CN108602599B - 栓嘴及具有栓嘴的薄膜制容器 - Google Patents

Abstract

本发明的栓嘴包括：栓嘴主体，具备：流出口；流出孔，与所述流出口连通；和内壁突起，设置于所述流出孔的内壁；第一凸缘，具备：卡合突起，从所述栓嘴主体朝向外侧突出；和铰接部，位于与所述卡合突起相反的一侧，该第一凸缘设置于所述栓嘴主体的外侧的与所述流出口相邻的位置；铰接栓盖，具备：铰接栓盖主体，经由所述铰接部而与所述第一凸缘连接；卡合爪，能够与所述卡合突起卡合；内环，能够经由所述流出口插入到所述流出孔；内环卡合突起，设置于所述内环且能够与所述内壁突起卡合；和前端部，与所述铰接栓盖主体相比厚度较小且位于比所述卡合爪靠外侧的位置；以及第二凸缘，具备：延伸部，从所述栓嘴主体朝向外侧突出，并且设置在比所述第一凸缘更从所述流出口离开的位置；和按压肋，从所述延伸部的前端突出，并且设置在与所述卡合突起对置的位置，能够与所述卡合爪接触。

Description

栓嘴及具有栓嘴的薄膜制容器

技术领域

本发明涉及栓嘴及具有栓嘴的薄膜制容器。

本申请基于2015年11月4日在日本申请的特愿2015-216518号主张优先权，将该日本申请的内容援引于本申请。

背景技术

以往，作为在由薄膜构成的薄膜制容器的一端设置的栓嘴，已知有如下的构造等：具备与栓嘴螺合的栓盖，与栓嘴主体卡合的卡合环通过脆弱部来与栓盖连接。这样的栓盖中，使栓盖转动时，处于与所述栓嘴主体卡合状态的卡合环与栓盖之间的脆弱部断裂，栓盖成为能够转动而进行开栓，能够通过这样的方法来开栓。但是，在具备这样的栓盖的构造中存在如下的问题：为了开栓而需要以将脆弱部拉断的方式使栓盖断裂，需要较大的力，并且，一旦开栓则容易丢失栓盖。

针对容易丢失栓盖的问题，作为栓盖构造而采用了铰接栓盖，在使得不易丢失栓盖方面是便利的。

因此，例如在专利文献1中，提出了一种小型分配器用安全栓盖，具备：管状栓盖主体部，在顶部具有与容器内部连通的排出开口；杯状栓盖部，为了将所述栓盖主体部密闭而形成为与所述排出开口匹配；弹性铰接连结片(hinge web)构造，将所述栓盖部连接于所述栓盖主体；保持机构，将所述栓盖部保持于所述栓盖主体部上的密闭位置，而且能够使该栓盖部在该栓盖主体部上在由所述连结片构造规定的范围内进行转动运动，并包括：环状凹陷部，在该栓盖部的内侧壁沿着周方向形成；和环状胎圈，在该栓盖主体部的外侧壁沿着周方向形成，能够与该凹陷部嵌合；干涉突出部及拉起片，以当所述栓盖部在所述连结片构造的周围移动到所述栓盖主体部上的密闭位置时相互重合的方式分别设置于该栓盖主体部和该栓盖部上；所述连结片构造，由使位于密闭位置的栓盖部能够在被限制的范围内进行旋转的长度来形成，以便该拉起片从所述栓盖主体部上的与干涉突出部之间呈一线状的配置位置离开地运动；以及棘爪机构，为了能够使手指接触拉起片的下侧以便将所述栓盖部进行除去，在将干涉突出部与拉起片的一线状状态解除的位置处将该栓盖部弹性地保持于所述栓盖主体部上，包括：隆起部，形成于该栓盖部或者该栓盖主体部的一方；和切口部，形成于该栓盖部或者该栓盖主体部的另一方，若使该栓盖部在该栓盖主体部上朝向规定位置向一方向旋转，则接受该隆起部，由此，该小型分配器用安全栓盖通过连结片构造的弹性复原力，使得干涉突出部与拉起片不成为重合状态，而能够将栓盖取下。

然而，该方法中容易产生如下问题：在无意地将容器掉落时，施加至容器的冲击会使栓盖开口，从而导致容器内的内容物飞溅等。

于是，例如在专利文献2中，提出了一种铰接栓盖，具备：容器盖主体，由顶板部和从顶板部的周边垂下的裙板部形成；以及上盖，铰接连结于容器盖主体；在该容器盖主体的顶板部的上表面的周边部形成有直立的周状突起，在该周状突起的上端部形成有向水平方向外侧突出的突出部，而且，在所述上盖的周状端边缘部内侧形成有向水平方向内侧突出的突出部，通过这些突出部彼此的卡合而保持上盖的闭栓状态，在该铰接栓盖中，所述上盖的突出部包括：主突起，以恒定的曲率形成；和辅助突起，在上盖闭栓状态下的侧剖面观察时相对于该主突起的中心轴线向下方偏离了的位置处，以恒定的曲率形成，所述辅助突起的曲率中心与所述主突起的曲率中心处于不同位置，而且，该辅助突起的曲率半径设定成比所述主突起的曲率半径小，在所述上盖闭合于容器盖主体的通常的状态下，所述辅助突起处于从容器盖主体的突出部的下侧面离开的位置，但是，在该上盖与容器盖主体之间的空间的压力上升了时，该辅助突起与容器盖主体的突出部的下侧面抵接。

然而，仅通过这样的突出部彼此的卡合的话，由于容器掉落而对容器施加的冲击仍然会使栓盖变形，导致铰接栓盖开口，容器内的内容物飞溅的问题的产生未得到抑制。

针对这些问题，在专利文献3中，提出了一种袋容器，具备：容器主体，将薄片状的材料接合而形成该容器主体；栓嘴，安装于所述容器主体，其中，所述栓嘴具备：基部，接合于所述容器主体；流出口部，形成为具有内腔的筒状，第一端部连接于所述基部；盖部，具有能够进入所述内腔的形状，连接于所述流出口部的第二端部而将所述流出口部密封；薄壁部，将所述流出口部与所述盖部保持水密地连接；肋，设置于所述薄壁部，调节所述薄壁部的破坏所需的力量；连接构件，与所述薄壁部另外地将所述流出口部与所述盖部连接；通过破坏所述薄壁部，能够使所述栓嘴开封。

