降膜蒸发器 - Google Patents

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Abstract

现有降膜蒸发器滴淋式结构多用钣金制作，焊接制作的布液板呈波浪形，实际运行中很难达到理想的布液状态，本发明提供一种喷嘴降膜蒸发器，内设喷淋滴雾组件，雾化喷嘴实现对制冷剂的均匀喷雾，再经布液板组件进行两次布液使制冷剂液体均匀滴落在换热管束上进行换热，保证了换热能效。

Description

一种喷嘴降膜蒸发器
技术领域
本发明涉及中央空调领域用降膜蒸发器，特别是涉及一种喷嘴降膜蒸发器。
背景技术
蒸发器是制冷空调系统的四大部件之一，因壳管降膜式蒸发器换热能力强，能效高，冷媒充注量低，最近两年特受制冷行业推崇。而现实技术中，降膜结构很难保证其良好的喷淋或者滴淋状态。
因制冷剂物性的特殊性，在机组运转过程中，制冷剂的物理状态和各个物理参数随温度和压力不断变化而变化，多数厂家开发的滴淋式降膜蒸发器，滴淋式结构多用钣金制作，在轴向方向长度太长，受加工能力的影响，较难保证其平面度。尤其是焊接制作而成的布液板，完工后基本都呈现波浪形，这一缺陷造成了机组在实际运行中很难达到理想的布液状态。对喷嘴降膜蒸发器的研究，雾化喷嘴在降膜蒸发器上的使用，避免了其受加工条件的影响，经计算可达到理想的喷雾滴淋状态。
发明内容
为解决现有蒸发器不能很好布液的缺点和不足，本发明提供了一种喷嘴降膜蒸发器，液态冷媒利用其内设的喷雾滴淋组件均匀滴落在换热管束上进行换热，提高换热效率，增加机组冷量，极大提高了能效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种喷嘴降膜蒸发器，内设喷雾滴淋组件，雾化喷嘴实现对制冷剂的均匀喷雾，再经布液板组件进行两次布液使制冷剂液体均匀滴落在换热管束上进行换热，保证了换热能效。
一种喷嘴降膜蒸发器，由管板、筒体、进液管、换热管、出气管、喷雾滴淋组件、支撑组件、回油管、吸气挡板、布液挡板和视液镜构成，其中进液管与出气管均开设于筒体顶部；喷雾滴淋组件设于筒体内顶部且与进液管相通；若干换热管与支撑组件构成换热管束，放置于喷雾滴淋组件的正下方且在其布液板组件覆盖范围内，换热管与管板通过胀接连接；筒体轴向侧面中间和下面部位分别设有视液镜，用于观察筒体内部实际降膜情况和液位；回油管设于筒体底部。
本发明的喷雾滴淋组件由分液管、分液管盲板、雾化喷嘴、侧板、封板、紧固铆钉、一层布液板、滤网和二层布液板构成。其中一层布液板与二层布液板夹层滤网通过紧固铆钉连接构成布液板组件：二层布液板横截面呈U型结构，便于组装，一层布液板与二层布液板上均开设直径Φ3mm的布液孔，一层布液板上布液孔总面积为进液管截面积的5～6倍，二层布液板上布液孔总面积是一层布液板布液孔总面积的2～3倍；分液管两端焊接分液管盲板；雾化喷嘴以进液管中心线为基准，相邻间距80-150mm均布在分液管下方，雾化喷嘴口径Φ4-Φ10mm，雾化喷嘴底部与一层布液板距离65mm；侧板成对对称布置，其中侧板的一端与分液管焊接，另一端焊接于布液板组件的U型结构内侧处，侧板两端用封板焊接封死。
分液管、分液管盲板、布液板组件、侧板、封板满焊固定，使喷雾滴淋组件构成一个相对密封腔体且其截面呈锥形，更好的实现对制冷剂的均匀喷雾。
吸气挡板和布液挡板均成对对称布置，其中直角的吸气挡板的一直角边焊接于喷雾滴淋组件的侧板的上半部分，另一直角边上开设60×23mm、60×19mm、60×14mm三种规格的长条孔，以出气管中心线为基准，靠近基准的设置60×14mm的长条孔，远离基准的设置60×23mm的长条孔，且其边缘焊接于筒体内壁上；布液挡板以喇叭口角度焊接固定于喷雾滴淋组件的布液板组件的U型结构外侧处。
本发明的工作流程：系统运行时，蒸发器内保持0.5Mpa左右的压力（此压力下雾化喷嘴达到最佳雾化效果，喷射角度α为110°～120°），制冷剂经进液管进入喷雾滴淋组件的分液管，通过分液管底部的雾化喷嘴将雾状后的制冷剂均匀喷洒在一层布液板上，顺次通过一层布液板布液孔、滤网和二层布液板布液孔滴落到换热管束上，与换热管束内的载冷剂进行有效换热蒸发。蒸发后的制冷剂气体通过吸气挡板上的长条孔，经出气管回到压缩机；未蒸发的制冷剂液体及润滑油在通过布液挡板和吸气挡板碰撞后，滞留在布液板组件和吸气挡板下方，在重力作用下滴落到筒体底部；液态冷媒在筒体底部形成一个满液区，与底部换热管继续换热蒸发，润滑油经回油管回到压缩机。
本发明的有益效果是：提供了一种喷嘴降膜蒸发器，内设喷淋滴雾组件，雾化喷嘴实现对制冷剂的均匀喷雾，再经布液板组件进行两次布液使制冷剂液体均匀滴落在换热管束上进行换热，保证了换热能效。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明卸掉管板1后的左视图。
图3为图1中Ⅰ处的局部放大图。
图4 为图2中Ⅱ处的局部放大图。
图中，1-管板，2-筒体，3-分液管，4-雾化喷嘴，5-进液管，6-换热管，7-出气管，8-支撑组件，9-回油管，10-吸气挡板，11-侧板，12-布液挡板，13-视液镜，14-分液管盲板，15-封板，16-紧固铆钉，17-一层布液板，18-滤网，19-二层布液板。
具体实施方式
如图1所示,本发明由管板1、筒体2、进液管5、换热管6、出气管7、喷雾滴淋组件、支撑组件8、回油管9、吸气挡板10、布液挡板12和视液镜13构成，其中进液管5与出气管7均开设于筒体2顶部；喷雾滴淋组件设于筒体2内顶部且与进液管5相通；若干换热管6与支撑组件8构成换热管束，放置于喷雾滴淋组件的正下方且在其布液板组件覆盖范围内，换热管6与管板1通过胀接连接；筒体2轴向侧面中间和下面部位分别设有视液镜13，用于观察筒体2内部实际降膜情况和液位；回油管9设于筒体2底部。
本发明的喷雾滴淋组件由分液管3、分液管盲板14、雾化喷嘴4、侧板11、封板15、紧固铆钉16、一层布液板17、滤网18和二层布液板19构成，其中一层布液板17与二层布液板19夹层滤网18通过紧固铆钉16连接构成布液板组件，二层布液板19横截面呈U型结构，便于组装，一层布液板17与二层布液板19上均开设直径Φ3mm的布液孔，一层布液板17上布液孔总面积为进液管5截面积的5～6倍，二层布液板19上布液孔总面积是一层布液板17布液孔总面积的2～3倍；分液管3两端焊接分液管盲板14；雾化喷嘴4以进液管5中心线为基准，相邻间距80-150mm均布在分液管3下方，雾化喷嘴4口径Φ4-Φ10mm，雾化喷嘴4底部与一层布液板17距离65mm；侧板11成对对称布置，其中侧板11的一端与分液管3焊接，另一端焊接于布液板组件的U型结构内侧处，侧板11两端用封板15焊接封死。
分液管3、分液管盲板14、布液板组件、侧板11、封板15满焊固定，使喷雾滴淋组件构成一个相对密封腔体且其截面呈锥形，更好的实现对制冷剂的均匀喷雾。
吸气挡板10和布液挡板12均成对对称布置，其中直角的吸气挡板10的一直角边焊接于喷雾滴淋组件的侧板11的上半部分，另一直角边上开设60×23mm、60×19mm、60×14mm三种规格的长条孔，以出气管7中心线为基准，靠近基准的设置60×14mm的长条孔，远离基准的设置60×23mm的长条孔，且其边缘焊接于筒体2内壁上；布液挡板12以喇叭口角度焊接固定于喷雾滴淋组件的布液板组件的U型结构外侧处。

