WO1998047163A1 - Elektromagnetisches relais - Google Patents

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WO1998047163A1
WO1998047163A1 PCT/EP1998/001854 EP9801854W WO9847163A1 WO 1998047163 A1 WO1998047163 A1 WO 1998047163A1 EP 9801854 W EP9801854 W EP 9801854W WO 9847163 A1 WO9847163 A1 WO 9847163A1
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WO
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armature
core
base
coil
relay according
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Application number
PCT/EP1998/001854
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Inventor
Klaus Reiter
Original Assignee
Eh-Schrack Components Aktiengesellschaft
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Publication date
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Priority to AT98919191T priority patent/ATE229225T1/de
Priority to EP98919191A priority patent/EP0976137B1/de
Priority to US09/403,180 priority patent/US6232858B1/en
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16—Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18—Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/04—Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
    • H01H50/041—Details concerning assembly of relays
    • H01H2050/046—Assembling parts of a relay by using snap mounting techniques
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    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02—Bases; Casings; Covers
    • H01H50/04—Mounting complete relay or separate parts of relay on a base or inside a case
    • H01H50/041—Details concerning assembly of relays
    • H01H50/042—Different parts are assembled by insertion without extra mounting facilities like screws, in an isolated mounting part, e.g. stack mounting on a coil-support

Definitions

  • the invention relates to an electromagnetic relay with the following features:
  • an L-shaped armature which is supported at one end at a first end of the core and at its other end forms a working air gap with respect to the second end of the core, such that the core and armature form an approximately rectangle when the working air gap is closed, whereby a magnet system is formed by coil, core and armature,
  • a base body made of insulating material, which is connected to the magnet system on the side of the coil opposite the armature and in which at least one fixed contact element and at least one contact spring cooperating with it are contained as a movable contact element, the contact elements being connected to connection elements , and - a slide transmitting the armature movement to the at least one contact spring.
  • this aim is achieved in that the base body is arranged as an essentially flat base parallel to the coil axis below the coil, and that the at least one contact spring between the coil and the base extends parallel to the coil axis, while the connecting elements run perpendicular to it through the Base are guided outwards, that the armature with its cross leg is mounted on the free end of the longitudinal leg on the core, that the longitudinal leg of the armature extends above the coil, that the cross leg of the core has a pole face upward to form the working air gap, and that the magnet system in the region of the core transverse leg has lateral attachment extensions which engage with the base of the base.
  • the end sections of the longitudinal arm leg and core transverse leg forming the working air gap are widened in a T-shape, as a result of which the magnetic resistance in the area of the working air gap is reduced.
  • the fastening extensions on the core are formed on both sides starting from the widened end section downwards.
  • the fastening extensions are designed in the form of hooks, for example as snap lugs, so that they can be locked with recesses formed on the projections of the base, as a result of which the magnet system and base are connected to one another in a type of press fit. On the one hand, this contributes to a stiffening of the overall system, on the other hand, no additional effort is required to attach the magnet system to the base.
  • fastening chambers for flange extensions of the coil body are formed in the base, which plug-in channels for
  • a support pin is formed on the base, which is provided with a locking lug.
  • This locking lug is hooked with a cross bar, which is formed between the bottle extensions on the coil body, so that an additional fastening of the base and magnet system is realized.
  • the advantage of the features mentioned is that the distance between the contacts and the working air gap is set with low tolerance, in that the core or the coil former is connected directly to the base as a contact carrier. In this way, a summation of tolerances is avoided. Due to the extremely low tolerance arrangement of the magnet system and base to each other, not only precise guidance of the Slider reached, but also allows a precise definition of the overstroke for the contact elements.
  • the contact springs are advantageously actuated via an essentially U-shaped slide which is coupled to the armature and which engages around the magnet system with its side arms and whose central section acts on the contact springs. Furthermore, actuating elements pointing downward are formed on the lower edge of the central section of the slide.
  • the number of actuating elements corresponds to the number of contact sets contained in the relay, consisting of a contact spring and at least one counter-contact element.
  • the actuating elements can be easily molded onto the actuating element, which is preferably manufactured as a molded plastic part, without any appreciable additional effort.
  • the actuating elements protrude on the base into contact chambers in which the contact sets are arranged.
