WO1999035190A1 - Composite contenant de la cellulose - Google Patents

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WO1999035190A1
WO1999035190A1 PCT/JP1999/000028 JP9900028W WO9935190A1 WO 1999035190 A1 WO1999035190 A1 WO 1999035190A1 JP 9900028 W JP9900028 W JP 9900028W WO 9935190 A1 WO9935190 A1 WO 9935190A1
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cellulose
water
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composite
viscosity
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PCT/JP1999/000028
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Yoshihito Yaginuma
Etsuo Kamada
Nobuyoshi Mochihara
Kouichirou Enatsu
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Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • the present invention relates to a cellulose-containing composite. More specifically, it contains specific fine cellulose and low-viscosity water-soluble dietary fiber, and has excellent functions such as texture, shape retention, and fluidity of liquid food, as well as excellent effects of dietary fiber and fats and oils. And a cellulose-containing composite.
  • cellulose has been incorporated into foods for various purposes such as imparting suspension stability, emulsifying stability, shape retention, imparting cloudiness, and ingesting dietary fiber.
  • cellulose when cellulose was used alone as a stabilizer or the like, the effect of the addition was insufficient, and in some cases, a slightly rough texture was felt.
  • the effect of dietary fiber in the intestinal tract is different between water-insoluble dietary fiber and water-soluble dietary fiber. Since natural dietary fiber is usually a complex of water-insoluble and water-soluble dietary fiber, dietary fiber It is said that a combination of the two is preferable as a material for fibers. There is no material or combination of materials that has a low viscosity suitable for blending into foods, has a good texture, and is stable.
  • Japanese Patent Publication No. 57-14771 describes a complex containing microcrystalline cellulose, a dispersant (gum) and a disintegrant in a specific ratio, but depending on the type of gum. In some cases, the viscosity of the composite was high, resulting in a heavy and sticky texture and texture.
  • “AVICEL” (trade name) RC-591 (trade name, manufactured by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.), which is commercially available as a crystalline cellulose formulation, contains carboxymethylcellulose 'sodium as a dispersant together with crystalline cellulose, but has a 3%
  • the viscosity when dispersed in water is as high as 120 OmPas.
  • Japanese Patent Publication No. 7-75474 describes a composition comprising microcrystalline cellulose and galactomannan gum.
  • the galactomannan gum used in this composition is a normal gum that has not been subjected to decomposition treatment, and acts as a binder for microcrystalline cellulose, so that it swells even when the composition is stirred in water. Just do The composite particles maintain their original state without disintegration.
  • this composition gives a mouthfeel similar to fat and is said to be suitable as a fat substitute for food, its suspension stability in water was low.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-135838 discloses an oral gavage composition containing crystalline cellulose as a water-insoluble dietary fiber and an enzymatic degradation product of guar gum as a water-soluble dietary fiber.
  • this composition the crystalline cell mouth and the guar gum enzyme decomposed product do not form a complex, but are only added separately to form the composition. And the flowability of the tube was not sufficient.
  • JP-A-7-173333 and JP-A-7-268129 disclose that particles having a particle size of 10 ⁇ m or more account for 40% or less, and that one A complex composed of fine cellulose and a hydrophilic substance and / or a water-soluble gum with a colloid fraction of 65% or more, which is a measure, is described.Polydextrose and a water-soluble gum are used as hydrophilic substances. Is exemplified by xanthan gum. However, these have high viscosity due to high colloid fraction, and when mixed with beverages and other foods in an amount of 1% or more, the texture becomes heavy, and when used in tube-fed liquid foods, sufficient It was difficult to flow down at speed.
  • dextrins are exemplified as the hydrophilic substance in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 7-17332 and 7-268129.
  • Dextrin refers to a group of intermediate products formed when starch is partially hydrolyzed by acid, enzyme, heat, or other actions, and often refers to roasted dextrin in the commercial sense by a dry method (Edited by Yoshito Sakurai, “Comprehensive Food Dictionary (Sixth Edition)” (published by the same documentary institute), pp. 61-618)
  • the starch hydrolyzate is described together with the dextrins, so that the dextrins mean the roasted dextrins.
  • roasted dextrins include white and yellow dextrins obtained by thermally decomposing starch using an acid as a catalyst, and British gums obtained by decomposing starch only by heat without using an acid. It is known to have indigestible components. However, the content of indigestible components is up to about 40%, and more than half are digestible (K. O hkumaet. A1., Denpun Kagaku, 37 (2), p. 107—114 (1990)). In other words, those generally known as dextrins were digestible. However, since dextrin that can be used in the present invention is indigestible as described below, it is a substance different from the dextrins described in the above-mentioned patent specification. Therefore, in the present invention, it is meaningful as a material for the dietary fiber of the present invention.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-70365 discloses a complex of fine cellulose and polydextrose in which particles having a particle size of 10 ⁇ m or more are 40% or less and a colloid fraction is 50% or more. There is a description about.
  • This complex has low viscosity, but lacks long-term suspension stability because it does not contain a stabilizer such as dielan gum.
  • the cellulose particles were fine, they tended to interact with milk proteins and the like, and polydextros had a poor effect of suppressing it, so that the system tended to aggregate.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-70365 describes the use of dextrins, but for the same reason as described above, it is a substance different from the indigestible dextrin according to the present invention.
  • WO 98/33394 describes a texture improving agent obtained by mixing crystalline cellulose and polydextrose in water and drying.
  • polydextrose is only described in the claims, and only maltodextrin is used in Examples and the like.
  • WO 98 33 394 the effect of the composition containing polydextrose is not clear, but considering that the effect is equivalent to that of the composition containing maltodextrin, the viscosity of the composition is low at low concentrations. It is shown that the cellulose sediments as it goes down, causing bilayer separation, indicating that the stability in dilute systems is not sufficient.
  • WO 98 Z33394 does not disclose data relating to a cellulose-containing composite having a low viscosity and a high stability and no disclosure of the technical concept.
  • the present invention has a low viscosity when dispersed in water and has only excellent suspension stability.
  • Cellulose-containing composite with excellent functions such as texture, suspension stability, shape retention, and fluidity of tube-fed liquid food, as well as both water-insoluble and water-soluble dietary fiber effects It is intended to provide a body, and a food composition containing the same.
  • the present inventors have found that a composite containing a specific fine cellulose and a low-viscosity water-soluble dietary fiber has a low viscosity when dispersed in water, and has a small average particle size of the fine cellulose.
  • the present invention was found to contribute to food stability such as shape retention without giving a heavy texture when used in the present invention, and thus completed the present invention.
  • the present invention is as follows.
  • Fine cellulose 20-99 weight. / 0 1) galactomannan degradation product, 2) indigestible dextrin, and 3) mixture of polydextrose with xanthan gum and z or dielan gum (provided that the total amount of dielan gum and xanthan gum is 0.
  • the above composite, wherein the average particle size of the fine cellulose when subjected to the treatment is 30 ⁇ m or less.
  • the colloid fraction of the composite is 65%.
  • the above complex that is less than.
  • the water-soluble dietary fiber is a mixture of polydextrose and xanthan gum and / or dielan gum (provided that the total blended amount of dielan gum and xanthan gum is 0.1% by weight or more and less than 3% by weight of the composite. ), And wherein the colloid fraction is less than 65%.
  • the total blending amount is 0.1% by weight of the composite / 0 to 3% by weight / less than 0 ) at least one low-viscosity water-soluble dietary fiber selected from the group consisting of 1 to 80% by weight,
  • a method for producing a cellose-containing composite comprising simultaneously mixing and grinding in a state containing water, and then drying. This method is suitable as a method for producing the cellose-containing composite according to any one of the above (1) to (5).
  • a food comprising the cellulose-containing composite according to any one of (1) to (5).
  • a food comprising the cellulose-containing composite according to any one of the above (1) to (5), wherein the composite disintegrates and is dispersed in individual fine cellulose particles. Food.
  • the cellulose-containing composite of the present invention is not only a mixture of fine cellulose powder and powder of low-viscosity water-soluble dietary fiber, but also one or more fine cellulose particles in one particle. Particles containing a high-viscosity water-soluble dietary fiber and, if necessary, other components, wherein the low-viscosity water-soluble dietary fiber is present around the fine cellulose particles, or a group of the particles. It means powder.
  • the composite of the present invention is stirred in water, the composite disintegrates in the form of individual fine cellulose particles instead of dispersing in water in the form of the composite.
  • the average particle size of Lurose is 30 / m or less.
  • the ratio of particles having a particle size of 10 ⁇ or more is preferably 80% or less. More preferably, the average particle size is 20 ⁇ m or less, and the ratio of particles having a particle size of 10 ⁇ m or more is 70% or less. More preferably, the average particle size is 3 to 10 / m, and the ratio of particles having a particle size of 10 ⁇ m or more is 50% or less.
  • the average particle size exceeds 30 ⁇ m, when eating, a feeling of graininess is felt in the mouth, and functions such as stability are reduced. The graininess tends to be improved as the average particle size decreases, but if it is less than 3 ⁇ , the colloid fraction increases and the viscosity may increase, which is not preferable.
  • the cellulose-containing composite of the present invention has a low viscosity, which means that the viscosity is low when measured by dispersing it in water at a concentration of 3%, and preferably 300 mPa ⁇ s or less. If the viscosity exceeds 300 mPa ⁇ s, the texture tends to be heavy.
  • a liquid food containing a complex of about 1.5% at a flow rate of a certain value or more, specifically a tube with an inner diameter of 1 mm or less When flowing down, it becomes difficult to flow down at a flow rate of 200 gZhr or more, and when the flow rate is adjusted to a constant value, for example, 170 g / hr by squeezing the clamp, the liquid Is easily clogged.
  • the viscosity is preferably 100 mPa ⁇ s or less, more preferably 50 mPa ⁇ s or less.
  • the fine cellulose in the present invention means cellulose particles having an average particle size of 30 jum or less.
  • the ratio of 10 // m or more in the particle size distribution is 80% or less.
  • the average particle size is 20 ⁇ m or less, and the ratio of 10 ⁇ m or more is 70% or less. More preferably, the average particle size is 3 to 10 / zm, and the ratio of 10 ⁇ m or more is 50% or less.
  • Galactomannan hydrolyzate refers to partially decomposing the main chain of galactomannan using enzymes, such as guar gum and lipstick cast bean gum, which are a type of galactomannan that can be collected from bean seeds. Is obtained by Since the main chain is decomposed, the viscosity of the aqueous solution is lower than that of the original galactomannan. When the galactomannan decomposition product is dissolved to a concentration of 10%, the viscosity of the aqueous solution is 30 OmPas or less, preferably 10 OmPas or less, particularly preferably 1 OmPas or less. is there.
  • guar gum that does not have a high viscosity of about 3 000-4, OOO mPa's at a concentration of 1%.
  • galactomannan hydrolyzate guar gum enzymatic hydrolyzate is preferable from the viewpoint of easy availability.
  • commercially available products include “Sun Fiber” (trade name) (manufactured by Taiyo Chemical Co., Ltd.) and “Fiberlon S” (trade name) (manufactured by Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd.).
  • Indigestible dextrin is obtained, for example, by heating starch in the presence of an acid to obtain a roasted dextrin, followed by enzymatic decomposition treatment, or further fractionating with an ion exchange resin.
  • the average molecular weight of dietary fiber is about 50,000 to 300,000, and glucose residues are ⁇ _1, 4, ⁇ -1, 6, ⁇ -1, 2, ⁇ -1, 3, or] 3—
  • "Pine Fiber” (trade name), “Fiber Sol 2” (trade name) (manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) and the like can be used. These are characterized by the low viscosity of the aqueous solution and, unlike ordinary starches, are resistant to digestion. In the present invention, one having a low aqueous solution viscosity equivalent to that of a galactomannan decomposition product is used.
  • starches that give low-viscosity aqueous solutions include starch hydrolysates (HCS), dextrins, and maltodextrins. These are digestible, and are indigestible dextrins used in the present invention. Is different.
  • the indigestible dextrin used in the present invention those containing dietary fiber, that is, those containing 50% or more of indigestible components, more preferably those containing 70% or more are used.
  • Polydextrose is a highly branched glucose polymer in which glucose molecules bind randomly to each other. Since most of human digestive enzymes are not digested, they function as so-called dietary fiber. It has a relatively low molecular weight, dissolves well in water, and its aqueous solution has low viscosity, so it is widely used as a water-soluble dietary fiber in foods.
  • Polydextrose can be produced, for example, by mixing glucose and a small amount of sorbitol, adding a small amount of citric acid, and heating under reduced pressure. Commercially available products such as Lites, Lites I, Lites I1 (all trade names) (Cultural Food Science Co., Ltd.) are used. Can be used.
  • Polydextrose has a viscosity as low as that of galactomannan degradation products and indigestible dextrin, but is inferior in stability by itself, so it must be mixed with xanthan gum and / or dielan gum and used as a mixture.
  • Xanthan gum has a main chain of the same molecular structure as cellulose, in which glucose residues are linearly linked by / 3-1,4 darcoside bonds.
  • ⁇ -D-mannose, ⁇ -D-glucuronic acid and / It has a structure in which trisaccharide to which 3-D-mannose is bonded is attached as a side chain to every other glucose residue in the main chain.
  • An acetyl group and a pyruvate group are bonded to this trisaccharide.
  • the molecular weight is about 100,000 or more.
  • Dielan gum has 1,3-bonded j3-D-glucose, 1,4-bonded] 3-D-glucuronic acid, 1,4-linked / 3 / 3-D-glucose, and 1,4- It is a linear polymer composed of four sugars of ⁇ -L-rhamnose having a bond as a constitutional unit.
