CN203572086U - 一种通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组，包括降膜蒸发器、螺杆压缩机、冷凝器、干燥器、膨胀阀、液液引射器以及气液引射器。所述降膜蒸发器的气体制冷剂出口通过冷媒循环管路直接连接螺杆压缩机，其回油口通过气液引射器分别连接螺杆压缩机的吸气管道和冷凝器，其回液口与液液引射器相接；该液液引射器的另两个端口分别连接干燥器和蒸发器的进液口；所述干燥器还与冷凝器连接；所述螺杆压缩机的出口与冷凝器连接；所述降膜蒸发器和冷凝器均设有进出水的管箱，可以根据温差的大小，实现变流程。本实用新型具有换热性能高，适用温差范围广，冷媒充注量少，回油性能好等优点。

Description

一种通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组

技术领域

本实用新型涉及一种空调设备，尤其是一种降膜式螺杆冷水机组，具体地说是一种通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组。 

背景技术

国家为实现节能降耗的目标，公布了一系列的产品节能评价标准，其中包括冷水机组的节能评价标准。目前，越来越多的企业设计制造高能效的降膜式冷水机组，但普通降膜式冷水机组具有适用温差范围窄的缺点，不满足或限制了客户的大温差小流量的需求。因此开发了新一代降膜式螺杆冷水机组，通过变流程来实现变温差，通过降膜蒸发器来实现高效换热以及制冷剂少充注，其不但具有普通降膜式螺杆冷水机组的高能效、回油效果好以及制冷剂充注量少的优点，而且还具有冷冻水和冷却水温差适用范围广的优点。 

在降膜换热器结构设计优化方面，目前已经有大量的文献和专利资料研究和设计新型的制冷剂分配器。美国特灵空调公司的专利（US629311B1提出了一种制冷剂分配器，该分配器总共由五层组成，制冷剂从上往下流动时，先沿长度方向布液，再由宽度方向布液，最终实现制冷剂的均匀布液。该公司另一项专利（CN1343295A）提出了一种由四层孔板组成的布液器，设计理念与专利（US629311B1）类似。这两种形式的分配器结构复杂，尤其是制造成本很高。 

约克国家公司专利（CN10105285A）设计了一种喷射式制冷剂分配器，该分配器结构简单，但难以实现制冷剂的均匀布液。 

上海交通大学专利（CN100451495A）设计的分配器分为三级，上级由制冷剂纵向分配管和横向毛细管组成，中级由多孔板组成，下级由导流丝网构成，但难以保证机组安装倾斜时的制冷剂分配均匀度。 

重庆美的通用制冷公司设计了一种降膜式蒸发器（CN202133192U），该蒸发器的布液器由斜面分配孔板、多孔填料层、一次分配孔板和二级分配孔板组成，结构依然比较复杂，不能降低成本。 

珠海格力节能技术中心专利（CN102410773A）设计了一种布液装置，制冷剂从该装置进液管流入分流池，经分流池的导流管进入到多孔布液管，然后从布液管小孔滴入填料槽中，最后从填料槽的底部布液孔均匀流出，此装置加工难度比较大，且难以保证机组安装倾斜时的制冷剂分配均匀度。 

广东工业大学专利（CN102000437A）公开了一种带气液分离布膜的降膜蒸发器，包括最少两层分液功能的布膜器，且在两层布膜器中间还布置了管排，结构 复杂，加工难度大。 

上海海事大学专利（CN101191683B）授权了一种射流循环喷淋降膜蒸发器，该蒸发器的射流泵的高压制冷剂的入口与冷凝器连通，循环液态制冷剂进液口与蒸发器外壳底部连通，混合制冷剂出口与分配器相连，但没有确定引入高压流体的具体连接位置，有可能会导致引射泵内部堵塞。 

上海柯茂机械有限公司专利（CN102338512A）也涉及了一种带引射器的降膜蒸发器，在该蒸发器低端和侧旁之间连接一引射器，但没有确定引入高压流体的具体连接位置，有可能会导致引射泵内部堵塞。 