该方法中，在使盖部开口前，确实流出口部与盖部是通过薄壁部连接的，不易产生无意地使盖部开口的情形。但是，同样，该盖部一旦开口，则即使下次盖上盖部，由于也仅仅是盖部插入到流出口部内部，因此，存在由于施加至容器的冲击而导致开口的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国专利1175781号公报

专利文献2：日本国专利4125402号公报

专利文献3：日本国特开2014－73865号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明鉴于上述课题而做出，提供一种栓嘴，即使一时将栓盖开封后，在将栓盖的盖关闭的状态下由于容器掉落而对栓嘴施加了冲击或对容器施加了内压的情况下，栓盖也不会容易地开口，而且不易丢失栓盖。

用于解决课题的手段

本发明的第一方式所涉及的栓嘴包括：栓嘴主体，具备：流出口；流出孔，与所述流出口连通；和内壁突起，设置于所述流出孔的内壁；第一凸缘，具备：卡合突起，从所述栓嘴主体朝向外侧突出；和铰接部，位于与所述卡合突起相反的一侧，该第一凸缘设置于所述栓嘴主体的外侧的与所述流出口相邻的位置；铰接栓盖，具备：铰接栓盖主体，经由所述铰接部而与所述第一凸缘连接；卡合爪，能够与所述卡合突起卡合；内环，能够经由所述流出口插入到所述流出孔；内环卡合突起，设置于所述内环，且能够与所述内壁突起卡合；和前端部，与所述铰接栓盖主体相比厚度较小，且位于比所述卡合爪靠外侧的位置；以及第二凸缘，具备：延伸部，从所述栓嘴主体朝向外侧突出，并且设置在比所述第一凸缘更从所述流出口分离的位置；和按压肋，从所述延伸部的前端突出，并且设置在与所述卡合突起对置的位置，能够与所述卡合爪接触。

根据本发明的第一方式所涉及的栓嘴，在铰接栓盖相对于栓嘴关闭的状态下，铰接部折弯，卡合爪与卡合突起卡合，内环插入到流出孔，内环卡合突起与内壁突起卡合。此外，卡合爪被配置在按压肋与卡合突起之间。在这样铰接栓盖处于关闭的状态下由于容器的掉落而对栓嘴施加了冲击或者对容器施加了内压的情况下，按压肋与卡合爪接触，按压肋限制卡合爪的变形，防止卡合爪的移动。因而，铰接栓盖不会轻易地开栓。因而，不会容易地解除按压肋与卡合爪的卡合状态，在无意地对栓嘴施加了冲击或者对容器施加了内压的情况下也能够可靠地防止开栓。

本发明的第一方式所涉及的栓嘴中，也可以是，所述按压肋具有与所述卡合突起对置的内侧面、以及设置在所述内侧面的端部的倾斜面。

根据本发明的第一方式所涉及的栓嘴，若在关闭栓嘴时将铰接栓盖从上方朝向流出口按压，则卡合爪的外端与按压肋的倾斜面接触，能够一边使卡合爪的外端在按压肋的倾斜面上滑动一边将铰接栓盖关闭。由此，能够在按压肋与卡合突起之间容易地配置卡合爪，能够使卡合突起与卡合爪卡合。

本发明的第一方式所涉及的栓嘴中，也可以是，所述按压肋的厚度比所述第二凸缘的厚度大，所述按压肋的厚度比所述铰接栓盖的厚度大。

根据本发明的第一方式所涉及的栓嘴，如上述那样规定铰接栓盖的厚度，由此，打开栓嘴时，能够一边使铰接栓盖弹性变形一边容易地使卡合爪从按压肋脱离，能够打开铰接栓盖。

此外，通过如上述那样规定所述按压肋的厚度及第二凸缘的厚度，使得充分地获得由第二凸缘及按压肋构成的倒L字构造的强度，能够可靠地防止使用者无意地将铰接栓盖打开。

本发明的第一方式所涉及的栓嘴中，也可以是，所述铰接栓盖具备设置于所述前端部的防仿造肋，在所述铰接部折弯、所述内环插入到所述流出孔且所述卡合爪与所述卡合突起卡合的状态下，所述防仿造肋与所述按压肋结合。

根据本发明的第一方式所涉及的栓嘴，使按压肋与防仿造肋牢固地结合，在无意地对栓嘴施加了冲击或者对容器施加了内压的情况下也能够可靠地防止开栓。

本发明的第一方式所涉及的栓嘴中，也可以是，所述防仿造肋通过断裂而能够从所述按压肋除去。

此外，所述防仿造肋也可以具有能够断裂的脆弱部。

根据本发明的第一方式所涉及的栓嘴，能够使防仿造肋断裂而将其从按压肋除去，由此能够开栓。

此外，在防仿造肋具有上述的脆弱部的情况下，通过使脆弱部断裂，能够使卡合爪容易向外侧脱离，能够解除基于防仿造肋进行的卡合状态，能够开栓。

本发明的第二方式所涉及的薄膜制容器具有上述的第一方式所涉及的栓嘴。

发明效果

根据上述的本发明的方式，能够提供一种栓嘴，在一旦对栓盖进行了开封后，即使在将栓盖的盖关闭了状态下由于容器的掉落而对栓嘴施加了冲击或者对容器施加了内压的情况下，栓盖也不会容易地开口，并且，不易丢失栓盖。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的外观的立体图。

图2是表示使用熔接有本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的薄膜制容器的情况的图，是表示薄膜制容器的外观的立体图。