  • the glucose residue having a 1,3-bond has an average of one residue of glyceryl group and one residue of acetyl group. It is called native-type julan gum combined at a ratio of / 2 residues.
  • the molecular weight is about 600,000 to 700,000.
  • “Kelcogel” LT-100 (trade name) (manufactured by San-Ei Gen F'F 'I) can be used.
  • Both xanthan gum and dielan gum have the characteristic that they dissolve in water and exhibit high viscosity and viscosity.
  • Xanthan gum and dielan gum may be used alone or in combination with polydextrose, or may be used in combination.
  • xanthan gum and / or dielan gum are preferably incorporated in amounts of up to 10% by weight.
  • a 1% aqueous solution of xanthan gum and / or dielan gum has a viscosity of 350 mPas or less, preferably 100 mPas or less. Those having a viscosity, particularly preferably a viscosity of 10 mPa ⁇ s or less, are used.
  • the total blended amount of dielan gum and xanthan gum is 0.1 weight of the composite. /. It must be at least 3% by weight. If it is less than 0.1% by weight, the stability is impaired. If it exceeds 3% by weight, stability is increased, but low viscosity is impaired.
  • the cellulose-containing composite of the present invention comprises 20 to 99% by weight of fine cellulose; 1) W 51
  • the amount of the low-viscosity water-soluble dietary fiber is less than 1% by weight, even if the composite is stirred in water, it is difficult to disperse it into individual fine cellulose particles. 80 weight of low viscosity water soluble dietary fiber. If the ratio exceeds / 0 , not only the effect as a stabilizer is insufficient, but also a sticky texture is not preferred.
  • the cellulose-containing composite of the present invention preferably has a fine cellulose of 40 to 90 weight. /. And low-viscosity water-soluble dietary fiber of 10 to 60% by weight, particularly preferably 50 to 85% by weight of fine cellose, and low-viscosity water-soluble dietary fiber of 15 to 50% by weight. 0/0 and a.
  • the cellulose-containing composite of the present invention contains, in addition to fine cellulose and low-viscosity water-soluble dietary fiber, monosaccharides, oligosaccharides, sugar alcohols, starches, soluble starch, starch hydrolysates, fats, oils, proteins, and salt.
  • Ingredients that can be used in foods, such as salts such as various phosphates, emulsifiers, thickening stabilizers, acidulants, flavors, and pigments can be appropriately mixed.
  • thickening stabilizers used in foods such as xanthan gum, carrageenanan, carboxymethyl senorelose 'sodium, pectin, dielan gum, sugars, soluble starch, starch, etc. It is also effective to combine dietary fibers such as hydrolyzate and starch pectin decomposed products singly or in combination. These components may be added during the production of the composite, or may be added after the production of the composite.
  • the compounding amount should be appropriately determined based on the balance between functions such as stability and viscosity.
  • functions such as stability and viscosity.
  • xanthan gum is used.
  • 3% gellan gum is particularly c can obtain preferable results in less than 1%, the preferred amount thereof blended for complex 0.1 to 2.5 wt% It is a combination of
  • the cellulose-containing composite of the present invention preferably has a lower colloid fraction.
  • the viscosity is preferably increased to 85% or less, more preferably to less than 65%, and particularly preferably to 5 to 50%, because the viscosity is increased when the colloid fraction is increased.
  • the cellulose-containing composite is 20 to 99% by weight of fine cellulose. /.
  • a xanthan gum and / or Jierangamu provided that the total was amount of Jeranga arm and xanthan gum is 0. Less than 1 wt. / 0 or 3% by weight of the composite) 1-8 0
  • the complex containing less than 65% by weight preferably has a colloid fraction of less than 65%.
  • the colloid fraction is 65% or more, the viscosity increases, but the reactivity with milk protein particles in an acidic environment increases and the stability decreases. Preferably it is 10 to 40%.
  • the composite containing fine cellulose and low-viscosity water-soluble dietary fiber according to the present invention is not a mixture of fine cellulose and low-viscosity water-soluble dietary fiber in the powder state, but fine cellulose and low-viscosity water-soluble dietary fiber. It is obtained by mixing the fibers with a water-containing state, that is, slurry, paste, gel, and cake, and then drying. It is important that the surface of the fine cellulose particles be well blended with the low-viscosity water-soluble dietary fiber by mixing with water. This is followed by a drying step, possibly resulting in an interaction between the fine cellulose particles and the low-viscosity, water-soluble dietary fiber, which disperses into individual particles when agitated in water.
  • the moisture content of the mixture before drying is preferably at least about 3% by weight of the total weight of the mixture. If the water content is low, it is not preferable because it takes time to sufficiently mix the fine cellulose and the low-viscosity water-soluble dietary fiber. A more preferred moisture content is about 50% by weight or more.
  • the cellulose-containing composite of the present invention can be used, for example, for acid hydrolysis, for cellulosic materials such as wood pulp, refined linter, regenerated cellulose, and plant fibers derived from cereals or fruits.
  • Depolymerization treatment is performed by alkali oxidative decomposition, enzymatic decomposition, steam explosion decomposition, hydrolysis with subcritical water or supercritical water, etc., or a combination thereof to obtain an average degree of polymerization of 30 to 375, and then It can be obtained by grinding with a mechanical shear (shearing force) to obtain fine cellulose, adding a low-viscosity water-soluble dietary fiber, mixing and drying.
  • the cellulose-containing composite of the present invention is obtained by subjecting a cellulosic material to wet grinding without mechanical treatment, or after performing a weak chemical treatment, and then applying a mechanical shear, or grinding. After mixing and / or grinding in the presence of moisture with wood pulp, microfibrous cellulose made from bacterial cellulose or the like, or powdered cellulose, which can be obtained by mixing , Dried and obtained as a composite containing fine cellulose.
  • the wet grinding machine can be freely selected depending on the amount of water present in the system and the degree of cellulose refinement.
  • medium stirring mills such as a wet vibration mill, a wet planetary vibration mill, a wet ball mill, a wet roll mill, A wet high-pressure homogenizer and the like are used in addition to a wet type copole mill, a wet type bead mill, a wet type intoshie and the like.
  • a high-pressure homogenizer a type in which the slurry is guided to a fine orifice at a high pressure of about 500 kgfZcm2 or more and subjected to face-to-face collision at a high flow rate is effective.
  • the optimum grinding concentration when these mills are used varies depending on the model, but is generally 3 to 25 weight. /.
  • a solids concentration of the order of magnitude is appropriate.
  • a slurry-like system having a solid concentration of approximately 3 to 30% by weight is ground.
  • a mill such as a colloid mill, a continuous ball mill, a homogenizer, a homomixer, a propeller stirrer, and a mixer can be used.
  • a kneader, a raikai machine or an extruder can be used.
  • fine fibrous Cellulose is obtained by passing a suspension of a cellulosic material through a high-pressure homogenizer several times at a pressure of 50 kgf / c or more to disintegrate the fiber diameter to about 0.01 to 1 / m, or It is obtained by treating a suspension of a cellulosic material several times with a medium stirring mill.
  • these models can be used alone. Two or more kinds of models can be used in combination.
  • a known method may be used for drying the mixture of the fine cellulose and the low-viscosity water-soluble dietary fiber.
  • an optimum method should be selected depending on the moisture content and condition of the object to be dried.
  • a spray drying method, a drum drying method, an alcohol precipitation method and the like can be used.
  • the muddy and mochi-like materials include a tray drying method, a belt drying method, a fluidized bed drying method, a freeze drying method, and a microwave drying method. From the viewpoint of improving the solubility and redispersibility of the composite in water, a method of forming a slurry and spray drying is preferable.
  • the upper limit of the moisture content after drying is 15 weight in consideration of handleability (ease of handling) and stability over time. / 0 or less is preferable. It is particularly preferably at most 10% by weight. More preferably 6 weight. / 0 or less.
  • the dried product obtained by the drum drying method, the tray drying method, the belt drying method, etc. can be obtained in the form of flakes or chunks, and is crushed by an appropriate method such as an impact crusher or a jet mill crusher. It is preferable to pulverize the powder so that it can pass through a sieve having an opening of 4 25 ⁇ m.
  • the cellulose-containing composite of the present invention can be used for various foods.
  • coffee, tea, matcha, cocoa, juice powder, juice, etc. favorite beverages, raw milk, processed milk, lactic acid bacteria beverages, dairy beverages such as soy milk, nutrition-enhanced beverages such as calcium-enriched beverages, and dietary fiber-containing beverages
  • Beverages including ice cream, ice milk, soft cream, milkshake, sherbet, and other frozen desserts, butter, cheese, chocolate, coffee whitener, whipping cream, custard cream, pudding Dairy products, such as mayonnaise, margarine, spreads, shortening, etc., processed oils and fats, various soups, stews, sauces, sauces, seasonings such as dressings, various pastes represented by paste, Jam, flower pace Gels containing various fillings, various types of anne and jelly, such as rice, pasty foods, bread, ⁇ , pasta, pizza, cereal foods including various premixes, candies, cookies, biscuits, hot cakes , Chocolate, rice cakes,
  • the cellulose-containing composite of the present invention may be used in these applications as a suspension stabilizer, an emulsion stabilizer, a thickening stabilizer, a foam stabilizer, a cloudy agent, a tissue-imparting agent, a flow improver, a shape-retaining agent, and a syneresis agent. It acts as a caloric-reducing base, such as an inhibitor, a dough-modifying agent, a powdered base, a dietary fiber base, or a substitute for fats and oils.
  • the effects of the present invention can be exerted even if the above-mentioned foods are different in form or processing method of preparation at the time of use, such as retort foods, powdered foods, frozen foods, foods for microwave ovens and the like.
  • the cellulose-containing composite of the present invention When the cellulose-containing composite of the present invention is used in foods, it exhibits low viscosity and has fine particles of fine cellulose, so that it has a refreshing mouthfeel during eating, has a good feeling over the throat, and has a reduced roughness. It has an excellent feature of good texture.
  • the cellulose-containing composite of the present invention is suitable as a dietary fiber material for tube-flow liquid food.
  • a tube-fed liquid food is administered to the human body through a tube, and needs to flow at a relatively low speed for a long time at a constant flow rate.However, a water-insoluble component controls the flow rate. In some cases, it can get stuck in a part. At present, the clumps are opened occasionally to administer a tube-fed liquid diet while eliminating clogging.
  • the cellulose-containing composite of the present invention has a low viscosity and a property that fine cellulose particles are hardly aggregated. Therefore, when blended in a tube fed liquid, there is almost no clogging of the clamp. Since it contains water-soluble and water-insoluble dietary fiber, it has extremely excellent properties as a dietary fiber material for tube-flow liquid food.
  • the cellulose-containing composite of the present invention is used in foods, the same equipment as that generally used in the production of each food is used to prepare the main ingredients of the food, as necessary, flavors, pH, etc.
  • a regulator, a thickener, a salt, a saccharide, a fat, a protein, an emulsifier, an acidulant, a pigment, and the like may be blended, and operations such as mixing, kneading, stirring, emulsifying, and heating may be performed.
  • the content of the cellulose-containing complex of the present invention in food varies depending on the type of food and the like, but is 0.01 to 15% by weight based on the whole food. / 0 is preferred. If you mainly consider the function as a stabilizer, 0.02 to 3 weight. / 0 is preferred. Also, when mainly considering the use as a food fiber material (including the use of a tube fluidized food) or a substitute material for fats and oils, it is preferably about 0.5 to 15% by weight.
  • the measurement was performed as follows.
  • the average particle diameter is the particle diameter of the cumulative volume of 50%, and the ratio of particles having a particle diameter of 10 ⁇ m or more is expressed as the ratio (%) in the volume distribution.
  • this hydrolyzed cellulose and guar gum enzymatic decomposed product (trade name “Sun Fiber”, manufactured by Taiyo Chemical Co., Ltd., 10% aqueous solution using a BL-type viscometer and a BL adapter are used to rotate the mouth.
  • the viscosity measured at a number of 60 rpm was 7 mPa ⁇ s)
  • the mixture was ground and kneaded for 3 hours using a kneader so that the solid content ratio became the composition shown in Table 1.
  • Table 1 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 1 ⁇ or more, the colloid fraction, and the viscosity when the obtained composite was dispersed in water. After measuring the viscosity, the composite aqueous dispersion was allowed to stand at room temperature for 3 days. As a result, a stable suspension was exhibited without water separation occurring at the top.
  • Example 2 The operation was performed in the same manner as in Example 1 to obtain a hydrolyzed cellulose diet cake, and water was added to prepare a cellulose dispersion having a solid content of 10%.
  • This cellulose dispersion is stirred with a medium by a wet mill (Kotopuki Giken Kogyo Co., Ltd., trade name "Apex Mill” AM-1 type) and used as a medium. 5190
  • the milling process was performed in two passes under the conditions of a stirring blade rotation speed of 1,800 rpm and a supply amount of the cellulose dispersion of 0.4 LZmin, and a fine cellulose-like fine substance was obtained. Obtained.
  • the average particle size of this fine cellulose is 3.4 m, and the ratio of particles of 10 im or more is 4.5. /. Met.
  • This fine cellulose and the enzymatically degraded guar gum as in Example 1 were stirred and mixed so that the composition ratio was 70Z30 in terms of the solid fraction, to prepare a dispersion having a total solid content of 13%.
  • this dispersion was applied on an aluminum plate and dried by hot air drying at 60 ° C.
  • the mixture was pulverized using a hammer mill to obtain a cellulose-containing composite E.
