CN219346856U - 分液结构及具有其的换热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分液结构及具有其的换热组件，分液结构包括：第一分液壳，第一分液壳具有进液口、连通口以及与进液口和连通口均连通的第一分液腔，进液口与第一分液腔相对设置，连通口设置在进液口和第一分液腔之间；第二分液壳，第二分液壳具有安装腔，第一分液壳的至少部分安装在安装腔内，第一分液壳位于安装腔内的部分与安装腔的内壁间隔设置以形成第二分液腔，连通口与第二分液腔连通；其中，第二分液壳远离连通口的一端设置有分液口，分液口与第二分液腔连通。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的分液结构易出现分液不均的技术问题。

Description

分液结构及具有其的换热组件

技术领域

本实用新型涉及分液结构技术领域，具体而言，涉及一种分液结构及具有其的换热组件。

背景技术

目前，在制冷系统中，膨胀阀节流后的两相制冷剂由分液器分配到蒸发器的不同流路，制冷剂流动过程中气液两相会发生分离，引起制冷剂分配不均的问题。分液器设计的合理性，决定了不同流路制冷剂流量分配的均匀性，进而影响制冷系统的性能。

然而，现有技术中的分液器的容易出现分液不均的情况，当出现分配不均时，流量少的流路过热区较长，而过热区换热系数低，导致蒸发器的换热性能下降；流量大的流路，换热面积不足，在出口未完全蒸发，导致压缩机液击、膨胀阀误动作等问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分液结构及具有其的换热组件，以解决现有技术中的分液结构易出现分液不均的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种分液结构，包括：

第一分液壳，第一分液壳具有进液口、连通口以及与进液口和连通口均连通的第一分液腔，进液口与第一分液腔相对设置，连通口设置在进液口和第一分液腔之间；

第二分液壳，第二分液壳具有安装腔，第一分液壳的至少部分安装在安装腔内，第一分液壳位于安装腔内的部分与安装腔的内壁间隔设置以形成第二分液腔，连通口与第二分液腔连通；

其中，第二分液壳远离连通口的一端设置有分液口，分液口与第二分液腔连通。

进一步地，第一分液壳包括依次连接的进液壳段、连通壳段和混合壳段，进液壳段的至少部分伸出于安装腔设置，进液壳段远离连通壳段的一端形成进液口，连通壳段的侧壁上设置有连通口，混合壳段用于围成第一分液腔，连通壳段和混合壳段均设置在安装腔内。

进一步地，连通壳段为环形结构，连通口为多个，多个连通口沿连通壳段的周向间隔设置。

进一步地，混合壳段包括相互连接的第一侧板和第一端板，第一侧板和第一端板围成第一分液腔，第一侧板与连通壳段连接，第一端板设置在第一侧板远离连通壳段的一端；

其中，沿连通壳段至混合壳段的分布方向，第一侧板围成的流通截面逐渐减小。

进一步地，第二分液壳具有与安装腔连通的安装口；第一分液壳还包括：

密封盖板，密封盖板设置在连通壳段，密封盖板凸出于连通壳段的侧壁设置，密封盖板与安装口的形状相适配，密封盖板封堵在安装口处。

进一步地，第二分液壳包括相互连接的第一壳段和第二壳段，第一壳段与连通壳段相对设置，第一壳段与连通壳段间隔设置，第二壳段与混合壳段相对设置，第二壳段与混合壳段间隔设置；

其中，第一壳段的内壁形状与连通壳段的外壁形状相适配；和/或，

第二壳段的内壁形状与混合壳段的外壁形状相适配。

进一步地，连通壳段为第一环形壳体，第一壳段为第二环形壳体，连通壳段位于第一壳段的中部。

进一步地，第二壳段包括相互连接的第二侧板和第二端板，第二端板设置在第二侧板远离第一壳段的一侧，分液口设置在第二端板上；

其中，沿第一壳段至第二壳段的延伸方向，第二侧板围成的流通截面逐渐减小。

进一步地，混合壳段包括相互连接的第一侧板和第一端板，第一端板设置在第一侧板的端部；沿连通壳段至混合壳段的延伸方向，第一侧板围成的流通截面逐渐减小，第二侧板的形状与第一侧板的形状相适配；

第一侧板为第一锥形板；和/或，

第二侧板为第二锥形板。

进一步地，分液口与第一侧板和第二侧板之间的间隙相对设置；和/或，

分液口为多个，多个分液口环绕第一端板设置。

进一步地，分液结构还包括：

出液管，设置在第二分液壳外，出液管与分液口连接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种换热组件，包括：

上述提供的分液结构；

换热器，与分液结构连接。

应用本实用新型的技术方案，液体经进液口进入后将与第一分液腔的内壁进行撞击，以增加第一分液腔内的流体的混合均匀性，随后第一分液腔内的液体经连通口进入第二分液腔内再次进行混合以再次增加混合分配的均匀性，并最后经分液口流出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的分液结构的一个方向的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的分液结构的另一方向的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的分液结构的爆炸图；

