WO2016152443A1 - 接点機構およびこれを備えた電磁継電器 - Google Patents

接点機構およびこれを備えた電磁継電器 Download PDF

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佐々木　純
和広 筒井
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オムロン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a contact mechanism and an electromagnetic relay provided with the contact mechanism.
  • This electromagnetic relay includes an electromagnet device having an electromagnet that is excited by energization, and a contact mechanism that contacts or separates two fixed contacts and two movable contacts as the electromagnet is excited and demagnetized.
  • the movable contact is provided at the free end of the bifurcated movable contact piece, the two movable contacts form independent conduction paths. For this reason, for example, when a foreign object is mixed between one contact point and a contact failure occurs, current concentrates between the other contact points, and only the other conduction path of the movable contact piece generates heat abnormally. As a result, the movable contact piece may be damaged, and the life of the electromagnetic relay may be significantly reduced.
  • an object of the present invention is to provide a contact mechanism capable of avoiding abnormal heat generation even when a contact failure occurs between one contact and an electromagnetic relay including the contact mechanism.
  • the contact mechanism of the present invention includes a fixing portion, a pair of arms that branch from the fixing portion into a forked shape, each having a free end, and each of the free ends of the pair of arms.
  • a movable contact piece having a first and a second movable contact provided on each of the first and second movable contacts, a connecting portion coupling the free ends of the pair of arms, and a contact or separation between each of the first and second movable contacts.
  • a first fixed contact and a second fixed contact which are arranged so as to face each other.
  • the contact mechanism of the present invention since the free end of the arm portion that branches into the forked shape of the movable contact piece is connected by the connecting portion, even if a contact failure occurs in one of the movable contact and the fixed contact, the other movable Current concentration on the contact and the fixed contact can be avoided, and abnormal heat generation of the movable contact piece can be avoided.
  • the connecting portion may be elastically deformed with a smaller force than the arm portion.
  • a straight line connecting the center of the fixed portion and the center of the first movable contact disposed at the position where the linear distance to the first movable contact is the shortest, and the periphery of the fixed portion A straight line connecting the center of the fixed part and the center of the second movable contact, which is disposed at a position where the linear distance to the second movable contact is the shortest,
  • the center of the first movable contact, the center of the second movable contact, the first fixed portion, and the second fixed portion are located at each vertex of the quadrangle.
  • the spring of the movable contact piece between the first movable contact and the first fixed portion when the center of the first movable contact and the second fixed portion are arranged diagonally of the square.
  • a constant and the movable between the second movable contact and the second fixed contact A spring constant of the contact piece is larger than a spring constant of the movable contact piece between the first and second movable contacts, and a linear distance between the first movable contact and the first fixed portion;
  • the linear distance between the two movable contacts and the second fixed contact may be longer than the linear distance between the first and second fixed parts.
  • the center of the fixed part means the center of the fixed part projected on the surface of the movable contact piece.
  • the centers of the first and second movable contacts mean the centers of the first and second movable contacts projected on the surface of the movable contact piece.
  • the arm portion and the connecting portion may be configured as separate members.
  • the design range of the contact mechanism can be expanded.
  • the electromagnetic relay of the present invention includes the contact mechanism.
  • the contact mechanism can avoid abnormal heat generation of the movable contact piece.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the electromagnetic relay of FIG. 1 in a direction different from the exploded perspective view of FIG. 3. It is a top view which shows the 1st plane part of the movable contact piece of the electromagnetic relay of FIG. It is a top view which shows the 1st modification of the 1st plane part of the movable contact piece of the electromagnetic relay of FIG. It is a top view which shows the 2nd modification of the 1st plane part of the movable contact piece of the electromagnetic relay of FIG.
  • the electromagnetic relay 100 including the contact mechanism includes a base 10, an electromagnet device 20, a movable iron piece 30, and a contact mechanism 40 provided on the base 10. And a cover 50 attached to the base 10 so as to cover the electromagnet device 20, the movable iron piece 30 and the contact mechanism 40.
  • the base 10 has a top view square shape as shown in FIGS.
  • the base 10 has a coil terminal hole 11 for press-fitting a coil terminal 28 of an electromagnet device 20 to be described later, and a fixed terminal hole 12 (shown in FIG. 4) for press-fitting a fixed terminal 44 of the contact mechanism 40.