图3A是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的俯视图。

图3B是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的主视图。

图3C是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的左侧面图。

图4A是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴已打开的状态的纵剖面图。

图4B是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴已关闭的状态的纵剖面图。

图5A是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的图，是栓嘴的内压上升而铰接栓盖开始打开的状态的纵剖面图。

图5B是局部地表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的图，是具备栓嘴的薄膜制容器掉落而铰接栓盖开始打开的状态的图。

图6A是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的图，是使用者将铰接栓盖打开之前的状态的纵剖面图。

图6B是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示使用者为了打开铰接栓盖而施加了力的状态的纵剖面图。

图6C是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示铰接栓盖已打开的状态的纵剖面图。

图7A是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的图，是铰接栓盖关闭前的状态的纵剖面图。

图7B是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示铰接栓盖开始关闭的状态的纵剖面图。

图8A是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示铰接栓盖密封于栓嘴前且栓嘴刚成形后的状态的纵剖面图。

图8B是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示铰接栓盖封堵密封于栓嘴的状态的纵剖面图。

图9是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示使防仿造肋与按压肋结合后的铰接栓盖已关闭的状态、铰接栓盖已打开的状态的纵剖面图。

图10A是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示使用者打开铰接栓盖前的状态的纵剖面图。

图10B是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示使用者为了打开铰接栓盖而施加了力的状态的纵剖面图。

图10C是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示铰接栓盖已打开的状态的纵剖面图。

图11是表示本发明的变形例所涉及的栓嘴的纵剖面图。

具体实施方式

以下，使用附图来详细地说明本发明的实施方式所涉及的栓嘴。

另外，在各图中，将各构成要素设为能够在附图上识别的程度的大小，因此，有时各构成要素的尺寸及比率与实际情况适当地不同。

(第一实施方式)

图1是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的外观的立体图。

图2是表示使用熔接有本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴的薄膜制容器的情况的图，是表示薄膜制容器的外观的立体图。

通常，本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴是注射成形为具有图1的立体图所示的形状而制造的。栓嘴1与薄膜制容器50的一端熔接而被使用。栓嘴1具有位于栓嘴1的下方的熔接部2。为了使薄膜与栓嘴1容易熔接，熔接部2在俯视图中形成为长边方向的外形向左右变尖、中央圆弧地鼓起的船形形状。此外，栓嘴1具有位于栓嘴1的上方的流出口3。

栓嘴1具有贯穿上述熔接部2和流出口3地设置于栓嘴1的内部的流出孔30。流出孔30以贯穿薄膜制容器50的内侧及外侧的方式设置。此外，在流出口3的周围，设置有2片凸缘(第一凸缘31、第二凸缘32)。

该2片凸缘之中，第一凸缘31位于流出口3的最前端的周围，通过铰接部40而与能够压扣式地开闭流出口3的铰接栓盖4连接。此外，在第一凸缘31，在与铰接部40的位置相反的一侧设置有卡合突起311(卡合肋)。

进而，在比第一凸缘31靠下方的位置设置有第二凸缘32。在第二凸缘32，在与卡合突起311对置的位置设置有按压肋321。按压肋321用于防止卡合于卡合突起311的铰接栓盖4由于冲击等而容易地开口。

在铰接栓盖4，设置有位于铰接栓盖4的中央且插嵌到流出口3的流出孔30中的内环41。在铰接栓盖4，在与铰接部40相反的一侧，设置有卡合爪42。进而，在铰接栓盖4，比卡合爪42靠外侧的前端部4A的厚度比铰接栓盖主体4B的厚度(除了前端部4A之外的部分且为铰接栓盖4的外形的厚度)小。

通过该构造，在栓嘴1已关闭的状态下(例如，参照后述的图6A)，铰接栓盖4的前端部4A与按压肋321的角部321C(图4A及图6A参照)之间能够得到足够的空间R。因而，如后述那样，得到了使用者能够容易地确认铰接栓盖4的前端部4A的位置、使用者的指甲或手指能够容易充分地接触到铰接栓盖4的前端部4A的构造。

如上述那样，形成为船形形状的熔接部2被夹在构成薄膜制容器50的薄膜主体5的正面薄膜51与背面薄膜52之间并被熔接。因而，栓嘴1的流出孔30在正面薄膜51与背面薄膜52之间设置间隙地被熔接。通常，如图2的立体图所示那样，铰接栓盖4关闭，在铰接栓盖4的内壁设置的内环41插嵌到流出孔30的内部，薄膜制容器50被密封。

接下来，更具体地说明栓嘴1的构造。

图3A～图3C是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴1的图，示出了刚刚注射成形出栓嘴之后的状态。图3A是表示栓嘴1的俯视图，图3B是表示栓嘴1的主视图，图3C是表示栓嘴1的左侧面图。

如图3B及图3C所示那样，栓嘴1具备栓嘴主体100、第一凸缘31、铰接栓盖4、第二凸缘32。

栓嘴主体100具有流出口3、与流出口3连通的流出孔30、在流出孔30的内壁W设置的流出孔突起301(内壁突起)。

第一凸缘31具备从栓嘴主体100朝向外侧突出的卡合突起311、位于与卡合突起311相反的一侧的铰接部40。第一凸缘31设置在栓嘴主体100的外侧的与流出口3相邻的位置。

铰接栓盖4具备：经由铰接部40而与第一凸缘31连接的铰接栓盖主体4B、能够与卡合突起311卡合的卡合爪42、能够经由流出口3而插入到流出孔30的内环41、设置于内环41且能够与流出孔突起301卡合的内环卡合突起411、厚度比铰接栓盖主体4B小且位于比卡合爪42靠外侧的位置的前端部4A。

第二凸缘32具备：延伸部322，从栓嘴主体100朝向外侧突出，并且设置在比第一凸缘31更远离流出口3的位置处；以及按压肋321，从延伸部322的前端突出，并且设置在与卡合突起311对置的位置处，能够与卡合爪42接触。