  • Table 1 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 10 / im or more, the colloid fraction, and the viscosity when the complex E was redispersed in water. After measuring the viscosity, the composite aqueous dispersion was allowed to stand at room temperature for 3 days. As a result, a stable suspension was exhibited without water separation occurring at the top.
  • TK homomixer manufactured by Tokushu Kika Kogy
  • Example 2 The same operation as in Example 1 was performed to obtain hydrolyzed cellulose pet cake. Next, this hydrolyzed cellulose and the guar gum decomposed products as in Example 1, Kisanthan gum (San-Ei Gen F 'F' I Co., Ltd.), Jielan Gum (trade names “Kelcogel J LT-100, San-Ei Gen F.F. 'I Co., Ltd.) was blended so as to have the composition shown in Table 1 at a solid content ratio, and then kneaded, dried, and pulverized in the same manner as in Example 1 to obtain cellulose-containing composites G and H.
  • Kisanthan gum San-Ei Gen F 'F' I Co., Ltd.
  • Jielan Gum trade names “Kelcogel J LT-100, San-Ei Gen F.F. 'I Co., Ltd.
  • Powdered cellulose (trade name “KC Floc”, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) and enzymatic degradation product of guar gum same as in Example 1 were blended so as to have the composition shown in Table 1 in terms of solid content ratio, and water was powdered. 1.5 times the amount of cellulose was added. Subsequently, kneading, drying and pulverizing operations were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a cellulose-containing composite I.
  • Table 1 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle diameter of 1 ⁇ or more, and the viscosity when the obtained composite I was redispersed in water. After measuring the viscosity, the composite aqueous dispersion was allowed to stand at room temperature for 3 days. As a result, a stable suspension state was exhibited without water separation occurring at the top.
  • Example 2 The same operation as in Example 1 was performed using the composition shown in Table 1 to obtain a cellulose particle a and a composite b.
  • Table 1 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 10 / m or more, the colloid fraction, and the viscosity when the obtained cellulose particles and the composite were redispersed in water.
  • the aqueous dispersion was allowed to stand at room temperature for 3 days.
  • the aqueous dispersion of the cellulose particles a was in the upper 95%
  • the aqueous dispersion of the composite b was in the upper 32%. . /. Separation occurred in.
  • the acid-insoluble residue obtained by hydrolyzing commercially available DP pulp in 7% hydrochloric acid at 105 ° C for 20 minutes is filtered and washed, and the hydrolyzed cellulose wet cake (solid content: 41%) is removed. Obtained. Then, the hydrolyzed cellulose and indigestible dextrin (trade name “Pine Fiber”, manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) are used. The viscosity measured at 60 rpm was 2 mPa ⁇ s), and the mixture was ground and kneaded for 3 hours using a kneader so that each had the composition shown in Table 2 in terms of solid content ratio.
  • Example 7 After drying with a hot air dryer at 60 ° C., pulverization was performed to obtain cellulose-containing composites J to L. Table 2 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 10 / m or more, the colloid fraction, and the viscosity when the obtained composite was redispersed in water. After measuring the viscosity, the composite aqueous dispersion was allowed to stand at room temperature for 3 days. As a result, a stable suspension state was exhibited without water separation occurring at the top.
  • Example 7 Example 7
  • Example 6 The same operation as in Example 6 was performed to obtain a hydrolyzed cellulose cut cake, and then water was added to obtain a cellulose dispersion having a solid content of 10%. Using this cellulose dispersion, the same operation as in Example 2 was performed to obtain a fine cellulose having an average particle size of 3.5 ⁇ m and a ratio of particles of 10 m or more of 4.7%. A paste was obtained. This fine cellulose and the same indigestible dextrin as in Example 6 were stirred and mixed so as to have a solid content ratio of 640 to prepare a dispersion having a total solid content of 13%. Next, this dispersion was applied on an aluminum plate and dried with a hot air dryer at 60 ° C.
  • the mixture was pulverized using a hammer mill to obtain a cellulose-containing composite M.
  • Table 2 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 10 m or more, the colloid fraction, and the viscosity when the composite M was redispersed in water. After measuring the viscosity, the composite aqueous dispersion was allowed to stand at room temperature for 3 days. As a result, a stable suspension was exhibited without water separation occurring at the top.
  • Table 2 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 10/1 m or more, and the viscosity when the composite N was redispersed in water. After measuring the viscosity, the composite aqueous dispersion was allowed to stand at room temperature for 3 days. As a result, a stable suspension state was exhibited without water separation occurring at the top.
  • Example 6 The same operation as in Example 6 was performed to obtain a wet cake of hydrolyzed cellulose. Next, this hydrolyzed cellulose, indigestible dextrin, xanthan gum (San-Ei Gen F.F.I. Co., Ltd.), juran gum (trade name "Kelco Gel” LT-100, San-Ei Gen, the same as in Example 6) After mixing F.F.I.I. Co., Ltd.) at the respective solid content ratios shown in Table 2, kneading, drying and pulverizing operations were performed in the same manner as in Example 6 to obtain a cellulose-containing composite 0, Got P.
  • the resulting complex 0, P is re- Table 2 shows the average particle size when dispersed, the proportion of particles having a particle size of 10 ⁇ m or more, the colloid fraction, and the viscosity. After measuring the viscosity, the composite aqueous dispersion was allowed to stand at room temperature for 3 days. As a result, a stable suspension state was exhibited without water separation occurring at the upper part.
  • Powdered cellulose (trade name: KC Floc, manufactured by Nippon Paper Industries Co., Ltd.) and the same indigestible dextrin as in Example 6 were blended so as to have a solid content ratio as shown in Table 2, and water was added to the powdered cellulose. .5 volumes were added. Subsequently, kneading, drying, and pulverizing operations were performed in the same manner as in Example 6 to obtain a cellulose-containing composite Q.
  • Table 2 shows the average particle size, the ratio of particles having a size of 10 m or more, and the viscosity when the obtained composite Q was redispersed in water. After measuring the viscosity, the aqueous dispersion of the composite was allowed to stand at room temperature for 3 days. As a result, a stable suspension was exhibited without water separation occurring at the top.
  • Example 6 The same operation as in Example 6 was performed using the composition shown in Table 2 to obtain a composite c.
  • Table 2 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 10 / m or more, and the viscosity when the obtained composite was redispersed in water.
  • Powder was mixed with cellulose particles a and the same indigestible dextrin as used in Example 6 to obtain powder d.
  • Table 1 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 10 ⁇ m or more, and the viscosity when the powder d was redispersed in water. After measuring the viscosity, the aqueous dispersion was allowed to stand at room temperature for 3 days.
  • Example 6 The same procedure as in Example 6 was carried out to obtain an ethanol cake of hydrolyzed cellulose, and then hydrolyzed cellulose and polydextrose (trade name “Lites”, manufactured by Coulter Food Science) and xanthan gum (Example 9 and The same) alone or dielan gum (same as in Example 9) Alone or a mixture of xanthan gum and dielan gum was blended so as to have the solid composition ratio shown in Table 3 respectively, and then mixed in the same manner as in Example 6. The kneading, drying, and pulverizing operations were performed to obtain cellulose-containing composites RU.
  • hydrolyzed cellulose and polydextrose trade name “Lites”, manufactured by Coulter Food Science
  • xanthan gum Example 9 and The same
  • Alone or a mixture of xanthan gum and dielan gum was blended so as to have the solid composition ratio shown in Table 3 respectively, and then mixed in the same manner as in Example 6.
  • Table 3 shows the average particle size, the ratio of particles having a size of 10 m or more, the colloid fraction, and the viscosity when the composites R to U were redispersed in water. After measuring the viscosity, the composite aqueous dispersion is allowed to stand at room temperature for 3 days. When left at rest, no water separation occurred at the top and a stable suspension was obtained.
  • C Comparative Example 4
  • Example 6 The same operations as in Example 6 were performed using the composition shown in Table 3 to obtain composites e and f.
  • Table 3 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 10 // m or more, the viscosity, and the colloid fraction when the obtained composite was redispersed in water.
  • Example 6 The same procedure as in Example 6 was carried out to obtain a hydrolyzed cellulose extract cake, and water was added to obtain a cellulose dispersion having a solid content of 10%. Using this cellulose dispersion, the same operation as in Example 2 was carried out. The average particle size of the fine cellulose was 3.5 ⁇ , the ratio of particles having a particle size of 10 / im or more was 4.7%, and the colloid fractionation was carried out. Of 69% was obtained. The fine cellulose, polydextros (same as in Example 11) and xanthan gum (same as in Example 9) were mixed by stirring so that the solid content ratio became 75 to 20 and 5, and the total solid content was determined. Prepared a 3.5% dispersion.
  • Table 3 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 10 m or more, the colloid fraction, and the viscosity when the composite g was redispersed in water.
  • the composite g is included in the technology disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-268129. As can be seen from Table 3, the colloid fraction is as high as 95% and the viscosity is as high as 41 OmPa ⁇ s.
  • the paste of fine cellulose obtained in the same manner as in Comparative Example 5 and the same polydextrose and water as in Example 11 were mixed, and the solid content ratio of fine cellulose Z polydextrose was 7 OZ30, and A dispersion having a total solid content of 12% was prepared.
  • This dispersion was dried with a drum dryer, and the resulting film was pulverized to obtain a composite h.
  • Table 3 shows the average particle size, the ratio of particles having a particle size of 10 / m or more, the colloid fraction, and the viscosity when the composite h was redispersed in water. After measuring the viscosity, the composite aqueous dispersion was allowed to stand at room temperature for 3 days. As a result, a clear water-separated layer was formed in the upper 11%.
  • the complex h is included in the technology disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-76035.
  • Example 1 2 The acid-insoluble residue obtained by hydrolyzing commercial DP pulp in 10% hydrochloric acid for 105 minutes is filtered and washed, and a wet cake of hydrolyzed cellulose having a degree of polymerization of 185 (solid content 48 %).
  • this hydrolyzed cellulose and an enzyme-decomposed product of guar gum as in Example 1 and an indigestible dextrin (trade name “Fibersol 2” manufactured by Matsutani Chemical Industry Co., Ltd.) were used to process a 10% aqueous solution using a BL-type viscometer.
  • a BL adapter the viscosity when measured at one revolution of the rotor at 60 rpm is 2 mPa-s), the same polydextros as in Example 11, the same xanthan gum as in Example 9, the same as Example 9.
  • Dielan gum was milled and kneaded for 3 hours using a kneader so that each had a solid content ratio of the composition shown in Table 4.
  • the cellulose-containing complex was blended for the purpose of stabilizing the suspension and strengthening dietary fiber, etc., to create a fortified beverage.
  • cellulose-containing composite L 0% by weight, sodium caseinate 3.3% by weight, starch hydrolyzate 11 0% by weight, sugar 1.4% by weight. /. , Lactose 0.8 weight. /. , Soy lecithin 1.1% by weight, medium-chain fatty acid ester 1.0% by weight. /. , Salad oil 0 wt%, and water 79.4% by weight by using a signature homomixer 10, after OOO and r pm dispersed for 10 min, using a high pressure homogenizer, then one pass in one 50 pressure kgf ZCM 2 And homogenized. Subsequently, after filling in a heat-resistant bottle, it was sterilized at 121 ° C. for 30 minutes using an autoclave to obtain a fortified beverage.
  • Example 13 Except for using a, g, and h as the complex, the same operation as in Example 13 was performed, A fortified beverage was obtained.
  • Table 5 shows the results of evaluation using a B-type viscometer for the viscosity measured at a rotation speed of the rotor of 60 rpm, the presence or absence of sediment, and the feeling of roughness when drinking. No sediment was seen and no roughness was felt in the composition containing the composite g, but the viscosity was very high and a paste-like feeling was felt.
  • Biscuits were prepared by blending the cellulose-containing composite for purposes such as imparting shape retention and reinforcing dietary fiber.
  • cellulose-containing composites A, G, M, P, R, T, and X were used to prepare a cellulose-containing composite, 30 parts by weight, wheat flour, 300 parts by weight, sugar, 100 parts by weight, and baking soda, 6 parts by weight. , And 3 parts by weight of salt were mixed into a powder, and then charged into a planetary mixer. Further, 150 parts by weight of margarine, 30 parts by weight of whole egg, and water were added and kneaded for 5 minutes. The amount of water shown in Table 6 was used. Here, the adhesion of the dough to the machine wall during kneading was observed.
  • the kneaded dough was placed in a refrigerator overnight, returned to room temperature, and adjusted to a size of 15 mm in thickness, 30 mm in width and 15 mm in width. Subsequently, it was baked in an oven at 160 ° C. for 20 minutes to obtain a biscuit. Here, the shape retention (the presence or absence of sagging) after firing was observed. The texture when last eaten was evaluated. Table 6 shows the results.
  • Example 14 The operation was performed in the same manner as in Example 14 except that a, c and e were used as the complex, to obtain a biscuit.
  • Table 6 shows the results of observations on the adhesion of the dough to the machine wall during kneading and the shape retention after baking (with or without sagging).
  • the cellulose-containing composite was blended for the purpose of an oil / fat substitute, an emulsion stabilizer, etc., to create a low-fat mayonnaise dressing.
  • Dressing texture smoothness, roughness, body when in mouth
  • heat stability Emmulsion stability when dressing is immersed in hot water at 95 ° C for 15 minutes in a glass bottle. Table 7 shows the results of the evaluation.
  • Example 15 The same procedures as in Example 15 were carried out except for using the complexes b, e and g, to obtain dressing.
  • Table 7 shows the evaluation results of the texture and heat stability of the dressing.
