WO1999019227A1

WO1999019227A1 - Contenant a ouverture libre

Info

Publication number: WO1999019227A1
Application number: PCT/JP1998/004629
Authority: WO
Inventors: Takeshi Bando; Yoshikazu Tanaka; Katsumi Kameda; Masaho Hayashi; Norikazu Shinogi
Original assignee: Uni-Charm Corporation; Dai Nippon Printing Co., Ltd.
Priority date: 1997-10-15
Filing date: 1998-10-14
Publication date: 1999-04-22
Also published as: AU9461098A; KR20000069476A; US6951292B2; EP0952088B1; BR9806319A; JP3746901B2; JPH11180460A; EP0952088A1; CA2274659C; CN1103722C; EP0952088A4; CA2274659A1; KR100538335B1; CN1247515A; AU750230B2; US20020017522A1

Description

明細書開閉自在容器技術分野

本発明は、容易に開閉することができる開閉自在容器に関する。

背景技術

内容物、例えばゥヱットティッシュを内部に収納する容器は、ゥヱットティッシュの取出口を有するとともに、この取出口は開閉蓋により開閉自在に密閉され。

すなわち、このような容器はゥエツトティッシュを収納するとともに取出口を有する容器本体と、取出口を密閉する開閉蓋とを備えている。

使用に際しては、容器本体の取出口に対して開閉蓋が開かれ、容器本体の取出口からウエットティッシュが一枚ずつ取出される。

上述のように、従来の容器は容器本体と、この容器本体に対して揺動自在に取付けられた開閉蓋とを備えており、使用に際しては開閉蓋をいちいち揺動させて開いている。

このような場合、開閉蓋を確実にワンタッチで開くことができれば都合が良い。また開閉蓋の形状を大きく取ることができれば、これに合わせて容器本体の取出口周縁を大きくすることができ、ゥヱットティッシュを取出口から容易に取り出すことができる。

発明の開示

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容易かつ確実に開閉蓋を開くことができ、かつ開閉蓋の形状を大きく取ることができる開閉自在容器を提供することを目的とする。本発明は、取出口が形成された上板と、上板から下方へ延びる側板とを有し、下方が開口した容器本体と、容器本体の側板に揺動自在に取付けられ、取出口を密閉する開閉蓋と、容器本体の下方開口を密閉する底蓋とを備え、蓋本体と開閉蓋との間の揺動部に、開閉蓋を開方向に向って付勢する弾性付勢手段を設け、開閉蓋の自由端に係止部を設けるとともに、容器本体に係止部に係合する係合部を設けたことを特徴とする開閉自在容器である。

本発明によれば、係止部と係合部の係合を解除することにより、開閉蓋が弾性 ^部材によって開く。この場合、開閉蓋は容器本体の側板に設けられているので、上板に設ける場合に比較して開閉蓋の形状を大きく取ることができる。

図面の簡単な説明

図 1は、本発明の第 1の実施の形態による開閉自在容器の全体斜視図。

図 2は、閉時における開閉自在容器の全体斜視図。

図 3は、開閉蓋の係合片と容器本体の係合突起を示す拡大断面図。

図 4は、ウエットティッシュを■した密閉袋を示す側断面図。

図 5は、容器本体と開閉蓋との揺動部を示す拡大断面図。

図 6は、開閉自在容器の側断面図。

図 7は、容器本体と底蓋の連結関係を示す図。

図 8は、開閉蓋の摇動軸と容器本体の受部を示す斜視図。

図 9は、本発明による開閉自在容器の他の実施の形態を示す側断面図。

図 1 0は、図 9に示す開閉自在容器の拡大図。

図 1 1は、本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す断面図。図 1 2は、本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す断面図。図 1 3は、本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す断面図。図 1 4は、本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す断面図。図 1 5は、本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す断面図。図 1 6は、本発明による開閉自在容器の更に他の実施の形態を示す図。

図 1 7は、本発明の第 2の実施の形態による開閉自在容器の全体平面図。図 1 8は、開閉自在容器の側面図。

図 1 9は、容器本体の上板の内面側を示す図。

図 2 0は、容器本体の取出口を示す図。

図 2 1は、容器本の作動体を示す図。

図 2 2は、底蓋を示す底面図。

図 2 3は、容器本体の側板と底蓋との ¾ 構造を示す図。

図 2 4は、開閉蓋を示す平面図。

図 2 5は、板ゴムを示す図。

図 2 6は、板ゴムを示す図。

図 2 7は、固定部を示す図。

図 2 8は、板ゴムを示す図。

図 2 9は、扳ゴムを示す図。

図 3 0は、固着部を示す図。

図 3 1は、板ゴムを固着部により固定する状態を示す図。

図 3 2は、雄型と、段部を有する雌型を示す図。

図 3 3は、段部が形成された側板を有する容器本体を示す図。

図 3 4は、容器本体と開閉蓋の連結関係を示す図。

図 3 5は、開閉自在容器の全体斜視図。

発明を実施するための最良の形態

第 1の実施の形態

以下、図面を参照して本発明のの形態について説明する。図 1乃至図 8は本発明による開閉自在容器の一実施の形態を示す図である。

図 1乃至図 8に示すように、開閉自在容器 1 0は、内部にゥニットティッシュ 4 1 (図 4参照）を収納する下方開口型の容器本体 1 1と、容器本体 1 1の下方開口を密閉する底蓋 1 2とを備えている。また容器本体 1 1は取出口 2 4が形成された上板 2 7と、上板 2 7から下方へ延びる側板 1 3とを有し、容器本体 1 1 の側板 1 3には上板 2 7の取出口 2 4を密閉する開閉蓋 2 3が揺動自在に取付けられている。