美国标准公司专利（CN1409810A）授权了一种用于蒸汽压缩制冷器的降膜式蒸发器，主要讲述了蒸发器分配器以及管板的排管以及排气通道，但没有涉及到蒸发器变流程的转换。 

广东工业大学专利（CN201983533U）授权了一种气液分离式降膜蒸发器，主要讲述了分配器包括最少两层具有汽液分离功能的布膜器，但在管板及管束方面没有过深涉及。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种降膜式螺杆冷水机组，该机组具有换热性能高，蒸发器换热面积少，适用温差范围广，冷媒充注量少，回油性能好的优点。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：一种通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组，包括降膜蒸发器、螺杆压缩机、冷凝器、干燥器、膨胀阀、液液引射器以及气液引射器。所述降膜蒸发器的气体制冷剂出口通过冷媒循环管路直接连接螺杆压缩机，其回油口通过气液引射器分别连接螺杆压缩机的吸气管道和冷凝器，其回液口与液液引射器相接；该液液引射器的另两个端口分别连接干燥器和蒸发器的进液口；所述干燥器还与冷凝器连接；所述螺杆压缩机的出口与冷凝器连接；所述降膜蒸发器和冷凝器均设有进出水的管箱，可以根据温差的大小，实现变流程。 

所述降膜蒸发器包括第一壳体，其内部由上而下依次排列有一级分配器、二级分配器以及换热管束；该第一壳体的两端分别设有第一管板和第三管板；所述第一管板和第三管板上均设有多个第一管孔；该第一管孔以正三角形或转30度正三角形或两者综合的形式排列，其间留有用于设置排气通道和装配隔筋的第一流道；所述换热管束连接在所述第一管孔之间；所述第一管板和第三管板的外侧成套的安装有第一管箱和第二管箱，或者第三管箱和第四管箱；所述第一壳体外部设有与一级分配器相接的液态制冷剂进液口和与螺杆压缩机相接的气体制冷 剂出口。 

所述第一管箱包括第一水管、第二水管、第三水管、第一隔筋和第二隔筋以及第一箱体，其中第一水管和第二水管管径相同并都小于第三水管管径；第一水管和第二水管并行布置并同时和第三水管上下或下上布置；所有水管均从内到外穿过第一箱体；第一隔筋和第二隔筋尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，两者呈垂直状态布置在第一箱体内侧；所述第二管箱包括第三隔筋以及第二箱体，其中第三隔筋尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，并呈竖直状态布置在第二箱体内侧。 

所述第三管箱包括第四水管、第四隔筋以及第三箱体，其中第四水管从内到外穿过第三箱体，第四隔筋尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，在水平方向呈倾斜状态布置；所述第四管箱包括第五水管、第五隔筋以及第四箱体，其中第五水管从内到外穿过第四箱体，并和第五水管呈上下或下上布置，第五隔筋尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，在水平方向呈倾斜状态布置。 

所述冷凝器包括第二壳体和设于其内部的换热管束及内置油分；所述内置油分为倾斜或横平竖直装置，安装在换热管束之上，并和换热管束之间有一定间隔；所述第二壳体两端分别安装有第二管板和第四管板；所述第二管板和第四管板上设有多个第二管孔；所述第二管孔以正三角形或转30度正三角形或两者综合的形式排列，之间留有用于设置排气通道和装配隔筋的第二流道；所述换热管束连接于所述第二管孔之间；所述第二管板和第四管板外侧成对设置有第五管箱和第六管箱，或者第七管箱和第八管箱；所述第二壳体外的顶部设有与内置油分和螺杆压缩机相接的气态制冷剂进气口，底部设有液态制冷剂出口。 

