JP2002100275A - 電磁継電器 - Google Patents
電磁継電器Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高負荷電圧の投入、遮断を確実に行う簡単な
構造の電磁継電器の提供。 【解決手段】 樹脂製のベースブロック（１０）に第
１、２固定接点端子（５１、５２）が取り付けられてい
る。バネ部材（４０）の垂下部分（４３）の下側には二
股の第１、２可動片（４５、４６）が取り付けられてい
る。コイルが非励磁の時は第１、２可動片はバックスト
ップ板（１１）に当接し、それぞれ第１、２固定接点要
素と離反し導通されず、コイルが励磁されている時は第
１、２可動片に取り付けられた接点要素（４５ａ，４６
ａ）が、それぞれ第１、２固定接点要素に取り付けられ
た接点要素（５１ａ，５２ａ）と接触し、第１固定接点
端子と第２固定接点端子の間の導通が得られる。
構造の電磁継電器の提供。 【解決手段】 樹脂製のベースブロック（１０）に第
１、２固定接点端子（５１、５２）が取り付けられてい
る。バネ部材（４０）の垂下部分（４３）の下側には二
股の第１、２可動片（４５、４６）が取り付けられてい
る。コイルが非励磁の時は第１、２可動片はバックスト
ップ板（１１）に当接し、それぞれ第１、２固定接点要
素と離反し導通されず、コイルが励磁されている時は第
１、２可動片に取り付けられた接点要素（４５ａ，４６
ａ）が、それぞれ第１、２固定接点要素に取り付けられ
た接点要素（５１ａ，５２ａ）と接触し、第１固定接点
端子と第２固定接点端子の間の導通が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電磁継電器に関わ
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】負荷電圧の投入、遮断のために電磁継電
器が使用されるが、高い負荷電圧に対しては、投入、遮
断を確実にするために、特開平７−６５６８５号公報に
記載のように、接点の開閉をモータでおこなうものもあ
る。しかし、上記公報の装置は構造が複雑で大きくコス
トも高い。そこで、一対の接点端子を有する電磁継電器
を複数、直列に接続する（図１８参照）、あるいは、複
数の接点端子を有する電磁継電器の接点端子を内部で直
列に接続する（図１９参照）ことがおこなわれている。
器が使用されるが、高い負荷電圧に対しては、投入、遮
断を確実にするために、特開平７−６５６８５号公報に
記載のように、接点の開閉をモータでおこなうものもあ
る。しかし、上記公報の装置は構造が複雑で大きくコス
トも高い。そこで、一対の接点端子を有する電磁継電器
を複数、直列に接続する（図１８参照）、あるいは、複
数の接点端子を有する電磁継電器の接点端子を内部で直
列に接続する（図１９参照）ことがおこなわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
した場合も、複数の接点端子間を接続するための配線作
業が必要で工数が増大する、継電器内の通電部分の長さ
が増大して発熱し易い、複数個の電磁継電器を使用した
り、複数の接点端子を有する電磁継電器を使用するため
にコストが高く、小形化しにくい等の欠点がある。本発
明は上記問題に鑑み、高負荷電圧の投入、遮断を確実に
おこなえる簡単な構造の継電器を提供することを目的と
する。
した場合も、複数の接点端子間を接続するための配線作
業が必要で工数が増大する、継電器内の通電部分の長さ
が増大して発熱し易い、複数個の電磁継電器を使用した
り、複数の接点端子を有する電磁継電器を使用するため
にコストが高く、小形化しにくい等の欠点がある。本発
明は上記問題に鑑み、高負荷電圧の投入、遮断を確実に
おこなえる簡単な構造の継電器を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明によれ
ば、ベースブロックの一方の面に互いに離間して立設さ
れる第１固定接点端子、第２固定接点端子と、ｎが１以
上の整数として、第１固定接点端子と第２固定接点端子
の間の、前記ベースブロックの前記一方の面に整列して
立設されたｎ−１個の固定導通片と、それぞれ、前記ベ
ースブロックに取り付けられた１または複数のコイルに
より同時に回動される片持ちバネ部材で形成、あるい
は、支持されている、第１固定接点端子、第２固定接点
端子と固定導通片の隣接する２個を同時に架橋接続可能
な、ｎ個の可動導通片とを具備し、第１固定接点端子と
第２固定接点端子を、第１固定接点端子、第２固定接点
端子と、ｎ−１個の固定導通片と、ｎ個の可動導通片に
より形成される２ｎ個の直列配列された接点組を介して
接続可能な電磁継電器が提供される。このように構成さ
れた電磁継電器では、１つのベースブロック上で複数の
直列な接点組みを介した電気の投入、遮断を実現でき
る。
ば、ベースブロックの一方の面に互いに離間して立設さ
れる第１固定接点端子、第２固定接点端子と、ｎが１以
上の整数として、第１固定接点端子と第２固定接点端子
の間の、前記ベースブロックの前記一方の面に整列して
立設されたｎ−１個の固定導通片と、それぞれ、前記ベ
ースブロックに取り付けられた１または複数のコイルに
より同時に回動される片持ちバネ部材で形成、あるい
は、支持されている、第１固定接点端子、第２固定接点
端子と固定導通片の隣接する２個を同時に架橋接続可能
な、ｎ個の可動導通片とを具備し、第１固定接点端子と
第２固定接点端子を、第１固定接点端子、第２固定接点
端子と、ｎ−１個の固定導通片と、ｎ個の可動導通片に
より形成される２ｎ個の直列配列された接点組を介して
接続可能な電磁継電器が提供される。このように構成さ
れた電磁継電器では、１つのベースブロック上で複数の
直列な接点組みを介した電気の投入、遮断を実現でき
る。
【０００５】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
において、可動導通片を挟んで第１固定接点端子に対向
して第３固定接点端子が設けられ、可動導通片を挟んで
第２固定接点端子に対向して第４固定接点端子が設けら
れ、第１固定接点端子がメーク端子、第３固定接点端子
がブレーク端子とされ、第２固定接点端子と第４固定接
点端子が互いに導通されたコモン端子とされている電磁
継電器が提供される。
において、可動導通片を挟んで第１固定接点端子に対向
して第３固定接点端子が設けられ、可動導通片を挟んで
第２固定接点端子に対向して第４固定接点端子が設けら
れ、第１固定接点端子がメーク端子、第３固定接点端子
がブレーク端子とされ、第２固定接点端子と第４固定接
点端子が互いに導通されたコモン端子とされている電磁
継電器が提供される。
【０００６】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
において、コイルが１個とされた電磁継電器が提供され
る。
において、コイルが１個とされた電磁継電器が提供され
る。
【０００７】請求項４の発明によれば、請求項１の発明
において、可動導通片の、第１固定接点端子、第２固定
接点端子、固定導通片の隣接する２個に接する側が２股
形状にされている電磁継電器が提供される。
において、可動導通片の、第１固定接点端子、第２固定