この場合、図 5に示すように、開閉蓋 2 3には揺動軸 7 7がー体的に形成され、揺動軸 7 7は容器本体 1 1の側板 1 3側に配置されている。また揺動軸 7 7の突起 7 7 aが容器本体 1 1の受部 2 9内に挿入されて、容器本体 1 1に対して開閉蓋 2 3が揺動するようになっている（図 8 ) 。また図 8に示すように、容器本体 1 1の受部 2 9内は閉止されており、容器本体 1 1の受部 2 9は貫通していない。このため容器本体 1 1内の湿気が受部 2 9から外方へ漏れることはない。

また容器本体 1 1の上板 2 7はその略中央部の第 1上板（第 1薄板） 2 7 aと、第 1上板 2 7 aの外側に段部 2 8を介して設けられ、第 1上板 2 7 aより高い位置にある第 2上板（第 2 ） 2 7 bとからなっている。また第 1上板 2 7 aには、ウエットティッシュ 4 1を取出すための取出口 2 4力く設けられている。

—方、開閉蓋 2 3の内面には、第 1上板 2 7 aに設けられた外リブ 5 1と内リプ 5 2との間に入り込む枠体 3 7力設けられている。そして、揺動軸 7 7を中心として開閉蓋 2 3を回動し、外リブ 5 1と内リブ 5 2との間に枠体 3 7を嵌込むことによって、開閉蓋 2 3力取出口 2 4を密閉するようになっている。

さらに図 1および図 3に示すように、開閉蓋 2 3の自由端には先端リブ 3 6が突設され、この先端リブ 3 6に係 ihit 3 2が設けられている。

他方、容器本体 1 1のうち段部 2 8には、開閉蓋 2 3の係止片 3 2と係合する係合突起 3 3が設けられている。この場合、容器本体 1 1は、上板 2 7から側板 1 3の間に傾斜板 3 1を有しており、係合突起 3 3が設けられた段部 2 8は傾斜 3に対応する領域 3 1 aを囲むように薄肉部 3 5力形成されている。そして領域 3 1 aを押圧することにより領域 3 1 a力下方へ撓んで開閉蓋 2 3の係止片 3 2 と段部 2 8の係合 ¾iS 3 3との係合が解除されるようになっている。

また図 1および図 5に示すように、容器本体 1 1と開閉蓋 2 3との間に、開閉蓋 2 3を開方向に向って^する細長状の板ゴム 5 0が設けられている。すなわち、容器本体 1 1には、板ゴム 5 0の一端を差込み収納する収納部 7 5が設けられ、板ゴム 5 0の他端を固着する固着部 7 6力設けられている。この場合、板ゴム 5 0に開閉蓋 2 3から突出する^ 7 8が挿入されて板ゴム 5 0の位置決めが行われ、その後板ゴム 5 0が固着部 7 6によって固定される。

また図 1に示すように、板ゴム 5 0は容器本体 1 1と開閉蓋 2 3との間の中心に対して右側へずれて配置されている。

また図 1 7に示すように、板ゴム 5 0は容器本体 1 1と開閉蓋 2 3との間の中心に配置されている。

上述のように開閉蓋 2 3を容器本体 1 1の側板 1 3に設けることによって開閉蓋 2 3の形状を大きくとれることができる。この場合、開閉蓋 2 3の形状を大きくとり、さらに板ゴム 5 0を右側へずらすことにより取出口 2 4の周縁面積を大きくとつて、ゥヱットティッシュ 4 1の取出作業を容易に行うことができる。蓋本体 2 1に対して開閉蓋 2 3が閉となった場合、図 5に示すように板ゴム 5 0は開閉蓋 2 3内に入り込むように湾曲し、開閉蓋 2 3を開方向に向って付勢するようになっている。この場合、板ゴム 5 0を開閉蓋 2 3から離れる方向に湾曲させてもよい。

次に図 6および図 7により、容器本体 1 1と底蓋 1 2との連結関係について述ベる。図 6および図 7に示すように、容器本体 1 1の側板 1 3下端には連結リブ 1 3 &カ設けられるとともに、底蓋 1 2の周縁部には一対の係合リブ 1 2 a、 1 2 bが設けられている。そして底蓋 1 2の一対の係合リブ 1 2 a、 1 2 b内に側板 1 3の連結リブ 1 3 aを挿着することにより、容器本体 1 1と底板 1 2と力く連ロれる

また、図 6および図 7に示すように、底蓋 1 2の係合リブ 1 2 bの内側には、側板 1 3の連結リブ 1 3 aを一対の係合リブ 1 2 a、 1 2 b間に導く傾斜リブ 1 2 cが設けられている。

なお、上述した容器本体 1 1および開閉蓋 2 3は、いずれもポリプロピレン (P P ) を用いたインジヱクシヨン成形により得られる力、この他に P E、 P S、 A B S、エラストマ一、 P E T、 P V C、ポリカーボネートを用いて成形してもよい。また底蓋 1 2は直鎖状低密度ポリエチレン（L L D P E) が好ましく用いられ、さらに板ゴム 5 0としてはシリコンゴムが用いられる。又固着部 7 6は P Pからなつている。

次に図 4により、容器本体 1 1内に収納されるゥエツトティッシュ 4 1について説明する。図 4 ( a ) に示すように、ウエットティッシュ 4 1は柔軟なシート力、らなる密閉袋 4 0内で折畳まれて積層配置され、この密閉袋 4 0によって密閉される。各ゥヱットティッシュ 4 1は折曲部 4 2を形成して略二つ折りされ、各ゥヱットティッシュ 4 1の折曲部 4 2は ¾Sに入れ替わつている。またゥエツトティッシュ 4 1の二つ折りされた下半分 4 1 bは、下方に配置するゥヱットティッシュ 4 1の上半分 4 1 aと更に下方に位置するゥエツトティッシュ 4 1の上半分 4 1 aとの間に挿入されている。このためゥエツトティッシュ 4 1を一枚ずつ摘んで取出した場合、取出したウエットティッシュ 4 1の下半分 4 1 b力下方に位置するゥヱットティッシュ 4 1の上半分 4 1 aを引張り上げるようになっている。なお、ゥヱットティッシュ 4 1の折り方は、連続的に取り出すことができるように積層配置されていればよく、特に限定されるものではなく、例えば図 4 (b ) のような折り方であってもよい。また密閉袋 4 0の上端に開口 4 0 aが設けられ、この開口 4 0 aは密閉袋 4 0上面に; W自在に貼付けられた蓋片 4 5により密閉されている。ウエットティッシュ 4 1の素材としては、例えば、不織布、紙、ガーゼ等の繊維素材やシート状の発泡体、または紙べ一スの軟質材料が用いられる。またゥェットティッシュに含浸させる液体としては、殺菌剤、消毒剤、洗浄剤等を含んだ湿潤剤や化粧水や乳液等の化粧品が考えられる。

