KR20180118925A - 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법 - Google Patents

마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법 Download PDF

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임승철
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김광형
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Abstract

본 발명은 냉매가 흐르는 경로를 분배 구획하여 냉매가 흐르는 경로를 단축하고, 아울러 분배 구획된 냉매 경로를 따라 흐르는 냉매 패스 패턴을 개선하여 동일한 열교환기 조건에서 열교환 성능과 열교환 효율성을 더 높일 수 있도록 한 것으로, 제1 및 제2 헤더에 일단과 타단이 소통 연결되는 복수의 마이크로 채널 튜브 군이 상,하부로 구획되는 제1 냉매 경로영역부와 제2 냉매 경로영역부에 배열되면서 제1 냉매 경로영역부의 제1냉매 패스 경로와 제2 냉매 경로영역부의 제2냉매 패스 경로로 분배 구획하고 냉매를 분배 구획된 제1 및 제2 냉매 패스 경로로 각각 패스시키는 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법이 제공된다.

Description

마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법{Refrigerant passing Method of Micro Channel Tube Exchanger}
본 발명은 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 냉매가 흐르는 경로를 분배 구획하여 냉매가 흐르는 경로를 단축하고, 아울러 분배 구획된 냉매 경로를 따라 흐르는 냉매 패스 패턴을 개선하여 동일한 열교환기 조건에서 열교환 성능과 열교환 효율성을 더 높일 수 있도록 한 것이다.
도 1에 도시된 바와 같이 마이크로 채널 튜브 열교환기(10)의 제1 및 제2헤더(12, 14) 사이에는 마이크로 채널 튜브(16)가 배열되는 형태로 일단과 타단이 제1 및 제2 헤더(12, 14)와 연결되는데, 이때 상기 열교환기(10)의 상단 영역에는 냉매 유입관(18)으로부터 공급되는 냉매가 바로 유입되게 되는 마이크로 채널 튜브 군(20)이 배열되고, 상기 마이크로 채널 튜브 열교환기(10)의 하단 영역에는 냉매 출구관(22)을 통해 냉매가 빠져나가도록 하는 마이크로 채널 튜브 군(24)이 배열된다.
따라서, 위와 같이 구성된 일반적인 공기조화시스템에서 일반적인 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법은 먼저, 상기 마이크로 채널 튜브 열교환기(10)의 상단 영역에 배열된 마이크로 채널 튜브 군(20)으로 냉매가 유입되고, 이와 같이 유입된 냉매는 하단 영역에 배열된 마이크로 채널 튜브 군(24)을 통해 빠져나가는 냉매 패스 패턴으로 흐르게 된다.
그런데, 위와 같은 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법은 예를 들어 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군(20)과 냉매가 빠져나가 마이크 채널 튜브 군(24) 사이의 냉매 경로영역부(26)에 제1 ~ 제6마이크로 채널 군(28, 30, 32, 34, 36, 38)이 더 배열될 경우, 냉매의 흐름 경로는 자연히 길어지게 되고 이와 같이 냉매의 흐름 경로가 길어지게 되면, 마이크로 채널 튜브 열교환기(10)의 하부 부분에 배열된 마이크로 채널 튜브 군을 따라 흐르는 냉매는 열교환 능력이 상실되거나 또는 열교환 작용이 미흡하게 이루어지게 됨으로써, 결과적으로 마이크로 채널 튜브 열교환기(10)에 대한 전체적인 성능과 효율성이 좋지 못한 문제가 있었다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 냉매가 흐르는 경로를 분배 구획하여 냉매가 흐르는 경로를 단축하고, 아울러 분배 구획된 냉매 경로를 따라 흐르는 냉매 패스 패턴을 개선하여 동일한 열교환기 조건에서 열교환 성능과 열교환 효율성을 더 높일 수 있도록 한 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 제1 및 제2 헤더에 일단과 타단이 소통 연결되는 복수의 마이크로 채널 튜브 군이 상,하부로 구획되는 제1 냉매 경로영역부와 제2 냉매 경로영역부에 배열되면서 제1 냉매 경로영역부의 제1냉매 패스 경로와 제2 냉매 경로영역부의 제2냉매 패스 경로로 분배 구획하고 냉매를 분배 구획된 제1 및 제2 냉매 패스 경로로 각각 패스시키는 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법을 통해 목적을 달성 수 있다.