  • the individual contact sets are isolated from one another by the side walls of the contact chambers.
  • the side walls of the contact chambers can be made sufficiently high for the insulation of the contact sets with a compact relay design. Effective precautions for isolating the individual contact sets are thus easily integrated into the relay.
  • the choice of the height of the actuating elements gives another possibility of defining the overstroke.
  • Recesses provided in the side walls of the contact chambers for the central section of the slide further improve its guidance.
  • a pair of upward-facing guide rails is attached to both sides of the base, which engages around an outwardly projecting guide pin formed on the outer edge of a slide side arm and secures it against lateral displacement when the slide moves up and down.
  • a U-shaped armature spring which with a first arm is fastened to the longitudinal arm leg, is arranged in the middle section approximately parallel to the armature transverse leg and is fastened with the second arm in a recess between the core and the coil former parallel to the longitudinal core leg.
  • the recess between the core and the bobbin is best formed in the form of a stepped space on the bobbin.
  • the second arm of the armature spring which is inserted into the recess between the coil body and the core, is preferably equipped with a latching lug which is hooked into the core directly above.
  • the armature spring including the armature firmly connected to it, on the one hand, and the coil body with the core arranged therein, on the other hand, is not readily possible.
  • the locking lug can be produced, for example, by punching it out of the spring plate and then bending it over, so that it conforms to the embossing in the core in a force-fitting and form-fitting manner.
  • the fixation of the armature spring is improved by the support pin integrated in the base, which serves to position the magnet system in the area of the coil connection side.
  • the aforementioned advantageous design features of the relay according to the invention result in a very simple assembly process, which can also be carried out without a large amount of tools or specialized workers.
  • the base is preferably equipped with the contact and connection elements at the same time for mounting the magnet system.
  • the formation of fastening and contact chambers on the base, which in this context serve as pockets for the components to be accommodated, proves to be a further advantage.
  • the anchor spring is preferably attached to the anchor in advance.
  • the arm of the armature spring containing the locking lug is inserted into the recess between the coil body and Inserted core until the locking lug hooks into the embossment provided in the core.
  • the slide is then expediently suspended from below on the armature spring lobe, which completes the assembly of the magnet system, including the coupling of the slide.
  • only the magnet system and base are connected to one another by means of the fastening elements according to the invention.
  • FIG. 1 shows a relay according to the invention in a three-pole version in a perspective view
  • FIG. 2 shows a magnetic system with inserted winding connection elements in a perspective view
  • FIG. 3 shows a base equipped with contact sets in a perspective view
  • FIG. 4 shows a magnet system without winding in longitudinal section and
  • FIG. 5 shows a relay according to the invention with fastening projections molded onto the coil flange.
  • the relay according to the invention consists in its main components of an assembled magnet system 1, a U-shaped slide 8 suspended on the armature, a base 6, contact sets and winding 74 and contact connection elements 73 formed by contact springs 71 and mating contact elements 72
  • FIG. 5 shows the alternative design of the fastening extensions 34, which in this case are formed on the outer edges of a coil flange 21 in the vicinity of the working air gap.
  • the contact chambers 63 which are formed in the base 6 and which accommodate the contact sets consisting of contact springs 71 and counter-contact elements 72 can be seen from FIG.
  • the individual contact sets of the three-pole relay are insulated from one another by the raised side walls of the contact chambers 63.
  • the recesses 64 embedded in the side walls of the contact chambers 63 likewise serve to improve the guidance of the slide 8 in the region of the central section 82.
  • molded actuating elements 83 are provided which protrude into the individual contact chambers 63 (FIG 2).
  • FIG. 2 also shows the fastening of the winding connection elements 74, which are inserted at their upper end into plug-in channels 23 contained in the flange extension 22.
  • the winding connection elements 74 are bent in the central region. With her free de the winding connection elements 74 protrude vertically through the base plane of the base 6.
  • FIG. 4 shows those components of the magnet system 1 which are used to fasten the armature spring 5.
  • the flat cuboid free space 24 can clearly be seen, which receives an arm of the armature spring 5.
  • the arm of the armature spring 5 inserted into the free space 24 contains a locking lug 51 which is hooked into an embossment 35 on the underside of the core 3.