  • the cellulose-containing composite was blended for the purpose of dietary fiber reinforcement, etc., to prepare a tube fed liquid food.
  • C, P and R were used as the cellulose-containing composite, and the cellulose-containing composite was 1.5% by weight and the starch hydrolyzate 14.2% by weight. /.
  • the casein 3.1 weight. /. Skim milk powder 2.1% by weight, corn oil 1.0% by weight, coconut oil 1.0% by weight, potassium chloride 0.09% by weight. /. 0.05% by weight of sodium chloride and 0.05% by weight of magnesium sulfate. /.
  • Example 16 The same operation as in Example 16 was carried out except that complexes b, d, g and h were used, to obtain a tube-based liquid food.
  • the obtained tube-fed liquid food was evaluated in the same manner as in Example 16, and the results are shown in Table 8.
  • FC Fine cellulose GU: Guar gum decomposition product ND: Indigestible dextrin
  • Example 16 C good Minor clogging occurred twice. Opening and closing the clamp eliminates the blockage and allows the entire flow to flow.
  • Comparative Example 10b The lower 6% of the lower part was very white, and the sedimentary layer could not be formed. d The lower 4% was very white and clogged, and it was allowed to flow down at a constant speed. g Good Viscosity was high, and did not rise to the specified speed even when the clamp was fully opened. h Agglomeration occurs throughout 6 complete clogs occur.
  • the cellulose-containing composite of the present invention contains specific fine cellulose, a degraded product of galactomannan, indigestible dextrin, polydextrose, and a stabilizer such as xanthan gum and dielan gum in a specific compounding ratio. Low viscosity when dispersed, and excellent suspension stability. For this reason, the food containing the complex of the present invention has excellent functions such as texture, shape retention, and flowability of a tube when blended into a tube-flow liquid food, and also has a dietary fiber effect, a fat-and-oil replacement effect, and the like. Also has a remarkable effect.

Description

明 細 書 セルロース含有複合体
技術分野
本発明は、 セルロース含有複合体に関する。 さらに詳しくは、 特定の微細セル ロースと低粘度水溶性食物繊維とを含有し、 食感、 保形性、 流動食の流動性など の機能に優れるとともに、 食物繊維効果、 油脂代替効果にも優れたセルロース含 有複合体に関する。
背景技術
従来、 セルロースは、 懸濁安定性の付与、 乳化安定性の付与、 保形性の付与、 クラウディ一性の付与、 食物繊維の摂取など種々の目的で食品に配合されてきた。 しかし、 安定剤等として、 セルロースを単独で用いると、 添加効果が不十分であ つたり、 ややざらつきのある食感が感じられる場合があった。 また、 腸管内にお ける食物繊維の作用は、 水不溶性食物繊維と水溶性食物繊維とで異なり、 自然界 の食物繊維が通常水不溶性と水溶性の食物繊維の複合体であることから、 食物繊 維用の素材としては両者の併用が好ましいと言われている。 しカゝし、 食品に配合 するのに適した低い粘度を有し、 食感が良好で、 かつ、 安定性の良い食物繊維用 の素材又は素材の組み合わせは見あたらない。
特公昭 5 7 - 1 4 7 7 1号公報には、 微結晶セルロース、 分散剤 （ガム類） 及 び崩壊剤を特定の割合で含有する複合体についての記載があるが、 ガム類の種類 によっては複合体の粘度が高いため、糊状感のある重レ、食感となる場合があつた。 例えば結晶セルロース製剤として市販されている 「アビセル」 （商品名） R C— 5 9 1 (旭化成工業 （株） 製） は、 結晶セルロースとともに分散剤としてカルボ キシメチルセルロース 'ナトリウムを含有するが、 3 %濃度で水に分散させたと きの粘度は 1 2 0 O m P a · sと高レヽ。
特公平 6— 7 5 4 7 4号公報には、 微結晶セルロースとガラク トマンナンガム 力 なる組成物が記載されている。 し力 し、 この組成物に使用されるガラク トマ ンナンガムは分解処理を施していない通常のガムであり、 微結晶セルロースのバ インダ一として作用するために、 組成物を水中で撹拌しても膨潤するだけで、 組 成物粒子は崩壊せずに元の状態を維持する。 そのため、 この組成物は脂肪に似た 口当たりを与え、 食品用の脂肪代替物として適していると言われている一方で、 水中での懸濁安定性が低かった。
特開平 6 — 1 3 5 8 3 8号公報には、 非水溶性食物繊維として結晶セルロース、 及び水溶性食物繊維としてグァガム酵素分解物を含有する経口経管栄養組成物が 記載されている。 しかし、 この組成物においては、 結晶セル口一スとグァガム酵 素分解物とが複合体を形成しておらず、 別々に添加されて組成物を形成している だけなので、 結晶セルロースのざらつき感を抑えることが充分ではなく、 また、 チューブの流下性も充分ではなかつた。
特開平 7— 1 7 3 3 3 2号公報及び特開平 7— 2 6 8 1 2 9号公報には、 1 0 μ m以上の粒子が 4 0 %以下であり、 かつ、 微粒子量のひとつの尺度である コロイ ド分画が 6 5 %以上であるところの、 微細セルロースと親水性物質及び/ 又は水溶性ガムとからなる複合体が記載されており、 親水性物質としてポリデキ ストロース、 水溶性ガムとしてキサンタンガムが例示されている。 しかしながら、 これらはコロイ ド分画が高いために粘度が高く、 飲料等の食品に 1 %以上配合す ると、 食感が重くなり、 また、 経管流動食に使用した場合には、 充分な速度で流 下させることが困難であった。
一方、 上記特開平 7— 1 7 3 3 3 2号公報及ぴ特開平 7— 2 6 8 1 2 9号公報 には親水性物質としてデキストリン類が例示されている。 デキストリンとはデン プンを酸、 酵素、 熱、 その他の作用で部分加水分解する際に生じる一群の中間生 成物を意味し、 商業上の意味では乾式法による焙焼デキストリンを指すことが多 い （桜井芳人編、 「総合食品辞典 （第六版） 」 （同文書院発行） 、 p 6 1 7〜6 1 8 ( 1 9 8 9 ) ) 。 該特許明細書にはデンプン加水分解物がデキストリン類と 併記されていることから、 デキストリン類とは焙焼デキストリンのことを意味す る。 ところで焙焼デキストリンには、 酸を触媒として用いてデンプンを加熱分解 して得た白色及び黄色デキストリンと、 酸を使用せず熱だけでデンプンを分解し て得たブリティッシュガムとがあり、 これらは難消化性成分を有することが知ら れている。 しかしながら、 難消化性成分の含量は最大で 4 0 %程度であり、 半分 以上が消化性である （K . O h k u m a e t . a 1 . ， D e n p u n K a g a k u, 37 (2) ， p. 1 07— 1 14 (1 990) ) 。 つまり、 デキ ス トリン類として一般に知られていたものは消化性のものであった。 し力 しなが ら、 本発明において使用することのできるデキストリンは後述の通り難消化性で あることから、 上記特許明細書に記載されているデキストリン類とは異なる物質 であり、 難消化性であるが故に本発明においては本発明の食物繊維用の素材とし て意味をなすのである。
特開平 7— 70365号公報には、 粒径 10 μ m以上の粒子が 40%以下であ り、 かつ、 コロイ ド分画が 50%以上であるところの、 微細セルロースとポリデ キストロースとの複合体に関する記載がある。 この複合体は低粘度であるが、 ジ エランガム等の安定化剤を含まないため、 長期間の懸濁安定性に欠けていた。 ま た、 セルロース粒子が微細であるために乳蛋白等と相互作用を起こしやすく、 ポ リデキストロ一スもそれを抑える効果に乏しいため、 系が凝集する傾向があった。 また、 特開平 7— 70365号公報においてもデキストリン類の使用についての 記載があるが、 上述と同じ理由で、 本発明に係る難消化性デキストリンとは異な る物質である。
WO 98/33394号公報には、 結晶セルロースとポリデキストロースとを 水中で混合し、 乾燥することによつて得られる食感改善剤に関する記載がある。 しかしながら、 ポリデキストロースは請求の範囲にのみ記載されているだけで、 実施例等で使用されているのはマルトデキストリンだけである。 W〇98 33 394号公報からでは、 ポリデキストロースを配合した組成物の効果が不明瞭で あるが、 マルトデキストリンを配合した組成物と同等の効果であると考えると、 低濃度では組成物の粘度が下がるもののそれにつれてセルロースが沈降し、 二層 分離を起こすことが示されており、 希薄系での安定性は不充分であると理解され る。 キサンタンガムとの併用に関する記載もあるが、 その配合量は 3%以上であ り、 そのために 2%懸濁液で粘度が 525mP a · s以上と高い。 つまり、 WO 98 Z33394号公報には、 粘度が低く、 安定性の高いセルロース含有複合体 に関するデータ及び技術的思想に関する開示はないのである。
発明の開示
本発明は、 水に分散させたときの粘度が低く、 懸濁安定性に優れているだけで なく、 食感、 懸濁安定性、 保形性、 経管流動食の流動性などの機能に優れるとと もに、 水不溶性と水溶性との両方の食物繊維の効果を兼ね備えたセルロース含有 複合体、 及びそれを含む食品組成物を提供することを目的とする。
本発明者らは、 特定の微細セルロースと低粘度水溶性食物繊維とを含有する複 合体が、 水に分散させたときの粘度が低く、 また、 微細セルロースの平均粒径が 小さいために、 食品に使用した場合、 重い食感を呈することなく、 保形性などの 食品の安定性にも寄与することを見いだし、 本発明をなすに至った。
本発明は以下の通りである。
(1 ) 微細セルロース 20〜9 9重量。/0と、 1 ) ガラク トマンナン分解物、 2) 難消化性デキストリン、 及び 3) ポリデキストロースとキサンタンガム及び z又はジエランガムとの混合物 （但し、 ジエランガムとキサンタンガムとの合計 した配合量は複合体の 0. 1重量％以上 3重量％未満である） からなる群から選 ばれる少なくとも一つの低粘度水溶性食物繊維 1〜 80重量％とを含むセルロー ス含有複合体であって、 該複合体を水に分散させたときの微細セルロースの平均 粒径が 30 μ m以下である上記複合体。
(2) セルロース含有複合体の 3重量。/。の懸濁液の粘度が 3 0 OmP a · s以 下である上記 （1 ) の複合体。
(3) 上記 （1 ) の複合体であって、 前記低粘度水溶性食物繊維として、 ポリ デキストロースとキサンタンガム及び Z又はジェランガムとの混合物を選ぶ場合 は、 該複合体のコロイド分画が 6 5 %未満である上記複合体。
(4) セルロース含有複合体のコロイ ド分画が 6 5%未満である上記 （1) の 複合体。
(5) 前記水溶性食物繊維は、 ポリデキス トロースとキサンタンガム及び/又 はジエランガムの混合物 （但し、 ジエランガムとキサンタンガムの合計した配合 量は複合体の 0. 1重量％以上 3重量。/。未満である） であり、 かつ、 コロイ ド分 画が 6 5%未満である上記 （1 ) 記載の複合体。