  • a wall 13 extending upward is provided on the periphery of the base 10.
  • a step portion 14 is provided on the outer periphery of the bottom surface of the base 10.
  • the electromagnet device 20 includes a spool 21, two coils 25 wound around the spool 21, an iron core 26 inserted into the spool 21, and one end of the iron core 26.
  • the spool 21 includes first and second collars 22 and 23 provided at both ends, a third collar 24 provided between the first and second collars 22 and 23, and first to third. It is comprised with the trunk
  • the 1st collar part 22 is arrange
  • a protrusion 221 for positioning the yoke 27 is provided at the lower center of the first flange 22.
  • the second flange 23 is disposed substantially parallel to the inner surface of the wall 13 of the base 10 with a predetermined interval.
  • attachment portions 231 for attaching a fixed contact terminal 41 to be described later are provided on both sides of the second flange 23, attachment portions 231 for attaching a fixed contact terminal 41 to be described later are provided.
  • a recess 232 for positioning the first and second fixed contacts 42 and 43 is provided at both lower corners of the second flange 23, and a lower central portion of the second flange 23 is An attachment portion 233 for attaching the position regulating member 29 is provided.
  • the third collar part 24 is disposed substantially parallel to the first collar part 22 and the second collar part 23. Cutouts 241 are provided at both lower ends of the third flange 24. Each notch 241 is provided with a press-fitting groove (not shown) for press-fitting the coil terminal 28.
  • the body portion 211 is provided at substantially the center of the first to third flange portions 22, 23, 24 and has a through hole 212 for inserting the iron core 26.
  • the coil 25 is wound around the body 211 between the first collar 22 and the third collar 24 of the spool 21 and the trunk 211 between the second collar 23 and the third collar 24, respectively. ing.
  • the iron core 26 has a substantially cylindrical shape and is made of a magnetic material. Further, a magnetic pole part 261 for attracting the movable iron piece 30 and a caulking part 262 for caulking and fixing to the yoke 27 are provided at both ends of the iron core 26, respectively.
  • the yoke 27 is a plate-like body made of a substantially L-shaped magnetic material, and includes a vertical portion 271 and a horizontal portion 272. Terminal portions 273 are provided at both lower ends of the vertical portion 271.
  • the yoke 27 has a vertical portion 271 in contact with the first flange portion 22 of the spool 21, and the protrusion 221 of the first flange portion 22 is positioned between the terminal portions 273. Further, projections 274 for caulking and fixing the movable contact piece 46 are provided at the corners of the horizontal portion 272.
  • the coil terminal 28 has a bent piece 281 bent and raised, and is press-fitted into the press-fitting groove of the third flange 24.
  • the curled piece 281 extends along the wall portion 13 of the base 10 from the cutout portion 241 of the third flange portion 24 of the spool 21, and the lead wire of the coil 25 is wound around the curled piece 281.
  • the movable iron piece 30 is a plate-like body made of a magnetic material and has a protrusion 31 for caulking and fixing the movable contact piece 46.
  • the contact mechanism 40 is composed of a fixed contact terminal 41 and a movable contact piece 46 as shown in FIGS.
  • the fixed contact terminal 41 is a rectangular plate having conductivity, and is fixed by caulking at both ends in the longitudinal direction, and the first and second fixed contacts 42, 43. And a fixed terminal 44 corresponding to each.
  • a press-fit portion 45 for press-fitting the fixed contact terminal 41 into the mounting portion 231 of the second flange 23 is provided outside the first and second fixed contacts 42 and 43 in the longitudinal direction.
  • the movable contact piece 46 is a substantially L-shaped plate having elasticity and conductivity, and includes a first plane part 60 and a second plane part 70.
  • First and second movable contacts 61 and 62 are provided at the free end of the first plane portion 60.
  • the first movable contact 61 is disposed so as to be able to contact or be separated from the first fixed contact 42
  • the second movable contact 62 is disposed so as to be able to be contacted or separated from the second fixed contact 43.
  • the first flat surface portion 60 is provided with a through hole 63 for caulking and fixing the movable contact piece 46 to the movable iron piece 30.
  • a first through hole 71 for caulking and fixing the movable contact piece 46 to the yoke 27 of the electromagnet device 20 is provided at each corner of the second flat surface portion 70.