接点端子、固定導通片の隣接する２個に接する側が２股
形状にされている電磁継電器が提供される。
【０００８】請求項５の発明によれば、請求項１の発明
において、可動導通片が電気絶縁材を介してバネ部材に
支持されている電磁継電器が提供される。
において、可動導通片が電気絶縁材を介してバネ部材に
支持されている電磁継電器が提供される。
【０００９】請求項６の発明によれば、請求項１の発明
において、コイルが励磁されない時に可動導通片を当接
せしめ、その位置を規定するストッパを有し、ストッパ
がベースブロックと一体に樹脂で形成されている電磁継
電器が提供される。
において、コイルが励磁されない時に可動導通片を当接
せしめ、その位置を規定するストッパを有し、ストッパ
がベースブロックと一体に樹脂で形成されている電磁継
電器が提供される。
【００１０】請求項７の発明によれば、請求項１または
２の発明において、第１、第２固定接点端子と、また
は、さらに、第３、第４固定接点端子と、固定導通片、
および、可動導通片の互いに接触する部分には、接触面
側に突出する接点要素がかしめにより取り付けられ、接
点要素がかしめられる側の各部材の接点要素がかしめら
れる領域が薄肉にされている電磁継電器が提供される。
２の発明において、第１、第２固定接点端子と、また
は、さらに、第３、第４固定接点端子と、固定導通片、
および、可動導通片の互いに接触する部分には、接触面
側に突出する接点要素がかしめにより取り付けられ、接
点要素がかしめられる側の各部材の接点要素がかしめら
れる領域が薄肉にされている電磁継電器が提供される。
【００１１】請求項８の発明によれば、請求項１または
２の発明において、コイルは、板部と筒部を有するボビ
ンの筒部の内側に鉄心を配置し筒部の外側にコイル導線
を巻回して成り、ボビンは板部をベースブロックに形成
された穴に挿入し、板部に付設されたフックをベースブ
ロックに係止してベースブロックに固定され、コイル導
線はベースプレートに取り付けられたコイル端子とコイ
ル用導電部材を介して接続され、該コイル用導電部材が
ボビンにインサート成形されている電磁継電器が提供さ
れる。
２の発明において、コイルは、板部と筒部を有するボビ
ンの筒部の内側に鉄心を配置し筒部の外側にコイル導線
を巻回して成り、ボビンは板部をベースブロックに形成
された穴に挿入し、板部に付設されたフックをベースブ
ロックに係止してベースブロックに固定され、コイル導
線はベースプレートに取り付けられたコイル端子とコイ
ル用導電部材を介して接続され、該コイル用導電部材が
ボビンにインサート成形されている電磁継電器が提供さ
れる。
【００１２】請求項９の発明によれば、請求項８の発明
において第１、第２固定接点端子と、または、さらに、
第３、第４固定接点端子と、コイル端子は、ベースブロ
ックの他方の面側から突出し外部導線が結線されるリー
ド端子と一体に、導電性の板材を加工して成形された後
に、ベースブロックにインサート成形される電磁継電器
が提供される。
において第１、第２固定接点端子と、または、さらに、
第３、第４固定接点端子と、コイル端子は、ベースブロ
ックの他方の面側から突出し外部導線が結線されるリー
ド端子と一体に、導電性の板材を加工して成形された後
に、ベースブロックにインサート成形される電磁継電器
が提供される。
【００１３】請求項１０の発明によれば、請求項９の発
明において、それぞれ切り込みを有する対になった端子
を有し、対になった切り込みに両端を挿入して保護素子
が挿入されている電磁継電器が提供される。
明において、それぞれ切り込みを有する対になった端子
を有し、対になった切り込みに両端を挿入して保護素子
が挿入されている電磁継電器が提供される。
【００１４】請求項１１の発明によれば、請求項２の発
明において、第１、第２固定接点端子と、第３、第４固
定接点端子と、固定導通片、および、可動導通片の互い
に接触する部分には、接触面側に突出する接点要素が取
り付けられ、可動導通片が第１、２固定接点端子と接す
るときの鉛直線に対する角度と、第３，４固定接点端子
と接するときの鉛直線に対する角度が異なり、第１、２
固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片の接点要
素と第３、４固定接点端子の接点要素に接触する可動導
通片の接点要素が、それぞれ、可動片の回動中心からの
距離が等しくされていて、可動導通片の接点要素が第１
固定接点端子の接点要素および第３固定接点端子の接点
要素とそれぞれ中心で接触し、第２固定接点端子の接点
要素および第４固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心
で接触するように、第３、４固定接点端子の接点要素の
ベースブロックからの高さが、それぞれ、第１、２固定
接点端子の接点要素のベースブロックからの高さと異な
るように、されている電磁継電器が提供される。
明において、第１、第２固定接点端子と、第３、第４固
定接点端子と、固定導通片、および、可動導通片の互い
に接触する部分には、接触面側に突出する接点要素が取
り付けられ、可動導通片が第１、２固定接点端子と接す
るときの鉛直線に対する角度と、第３，４固定接点端子
と接するときの鉛直線に対する角度が異なり、第１、２
固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片の接点要
素と第３、４固定接点端子の接点要素に接触する可動導
通片の接点要素が、それぞれ、可動片の回動中心からの
距離が等しくされていて、可動導通片の接点要素が第１
固定接点端子の接点要素および第３固定接点端子の接点
要素とそれぞれ中心で接触し、第２固定接点端子の接点
要素および第４固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心
で接触するように、第３、４固定接点端子の接点要素の
ベースブロックからの高さが、それぞれ、第１、２固定
接点端子の接点要素のベースブロックからの高さと異な
るように、されている電磁継電器が提供される。
【００１５】請求項１２の発明によれば、請求項１また
は２の発明において、複数の接点組みの閉成、および、
開離が所定の時間内におこなわれるようにされている電
磁継電器が提供される。
は２の発明において、複数の接点組みの閉成、および、
開離が所定の時間内におこなわれるようにされている電
磁継電器が提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の実施の形態を説明する。図１が第１の実施の形態の
電磁継電器のカバーを取り外した状態の斜視図であっ
て、図２は側面図であり、図３、４は分解図である。各
図を参照すると、樹脂製のベースブロック１０にボビン
２０の第１側壁部２１、第２側壁部２２が後述するよう
に固定され、ボビン２０の第１側壁部２１にはＬ型のヨ
ーク３０の垂直部分３１が固定されている。ヨーク３０
の水平部分３２にはバネ部材４０の水平部分４１がかし
めで取り付けられていて、このバネ部材４０の水平部分
４１には屈曲部４２を介して下方に伸びる可動導通片と
しての垂下部分４３がつながっている。この垂下部分４