所述第五管箱包括第六水管、第七水管、第八水管、第六隔筋、第七隔筋和第八隔筋以及第五箱体，其中第六水管和第七水管管径相同并都小于第八水管管径，第六水管和第八水管并行布置并同时和第七水管上下或下上布置，所有水管从内到外穿过第五箱体，第六隔筋、第七隔筋和第八隔筋尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，第六隔筋和第七隔筋呈垂直状态结合后布置在第五箱体内侧，第八隔筋呈水平状态布置在第五箱体内侧；所述第六管箱包括第九隔筋以及第六箱体，其中第九隔筋尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，并呈水平直状态布置在第六箱体内侧。 

所述第七管箱包括第九水管、第十隔筋以及第七箱体，其中第九水管从内到外穿过第七箱体，第十隔筋尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，在水平方向呈倾斜状态布置；所述第八管箱包括第十水管、第十一隔筋以及第八箱体，其中第十水管从内到外穿过第八箱体，并和第九水管呈上下或下上布置，第十隔 筋尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，在水平方向呈倾斜状态布置。 

所述回液口位于降膜蒸发器底部，并通过第四电磁阀与液液引射器进口相连；所述进液口与液液引射器之间设有第五球阀和第二视液镜；所述干燥器与液液引射器之间设有第三电磁阀和第七球阀。 

所述回油口位于降膜蒸发器的侧部，并通过第一电磁阀和第二球阀与气液引射器进口相连；所述冷凝器与气液引射器之间设有第二电磁阀；所述气液引射器与螺杆压缩机之间设有第一球阀和第一视液镜。 

本实用新型的制冷原理是：从压缩机出口流出的高压制冷剂，进入冷凝器，冷却冷凝后的高压制冷剂经过干燥器后，分为两路，一路进入膨胀阀，另一路送入引射器高压入口，引射器通过高压液体抽吸降膜蒸发器底端的低压液体制冷剂，经过膨胀阀节流后的低压制冷剂与引射器混合出口的低压制冷剂并为一路，然后进入降膜式蒸发器的液态制冷剂进液口，低压制冷剂在降膜式蒸发器内的管束外蒸发并过热后，从降膜式蒸发器顶端的气体制冷剂出口流出，最后回到螺杆压缩机的入口，完成一个制冷循环。 

不同于之前的实用新型专利（CN10105285A）、（US629311B1）、（CN1343295A）、（CN10105285A）、（CN100451495A）、（CN202133192U）、（CN102410773A）、（CN102000437A）、（CN1409810A）、（CN201983533U）之处在于，本专利在管板、管箱、管束以及水口方面都有深入探讨，可进行冷冻水以及冷却水2、3、4流程的变换；较之实用新型专利（US629311B1）、（CN1343295A），其他不同之处在于其分配器分四层以上致使结构复杂，而本专利分配器只有两层，制造较简单；较之实用新型专利（CN100451495A）、（CN202133192U），其他不同之处在于，本专利分配器由两级组成，无设导流丝网、斜面分配孔板以及多孔填料层；较之实用新型专利（CN102000437A），其他不同之处在于，本专利分配器结构原理与之完全不同，无设布膜器以及添加管排；较之实用新型专利（CN101191683B）以及（CN102338512A），本专利引射泵高压入口连接到干燥器出口附近。因此本专利借助不同以往专利的设计研发理念，通过运用水平管降膜蒸发器以及引射回液、回油技术，开发了降膜式螺杆冷水机组，既保留了满液式冷水机组的优点又克服了其缺点，达到了节能消耗的良好效果。 

本实用新型的有益效果： 

1）本实用新型充分利用降膜式蒸发的传热效率高、制冷剂充注量少等优点，将降膜式蒸发技术的应用到冷水机组中。 

2）本实用新型充分利用变流程可实现变温差的特点，通过管板和管箱特殊制作以及配合，将流程变换应用到冷水机组降膜蒸发器当中，并通过流程变换来 实现水流量以及水温差的变换，从而达到机组适用于冷冻水大温差范围的目的。 

3）本实用新型充分利用变流程可实现变温差的特点，通过管板和管箱特殊制作以及配合，将流程变换应用到冷水机组冷凝器当中，并通过流程变换来实现水流量以及水温差的变换，从而达到机组适用于冷却水大温差范围的目的； 