  • a second through hole 72 for temporarily holding the movable contact piece 46 when the movable contact piece 46 is caulked and fixed to the yoke 27 is provided at substantially the center of the free end of the second flat portion 70.
  • the cover 50 has a box shape with one surface open, and is attached to the base 10 so as to cover the electromagnet device 20, the movable iron piece 30, and the contact mechanism 40.
  • a groove (not shown) is formed by the inner peripheral surface of the cover 50 and the stepped portion 14 of the base 10.
  • a sealing agent is injected into the groove to seal a gap formed between the base 10 and the cover 50.
  • the movable contact piece 46 is urged in the direction away from the fixed contact terminal 41 by its own spring force. , Abuts against the position regulating member 29. At this time, the first and second movable contacts 61 and 62 and the first and second fixed contacts 42 and 43 are held in a separated state and are not in contact with each other.
  • the iron core 26 is magnetized and the movable iron piece 30 is attracted to the magnetic pole part 261.
  • the movable contact piece 46 moves together with the movable iron piece 30 toward the fixed contact terminal 41, the first movable contact 61 and the first fixed contact 42 contact, and the second movable contact 62 and the second fixed contact 43 contact.
  • the attractive force by the magnetic pole portion 261 of the iron core 26 disappears.
  • the movable contact piece 46 moves in a direction away from the fixed contact terminal 41 by its own spring force, the first movable contact 61 and the first fixed contact 42 are separated, and the second movable contact 62 and the second fixed contact. 43 breaks apart. The movable contact piece 46 moves until it comes into contact with the position regulating member 29.
  • the first flat surface portion 60 of the movable contact piece 46 has a plurality of through holes 63 provided substantially at the center in the X direction and arranged at intervals along the Y direction. .
  • the through hole 63 and the protruding portion 31 of the movable iron piece 30 constitute a caulking portion 80 as an example of a fixed portion.
  • the caulking portion 80 is formed by plastically deforming the projecting portion 31 after fitting the projecting portion 31 into the through hole 63, and caulking and fixing the movable contact piece 46 to the movable iron piece 30.
  • first flat surface portion 60 of the movable contact piece 46 has a pair of arm portions 66 that bifurcate from the caulking portion 80 toward the lower side in the Y direction.
  • a first movable contact 61 is provided at the tip of the arm portion 66 on the left side in the X direction
  • a second movable contact 62 is provided at the tip of the arm portion 66 on the right side in the X direction.
  • the distal ends of the arm portions 66 provided with the first and second movable contacts 61 and 62 are free ends, and are connected by a connecting portion 67.
  • the connecting portion 67 is formed integrally with the arm portion 66, and an opening 68 is provided in a region surrounded by the arm portion 66 and the connecting portion 67.
  • the caulking portion 80 having a shorter linear distance from the first and second movable contacts 61 and 62 is provided with first and second fixing portions 64 and 65.
  • the intersection is the first fixed portion 64
  • the intersection between the straight line B connecting the center C ⁇ b> 2 of the second movable contact 62 and the center C ⁇ b> 3 of the caulking portion 80 and the peripheral portion of the caulking portion 80 is the second fixing portion 65.
  • the centers C1 and C2 of the first and second movable contacts 61 and 62 and the center C3 of the caulking portion 80 are respectively projected to the first and second movable contacts 61 and 61 projected onto the first flat portion 60 of the movable contact piece 46. 62 and the center of the caulking portion 80.
  • the first and second movable contacts 61 and 62 and the first and second fixed portions 64 and 65 are located at the respective vertices of a quadrangle, and the first movable contact 61 and the second fixed portion 65 are diagonally arranged.
  • the second movable contact 62 and the first fixed portion 64 are diagonally arranged.
  • the first and second movable contacts 61 and 62 and the first and second fixed portions 64 and 65 have a linear distance between the first movable contact 61 and the first fixed portion 64, and the second movable contact 62 and the second fixed portion 64. It arrange
  • the linear distance L1 between the first movable contact 61 and the first fixed portion 64 is a linear distance from the intersection of the peripheral edge of the first movable contact 61 and the straight line A to the first fixed portion 64
  • the distance L2 between the second movable contact 62 and the second fixed portion 65 is a linear distance from the intersection of the peripheral edge of the second movable contact 62 and the straight line B to the first fixed portion 64.