  • the arm of the armature spring 5 lying above the armature longitudinal leg 41 is firmly connected to the armature 4 via rivet warts 44 attached to the armature longitudinal leg 41, so that the armature spring 5 is preloaded and at the same time is supported.
  • a protective cap made of insulating material which is not explicitly shown in the description of the exemplary embodiments, is slipped from above over the arrangement consisting of magnet system 1 and base 6, so that the relay is externally encapsulated .

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Abstract

Das Relais ist durch ein Magnetsystem (1), welches einen bewickelten Spulenkörper (2), einen darin axial angeordneten L-förmigen Kern (3) und einen L-förmigen Anker (4) enthält, und einen Isolierstoff-Sockel (6) gebildet, aus dessen Bodenseite Anschlußelemente (63, 64) herausragen, und in dem feststehende (62) und bewegliche Kontaktelemente (61) angeordnet sind. Die Betätigung der beweglichen Kontaktelemente (61) erfolgt über einen an den Anker (4) gekoppelten Schieber (8). Zur Befestigung des Magnetsystems (1) am Sockel (6) sind am Magnetsystem (1) Befestigungsfortsätze (34) vorgesehen, die in nach oben angeformte Ansätze (61) des Sockels (6) greifen und Magnetsystem (1) und Sockel (6) damit fest verbinden. Der Anker (4) ist mit dem freien Ende seines Querschenkels am freien Ende des Längsschenkels des Kerns (3) gelagert. Die Befestigung des Ankers (4) erfolgt durch eine diesen umgreifende U-förmige Ankerfeder (5), die mit einem Arm am Längsschenkel (41) des Ankers (4) befestigt ist, und deren zweiter Arm in eine Ausnehmung zwischen Spulenkörper (2) und Kern (3) eingesteckt ist.

Description

Beschreibung
Elektromagnetisches Relais
Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisches Relais mit folgenden Merkmalen:
- einer Spule mit Spulenkörper und Wicklung,
- einem L-förmigen Kern, dessen Längsschenkel sich durch eine axiale Ausnehmung des Spulenkörpers erstreckt und dessen Querschenkel senkrecht dazu an einer ersten Stirnseite der Spule liegt,
- einem L-förmigen Anker, der mit einem Ende an einem ersten Ende des Kerns gelagert und mit seinem anderen Ende gegenüber dem zweiten Ende des Kerns einen Arbeitsluftspalt bil- det, derart, daß Kern und Anker bei geschlossenem Arbeitsluftspalt annähernd ein Rechteck formen, wobei durch Spule, Kern und Anker ein Magnetsystem gebildet ist,
- einem Grundkörper aus Isolierstoff, der auf der dem Anker gegenüberliegenden Seite der Spule mit dem Magnetsystem verbunden ist und in welchem mindestens ein feststehendes Kontaktelement und mindestens eine mit diesem zusammenwirkende Kontaktfeder als bewegliches Kontaktelement enthalten sind, wobei die Kontaktelemente jeweils mit Anschlußelemen- ten verbunden sind, und - einem die Ankerbewegung auf die mindestens eine Kontaktfeder übertragenden Schieber.
In DE 1 764 256 AI ist ein Relais der eingangs genannten Art beschrieben. Jedoch hebt sich dieses Relais von der eingangs genannten Art durch die Anordnung des Grundkörpers sowie der Kontakt- und Anschlußelemente ab. Die dortige Anordnung erschwert einen modularen Relaisaufbau, woraus sich deutliche produktionstechnische Nachteile ergeben. Des weiteren weist der die Kontaktelemente aufnehmende Grundkörper des Relais keine speziellen Merkmale zur Isolierung der einzelnen Kontaktelemente voneinander auf, was insbesondere für mehrpolige Ausführungsformen des Relais ungünstig ist. Das Ziel der Erfindung besteht darin, konstruktive Vorkehrungen insbesondere für mehrpolige Relais zu realisieren, die einen automatisierten Produktionsablauf vereinfachen und eine toleranzarme Montage des Magnetsystems am Grundkörper sowie eine präzise Führung des Schiebers ermöglichen, der Rückstellfeder und des Ankers sowie eine verbesserte Einhängung des Betätigungsmechanismus . Dabei gilt dem modularen Aufbau des Relais besondere Aufmerksamkeit . Darüberhinaus wird eine kompakte Bauform für mehrpolige Ausführungen des Relais ange- strebt.