附图说明

图1是本实用新型总体结构示意图。 

图2是本实用新型配有第三管箱和第四管箱的降膜蒸发器结构示意图。 

图3是本实用新型之降膜蒸发器的轴对称剖面示意图。 

图4是本实用新型之降膜蒸发器的第一管箱结构示意图。 

图5是本实用新型之降膜蒸发器的第二管箱结构示意图。 

图6是本实用新型之降膜蒸发器的第三管箱结构示意图。 

图7是本实用新型之降膜蒸发器的第四管箱结构示意图。 

图8是本实用新型配有第五管箱和第六管箱的冷凝器的结构示意图。 

图9是本实用新型之冷凝器的轴对称剖面示意图。 

图10是本实用新型之冷凝器的第五管箱结构示意图。 

图11是本实用新型之冷凝器的第六管箱结构示意图。 

图12是本实用新型之冷凝器的第七管箱结构示意图。 

图13是本实用新型之冷凝器的第八管箱结构示意图。 

图14是本实用新型配有第一管箱和第二管箱时降膜蒸发器的结构图。 

图15是本实用新型配有第七管箱和第八管箱时冷凝器的结构示意图。 

图16是本实用新型降膜蒸发器的第一管板结构示意图。 

图17是本实用新型降膜蒸发器的第三管板结构示意图。 

图18是本实用新型冷凝器的第二管板结构示意图。 

图19是本实用新型冷凝器的第四管板结构示意图。 

其中：1-降膜蒸发器；2-螺杆压缩机；3-第一球阀；4-第一视液镜；5-气液影射器；6-第一电磁阀；7-第二球阀；8-第五球阀；9-第二视液镜；10-第二电磁阀；11-冷凝器；12-第六球阀；13-干燥器；14-第七球阀；15-第三电磁阀；16-膨胀阀；17-第四球阀；18-第四电磁阀；19-第三球阀；20-液液引射器；21-制冷剂进液口；22-气体制冷剂出口；23-第一壳体；24-一级分配器；25-二级分配器；26-储液包；27-第一管板；28-第一管箱；29-第三水管；30-第二水管；31-第一隔筋；32-第一水管；33-第二隔筋；34-第二管箱；35-第三隔筋；36-第四水管；37-第三管箱；38-第四隔筋；39-第四管箱；40-第五隔筋；41-第五水管；42-第一管孔；43-第一流道；44-第一箱体；45-第三箱体；46-第四箱体； 47-第二箱体；48-第二壳体；49-第六管箱；50-内置油分；51-液态制冷剂出口；52-第五管箱；53-气态制冷剂进口；54-第二管孔；55-第二流道；56-第二管板；57-第七水管；58-第八水管；59-第五箱体；60-第六水管；61-第六隔筋；62-第八隔筋；63-第七隔筋；64-第六箱体；65-第九隔筋；66-第七管箱；67-第九水管；68-第十隔筋；69-第七箱体；70-第八管箱；71-第八箱体；72-第十一隔筋；73-第十水管；74-第四管板；75-第三管板。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。 