在栓嘴1的最下方的位置设置有船形熔接部2，该船形熔接部2在俯视图(图3A)中具有左右的部位逐渐变细的船形形状。

在船形熔接部2的外表面，形成有沿着横方向延伸的缩痕防止凹部21，避免船形熔接部2的表面由于成形而回缩(凹陷)而导致熔接力降低。此外，在船形熔接部2的左右端部，以薄壁来设置有前端变尖的肋22，设计成在正面薄膜51及背面薄膜52开始重合的边界线处不产生间隙。

在船形熔接部2的上方，配设有第二凸缘32，在第二凸缘32的左端部设置有按压肋321。进而，在第二凸缘32的上方，配设有第一凸缘31。在第一凸缘31的中央设置的流出孔30以到达熔接部2的下端的方式贯穿第一凸缘31、第二凸缘32及熔接部2而设置。

按压肋321在第二凸缘32(延伸部322)的左端部，以从第二凸缘32的上表面向铅垂方向的上方突出的方式设置。在该构成中，形成了由第二凸缘32、按压肋321及卡合突起311围起的空间S。

在第一凸缘31的左端部，设置有卡合突起311。在第一凸缘31的右端部，设置有与铰接栓盖4连结的铰接部40。此外，在第一凸缘31，位于流出孔30的开口部的周围的部分(台阶部312)的上表面比第一凸缘31的上表面(卡合突起311的上表面)稍高。该台阶部312相对于第一凸缘31的外周以恒定的宽度离开，位于比第一凸缘31的外周靠内侧的位置。如图3B所示那样，通过以比第一凸缘31的上表面更高些地形成台阶部312，能够以铰接部的折叠位置不大幅度变动的方式确认铰接栓盖4已关闭的状态。另外，在本实施方式中，如图3A及图3B所示那样采用了在第一凸缘31形成了台阶部312的构造，但是本发明中也可以不设置该台阶部312。

进而，在通过铰接部40而与第一凸缘31连结的铰接栓盖4中，设置有位于铰接栓盖4的中央处的内环41。进而，在相对于内环41而与铰接部40相反的一侧，设置有与卡合突起311卡合的卡合爪42。在与内环41对置的卡合爪42的面(突起面)形成有突起421。

在所述内环41的外周围以带状设置有内环卡合突起411。此外，在相对于卡合爪42而与铰接部40相反的一侧(图3B的右侧)，设置有具有比铰接栓盖主体4B的上表面低的上表面的前端部4A(阶梯差)。如后述那样，通过设置前端部4A，使得使用者的指甲等容易进入到铰接栓盖4与第一凸缘31之间，容易对栓盖进行开栓。

图4A及图4B是表示本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴1的流出口3的前端的图。图4A是表示将铰接栓盖4设为开口的状态的放大纵剖面图。在位于铰接栓盖4的中央处的内环41的外周围，设置有内环卡合突起411。此外，在流出孔30的内壁也设置有流出孔突起301。进而，在第二凸缘32设置的按压肋321的内侧面321D(与卡合突起311对置的面)，设置有倾斜面321A(倒角)。内侧面321D与卡合突起311对置。倾斜面321A设置于内侧面321D的端部。

本实施方式中，第二凸缘32的厚度由T1来定义(与第二凸缘32的延伸方向铅垂的方向上的厚度)。按压肋321的厚度由T2来定义(与第二凸缘32的延伸方向平行的方向上的厚度)。铰接栓盖4的厚度由T3来定义。本实施方式中，厚度T2比厚度T1大(T2＞T1)。此外，厚度T2比厚度T3大(T2＞T3)。更具体地讲，作为栓嘴1的材料而选择线型低密度聚乙烯的情况下，例如，厚度T1为1.25mm，厚度T2为1.40mm，厚度T3为1.00mm。另外，本实施方式中列举的厚度T1、T2、T3只不过是本发明的一个例子，只要满足厚度条件“T2＞T1”及“T2＞T3”即可，上述的厚度的值能够适当地变更。

通过这样定义第二凸缘32的厚度T1、按压肋321的厚度T2及铰接栓盖4的厚度T3，能够充分地获得后述的按压肋321的功能，使用者能够在打开栓嘴1时一边使铰接栓盖4弹性变形一边打开铰接栓盖4。

图4B是表示将铰接栓盖4设为闭口的状态的放大纵剖面图。若从图4A所示的铰接栓盖4的开状态起铰接部40弯曲180度而成为铰接栓盖4的闭状态，则内环41被插入到流出孔30。此时，铰接栓盖4以铰接部40的中央为基点而转动，因此，为了使内环41容易地插入到流出孔30，而在内环41的前端设置曲面。若内环41插入到流出孔30，则内环卡合突起411与流出孔突起301卡合，能够获得咔嗒感。进而，设置于铰接栓盖4的卡合爪42与在第一凸缘31中设置于与铰接部40相反的一侧的卡合突起311卡合。此时，卡合突起311的下端与突起421接触。这样卡合爪42与卡合突起311卡合时也是，与内环卡合突起411与流出孔突起301的卡合同时地，卡合爪42的前端(突起421)越过卡合突起311而进行卡合，因此，能够得到更强的咔嗒感。此时，在与卡合突起311卡合的卡合爪42的卡合面(突起面)的相反侧的面(卡合爪42的背面)，按压肋321相邻。换言之，在空间S内配置有卡合爪42的前端。

接下来，参照图5A及图5B，具体地说明由铰接栓盖4将栓嘴1关闭了的状态。

图5A是表示在由铰接栓盖4将栓嘴1关闭了的状态下栓嘴1的内压上升而铰接栓盖4开始打开的状态的纵剖面图。

图5B是表示在由铰接栓盖4将栓嘴1关闭了的状态下具备栓嘴1的薄膜制容器掉落而铰接栓盖4开始打开的状态的局部剖面图。特别是，图5A及图5B是表示流出口3附近的构件的放大图。