次にこのような構成からなる本の形態の作用について説明する。

まず、板ゴム 5 0の一端が容器本体 1 1の収納部 7 5内に差込み収納されるが、板ゴム 5 0の他端は予め開閉蓋 2 3の所定位置に突起 7 8により位置決めされた後固着部 7 6により固着されている。

次に容器本体 1 1内にその下方開口から、密閉袋 4 0によって密閉されたゥヱットティッシュ 4 1が収納される。その後容器本体 1 1の連結リブ 1 3 aが底蓋 1 2の一対の係合リブ 1 2 a、 1 2 b間に挿着され、容器本体 1 1の下方開口が底蓋 1 2により密閉される。この場合、容器本体 1 1の連結リブ 1 3 aは底蓋 1 2の傾斜リブ 1 2 cにより一対の係合リブ 1 2 a、 1 2 b側へ導かれるので、容器本体 1 1と底蓋 1 2との連結を容易に行うことができる。

次に開閉蓋 2 3が容器本体 1 1に対して閉方向へ移動し、開閉蓋 2 3の係止片 3 2に容器本体 1 1の係合突起 3 3が係合して、容器本体 1 1の取出口 2 4が開閉蓋 2 3により密閉される。このとき、開閉蓋 2 3の枠体 3 7が容器本体 1 1の外リプ 5 1と内リブ 5 2との間に入り込んで、枠体 3 7内を密閉状態に維持する。また図 1に示すように、板ゴム 5 0は容器本体 1 1から所定間隔をおいて配置された固着部 7 6により固着されているので、板ゴム 5 0は開閉蓋 2 3のうち摇動軸 7 7から少し内側に入った固着部 7 6を作用点として開閉蓋 2 3を上方へ持ち上げる。一般にゥヱットティッシュ容器 1 0は夏場の室内等、比較的高温室内で用いられるため、容器本体 1 1および開閉蓋 2 3は軟ィヒしゃすくなっている。本願発明によれば、板ゴム 5 0が開閉蓋 2 3のうち揺動軸 7 7から少し内側に入つた作用点を上方に持ち上げるので、摇動軸 7 7近傍を作用点とする場合に比べて開閉蓋 2 3の揺動端の変形を防止することができる。

ゥエツトティッシュ 4 1の使用時には、傾 ,斜板 3 1の領域 3 1 aを上方から押圧することにより、容器本体 1 1の上板 2 7を撓ますことなく領域 3 1 aのみを薄肉部 3 5の水平方向部分 3 5 aを中心として回動させながら撓ませることができ、このことにより、係止片 3 2と係合突起 3 3との係合を解除することができる。この場合、板ゴム 5 0の復元力により、開閉蓋 2 3は摇動軸 7 7を中心として回動し、開閉蓋 2 3が開となる。

次に容器本体 1 1の取出口 2 4からゥヱットティッシュ 4 1を指で摘んで上方へ引張る。その後、連続して、ゥヱットティッシュ 4 1を引張ることにより、第 1番目のゥヱットティッシュ 4 1を容器本体 1 1内から取出すことができる。この場合、第 2番目のゥヱットティッシュ 4 1の上半分 4 1 aが、第 1番目のゥヱットティッシュ 4 1の下半分 4 1 bによって引張られる。そして、第 2番目のゥエツトティッシュ 4 1の上半分 4 1 a力^ 取出口 2 4の周縁部 2 4 aに引掛かつた時点で、第 2番目のゥヱットティッシュ 4 1が停止する。

以上のように本実施の形態によれば、傾斜板 3 1の領域 3 1 aを押圧することにより、この領域 3 1 aが薄肉部 3 5の水平方向部分 3 5 aを中心として撓むので、領域 3 1 aの内壁を構成する段部 2 8に設けられた係合突起 3 3と開閉蓋 2 3の係 ilJ 3 2との係合を直接的かつ確実に解除することができる。

また開閉蓋 2 3が容器本体 1 1の側板 1 3に揺動自在に設けられているので、開閉蓋 2 3の形状を大きくとることができる。さらに板ゴム 5 0を容器本体 1 1 と開閉蓋 2 3の間において中心から右側へずらすことにより、開閉蓋 2 3の形状を大きくとることと合わせて、取出口 2 3の周縁面積を大きくとることができる _c 次に図 9および図 1 0により、本発明の他の実施の形態について説明する。図 9および図 1 0に示す実施の形態は、容器本体 1 1のうち開閉蓋 2 3の自由端側であって側板 1 3上端近傍に、上板 2 7から落込む落込段部 5 8を形成するとと 9 もに、この落込段部 5 8内に垂直板 5 5 aを設けたものである。垂直板 5 5 aには薄肉部 5 9が形成され、さらに垂直板 5 5 aの上端には水平方向外方へ延びる水平板 5 5 bが取付けられている。また開閉蓋 2 3の係止片 3 2に係合する係合 ¾ 3 3は、垂直板 5 5 aの内面に設けられ、垂直板 5 5 aと水平板 5 5 bとによって、開閉蓋 2 3を開とする作動体 5 5が構成されている。