Erfindungsgemäß wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß der Grundkörper als im wesentlichen flacher Sockel parallel zur Spulenachse unterhalb der Spule angeordnet ist, daß sich die mindestens eine Kontaktfeder zwischen der Spule und dem Sok- kel parallel zur Spulenachse erstreckt, während die Anschlußelemente senkrecht dazu durch den Sockel nach außen geführt sind, daß der Anker mit seinem Querschenkel auf dem freien Ende des LängsSchenkels am Kern gelagert ist, daß sich der Längsschenkel des Ankers oberhalb der Spule erstreckt, daß der Querschenkel des Kerns nach oben eine Polfläche zur Bildung des Arbeitsluftspaltes aufweist, und daß das Magnetsystem im Bereich des Kernquerschenkels seitliche Befestigungsfortsätze besitzt, die mit nach oben angeformten Ansätzen des Sockels ineinandergreifen.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die den Arbeits- luftspalt bildenden Endabschnitte von AnkerlängsSchenkel und KernquerSchenkel T-förmig verbreitert, wodurch der magneti- sehe Widerstand im Bereich des ArbeitsluftSpaltes verringert ist.
Für die Gestaltung der Befestigungsfortsätze besteht einerseits die Möglichkeit, daß die Befestigungsfortsätze des Ma- gnetSystems an den Außenkanten eines Spulenflasches angeformt sind. Zweckmäßigerweise ist der Spulenflansch zu wählen, der am nächsten zum Arbeitsluftspalt liegt. Diese Ausführung er- weist sich aus werkzeugtechnisehen Gründen als vorteilhaft, da sich die Befestigungsfortsätze auf einfache Weise in einer geforderten Genauigkeit herstellen lassen.
Alternativ besteht die Möglichkeit, die Befestigungsfortsätze nach unten weisend seitlich am Querschenkel des Kerns auszubilden. In vorteilhafter Ausgestaltung sind die Befestigungsfortsätze am Kerns beiderseits von dessen verbreiterten Endabschnitt ausgehend nach unten angeformt. Darüberhinaus sind bei beiden Alternativen die Befestigungsfortsätze hakenförmig gestaltet, beispielsweise als Schnappnasen, so daß diese mit an den Ansätzen des Sockels angeformten Ausnehmungen verast- bar sind, wodurch Magnetsystem und Sockel in einer Art von Preßsitz miteinander verbunden sind. Zum einen trägt dies zu einer Versteifung des Gesamtsystems bei, andererseits ist kein zusätzlicher Aufwand zur Befestigung des Magnetsystems am Sockel notwendig.
Des weiteren sind im Sockel Befestigungskammern für Flansch- fortsätze des Spulenkörpers angeformt, welche Steckkanäle zur
Befestigung von Wicklungsanschlußelementen aufweisen, so daß die Flanschfortsätze im Bereich der Ankerlagerung in den Befestigungskammern durch Einstecken befestigt sind. Darüber hinaus ist am Sockel ein Auflagestift ausgebildet, der mit einer Rastnase versehen ist. Diese Rastnase ist mit einem Quersteg verhakt, welcher zwischen den Flaschfortsätzen am Spulenkörper angeformt ist, so daß eine zusätzliche Befestigung von Sockel und Magnetsystem realisiert ist.
Der Vorteil der genannten Merkmale liegt darin, daß der Abstand der Kontakte zum Arbeitsluftspalt toleranzarm eingestellt ist, dadurch daß der Kern bzw. der Spulenkörper unmittelbar mit dem Sockel als Kontaktträger verbunden ist. Auf diese Weise wird eine Summierung von Toleranzen vermieden. Durch die äußerst toleranzarme Anordnung von Magnetsystem und Sockel zueinander wird nicht nur eine präzise Führung des Schiebers erreicht, sondern auch eine genaue Definition des Überhubes für die Kontaktelemente ermöglicht.