如图5A所示那样，在具备本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴1的薄膜制容器50中，使用者有时会无意地强力握着薄膜制容器50的袋部分。该情况下，封入有内容物的薄膜制容器50的内压上升，如附图标记P所示那样，产生欲将铰接栓盖4打开的力。或者，伴随着薄膜制容器50的使用环境的温度变化，薄膜制容器50内的内容物膨胀，薄膜制容器50的内压上升，如附图标记P所示那样，有时会产生欲将铰接栓盖4打开的力。

该情况下，伴随着从流出孔30朝向铰接栓盖4外侧的力P的产生，铰接栓盖4被向流出口3的上方推压。于是，铰接栓盖4欲以铰接部40为中心转动。由此，未与铰接部40连接的与铰接部40相反的一侧的构件(卡合爪42)欲先向流出口3的上方移动。此外，内环41的内环卡合突起411的与铰接部40相反的一侧的部位411A欲越过流出孔突起301。若这样作用欲将铰接栓盖4打开的力，则以流出孔30的与铰接部40相反的一侧的壁W1(内壁)被向外侧推出的方式，流出孔30外扩。因而，在第一凸缘31的与铰接部40相反的一侧设置的卡合突起311也以被向外侧推出的方式变形。伴随着卡合突起311的变形，卡合爪42以被向外侧(图5A的左侧)推出的方式变形。若卡合爪42被向外侧推出，则卡合爪42的外侧面42A抵接于在第二凸缘32设置的按压肋321的内侧面321D。按压肋321限制卡合爪42向外侧的变形，防止卡合爪42比按压肋321与卡合爪42接触的面更向外侧移动。因而，即使由于来自外部的压力施加而导致薄膜制容器50的内部的压力急速上升的情况下、或者伴随着由于薄膜制容器50的使用环境的温度变化使内容物膨胀而薄膜制容器50的内部的压力上升了的情况下，铰接栓盖4也不会轻易地开栓。

此外，如图5B所示那样，具备本发明的第一实施方式所涉及的栓嘴1的薄膜制容器50中，使用者有时会无意地掉落薄膜制容器50而导致栓嘴1碰撞到地面上。

这样，若薄膜制容器50的掉落冲击施加到栓嘴1上，则起因于振动等，铰接栓盖4可能欲以铰接部40为中心转动。该情况下，未与铰接部40连接的与铰接部40相反的一侧的构件(卡合爪42)欲先向流出口3的下方(朝向掉落面FL)移动。此外，内环41的内环卡合突起411的与铰接部40相反的一侧的部位411A欲越过流出孔突起301。若这样作用欲将铰接栓盖4打开的力，则以流出孔30的与铰接部40相反的一侧的壁W1被向外侧推出的方式流出孔30外扩。因而，在第一凸缘31的与铰接部40相反的一侧设置的卡合突起311也以被向外侧推出的方式变形。伴随着卡合突起311的变形，卡合爪42以被向外侧(图5B的右侧)推出的方式变形。若卡合爪42被向外侧推出，则卡合爪42的外侧面42A抵接于在第二凸缘32设置的按压肋321的内侧面321D。按压肋321限制卡合爪42向外侧的变形，防止卡合爪42向比按压肋321与卡合爪42接触的面更朝向外侧移动。因而，即使由于薄膜制容器50的掉落而导致掉落冲击被施加于栓嘴1，铰接栓盖4也不会轻易地开栓。

特别是，在图4A、图5A及图5B中，第二凸缘32的厚度T1及按压肋321的厚度T2满足条件“T2＞T1”，因此，能够充分地得到由第二凸缘32及按压肋321构成的倒L字构造的强度，能够可靠地防止使用者无意地地打开铰接栓盖4。

接下来，参照图6A～图6C，具体地说明使用者将相对于栓嘴1处于关闭的铰接栓盖4打开的情况的栓嘴1的动作。

图6A是表示使用者打开铰接栓盖前的状态的纵剖面图。图6B是表示使用者为了打开铰接栓盖而施加了力的状态的纵剖面图。图6C是表示铰接栓盖已打开的状态的纵剖面图。

以下的说明中，说明使用者用手指F的指腹来打开铰接栓盖4的情况，但是在使用者用指甲打开铰接栓盖4的情况下也相同。

首先，如图6A所示那样，前端部4A的厚度比铰接栓盖主体4B的厚度小，因此，在铰接栓盖4的前端部4A与按压肋321的角部321C之间能够得到足够的空间R。

将铰接栓盖4打开时，使用者使手指F的指腹与铰接栓盖4的前端部4A抵接。此时，有时使用者的手指F不仅与前端部4A接触、还与按压肋321的外表面321B接触。即，该情况下，使用者的手指F将位于外表面321B的角部321C与前端部4A之间的空间R覆盖。通过手指F接触到前端部4A和角部321C，由此，使用者能够确认前端部4A的位置。此外，外表面321B为平面，因此，使用者能够一边使手指F在外表面321B上滑动一边确认前端部4A的位置。

接下来，如图6B所示那样，使用者确认到了前端部4A的位置之后，对铰接栓盖4赋予用于将前端部4A向上方拉起的力。在此，由于在铰接栓盖4的前端部4A与按压肋321的角部321C之间形成有足够的空间R，因此，在铰接栓盖4的前端部4A与按压肋321的角部321C之间的空间R中，使用者的手指F的指腹能够容易勾到前端部4A。因而，使用者一边对铰接栓盖4的前端部4A进行按压一边将前端部4A向上方拉起，能够容易地打开铰接栓盖4。此时，在手指F接触着外表面321B的情况下，使用者能够一边使手指F在外表面321B滑动一边将前端部4A向上方拉起。