図 9および図 1 0においてその他の構造は、図 1乃至図 8に示す実施の形態と略同一である。図 9および図 1 0において、図 1乃至図 8に示す実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

図 9および図 1 0において、作動体 5 5の水平板 5 5 bを下方へ押圧することにより垂直板 5 5 a力薄肉部 5 9を介して矢印 L方向へ回動する。このことにより開閉蓋 2 3の係止片 3 2と垂直板 5 5 aの係合突起 3 3との係合が解除される。なお、図 9および図 1 0に示す作動体 5 5の代わりに、図 1 1に示すように垂直板 5 6 aと、垂直板 5 6 aの上端に取付けられた水平板 5 6 bと、垂直板 5 6 aの下端に取付けられた板 5 6 cとからなる作動体 5 6を設けてもよい。図 1 1に示すように、作動体 5 6は連結体 5 6 cの連結リブ 5 9を容器本体 1 1の段部 5 8に差し込むことにより容器本体 1 1に取外し自在に連結されている。次に図 1 2乃至図 1 4により、本発明の更に他の実施の形態について説明する。図 1 2乃至図 1 4に示す実施の形態は、開閉蓋 2 3の枠体 3 7と容器本体 1 1 との密封構造が異なるのみであり、他は図 1乃至図 8に示す実施の形態と略同一である。

図 1 2乃至図 1 4において、図 1乃至図 8に示す実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

すなわち、図 1 2に示すように、開閉蓋 2 3の枠体 3 7は容器本体 1 1の外リプ 5 1と内リブ 5 2との間に入り込み、この枠体 3 7は外リブ 5 1と内リブ 5 2 との間で密封状態で挾持されている。図 1 2において、枠体 3 7内は外方と略密封状態で遮断されるので、容器本体 1 1内の湿気を外方へ漏洩させることはない。

また図 1 3に示すように、容器本体 1 1の外リブ 5 1と内リブ 5 2との間にパッキン 5 3が設けられ、開閉蓋 2 3の枠体 3 7の先端をパッキン 5 3に当接させてもよい。

さらにまた図 1 4に示すように、開閉蓋 2 3の枠体 3 7をエラストマ製とし、開閉蓋 2 3とエラス卜マ製の枠体 3 7を 2色雄により成形してもよい。図 1 4 において、エラストマ製の枠体 3 7は、容器本体 1 1の上板 2 7に当接する。次に図 1 5により本発明の更に他の実施の形態について説明する。

図 1 5に示す実施の形態は、容器本体 1 1のうち開閉蓋 2 3の自由端側に段部 5 8を形成するとともに、この段部 5 5に垂直板 5 5 aと水平板 5 5 bとからなる作動体 5 5を設けたものである。また開閉蓋 2 3の係止片 3 2に係合する係合 5¾H 3 3は、作動体 5 5の垂直板 5 5 aの内面に設けられている。

また容器本体 1 1の外リブ 5 1と内リブ 5 2のうち、内リブ 5 2の外リブ 5 1 側の面 5 2 aは、開閉蓋 2 3の枠体 3 7が当接する傾斜面となっている。

図 1 5において、その他の構造は図 1乃至図 8に示す実施の形態と略同一である。図 1 5において、図 1乃至図 8に示す実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

図 1 5に示すように、内リブ 5 2に枠体 3 7に当接する傾斜面 5 2 aを設けたので、外リブ 5 1と内リブ 5 2との間にゥヱットティッシュ 4 1の残留物力く残つても、枠体 3 7と傾斜面 5 2 aとの間でゥヱッ卜ティッシュ 4 1の残留物を外方へ送り出すことができる。このことにより枠体 3 7と斜面 5 2 aとの間の密封性を保つことができる。

次に図 1 6 ( a ) ( b ) により、本発明の更に他の実施の形態について説明する。図 1 6 ( a ) ( b ) に示す実施の形態は、板ゴム 5 0の一端を収納部 7 5内に収納する代わりに、板ゴム 5 0の一端を密封容器 1 1の上板 2 7に水平方向に配置するとともに、ゴム押え 7 9により板ゴム 5 0の一端を固定したものである。図 1 6 ( a ) ( b ) において、他の構造は図 1乃至図 8に示す実施の形態と略同一である。

図 1 6 ( a ) ( b ) において、図 1乃至図 8に示す実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。

図 1 6 ( a ) ( b ) において、板ゴム 5 0の一端は容器本体 1 1の上板 2 7に水平方向に配置され、板ゴム 5 0上からゴム押え 7 9が、上板 2 7に設けられて嵌合突起 8 0に嵌合して板ゴム 5 0を固定する。

また、ゴム押え 7 9は内側に突起 7 9を有しており、この突起 7 9を板ゴム 5 0内に揷入することにより、板ゴム 5 0の上板 2 7に対する位置決めが行われる。第 2の実施の形態

図 1 7乃至図 3 5は本発明による開閉自在容器の第 2の実施の形態を示す図である。図 1 7乃至図 3 5に示す第 2の実施の形態において、図 1乃至図 1 6に示す第 1の実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略する。図 1 7、図 1 8および図 3 5に示すように、開閉自在容器 1 0は、内部にゥェットティッシュ 4 1 (図 4参照）を収納する下方開口型の容器本体 1 1と、容器本体 1 1の下方開口を密閉する底蓋 1 2とを備えている。また容器本体 1 1は取出口 2 4が形成された上板 2 7と、上板 2 7から下方へ延びる側板 1 3とを有し、容器本体 1 1の側板 1 3には上板 2 7の取出口 2 4を密閉する開閉蓋 2 3が揺動自在に取付けられている。

この場合、図 2 4に示すように、開閉蓋 2 3には揺動軸 7 7がー体的に形成され、揺動軸 7 7は容器本体 1 1の側板 1 3側に配置されている。また揺動軸 7 7 の突起 7 7 aが容器本体 1 1の受部内に挿入されて、容器本体 1 1に対して開閉蓋 2 3力揺動するようになっている。 99/1