如图1所示，本实用新型包括降膜蒸发器1、螺杆压缩机2、冷凝器11、干燥器13、膨胀阀16、液液引射器20以及气液引射器5；螺杆压缩机2的入口处采用降膜蒸发器1。降膜蒸发器1内安装冷媒分配器，两端分别设有第一管板和第三管板，并根据温差的不同，在管板外侧连接不同的管箱：如果需要5-8℃范围之内的小温差，则需要大的水流量，可采用贰流程的布置方式来实现，即降膜蒸发器1连接第一管箱28和第二管箱34，如图14，其中第一水管32、第二水管30和第三水管29全开，且第一水管32、第二水管30进水，第三水管29出水；如果需要9-13℃范围之内的稍大温差，则需要较小的水流量，可采用叁流程的布置方式来实现，即降膜蒸发器1连接第三管箱37和第四管箱39，如图2，其中第四水管36、第五水管41全开，一个水管进水，一个水管出水；如果需要14-20℃范围之内的大温差，则需小流量，可采用肆流程的布置方式来实现，即降膜蒸发器11连接第一管箱28和第二管箱34，如图14，其中第三水管29关闭，第一水管32和第二水管30全开，一个水管进水，一个水管出水。上述每一种流程的结构中，所涉的两个管箱均可互换位置。降膜蒸发器1通过两条管路连接螺杆压缩机2，主冷媒循环管路直接连接螺杆压缩机2，另一条辅助回油管路通过气液引射器5连接螺杆压缩机2的吸气管道，气液引射器5与冷凝器11相连。所涉冷凝器11的两端分别安装有第二管板和第四管板，并根据温差不同，在管板外侧连接不同管箱：如果需要5-8℃范围之内的小温差，则需大水流量，可采用贰流程的布置方式来实现，即冷凝器11连接第五管箱52和第六管箱49，如图8，其中第六水管60、第七水管57和第八水管58全开，且第六水管60、第七水管57进水，第八水管58出水；当需要9-13℃范围之内的稍大温差，则需稍小水流量，可叁流程的布置方式来实现，则冷凝器11连接第七管箱66和第八管箱70，如图15，其中第九水管67、第十水管73全开，一个水管进水，一个 水管出水；如果需要14-20℃范围之内的大温差，则需小的水流量，可采用肆流程的布置方式来实现，即降膜蒸发器1连接第五管箱52和第六管箱49，如图8；其中第八水管58关闭，第六水管60和第七水管57全开，一个水管进水，一个水管出水。上述每一种流程的结构中，所涉的两个管箱均可互换位置。降膜蒸发器1的回液口与液液引射器20相接，液液引射器20连接于干燥器13和膨胀阀16之间，干燥器13还与冷凝器11连接，螺杆压缩机2的出口与冷凝器11连接。 

如图2所示，降膜蒸发器1包括第一壳体23、气体制冷剂出口22、制冷剂进液口21、储液包26、二级分配器25、一级分配器24、换热管束、第一管板27、第三管板75、第一管箱28和第二管箱34以及备用第三管箱37和第四管箱39等。其中液态制冷剂回液口位于储液包26的一侧，储液包26安装在降膜蒸发器1的底端。 

如图3、图16、图17所示，第一管板27和第三管板75的第一管孔42之间留有一定排气通道和装配隔筋的流道，第一管孔42为正三角形或转30度正三角形排列或两者综合的形式。 

第一管箱28由第一水管32、第二水管30、第三水管29、第一隔筋31和第二隔筋33以及第一箱体44等组成，如图4所示；第二管箱34由第三隔筋35以及第二箱体47组成，如图5所示，第三管箱37由第四水管36、第四隔筋38以及第三箱体45组成，如图6所示；第四管箱39由第五水管41、第五隔筋40、以及第四箱体46组成，如图7所示。 

如图8、图18、图19所示，冷凝器11包括第二壳体48、第二管板56、第四管板74、第五管箱52和第六管箱49以及备用第七管箱66和第八管箱70等，在壳体内部由上而下依次排列有内置油分50、以及换热管束；在壳体外顶部设有与内置油分50和螺杆压缩机2相接的气态制冷剂进气口53，底部设有液态制冷剂出口51。 

如图9所示，第二管板56和第四管板74的第二管孔54之间留有一定排气通道和装配隔筋的流道，第二管孔54以正三角形或转30度正三角形或两者综合的形式排列。 

第五管箱52由第六水管60、第七水管57、第八水管58、第六隔筋61、第七隔筋63和第八隔筋62以及第五箱体59组成，如图10所示；第六管箱49由第九隔筋65以及第六箱体64组成，如图11所示；第七管箱66由第九水管67、第十隔筋68以及第七箱体69组成，如图12所示；第八管箱70由第十水管73、第十一隔筋72以及第八箱体71组成，如图13所示；第一管板27由第一管孔42以及其他管孔组成如图16所示；第三管板75由第一管孔42以及其他管孔组 成如图17所示；第二管板56由第二管孔54以及其他管孔组成如图18所示；第四管板74由第二管孔54以及其他管孔组成如图19所示. 