３の上部４４には磁性体から成る接極子４７がかしめで
取り付けられている。
明の実施の形態を説明する。図１が第１の実施の形態の
電磁継電器のカバーを取り外した状態の斜視図であっ
て、図２は側面図であり、図３、４は分解図である。各
図を参照すると、樹脂製のベースブロック１０にボビン
２０の第１側壁部２１、第２側壁部２２が後述するよう
に固定され、ボビン２０の第１側壁部２１にはＬ型のヨ
ーク３０の垂直部分３１が固定されている。ヨーク３０
の水平部分３２にはバネ部材４０の水平部分４１がかし
めで取り付けられていて、このバネ部材４０の水平部分
４１には屈曲部４２を介して下方に伸びる可動導通片と
しての垂下部分４３がつながっている。この垂下部分４
３の上部４４には磁性体から成る接極子４７がかしめで
取り付けられている。
【００１７】バネ部材４０の垂下部分４３の接極子４７
の取り付け位置の下方の下側部分は二股にされていて、
第１可動片４５と第２可動片４６を有する。このように
二股にすることは、必ずしも必要ではないが、二股にす
ることによって、それぞれに適切なバネ定数を設定で
き、また、弱い磁力で作用させることができ、コイルの
消費電力を低減することができる。第１可動片４５と第
２可動片４６にはそれぞれ耐アーク性に優れた材料から
成る接点要素４５ａ，４６ａが取り付けられているが、
接点要素４５ａ，４６ａの突出している部分の裏面は抉
られており、材料費を少なくすることができる。
の取り付け位置の下方の下側部分は二股にされていて、
第１可動片４５と第２可動片４６を有する。このように
二股にすることは、必ずしも必要ではないが、二股にす
ることによって、それぞれに適切なバネ定数を設定で
き、また、弱い磁力で作用させることができ、コイルの
消費電力を低減することができる。第１可動片４５と第
２可動片４６にはそれぞれ耐アーク性に優れた材料から
成る接点要素４５ａ，４６ａが取り付けられているが、
接点要素４５ａ，４６ａの突出している部分の裏面は抉
られており、材料費を少なくすることができる。
【００１８】ベースブロック１０には第１固定接点端子
５１、第２固定接点端子５２が立設されていて、第１固
定接点端子５１、第２固定接点端子５２には、それぞ
れ、接点要素５１ａ，５２ａが取り付けられている。ま
た、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２は、
ベースブロック１０の図中下側から延伸し外部導線(図
示せず）が結合される第１リード端子６１、第２リード
端子６２に、後述するように、一体に結合されている。
５１、第２固定接点端子５２が立設されていて、第１固
定接点端子５１、第２固定接点端子５２には、それぞ
れ、接点要素５１ａ，５２ａが取り付けられている。ま
た、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２は、
ベースブロック１０の図中下側から延伸し外部導線(図
示せず）が結合される第１リード端子６１、第２リード
端子６２に、後述するように、一体に結合されている。
【００１９】ボビン２０は図示されない筒部の内側に鉄
心２３が配設され、外側にコイル導線２４が巻回されて
おり、これらと共にコイルＣを形成している。コイル導
線２４の一端はボビン２０の第１側壁２１に取り付けら
れている導電ピン２５の上部に結合されており、導電ピ
ン２５の下端はベースブロック１０に取り付けられた第
１コイル端子５５、に接触せしめられており、第１コイ
ル端子５５は、ベースブロック１０の図中下側から延伸
し外部導線(図示せず）が結合される第３リード端子６
３と、後述するように、一体に成形されている。
心２３が配設され、外側にコイル導線２４が巻回されて
おり、これらと共にコイルＣを形成している。コイル導
線２４の一端はボビン２０の第１側壁２１に取り付けら
れている導電ピン２５の上部に結合されており、導電ピ
ン２５の下端はベースブロック１０に取り付けられた第
１コイル端子５５、に接触せしめられており、第１コイ
ル端子５５は、ベースブロック１０の図中下側から延伸
し外部導線(図示せず）が結合される第３リード端子６
３と、後述するように、一体に成形されている。
【００２０】同様に、コイル導線２４の他端はボビン２
０の第２側壁２２に取り付けられている導電ピン２６
(図３参照）の上部に結合されており、導電ピン２６の
下端はベースブロック１０に取り付けられた第２コイル
端子５６に接触せしめられており、第２コイル端子５６
はベースブロック１０の図中下側から延伸し、外部導線
(図示せず）が結合される第４リード端子６４と、後述
するように、一体に成形されている。
０の第２側壁２２に取り付けられている導電ピン２６
(図３参照）の上部に結合されており、導電ピン２６の
下端はベースブロック１０に取り付けられた第２コイル
端子５６に接触せしめられており、第２コイル端子５６
はベースブロック１０の図中下側から延伸し、外部導線
(図示せず）が結合される第４リード端子６４と、後述
するように、一体に成形されている。
【００２１】さらに、切り込み５７ａを有する第３コイ
ル端子５７が第３リード端子６３と一体に成形されてお
り、同様に、切り込み５８ａを有する第４コイル端子５
８が第４リード端子６４と一体に成形されており、切り
込み５７ａ、５８ａに保護素子５９の両端が取り付けら
れコイルＣに過電流が流れないようにしている。
ル端子５７が第３リード端子６３と一体に成形されてお
り、同様に、切り込み５８ａを有する第４コイル端子５
８が第４リード端子６４と一体に成形されており、切り
込み５７ａ、５８ａに保護素子５９の両端が取り付けら
れコイルＣに過電流が流れないようにしている。
【００２２】第３リード端子６３と第４リード端子６４
の間に通電され、コイルＣが励磁されると接極子４７が
コイルＣの側に引き寄せられ、それに伴い、バネ部材４
０の第１可動片４５と第２可動片４６もコイルＣの方へ
移動する。
の間に通電され、コイルＣが励磁されると接極子４７が
コイルＣの側に引き寄せられ、それに伴い、バネ部材４
０の第１可動片４５と第２可動片４６もコイルＣの方へ
移動する。
【００２３】コイルＣが励磁され、コイルＣの方へ移動
したバネ部材４０の第１可動片４５と第２可動片４６の
接点要素４５ａ、４６ａは、第１固定接点端子５１、第
２固定接点端子５２の接点要素５１ａ、５２ａに接触す
る。したがって、例えば、第１リード端子６１に電圧が
印加されると、第１リード端子６１→第１固定接点端子
５１→接点要素５１ａ→接点要素４５ａ→第１可動片４
５→バネ部材４０の垂下部４３の上部４４→第２可動片
４６→接点要素４６ａ→接点要素５２ａ→第２固定接点
端子５２→第２リード端子６２のように電気が流れ、２
つの接点組を介して電気が流れ、アーク継続時間が単一
の接点組みの場合よりも短くなり、単一の接点組みと同
じ接点間隔であれば接点部の耐久性が向上するし、接点
間隔を狭くすれば、電磁継電器の消費電力を低減でき
る。図５が、上記の電気の流れを説明するための概略的
な上面図であり、図６は回路図である。なお、図６にお
いてＺで示されるのはモータ等の負荷である。
したバネ部材４０の第１可動片４５と第２可動片４６の
接点要素４５ａ、４６ａは、第１固定接点端子５１、第