또한, 본 발명에서는 제1 냉매 경로영역부의 상층 영역에 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군과 제1 냉매 경로영역부의 하층 영역에 냉매가 배출되는 마이크로 채널 튜브 군을 배열시켜 제1 냉매 경로영역부의 상층에서 하층으로 냉매가 흐르도록 하는 제1 냉매 경로영역부의 제1 냉매 패스 경로와, 상기 제2 냉매 경로영역부의 상층 영역에 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군과 제2 냉매 경로영역부의 하층 영역에 냉매가 배출되는 마이크로 채널 튜브 군을 배열시켜 제2 냉매 경로영역부의 상층에서 하층으로 냉매가 흐르도록 하는 제2 냉매 경로영역부의 제2 냉매 패스 경로로 냉매를 각각 패스시키는 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법을 통해 목적을 달성할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 제1 냉매 경로영역부의 상층 영역에 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군과 제1 냉매 경로영역부의 하층 영역에 냉매가 배출되는 마이크로 채널 튜브 군을 배열시켜 제1 냉매 경로영역부의 상층에서 하층으로 냉매가 흐르도록 하는 제1 냉매 경로영역부의 제1 냉매 패스 경로와, 상기 제2 냉매 경로영역부의 하층 영역에 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군과 제2 냉매 경로영역부의 상층 영역에 냉매가 배출되는 마이크로 채널 튜브 군을 배열시켜 제2 냉매 경로영역부의 하층에서 상층으로 냉매가 흐르도록 하는 제2 냉매 경로영역부의 제2 냉매 패스 경로로 냉매를 각각 패스시키는 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법을 통해 목적을 달성할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법을 적용하게 되면, 냉매가 흐르는 경로에 대한 분배 구획을 통해 냉매의 패스 경로가 단축되고, 아울러 분배 구획된 냉매 경로를 따라 흐르는 개선된 냉매 패스 패턴에 의하여 동일한 열교환기 조건에서 열교환 성능과 열교환 효율성을 더 높일 수 있는 효과를 기대할 수 있다.
도 1은 일반적인 마이크로 채널 튜브 열교환기에 대한 냉매 패스 경로를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 2의 제1 냉매 경로영역부와 제2 냉매 경로영역부에 대한 냉매 패스 패턴을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 따른 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 제1 냉매 경로영역부와 제2 냉매 경로영역부에 대한 냉매 패스 패턴을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 6a 및 도 6b는 일반적인 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법과 실시예1 및 실시예2에 대한 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법에 대한 성능 및 효율을 각각 비교한 그래프이다.
아래에서는, 본 발명에 따른 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법에 대한 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 구체적인 구성을 설명하기로 한다.
[실시예 1]
도 2 및 도 3에 도시된 실시예1에서는 마이크로 채널 튜브 열교환기(40)에서 상부 영역인 제1 냉매 경로영역부(42)와 하부 영역인 제2 냉매 경로영역부(44)로 구획할 때, 상기 제1 냉매 경로영역부(42)의 상층과 제2 냉매 경로영역부(44)의 상층에는 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군이 각각 배열되고, 상기 제1 냉매 경로영역부(42)의 하층과 제2 냉매 경로영역부(44)의 하층에는 냉매가 빠져나가는 마이크로 채널 튜브 군이 배열되는 제1 및 제2 냉매 패스 경로(46, 48)가 각각 제시된다.
구체적으로, 상기 제1 냉매 경로영역부(42)와 제2 냉매 경로영역부(44)에서 층 형태로 복수 구획되는 제1 ~ 제8영역(50a, 50b, 50c, 50d, 50e, 50f, 50g, 50h)에는 마이크로 채널 튜브(16)로 이루어지는 제1 ~ 8 마이크로 채널 튜브 군(52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f, 52g, 52h)이 각 해당 영역에 배열되는 구조로 제1헤더(54) 및 제2헤더(56)에 연결되어 있다.