本实用新型工作原理： 

本装置制冷模式如图1所示：从螺杆压缩机2出口流出的高压制冷剂进入冷凝器11，冷凝器11分两个出口，第一出口处的高压制冷剂经过第二电磁阀10进入气液引射器5的高压入口。由于气液引射器5内高压液体的卷吸作用，降膜蒸发器1第一壳体23内的低压润滑油不断地经过第二球阀7和第一电磁阀6进入气液引射器5的引射入口，气液引射器5混合出口的低压制冷剂经过第一视液镜4以及第一球阀3，回到螺杆压缩机2；第二出口处的高压制冷剂经过第六球阀12，进入干燥器13后，分为两路，一路被膨胀阀16节流后进入第四球阀17，另一路经过第七球阀14和第三电磁阀15后，送入液液引射器20的高压入口，由于液液引射器20内高压液体的卷吸作用，降膜蒸发器1底端的低压制冷剂不断地经过储液包26、第三球阀19和第四电磁阀18进入液液引射器20的引射入口，液液引射器20混合出口的低压制冷剂经过第二视液镜9以及第五球阀8与第四球阀17出口处的低压制冷剂合并为一路后，送入降膜蒸发器1的制冷剂进液口21，进入一级分配器24完成初次布液，然后在重力作用下，低压液态制冷剂经过二级分配器25完成二次均匀布液后，滴淋在降膜蒸发器1的换热管束上，汽化并过热后的制冷剂蒸气经过气体制冷剂出口22，回到螺杆压缩机2的入口，完成一个制冷循环。 

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。 

Claims (8)

1.一种通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组，包括降膜蒸发器（1）、螺杆压缩机（2）、冷凝器（11）、干燥器（13）、膨胀阀（16）、液液引射器（20）以及气液引射器（5），其特征在于所述降膜蒸发器（1）的气体制冷剂出口通过冷媒循环管路直接连接螺杆压缩机（2），其回油口通过气液引射器（5）分别连接螺杆压缩机（2）的吸气管道和冷凝器（11），其回液口与液液引射器（20）相接；该液液引射器（20）的另两个端口分别连接干燥器（13）和蒸发器的进液口；所述干燥器（13）还与冷凝器（11）连接；所述螺杆压缩机（2）的出口与冷凝器（11）连接；所述降膜蒸发器（1）和冷凝器（11）均设有进出水的管箱，可以根据温差的大小，实现变流程；所述降膜蒸发器（1）包括第一壳体（23），其内部由上而下依次排列有一级分配器（24）、二级分配器（25）以及换热管束；该第一壳体的两端分别设有第一管板（27）和第三管板（75）；所述第一管板（27）和第三管板（75）上均设有多个第一管孔（42）；该第一管孔（42）以正三角形或转30度正三角形或两者综合的形式排列，其间留有用于设置排气通道和装配隔筋的第一流道（43）；所述换热管束连接在所述第一管孔之间；所述第一管板（27）和第三管板（75）的外侧成套的安装有第一管箱（28）和第二管箱（34），或者第三管箱（37）和第四管箱（39）；所述第一壳体（23）外部设有与一级分配器（24）相接的液态制冷剂进液口（21）和与螺杆压缩机（2）相接的气体制冷剂出口（22）。

2.根据权利要求1所述的通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组，其特征在于所述第一管箱（28）包括第一水管（32）、第二水管（30）、第三水管（29）、第一隔筋（31）和第二隔筋（33）以及第一箱体（44），其中第一水管（32）和第二水管（30）管径相同并都小于第三水管（29）管径；第一水管（32）和第二水管（30）并行布置并同时和第三水管（29）上下或下上布置；所有水管均从内到外穿过第一箱体（44）；第一隔筋（31）和第二隔筋（33）尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，两者呈垂直状态布置在第一箱体（44）内侧；所述第二管箱（34）包括第三隔筋（35）以及第二箱体（47），其中第三隔筋（35）尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，并呈竖直状态布置在第二箱体（47）内侧。