(6) 微細セルロース 20〜9 9重量0 /0と、 1 ) ガラク トマンナン分解物、 2) 難消化性デキストリン、 及び 3) ポリデキストロ一スとキサンタンガム及び 又はジェランガムとの混合物 （但し、 ジエランガムとキサンタンガムとの合計 した配合量は複合体の 0. 1重量。 /0以上 3重量％未満である） からなる群から選 ばれる少なくとも一つの低粘度水溶性食物繊維 1〜 80重量％とを、 水分を含有 する状態で混合し、 次いで、 乾燥することを含むセルロース含有複合体の製造方 法。 この方法は上記 （1) 〜 （5) のいずれかのセルロース含有複合体の製造方 法として適している。
(7) 解重合処理したセルロース 20〜 99重量％と、 1) ガラク トマンナン 分解物、 2) 難消化性デキス トリン、 3) ポリデキストロースとキサンタンガム 及びノ又はジエランガムとの混合物 （但し、 ジエランガムとキサンタンガムとの 合計した配合量は複合体の 0. 1重量。 /0以上 3重量。 /0未満である） からなる群か ら選ばれる少なくとも一つの低粘度水溶性食物繊維 1〜 80重量％とを、 水分を 含有する状態で混合及び磨砕を同時に施し、 次いで、 乾燥することを含むセル口 ース含有複合体の製造方法。 この方法は上記 （1) 〜 （5) のいずれかのセル口 ース含有複合体の製造方法として適している。
(8) 上記 （1) 〜 （5) のいずれかのセルロース含有複合体を配合してなる 食品。
(9) 上記 （1) 〜 （5) のいずれかのセルロース含有複合体を配合してなる 食品であって、 かつ該複合体は崩壊して、 個々の微細セルロースの粒子に分散し ている上記食品。
(1 0) 食品が経管流動食である上記 （9) の食品。
発明を実施するための最良の形態
本発明のセルロース含有複合体とは、 単に微細セルロースの粉末と低粘度水溶 性食物繊維等の粉末とを混合しただけのものではなく、 粒子 1個の中に 1個以上 の微細セルロース粒子と低粘度水溶性食物繊維と、 必要に応じてその他の成分と を含有する粒子であって、 微細セルロース粒子の周囲に低粘度水溶性食物繊維が 存在している粒子、 又はその粒子の群からなる乾燥粉末のことを意味する。 本発明のセルロース含有複合体は、 水中で撹拌すると、 複合体の形態のまま水 中に分散するのでなく、 複合体は崩壊して、 個々の微細セルロース粒子の状態で 分散する。
セル口一ス含有複合体を水中で 1 %の濃度で攪拌して分散させたときの微細セ ルロースの平均粒径は、 30 /m以下である。 このとき、 粒度分布において、 粒 径 10 μπι以上の粒子の割合は 80%以下であることが好ましい。 より好ましく は、 平均粒径が 20 μ m以下であって、 粒径 1 0 μ m以上の粒子の割合が 70 % 以下である。 さらに好ましくは、 平均粒径が 3〜1 0 / mであって、 粒径 1 0 μ m以上の粒子の割合が 50 %以下である。 平均粒径が 30 μ mを超えると、 喫 食した場合、 口中でザラツキ感が感じられるとともに、 安定性などの機能が低下 する。 平均粒径が小さいほどザラツキ感は改良される傾向にあるが、 3 μπι未満 であるとコロイ ド分画が増え、 粘度が上がる場合があり、 好ましくない。
また、 本発明のセルロース含有複合体は低粘性であり、 それは 3%濃度で水に 分散させて測定したときの粘度が低いこと、 好ましくは 300 mP a · s以下で あることを意味する。 粘度が 300mP a · sを超えると食感が重くなる傾向が ある。 特に、 経管流動食に配合する場合には、 一定の値以上の流動速度で、 具体 的には複合体を 1. 5%程度配合した流動食を、 内径 1 mm</)以下のチューブで 流下させたとき、 200 gZh r以上の流動速度で流下させることが困難となり、 また、 クランプをしぼって流動速度を一定の値、 例えば 1 70 g/h rに調節し た時、 クランプ部で流動食が詰まりやすくなる。 粘度は、 好ましくは、 1 00 mP a · s以下であり、 さらに好ましくは、 50mP a · s以下である。
本発明における微細セルロースとは平均粒径が 30 jum以下のセルロース粒子 のことを意味する。 このとき、 粒度分布における 1 0 //m以上の割合は 80%以 下である。 好ましくは平均粒径が 20 μ m以下であって、 10 μ m以上の割合が 70%以下である。 さらに好ましくは平均粒径が 3〜1 0 /zmであって、 1 0 μ m以上の割合が 50 %以下である。
ガラク トマンナン分解物とは、 豆種子から採取できるガラク トマンナンの一種 であるグァ一ガム、 口一カストビーンガムなどを原料として用いて、 ガラク トマ ンナンの主鎖を酵素などで部分的に分解することにより得られるものである。 主 鎖が分解されているので、 元のガラク トマンナンと比べて、 その水溶液の粘度が 低いことが特徴である。 ガラク トマンナン分解物を 10%の濃度に溶解させたと きの水溶液の粘度は、 30 OmP a · s以下、 好ましくは、 10 OmP a · s以 下であり、 特に好ましくは 1 OmP a · s以下である。 ちなみに、 酵素分解され ていないグァーガムは、 1 %の濃度で 3， 0 0 0〜4， O O O m P a ' s程度の 高粘度を示す。 ガラク トマンナン分解物としては、 グァーガム酵素分解物が入手 の容易さの点で好ましい。 市販品としては、 「サンファイバー」 （商品名） （太 陽化学 （株） 製） 、 「ファイバロン S」 （商品名） （大日本製薬 （株） 製） などが 挙げられる。
難消化性デキストリンとは、 例えば酸の存在下でデンプンを加熱し、 焙焼デキ ストリンとした後、 酵素分解処理を施したり、 又はさらにイオン交換樹脂で分画 を行うことにより得られるもので、 食物繊維の平均分子量が 5 0 0から 3 0 0 0 程度であり、 グルコース残基が α _ 1， 4、 α - 1 , 6、 β— 1， 2、 β— 1， 3、 又は ]3— 1， 6—ダルコシド結合で結合しており、 還元末端の一部がレボグ ルコサン （ 1， 6—アンヒ ドログルコース） である、 分岐構造の発達した難消化 性の物質である。 市販品としては 「パインファイバー」 （商品名）、 「ファイバー ソル 2」 （商品名） （松谷化学工業 （株） 製） などが使用できる。 これらは水溶 液の粘度が低いこと、 及び通常のデンプン類と異なり、 難消化性である点が特徴 である。 本発明では、 ガラク トマンナン分解物と同等の低水溶液粘度を示すもの が使用される。 一般に低粘度の水溶液を与えるデンプンとして、 デンプン加水分 解物 （H C S ) 、 デキストリン、 マルトデキストリンと呼ばれるものがあるが、 これらは消化性である点で、 本発明で使用される難消化性デキストリンとは異な る。 本発明で使用される難消化性デキストリンとしては、 食物繊維分、 すなわち 難消化性成分を 5 0 %以上含有するものを使用し、 さらに好ましくは 7 0 %以上 含有するものを使用する。
ポリデキストロースとは、 グルコース分子が互いにランダムに結合し、 かつ、 高度に分岐したグルコース重合体である。 ヒ トの消化酵素では大半が消化されな いため、 いわゆる食物繊維として機能する。 比較的分子量が低く、 水によく溶解 し、 しかもその水溶液は低粘度であるため、 水溶性食物繊維として広く食品に使 用されている。 ポリデキストロースは、 例えば、 グルコース及び少量のソルビト ールを混合し、 さらに少量のクェン酸を加え、 減圧下で加熱を行うことによって 製造することができる。 市販品としては 「ライテス」 、 「ライテス Π」 、 「ライ テス Π1」 （いずれも商品名） （カルター 'フードサイエンス （株） 製） などが使 用できる。
ポリデキストロースはガラク トマンナン分解物や難消化性デキストリンと同程 度の低い粘度を示すが、 単独では安定性に劣るので、 キサンタンガム及び 又は ジエランガムと混合し、 混合物として使用する必要がある。
キサンタンガムは、 グルコース残基が /3— 1， 4一ダルコシド結合で直鎖状に 連なった、 セルロースと同等の分子構造の主鎖を持ち、 α— D—マンノース、 β —D—グルクロン酸及び /3— D—マンノ一スが結合した三糖が側鎖として、 主鎖 のグルコース残基にひとつおきに結合した構造を持つ。 この三糖にはァセチル基 とピルビン酸基が結合している。 分子量は約 1 0 0万以上である。
ジエランガムは、 1， 3—結合を有する j3—D—グルコース、 1， 4—結合を 有する ]3—D—グルクロン酸、 1， 4 _結合を有する /3— D—グルコース、 及び 1， 4一結合を有する α— L一ラムノースの 4分子の糖を構成単位とする直鎖状 の高分子であり、 この 1， 3—結合を有するグルコース残基にグリセリル基 1残 基とァセチル基が平均 1 / 2残基の割合で結合した、 ネィティブ型ジュランガム と呼ばれるものである。 分子量は 6 0万〜 7 0万程度である。 市販品としては、 「ケルコゲル」 L T一 1 0 0 (商品名） （三栄源エフ ' エフ 'アイ社製） などが使 用できる。
キサンタンガムとジエランガムは共に、 水に溶解して高レ、増粘性を示すという 特徴を有する。 キサンタンガムとジエランガムはそれぞれ単独でポリデキストロ ースと混合してもよいし、 また、 併用してもよい。 ポリデキストロースとの混合 物中、 キサンタンガム及び/又はジエランガムは、 好ましくは 1 0重量％以下の 量で配合される。 本発明では、 このような混合物として、 キサンタンガム及び/ 又はジエランガムの 1 %の濃度の水溶液が、 3 5 0 m P a · s以下の粘度、 好ま しくは、 1 0 0 m P a · s以下の粘度、 特に好ましくは 1 0 m P a · s以下の粘 度を有するものが使用される。 このとき、 ジエランガムとキサンタンガムとの合 計した配合量は、 複合体の 0 . 1重量。 /。以上 3重量％以下である必要がある。 0 . 1重量％未満では安定性が損なわれる。 3重量％を超えると安定性が増すものの、 低粘性が損なわれる。
本発明のセルロース含有複合体は、 微細セルロース 2 0〜9 9重量％と、 1 ) W 51
9
ガラク トマンナン分解物、 2 ) 難消化性デキストリン、 及び 3 ) ポリデキストロ 一スとキサンタンガム及び/又はジエランガムとの混合物 （但し、 ジエランガム とキサンタンガムの合計した配合量は複合体の 0 . 1重量％以上 3重量％未満で ある） からなる群から選ばれる少なくとも一つの低粘度水溶性食物繊維を 1〜 8 0重量。 /0とを含有する。 微細セルロースの量が 2 0重量％未満では、 焼き菓子焙 焼時の保形性付与などの安定剤としての効果が十分でない。 微細セルロースの量 が 9 9重量％を超えると、 ざらつき感を感じたり、 もさもさした感じになり、 食 感的に好ましくない。 また、 低粘度水溶性食物繊維の量が 1重量％未満では、 複 合体を水中で撹拌しても、 個々の微細セルロース粒子に分散しにくい。 低粘度水 溶性食物繊維の量が 8 0重量。 /0を超えると、 安定剤としての効果が十分ではない とレヽうだけでなく、 ベたついた食感となり好ましくない。
本発明のセルロース含有複合体は、 好ましくは、 微細セルロース 4 0〜 9 0重 量。 /。と、 低粘度水溶性食物繊維 1 0〜6 0重量％とを含み、 特に好ましくは、 微 細セル口ース 5 0〜 8 5重量％と、 低粘度水溶性食物繊維 1 5 - 5 0重量0 /0とを 含む。
本発明のセルロース含有複合体には、 微細セルロースと低粘度水溶性食物繊維 以外に、 単糖類、 オリゴ糖類、 糖アルコール類、 デンプン類、 可溶性デンプン、 デンプン加水分解物、 油脂類、 蛋白類、 食塩、 各種リン酸塩等の塩類、 乳化剤、 増粘安定剤、 酸味料、 香料、 色素など食品に使用できる成分を適宜配合すること ができる。 特に、 複合体の分散状態を調整するために、 キサンタンガム、 カラギ 一ナン、 カルボキシメチルセノレロース 'ナトリウム、 ぺクチン、 ジエランガムな ど、 食品に利用される増粘安定剤や、 糖類、 可溶性デンプン、 デンプン加水分解 物などのデンプン類ゃぺクチン分解物などの食物繊維類を単独で、 又は併用して 配合することも効果的である。 なおこれらの成分は、 複合体製造時に添加しても よいし、 複合体製造後に添加しても構わない。 配合量は安定性等の機能と粘度の バランスで適宜決定されるべきものであるが、 例えば、 低粘度水溶性食物繊維と してガラク トマンナン分解物又は難消化性デキストリンを用いる場合、 キサンタ ンガムは 3 %以下、 ジェランガムは 1 %以下で好ましい結果を得ることができる c 特に、 それらの配合量として好ましいのは複合体に対して 0 . 1〜2 . 5重量％ の配合である。
本発明のセルロース含有複合体は、 コロイ ド分画が低い方が好ましい。 コロイ ド分画が高くなると粘度が高くなつてしまうので、 好ましくは 8 5 %以下、 より 好ましくは 6 5 %未満、 特に好ましくは 5〜 5 0 %である。
セルロース含有複合体が微細セルロース 2 0〜 9 9重量。 /。と、 ポリデキストロ ースと、 キサンタンガム及び/又はジエランガムとの混合物 （但し、 ジェランガ ムとキサンタンガムの合計した配合量は複合体の 0 . 1重量。 /0以上 3重量％未満 である） 1〜8 0重量％とを含む複合体においても同様に、 コロイ ド分画が 6 5 %未満であることが好ましい。 コロイ ド分画が 6 5 %以上であると粘度が高くな る一方、 酸性環境における乳蛋白粒子との反応性が増加し、 安定性が低下するの で、 好ましくは 5〜 5 0 %、 特に好ましくは 1 0〜 4 0 %である。