另外，在通过使用者的指甲来打开前端部4A的情况下，使用者的指甲容易进入空间R，通过用指甲将前端部4A向上方拉起，能够容易地打开铰接栓盖4。

具体地说明打开铰接栓盖4的动作。

若使用者对铰接栓盖4施加将前端部4A向上方拉起的力，则铰接栓盖4的弹性变形开始。若使用者将前端部4A向上方缓缓地拉起，则从前端部4A朝向铰接部40，弹性变形区域X缓缓地变大。伴随着弹性变形区域X的增加，位于弹性变形区域X下方的内环41变形，内环41的内环卡合突起411的与铰接部40相反的一侧的部位411A欲越过流出孔突起301。若这样作用欲将铰接栓盖4打开的力，则以流出孔30的与铰接部40相反的一侧的壁W1被向外侧推出的方式流出孔30外扩。因而，在第一凸缘31的与铰接部40相反的一侧设置的卡合突起311也以被向外侧推出的方式变形。伴随着卡合突起311的变形，卡合爪42以被向外侧(图6B的左侧)推出的方式变形。若卡合爪42被向外侧推出，则卡合爪42的外侧面42A抵接于在第二凸缘32设置的按压肋321。

进而，使用者继续对铰接栓盖4施加将前端部4A向上方拉起的力，由此，伴随着铰接栓盖4的弹性变形，弹性变形区域X进而增加，卡合爪42的外侧面42A一边与按压肋321的内侧面321D接触一边滑动。然后，若铰接栓盖4的弹性变形进一步进展，则卡合爪42的外端42B达到倾斜面321A，卡合爪42从按压肋321脱离，如图6C所示那样，铰接栓盖4从栓嘴1离开。

特别是，在图4A、图6A及图6B中，第二凸缘32的厚度T1、按压肋321的厚度T2及铰接栓盖4的厚度T3满足条件“T2＞T1”及“T2＞T3”。因而，通过使用者对铰接栓盖4持续地赋予力，能够使铰接栓盖4弹性地变形的同时使卡合爪42容易地从按压肋321脱离。

图7A是表示铰接栓盖4关闭前的栓嘴1的状态的纵剖面图，是表示位于流出口3附近的构件的放大图。

图7B是表示铰接栓盖4开始关闭的栓嘴1的状态的纵剖面图，是表示位于流出口3附近的构件的放大图。

在相对于流出口3将铰接栓盖4关闭时，使铰接栓盖4以铰接部40为中心转动，将内环41向流出孔30插入，将铰接栓盖4从上方压下。此时，设置于内环41的内环卡合突起411被设置于流出孔30内壁的流出孔突起301压入，对位到精确的位置，因此，流出孔30的上部稍微外扩，卡合突起311被向外侧推出。若卡合突起311被向外侧推出，则卡合爪42会进而被向外侧推出。然而，由于在按压肋321的内侧面321D形成有倾斜面321A，因此，通过作用将铰接栓盖4从上方压下的力，使得卡合爪42的外端42B一边在倾斜面321A上滑动一边朝向空间S的内侧缓缓地被压入。进而，卡合爪42滑入而进入到卡合突起311的下侧，能够将卡合突起311与卡合爪42卡合。

因此，如图7B所示那样，通过在卡合突起311的下端也形成倾斜面(倒角)，从而能够顺畅地将卡合爪42卡合于卡合突起311。

(第二实施方式)

第二实施方式中，对与第一实施方式相同的构件赋予相同的附图标记并省略或简化其说明。

图8A是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示铰接栓盖4被密封于栓嘴前且栓嘴刚成形后的状态的纵剖面图。

图8B是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示铰接栓盖4被封堵密封于栓嘴的状态的纵剖面图。

在第二实施方式所涉及的栓嘴中，铰接栓盖4具备设置于前端部4A的防仿造肋43。换言之，栓嘴具备在与设置于铰接栓盖4的卡合爪42的外侧面42A对置的位置处设置的防仿造肋43。该防仿造肋43在防仿造肋43与铰接栓盖4固定的设置部分，或者位于设置部分的上下的部分，具有可断裂的脆弱部。在脆弱部，可以如图8A及图8B所示那样设置切口，也可以设置孔。此外，也可以是经过激光加工等处理后的脆弱部。防仿造肋43通过断裂而能够从按压肋321除去。

如图8B所示那样，优选为，在相对于栓嘴将铰接栓盖4设为封堵状态时，使防仿造肋43与按压肋321结合。例如，若将承受夹具62压贴于第二凸缘32的下端和防仿造肋43，一边将超声波焊头61压贴于铰接栓盖4的上表面一边将铰接栓盖4关闭，则能够对防仿造肋43与按压肋321进行熔接。另外，也可以是在防仿造肋43及按压肋321上形成使防仿造肋43及按压肋321能够相互嵌合的雄雌的嵌合形状。该情况下，将防仿造肋43及按压肋321相互紧固或粘合都可以。总之，需要构成为使防仿造肋43与按压肋321、只要脆弱部不断裂就无法开栓的构造。因而，如果脆弱部是断裂的，则使用者能够立刻辨别出栓嘴已被开封过。

图9是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是局部地表示使防仿造肋43与按压肋321结合后的铰接栓盖4已关闭的状态(左)、铰接栓盖4已打开的状态(右)的纵剖面图。

在脆弱部断裂了的情况下，能够打开铰接栓盖4。此时，如图9的左部分所示那样，通过防仿造肋43的断裂，能够将防仿造肋43从按压肋321除去，或者，使用者能够明确地确认断裂部。因而，在曾经将栓嘴开栓过的情况下，通过确认防仿造肋43的有无，或者通过确认防仿造肋43与铰接栓盖4的断裂的有无，能够辨别是否栓嘴已开封过。

接下来，参照图10A～图10C，具体地说明使用者将相对于栓嘴处于关闭的铰接栓盖4打开的情况的栓嘴的动作。

图10A是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示使用者打开铰接栓盖前的状态的纵剖面图。图10A中示出了被除去之前的防仿造肋43(双点划线)。图10B是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示使用者为了打开铰接栓盖而施加了力的状态的纵剖面图。图10C是表示本发明的第二实施方式所涉及的栓嘴的图，是表示铰接栓盖已打开的状态的纵剖面图。