위와 같이 제1 ~ 8 마이크로 채널 튜브 군(52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f, 52g, 52h)이 제1 및 제2헤더(54, 56)와 연결될 때, 우선 제1마이크로 채널 튜브 군(52a)은 일단이 제1헤더(54)의 제1공간(58)과 소통하는 상태로 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제1공간(60)과 소통하도록 연결된다.
상기 제2마이크로 채널 튜브 군(52b)은 일단이 제1헤더(54)의 제1공간(58)과 차단부재(62a)로 구획된 제1헤더(54)의 제2공간(64)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(60)의 제1공간(60)과 소통하도록 연결된다.
상기 제3마이크로 채널 튜브 군(52c)은 일단이 제1헤더(54)의 제2공간(64)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제1공간(60)과 차단부재(62b)로 구획된 제2공간(66)과 소통하도록 연결된다.
상기 제4마이크로 채널 튜브 군(52d)은 일단이 제1헤더(54)의 제2공간(64)과 차단부재(62c)로 구획된 제3공간(68)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제2공간(66)과 소통하도록 연결된다.
상기 제5마이크로 채널 튜브 군(52e)은 일단이 제1헤더(54)의 제3공간(68)과 차단부재(62d)로 구획된 제4공간(70)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제2공간(66)과 차단부재(62e)로 구획된 제3공간(72)과 소통하도록 연결된다.
상기 제6마이크로 채널 튜브 군(52f)은 일단이 제1헤더(54)의 제4공간(70)과 차단부재(62f)로 구획된 제5공간(74)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제3공간(72)과 소통하도록 연결된다.
상기 제7마이크로 채널 튜브 군(52g)은 일단이 제1헤더(54)의 제5공간(74)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제3공간(72)과 차단부재(62g)로 구획된 제4공간(78)과 소통하도록 연결된다.
상기 제8마이크로 채널 튜브 군(52h)은 일단이 제1헤더(54)의 제5공간(74)과 차단부재(62h)로 구획된 제6공간(80)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제4공간(78)과 소통하도록 연결된다.
또한, 상기 제1헤더(54)에는 제1공간(58) 및 제4공간(70)과 소통하는 상태로 냉매 유입관(82)이 연결되고 제3공간(68)과 및 제6공간(80)과 소통하는 상태로 냉매 출구관(84)이 연결된다.
따라서, 상기 냉매 유입관(82)을 통해 냉매가 공급되면, 공급되는 냉매는 분배되어 제1헤더(54)의 제1 및 제4공간(58, 70)으로 각각 모이게 되고, 상기 제1 및 제4공간(58, 70)에 모인 냉매는 각각 제1~4영역(52a, 52b, 52c, 52d)에 배열되어 있는 제1 ~ 제4 마이크로 채널 튜브 군(52a, 52b, 52c, 52d)과 제5~8영역(52e, 52f, 52g, 52h)에 배열되어 있는 제5 ~제8 마이크로 채널 튜브 군(52e, 52f, 52g, 52h)을 따라 화살표 방향으로 흐르면서 최종적으로 1헤더(54)의 제3공간(68)과 제6공간(80)에 각각 모이게 된다.
이와 같이 상기 제1헤더(54)의 제3공간(68)과 제6공간(80)에 각각 모인 냉매는 상기 제1헤더(54)의 제3공간(68) 및 제6공간(80)과 연결된 냉매 출구관(84)을 통해 빠져나가게 된다.
다시 말해, 상기 제1 마이크로 채널 튜브 군(52a)을 통해 유입된 냉매는 제4 마이크로 채널 튜브 군(52d)을 통해 빠져나가도록 제1 냉매 패스 경로(46)로 냉매가 흐르게 되고, 제5 마이크로 채널 튜브 군(52e)을 통해 유입된 냉매는 제8 마이크로 채널 튜브 군(52h)을 통해 빠져나가도록 제2 냉매 패스 경로(48)로 흐르게 된다.