图4示出了根据本实用新型的实施例提供的分液结构的主视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的分液结构的剖视图；

图6示出了根据本实用新型的实施例提供的第一分液壳的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的实施例提供的第二分液壳的主视图；

图8示出了根据本实用新型的实施例提供的第二分液壳的仰视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一分液壳；11、进液壳段；111、进液口；12、连通壳段；121、连通口；13、混合壳段；131、第一侧板；132、第一端板；14、密封盖板；

20、第二分液壳；21、第一壳段；22、第二壳段；221、第二侧板；222、第二端板；223、分液口；

30、出液管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图8所示，本实用新型的实施例一提供了一种分液结构，该分液结构包括第一分液壳10和第二分液壳20，第一分液壳10具有进液口111、连通口121以及与进液口111和连通口121均连通的第一分液腔，进液口111与第一分液腔相对设置，连通口121设置在进液口111和第一分液腔之间。第二分液壳20具有安装腔，第一分液壳10的至少部分安装在安装腔内，第一分液壳10位于安装腔内的部分与安装腔的内壁间隔设置以形成第二分液腔，连通口121与第二分液腔连通。其中，第二分液壳20远离连通口121的一端设置有分液口223，分液口223与第二分液腔连通。具体地，本实施例中的分液结构不仅仅对液体进行混合和分流，分液结构还可以对液体和气体的混合流体进行混合和分流。

采用本实施例提供的分液结构，液体经进液口111进入后将与第一分液腔的内壁进行撞击，以增加第一分液腔内的流体的混合均匀性，随后第一分液腔内的液体经连通口121进入第二分液腔内再次进行混合以再次增加混合分配的均匀性，并最后经分液口223流出。因此，通过本实施例提供的分液结构，能够解决现有技术中的分液结构易出现分液不均的技术问题。

具体地，可以使连通口121设置在第二分液腔内，以便于连通口121与第二分液腔进行连通。

在本实施例中，第一分液壳10包括依次连接的进液壳段11、连通壳段12和混合壳段13，进液壳段11的至少部分伸出于安装腔设置，进液壳段11远离连通壳段12的一端形成进液口111，连通壳段12的侧壁上设置有连通口121，混合壳段13用于围成第一分液腔，连通壳段12和混合壳段13均设置在安装腔内。采用这样的结构设置，优化了结构布局，结构简单，液体混合效果好，分液均匀。

具体地，连通壳段12为环形结构，连通口121为多个，多个连通口121沿连通壳段12的周向间隔设置。采用这样的结构设置，能够便于使得第一分液腔内的液体沿多个不同连通口121流入至第二分液腔内进行混合，混合效果好，便于提高分液的均匀性。

在本实施例中，混合壳段13包括相互连接的第一侧板131和第一端板132，第一侧板131和第一端板132围成第一分液腔，第一侧板131与连通壳段12连接，第一端板132设置在第一侧板131远离连通壳段12的一端。其中，沿连通壳段12至混合壳段13的分布方向，第一侧板131围成的流通截面逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于增加混合的速度，以便于更好地提高混合均匀性，从而便于提高分液均匀性。

具体地，第二分液壳20具有与安装腔连通的安装口；第一分液壳10还包括密封盖板14，密封盖板14设置在连通壳段12，密封盖板14凸出于连通壳段12的侧壁设置，密封盖板14与安装口的形状相适配，密封盖板14封堵在安装口处。采用这样的结构设置，能够便于通过密封盖板14对安装口进行有效封堵和密封。

在本实施例中，第二分液壳20包括相互连接的第一壳段21和第二壳段22，第一壳段21与连通壳段12相对设置，第一壳段21与连通壳段12间隔设置，第二壳段22与混合壳段13相对设置，第二壳段22与混合壳段13间隔设置。采用这样的结构设置，能够便于使得第一壳段21与连通壳段12之间的间隙以及第二壳段22与混合壳段13之间的间隙形成第二分液腔。

具体地，第一壳段21的内壁形状与连通壳段12的外壁形状相适配，以便于进行出液和混合。

具体地，第二壳段22的内壁形状与混合壳段13的外壁形状相适配，以便于使流体更好地在第二分液腔内进行混合。

在本实施例中，连通壳段12为第一环形壳体，第一壳段21为第二环形壳体，连通壳段12位于第一壳段21的中部。采用这样的结构设置，能够便于使得连通壳段12与第一壳段21的周缘均具有间隙，从而便于顺利通过连通口121进行出液。