  • the first flat surface portion 60 of the movable contact piece 46 configured as described above is configured such that the connecting portion 67 that connects the free ends of the arm portions 66 is elastically deformed with a smaller force than the arm portions 66.
  • the spring constant between the first movable contact 61 and the first fixed portion 64 is k1
  • the spring constant of the first flat portion 60 between the second movable contact 62 and the second fixed portion 65 is k2.
  • the spring constant k3 of the first flat surface portion 60 between the first and second movable contacts 61 and 62 is set to L4
  • the linear distance between the first and second fixed portions 64 and 65 is L4.
  • the one plane portion 60 has spring constants k1 and k2 larger than the spring constant k3, and linear distances L1 and L2 from the first and second movable contacts 61 and 62 to the first and second fixed portions 64 and 65 are the same. It is comprised so that it may become longer than the linear distance L4.
  • the spring constant k is calculated
  • P is a load
  • ⁇ is a deflection amount
  • b is a width of the movable contact piece
  • h is a thickness of the movable contact piece
  • l is a distance from a fixed end to a movable contact to which a load is applied
  • E Indicates Young's modulus.
  • the spring constant k1 (spring constant k2) is calculated with the first fixed portion 64 (second fixed portion 65) as a fixed end and perpendicular to the center C1 of the first movable contact 61 (center C2 of the second movable contact 62). This is done by applying a load in the direction.
  • the spring constant k3 is calculated by setting one of the centers C1 and C2 of the first and second movable contacts 61 and 62 as a fixed end and applying a vertical load to the other.
  • the vertical direction is a direction in which the first movable contact 61 and the second movable contact 62 are in contact with or separated from the first fixed contact 42 and the second fixed contact 43.
  • the first and second movable contacts 61 and 62 are provided at the free ends of the arm portion 66 that branches into the forked shape of the movable contact piece, and the free ends are connected by the connecting portion 67. ing. For this reason, even if a contact failure occurs in one movable contact and fixed contact, it is possible to avoid current concentration on the other movable contact and fixed contact. As a result, abnormal heat generation of the movable contact piece 46 can be avoided.
  • the connecting portion 67 that connects the free ends of the arm portion 66 is configured to be elastically deformed with a smaller force than the arm portion 66. That is, the first and second movable contacts 61 and 62 and the first and second fixed portions 64 and 65 satisfy the spring constants k1 and k2> the spring constant k3 and the linear distances L1 and L2> the linear distance L4. Have been placed. For this reason, the displacement of the other movable contact when a load is applied to the one movable contact and displaced can be reduced. As a result, even if foreign matter or the like is mixed between one movable contact and the fixed contact, and a gap is formed between one contact, the contact state between the other movable contact and the fixed contact can be maintained, Contact reliability can be improved.
  • the caulking portion 80 formed by the protruding portion 31 of the movable iron piece 30 and the through hole 63 of the first flat surface portion 60 of the movable contact piece 46 is not limited to the above embodiment.
  • the caulking portions 80 may be arranged at intervals along the X direction, or as shown in FIG. 7, three caulking portions 80 are provided, and each caulking portion 80 is triangular. You may arrange
  • the caulking portion 80 may be a triangular caulking portion 81 as shown in FIG. 8, a rhombus caulking portion 82 shown in FIG. 9, or a square caulking portion 83 shown in FIGS. And the rectangular crimping part 84 shown in FIG. 12 may be sufficient. Furthermore, as shown in FIG. 13, a caulking portion 85 having a shape in which a semicircle is added to both ends in the longitudinal direction of the rectangle may be used.
  • the caulking portion only needs to be able to fix the movable contact piece to the movable iron piece, and the shape, size, number of installations, etc. of the caulking portion can be arbitrarily changed.
  • the straight line A connecting the center C1 of the first movable contact 61 and the center C31 of the caulking portion closest to the first movable contact 61 to the first movable contact 61 The intersection point with the peripheral edge of the caulking portion at the closest position is the first fixing portion 64.
  • the caulking portion located closest to the first and second movable contacts 61 and 62 is 1
  • the first and second fixing portions 64 and 65 are provided at different positions on the periphery of the same caulking portion.