예컨대, 배경기술에서 설명된 원웨이 냉매 패스 방법은 통상 상단에 배열된 마이크로 채널 군으로 유입된 냉매가 하단에 배열된 마이크로 채널 군으로 빠져나가는 단일 냉매 패스 경로이므로 도 1에 도시된 바와 같이 마이크로 채널 군의 배열 개수가 많을 경우, 마이크로 채널 튜브 열교환기의 하부에 배열된 마이크로 채널 튜브 군으로 흐르는 냉매는 열교환 능력이 현저히 저하되어 전체적인 열교환 성능과 열교환 효율성이 좋지 못하는 문제가 있었으나, 본 발명의 실시예1은 제1 ~ 제4영역(50a, 50b, 50c, 50d)에 배열된 제1 ~ 제4마이크로 채널 군(52a, 52b, 52c, 52d)이 한 조를 이루는 제1 냉매 패스 경로(46)와, 제5 ~ 제8영역(50e, 50f, 50g, 50h)에 배치된 제5 및 제8마이크로 채널 군(52e, 52f, 52g, 50h)이 한 조를 이루는 제2 냉매 패스 경로(48)로 이원화되어 냉매의 패스 경로 길이가 짧아지게 됨으로써 동일한 열교환기 조건일 경우 열교환 성능과 열교환 효율성이 높아지게 된다.
[실시예 2]
도 4 및 도 5에 도시된 실시예2에서는 마이크로 채널 튜브 열교환기(40)에서 상부 영역인 제1 냉매 경로영역부(42)와 하부 영역인 제2 냉매 경로영역부(44)로 구획할 때, 제1 냉매 경로영역부(42)의 하층과 제2 냉매 경로영역부(44)의 하층에는 냉매가 빼져나가는 마이크로 채널 튜브 군이 배열되고, 상기 제1 냉매 경로영역부(42)의 상층과 제2 냉매 경로영역부(44)의 하층에는 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군이 배열되는 냉매 패스 경로가 각각 제시된다.
설명에 앞서 실시예1과 동일한 연결 관계는 동일한 참조 부호를 사용하고 상이한 연결 관계에 대해서는 혼동을 피하고자 상이한 참조 부호를 사용하여 설명하기로 한다.
구체적으로, 상기 제1 냉매 경로영역부(42)와 제2 냉매 경로영역부(44)에서 층 형태로 구획되는 제1 ~ 제8영역(50a, 50b, 50c, 50d, 50e, 50f, 50g, 50h)에는 마이크로 채널 튜브(16)로 이루어지는 제1 ~ 8 마이크로 채널 튜브 군(52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f, 52g, 52h)이 각 해당 영역에 배열되는 상태로 제1헤더(54) 및 제2헤더(56)에 연결되어 있다.
상기 제1 ~ 8 마이크로 채널 튜브 군(52a, 52b, 52c, 52d, 52e, 52f, 52g, 52h)이 제1 및 제2헤더(54, 56)와 연결될 때, 우선 제1마이크로 채널 튜브 군(52a)은 일단이 제1헤더(54)의 제1공간(58)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제1공간(60)과 소통하도록 연결된다.
상기 제2마이크로 채널 튜브 군(52b)은 일단이 제1헤더(54)의 제1공간(58)과 차단부재(62a)로 구획된 제1헤더(54)의 제2공간(64)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(60)의 제1공간(60)과 소통하도록 연결된다.
상기 제3마이크로 채널 튜브 군(52c)은 일단이 제1헤더(54)의 제2공간(64)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제1공간(60)과 차단부재(62b)를 통해 구획된 제2공간(66)과 소통하도록 연결된다.
상기 제4마이크로 채널 튜브 군(52d)은 일단이 제1헤더(54)의 제2공간(64)과 차단부재(62c)로 구획된 제3공간(68)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제2공간(66)과 소통하도록 연결된다.