具体地，连通壳段12的对称轴与第一壳段21重合设置。

在本实施例中，第二壳段22包括相互连接的第二侧板221和第二端板222，第二端板222设置在第二侧板221远离第一壳段21的一侧，分液口223设置在第二端板222上。其中，沿第一壳段21至第二壳段22的延伸方向，第二侧板221围成的流通截面逐渐减小。采用这样的结构设置，能够便于使得沿第一壳段21至第二壳段22的延伸方向，第二分液腔内的流体的流速逐渐增加，从而有效增加流体混合的均匀性。

具体地，混合壳段13包括相互连接的第一侧板131和第一端板132，第一端板132设置在第一侧板131的端部；沿连通壳段12至混合壳段13的延伸方向，第一侧板131围成的流通截面逐渐减小，第二侧板221的形状与第一侧板131的形状相适配。采用这样的结构设置，能够便于使得沿连通壳段12至混合壳段13的延伸方向，第一侧板131内的流体的流速逐渐增加，从而有效增加第一分液腔内流体混合的均匀性。

具体地，第一侧板131为第一锥形板，结构简单，混合效果好。

具体地，第二侧板221为第二锥形板，结构简单，混合效果好。

在本实施例中，分液口223与第一侧板131和第二侧板221之间的间隙相对设置，以便于更好使混合均匀后的流体流出。

具体地，本实施例中的分液口223为多个，多个分液口223环绕第一端板132设置，以便于更好地提高分液的均匀性。

进一步地，分液结构还包括出液管30，出液管30设置在第二分液壳20外，出液管30与分液口223连接。采用这样的结构设置，能够便于通过出液管30与其他待连接管路进行连接。

采用本实用新型提供的分液结构，通过在制冷剂流动方向上设置混合壳段13，高速制冷剂垂直撞击到混合壳段13后被均匀打散，向四周流动，进入360°全贯通的第二分液腔内。制冷剂在第二分液腔内进一步混合，流量分布均匀。同时，制冷剂进入第二分液腔后，流道面积逐渐缩小，气液两相流体的速度逐渐增大，控制流型在流道内充分发展成雾状流，此时，气液两相流体混合均匀。均匀分布的制冷剂流量，加之均匀混合的气液相流体，使制冷剂均匀分配到各出液管30。本实用新型分液器能够均匀分配制冷剂，结构简单可靠，阻力小，没有细小结构，不存在堵塞问题，可加工性好，具有实际应用价值。

在本实施例中的分液结构中，分液方式为撞击式分液，高速流体垂直撞击到混合壳段13，迅速向四周散开，流量分配均匀。第二分液腔为360°全贯通分配流道，使制冷剂在第二分液腔内进一步混合。第二分液腔截面渐缩，使气液两相流体速度增大，使两相流体在流道内充分发展为雾状流，雾状流是两相流体均匀混合的理想状态。

具体地，将密封盖板14的侧壁面与筒形结构的第一壳体的内表面进行焊接，实现密封固定。出液管30通过焊接方式与第二端板222上的出液孔连接。第一分液壳10与第二分液壳20之间装配后形成360°全贯通分配流道的第二分液腔。

进液壳段11与膨胀阀之间通过铜管连接。密封盖板14的侧壁面与筒形结构的第一壳体的内表面焊接固定，起密封固定作用。连通壳段12包括多个支撑柱，相邻两个支撑柱之间形成连通口121，多个支撑柱连接分液板与上盖板，起固定作用，支撑柱采用流线型结构，减小流动阻力，不限定于圆柱形。混合壳段13的上表面与支撑柱连接，混合壳段13的底部具有第一端板132，第一侧板131与第一端板132无缝密封接触。第一端板132的直径与第二端板222直径的差值为连通口121的直径，使流道宽度基本等于出液孔直径，便于更好地提高出液均匀性。

其中，第一壳体的内径等于第二壳体的靠近第一壳体处的内径。第一壳体外径大于等于第二壳体外径，以便于在在结构上起加强作用。

制冷剂由进液壳段11进入分液器，高速制冷剂垂直撞击到连通壳段12的第一侧板131上，随后高速制冷剂迅速向四周均匀散开，流经支撑柱，进入360°全贯通分配流道的第二分液腔。两相制冷剂在分配流道内继续混合流动。沿流动方向，流道截面逐渐缩小，气液两相流体速度逐渐增大，两相流流型在流道内充分发展，形成气液混合均匀的雾状流。雾状流通过连通口121均匀分配到各个出液管30，进入蒸发器的不同流路。

本实用新型的实施例二提供了一种换热组件，换热组件包括上述实施例提供的分液结构和换热器，换热器与分液结构连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：解决分液器分配制冷剂的均匀性差，提高了蒸发器的换热性能；解决了现有分液器存在着不同程度上的分配均匀性差、压降大或易堵塞等问题；解决蒸发器各流路制冷剂分配不均导致换热性能下降的方法，通常是增大蒸发器的换热面积，增加不必要的成本。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种分液结构，其特征在于，包括：