以下的说明中，说明使用者用手指F的指腹打开铰接栓盖4的情况，但是使用者用指甲打开铰接栓盖4的情况下也同样。

首先，如图10A所示那样，在铰接部40被折弯、内环41插入到流出孔30、并且卡合爪42卡合于卡合突起311的状态下，防仿造肋43与按压肋321结合(参照图8B，图9)。

要对设置有防仿造肋43的铰接栓盖4进行开栓的使用者使防仿造肋43断裂。使用者可以将防仿造肋43从铰接栓盖4除去，也可以维持着在铰接栓盖4上局部地连接着防仿造肋43的状态。以下的说明中，如图10B所示那样，说明将防仿造肋43从铰接栓盖4除去的情况。

如图10A所示那样，若将防仿造肋43从铰接栓盖4除去，则在铰接栓盖4中原本配置有防仿造肋43的前端部4C露出。铰接栓盖4的前端部4C成为比按压肋321的外表面321B更突出的状态。因而，使用者的手指F的指腹容易钩到前端部4C上。前端部4C的厚度比铰接栓盖主体4B的厚度小，因此，在铰接栓盖4的前端部4C与按压肋321的角部321C之间能够得到足够的空间R。

在打开铰接栓盖4时，使用者使手指F的指腹与铰接栓盖4的前端部4C抵接。此时，有时使用者的手指F也会与按压肋321的外表面321B接触。即，该情况下，使用者的手指F将位于外表面321B的角部321C与前端部4C之间的空间R覆盖。通过手指F接触到前端部4C和外表面321B，从而使用者能够确认前端部4C的位置。此外，外表面321B为平面，因此，使用者能够一边使手指F在外表面321B上滑动一边确认前端部4C的位置。

接下来，如图10B所示那样，使用者确认了前端部4C的位置之后，对铰接栓盖4赋予用于将前端部4C向上方拉起的力。在此，铰接栓盖4的前端部4C比外表面321B突出，因此，使用者的手指F的指腹容易钩到前端部4C。因而，使用者能够一边对铰接栓盖4的前端部4C进行按压一边将前端部4C向上方拉起，从而能够容易地打开铰接栓盖4。此时，在手指F接触着外表面321B的情况下，使用者能够一边使手指F在外表面321B上滑动一边将前端部4C向上方拉起。

另外，在用使用者的指甲打开前端部4C的情况下，使用者的指甲容易钩到前端部4C，通过用指甲将前端部4C向上方拉起，能够容易地打开铰接栓盖4。

若使用者对铰接栓盖4施加将前端部4C向上方拉起的力，则铰接栓盖4的弹性变形开始。若使用者将前端部4C向上方缓缓地拉起，则从前端部4C朝向铰接部40，弹性变形区域X缓缓地变大。伴随着弹性变形区域X的增加，位于弹性变形区域X下方的内环41变形，内环41的内环卡合突起411的与铰接部40相反的一侧的部位411A欲越过流出孔突起301。若这样作用欲将铰接栓盖4打开的力，则以流出孔30的与铰接部40相反的一侧的壁W1被向外侧推出的方式流出孔30外扩。因而，在第一凸缘31的与铰接部40相反的一侧设置的卡合突起311也以被向外侧推出的方式变形。伴随着卡合突起311的变形，卡合爪42以被向外侧(图10B的左侧)推出的方式变形。若卡合爪42被向外侧推出，则卡合爪42的外侧面42A抵接于在第二凸缘32设置的按压肋321。

进而，通过使用者对铰接栓盖4继续施加将前端部4C向上方拉起的力，从而，伴随着铰接栓盖4的弹性变形，弹性变形区域X进一步增加，卡合爪42的外侧面42A一边与按压肋321的内侧面321D接触一边滑动。然后，铰接栓盖4的弹性变形进一步进展，则卡合爪42的外端42B达到倾斜面321A，卡合爪42从按压肋321脱离，如图10C所示那样，铰接栓盖4从栓嘴离开。

另外，在关闭铰接栓盖4的情况下，与第一实施方式所说明的图7A及图7B同样，使铰接栓盖4以铰接部40为中心转动，将内环41插入至流出孔30，将铰接栓盖4从上方压下。

上述的第二实施方式中，与第一实施方式同样，第二凸缘32的厚度T1、按压肋321的厚度T2及铰接栓盖4的厚度T3满足条件“T2＞T1”及“T2＞T3”。因而，通过使用者持续地对铰接栓盖4赋予力，从而能够使铰接栓盖4弹性变形的同时使卡合爪42容易地从按压肋321脱离。

此外，第二实施方式中，能够得到与第一实施方式同样的效果。进而，通过除去防仿造肋43而使铰接栓盖4的前端部4C露出，前端部4C成为比按压肋321的外表面321B更突出的状态。因而，使用者的手指F的指腹容易钩到前端部4C，能够容易地从栓嘴打开铰接栓盖4。

(变形例)

图11是表示本发明的变形例所涉及的栓嘴的纵剖面图。

上述的第一实施方式中说明了铰接栓盖4的厚度由T3定义、厚度T3在铰接栓盖4的整面上恒定的情况。

本变形例中，如图11所示那样，铰接栓盖4的上表面也可以为曲面。该情况下，例如，铰接栓盖4的端部的厚度由T3定义，铰接栓盖4的中央的厚度由T4定义。具体而言，作为栓嘴的材料而选择了线型低密度聚乙烯的情况下，例如，厚度T3为1.00mm，厚度T4为1.30mm。该情况下也是，按压肋321的厚度T2(1.40mm)、铰接栓盖4的厚度T3、T4的厚度条件满足“T2＞T3”及“T2＞T4”。如果满足这样的厚度条件，则如上述的第一实施方式所述那样，能够使铰接栓盖4弹性变形而容易地从栓嘴打开铰接栓盖4。