２固定接点端子５２の接点要素５１ａ、５２ａに接触す
る。したがって、例えば、第１リード端子６１に電圧が
印加されると、第１リード端子６１→第１固定接点端子
５１→接点要素５１ａ→接点要素４５ａ→第１可動片４
５→バネ部材４０の垂下部４３の上部４４→第２可動片
４６→接点要素４６ａ→接点要素５２ａ→第２固定接点
端子５２→第２リード端子６２のように電気が流れ、２
つの接点組を介して電気が流れ、アーク継続時間が単一
の接点組みの場合よりも短くなり、単一の接点組みと同
じ接点間隔であれば接点部の耐久性が向上するし、接点
間隔を狭くすれば、電磁継電器の消費電力を低減でき
る。図５が、上記の電気の流れを説明するための概略的
な上面図であり、図６は回路図である。なお、図６にお
いてＺで示されるのはモータ等の負荷である。
【００２４】一方、ベースブロック１０にはバックスト
ップ板１１が樹脂で一体成形されていて、コイルＣが励
磁されない時には、バネ部材４０の第１可動片４４と第
２可動片４５は、このバックストップ板１１に当接し、
位置が規定される。また、バックストップ板１１が樹脂
製であることにより、コイルＣを励磁しないで、第１可
動片４５、第２可動片４６がバックストップ板１１に当
接した状態で電流が完全に遮断されずにアークが発生し
て発熱した場合に、その熱でバックストップ板１１が軟
化、あるいは、溶融する。すると、第１可動片４５、第
２可動片４６は、それ自体のバネ力で、第１、第２固定
接点端子５１、５２からの離間距離を増大するので、や
がて、アークも発生しなくなり焼損範囲もあまり広がら
ない。逆に、バックストップ板１１を金属で形成した場
合には、溶融しないので、アークが出続け焼損範囲が大
きくなる。
ップ板１１が樹脂で一体成形されていて、コイルＣが励
磁されない時には、バネ部材４０の第１可動片４４と第
２可動片４５は、このバックストップ板１１に当接し、
位置が規定される。また、バックストップ板１１が樹脂
製であることにより、コイルＣを励磁しないで、第１可
動片４５、第２可動片４６がバックストップ板１１に当
接した状態で電流が完全に遮断されずにアークが発生し
て発熱した場合に、その熱でバックストップ板１１が軟
化、あるいは、溶融する。すると、第１可動片４５、第
２可動片４６は、それ自体のバネ力で、第１、第２固定
接点端子５１、５２からの離間距離を増大するので、や
がて、アークも発生しなくなり焼損範囲もあまり広がら
ない。逆に、バックストップ板１１を金属で形成した場
合には、溶融しないので、アークが出続け焼損範囲が大
きくなる。
【００２５】ここで、第１の実施の形態の製造方法に、
ついて、図３，４を参照して補足説明をする。コイルＣ
に通電するための導電ピン２５，２６はボビン２０の第
１側壁２１、第２速壁２２にインサート成形される。ボ
ビン２０は、第１側壁２１に一体に成形された第１足部
２１ａ、第２側壁２２に一体に成形された第２足部（図
示せず）をベースブロック１０の穴１０Ａ、１０Ｂ内に
挿入し、第１足部２１ａの下端に形成された爪２１ｂを
ベースブロック１０の下面に係止することによりベース
ブロック１０に固定される。
ついて、図３，４を参照して補足説明をする。コイルＣ
に通電するための導電ピン２５，２６はボビン２０の第
１側壁２１、第２速壁２２にインサート成形される。ボ
ビン２０は、第１側壁２１に一体に成形された第１足部
２１ａ、第２側壁２２に一体に成形された第２足部（図
示せず）をベースブロック１０の穴１０Ａ、１０Ｂ内に
挿入し、第１足部２１ａの下端に形成された爪２１ｂを
ベースブロック１０の下面に係止することによりベース
ブロック１０に固定される。
【００２６】第１固定接点端子５１は先述したように第
１リード端子６１と一体に成形され、図４に示すような
第１固定接点端子アセンブリ７１が形成され、この第１
固定接点端子アセンブリ７１は第１固定接点端子５１が
ベースブロック１０の穴１０ｂの位置にあるようにイン
サート成形でベースブロック１０に固定される。
１リード端子６１と一体に成形され、図４に示すような
第１固定接点端子アセンブリ７１が形成され、この第１
固定接点端子アセンブリ７１は第１固定接点端子５１が
ベースブロック１０の穴１０ｂの位置にあるようにイン
サート成形でベースブロック１０に固定される。
【００２７】第２固定接点端子５２は先述したように第
２リード端子６２と一体に成形され、図４に示すような
第２固定接点端子アセンブリ７２が形成され、この第２
固定接点端子アセンブリ７２は第２固定接点端子５２が
ベースブロック１０の穴１０ｃの位置にあるようにイン
サート成形でベースブロック１０に固定される。
２リード端子６２と一体に成形され、図４に示すような
第２固定接点端子アセンブリ７２が形成され、この第２
固定接点端子アセンブリ７２は第２固定接点端子５２が
ベースブロック１０の穴１０ｃの位置にあるようにイン
サート成形でベースブロック１０に固定される。
【００２８】第１コイル端子５５は先述したように第３
リード端子６３および第３コイル端子５７と一体に成形
され、図４に示すような第１コイル端子アセンブリ７３
が形成され、この第１コイル端子アセンブリ７３は第１
コイル端子５５、第３コイル端子５７が、それぞれ、べ
ースブロック１０の穴１０ｄ、１０ｅの位置にあるよう
にインサート成形でベースブロック１０に固定される。
リード端子６３および第３コイル端子５７と一体に成形
され、図４に示すような第１コイル端子アセンブリ７３
が形成され、この第１コイル端子アセンブリ７３は第１
コイル端子５５、第３コイル端子５７が、それぞれ、べ
ースブロック１０の穴１０ｄ、１０ｅの位置にあるよう
にインサート成形でベースブロック１０に固定される。
【００２９】第２コイル端子５６は先述したように第４
リード端子６４および第４コイル端子５８と一体に成形
され、図４に示すような第２コイル端子アセンブリ７４
が形成され、この第２コイル端子アセンブリ７４は第２
コイル端子５６、第４コイル端子５８が、それぞれ、ベ
ースブロック１０の穴１０ｆ、１０ｇの位置にあるよう
にインサート成形でベースブロック１０に固定される。
なお、図４に示されるベースブロック１０は予めこのよ
うに加工されているわけではなく、図４に示されるベー
スブロック１０は説明上、完成状態を端子類を取り付け
ず、その取り付け位置を示したものである。
リード端子６４および第４コイル端子５８と一体に成形
され、図４に示すような第２コイル端子アセンブリ７４
が形成され、この第２コイル端子アセンブリ７４は第２
コイル端子５６、第４コイル端子５８が、それぞれ、ベ
ースブロック１０の穴１０ｆ、１０ｇの位置にあるよう
にインサート成形でベースブロック１０に固定される。
なお、図４に示されるベースブロック１０は予めこのよ
うに加工されているわけではなく、図４に示されるベー
スブロック１０は説明上、完成状態を端子類を取り付け
ず、その取り付け位置を示したものである。
【００３０】第１の実施の形態は上記のように構成さ
れ、作用し、直列な２つの接点組を有する電磁継電器を
配線作業をおこなうことなく実現でき、コストがかから
ないし、また小型に製造することができる。
れ、作用し、直列な２つの接点組を有する電磁継電器を
配線作業をおこなうことなく実現でき、コストがかから
