CN215373054U - 分配器和空调器 - Google Patents

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CN215373054U CN202121589777.8U CN202121589777U CN215373054U CN 215373054 U CN215373054 U CN 215373054U CN 202121589777 U CN202121589777 U CN 202121589777U CN 215373054 U CN215373054 U CN 215373054U
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郜哲明
刘艳涛
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Abstract

本实用新型公开一种分配器和空调器,其中,该分配器包括进液部和分流部,所述进液部设有主流道,所述分流部设有多个分流道,所述分流部与所述进液部之间形成分配腔,所述分配腔具有相对的第一端和第二端,多个所述分流道贯穿于所述第二端,且均与所述分配腔连通。所述进液部设有从所述第一端朝所述第二端延伸的延伸部,所述主流道延伸至所述延伸部内,所述延伸部设有均连通所述分配腔和所述主流道的多个溢流孔,至少部分所述溢流孔朝向所述分配腔的周壁设置,并在所述主流道的周向上间隔分布。本实用新型技术方案能够提高分流均匀性。

Description

分配器和空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,特别涉及一种分配器和空调器。
背景技术
目前一些空调器中会采用多流路换热器,这种空调器中通常需要通过分配器将冷媒分流至换热器的多个流路中,而目前的低压降型分配器通常为非竖直安装,当进入分配器的两相冷媒为不稳定间歇流或弹状流时,冷媒中大的气弹或者大的气泡由入口管进入到分配腔时,将在浮力作用下聚集在分配腔上方,而液相则在重力作用下聚集在分配腔下方。两相冷媒流动到各出口管时,处于上方的出口管将主要被气相占据,而处于下方的出口管则将主要被液相占据,导致从分配器各出口管流入换热器支路的制冷剂流量相差较大,分流均匀性严重下降。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种分配器,旨在提高分流均匀性。
为实现上述目的,本实用新型提出的分配器,包括:
进液部,设有主流道;以及
分流部,设有多个分流道,所述分流部与所述进液部之间形成分配腔,所述分配腔具有相对的第一端和第二端,多个所述分流道贯穿于所述第二端,且均与所述分配腔连通;
所述进液部设有从所述第一端朝所述第二端延伸的延伸部,所述主流道延伸至所述延伸部内,所述延伸部设有均连通所述分配腔和所述主流道的多个溢流孔,至少部分所述溢流孔朝向所述分配腔的周壁设置,并在所述主流道的周向上间隔分布。
可选地,多个所述溢流孔包括第一溢流孔和多个第二溢流孔,所述第一溢流孔设于所述延伸部朝向所述第二端的端面,多个所述第二溢流孔朝向所述分配腔的周壁设置,并在所述主流道的周向上间隔分布。
可选地,所述分配腔中多个所述分流道所在的腔壁设有分流凸起,所述第一溢流孔朝向所述分流凸起设置。
可选地,所述分流凸起的周向尺寸在朝向所述第一溢流孔的方向上逐渐减小。
可选地,所述延伸部包括环形周壁和连接于环形周壁一端的端壁,所述环形周壁远离所述端壁的一端与所述进液部连接,所述第一溢流孔设于所述端壁,多个所述第二溢流孔设于所述环形周壁;或者,
所述延伸部的外表面呈弧面,且所述延伸部的周向尺寸在朝向所述分流道的方向上逐渐减小,所述第一溢流孔设于所述延伸部靠近所述第二段的端部,所述第二溢流孔位于所述第一溢流孔远离所述第二端的一侧。
可选地,所述第二溢流孔的数量大于或等于所述分流道的数量,在所述主流道的周向上,所述延伸部对应每一个所述分流道的位置均设有一个所述第二溢流孔。
可选地,多个所述溢流孔的总面积小于所述主流道的横截面积。
可选地,多个所述溢流孔的总面积与所述主流道横截面积的比值大于或等于0.5,且小于或等于0.8。
可选地,在所述主流道的延伸方向上,所述延伸部伸入所述分配腔的长度与所述分配腔的长度的比值大于或等于0.2,且小于或等于0.8。