3.根据权利要求1所述的通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组，其特征在于所述第三管箱（37）包括第四水管（36）、第四隔筋（38）以及第三箱体（45），其中第四水管（36）从内到外穿过第三箱体（45），第四隔筋（38）尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，在水平方向呈倾斜状态布置；所述第四管箱（39）包括第五水管（41）、第五隔筋（40）以及第四箱体（46），其中第五水管（41）从内到外穿过第四箱体（46），并和第五水管（41）呈上下或下上布置，第五隔筋（40）尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，在水平方向呈倾斜状态布置。

4.根据权利要求1所述的通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组，其特征在于所述冷凝器（11）包括第二壳体（48）和设于其内部的换热管束及内置油分；所述内置油分（50）为倾斜或横平竖直装置，安装在换热管束之上，并和换热管束之间有一定间隔；所述第二壳体（48）两端分别安装有第二管板（56）和第四管板（74）；所述第二管板和第四管板（74）上设有多个第二管孔；所述第二管孔（54）以正三角形或转30度正三角形或两者综合的形式排列，之间留有用于设置排气通道和装配隔筋的第二流道；所述换热管束连接于所述第二管孔之间；所述第二管板和第四管板（75）外侧成对设置有第五管箱（52）和第六管箱（49），或者第七管箱（66）和第八管箱（70）；所述第二壳体（48）外的顶部设有与内置油分（50）和螺杆压缩机（2）相接的气态制冷剂进气口（53），底部设有液态制冷剂出口（51）。

5.根据权利要求4所述的通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组，其特征在于所述第五管箱（52）包括第六水管（60）、第七水管（57）、第八水管（58）、第六隔筋（61）、第七隔筋（63）和第八隔筋（62）以及第五箱体（59），其中第六水管（60）和第七水管（57）管径相同并都小于第八水管（58）管径，第六水管（60）和第八水管（58）并行布置并同时和第七水管（57）上下或下上布置，所有水管从内到外穿过第五箱体（59），第六隔筋（61）、第七隔筋（63）和第八隔筋（62）尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，第六隔筋（61）和第七隔筋（63）呈垂直状态结合后布置在第五箱体（59）内侧，第八隔筋（62）呈水平状态布置在第五箱体（59）内侧；所述第六管箱（49）包括第九隔筋（65）以及第六箱体（64），其中第九隔筋（65）尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，并呈水平直状态布置在第六箱体（64）内侧。

6.根据权利要求4所述的通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组，其特征在于所述第七管箱（66）包括第九水管（67）、第十隔筋（68）以及第七箱体（69），其中第九水管（67）从内到外穿过第七箱体（69），第十隔筋（68）尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，在水平方向呈倾斜状态布置；所述第八管箱（70）包括第十水管（73）、第十一隔筋（72）以及第八箱体（71），其中第十水管（73）从内到外穿过第八箱体（71），并和第九水管（67）呈上下或下上布置，第十隔筋（68）尺寸和形状以不妨碍管排以及水管布置为准，在水平方向呈倾斜状态布置。

7.根据权利要求1所述的通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组，其特征在于所述回液口位于降膜蒸发器（1）底部，并通过第四电磁阀（18）与液液引射器（20）进口相连；所述进液口（21）与液液引射器（20）之间设有第五球阀（8）和第二视液镜（9）；所述干燥器（13）与液液引射器（20）之间设有第三电磁阀（15）和第七球阀（14）。

8.根据权利要求1所述的通过变流程来实现变温差的降膜式螺杆冷水机组，其特征在于所述回油口位于降膜蒸发器（1）的侧部，并通过第一电磁阀（6）和第二球阀（7）与气液引射器（5）进口相连；所述冷凝器（11）与气液引射器（5）之间设有第二电磁阀（10）；所述气液引射器（5）与螺杆压缩机（2）之间设有第一球阀（3）和第一视液镜（4）。

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