Vorteilhafterweise erfolgt die Betätigung der Kontaktfedern über einen an den Anker gekoppelten im wesentlichen U-förmi- gen Schieber, welcher mit seinen Seitenarmen das Magnetsystem umgreift, und dessen Mittelabschnitt auf die Kontaktfedern einwirkt. Ferner sind an der Unterkante des Mittelabschnitts des Schiebers nach unten weisende Betätigungselemente ange- formt. Die Anzahl der Betätigungselemente entspricht der Anzahl der im Relais enthaltenen Kontaktsätze, bestehend aus einer Kontaktfeder und mindestens einem Gegenkontaktelement . Die Betätigungselemente lassen sich auf einfache Weise an das vorzugsweise als Kunststoff-Formteil gefertigte Betätigungs- element ohne nennenswerten Mehraufwand anformen. Die Betätigungselemente ragen am Sockel in Kontaktkammern hinein, in denen die Kontaktsätze angeordnet sind. Durch die Seitenwände der Kontaktkammern sind die einzelnen Kontaktsätze voneinander isoliert. Zudem lassen sich auf diese Weise für die Iso- lation der Kontak sätze hinreichend hohe Seitenwände der Kontaktkammern bei kompakter Bauform des Relais realisieren. Somit sind wirksame Vorkehrungen zur Isolation der einzelnen Kontaktsätze auf einfache Weise in das Relais integriert. Außerdem ergibt sich durch die Wahl der Höhe der Betätigungs- elemente eine weitere Möglichkeit, den Überhub zu definieren.
In den Seitenwänden der Kontaktkammern vorgesehene Aussparungen für den Mittelabschnitt des Schiebers verbessern dessen Führung nochmals. Zur Führung des Schiebers ist beidseitig am Sockel jeweils ein Paar von nach oben weisenden Führungsschienen angebracht, welches einen an der Außenkante eines Schieberseitenarms angeformten nach außen ragenden Führungs- zapfen umgreift und diesen bei der Auf- und Abbewegung des Schiebers gegen seitliches Verrücken sichert.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung des eingangs genannten Relais ist eine U-förmige Ankerfeder vorgesehen, welche mit einem ersten Arm auf dem AnkerlängsSchenkel befestigt ist, im Mittelabschnitt annähernd parallel zum Ankerquerschenkel angeordnet ist und mit dem zweiten Arm in einer Ausnehmung zwischen Kern und Spulenkörper parallel zum Kernlängsschenkel befestigt ist. Die Ausnehmung zwischen Kern und Spulenkörper ist am besten in Form eines abgesetzten Freiraums am Spulenkörper angeformt . Des weiteren ist der zweite Arm der Ankerfeder, der in die Ausnehmung zwischen Spulenkörper und Kern eingesteckt ist, vorzugsweise mit einer Rastnase ausgestat- tet, welche in einer Prägung direkt oberhalb im Kern eingehakt ist. Dadurch ist eine unbeabsichtigte Demontage von Ankerfeder einschließlich des mit ihr fest verbundenen Ankers einerseits und Spulenkörper mit darin angeordnetem Kern andererseits nicht ohne weiteres möglich. Die Rastnase ist bei- spielsweise durch Stanzung aus dem Federblech und anschließendem Umbiegen herzustellen, so daß sie sich kraft- und formschlüssig an die im Kern befindliche Prägung anpaßt. Zusätzlich ist die Fixierung der Ankerfeder durch den in den Sockel integrierten Auflagestift verbessert, welcher der Hö- henpositionierung des Magnetsystems im Bereich der Spulenan- schlußseite dient.