ないし、また小型に製造することができる。
【００３１】次に第２の実施の形態について説明する。
図７が第２の実施の形態の斜視図、図８が側面図であ
る。この第２の実施の形態は第１固定接点端子５１、第
２固定接点端子５２に、それぞれ、第１可動片４５、第
２可動片４６を挟んで、対向して、第３固定接点端子５
３、第４固定接点端子５４を配設したものである。第３
固定接点端子５３、第４固定接点端子５４にはそれぞれ
接点要素５３ａ，５４ａが取り付けられている。また、
第１可動片４５、第２可動片４６には接点要素４５ｂ，
４６ｂが接点要素４５ａ，４６ａの裏側に取り付けられ
ている。
図７が第２の実施の形態の斜視図、図８が側面図であ
る。この第２の実施の形態は第１固定接点端子５１、第
２固定接点端子５２に、それぞれ、第１可動片４５、第
２可動片４６を挟んで、対向して、第３固定接点端子５
３、第４固定接点端子５４を配設したものである。第３
固定接点端子５３、第４固定接点端子５４にはそれぞれ
接点要素５３ａ，５４ａが取り付けられている。また、
第１可動片４５、第２可動片４６には接点要素４５ｂ，
４６ｂが接点要素４５ａ，４６ａの裏側に取り付けられ
ている。
【００３２】第３固定接点端子５３は図９に示すように
第５リード端子６５と一体に成形され第３固定設定端子
アセンブリ７５を形成している。第４固定接点端子５４
は図１０に示すように第２固定接点端子５２、および、
第２リード端子６２と一体に成形され第２固定接点アセ
ンブリ７２’を形成している。
第５リード端子６５と一体に成形され第３固定設定端子
アセンブリ７５を形成している。第４固定接点端子５４
は図１０に示すように第２固定接点端子５２、および、
第２リード端子６２と一体に成形され第２固定接点アセ
ンブリ７２’を形成している。
【００３３】ベースブロック１０には穴１０ｈ、１０ｉ
が形成されており、第３固定設定端子アセンブリ７５は
第３固定接点端子５３が穴１０ｈの位置にあるように、
第２固定接点アセンブリ７２’は第２固定接点端子５２
が穴１０ｃの位置にあり、第４固定接点端子５４が穴１
０ｉの位置にあるようにインサート成形される。
が形成されており、第３固定設定端子アセンブリ７５は
第３固定接点端子５３が穴１０ｈの位置にあるように、
第２固定接点アセンブリ７２’は第２固定接点端子５２
が穴１０ｃの位置にあり、第４固定接点端子５４が穴１
０ｉの位置にあるようにインサート成形される。
【００３４】そして、第３固定接点端子５３はブレーク
接点端子、第４固定接点端子５４をコモン接点端子であ
る。なお、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５
２は第１の実施の形態と同様に、それぞれメーク接点端
子、コモン接点端子である。図１２、１３は第１の実施
の形態の図５，６と同様に、作動を説明する概略図、お
よび、回路図である。負荷に通電するときの電気の流れ
方は第１の実施の形態と同じである。なお、図８に明ら
かなように、第３固定接点端子５３、第４固定接点端子
５４の接点要素５３ａ、５４ａのベースブロックから高
さは、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２の
接点要素５１ａ、５２ａのベースブロックから高さより
高くされているが、これは、第１可動片４５、第２可動
片４６の接点要素４５ａ，４６ａは、第１可動片４５、
第２可動片４６が略鉛直下方に向いている時に第１固定
接点端子５１、第２固定接点端子５２の接点要素５１
ａ、５２ａと接触するのに対して、第１可動片４５、第
２可動片４６の接点要素４５ｂ，４６ｂは、第１可動片
４５、第２可動片４６が傾いた時に第３固定接点端子５
３、第４固定接点端子５４の接点要素５３ａ、５４ａと
接触することに対応したものであり、このようにするこ
とにより、接点要素間の接触が安定し、高電圧に対して
も確実な投入、遮断をおこなうことができる。
接点端子、第４固定接点端子５４をコモン接点端子であ
る。なお、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５
２は第１の実施の形態と同様に、それぞれメーク接点端
子、コモン接点端子である。図１２、１３は第１の実施
の形態の図５，６と同様に、作動を説明する概略図、お
よび、回路図である。負荷に通電するときの電気の流れ
方は第１の実施の形態と同じである。なお、図８に明ら
かなように、第３固定接点端子５３、第４固定接点端子
５４の接点要素５３ａ、５４ａのベースブロックから高
さは、第１固定接点端子５１、第２固定接点端子５２の
接点要素５１ａ、５２ａのベースブロックから高さより
高くされているが、これは、第１可動片４５、第２可動
片４６の接点要素４５ａ，４６ａは、第１可動片４５、
第２可動片４６が略鉛直下方に向いている時に第１固定
接点端子５１、第２固定接点端子５２の接点要素５１
ａ、５２ａと接触するのに対して、第１可動片４５、第
２可動片４６の接点要素４５ｂ，４６ｂは、第１可動片
４５、第２可動片４６が傾いた時に第３固定接点端子５
３、第４固定接点端子５４の接点要素５３ａ、５４ａと
接触することに対応したものであり、このようにするこ
とにより、接点要素間の接触が安定し、高電圧に対して
も確実な投入、遮断をおこなうことができる。
【００３５】次に第３の実施の形態について説明する。
図１４が第３の実施の形態の電磁継電器を説明する側面
図であって、第１の実施の形態において、ヨーク３０の
水平部分３２とバネ部材４０の水平部分４１との間、お
よび、バネ部材４０の垂下部分４３と接極子４７の間に
電気絶縁材８０を介装したものであって、これにより、
通電時、ヨーク３０および接極子４７に電気が流れるこ
とが防止され、通電部分が小さくなり発熱が少ない。な
お、接極子４７は電気絶縁性の固定具でバネ部材４０の
垂下部分４３に取り付けられる。
図１４が第３の実施の形態の電磁継電器を説明する側面
図であって、第１の実施の形態において、ヨーク３０の
水平部分３２とバネ部材４０の水平部分４１との間、お
よび、バネ部材４０の垂下部分４３と接極子４７の間に
電気絶縁材８０を介装したものであって、これにより、
通電時、ヨーク３０および接極子４７に電気が流れるこ
とが防止され、通電部分が小さくなり発熱が少ない。な
お、接極子４７は電気絶縁性の固定具でバネ部材４０の
垂下部分４３に取り付けられる。
【００３６】次に第４の実施の形態について説明する。
図１５が第４の実施の形態の電磁継電器を説明する側面
図と正面図であって、第１の実施の形態において、バネ
部材４０の垂下部分４３を略接極子４７の下端で終焉さ
せ、垂下部分４３の上に電気絶縁材８０を重ね、電気絶
縁材８０の上に副垂下部分４３’を重ね、垂下部分４
３、電気絶縁材８０、副垂下部分４３’を接極子４７に
まとめて電気絶縁性の固定具で固定し、副垂下部分４
３’の下側を二股にして第１可動片４５、第２可動接点
４６としたものである。したがって、通電時の通電部分
がさらに小さくなり発熱がさらに少ない。なお、これも
第３、第４の実施の形態は第２の実施の形態に対しても
応用することができる。
図１５が第４の実施の形態の電磁継電器を説明する側面
図と正面図であって、第１の実施の形態において、バネ