상기 제5마이크로 채널 튜브 군(52e)은 일단이 제1헤더(54)의 제3공간(68)과 차단부재(62d)로 구획된 제4공간(70)과 소통하도록 연결되고 타단은 제2헤더(56)의 제2공간(66)과 차단부재(62e)를 통해 구획된 제3공간(72)과 소통하도록 연결된다.
상기 제6마이크로 채널 튜브 군(52f)은 일단이 제1헤더(54)의 제4공간(70)과 차단부재(62f)로 구획된 제5공간(74)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제3공간(72)과 소통하도록 연결된다.
상기 제7마이크로 채널 튜브 군(52g))은 일단이 제1헤더(54)의 제5공간(74)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제3공간(72)과 차단부재(62g)로 구획된 제4공간(78)과 소통하도록 연결된다.
상기 제8마이크로 채널 튜브 군(52h)은 일단이 제1헤더(54)의 제5공간(74)과 차단부재(62h)로 구획된 제6공간(80)과 소통하도록 연결되고 타단이 제2헤더(56)의 제4공간(78)과 소통하도록 연결된다.
또한, 상기 제1헤더(54)에는 제1공간(58) 및 제6공간(80)과 소통하는 상태로 냉매 유입관(90)이 연결되고 제3공간(68) 및 제4공간(70)과 소통하는 상태로 냉매 출구관(92)이 연결된다.
따라서, 상기 냉매 유입관(90)을 통해 냉매가 공급되면, 공급된 냉매는 분배되어 제1헤더(54)의 제1 및 제6공간(58, 80)으로 각각 모이게 되고, 상기 제1 및 제6공간(58, 60)에 모인 냉매는 각각 제1~4영역(50a, 50b, 50c, 50d)에 배치되어 있는 제1 ~ 제4 마이크로 채널 튜브 군(52a, 52b, 52c, 52d)과 제5~8영역(50e, 50f, 50g, 50h)에 배치되어 있는 제5 ~제8 마이크로 채널 튜브 군(52e, 52f, 52g, 52h)을 따라 흐르면서 최종적으로 1헤더(54)의 제3공간(68)과 제4공간(70)에 각각 모이게 된다. 이와 같이 제1헤더(54)의 제3공간(68)과 제4공간(70)에 각각 모인 냉매는 이와 연결된 냉매 출구관(92)을 통해 빠져나가게 된다.
다시 말해, 제1 및 제2 냉매 경로영역부(42, 44)가 각각 가지는 제1 및 제2 냉매 패스 경로(86, 88)로 냉매를 독립 패스시킴으로써, 일반적인 원웨이 냉매 패스 마이크로 채널 튜브 열교환기에 비해 열교환 성능과 열교환 효율성이 높하지게 된다.
나아가 실시예1과 실시예2를 비교해 보면, 실시예1은 제4 마이크로 채널 튜브 군(52d)을 통해 빠져나가는 냉매가 제5 마이크로 채널 튜브 군(52f)을 통해 유입되는 냉매에 영향을 주게 되어 제5 마이크로 채널 튜브 군(52f)으로 유입되는 냉매에 대한 열손실이 발생하였으나 실시예2는 이웃 배열된 제4 및 제5 마이크로 채널 튜브 군(52d, 52f)을 통해 제1 및 제2 냉매 패스 경로(86, 88)로 흐르는 냉매가 빠져나가는 패스 타입이므로 유입되는 냉매가 빠져나가는 냉매에 의한 열손실 발생이 실시예1에 비해 줄어들게 되어 결과적으로 실시예1 보다 더 높은 열교환 성능과 열교환 효율성을 얻을 수 있게 된다.
참고로, 도 6a 및 도 6b를 통해 보듯이 일반적인 마이크로 채널 튜브 열교환기(10)와 실시예1 및 실시예2에서 제시하고 있는 마이크로 채널 튜브 열교환기(40)와 동일한 조건일 경우, 각 그래프에 도시된 바와 같이 실시예1은 종래의 원웨이 냉매 패스 타입을 가지는 마이크로 채널 튜브 열교환기보다 열교환 성능과 효율성이 높음을 알 수 있고, 실시예2는 앞서 설명된 이유로 인해 실시예1보다 열교환 성능과 효율성이 더 높음을 알 수 있다.