Durch die genannten vorteilhaften konstruktiven Merkmale des erfindungsgemäßen Relais ergibt sich ein sehr einfacher Mon- tageablauf, der sich zudem ohne großen Werkzeugaufwand oder spezialisierte Arbeitskräfte bewerkstelligen läßt. Der Sockel wird mit den Kontakt- und Anschlußelementen vorzugsweise gleichzeitig zur Montage des Magnetsystems bestückt. Dabei erweist sich die Ausbildung von Befestigungs- und Kontaktkam- mern am Sockel, welche in diesem Zusammenhang als Stecktaschen für die aufzunehmenden Komponenten dienen, als weiterer Vorteil . Die Ankerfeder wird vorzugsweise vorab am Anker befestigt . Bei der Montage des Magnetsystems wird vorzugsweise zuerst der Kern axial in den Spulenkörper eingeschoben, bis der Querschenkel des Kerns an einer Stirnseite des Spulenkörpers anliegt. Darauf wird der die Rastnase enthaltende Arm der Ankerfeder in die Ausnehmung zwischen Spulenkörper und Kern eingeführt, bis sich die Rastnase in der im Kern vorgesehenen Prägung festhakt . Zweckmäßigerweise wird dann der Schieber von unten her an den Ankerfederlappen eingehängt, womit die Montage des Magnetsystems einschließlich der An- kopplung des Schiebers abgeschlossen ist. Im letzten Montageschritt werden lediglich Magnetsystem und Sockel mittels der erfindungsgemäßen Befestigungselemente miteinander verbunden.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen an- hand der Zeichnung näher erläuter . Es zeigt
Figur 1 ein erfindungsgemäßes Relais in dreipoliger Ausführung in perspektivischer Darstellung,
Figur 2 ein Magnetsystem mit eingesteckten Wicklungsanschluß- elementen in perspektivischer Darstellung, Figur 3 einen mit Kontaktsätzen bestückten Sockel in perspektivischer Darstellung,
Figur 4 ein Magnetsystem ohne Wicklung im Längsschnitt und Figur 5 ein erfindungsgemäßes Relais mit am Spulenflansch angeformten Befestigungsfortsätzen.
Das erfindungsgemäße Relais besteht in seinen Haupt o ponen- ten aus einem montiertem Magnetsystem 1, einem am Anker eingehängten U-förτnigen Schieber 8, einem Sockel 6, durch Kontaktfedern 71 und Gegenkontaktelemente 72 gebildeten Kontakt- sätzen und Wicklungs- 74 und Kontaktanschlußelementen 73
(Figur 1) . Die Anschlußelemente sind senkrecht durch den Sok- kel 6 nach außen geführt. Zur Erhöhung der magnetischen Leitfähigkeit im Arbeitsluf spalt zwischen Joch 33 und Polfläche 43 des Ankers 4 sind Joch 33 und Polfläche 43 im Verhältnis zu Anker 4 bzw. Kern 3 verbreitert ausgeführt.
An der Unterseite des Joches 33 sind im Bereich der Verbreiterung Befestigungsfortsätze 34 in Form von Schnappzapfen angeformt, die mit Ausnehmungen 62 im Sockel 6 verhakt sind (Figur 1) . Zusätzlich sind Magnetsystem 1 und Sockel 6 durch eine Rastnase 68 an einem Auflagestift 67 und einen Quersteg 25 zwischen zwei Flanschfortsätzen 22 miteinander verbunden (Figur 2 und Figur 3) . Figur 5 zeigt die alternative Gestaltung der Befestigungsfortsätze 34, die in diesem Fall an den Außenkanten eines Spulenflansches 21 in der Nähe des Arbei s- luftspaltes ausgebildet sind.
Am unteren Ende der Seitenarme 81 des Schiebers 8 sind seitlich nach außen ragende Führungszapfen 84 angeformt. Diese Führungszapfen 84 werden durch am Sockel 6 vorgesehene Führungsschienen 66 geführt, welche die Führungszapfen 84 paar- weise seitlich umgreifen und formschlüssig an diesen anliegen. Dadurch ist der Schieber 8 insbesondere bei der Umlen- kung der Ankerbewegung auf die Kontaktfedern 71 gegen seitliches Verrücken gesichert (siehe dazu auch Figur 2 und Figur 3) . Durch die Festlegung der Anbringungshöhe von Führungszap- fen 84 und Führungsschienen 66 läßt sich in Zusammenhang mit der Spezifikation der Tiefe des durch zwei Führungsschienen 66 gebildeten Spaltes die maximale Auslenkung der Kontaktfedern 71 festsetzen, wodurch der Überhub für die Kontaktfedern 71 definiert werden kann. Anhand von Figur 3 sind die im Sok- kel 6 ausgeformten Kontaktkammern 63, welche die aus Kontaktfedern 71 und Gegenkontaktelementen 72 bestehenden Kontak - sätze aufnehmen, zu erkennen. Durch die hochgezogenen Seitenwände der Kontaktkammern 63 sind die einzelnen Kontaktsätze des dreipoligen Relais voneinander isoliert. Die in den Sei- tenwänden der Kontaktkammern 63 eingelassenen Aussparungen 64 dienen ebenfalls einer verbesserten Führung des Schiebers 8 im Bereich des Mittelabschnitts 82. Ferner sind zur Platzeinsparung am Mittelabschnitt 82 des Schiebers 8 angeformte Betätigungselemente 83 vorgesehen, welche in die einzelnen Kontaktkammern 63 hineinragen (Figur 2) .