部材４０の垂下部分４３を略接極子４７の下端で終焉さ
せ、垂下部分４３の上に電気絶縁材８０を重ね、電気絶
縁材８０の上に副垂下部分４３’を重ね、垂下部分４
３、電気絶縁材８０、副垂下部分４３’を接極子４７に
まとめて電気絶縁性の固定具で固定し、副垂下部分４
３’の下側を二股にして第１可動片４５、第２可動接点
４６としたものである。したがって、通電時の通電部分
がさらに小さくなり発熱がさらに少ない。なお、これも
第３、第４の実施の形態は第２の実施の形態に対しても
応用することができる。
【００３７】次に、第５の実施の形態について説明す
る。この第５の実施の形態では、第１の実施の形態の第
１固定接点端子５１と第２固定接点端子５２の間に固定
導通片１５０が配設され、固定導通片１５０の両方の端
部近傍に接点要素１５０ａ，１５０ｂが取り付けられ
る。また、バネ部材４０の垂下部分４３には絶縁材８０
を介して互いに独立した第１分離可動片１４０、第２分
離可動片２４０が取り付けられている。第１分離可動片
１４０、第２分離可動片２４０はそれぞれ二股にされて
いて、第１分離可動片１４０には、第１固定接点端子５
１の接点要素５１ａと当接する接点要素１４０ａおよび
固定導通片１５０の接点要素１５０ａと当接する接点要
素１４０ｂが取り付けられ、第２分離可動片２４０に
は、第２固定接点端子５２の接点要素５２ａと当接する
接点要素２４０ａおよび固定導通片１５０の接点要素１
５０ｂと当接する接点要素２４０ｂが取り付けられてい
る。
る。この第５の実施の形態では、第１の実施の形態の第
１固定接点端子５１と第２固定接点端子５２の間に固定
導通片１５０が配設され、固定導通片１５０の両方の端
部近傍に接点要素１５０ａ，１５０ｂが取り付けられ
る。また、バネ部材４０の垂下部分４３には絶縁材８０
を介して互いに独立した第１分離可動片１４０、第２分
離可動片２４０が取り付けられている。第１分離可動片
１４０、第２分離可動片２４０はそれぞれ二股にされて
いて、第１分離可動片１４０には、第１固定接点端子５
１の接点要素５１ａと当接する接点要素１４０ａおよび
固定導通片１５０の接点要素１５０ａと当接する接点要
素１４０ｂが取り付けられ、第２分離可動片２４０に
は、第２固定接点端子５２の接点要素５２ａと当接する
接点要素２４０ａおよび固定導通片１５０の接点要素１
５０ｂと当接する接点要素２４０ｂが取り付けられてい
る。
【００３８】したがって、コイルＣが励磁されると、第
１リード端子６１→第１固定接点端子５１→接点要素５
１ａ→接点要素１４０ａ→第１分離可動片１４０→接点
要素１４０ｂ→接点要素１５０ａ→固定導通片１５０→
接点要素１５０ｂ→接点要素２４０ｂ→第２分離可動片
２４０→接点要素２４０ａ→接点要素５２ａ→第２固定
接点端子５２→第２リード端子６２のように電気が流
れ、４つの接点組を介して電気が流れ、アーク継続時間
がさらに短くなり、耐アーク性がさらに向上する。な
お、第５の実施の形態は固定導通片が１個の場合である
が、同様にして、さらに固定導通片を増やすこともでき
る。
１リード端子６１→第１固定接点端子５１→接点要素５
１ａ→接点要素１４０ａ→第１分離可動片１４０→接点
要素１４０ｂ→接点要素１５０ａ→固定導通片１５０→
接点要素１５０ｂ→接点要素２４０ｂ→第２分離可動片
２４０→接点要素２４０ａ→接点要素５２ａ→第２固定
接点端子５２→第２リード端子６２のように電気が流
れ、４つの接点組を介して電気が流れ、アーク継続時間
がさらに短くなり、耐アーク性がさらに向上する。な
お、第５の実施の形態は固定導通片が１個の場合である
が、同様にして、さらに固定導通片を増やすこともでき
る。
【００３９】なお、各接点組みの閉成、および、開離が
ばらつくと直列にした効果がなくなるので所定の時間
内、例えば、０．１ｍｓ内にすべての接点組の閉成、お
よび、開離が完了するように管理することが望ましい。
具体的には、例えば、可動導通片の材料となるバネ部材
のバネ定数を管理すること等でおこなわれる。これは、
第１、第２の実施の形態のように、固定導通片がない場
合、あるいは、さらに多くの固定導通片を有する場合も
同様である。
ばらつくと直列にした効果がなくなるので所定の時間
内、例えば、０．１ｍｓ内にすべての接点組の閉成、お
よび、開離が完了するように管理することが望ましい。
具体的には、例えば、可動導通片の材料となるバネ部材
のバネ定数を管理すること等でおこなわれる。これは、
第１、第２の実施の形態のように、固定導通片がない場
合、あるいは、さらに多くの固定導通片を有する場合も
同様である。
【００４０】次に、各実施の形態における接点要素の取
り付けについて第１固定接点端子５１に取り付けられる
場合を例にとって説明する。図１７の（Ａ）がその説明
図であって、第１固定接点端子５１の接点要素５１ａが
かしめられる部分が薄肉にされている。図１７の（Ｂ）
は従来の取り付け方である。両者を比較すると明白なよ
うに、本発明の実施の形態における接点要素５１ａの中
間部分Ｍは従来の取り付け方による場合の中間部分Ｍ’
より小さくなり材料費を低減できる。
り付けについて第１固定接点端子５１に取り付けられる
場合を例にとって説明する。図１７の（Ａ）がその説明
図であって、第１固定接点端子５１の接点要素５１ａが
かしめられる部分が薄肉にされている。図１７の（Ｂ）
は従来の取り付け方である。両者を比較すると明白なよ
うに、本発明の実施の形態における接点要素５１ａの中
間部分Ｍは従来の取り付け方による場合の中間部分Ｍ’
より小さくなり材料費を低減できる。
【００４１】
【発明の効果】各請求項に記載の電磁継電器は、ベース
ブロックの一方の面に互いに離間して立設される第１固
定接点端子、第２固定接点端子と、ｎが１以上の整数と
して、第１固定接点端子と第２固定接点端子の間の、前
記ベースブロックの前記一方の面に整列して立設された
ｎ−１個の固定導通片と、それぞれ、前記ベースブロッ
クに取り付けられた１または複数のコイルにより同時に
回動される片持ちバネ部材で形成、あるいは、支持され
ている、第１固定接点端子、第２固定接点端子と固定導
通片の隣接する２個を同時に架橋接続可能な、ｎ個の可
動導通片とを具備し、第１固定接点端子と第２固定接点
端子を、第１固定接点端子、第２固定接点端子と、ｎ−
１個の固定導通片と、ｎ個の可動導通片により形成され
る２ｎ個の直列配列された接点組を介して接続可能にさ
れており、１つのベースブロック上で複数の直列な接点
組みを介した電気の投入、遮断ができ、耐アーク性の高
い電磁継電器を簡単、小型に実現できる。特に、請求項
４のように、可動導通片の、第１固定接点端子、第２固
定接点端子、固定導通片の隣接する２個に接する側を２
股形状にすれば、小さい磁力で作動できコイルの消費電
流を低減することができる。特に、請求項５のようにす
れば、バネ部材の第１可動接点要素と第２可動接点要素
が取り付けられる部分が電気絶縁材を介して支持部材に
取り付けられるので通電時の通電範囲が縮小され発熱量
が減少する。特に、請求項６のように、コイルが励磁さ
れない時に可動導通片を当接せしめ、その位置を規定す
るストッパを有し、ストッパがベースブロックと一体に
樹脂で形成されているようにすれば、コイルを励磁しな
いで、バネ部材の垂下部分がストッパに当接した状態で