上述的第一实施方式及第二实施方式中使用的栓嘴优选是通过如下材料来制作的，该材料能够熔接于薄膜制容器50的主体，相对于薄膜制容器50中收容的内容物的相容性也良好且适于长期保存。上述的实施方式中说明了作为栓嘴的材料而使用线型低密度聚乙烯的情况，但是本发明不限于该材料。作为栓嘴的材料，例如可以使用高压法低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，等等。此外，在栓嘴的制造中，使用注射模塑成形机或压缩成形机等，能够实现生产性高的制造。

作为本发明的实施方式所涉及的薄膜制容器50中使用的正面薄膜51、背面薄膜52的材料，薄膜的内表面侧使用能够熔接的热塑性树脂，只要能够确保薄膜制容器50中收容的内容物的保存性及强度，那么可以是任意的构成。例如能够想到下述的一般性的构成，即，在从薄膜的外侧朝向内侧的方向上层叠了聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯的构造、层叠了聚酰胺/聚乙烯/无机氧化物蒸镀聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯的构造、层叠了聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物/聚乙烯的构造、层叠了乙烯-醋酸乙烯酯共聚物皂化物/聚酰胺/粘合树脂/聚乙烯的构造、层叠了聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯/粘合树脂/聚酰胺/粘合树脂/聚乙烯的构造、层叠了聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚酰胺/粘合树脂/聚乙烯/铝箔/聚乙烯的构造。上述的薄膜能够使用通常的干式层压机、挤压层压机等而进行贴合，或利用多层充气机等来制造。

本发明的实施方式所涉及的栓嘴及熔接有栓嘴的薄膜制容器具有上述的构成，因此能够良好地获得相对于栓嘴关闭铰接栓盖时的咔嗒感，能够让使用者明确地认识到铰接栓盖的开闭。此外能够获得如下效果：在由于薄膜制容器50的内压上升、薄膜制容器50的掉落等而使用者无意地对栓嘴施加了压力或冲击的情况下，铰接栓盖也不会容易地开栓。此外，在使用者打开铰接栓盖4时，能够一边用手指或指甲对铰接栓盖4施加力而使其弹性变形一边容易地打开铰接栓盖4。此外，铰接栓盖通过铰接部而连接，因此，没有丢失的忧患，在少量的容量的薄膜制容器中也能够使用。特别是，能够减小本发明的实施方式所涉及的栓嘴的大小。

例如，在通过螺合而开闭的旋转栓盖被适用于小径的栓嘴的情况下，存在当打开栓盖时栓盖很硬而不易打开的问题。而通过在这样的小径的栓嘴中应用本发明的实施方式所涉及的栓嘴，能够非常容易地打开栓盖，并且，栓盖也不会无意中开栓。因而，能够实现非常便于使用的栓嘴，本发明的实施方式所涉及的栓嘴及熔接有栓嘴的薄膜制容器优点很大。

在上述说明中说明了本发明的优选的实施方式，但是这些只是本发明的例示，应当理解为不应当限定于此。能够在不从本发明的范围脱离的情况下进行追加、省略、置换及其它变更。因此，本发明不应视为受上述的说明限定，而由权利要求书来限定。

附图标记的说明

1 栓嘴

2 熔接部

3 流出口

4 铰接栓盖

4A，4C 前端部

4B 铰接栓盖主体

5 薄膜主体

21 缩痕防止凹部

22 肋

30 流出孔

31 第一凸缘

32 第二凸缘

40 铰接部

41 内环

42 卡合爪

42A 外侧面

42B 外端

43 防仿造肋

50 薄膜制容器

51 正面薄膜

52 背面薄膜

61 超声波焊头

62 承受夹具

100 栓嘴主体

301 流出孔突起(内壁突起)

311 卡合突起

312 台阶部

321 按压肋

321A 倾斜面

321B 外表面

321C 角部

321D 内侧面

322 延伸部

411 内环卡合突起

411A 部位

421 突起

F 手指

FL 掉落面

P 力

S，R 空间

T1，T2，T3 厚度

W 内壁

W1 壁(内壁)

X 弹性变形区域

Claims (6)

1.一种栓嘴，其中，包括：

栓嘴主体，具有：流出口；流出孔，与所述流出口连通；和内壁突起，设置于所述流出孔的内壁；

第一凸缘，具备：卡合突起，从所述栓嘴主体朝向外侧突出；和铰接部，位于与所述卡合突起相反的一侧，该第一凸缘设置于所述栓嘴主体的外侧的与所述流出口相邻的位置；

铰接栓盖，具备：铰接栓盖主体，经由所述铰接部而与所述第一凸缘连接；卡合爪，能够与所述卡合突起卡合；内环，能够经由所述流出口插入到所述流出孔；内环卡合突起，设置于所述内环，且能够与所述内壁突起卡合；和前端部，与所述铰接栓盖主体相比厚度较小，且位于比所述卡合爪靠外侧的位置；以及

第二凸缘，具备：延伸部，从所述栓嘴主体朝向外侧突出，并且设置在比所述第一凸缘更远离所述流出口的位置；和按压肋，从所述延伸部的前端突出，并且设置在与所述卡合突起对置的位置，能够与所述卡合爪接触。

2.如权利要求1所述的栓嘴，其中，

所述按压肋具有与所述卡合突起对置的内侧面、以及设置在所述内侧面的端部的倾斜面。

3.如权利要求1或2所述的栓嘴，其中，

所述按压肋的厚度比所述第二凸缘的厚度大，

所述按压肋的厚度比所述铰接栓盖的厚度大。

4.如权利要求1或2所述的栓嘴，其中，

所述铰接栓盖具备设置于所述前端部的防仿造肋，

在所述铰接部折弯、所述内环插入到所述流出孔、且所述卡合爪与所述卡合突起卡合的状态下，所述防仿造肋与所述按压肋结合。

5.如权利要求4所述的栓嘴，其中，

所述防仿造肋通过断裂而能够从所述按压肋除去。

6.一种薄膜制容器，具有权利要求1至5中任一项所述的栓嘴。