第一分液壳(10)，所述第一分液壳(10)具有进液口(111)、连通口(121)以及与所述进液口(111)和所述连通口(121)均连通的第一分液腔，所述进液口(111)与所述第一分液腔相对设置，所述连通口(121)设置在所述进液口(111)和所述第一分液腔之间；

第二分液壳(20)，所述第二分液壳(20)具有安装腔，所述第一分液壳(10)的至少部分安装在所述安装腔内，所述第一分液壳(10)位于所述安装腔内的部分与所述安装腔的内壁间隔设置以形成第二分液腔，所述连通口(121)与所述第二分液腔连通；

其中，所述第二分液壳(20)远离所述连通口(121)的一端设置有分液口(223)，所述分液口(223)与所述第二分液腔连通。

2.根据权利要求1所述的分液结构，其特征在于，所述第一分液壳(10)包括依次连接的进液壳段(11)、连通壳段(12)和混合壳段(13)，所述进液壳段(11)的至少部分伸出于所述安装腔设置，所述进液壳段(11)远离所述连通壳段(12)的一端形成所述进液口(111)，所述连通壳段(12)的侧壁上设置有所述连通口(121)，所述混合壳段(13)用于围成所述第一分液腔，所述连通壳段(12)和所述混合壳段(13)均设置在所述安装腔内。

3.根据权利要求2所述的分液结构，其特征在于，所述连通壳段(12)为环形结构，所述连通口(121)为多个，多个所述连通口(121)沿所述连通壳段(12)的周向间隔设置。

4.根据权利要求2所述的分液结构，其特征在于，所述混合壳段(13)包括相互连接的第一侧板(131)和第一端板(132)，所述第一侧板(131)和所述第一端板(132)围成所述第一分液腔，所述第一侧板(131)与所述连通壳段(12)连接，所述第一端板(132)设置在所述第一侧板(131)远离所述连通壳段(12)的一端；

其中，沿所述连通壳段(12)至所述混合壳段(13)的分布方向，所述第一侧板(131)围成的流通截面逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的分液结构，其特征在于，所述第二分液壳(20)具有与所述安装腔连通的安装口；所述第一分液壳(10)还包括：

密封盖板(14)，所述密封盖板(14)设置在所述连通壳段(12)，所述密封盖板(14)凸出于所述连通壳段(12)的侧壁设置，所述密封盖板(14)与所述安装口的形状相适配，所述密封盖板(14)封堵在所述安装口处。

6.根据权利要求2所述的分液结构，其特征在于，所述第二分液壳(20)包括相互连接的第一壳段(21)和第二壳段(22)，所述第一壳段(21)与所述连通壳段(12)相对设置，所述第一壳段(21)与所述连通壳段(12)间隔设置，所述第二壳段(22)与所述混合壳段(13)相对设置，所述第二壳段(22)与所述混合壳段(13)间隔设置；

其中，所述第一壳段(21)的内壁形状与所述连通壳段(12)的外壁形状相适配；和/或，

所述第二壳段(22)的内壁形状与所述混合壳段(13)的外壁形状相适配。

7.根据权利要求6所述的分液结构，其特征在于，所述连通壳段(12)为第一环形壳体，所述第一壳段(21)为第二环形壳体，所述连通壳段(12)位于所述第一壳段(21)的中部。

8.根据权利要求6所述的分液结构，其特征在于，所述第二壳段(22)包括相互连接的第二侧板(221)和第二端板(222)，所述第二端板(222)设置在所述第二侧板(221)远离所述第一壳段(21)的一侧，所述分液口(223)设置在所述第二端板(222)上；

其中，沿所述第一壳段(21)至所述第二壳段(22)的延伸方向，所述第二侧板(221)围成的流通截面逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的分液结构，其特征在于，所述混合壳段(13)包括相互连接的第一侧板(131)和第一端板(132)，所述第一端板(132)设置在所述第一侧板(131)的端部；沿所述连通壳段(12)至所述混合壳段(13)的延伸方向，所述第一侧板(131)围成的流通截面逐渐减小，所述第二侧板(221)的形状与所述第一侧板(131)的形状相适配；

所述第一侧板(131)为第一锥形板；和/或，

所述第二侧板(221)为第二锥形板。

10.根据权利要求9所述的分液结构，其特征在于，所述分液口(223)与所述第一侧板(131)和所述第二侧板(221)之间的间隙相对设置；和/或，

所述分液口(223)为多个，多个所述分液口(223)环绕所述第一端板(132)设置。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的分液结构，其特征在于，所述分液结构还包括：

出液管(30)，设置在所述第二分液壳(20)外，所述出液管(30)与所述分液口(223)连接。

12.一种换热组件，其特征在于，包括：

权利要求1至11中任一项所述的分液结构；

换热器，与所述分液结构连接。

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