Figur 2 zeigt ferner die Befestigung der Wicklungsanschlußelemente 74, welche an ihrem oberen Ende in im Flanschfort- satz 22 enthaltene Steckkanäle 23 eingesteckt sind. Um die Positionierung im Sockel 6 der Wicklungsanschlußelemente 74 bei der Montage zu erleichtern, sind die Wicklungsanschlußelemente 74 im Mittelbereich abgekröpft . Mit ihrem freien En- de ragen die Wicklungsanschlußelemente 74 senkrecht durch die Grundebene des Sockels 6 hindurch.
Figur 4 zeigt diejenigen Komponenten des Magnetsystems 1, welche der Befestigung der Ankerfeder 5 dienen. Im Spulenkörper 2 ist deutlich der flache quaderförmige Freiraum 24 zu erkennen, der einen Arm der Ankerfeder 5 aufnimmt. Der in den Freiraum 24 eingesteckte Arm der Ankerfeder 5 enthält eine Rastnase 51, die in eine Prägung 35 an der Unterseite des Kerns 3 eingehakt ist. Der oberhalb des Ankerlangsschenkeis 41 liegende Arm der Ankerfeder 5 ist über am AnkerlangsSchenkel 41 angebrachte Nietwarzen 44 mit dem Anker 4 fest verbunden, so daß dieser durch die Ankerfeder 5 vorgespannt und zugleich gelagert ist.
Aus den hier dargestellten Ausgestaltungsmöglichkeiten resultiert eine sehr kompakte Bauweise für ein mehrpoliges Relais, wobei in diese Relaisausführung hinreichend bemessene Isola- tionselemente für die einzelnen Kontaktsätze integriert sind. Zur vollständigen Kapselung des Relais wird eine aus Isolierstoff bestehende Schutzkappe, welche bei der Beschreibung der Ausfuhrungsbeispiele hier nicht explizit dargestellt ist, von oben über die Anordnung, bestehend aus Magnetsystem 1 und Sockel 6 gestülpt, so daß das Relais nach außen hin abgekap- seit ist.

Claims

Patentansprüche
1. Elektromagnetisches Relais mit folgenden Merkmalen:
- einer Spule mit Spulenkörper (2) und Wicklung, - einem L-förmigen Kern (3) , dessen Längsschenkel (31) sich durch eine axiale Ausnehmung des Spulenkörpers (2) erstreckt und dessen Querschenkel (32) senkrecht dazu an einer ersten Stirnseite der Spule liegt,
- einem L-förmigen Anker (4) , der mit einem Ende an einem er- sten Ende des Kerns (3) gelagert und mit seinem anderen Ende gegenüber dem zweiten Ende des Kerns (3) einen Arbeits- luftspalt bildet, derart, daß Kern (3) und Anker (4) bei geschlossenem Arbeitsluftspalt annähernd ein Rechteck formen, wobei durch Spule, Kern (3) und Anker (4) ein Magnet- System (1) gebildet ist,
- einem Grundkörper aus Isolierstoff, der auf der dem Anker gegenüberliegenden Seite der Spule mit dem Magnetsystem (1) verbunden ist und in welchem mindestens ein feststehendes Kontaktelement (72) und mindestens eine mit diesem zusam- menwirkende Kontaktfeder (71) als bewegliches Kontaktelement enthalten sind, wobei die Kontaktelemente (71,72) jeweils mit Anschlußelementen (73) verbunden sind, und
- einem die Ankerbewegung auf die mindestens eine Kontaktfeder (71) übertragenden Schieber, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Grundkörper als im wesentlichen flacher Sockel (6) parallel zur Spulenachse unterhalb der Spule angeordnet ist, daß sich die mindestens eine Kontaktfeder (71) zwischen der Spule und dem Sockel (6) parallel zur Spulenachse erstreckt, während die Anschlußelemente (73,74) senkrecht dazu durch den Sockel nach außen geführt sind, daß der Anker (4) mit seinem Querschenkel (42) auf dem freien Ende des Längsschenkeis (31) am Kern (3) gelagert ist, daß sich der Längsschenkel (41) des Ankers oberhalb der Spule erstreckt, daß der Querschenkel (32) des Kerns (3) nach oben eine Polfläche zur Bildung des Arbei sluftSpaltes aufweist, und daß das Magnetsystem (1) im Bereich des Kernquerschenkels (32) seitliche Befestigungsfortsätze (34) besitzt, die mit nach oben angeformten Ansätzen (61) des Sockels (6) ineinandergreifen.