可选地,所述进液部包括第一流道部和第一筒体,所述第一流道部设有所述主流道和所述延伸部,所述第一筒体环设于所述延伸部的外周,所述第一筒体远离所述第一流道部的一端设有第一开口,所述分流部围合所述第一开口而形成所述分配腔;和/或,
所述分流部包括第二流道部和第二筒体,所述第二流道部设有多个所述分流道,所述第二筒体环设于多个所述分流道的外周,所述第二筒体远离所述第二流道部的二端设有第二开口,所述进液部围合所述第二开口而形成所述分配腔。
本实用新型还提出一种换热器,包括如上述的分配器。
本实用新型技术方案通过在进液部部设置从分配腔的第一端朝第二端延伸的延伸部,使得主流道延伸至延伸部内,并在延伸部设有均连通分配腔和主流道的多个溢流孔。通过将至少部分溢流孔朝向分配腔的周壁设置,并在主流道的周向上间隔分布,如此当两相冷媒从该部分溢流孔流向分配腔时,可以使得两相冷媒撞击在分配腔的周壁,可以冲散两相冷媒中的气泡,使得分配腔中两相冷媒的气相和液相混合均匀,进而使得从分配腔流向各分流道的两相冷媒均较为均匀,即使在分配器倾斜安装的场景下,也能够充分保证分配器各分流道的分流均匀,提高了分流均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型分配器一实施例的剖视图;
图2为图1中进液部的结构示意图;
图3为图1中分流部的结构示意图。
附图标号说明:
Figure BDA0003161224840000031
Figure BDA0003161224840000041
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,全文中出现的“和/或”的含义为,包括三个并列的方案,以“A和/或B为例”,包括A方案,或B方案,或A和B同时满足的方案。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种分配器,用于空调器,该分配器可以用于空调器的蒸发器,也可以用于冷凝器。
在本实用新型实施例中,请参照图1至图3,该分配器10包括进液部11和分流部12,进液部11设有主流道110,分流部12设有多个分流道120,分流部12与进液部11之间形成分配腔13,分配腔13具有相对的第一端和第二端,多个分流道120贯穿于第二端,且均与分配腔13连通。进液部11设有从第一端朝第二端延伸的延伸部111,主流道110延伸至延伸部111内,延伸部111设有均连通分配腔13和主流道110的多个溢流孔,至少部分溢流孔朝向分配腔13的周壁133设置,并在主流道110的周向上间隔分布。
本实施例中,分配腔13的第一端即冷媒流入的一端,分配腔13的第二端即冷媒流出的一端,分配腔13具有位于第一端的第一腔壁131和位于第二端的第二腔壁132,第一腔壁131和第二腔壁132相对设置,进液部11设于第一腔壁131,并朝第二腔壁132延伸。分配腔13的周壁133位于第一腔壁131和第二腔壁132之间,且分配腔13的周壁133的一端连接于第一腔壁131的周缘,另一端连接于第二腔壁132的周缘,应当理解,分配腔13的周壁133呈环形。需要说明的是,分配腔13的第一端既包括第一腔壁131,也而包括周壁133的连接于第一腔壁131的一端,同理,分配腔13的第二端既包括第二腔壁132,也而包括周壁133的连接于第二腔壁132的一端。也即,多个分流道120可以贯穿第二腔壁132,也可以贯穿周壁133的连接于第二腔壁132的一端,还可以贯穿第二腔壁132与周壁133的连接处。
将至少部分溢流孔朝分配腔13的周壁133设置时,即该部分溢流孔的出口朝向分配腔13的周壁133,以在两相冷媒从该部分溢流孔流向分配腔13时,可以使得两相冷媒撞击在分配腔13的周壁133,有利于两相冷媒的混合。其中,分流道120的数量至少为两个,具体可以为两个、三个、四个、五个或更多等等。
本实用新型技术方案通过在进液部11部设置从分配腔13的第一端朝第二端延伸的延伸部111,使得主流道110延伸至延伸部111内,并在延伸部111设有均连通分配腔13和主流道110的多个溢流孔。通过将至少部分溢流孔朝向分配腔13的周壁133设置,并在主流道110的周向上间隔分布,如此当两相冷媒从该部分溢流孔流向分配腔13时,可以使得两相冷媒撞击在分配腔13的周壁133,可以冲散两相冷媒中的气泡,使得分配腔13中两相冷媒的气相和液相混合均匀,进而使得从分配腔13流向各分流道120的两相冷媒均较为均匀,即使在分配器10倾斜安装的场景下,也能够充分保证分配器10各分流道120的分流均匀,提高了分流均匀性。