本発明における微細セルロースと低粘度水溶性食物繊維とを含む複合体は、 微 細セルロースと低粘度水溶性食物繊維とを単に粉末状態のまま混合したものでは なく、 微細セルロースと低粘度水溶性食物繊維とを水分を含有する状態、 つまり、 スラリー状、 ペースト状、 ゲル状、 ケーク状で混合した後、 乾燥して得られるも のである。 水分を含有する状態で混合することによって、 微細セルロース粒子の 表面を低粘度水溶性食物繊維とよくなじませることが肝要である。 この後、 乾燥 工程を経ることによって、 おそらく微細セルロース粒子と低粘度水溶性食物繊維 との間に相互作用が生じ、 水中で撹拌した際に個々の粒子に分散した微細セル口 —ス粒子の表面には、 低粘度水溶性食物繊維の一部が付着して残るものと推察さ れる。 その結果として複合体の水分散液は単にそれらを混合したものと比べ粘度 が低下し、 また、 チューブを流下する際のクランプ部での詰りが低減するのであ る。 乾燥する前の混合物の水分含量は、 混合物総重量の約 3◦重量％以上である ことが好ましい。 水分含量が低いと、 微細セルロースと低粘度水溶性食物繊維と を充分に混合するのに時間を要するために好ましくない。 より好ましい水分含量 は約 5 0重量％以上である。
本発明のセルロース含有複合体の製法について具体的に説明する。
本発明のセルロース含有複合体は、 例えば、 木材パルプ、 精製リンター、 再生 セルロース、 穀物又は果実由来の植物繊維等のセルロース系素材に、 酸加水分解、 アルカリ酸化分解、 酵素分解、 スチームエクスプロージョン分解、 亜臨界水若し くは超臨界水による加水分解等又はそれらの組み合わせにより解重合処理を施し て平均重合度 3 0〜3 7 5とし、 次いで、 機械的なシァ （剪断力） をかけて磨砕 し、 微細セルロースとした後、 低粘度水溶性食物繊維を添加して混合後、 乾燥す ることによって得ることができる。 解重合処理を施したセルロース系素材に低粘 度水溶性食物繊維を添加後、 機械的なシァをかけて磨砕と混合とを同時に行う、 いわゆる湿式共磨砕を行った後、 乾燥し、 微細セルロースを含む複合体とするこ とは特に好ましい。 また、 本発明のセルロース含有複合体は、 セルロース系素材 に化学的処理を施さずに、 又は弱い化学的な処理を施した後、 機械的なシァをか け湿式磨砕を行う力、 又は粉砕することによって得ることができる、 木材パルプ や、 バクテリアセルロース等を原料とした微小繊維状セルロース、 又は粉末セル 口ースを低粘度水溶性食物繊維と共に水分の存在下で混合及び 又は磨砕した後、 乾燥し、 微細セルロースを含む複合体として得られるものであってもよい。
湿式磨砕機械は、 系に存在する水分量、 セルロースの微細化の程度により自由 に選択される。
例えば、 平均粒径が 8 μ m以下の微細セルロースを得るように充分な機械的シ ァをかける場合は、 媒体攪拌ミル類、 例えば、 湿式振動ミル、 湿式遊星振動ミル、 湿式ボールミル、 湿式ロールミル、 湿式コポールミル、 湿式ビーズミル、 湿式ぺ イントシエ一力一等の他、 高圧ホモジナイザー等が用いられる。 高圧ホモジナイ ザ一としては、 約 5 0 0 k g f Z c m 2以上の高圧で、 スラリーを微細オリフィ スに導き、 高流速で対面衝突させるタイプが効果的である。 これらのミルを使用 した場合の最適磨砕濃度は機種により異なるが、 おおむね 3〜2 5重量。 /。程度の 固形分濃度が適している。
また、 平均粒径が 5〜3 0 / mの微細セルロースを得るように機械的シァをか ける場合において、 おおむね固形分濃度が 3〜3 0重量％程度であるスラリー様 の系を磨砕するには、 コロイ ドミル、 連続式ボ一ルミル、 ホモジナイザ一、 ホモ ミキサー、 プロペラ撹拌機などの磨砕機、 混合機が使用できる。 また、 それより 固形分濃度が高い、 おおむね 2 0〜5 0重量％程度であるケーク状のものを磨砕 するには、 ニーダー、 ライカイ機、 押出機などが使用できる。 また、 微小繊維状 セルロースは、 セルロース系素材の懸濁液を高圧ホモジナイザーに 5 0 k g f / c 以上の圧力で数回通過させて、 繊維径を約 0 . 0 1〜1 / mにまで離解に することにより、 又は、 セルロース系素材の懸濁液を媒体攪拌ミル類で数回処理 することにより得られる。 本発明の目的のためにはこれらの機種を単独で用いる こともできる力 二種以上の機種を組み合わせて用いることもできる。
微細セルロースと低粘度水溶性食物繊維の混合物の乾燥は公知の方法を使用す ればよいが、 実際的には、 乾燥される対象物の水分量、 状態によって最適な方法 を選ぶべきである。 例えばスラリー状であれば、 噴霧乾燥法、 ドラム乾燥法、 ァ ルコール沈澱法等が使用できる。 また、 泥状物、 餅様物には、 棚段式乾燥法、 ベ ルト乾燥法、 流動床乾燥法、 凍結乾燥法、 マイクロウエーブ乾燥等が挙げられる。 水中での複合体の溶解性、 再分散性を向上させる点からは、 スラリー状にして噴 霧乾燥する方法が好ましい。 乾燥コスト低減の点からは、 アルコール沈澱法、 プ レス法、 固形分含量の高い状態で乾燥できる棚段乾燥法、 流動床乾燥法が好まし い。 乾燥後の水分量の上限は、 取り扱い性 （取り扱いの容易さ） 、 経時安定性を 考慮すれば、 1 5重量。 /0以下が好ましい。 特に好ましくは 1 0重量％以下である。 さらに好ましくは 6重量。 /0以下である。
なお、 ドラム乾燥法、 棚段式乾燥法、 ベルト乾燥法などにより得られた乾燥物 は、 薄片状、 塊状で得られるので、 衝撃式粉砕機、 ジヱットミル粉砕機など適切 な方法で粉砕し、 目開き 4 2 5 μ mの篩をほぼ全通する程度に粉末化することが 好ましい。
本発明のセルロース含有複合体は、 種々の食品に使用できる。 例を挙げると、 コーヒー、 紅茶、 抹茶、 ココア、 汁粉、 ジュース等の嗜好飲料、 生乳、 加工乳、 乳酸菌飲料、 豆乳等の乳性飲料、 カルシウム強化飲料等の栄養強化飲料、 並びに 食物繊維含有飲料等を含む各種の飲料類、 アイスクリーム、 アイスミルク、 ソフ トクリーム、 ミルクシェ一キ、 シャーベット等の氷菓類、 バター、 チーズ、 ョ一 ダルト、 コーヒーホワイ トナ一、 ホイツビングクリーム、 カスタードクリーム、 プリン等の乳製品類、 マヨネーズ、 マ一ガリン、 スプレッド、 ショートニング等 の油脂加工食品類、 各種のスープ、 シチュー、 ソース、 タレ、 ドレッシング等の 調味料類、 練りがらしに代表される各種練りスパイス、 ジャム、 フラワーペース 卜に代表される各種フィリング、 各種のアン、 ゼリーを含むゲル .ペースト状食 品類、 パン、 麵、 パスタ、 ピザ、 各種プレミックスを含むシリアル食品類、 キヤ ンディー、 クッキ一、 ビスケッ ト、 ホッ トケーキ、 チョコレート、 餅等を含む和 •洋菓子類、 蒲鋅、 ハンペン等に代表される水産練り製品、 ハム、 ソーセージ、 ハンバーグ等に代表される畜産製品、 クリームコロッケ、 中華用アン、 グラタン、 ギヨ一ザ等の各種の惣菜類、 塩辛、 カス漬等の珍味類、 経管流動食等の流動食類 及びぺットフ一ド類等である。
本発明のセルロース含有複合体は、 これらの用途において、 懸濁安定剤、 乳化 安定剤、 増粘安定剤、 泡安定剤、 クラウディー剤、 組織付与剤、 流動性改善剤、 保形剤、 離水防止剤、 生地改質剤、 粉末化基剤、 食物繊維基剤、 油脂代替などの 低カロリー化基剤として作用するものである。 また、 上記の食品がレトルト食品、 粉末食品、 冷凍食品、 電子レンジ用食品等のように、 形態又は用時調製の加工手 法が異なっていても本発明の効果は発揮される。
本発明のセルロース含有複合体を食品に用いると、 低粘性を示すこと、 及び微 細セルロースの粒子が小さいことのため、 喫食時に口当たりがさっぱりして喉越 しが良く、 ざらつき感が低減するため、 食感が良好であるという優れた特徴があ る。
特に本発明のセルロース含有複合体は、 経管流動食用の食物繊維素材として適 している。 現在経管流動食の技術分野においては、 水溶性と水不溶性の食物繊維 を同時に配合しょうとする試みがあり、 実際に商品化されているものもあるが、 必ずしも以下に記載するような充分な物性を有していない。 つまり、 経管流動食 は、 チューブを通して人体に投与するものであり、 かなり低速に、 かつ、 長時間、 一定流速で流下する性質が必要であるが、 水不溶性成分が、 流速を制御するクラ ンプ部に詰まってしまうというケースが見られるのである。 現状では時々クラン プを開けて、 詰まりを解消しつつ経管流動食の投与を行っている。 本発明のセル ロース含有複合体は、 低粘度で、 かつ、 微細セルロース粒子が凝集しにくい性質 を有する。 そのために経管流動食に配合した場合、 クランプ部にほとんど詰まり を生じることがない。 し力、も、 水溶性と水不溶性の食物繊維を含有していること から、 経管流動食用の食物繊維素材として、 きわめて優れた性質を有している。 本発明のセルロース含有複合体を食品に使用する場合、 各食品の製造で一般に 行われている方法と同様の機器を使用して、 その食品の主原料の他、 必要に応じ て、 香料、 pH調整剤、 増粘安定剤、 塩類、 糖類、 油脂類、 蛋白類、 乳化剤、 酸 味料、 色素等を配合して、 混合、 混練、 撹拌、 乳化、 加熱等の操作を行えばよい。 食品中での本発明のセルロース含有複合体の含有量は、 食品の種類等により異 なるが、 食品全体に対して 0. 01〜1 5重量。 /0程度が好ましい。 安定剤として の機能を主に考える場合は、 0. 02〜3重量。 /0程度が好ましい。 また、 食物繊 維素材 （経管流動食用途を含む） 又は油脂代替素材としての使用を主として考慮 する場合は、 0. 5〜1 5重量％程度が好ましい。
次に、 実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
なお、 測定は以下のとおり行った。
複合体の平均粒径、 及び 10 μ m以上の粒子の割合
(1) サンプル （固形分） 3. 0 gに蒸留水を入れ、 全量を 300 gとする。
(2) エースホモジナイザー （日本精機製 AM— T) にて 1 5， O O O r pmで 5分間分散する。
(3) レーザー回折式粒度分布測定装置 （堀場製作所製 L A— 910) を用いて 粒度分布を測定する。 平均粒径は積算体積 50 %の粒径であり、 粒径が 1 0 μ m 以上の粒子の割合は体積分布における割合 （％) で表す。
複合体の粘度
(1) サンプル （固形分） 9. 0 gに蒸留水を入れ、 全量を 300 gとする。
(2) エースホモジナイザ一 （日本精機製 AM—T) にて 1 5， O O O r pmで 5分間分散する。
(3) BL型粘度計 （東京計器製） を用いて、 液温 25°Cで、 ロータ一回転数 6 0 r pmで測定する。 粘度の単位は、 mP a . sである。
複合体のコロイ ド分画
(1) サンプル （固形分） 0. 75 gに蒸留水を入れ、 全量を 300 gとする。
(2) エースホモジナイザー （日本精機製 AM— T) にて 1 5， O O O r pmで 2分間分散する。
(3) 分散液 1 Om 1を正確に秤量瓶にとり重量を精秤する。 (4) 残りの分散液 40m lを遠沈管に移し、 2， 000 r p mで 1 5分間遠心 分離する （国産遠心機製 H— 300型） 。 その上層液 1 0 m 1 を正確に秤量瓶に とり重量を精秤する。
(5) ( 3 ) 及び （ 4 ) の秤量瓶を 105 °Cの乾燥機で 1 0時間加熱し、 内容物 を蒸発乾固する。
(6) (3) の固形分重量を精秤する （Ag) 。
(7) (4) の固形分重量を精秤する （B g) 。
(8) 水溶性成分 （複合体に含まれる、 低粘度水溶性食物繊維とその他の水溶性 物質の合計の比率： S°/。） の補正を行い、 次式によりコロイ ド分画を算出する。 コロイ ド分画 （％) = 〔 (B-AX S/1 00) / ( A X ( 1 - S / 1 0
0) ) 3 X 1 00
実施例 1
市販 DPパルプを、 7%塩酸中で105 、 20分間加水分解して得られた酸 不溶性残渣をろ過、 洗浄し、 重合度 1 95の加水分解セルロースのゥエツトケー ク （固形分含量 40%) を得た。
次に、 この加水分解セルロースと、 グァーガム酵素分解物 （商品名 「サンファ ィバー」 、 太陽化学 （株） 製、 1 0%水溶液を B L型粘度計で、 BLアダプター を使用して、 口一ター回転数 60 r pmで測定したときの粘度は 7 mP a · s ) をそれぞれ固形分比で表 1の配合組成となるようにして、 ニーダーを用いて 3時 間磨砕混練した。 これを 60°Cの熱風乾燥機で乾燥した後、 粉砕して、 セルロー ス含有複合体 A〜Dを得た。 得られた複合体を水に分散したときの平均粒径、 1 Ο μιη以上の粒子の割合、 コロイ ド分画、 及び粘度を表 1に示す。 粘度を測定し た後、 その複合体水分散液を室温にて 3日間静置したところ、 上部に離水が発生 することなく、 安定な懸濁状態を示した。
実施例 2
実施例 1と同様に操作を行い、 加水分解セルロースのゥエツトケークを得た後、 水を添加して固形分 10 %のセルロース分散液を調製した。
このセルロース分散液を媒体攪拌湿式粉砕装置 （コトプキ技研工業 （株） 製、 商品名 「ァペックスミル」 AM— 1型） で、 媒体として直径 1 mm φのジルコ二 5190