1 2 また容器本体 1 1の上板 2 7はその略中央部の第 1上板（第 1薄板） 2 7 aと、第 1上板 2 7 aの外側に段部 2 8を介して設けられ、第 1上板 2 7 aより高い位置にある第 2上板（第 2 ¾«) 2 7 bとからなっている。また第 1上板 2 7 aには、ウエットティッシュ 4 1を取出すための取出口 2 4が設けられている。

一方、第 1上板 2 7 aには係合リブ 9 4力 <設けられ、開閉蓋 2 3の内面には、第 1上板 2 7 aに設けられた係合リブ 9 4内に入り込む枠体 3 7が設けられている。そして、摇動軸 7 7を中心として開閉蓋 2 3を回動し、係合リブ 9 4内に枠体 3 7を嵌込むことによって、開閉蓋 2 3が取出口 2 4を密閉するようになっている。

さらに図 1 7および図 3 5に示すように、開閉蓋 2 3の自由端には先端リブ 3 6が突設され、この先端リブ 3 6に係止片 3 2が設けられている。

また図 2 1 ( a ) (b ) ( c ) に示すように、容器本体 1 1のうち開閉蓋 2 3 の自由端側であって側板 1 3上端近傍に、上板 2 7から落込む落込段部 5 8力 <形成され、この落込段部 5 8内に垂直板 5 5 aが設けられている。垂直板 5 5 aの上端には水平方向外方へ延びる水平板 5 5 bが取付けられている。また垂直板 5 5 aの内面に開閉蓋 2 3の係止片 3 2に係合する係合^ 3 3カ設けられ、垂直板 5 5 aと水平板 5 5 bとによって、開閉蓋 2 3を開とする作動体 5 5が構成されている。

また図 1 7および図 3 5に示すように、容器本体 1 1と開閉蓋 2 3との間に、開閉蓋 2 3を開方向に向って付勢する細長状の板ゴム 5 0が設けられている。すなわち、容器本体 1 1には、板ゴム 5· 0の一端を差込み収納する収納部 7 5が設けられ、また開閉蓋 2 3には容器本体 1 1から所定間隔をおいて配置されるとともに板ゴム 5 0の他端を固着する固着部 7 6が設けられている。この場合、板ゴム 5 0は後述のように位置決め穴 5 0 aを有し、この位置決め孔 5 0 aが開閉蓋 2 3から突出する突起 7 8に嵌合して板ゴム 5 0の位置決めが行われ、その後板ゴム 50の他端が固着部 76によって固定される。また図 19に示すように、容器本体 11の上板 27の内面には、収納部 75を通る撓み防止リブ 100力く設けられている。この橈み防止リブ 100は TO部 75内に差し込まれた板ゴム 50 からの力によって上板 27が撓むことを防止するものである。ここで図 19は容器本体 11の上面の内面側を示す図である。

また図 17に示すように、板ゴム 50は容器本体 11と開閉蓋 23との間の中心に配置されている。

次に図 23により、容器本体 11と底蓋 12との連結関係について述べる。図 23に示すように、容器本体 11の側板 13下端には連結リブ 13 aが設けられるとともに、底蓋 12の周縁部には一対の係合リブ 12 a、 12 bが設けられている。そして底蓋 12の一対の係合リブ 12 a、 12 b内に側板 13の連結リブ 13 aを揷着することにより、容器本体 11と底板 12と力く連結される。

また、図 23に示すように、底蓋 12の係合リブ 12 bの内側には、側板 13 の連結リブ 13 aを一対の係合リブ 12 a、 12 b間に導く傾斜リブ 12 c力、'設けられている。また側板 13の連結リブ 13 a上部には、底蓋 12の係合リブ 1 2 aが当接する外側リブ 13 bが設けられている。底蓋 12の係合リブ 12 aの外縁は、側板 13の外側リブ 13 b外縁より Hだけ外方へ突出している。この係合リブ 12 aは底蓋 12の全周に渡って設けられており、係合リブ 12 aに指を掛けるにより底蓋 12を容易に側板 13から取外すことができる。

なお、上述した容器本体 11および開閉蓋 23は、いずれもポリプロピレン (PP) を用いたインジェクション成形により得られるが、この他に PE、 P S、 ABS、エラストマ一、 PET、 PVC、ポリカーボネートを用いて成形してもよい。また底蓋 12は直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE) が好ましく用いられ、さらに板ゴム 50としてはシリコンゴムが用いられる。又固着部 76は P Pからなつている。次に各部の構造について更に説明する。まず開閉蓋 2 3は射出樹脂と、射出樹脂中に設けられ文字 A B Cを表示するラベル 9 3とからなり（図 2 4) 、インサ -ト成形により形成される。ィンサート成形においてラベル 9 3を用いる場合、成形後、樹脂は収縮するが、ラベル 9 3は収縮しない。このため樹脂とラベル 9 3の収縮程度の相違により開閉蓋 2 3が成形後に歪むことも考えられる。このため図 1 7に示すように開閉蓋 2 3の内面に補強用リブ 1 8を設けることにより、開閉蓋 2 3の成形後の歪みを防止することができる。

次に容器本体 1 1に設けられた P¾体 5 5について説明する。図 2 1 ( a )

(b ) ( c ) に示すように作動体 5 5の水平板 5 5 bの先端に、上方へ突出する指掛け突部 8 8が設けられている。この指掛け突部 8 8は、指を引掛けて水平板 5 5 bを容易に降下させることができるようになつている。指掛け突部 8 8は中央部 8 8 aに向って上方へ傾斜しており、指の引掛けを容易に行なうことができるようになっている。