在一实施例中,多个溢流孔包括第一溢流孔114和多个第二溢流孔115,第一溢流孔114设于延伸部111朝向第二端的端面,多个第二溢流孔115朝向分配腔13的周壁133设置,并在主流道110的周向上间隔分布。具体而言,第一溢流孔114朝向第二腔壁132设置,即第一溢流孔114的轴线沿第一端和第二端的排布方向延伸,以使从第一溢流孔114流向分配腔13的两相冷媒能够撞击在第二腔壁132,如此也能冲散两相冷媒中的气泡。而且撞击第二腔壁132后,该部分两相冷媒能够沿着第二腔壁132朝四周流动,从而使得该部分两相冷媒与多个第二溢流孔115流向分配腔13的两相冷媒相混合,如此可以进一步提升分配腔13中两相冷媒的气相和液相混合程度,而且撞击第二腔壁132后沿着第二腔壁132朝四周流动的两相冷媒能够将多个第二溢流孔115流出的两相冷媒导流至分流道120。当然,在其它实施例中,也可以不设置第一溢流孔114。
在一实施例中,分配腔13中多个分流道120所在的腔壁设有分流凸起121,第一溢流孔114朝向分流凸起121设置。具体而言,分流凸起121设于第二腔壁132,并朝向第一溢流孔114设置,如此当两相冷媒从第一溢流孔114流向分流凸起121时,两相冷媒先撞击分流凸起121,在撞击的过程中能够冲散两相冷媒中的气泡,而且能够通过分流凸起121能够更好地将两相冷媒导向四周,提高分流两相冷媒朝四周流动均匀性,使得从分配腔13流向各分流道120的两相冷媒更加均匀。当然,在其它实施例中,也可以不设置分流凸起121。
在一实施例中,分流凸起121的周向尺寸在朝向第一溢流孔114的方向上逐渐减小。即分流凸起121的周长在朝向第一溢流孔114的方向上逐渐减小,也即,分流凸起121呈锥形,具体可以为圆柱、棱锥或者锥面为凸弧面或凹弧面的锥形。第一溢流孔114与分流凸起121的尖端大致处于同一轴心线上。通过将分流凸起121的周向尺寸在朝向第一溢流孔114的方向上逐渐减小设置,可以提高分流凸起121的分流和导流效果。当然,在其它实施例中,也可以将分流凸起121设置为圆柱状,此时可以在分流凸起121的外周面设置倾斜的导流槽或导流筋。
延伸部111的形状具有多种,例如,在一实施例中,延伸部111包括环形周壁112和连接于环形周壁112一端的端壁113,环形周壁112远离端壁113的一端与进液部11连接,第一溢流孔114设于端壁113,多个第二溢流孔115设于环形周壁112。即延伸部111大致呈圆柱或棱柱状,环形周壁112的一端连接于第一腔壁131,另一端朝第二腔壁132延伸,端壁113朝向第二腔壁132设置。如此延伸部111结构简单,便于成型。
在一实施例中,延伸部111的外表面呈弧面,且延伸部111的周向尺寸在朝向分流道120的方向上逐渐减小,第一溢流孔114设于延伸部111靠近第二段的端部,第二溢流孔115位于第一溢流孔114远离第二端的一侧。具体而言,延伸部111的外表面呈球面或椭球面,第二溢流孔115相较第一溢流孔114远离第二端,多个第二溢流孔115环绕于第一溢流孔114的外周。通过将延伸部111的外表面呈弧面设置,相较于棱柱状的延伸部111,在延伸部111相对于第一腔壁131的凸出高度和径向尺寸不变的情况下,如此可以避免在延伸部111形成棱角,可以减小延伸部111在分配腔13内的占用空间,在不增加分配器10体积的情况下,可以使得分配腔13的尺寸较大,保证分配腔13内两相冷媒混合均匀。
在一实施例中,第二溢流孔115的数量大于或等于分流道120的数量,在主流道110的周向上,延伸部111对应每一个分流道120的位置均设有一个第二溢流孔115。本实施例中,第二溢流孔115的数量与分流道120的数量相同,分流道120的入口贯穿于第二腔壁132,延伸部111对应每一个分流道120的位置均设有一个第二溢流孔115时,即每一个分流道120的入口与第一溢流孔114在第二腔壁132上的正投影的连线或延长线上,均具有一个第二溢流孔115在第二腔壁132上的正投影。如此设置,避免第二溢流孔115与分流道120的入口在主流道110的周向上错位,使得从第二溢流孔115流出的两相冷媒撞击分配腔13的周壁133后,可以沿第一端指向第二端的方向对应流入分流道120,有利于提升两相冷媒流出分配腔13的速度。当然,在其它实施例中,也可以使第二溢流孔115和分流道120的入口在主流道110的周向(分配腔13的周向)上错位排布,即在主流道110的周向(分配腔13的周向)上,任意相邻两个分流道120的入口之间具有至少一个第二溢流孔115。