  • the first fixing portion 64 is provided on the peripheral edge portion of the caulking portion 80 at the left end in the X direction.
  • a second fixing portion 65 is provided at the peripheral edge portion of the caulking portion 80 at the right end.
  • the center C ⁇ b> 3 of the caulking portions 80, 81, 82, 83, 84, and 85 is the first movable contact 61.
  • the connecting portion 67 of the first flat surface portion 60 of the movable contact piece 46 is not limited to the above embodiment.
  • a connecting portion 167 in which the first and second movable contacts 61 and 62 are caulked and fixed at both ends is formed as a member different from the movable contact piece 46 and is connected to the tip of the arm portion 66. It may be.
  • the free end may be connected so as to cover the surface of the movable contact using a plate-shaped connecting portion 267 whose center is curved.
  • the movable contact piece 46 may have different lengths of the pair of arm portions 66. Even in this case, the first and second movable contacts 61 and 62 and the first and second fixed portions 64 and 65 have spring constants k1 and k2> spring constant k3 and linear distances L1 and L2> linear distance.
  • the present invention can be applied as long as it is arranged so as to satisfy L4.
  • the opening 68 is not limited to the triangular shape shown in FIG.
  • it may be rectangular or may be circular, although not shown.
  • the spring constant k3 between the first and second movable contacts 161 and 162 when the spring constant k1 of the first flat surface portion 160 between the first movable contact 161 and the first fixed portion 164 is 100%.
  • the ratio and the ratio (L1 / L4) of the linear distance L1 from the first movable contact 161 to the first fixed part 164 with respect to the linear distance L4 between the first and second fixed parts 164 and 165, and the first movable contact 161 The relationship between the change rate (H2 / H1) of the displacement amount (H2) of the second movable contact 162 with respect to the displacement amount (H1) of the first movable contact 161 when a predetermined load is applied to is analyzed.
  • the movable contact piece 145 shown in FIG. 16 has a spring constant k2 of the first plane portion 160 between the second movable contact 162 and the second fixed portion 165 such that the first movable contact 161 and the first fixed portion 164
  • the linear distance L2 from the second movable contact 162 to the second fixed portion 165 is equal to the linear distance L1 from the first movable contact 161 to the first fixed portion 164. It is formed to be equal.