また図 2 ( a ) (b ) ( c ) に示すように、作動体 5 5は、垂直板 5 5 aの下端部 5 5 cにおいて容器本体 1 1に連結されている力垂直板 5 5の下部側方において連結部 9 6を介して容器本体 1 1と連結させてもよい（図 1 8 ) 。このように垂直板 5 5の側方を連結部 9 6により容器本体 1 1と連結させることにより、垂直板 5 5 aの下端部 5 5 cのみ力く繰り返し^ Bを受けることを防止することができる。このため垂直板 5 5下端部 5 5 cの白化を防ぐことができ、また垂直板 5 5 aの復元力低下を防止することができる。

また、水平板 5 5 bは垂直板 5 5 aのうち係合突起 3 3近傍に取付けられている。水平板 5 5 bの指掛け突部 8 8を下方へ押すと、垂直板 5 5 aと水平板 5 5 bとからなる作動体 5 5は、垂直板 5 5 aの下端部 5 5 cを中心として揺動する。このとき水平板 5 5 bを係合突起 3 3近傍に設けることにより、垂直板 5 aのうち係合突起 3 3近傍を大きく変位させて係合^ 3 3と係止片 3 2との係合を容易に解除することができる。

また図 21 (c) に示すように、水平板 55 bの上部に垂直板 55 aまで達する力伝達リブ 97を設けてもよい。力伝達リブ 97は水平板 55 bからのカを垂直板 55 a側に効果的に filして垂直板 55 aを撓ませるものである。

また図 17に示すように、容器本体 11の上板 27には、開閉蓋 23の枠体 3 7が内面側に係合する係合リブ 94が設けられている。この係合リプ 94の上部には、枠体 37と係合リブ 94との間にゥエツトティッシュ 41力挟まれても開閉蓋 23を容易に開くことができるように面取り 94 aが施されている。この面取り 94 aは、係合リブ 94のうち、板ゴム 50近傍を除く全周に渡って設けられている。板ゴム 50近傍は板ゴム 50による開作動力が強く、特に面取り 94 aは必要ではなく、枠体 37と係合リブ 94との係合を気密に行なわせるようになっている（図 34および図 35参照）

次に図 20 (a) (b) により、容器本体 11の上板 27に設けられた取出口 24の構造を説明する。図 20 (a) (b) に示すように、上板 27の第 1上板 27 aに取出口 24側へ延びる一対の第 1フラップ 82， 82と、各々が第 1フラップ 82， 82に対向する一対の第 2フラップ 83, 83とが設けられている。

—対の第 1フラップ 82， 82および一対の第 2フラップ 83， 83は、いずれも基端から先端に向って波形の断面形状を有している（図 20 (a) ) 。このように波形の断面形状を有することにより、一対の第 1フラップ 82， 82および一対の第 2フラップ 83, 83は、各々フラップ 82, 82, 83, 83の長手方向に直交する方向に撓みの方向が定まることになり、フラップ 82, 82, 83, 83を安定して確実に撓ませることができる。

また、図 20 (a) に示すように、第 1フラップ 82および第 2フラップ 83 は、各々先端に上方に向って湾曲する R部 82 a， 83 aを有し、さらに第 1フラップ 82および第 2フラップ 83は、 R部 82 a , 83 aより基端側に下方へ降下する落し込み部 82 b， 83 bを有している。このように第 1フラップ 82 および第 2フラップ 83の R部 82 a, 83 aの基端側に、落し込み部 82 b, 83 bを設けることにより、第 1フラップ 82および第 2フラップ 83の R部 8 2 a, 83 aの先端高さを基端側の高さと略同一に抑えることができる。

なお、一対の第 1フラップ 82， 82および一対の第 2フラップ 83, 83は、いずれも先端に向って末広状に延び、第 1フラップ 82, 82間および第 2フラップ 83, 83間の空間を先端に向って拡大させている。

また第 1フラップ 82と、この第 1フラップ 82に対向する第 2フラップ 83 は、各々平行をなす先端縁 84, 85を有している。また第 1フラップ 82の先端縁 84と、第 2フラップ 83の先端縁 85との間の間隙は取出口 24の内側に向って拡大している。このため、取出口 24内のウエットティッシュ 41を第 1 フラップ 82の先端縁 84と第 2フラップ 83の先端縁 85との間にスムースに導いて、先端縁 84, 85間で確実に把持することができるようになっている。また、取出口 24の第 1フラップ 82および第 2フラップ 83に対向する外側縁 97は、第 1フラップ 82の外側縁 86および第 2フラップ 83の外側縁に対応する形状をなしている。

次に図 25乃至図 31により板ゴム 50の形状について説明する。板ゴム 50 としては一つの位置決め孔 50 aを有するもの（図 25 (a) (b) ) 、あるいは一つの位置決め孔 50を有しかつ位置決め孔 50 a部分が段部 50 bを介して厚肉となっているものを用いることができる（図 26 (a) (b) ) 。一つの位置決め孔 50 aを有する板ゴム 50に対しては、位置決め孔 50 aに入る 1つのボス 76 aを有する固着部 76が用いられる（図 27) 。

また板ゴム 50として、 2つの位置決め孔 50 aを有するもの（図 28 (a) (b) ) 、あるいはこの位置決め孔 50 a部分が段部 50 bを介して厚肉となつているものを用いることができる（図 29 (a) (b) ) 。 2つの位置決め孔 5 0 aを有する板ゴム 5 0に対しては、位置決め孔 5 0 aに入る 2つのボス 7 6 a、 7 6 aを有する固着部 7 6が用いられる（図 3 0 ) 。

2つの位置決め孔 5 0 a、 5 0 aを有する板ゴム 5 0を開閉蓋 2 3に固着した場合、開閉蓋に対する板ゴム 5 0の位置決めを精度良く行なうことができる。次に図 3 1により、板ゴム 5 0を開閉蓋 2 3に固着する状態を示す。図 3 1に示すように、開閉蓋 2 3の突起 7 8に板ゴム 5 0の位置決め孔 5 0 aを嵌合させ、その後ボス 7 6 aを有する固着部 7 6を板ゴム 5 0上に被せる。このとき、ボス 7 6 aを突起 7 8と板ゴム 5 0の位置決め孔 5 0 aとの間に挿入させ、突起 7 8 の突部 7 8 aとボス 7 6 aの突部 7 6 bとを係合させることにより、固着部 7 6 によって板ゴム 5 0を開閉蓋 2 3に堅固に固定することができる。