16 ァビーズを用いて、 攪拌翼回転数 1， 800 r pm、 セルロース分散液の供給量 0. 4 LZm i nの条件で、 2回通過で粉砕処理を行い、 微細セルロースのぺ一 ス ト状物を得た。 この微細セルロースの平均粒径は 3. 4 mで、 10 im以上 の粒子の割合は 4. 5。/。であった。
この微細セルロースと実施例 1と同じグァーガム酵素分解物を、 配合組成が固 形分比で 70Z30となるように攪拌混合し、 総固形分濃度が 1 3%の分散液を 調製した。 次にこの分散液をアルミ板上に塗布し、 60°Cの熱風乾«で乾燥さ せた。 続いてハンマーミルを用いて粉砕し、 セルロース含有複合体 Eを得た。 複 合体 Eを水に再分散した時の平均粒径、 10 /i m以上の粒子の割合、 コロイ ド分 画、 及び粘度を表 1に示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散液を室温にて 3日間静置したところ、 上部に離水が発生することなく、 安定な懸濁状態を示し た。
実施例 3
実施例 1と同様に操作を行い、 加水分解セルロースのゥヱットケークを得た後、 実施例 1と同じグァーガム酵素分解物と水を添加し、 微細セル口一ス/グァーガ ム酵素分解物 =70Z30、 固形分濃度 1 6%の分散液を調製した。 次に、 この 分散液を TKホモミキサー （特殊機化工業 （株） 製） を用いて、 8， 000 r p mで 1 5分間処理した後、 噴霧乾燥してセルロース含有複合体 Fを得た。 複合体 Fを水に再分散した時の平均粒径、 10 //m以上の粒子の割合、 及び粘度を表 1 に示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散液を室温にて 3曰間静置したとこ ろ、 上部に離水が発生することなく、 安定な懸濁状態を示した。
実施例 4
実施例 1と同様に操作を行い、 加水分解セルロースのゥヱットケークを得た。 次に、 この加水分解セルロースと、 実施例 1と同じグァーガム分解物、 キサンタ ンガム （三栄源エフ 'エフ ' アイ （株） ） 、 ジエランガム （商品名 「ケルコゲ ル J LT一 100、 三栄源エフ .エフ 'アイ （株） ） をそれぞれ固形分比で表 1 の配合組成となるように配合した後、 実施例 1と同様に混練、 乾燥、 粉砕操作を 行い、 セルロース含有複合体 G及び Hを得た。 得られた複合体 G及び Hを水に再 分散した時の平均粒径、 1 0 μπι以上の粒子の割合、 コロイ ド分画、 及び粘度を 表 1に示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散液を室温にて 3日間静置した ところ、 上部に離水が発生することなく、 安定な懸濁状態を示した。
実施例 5
粉末セルロース （商品名 「K Cフロック」 、 日本製紙 （株） 製） と、 実施例 1 と同じグァ一ガム酵素分解物をそれぞれ固形分比で表 1の組成となるように配合 し、 水を粉末セルロースの 1 . 5倍量添加した。 続いて、 実施例 1と同様に混練、 乾燥、 粉砕操作を行い、 セルロース含有複合体 Iを得た。 得られた複合体 Iを水 に再分散した時の平均粒径、 1 Ο μ ηι以上の粒子の割合、 及び粘度を表 1に示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散液を室温にて 3日間静置したところ、 上部 に離水が発生することなく、 安定な懸濁状態を示した。
比較例 1
表 1の配合組成で、 実施例 1と同様に操作を行い、 セルロース粒子 a及び複合 体 bを得た。 得られたセルロース粒子及び複合体を水に再分散した時の平均粒径、 1 0 / m以上の粒子の割合、 コロイ ド分画、 及び粘度を表 1に示す。 粘度を測定 した後、 その水分散液を室温にて 3日間静置したところ、 セルロース粒子 aの水 分散液においては上部 9 5 %に、 また、 複合体 bの水分散液においては上部 3 2 。/。に離水が発生した。
実施例 6
市販 D Pパルプを、 7 %塩酸中で 1 0 5 °C、 2 0分間加水分解して得られた酸 不溶性残渣をろ過、 洗浄し、 加水分解セルロースのウエットケーク （固形分含量 4 1 %) を得た。 そして、 この加水分解セルロースと難消化性デキストリン （商 品名 「パインファイバー」 、 松谷化学工業 （株） 製、 1 0 %水溶液を8し型粘度 計で、 B Lアダプターを使用して、 ロータ一回転数 6 0 r p mで測定したときの 粘度は 2 m P a · s ) を、 それぞれ固形分比で表 2の配合組成となるようにして、 ニーダーを用いて 3時間磨砕混練した。 次に 6 0 °Cの熱風乾燥機で乾燥した後、 粉砕して、 セルロース含有複合体 J〜Lを得た。 得られた複合体を水に再分散し た時の平均粒径、 1 0 / m以上の粒子の割合、 コロイド分画、 及び粘度を表 2に 示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散液を室温にて 3日間静置したところ, 上部に離水が発生することなく、 安定な懸濁状態を示した。 実施例 7
実施例 6と同様に操作を行い、 加水分解セルロースのゥュットケークを得た後、 水を添加して固形分 1 0 %のセルロース分散液を得た。 このセルロース分散液を 用い、 実施例 2と同様に操作を行って、 微細セルロースの平均粒径が 3 . 5 μ m で、 1 0 m以上の粒子の割合は 4 . 7 %である微細セルロースのペース ト状物 を得た。 この微細セルロースと実施例 6と同じ難消化性デキストリンを、 固形分 比で 6 0 4 0となるように撹拌混合し、 総固形分濃度が 1 3 %の分散液を調製 した。 次に、 この分散液をアルミ板上に塗布し、 6 0 °Cの熱風乾燥機で乾燥させ た。 続いて、 ハンマーミルを用いて粉砕して、 セルロース含有複合体 Mを得た。 複合体 Mを水に再分散した時の平均粒径、 1 0 m以上の粒子の割合、 コロイ ド 分画、 及び粘度を表 2に示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散液を室温に て 3日間静置したところ、 上部に離水が発生することなく、 安定な懸濁状態を示 した。
実施例 8
実施例 6と同様に操作を行い、 加水分解セルロースのゥエツトケークを得た後、 実施例 6と同じ難消化性デキストリンと水を添加し、 微細セルロース Z難消化性 デキストリン = 8 5 / 1 5、 固形分濃度 1 6 %の分散液を調製した。 次に、 この 分散液を T Kホモミキサー （特殊機化工業 （株） 製） を用いて、 8， 0 0 0 r p mで 1 5分間処理した後、 噴霧乾燥して、 セルロース含有複合体 Nを得た。 複合体 Nを水に再分散した時の平均粒径、 1 0 /1 m以上の粒子の割合、 及び粘度 を表 2に示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散液を室温にて 3日間静置し たところ、 上部に離水が発生することなく、 安定な懸濁状態を示した。
実施例 9
実施例 6と同様に操作を行い、 加水分解セルロースのゥヱットケ一クを得た。 次に、 この加水分解セルロースと、 実施例 6と同じ難消化性デキストリン、 キサ ンタンガム （三栄源エフ .エフ 'アイ （株） ） 、 ジュランガム （商品名 「ケルコ ゲル」 L T— 1 0 0、 三栄源エフ ·エフ 'アイ （株） ） をそれぞれ固形分比で表 2の配合組成となるように配合した後、 実施例 6と同様に混練、 乾燥及び粉砕操 作を行い、 セルロース含有複合体 0、 Pを得た。 得られた複合体 0、 Pを水に再 分散した時の平均粒径、 1 0 μ m以上の粒子の割合、 コロイ ド分画、 及び粘度を 表 2に示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散液を室温にて 3日間静置した ところ、 上部に離水が発生することなく、 安定な懸濁状態を示した。
実施例 1 0
粉末セルロース （商品名 K Cフロック、 日本製紙 （株） 製） と、 実施例 6と同 じ難消化性デキストリンをそれぞれ固形分比で表 2の組成となるように配合し、 水を粉末セルロースの 1 . 5倍量添加した。 続いて、 実施例 6と同様に混練、 乾 燥、 粉砕操作を行い、 セルロース含有複合体 Qを得た。 得られた複合体 Qを水に 再分散した時の平均粒径、 1 0 m以上の粒子の割合、 粘度を表 2に示す。 粘度 を測定した後、 その複合体水分散液を室温にて 3日間静置したところ、 上部に離 水が発生することなく、 安定な懸濁状態を示した。
比較例 2
表 2の配合組成で、 実施例 6と同様に操作を行い、 複合体 cを得た。 得られた 複合体を水に再分散した時の平均粒径、 1 0 / m以上の粒子の割合、 及び粘度を 表 2に示す。
比較例 3
セルロース粒子 aと実施例 6と同じ難消化性デキストリンを粉体混合し、 粉体 dを得た。 粉体 dを水に再分散した時の平均粒径と 1 0 μ m以上の粒子の割合、 及び粘度を表 1に示す。 粘度を測定した後、 その水分散液を室温にて 3日間静置 したところ、 上部 9 4 %に離水が発生した。
実施例 1 1
実施例 6と同様に操作を行い、 加水分解セルロースのゥエツトケークを得た後、 加水分解セルロースとポリデキストロース （商品名 「ライテス」 、 カルター ' フ —ドサイエンス社製） と、 キサンタンガム （実施例 9と同じ） 単独又はジエラン ガム （実施例 9と同じ） 単独又はキサンタンガムとジエランガムとの混合物をそ れぞれ固形分比で表 3の配合組成となるように配合した後、 実施例 6と同様に混 練、 乾燥、 粉砕操作を行い、 セルロース含有複合体 R〜Uを得た。 複合体 R〜U を水に再分散した時の平均粒径、 1 0 m以上の粒子の割合、 コロイド分画、 及 び粘度を表 3に示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散液を室温にて 3日間 静置したところ、 上部に離水が発生することなく、 安定な懸濁状態を示した c 比較例 4
表 3の配合組成で、 実施例 6と同様に操作を行い、 複合体 e及び f を得た。 得 られた複合体を水に再分散した時の平均粒径、 1 0 // m以上の粒子の割合、 粘度、 及びコロイ ド分画を表 3に示す。
比較例 5
実施例 6と同様に操作を行い、 加水分解セルロースのゥエツトケ一クを得た後、 水を添加して固形分 1 0 %のセルロース分散液を得た。 このセルロース分散液を 用い、 実施例 2と同様に操作を行い、 微細セルロースの平均粒径が 3 . 5 μ πιで、 1 0 /i m以上の粒子の割合が 4 . 7 %、 コロイ ド分画が 6 9 %である微細セル口 ースのペースト状物を得た。 この微細セルロースとポリデキストロ一ス （実施例 1 1と同じ） とキサンタンガム （実施例 9と同じ） とを、 固形分比で 7 5ノ 2 0 ノ 5となるように撹拌混合し、 総固形分濃度が 3 . 5 %の分散液を調製した。 次 に、 この分散液を噴霧乾燥することによって複合体 gを得た。 複合体 gを水に再 分散した時の平均粒径、 1 0 m以上の粒子の割合、 コロイ ド分画、 及び粘度を 表 3に示す。 なお、 複合体 gは特開平 7— 2 6 8 1 2 9号公報に開示されている 技術に含まれるものである。 表 3を見てわかるように、 コロイ ド分画が 9 5 %と 非常に高く、 そのために粘度が 4 1 O m P a · sと高い。
比較例 6
比較例 5と同様にして得られた微細セルロースのペースト状物と実施例 1 1と 同じポリデキストロ一スと水を混合し、 微細セルロース Zポリデキストロースの 固形分比が 7 O Z 3 0で、 かつ、 総固形分濃度が 1 2 %の分散液を調製した。 こ の分散液をドラムドライヤーで乾燥し、 得られたフィルム状物を粉砕し、 複合体 hを得た。 複合体 hを水に再分散した時の平均粒径、 1 0 / m以上の粒子の割合、 コロイ ド分画、 及び粘度を表 3に示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散液 を室温にて 3日間静置したところ、 上部 1 1 %に透明な離水層が発生した。 なお、 複合体 hは特開平 7— 7 0 6 3 5号公報に開示されている技術に含まれるもので ある。
実施例 1 2 市販 DPパルプを、 1 0%塩酸中で 1 05 ：、 30分間加水分解して得られた 酸不溶性残渣をろ過、 洗浄し、 重合度 1 85の加水分解セルロースのゥュットケ ーク （固形分含量 48%) を得た。
次に、 この加水分解セルロースと、 実施例 1 と同じグァーガム酵素分解物、 難 消化性デキストリン （商品名 「ファイバーソル 2」 、 松谷化学工業 （株） 製、 1 0%水溶液を B L型粘度計で、 B Lアダプターを使用して、 ロータ一回転数 60 r pmで測定したときの粘度は 2mP a - s) , 実施例 1 1と同じポリデキス ト ロース、 実施例 9と同じキサンタンガム、 実施例 9と同じジエランガムをそれぞ れ固形分比で表 4の配合組成となるようにして、 ニーダ一を用いて 3時間磨砕混 練した。 これを 60°Cの熱風乾燥機で乾燥した後、 粉砕して、 セルロース含有複 合体 V〜Xを得た。 得られた複合体を水に分散したときの平均粒径、 1 0 / m以 上の粒子の割合、 及び粘度を表 4に示す。 粘度を測定した後、 その複合体水分散 液を室温にて 3日間静置したところ、 上部に離水が発生することなく、 安定な懸 濁状態を示した。