  • the first and second movable contacts 161 and 162 and the first and second fixed portions 164 and 165 satisfy the spring constants k1 and k2> the spring constant k3 and the linear distances L1 and L2> the linear distance L4. It has been found that the displacement change rate of the other movable contact when the load is applied to one of the movable contacts is 50% or less. When this rate of change is 50% or less, a foreign substance that can be generated during normal use, such as resin waste generated during the manufacture of an electromagnetic relay, is mixed between one movable contact and the fixed contact. Even if a gap was formed between the movable contact and the fixed contact, the contact state between the other movable contact and the fixed contact could be maintained.
  • the contact mechanism of the present invention is not limited to the electromagnetic relay of the above-described embodiment, and can be applied to an electromagnetic relay having another configuration.

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Abstract

　接点機構が、かしめ部（８０）と、かしめ部（８０）から二股状に分岐すると共に、それぞれ自由端を有する一対の腕部（６６）と、一対の腕部（６６）の自由端の各々に設けられた第１，第２可動接点（６１，６２）と、一対の腕部（６６）の自由端を連結する連結部（６７）と、を有する可動接触片（４６）と、第１，第２可動接点（６１，６２）に接触または開離可能にそれぞれ対向配置された第１，第２固定接点と、を備える。

Description

接点機構およびこれを備えた電磁継電器
　本発明は、接点機構、および、これを備えた電磁継電器に関する。
　従来、電磁継電器としては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。この電磁継電器は、通電により励磁される電磁石を有する電磁石装置と、電磁石の励磁および消磁に伴って２つの固定接点および２つの可動接点を接触または開離させる接点機構とを備えている。
特開２００９－２８９６７８号公報
　しかしながら、従来の前記電磁継電器では、二股状の可動接触片の自由端に可動接点をそれぞれ設けているため、２つの可動接点が、それぞれ独立した導通経路を形成している。このため、例えば、一方の接点間に異物が混入して接触不良が発生すると、他方の接点間に電流が集中し、可動接触片の他の導通経路だけが異常に発熱してしまう。その結果、可動接触片が損傷し、電磁継電器の寿命が大幅に低下するおそれがあった。
　本発明は、前述の課題に鑑み、一方の接点間に接触不良が発生しても、異常発熱を回避できる接点機構およびこれを備えた電磁継電器を提供することを課題とする。
　本発明の接点機構は、前記課題を解決すべく、固定部と、前記固定部から二股状に分岐すると共に、それぞれ自由端を有する一対の腕部と、一対の前記腕部の自由端の各々に設けられた第１，第２可動接点と、一対の前記腕部の自由端を連結する連結部と、を有する可動接触片と、前記第１，第２可動接点の各々に接触または開離可能にそれぞれ対向配置された第１，第２固定接点と、を備える。
　本発明の接点機構によれば、可動接触片の二股状に分岐する腕部の自由端を連結部で連結したので、一方の可動接点および固定接点に接触不良が発生したとしても、他方の可動接点および固定接点への電流集中を回避でき、可動接触片の異常発熱を回避できる。
　本発明の一実施形態としては、前記連結部が、前記腕部よりも小さい力で弾性変形する構成としてもよい。
　この実施形態によれば、例えば、一方の可動接点および固定接点の間に異物が混入し、この接点間に隙間が形成されたとしても、他方の可動接点および固定接点の接触状態を維持でき、接触信頼性を向上できる。
　本発明の一実施形態としては、前記第１可動接点までの直線距離が最も短い位置に配置された前記固定部の中心と前記第１可動接点の中心とを結ぶ直線と、前記固定部の周縁部との交点を第１固定部とし、前記第２可動接点までの直線距離が最も短い位置に配置された前記固定部の中心と前記第２可動接点の中心とを結ぶ直線と、前記固定部の周縁部との交点を第２固定部とし、前記第１可動接点の中心、前記第２可動接点の中心、前記第１固定部および前記第２固定部が、それぞれ四角形の各頂点に位置し、かつ、前記第１可動接点の中心と前記第２固定部とが前記四角形の対角に配置されている場合に、前記第１可動接点および前記第１固定部間の前記可動接触片のばね定数と、前記第２可動接点および前記第２固定接点間の前記可動接触片のばね定数とが、前記第１，第２可動接点間の前記可動接触片のばね定数よりも大きく、かつ、前記第１可動接点および前記第１固定部間の直線距離と、前記第２可動接点および前記第２固定接点間の直線距離とが、前記第１，第２固定部間の直線距離よりも長くなっている構成としてもよい。
　この実施形態によれば、例えば、一方の可動接点および固定接点の間に異物が混入し、この接点間に隙間が形成されたとしても、他方の可動接点および固定接点の接触状態を確実に維持できる。その結果、接触信頼性を向上できる。
　なお、この明細書において、固定部の中心とは、可動接触片の表面に投影した固定部の中心を意味する。また、第１，第２可動接点の中心とは、可動接触片の表面に投影した第１，第２可動接点の中心を意味する。
　本発明の一実施形態としては、前記腕部と前記連結部とをそれぞれ別部材で構成してもよい。
　この実施形態によれば、接点機構の設計の幅を広げることができる。