次に底蓋 1 2について図 2 2および図 2 3により説明する。図 2 2および図 2 3に示すように、底蓋 1 2は射出樹脂と、射出樹脂中に設けられ文字を表示するラベル 9 2を有している。また、底蓋 1 2の中央部は上方へ向って突出して形成されている。このため使用中において、底蓋 1 2が落ち込むことを未然に防止することができる。また底蓋 1 2には、底蓋 1 2を容易に取外すための取外片 1 2 (1カ設けられている。

ところで容器本体 1 1の側板 1 3の上部に下方に向って外方へ突出する段部 9 8を設けてもよい（図 3 3 ) 。すなわち側板 1 3中にラベル 9 9を設ける場合、 ίϋ 9 1と ¾ 9 0との間に予めラベル 9 9を挿入しておき、このラベル 9 9を 1の段部 9 1 aに保持する。次に雌型 9 1と雄型 9 0との間に射出樹脂を注入することにより容器本体 1 1の側板 1 3が成形され、 β 9 1の段部 9 1 a によって側板 1 3の段部 9 8が形成される。

次にこのような構成からなる本 H¾の形態の作用について説明する。

まず、板ゴム 5 0の一端が蓋本体 2 1の収納部 7 5内に差込み収納されるが、板ゴム 5 0の他端は位置決め孔 5 0 aが開閉蓋 2 3の所定位置に設けられた突起 7 8内に嵌合して位置決めされ、その後固着部 7 6により固着される。

次に容器本体 1 1内にその下方開口から、密閉袋 4 0によって密閉されたゥェットティッシュ 4 1が収納される。その後容器本体 1 1の ¾ リブ 1 3 aが底蓋 1 2の一対の係合リブ 1 2 a、 1 2 b間に揷着され、容器本体 1 1の下方開口が底蓋 1 2により密閉される。この場合、容器本体 1 1の連結リブ 1 3 aは底蓋 1 2の傾斜リブ 1 2 cにより一対の係合リブ 1 2 a、 1 2 側へ導かれるので、容器本体 1 1と底蓋 1 2との連結を容易に行うことができる。

次に開閉蓋 2 3が容器本体 1 1に対して閉方向へ移動し、開閉蓋 2 3の係止片 3 2に容器本体 1 1の係合突起 3 3が係合して、容器本体 1 1の取出口 2 4が開閉蓋 2 3により密閉される。このとき、開閉蓋 2 3の枠体 3 7が容器本体 1 1の係合リブ 9 4内に入り込んで、枠体 3 7内を密閉状態に維持する。

ゥエツトティッシュ 4 1の使用時には、作動体 5 5の水平板 5 5 bに設けられた指掛け突部 8 8を押圧することにより、作動体 5 5力垂直板 5 5 aの下端部 5 5 cを中心として橈む。このことにより、係 ih> 3 2と係合突起 3 3との係合を解除することができる。この場合、板ゴム 5 0の復元力により、開閉蓋 2 3は揺動軸 7 7を中心として回動し、開閉蓋 2 3が開となる。

次に容器本体 1 1の取出口 2 4からゥヱットティッシュ 4 1を指で摘んで上方へ引張る。その後、連続して、ゥヱットティッシュ 4 1を引張ることにより、第 1番目のゥニットティッシュ 4 1を容器本体 1 1内から取出すことができる。この場合、第 2番目のゥヱットティッシュ 4 1の上半分 4 1 aが、第 1番目のゥヱットティッシュ 4 1の下半分 4 1 bによって引張られる。そして、第 2番目のゥエツトティッシュ 4 1の上半分 4 1 aが、取出口 2 4の中央部から第 1のフラップ 8 2の先端縁 8 4と第 2のフラップ 8 3の先端縁 8 5との間に進入し、これら第 1フラップ 8 2と第 2フラップ 8 3との間に挟持されて停止する。

以上のように本実施の形態によれば、水平板 5 5 aの指掛け突部 8 8を押圧することにより、作動体 5 5力垂直板 5 5 aの下端部 5 5 cを中心として撓むので、垂直板 5 5 aに設けられた係合突起 3 3と開閉蓋 2 3の係止片 3 2との係合を直接的かつ確実に解除することができる。

以上のように本発明によれば、係止部と係合部の係合を解除することにより、開閉蓋が弾性付勢部材によつて開く。開閉蓋は容器本体の側板に設けられているので、上板に設ける場合に比較して開閉蓋の形状を大きくとることができる。このように開閉蓋の形状を大きくすることにより上板のうち取出口の周縁面積を大きく取って内容物の取出作業を容易に行うことができる。

Claims

請求の範囲

1. 取出口力 <形成された上板と、上板から下方へ延びる側板とを有し、下方が開口した容器本体と、

容器本体の側板に揺動自在に取付けられ、取出口を密閉する開閉蓋と、容器本体の下方開口を密閉する底蓋とを備え、

容器本体と開閉蓋との間の揺動部に、開閉蓋を開方向に向つて付勢する弾性付勢手段を設け、

開閉蓋の自由端に係止部を設けるとともに、容器本体に係止部に係合する係合部を設けたことを特徴とする開閉自在容器。

2. 容器本体は、上板から側板との間に延びる傾斜板を有し、

係合部はこの傾斜板に対応する内壁に設けられていることを特徵とする請求項 1記載の開閉自在容器。

3. 容器本体は開閉蓋の自由端側に、垂直板とこの垂直板の上端から水平方向外方へ延びる水平板とからなる ¾¾体を有し、係合部は垂直板に設けられていることを特徵とする請求項 1記載の開閉自在容器。