在一实施例中,多个溢流孔的总面积小于主流道110的横截面积。如此设置,可以增大主流道110中两相冷媒从多个溢流孔流出的速度,使得两相冷媒可以从多个溢流孔喷出,以能够更好地撞击在分配腔13的周壁133/第二腔壁132,可以更好地冲散两相冷媒中的气泡,使得分配腔13中两相冷媒的气相和液相混合均匀,从而进一步提高各分流道120的分配均匀性。当然,在其它实施例中,多个溢流孔的总面积等于主流道110的横截面积。
多个溢流孔的总面积小于主流道110的横截面积时,即多个溢流孔的总面积与主流道110横截面积的比值小于1,而若多个溢流孔的总面积与主流道110横截面积的比值过小,会减小冷媒的流量,导致流至换热器的冷媒减少,换热效果变差。而若多个溢流孔的总面积与主流道110横截面积的比值过大,两相冷媒流入分配腔13时的流速增幅较小,难以保证冷媒撞击在分配腔13的周壁133/第二腔壁132。故为保证两相冷媒从多个溢流孔流出的速度和流量较大,在一实施例中,多个溢流孔的总面积与主流道110横截面积的比值大于或等于0.5,且小于或等于0.8。其中,多个溢流孔的总面积与主流道110横截面积的比值具体可以为0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.75或0.8等。当然,在其它实施例中,多个溢流孔的总面积与主流道110横截面积的比值也可以小于0.5或大于0.8。
此外,若延伸部111伸入分配腔13的长度过大,会导致延伸部111与分流道120的入口之间的间距变小,会阻碍两相冷媒流入分流道120的入口,而若延伸部111伸入分配腔13的长度过小,相当于延伸部111的尺寸较小,在延伸部111上设置溢流孔的数量受到限制,而且会使得溢流孔与入分流道120的入口间距过大,在两相冷媒从溢流孔流向入分流道120的入口的过程,会增大两相冷媒中被冲散的小气泡聚集形成大气泡的风险。故为降低上述风险,在一实施例中,在主流道110的延伸方向上,延伸部111伸入分配腔13的长度与分配腔13的长度的比值大于或等于0.2,且小于或等于0.8。其中,延伸部111伸入分配腔13的长度与分配腔13的长度的比值具体可以为0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7或0.8等。当然,在其它实施例中,多个溢流孔的总面积与主流道110横截面积的比值也可以小于0.2或大于0.8。
进液部11和分流部12之间形成分配腔13的结构具有多种,例如,在一实施例中,进液部11包括第一流道部117和第一筒体116,第一流道部117设有主流道110和延伸部111,第一筒体116环设于延伸部111的外周,第一筒体116远离第一流道部117的一端设有第一开口109,分流部12围合第一开口109而形成分配腔13。即第一筒体116形成分配腔13的周壁133,第一流道部117设有延伸部111的表面形成第一腔壁131,分流部12与第一流道部117相对的表面形成第二腔壁132。如此将进液部11和分流部12分体成型,再装配在一起而形成分配腔13,如此能够便于成型进液部11和分流部12,可以降低分配器10的成型难度和成本。其中,分流部12可以盖合于第一开口109处,也可以部分从第一开口109伸入第一筒体116内。
本实施例中,第一流道部117包括安装板118和进液管119,进液管119和延伸部111分设于安装板118的两相对侧,第一筒体116连接安装板118的周缘,进液管119内形成主流道110,安装板118形成第一腔壁131。其中,可以将进液管119和延伸部111一体成型,即进液管119和延伸部111呈一体的管状,安装板118上设有安装过孔,进液管119插接于安装过孔,并使得延伸部111伸入第一筒体116内,进液管119与安装板118焊接或通过螺纹结构连接。此时,第一筒体116与安装板118为一体成型或分体成型。此外,也可以将进液管119、安装板118和第一筒体116一体成型,将延伸部111焊接于安装板118,或者将延伸部111插接于固定于进液管119内。当然,在其它实施例中,第一流道部117也可以呈圆柱状。
另一实施例中,分流部12包括第二流道部122和第二筒体123,第二流道部122设有多个分流道120,第二筒体123环设于多个分流道120的外周,第二筒体123远离第二流道部122的二端设有第二开口124,进液部11围合第二开口124而形成分配腔13。即第二筒体123形成分配腔13的周壁133,第二流道部122形成第二腔壁132,进液部11设有延伸部111的表面形成第一腔壁131。如此将进液部11和分流部12分体成型,再装配在一起而形成分配腔13,如此能够便于成型进液部11和分流部12,可以降低分配器10的成型难度和成本。其中,进液部11可以盖合于第二开口124处,也可以部分从第二开口124伸入第二筒体123内。