実施例 1 3
セルロース含有複合体を懸濁安定化、 食物繊維強化等の目的で配合し、 栄養強 化飲料を作成した。
まず、 セルロース含有複合体 A、 C、 G、 L、 M、 P、 R、 T及び Xを用い、 セルロース含有複合体 L 0重量％、 カゼインナトリウム 3. 3重量％、 デンプ ン加水分解物 1 1. 0重量％、 砂糖 1. 4重量。/。、 乳糖 0. 8重量。/。、 大豆レシ チン 1. 1重量％、 中鎖脂肪酸エステル 1. 0重量。/。、 サラダ油 0重量％、 及び水 79. 4重量％を丁 ホモミキサーを用いて 10， O O O r pmで 10分 間分散した後、 高圧ホモジナイザーを用いて、 1 50 k g f Zcm2の圧力で 1 パスさせて、 均質化した。 続いて、 耐熱瓶に充填した後、 ォ一トクレーブを用い て、 1 21°Cで 30分間殺菌し、 栄養強化飲料を得た。
B型粘度計を用いて、 ローター回転数 60 r pmで測定した粘度、 沈降物の有 無、 及び飲んだときのざらつき感について評価した。 結果を表 5に示す。
比較例 7
複合体として a、 g及び hを用いる以外は、 実施例 1 3と同様に操作を行い、 栄養強化飲料を得た。 B型粘度計を用いて、 ロータ一回転数 6 0 r p mで測定し た粘度、 沈降物の有無、 及び飲んだときのざらつき感について評価した結果を表 5に示す。 複合体 gを配合したものは沈降物は見られず、 ざらつき感も感じられ なかったが、 非常に粘度が高く、 糊状感が感じられた。
実施例 1 4
セルロース含有複合体を、 保形性付与、 食物繊維強化等の目的で配合し、 ビス ケットを作成した。
まず、 セルロース含有複合体 A、 G、 M、 P、 R、 T及び Xを用い、 セルロー ス含有複合体 3 0重量部、 小麦粉 3 0 0重量部、 砂糖 1 0 0重量部、 重曹 6重量 部、 及び食塩 3重量部を粉体混合した後、 プラネタリーミキサーに投入し、 さら にマーガリン 1 5 0重量部、 全卵 3 0重量部、 及び水を投入し、 5分間混練した。 水は表 6に示す量を投入した。 ここで、 混練時における機壁へのドウの付着性を 観察した。 次に、 混練したドウを冷蔵庫に一夜置いた後、 室温に戻し、 厚み 1 5 m m , 幅 3 0 m m X 1 5 mmの大きさに揃えた。 続いて、 1 6 0 °Cのオーブン で 2 0分間焼成し、 ビスケットを得た。 ここで、 焼成後の保形性 （ダレの有無） について観察した。 最後に食べたときの食感について評価した。 結果を表 6に示 す。
比較例 8
複合体として a、 c及び eを用いる以外は、 実施例 1 4と同様に操作を行い、 ビスケッ トを得た。 混練時における機壁へのドウの付着性、 焼成後の保形性 （ダ レの有無） について観察した結果、 食べたときの食感についての評価結果を表 6 に示す。
実施例 1 5
セルロース含有複合体を、 油脂代替物、 乳化安定剤等の目的で配合し、 低脂肪 マョネーズ風ドレツシングを作成した。
まず、 セルロース含有複合体 E、 P及び Tを用い、 セルロース含有複合体 8 . 0重量％と水 3 7 . 7重量％をホバートミキサーに投入し、 攪拌 '分散した。 次 いで、 撹拌しながらキサンタンガム 0 . 3重量0 /0、 及び卵黄 1 0 . 0重量％を添 加した。 さらに、 撹拌しながらサラダ油 3 3 . 0重量％を添加し、 撹拌を継続し た。 続いて、 食酢 7. 0重量。/。、 食塩 2. 6重量％、 砂糖 0. 9重量％、 洋辛子 粉 0. 4重量。 /0、 及びグルタミン酸ソ一ダ 0. 1重量％を添加し、 約 30分間攪 拌した。 続いて、 コロイ ドミルを通過させて乳化し、 ドレッシングを作成した。
ドレッシングの食感 （口に含んだときのなめらかさ、 ざらつき、 ボディー） 及 び耐熱安定性 （ドレツシングをガラス瓶に入れ、 95 °Cの熱水中に 1 5分間浸漬 したときの乳化の安定性を観察） の評価結果を表 7に示す。
比較例 9
複合体 b、 e及び gを用いる以外は実施例 1 5と同様に操作を行い、 ドレッシ ングを得た。 ドレッシングの食感及び耐熱安定性の評価結果を表 7に示す。
実施例 1 6
セルロース含有複合体を、 食物繊維強化等の目的で配合し、 経管流動食を作成 した。
セルロース含有複合体として C、 P及び Rを用い、 セルロース含有複合体 1. 5重量％、 デンプン加水分解物14. 2重量。/。、 カゼイン 3. 1重量。/。、 脱脂粉 乳 2. 1重量％、 トウモロコシ油 1. 0重量％、 ヤシ油 1. 0重量％、 塩化カリ ゥム 0. 09重量。/。、 塩化ナトリウム 0. 05重量％、 硫酸マグネシウム 0. 0 5重量。/。、 グリセ口リン酸カルシウム 0. 02重量。/。、 大豆レシチン 0. 02重 量。 /0、 ビタミン C63 p pm、 ビタミン E 20 p p m、 ニコチン酸アミ ド 9 P pm、 及びビタミン B 1塩酸塩 0. 7 p pmを混合し、 次いで、 60°Cの温水 76. 87重量％を加え、 TKホモミキサーを用いて 10， O O O r pmで 5分 間分散した後、 高圧ホモジナイザーを用いて、 1 50 k g f Zc m2の圧力で 1 パスさせて、 乳化した。 次いで、 耐熱瓶に充填した後、 オートクレープを用いて 1 21DCで 30分間殺菌し、 経管流動食を得た。
次に、 ポリ塩化ビニル製の栄養補給バッグ付属のチューブ （内径 3. 4mm0、 1 20 cm) の先に、 EVA製の栄養補給用チューブ （内径 0. 88mm0、 1 20 cm) を接続し、 次いでその栄養補給バッグに得られた経管流動食 1 Lを充 填し、 クランプを絞って 1 70 g h rに流下速度を調節し、 1. 2mの高さか ら経管流動食を流下させた。 バッグに充填した際の外観、 流下時の詰まり発生の 程度、 流速の変動等について調べた結果を表 8に示す。 比較例 1 0
複合体 b、 d、 g及び hを用いる以外は実施例 1 6と同様に操作を行い、 経管 流動食を得た。 得られた経管流動食は実施例 1 6と同様に評価し、 その結果を表 8に示す。
複 組 成 (重量％) 複合体水分散物 体 微細 ク"ァ一力"ム キサンタン Υエラン 平均粒径 10〃ηι以上 コロイド分 粘度 セルロース 分解物 力"ム 力"ム ( μ r n ) の粒子（％) 画 （％) 実施例 1 A 4 0 6 0 0 0 7 . 4 3 5 1 8 8
B b 0 A ϋ 0 0 8 . 2 4 2 1 0 c 7 5 2 5 0 0 8 . 0 3 8 2 1 1 2
D 9 0 1 0 0 0 1 1 - 0 5 6 1 2 実施例 2 E 7 0 3 0 0 0 3 . 6 7 . 5 8 3 4 0 実施例 3 F 7 0 3 0 0 0 1 8 . 2 6 4 6 0 実施例 4 G 7 0 2 8 2 0 8 . 4 4 2 7 0 8 0
H 7 0 2 9 0 1 8 . 6 3 9 8 6 実施例 5 I 7 0 3 0 0 〇 1 5 . 4 5 8 2 0 比較例 1 a 1 0 0 0 0 0 4 2 . 0 8 6 0 1 0
b 1 0 9 0 0 0 7 . 6 3 8 5 8
2 複 組 成 複合体水分散物 体 微細 難消化性 キサンタン 、/ ' エラン平均粒径 10 μ m以上 分 粘度 ヤルロース Γ'キストリン 力"ム 力"ム ( μ m ) の粒子（％) 画 （％) 夹施例 6 J 4 5 5 5 0 0 7 . 1 2 5 4 . 0
K 7 0 3 0 0 0 8 . 5 3 8 5 . 4 し 8 5 1 5 0 0 1 1 . 2 5 5 3 2 9 . 5 実施例 Ί M 6 0 4 0 0 . 0 4 . 5 7 5 6 7 . 6 夹施例 8 N 8 5 1 5 to 01 0 1 4 . 8 6 7 ― 4 5 夹施例 9 O 7 4 2 5 1 0 6 . 9 2 6 4 0
P 74. 7 2 5 0 0. 3 7 . 3 2 9 4 2 3 0 実施例 10 Q 6 0 4 0 0 0 2 1 . 3 8 2 1 6 比較例 2 c 1 0 9 0 0 0 6 3 2 1 3 7 . 0 比較例 3 d 7 0 3 0 0 0 4 1 . 0 8 3 0 6 . 3
表 3
Figure imgf000028_0001
表 4
Figure imgf000028_0002
FC :微細セルロース GU： グァーガム分解物 ND：難消化性デキストリン
PD :ポリデキストロース XA : キサンタンガム GE : ジエランガム
表 5
Figure imgf000029_0001
表 6 複合体 加水量 混練時の 焼成後の 食 感 付着性 保形性
実施例 14 A 4 0 なし 良好 良好
G 5 0 なし 良好 良好
M 5 0 なし 良好 良好
P 5 5 なし 良好 良好
R 5 0 なし 良好 良好
T 4 5 なし 良好 良好
X 5 0 なし 良好 良好 比較例 8 a 6 0 なし 良好 ざらつきあり c 3 0 あり 型くずれ 口溶けわるレ、 e 3 0 あり 型くずれ 口溶けわるい
表 7
Figure imgf000030_0001
表 8 複合体 外観 流下の状態
実施例 16 C 良好 軽微なつまりが 2回発生。 クランプを開閉 することでつまりを解消し、 全量流下。
P 良好 1度もつまることなく、 全量流下。
R 良好 1度もつまることなく、 全量流下。
比較例 10 b 下部 6 %に白色の つまりが激しく、 一定速度で流下させるこ 沈降層が発生 とができなかった。 d 下部 4 %に白色の つまりが激しく、 一定速度で流下させるこ 沈降層が発生 とができなかった。 g 良好 粘度が高く、 クランプを全開にしても所定 の速度まで上がらなかった。 h 全体に凝集が発生 完全なつまりが 6回発生。
産業上の利用可能性
本発明のセルロース含有複合体は、 特定の微細セルロースと、 ガラク トマンナ ン分解物、 難消化性デキストリン、 ポリデキストロースと、 キサンタンガム、 ジ エランガムなどの安定剤を特定の配合比率で含有するため、 水に分散させたとき の粘度が低く、 かつ、 懸濁安定性に優れる。 このため、 本発明の該複合体を含有 する食品は、 食感、 保形性、 経管流動食へ配合した場合のチューブの流下性など の機能が優れるとともに、 食物繊維効果、 油脂代替効果等にも顕著な効果を有す る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 微細セルロース 2 0〜9 9重量。 /0と、 1 ) ガラク トマンナン分解物、 2 ) 難消化性デキストリン、 及び 3 ) ポリデキストロースとキサンタンガム及び /又はジエランガムとの混合物 （但し、 ジエランガムとキサンタンガムの合計し た配合量は複合体の 0 . 1重量％以上 3重量％未満である） からなる群から選ば れる少なくとも一つの低粘度水溶性食物繊維 1〜 8 0重量。 /0とを含むセルロース 含有複合体であって、 該複合体を水に分散させたときの微細セルロースの平均粒 径が 3 0 /i m以下である上記複合体。
2 . セルロース含有複合体の 3重量％の懸濁液の粘度が 3 0 O m P a · s以 下である請求項 1記載の複合体。
3 . 請求項 1記載の複合体であって、 前記低粘度水溶性食物繊維として、 ポ リデキストロースとキサンタンガム及び z又はジエランガムとの混合物を選ぶ場 合は、 該複合体のコロイ ド分画が 6 5 %未満である上記複合体。
4 . セルロース含有複合体のコロイ ド分画が 6 5 %未満である請求項 1記載 の複合体。
5 . 前記水溶性食物繊維は、 ポリデキス トロースとキサンタンガム及び Z又は ジエランガムとの混合物 （但し、 ジエランガムとキサンタンガムとの合計した配 合量は複合体の 0 . 1重量。 /。以上 3重量％未満である） であり、 かつ、 コロイ ド 分画が 6 5 %未満である請求項 1記載の複合体。
6 . 微細セルロース 2 0〜9 9重量0 /0と、 1 ) ガラク トマンナン分解物、 2 ) 難消化性デキストリン、 及び 3 ) ポリデキストロースとキサンタンガム及び 又はジエランガムとの混合物 （但し、 ジヱランガムとキサンタンガムとの合計 した配合量は複合体の 0 . 1重量％以上 3重量％未満である） からなる群から選 ばれる少なくとも一つの低粘度水溶性食物繊維 1〜 8 0重量％とを、 水分を含有 する状態で混合し、 次いで、 乾燥することを含むセルロース含有複合体の製造方 法。
7 . 解重合処理したセルロース 2 0〜9 9重量0 /0と、 1 ) ガラク トマンナン 分解物、 2 ) 難消化性デキス トリン、 3 )ポリデキストロースとキサンタンガム 及び/又はジェランガムとの混合物（但し、 ジエランガムとキサンタンガムとの 合計した配合量は複合体の 0 . 1重量。 /0以上 3重量。 /0未満である）からなる群か ら選ばれる少なくとも一つの低粘度水溶性食物繊維 1〜8 0重量％とを、 水分を 含有する状態で混合及び磨砕を同時に施し、 次いで、 乾燥することを含むセル口 ース含有複合体の製造方法。
8 . 請求項 1〜 5のいずれか一項に記載のセルロース含有複合体を配合して なる食品。
9 . 請求項 1〜 5のいずれかのセルロース含有複合体を配合してなる食品で あって、 かつ該複合体は崩壊して、 個々の微細セルロースの粒子に分散している 上記食品。
1 0 . 食品が経管流動食である請求項 9に記載の食品。
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