4. 作動体は容器本体から取外し自在となっていることを特徵とする請求項 3記載の開閉自在容器。

5. 開閉蓋の基端に揺動軸が設けられ、この摇動軸は容器本体の閉止された受部内に収納されることを特徵とする請求項 1記載の開閉自在容器。

6. 開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設けられ、

容器本体には開閉蓋の枠体に係合する内リブと、外リブが設けられていることを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

7. 内リブと外リブとの間に、枠体下端に当接するパッキンを設けたことを特徴とする請求項 6記載の開閉自在容器。

8. 開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設けられ、容器本体には開閉蓋の枠体に当接する斜面を形成したことを特徵とする請求項 1記載の開閉自在容器。

9. 開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設けられ、

枠体は開閉蓋に一体成形されるとともに、弾性体から構成されていることを特徵とする請求項 1記載の開閉自在容器。

1 0. 容器本体の側板下端に ¾ リブが設けられ、

底蓋の周縁部には、連結リブが挿着する一対の係合リブと、連結リブを一対の係合リブ側へ導く傾斜リブとが設けられていることを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

1 1. 弾性付勢手段は板ゴムからなるとともに、蓋本体と開閉蓋との間の摇動部の中心からずれて配置されていることを特徵とする請求項 1記載の開閉自在

1 2. 板ゴムは容器本体に水平方向に配置して固定されていることを特徴とする請求項 1 1記載の開閉自在容器。

1 3. 板ゴムは容器本体に水平方向に配置され、容器本体に嵌込まれるゴム押えによつて上方から固定保持されていることを特徵とする請求項 1 2記載の開閉自在容器。

1 4. 開閉蓋は射出樹脂と、射出樹脂中に設けられたラベルとからなり、ィンサート成形により得られることを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

1 5. 開閉蓋の内面に、補強用リブ力設けられていることを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

1 6. 弾性付勢手段は板ゴムからなり、この板ゴムの一端は容器本体に固定され、板ゴムの他端は開閉蓋に固定され、

板ゴムの他端には、複数の位置決め孔が設けられ、各位置決め孔は開閉蓋に設けられた突起に嵌合することを特徵とする請求項 1記載の開閉自在容器。

1 7. 板ゴムの他端に設けられた各位置決め孔が突起に嵌合し、板ゴムの他端に固着部が嵌込まれることを特徴とする請求項 1 6記載の開閉自在容器。

1 8. 容器本体は開閉蓋の自由端側に、垂直板とこの垂直板の上端から水平方向外方へ延びる水平板とからなる作動体を有し、係^は垂直板に設けられ、水平板の先端に上方へ突出する指掛け突部を設けたことを特徴とする請求項 1 言己載の開閉自在容器。

1 9. 指掛け突部は水平方向の側部から中央部に向つて上方へ斜することを特徴とする請求項 1 8記載の開閉自在容器。

2 0. 容器本体は開閉蓋の自由端側に、垂直板とこの垂直板の上端から水平方向外方へ延びる水平板とからなる作動体を有し、係合部は垂直板に設けられ、垂直板の下部側方に、容器本体と連結する ¾ 部を設けたことを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

2 1. 容器本体は開閉蓋の自由端側に、垂直板とこの垂直板の上端から水平方向外方へ延びる水平板と力、らなる作動体を有し、係^ 15は垂直板に設けられ、水平板に、垂直板へ達する力 feilリブを設けたことを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

2 2. 容器本体は開閉蓋の自由端側に、垂直板とこの垂直板の上端から水平方向外方へ延びる水平板とからなる作動体を有し、係^^は垂直板に設けられ、水平板を垂直板の係合部近傍に設けたことを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

2 3. 開閉蓋には、容器本体側へ延びる枠体が設けられ、

容器本体には開閉蓋の枠体が内面側に係合する係合リブが設けられ、係合リブの内面側上部には、弾性付勢手段側以外の部分に面取り力 <施されていることを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

2 4. 容器本体の上板の内面に、弾性付勢手段によつて上板が撓むことを防止する撓み防止リブを設けたことを特徵とする請求項 1記載の開閉自在容器。

2 5. 容器本体の上板に、取出口側へ延びる一対の第 1フラップと、各々が第 1フラップに対向する一対の第 2フラップとが設けられていることを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

2 6. 各第 1フラップと各第 2フラップは、基端から先端に向って波形の断面形状を有することを特徵とする請求項 2 5記載の開閉自在容器。

2 7. 各第 1フラップと各第 2フラップは、先端に上方に向って湾曲する R 部を有し、

各第 1フラップと各第 2フラップは、 R部より基端側近傍において降下する落し込み部を有することを特徴とする請求項 2 5記載の開閉自在容器。

2 8. —対の第 1フラップと、一対の第 2フラップは、各々先端に向って末広状に延びていることを特徵とする請求項 2 5記載の開閉自在容器。

2 9. 第 1フラップと、この第 1フラップに対向する第 2フラップは、各々互いに TOをなす先端縁を有していることを特徴とする請求項 2 5記載の開閉自

3 0. 第 1フラップの先端縁と第 2フラップの先端縁の間の間隙は、内側に向つて拡大することを特徴とする請求項 2 5記載の開閉自 ¾ ^置。

3 1. 上板の取出口の側縁のうち、各第 1フラップおよび各第 2フラップに対向する部分は、各第 1フラップおよび各第 2フラップの外側と略同一形状をなしていることを特徴とする請求項 2 5記載の開閉自在容器。

3 2. 容器本体の側板に、下方に向って外方へ突出する段部を設けたことを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

3 3. 底蓋は射出樹脂と、射出樹脂中に設けられたラベルとからなり、インサー卜 S ^により得られることを特徵とする請求項 1記載の開閉自在容器。

3 4. 底蓋の中央部は上方へ向つて突出して形成されていることを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。

3 5. 底蓋の外縁は、容器本体の側板下端の外縁より外方へ突出していることを特徴とする請求項 1記載の開閉自在容器。