再一实施例中,进液部11包括第一流道部117和第一筒体116,第一流道部117设有主流道110和延伸部111,第一筒体116环设于延伸部111的外周,第一筒体116远离第一流道部117的一端设有第一开口109,分流部12包括第二流道部122和第二筒体123,第二流道部122设有多个分流道120,第二筒体123环设于多个分流道120的外周,第二筒体123远离第二流道部122的二端设有第二开口124,第一筒体116和第二筒体123中的一者插设于另一者内,以共同围合形成分配腔13。如此可以增大第一筒体116和第二筒体123之间的漏液距离,增加大密封性。
本实用新型还提出一种空调器,该空调器包括换热器和分配器10,该分配器10的具体结构参照上述实施例,由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。其中,换热器具有多个流路,每一个流路的流入端对应与一个分流道120连通。该换热器可以为蒸发器,也可以为冷凝器。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种分配器,其特征在于,包括:
进液部,设有主流道;以及
分流部,设有多个分流道,所述分流部与所述进液部之间形成分配腔,所述分配腔具有相对的第一端和第二端,多个所述分流道贯穿于所述第二端,且均与所述分配腔连通;
所述进液部设有从所述第一端朝所述第二端延伸的延伸部,所述主流道延伸至所述延伸部内,所述延伸部设有均连通所述分配腔和所述主流道的多个溢流孔,至少部分所述溢流孔朝向所述分配腔的周壁设置,并在所述主流道的周向上间隔分布。
2.如权利要求1所述的分配器,其特征在于,多个所述溢流孔包括第一溢流孔和多个第二溢流孔,所述第一溢流孔设于所述延伸部朝向所述第二端的端面,多个所述第二溢流孔朝向所述分配腔的周壁设置,并在所述主流道的周向上间隔分布。
3.如权利要求2所述的分配器,其特征在于,所述分配腔中多个所述分流道所在的腔壁设有分流凸起,所述第一溢流孔朝向所述分流凸起设置。
4.如权利要求3所述的分配器,其特征在于,所述分流凸起的周向尺寸在朝向所述第一溢流孔的方向上逐渐减小。
5.如权利要求2所述的分配器,其特征在于,所述延伸部包括环形周壁和连接于环形周壁一端的端壁,所述环形周壁远离所述端壁的一端与所述进液部连接,所述第一溢流孔设于所述端壁,多个所述第二溢流孔设于所述环形周壁;或者,
所述延伸部的外表面呈弧面,且所述延伸部的周向尺寸在朝向所述分流道的方向上逐渐减小,所述第一溢流孔设于所述延伸部靠近所述第二端的端部,所述第二溢流孔位于所述第一溢流孔远离所述第二端的一侧。
6.如权利要求2所述的分配器,其特征在于,所述第二溢流孔的数量大于或等于所述分流道的数量,在所述主流道的周向上,所述延伸部对应每一个所述分流道的位置均设有一个所述第二溢流孔。
7.如权利要求1所述的分配器,其特征在于,多个所述溢流孔的总面积小于所述主流道的横截面积。
8.如权利要求7所述的分配器,其特征在于,多个所述溢流孔的总面积与所述主流道横截面积的比值大于或等于0.5,且小于或等于0.8。
9.如权利要求1所述的分配器,其特征在于,在所述主流道的延伸方向上,所述延伸部伸入所述分配腔的长度与所述分配腔的长度的比值大于或等于0.2,且小于或等于0.8。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的分配器,其特征在于,所述进液部包括第一流道部和第一筒体,所述第一流道部设有所述主流道和所述延伸部,所述第一筒体环设于所述延伸部的外周,所述第一筒体远离所述第一流道部的一端设有第一开口,所述分流部围合所述第一开口而形成所述分配腔;和/或,
所述分流部包括第二流道部和第二筒体,所述第二流道部设有多个所述分流道,所述第二筒体环设于多个所述分流道的外周,所述第二筒体远离所述第二流道部的二端设有第二开口,所述进液部围合所述第二开口而形成所述分配腔。
11.一种空调器,其特征在于,包括如权利要求1至10中任意一项所述的分配器。
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