電流が完全に遮断されずにアークが発生して発熱した場
合に、その熱でストッパが軟化、あるいは、溶融し、バ
ネ部材の垂下部分が、それ自体のバネ力で、第１、第２
固定接点要素からの離間距離を増大するので、やがて、
アークも発生しなくなり焼損範囲もあまり広がらない。
特に、請求項７のように、第１、第２固定接点端子と、
または、さらに、第３、第４固定接点端子と、固定導通
片、および、可動導通片の互いに接触する部分には、接
触面側に突出する接点要素が穴を通してかしめにより取
り付けられ、接点要素がかしめられる側の各部材の接点
要素がかしめられる領域を薄肉にすれば、接点要素の穴
の部分にある体積が減少し、少ない量の材料で接点要素
を形成できコストが下がる。特に、請求項１１のよう
に、第１、第２固定接点端子と、第３、第４固定接点端
子と、固定導通片、および、可動導通片の互いに接触す
る部分には、接触面側に突出する接点要素が取り付けら
れ、可動導通片が第１、２固定接点端子と接するときの
鉛直線に対する角度と、第３，４固定接点端子と接する
ときの鉛直線に対する角度が異なり、第１、２固定接点
端子の接点要素に接触する可動導通片の接点要素と第
３、４固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片の
接点要素が、それぞれ、可動片の回動中心からの距離が
等しくされていて、可動導通片の接点要素が第１固定接
点端子の接点要素および第３固定接点端子の接点要素と
それぞれ中心で接触し、第２固定接点端子の接点要素お
よび第４固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心で接触
するように、第３、４固定接点端子の接点要素のベース
ブロックからの高さが、それぞれ、第１、２固定接点端
子の接点要素のベースブロックからの高さと異なるよう
にすれば、接点要素が安定して接触し高電圧に対しても
確実な投入、遮断をおこなうことができる。
ブロックの一方の面に互いに離間して立設される第１固
定接点端子、第２固定接点端子と、ｎが１以上の整数と
して、第１固定接点端子と第２固定接点端子の間の、前
記ベースブロックの前記一方の面に整列して立設された
ｎ−１個の固定導通片と、それぞれ、前記ベースブロッ
クに取り付けられた１または複数のコイルにより同時に
回動される片持ちバネ部材で形成、あるいは、支持され
ている、第１固定接点端子、第２固定接点端子と固定導
通片の隣接する２個を同時に架橋接続可能な、ｎ個の可
動導通片とを具備し、第１固定接点端子と第２固定接点
端子を、第１固定接点端子、第２固定接点端子と、ｎ−
１個の固定導通片と、ｎ個の可動導通片により形成され
る２ｎ個の直列配列された接点組を介して接続可能にさ
れており、１つのベースブロック上で複数の直列な接点
組みを介した電気の投入、遮断ができ、耐アーク性の高
い電磁継電器を簡単、小型に実現できる。特に、請求項
４のように、可動導通片の、第１固定接点端子、第２固
定接点端子、固定導通片の隣接する２個に接する側を２
股形状にすれば、小さい磁力で作動できコイルの消費電
流を低減することができる。特に、請求項５のようにす
れば、バネ部材の第１可動接点要素と第２可動接点要素
が取り付けられる部分が電気絶縁材を介して支持部材に
取り付けられるので通電時の通電範囲が縮小され発熱量
が減少する。特に、請求項６のように、コイルが励磁さ
れない時に可動導通片を当接せしめ、その位置を規定す
るストッパを有し、ストッパがベースブロックと一体に
樹脂で形成されているようにすれば、コイルを励磁しな
いで、バネ部材の垂下部分がストッパに当接した状態で
電流が完全に遮断されずにアークが発生して発熱した場
合に、その熱でストッパが軟化、あるいは、溶融し、バ
ネ部材の垂下部分が、それ自体のバネ力で、第１、第２
固定接点要素からの離間距離を増大するので、やがて、
アークも発生しなくなり焼損範囲もあまり広がらない。
特に、請求項７のように、第１、第２固定接点端子と、
または、さらに、第３、第４固定接点端子と、固定導通
片、および、可動導通片の互いに接触する部分には、接
触面側に突出する接点要素が穴を通してかしめにより取
り付けられ、接点要素がかしめられる側の各部材の接点
要素がかしめられる領域を薄肉にすれば、接点要素の穴
の部分にある体積が減少し、少ない量の材料で接点要素
を形成できコストが下がる。特に、請求項１１のよう
に、第１、第２固定接点端子と、第３、第４固定接点端
子と、固定導通片、および、可動導通片の互いに接触す
る部分には、接触面側に突出する接点要素が取り付けら
れ、可動導通片が第１、２固定接点端子と接するときの
鉛直線に対する角度と、第３，４固定接点端子と接する
ときの鉛直線に対する角度が異なり、第１、２固定接点
端子の接点要素に接触する可動導通片の接点要素と第
３、４固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片の
接点要素が、それぞれ、可動片の回動中心からの距離が
等しくされていて、可動導通片の接点要素が第１固定接
点端子の接点要素および第３固定接点端子の接点要素と
それぞれ中心で接触し、第２固定接点端子の接点要素お
よび第４固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心で接触
するように、第３、４固定接点端子の接点要素のベース
ブロックからの高さが、それぞれ、第１、２固定接点端
子の接点要素のベースブロックからの高さと異なるよう
にすれば、接点要素が安定して接触し高電圧に対しても
確実な投入、遮断をおこなうことができる。
【図１】第１の実施の形態の斜視図である。
【図２】第１の実施の形態の側面図である。
【図３】第１の実施の形態の分解図である。
【図４】第１の実施の形態の分解図である。
【図５】第１の実施の形態の接点の作動を説明する図で
ある。
ある。
【図６】第１の実施の形態の回路図である。
【図７】第２の実施の形態の斜視図である。
【図８】第２の実施の形態の側面図である。
【図９】第２の実施の形態の部品の斜視図である。
【図１０】第２の実施の形態の部品の斜視図である。
【図１１】第２の実施の形態の部品の斜視図である。
【図１２】第２の実施の形態の接点の作動を説明する図
である。
である。
【図１３】第２の実施の形態の回路図である。
【図１４】第３の実施の形態の側面図である。
【図１５】第４の実施の形態の側面図である。
【図１６】第５の実施の形態の接点の作動を説明する図
である。
である。
【図１７】接点要素の取り付けを説明する図であって、
（Ａ）は本発明の場合であり、（Ｂ）は従来技術の場合
である。
（Ａ）は本発明の場合であり、（Ｂ）は従来技術の場合
である。
【図１８】従来技術を説明する回路図である。
【図１９】従来技術を説明する回路図である。
１０…ベースブロック １０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１