본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 도면에 도시된 마이크로 채널 튜브의 개수와 마이크로 채널 튜브 군이 영역에 배치되는 수량은 본 발명을 상세히 설명하기 위한 일 예 일뿐 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 나아가 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
10, 40 : 마이크로 채널 튜브 열교환기
12, 54 : 제1헤더
14, 56 : 제2헤더
16 : 마이크로 채널 튜브
18, 82, 90 : 냉매 유입관
20, 24 : 마이크로 채널 튜브 군
22, 84, 92 : 냉매 출구관
26 : 냉매 경로 영역부
28, 52a : 제1마이크로 채널 튜브 군
30, 52b : 제2마이크로 채널 튜브 군
32, 52c : 제3마이크로 채널 튜브 군
34, 52d : 제4마이크로 채널 튜브 군
36, 52e : 제5마이크로 채널 튜브 군
38, 52f : 제6마이크로 채널 튜브 군
42 : 제1냉매 경로영역부
44 : 제2냉매 경로영역부
46, 86 : 제1 냉매 패스 경로
48, 88 : 제2 냉매 패스 경로
50a : 제1영역
50b : 제2영역
50c : 제3영역
50d : 제4영역
50e : 제5영역
50f : 제6영역
50g : 제7영역
50h : 제8영역
52g : 제7마이크로 채널 튜브 군
52h : 제8마이크로 채널 튜브 군
58, 60 : 제1공간
62a ~ 62h : 차단부재
64, 66 : 제2공간
68, 72 : 제3공간
70, 78 : 제4공간
74, 76 : 제5공간
80 : 제6공간

Claims (3)

  1. 제1 및 제2 헤더에 일단과 타단이 소통 연결되는 복수의 마이크로 채널 튜브 군이 상,하부로 구획되는 제1 냉매 경로영역부와 제2 냉매 경로영역부에 배열되면서 제1 냉매 경로영역부의 제1냉매 패스 경로와 제2 냉매 경로영역부의 제2냉매 패스 경로로 분배 구획하고 냉매를 분배 구획된 제1 및 제2 냉매 패스 경로로 각각 패스시키는 것을 특징으로 하는 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 냉매 경로영역부의 상층 영역에 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군과 제1 냉매 경로영역부의 하층 영역에 냉매가 배출되는 마이크로 채널 튜브 군을 배열시켜 제1 냉매 경로영역부의 상층에서 하층으로 냉매가 흐르도록 하는 제1 냉매 경로영역부의 제1 냉매 패스 경로와,
    상기 제2 냉매 경로영역부의 상층 영역에 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군과 제2 냉매 경로영역부의 하층 영역에 냉매가 배출되는 마이크로 채널 튜브 군을 배열시켜 제2 냉매 경로영역부의 상층에서 하층으로 냉매가 흐르도록 하는 제2 냉매 경로영역부의 제2 냉매 패스 경로로 냉매를 각각 패스시키는 것을 특징으로 하는 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 냉매 경로영역부의 상층 영역에 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군과 제1 냉매 경로영역부의 하층 영역에 냉매가 배출되는 마이크로 채널 튜브 군을 배열시켜 제1 냉매 경로영역부의 상층에서 하층으로 냉매가 흐르도록 하는 제1 냉매 경로영역부의 제1 냉매 패스 경로와,
    상기 제2 냉매 경로영역부의 하층 영역에 냉매가 유입되는 마이크로 채널 튜브 군과 제2 냉매 경로영역부의 상층 영역에 냉매가 배출되는 마이크로 채널 튜브 군을 배열시켜 제2 냉매 경로영역부의 하층에서 상층으로 냉매가 흐르도록 하는 제2 냉매 경로영역부의 제2 냉매 패스 경로로 냉매를 각각 패스시키는 것을 특징으로 하는 마이크로 채널 튜브 열교환기의 냉매 패스 방법.
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