2. Relais nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Querschenkel (31) des Kerns (3) und der Längsschenkel (41) des Ankers (4) im Bereich des Arbeitsluftspaltes T-förmig verbreiterte Endabschnitte aufweisen.
3. Relais nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Befe- stigungsfortsätze (34) des Magnetsystems (1) an den Außenkanten eines Spulenflansches (21) , welcher am nächsten zum Ar- beitsluftspalt liegt, angeformt sind.
4. Relais nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Befe- stigungsfortsätze (34) des Magnetsystems (1) nach unten am Querschenkel (32) des Kerns (3) angeformt sind.
5. Relais nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Befestigungsfortsätze (34) am Kern (3) beiderseits von dem verbreiterten Endabschnitt nach unten angeformt sind.
6. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Befestigungsfortsätze (34) hakenförmig gestaltet und mit Ausnehmungen (62) der Sockel-Ansätze (61) verrastbar sind.
7. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Spulenflansch (21) im Bereich der Ankerlagerung Flanschfortsätze (22) aufweist, die in Befestigungskammern (65) des Sockels (6) , welche Durchführungen für Wicklungsanschlußelemente (72) enthalten, einsteckbar befestigt sind.
8. Relais nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Flanschfortsätze (22) Steckkanäle (23) zur Befestigung von Wicklungsanschlußelementen (72) aufweisen.
9. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein U- förmiger Schieber (8) mit zwei Armen (81) das Magnetsystem (1) seitlich umgreift und mit den Enden dieser Arme (81) an den Anker (4) gekoppelt ist, während der Mittelabschnitt (82) des Schiebers (8) unterhalb des Magnetsystems (1) auf mindestens eine Kontaktfeder (71) wirkt.
10. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Schieber (8) an der Unterkante seines Mittelabschnittes (82) nach unten angeformte Betätigungsnasen (83) entsprechend der Anzahl der Kontaktfedern (71) aufweist.
11. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Sockel (6) mindestens zwei nebeneinander liegende Kontaktkammern (63) aufweist, in denen jeweils ein Kontaktsatz angeordnet ist, der eine Kontaktfeder (71) und mindestens ein Gegenkon- taktelement (72) enthält, wobei die einzelnen Kontaktkammern (63) durch ihre Seitenwände voneinander isoliert sind.
12. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Aussparun- gen (64) zur Führung des Schiebers (8) in die Seitenwände der Kontaktkammern (63) integriert sind.
13. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Schie- ber (8) an beiden Seitenarmen (81) nach außen ragende Führungszapfen (84) aufweist, die jeweils mit einem Paar von am Sockel (6) angeformten Führungsschienen (66) zusammenwirken.
14. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Anker (4) durch eine U-förmige Ankerfeder (5) gelagert und vorgespannt ist, welche auf dem Längsschenkel (41) des Ankers (4) befestigt ist, dessen Querschenkel (42) umgreift und unterhalb des Kernlängsschenkels (31) zwischen Spulenkörper (2) und Kern (3) fixiert ist.
15. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in den Sok- kel (6) ein Auflagestift (67) integriert ist, welcher eine Rastnase (68) aufweist, die mit einem Quersteg (25) zwischen den Flanschfortsätzen (22) am Spulenkörper (2) verrastet ist,
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