０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ…穴 １１…バックストップ板 ２０…ボビン ２１…（ボビンの）第１側壁 ２２…（ボビンの）第２側壁 ２３…鉄心 ２４…コイル導線 ２５、２６…コイル導電棒 ２０…ボビン ３０…ヨーク ３１…（ヨークの）水平部分 ４０…バネ部材 ４１…（バネ部材の）水平部分 ４２…（バネ部材の）屈曲部 ４３…バネ部材の垂下部 ４４…（バネ部材の垂下部の）上部 ４５、４６…第１、第２可動片 ４７…接極子 ５１、５２…第１、第２固定接点端子 ５３、５４…第３、第４固定接点端子 ５５、５６、５７、５８…第１、第２、第３、第４コイ
ル端子 ５７’、５８’…切り込み ５９…保護素子 ６１、６２、６３、６４、６５…第１、第２、第３、第
４、第５リード端子 ７１…第１固定接点端子アセンブリ ７２、７２’…第２固定接点端子アセンブリ ７３、７４…第１、第２コイル端子アセンブリ ７５…第３固定接点端子アセンブリ ８０…電気絶縁材 １４０、２４０…第１、第２分離可動片 １５０…固定導通片 ａ（添え字）…接点要素 Ｃ…コイル
０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ…穴 １１…バックストップ板 ２０…ボビン ２１…（ボビンの）第１側壁 ２２…（ボビンの）第２側壁 ２３…鉄心 ２４…コイル導線 ２５、２６…コイル導電棒 ２０…ボビン ３０…ヨーク ３１…（ヨークの）水平部分 ４０…バネ部材 ４１…（バネ部材の）水平部分 ４２…（バネ部材の）屈曲部 ４３…バネ部材の垂下部 ４４…（バネ部材の垂下部の）上部 ４５、４６…第１、第２可動片 ４７…接極子 ５１、５２…第１、第２固定接点端子 ５３、５４…第３、第４固定接点端子 ５５、５６、５７、５８…第１、第２、第３、第４コイ
ル端子 ５７’、５８’…切り込み ５９…保護素子 ６１、６２、６３、６４、６５…第１、第２、第３、第
４、第５リード端子 ７１…第１固定接点端子アセンブリ ７２、７２’…第２固定接点端子アセンブリ ７３、７４…第１、第２コイル端子アセンブリ ７５…第３固定接点端子アセンブリ ８０…電気絶縁材 １４０、２４０…第１、第２分離可動片 １５０…固定導通片 ａ（添え字）…接点要素 Ｃ…コイル
フロントページの続き (72)発明者 岡本 良夫 東京都品川区東五反田２丁目３番５号 富 士通高見澤コンポーネント株式会社内 (72)発明者 遠藤 智久 東京都品川区東五反田２丁目３番５号 富 士通高見澤コンポーネント株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 ベースブロックの一方の面に互いに離間
して立設される第１固定接点端子、第２固定接点端子
と、 ｎが１以上の整数として、 第１固定接点端子と第２固定接点端子の間の、前記ベー
スブロックの前記一方の面に整列して立設されたｎ−１
個の固定導通片と、 それぞれ、前記ベースブロックに取り付けられた１また
は複数のコイルにより同時に回動される片持ちバネ部材
で形成、あるいは、支持されている、第１固定接点端
子、第２固定接点端子と固定導通片の隣接する２個を同
時に架橋接続可能な、ｎ個の可動導通片とを具備し、 第１固定接点端子と第２固定接点端子を、第１固定接点
端子、第２固定接点端子と、ｎ−１個の固定導通片と、
ｎ個の可動導通片により形成される２ｎ個の直列配列さ
れた接点組を介して接続可能なことを特徴とする電磁継
電器。 - 【請求項２】 可動導通片を挟んで第１固定接点端子に
対向して第３固定接点端子が設けられ、可動導通片を挟
んで第２固定接点端子に対向して第４固定接点端子が設
けられ、第１固定接点端子がメーク端子、第３固定接点
端子がブレーク端子とされ、第２固定接点端子と第４固
定接点端子が互いに導通されたコモン端子とされている
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。 - 【請求項３】 コイルが１個であることを特徴とする請
求項１に記載の電磁継電器。 - 【請求項４】 可動導通片の、第１固定接点端子、第２
固定接点端子、固定導通片の隣接する２個に接する側が
２股形状にされていることを特徴とする請求項１に記載
の電磁継電器。 - 【請求項５】 可動導通片が電気絶縁材を介してバネ部
材に支持されていることを特徴とする請求項１に記載の
電磁継電器。 - 【請求項６】 コイルが励磁されない時に可動導通片を
当接せしめ、その位置を規定するストッパを有し、スト
ッパがベースブロックと一体に樹脂で形成されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。 - 【請求項７】 第１、第２固定接点端子と、または、さ
らに、第３、第４固定接点端子と、固定導通片、およ
び、可動導通片の互いに接触する部分には、接触面側に
突出する接点要素がかしめにより取り付けられ、接点要
素がかしめられる側の各部材の接点要素がかしめられる
領域が薄肉にされていることを特徴とする請求項１また
は２に記載の電磁継電器。 - 【請求項８】 コイルは、板部と筒部を有するボビンの
筒部の内側に鉄心を配置し筒部の外側にコイル導線を巻
回して成り、ボビンは板部をベースブロックに形成され
た穴に挿入し、板部に付設されたフックをベースブロッ
クに係止してベースブロックに固定され、コイル導線は
ベースプレートに取り付けられたコイル端子とコイル用
導電部材を介して接続され、該コイル用導電部材がボビ
ンにインサート成形されていることを特徴とする請求項
１または２に記載の電磁継電器。 - 【請求項９】 第１、第２固定接点端子と、または、さ
らに、第３、第４固定接点端子と、コイル端子は、ベー
スブロックの他方の面側から突出し外部導線が結線され
るリード端子と一体に、導電性の板材を加工して成形さ
れた後に、ベースブロックにインサート成形されること
を特徴とする請求項８に記載の電磁継電器。 - 【請求項１０】 それぞれ切り込みを有する対になった
端子を有し、対になった切り込みに両端を挿入して保護
素子が取り付けられていることを特徴とする請求項９に
記載の電磁継電器。 - 【請求項１１】 第１、第２固定接点端子と、第３、第
４固定接点端子と、固定導通片、および、可動導通片の
互いに接触する部分には、接触面側に突出する接点要素
が取り付けられ、 可動導通片が第１、２固定接点端子と接するときの鉛直
線に対する角度と、第３，４固定接点端子と接するとき
の鉛直線に対する角度が異なり、 第１、２固定接点端子の接点要素に接触する可動導通片
の接点要素と第３、４固定接点端子の接点要素に接触す
る可動導通片の接点要素が、それぞれ、可動片の回動中
心からの距離が等しくされていて、 可動導通片の接点要素が第１固定接点端子の接点要素お
よび第３固定接点端子の接点要素とそれぞれ中心で接触
し、第２固定接点端子の接点要素および第４固定接点端
子の接点要素とそれぞれ中心で接触するように、第３、
４固定接点端子の接点要素のベースブロックからの高さ
が、それぞれ、第１、２固定接点端子の接点要素のベー
スブロックからの高さと異なるように、されていること
を特徴とする請求項２に記載の電磁継電器。 - 【請求項１２】 複数の接点組みの閉成、および、開離
が所定の時間内におこなわれるようにされていることを
特徴とする請求項１または２に記載の電磁継電器。
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