Claims (9)

1.一种喷嘴降膜蒸发器，由管板、筒体、进液管、换热管、出气管、喷雾滴淋组件、支撑组件、回油管、吸气挡板、布液挡板和视液镜构成，其特征是：内设喷雾滴淋组件，雾化喷嘴实现对制冷剂的均匀喷雾，再经布液板组件进行两次布液使制冷剂液体均匀滴落在换热管束上进行换热。
2.根据权利要求1所述的喷嘴降膜蒸发器，其特征是：喷雾滴淋组件由分液管、分液管盲板、雾化喷嘴、侧板、封板、紧固铆钉、一层布液板、滤网和二层布液板构成，其中一层布液板与二层布液板夹层滤网通过紧固铆钉连接构成布液板组件。
3.根据权利要求1所述的喷嘴降膜蒸发器，其特征是：一层布液板与二层布液板上均开设直径Φ3mm的布液孔，一层布液板上布液孔总面积为进液管截面积的5～6倍，二层布液板上布液孔总面积是一层布液板布液孔总面积的2～3倍。
4.根据权利要求1所述的喷嘴降膜蒸发器，其特征是：喷雾滴淋组件的雾化喷嘴以进液管中心线为基准，相邻间距80-150mm均布在分液管下方，雾化喷嘴口径Φ4-Φ10mm，雾化喷嘴底部与一层布液板距离65mm。
5.根据权利要求1所述的喷嘴降膜蒸发器，其特征是：分液管、分液管盲板、布液板组件、侧板、封板满焊固定，使喷雾滴淋组件构成一个相对密封腔体且其截面呈锥形，实现对制冷剂的均匀喷雾。
6.根据权利要求1所述的喷嘴降膜蒸发器，其特征是：布液挡板以喇叭口角度焊接固定于喷雾滴淋组件的布液板组件的U型结构外侧处。
7.根据权利要求1所述的喷嘴降膜蒸发器，其特征是：吸气挡板上开设60×23mm、60×19mm、60×14mm三种规格的长条孔，以出气管中心线为基准，靠近基准的设置60×14mm的长条孔，远离基准的设置60×23mm的长条孔。
8.根据权利要求1所述的喷嘴降膜蒸发器，其特征是：若干换热管与支撑组件构成换热管束，放置于喷雾滴淋组件的正下方且在其布液板组件覆盖范围内。
9.根据权利要求1所述的喷嘴降膜蒸发器，其特征是：系统运行时，蒸发器内保持0.5Mpa左右的压力，此压力下雾化喷嘴达到最佳雾化效果，喷射角度α为110°～120°。
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