　本発明の電磁継電器は、前記接点機構を備えている。
　本発明の電磁継電器によれば、前記接点機構により、可動接触片の異常発熱を回避できる。
本発明の一実施形態の接点機構を備えた電磁継電器を示す斜視図である。 図１の電磁継電器のカバーを取り外した状態を示す斜視図である。 図１の電磁継電器の分解斜視図である。 図１の電磁継電器の図３の分解斜視図とは異なる方向の分解斜視図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部を示す平面図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部の第１の変形例を示す平面図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部の第２の変形例を示す平面図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部の第３の変形例を示す平面図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部の第４の変形例を示す平面図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部の第５の変形例を示す平面図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部の第６の変形例を示す平面図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部の第７の変形例を示す平面図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部の第８の変形例を示す平面図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部の第９の変形例を示す平面図である。 図１の電磁継電器の可動接触片の第１平面部の第１０の変形例を示す平面図である。 実施例を説明するための図である。
　以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明では、図面に表された構成を説明するうえで、「上」、「下」、「左」、「右」等の方向を示す用語、及びそれらを含む別の用語を使用するが、それらの用語を使用する目的は図面を通じて実施形態の理解を容易にするためである。したがって、それらの用語は本発明の実施形態が実際に使用されるときの方向を示すものとは限らないし、それらの用語によって特許請求の範囲に記載された発明の技術的範囲が限定的に解釈されるべきでない。
　本発明の一実施形態の接点機構を備えた電磁継電器１００は、図１，図２に示すように、ベース１０と、ベース１０上に設けられた電磁石装置２０，可動鉄片３０および接点機構４０と、電磁石装置２０，可動鉄片３０および接点機構４０を覆うようにベース１０に取り付けられたカバー５０とを備えている。
　ベース１０は、図３，図４に示すように、上面視方形を有している。このベース１０には、後述する電磁石装置２０のコイル端子２８を圧入するためのコイル端子孔１１と、接点機構４０の固定端子４４を圧入するための固定端子孔１２（図４に示す）とが設けられている。ベース１０の周縁には、図３に示すように、上方に延びる壁部１３が設けられている。また、ベース１０の底面の外周には、図４に示すように、段部１４が設けられている。
　電磁石装置２０は、図３，図４に示すように、スプール２１と、スプール２１に巻回された２つのコイル２５と、スプール２１内に挿入された鉄心２６と、鉄心２６の一端が連結されたヨーク２７と、コイル２５の引出線が巻回された一対のコイル端子２８と、可動接触片４６の移動範囲を規制する位置規制部材２９とで構成されている。
　スプール２１は、両端にそれぞれ設けられた第１，第２鍔部２２，２３と、第１，第２鍔部２２，２３の間に設けられた第３鍔部２４と、第１～第３鍔部２２，２３，２４を連結する胴部２１１とで構成されている。
　第１鍔部２２は、図２に示すように、ベース１０の壁部１３の外側面と接するように配置されている。この第１鍔部２２の下側中央には、図４に示すように、ヨーク２７を位置決めするための突部２２１が設けられている。
　第２鍔部２３は、図３に示すように、ベース１０の壁部１３の内側面に対し、所定の間隔を空けて略平行に配置されている。この第２鍔部２３の両側には、後述する固定接点端子４１を取り付けるための取付部２３１が設けられている。また、第２鍔部２３の下側両隅部には、第１，第２固定接点４２，４３を位置決めするための凹部２３２が設けられ、第２鍔部２３の下側中央部には、位置規制部材２９を取り付けるための取付部２３３が設けられている。
　第３鍔部２４は、第１鍔部２２および第２鍔部２３に対して略平行に配置されている。
第３鍔部２４の下側両端には、切欠部２４１が設けられている。この切欠部２４１の各々には、コイル端子２８を圧入するための圧入溝（図示せず）が設けられている。胴部２１１は、第１～第３鍔部２２，２３，２４の略中央に設けられ、鉄心２６を挿入するための貫通孔２１２を有している。
　コイル２５は、スプール２１の第１鍔部２２および第３鍔部２４の間の胴部２１１と、第２鍔部２３および第３鍔部２４の間の胴部２１１とに、それぞれ巻回されている。
　鉄心２６は、略円柱形状を有し、磁性材料で形成されている。また、鉄心２６の両端には、可動鉄片３０を吸引するための磁極部２６１と、ヨーク２７にかしめ固定するためのかしめ部２６２とがそれぞれ設けられている。
　ヨーク２７は、略Ｌ字形状の磁性材料からなる板状体で、鉛直部２７１と、水平部２７２とで構成されている。鉛直部２７１の下側両端には、端子部２７３が設けられている。このヨーク２７は、その鉛直部２７１がスプール２１の第１鍔部２２に接すると共に、端子部２７３の間に第１鍔部２２の突部２２１が位置決めされている。また、水平部２７２の各隅部には、可動接触片４６をかしめ固定するための突起部２７４が設けられている。
　コイル端子２８は、曲げ起こされたからげ片２８１を有し、第３鍔部２４の圧入溝に圧入されている。からげ片２８１は、スプール２１の第３鍔部２４の切欠部２４１からベース１０の壁部１３に沿って延びており、コイル２５の引き出し線が巻回されている。
　可動鉄片３０は、図３，図４に示すように、磁性材料からなる板状体で、可動接触片４６をかしめ固定するための突起部３１を有している。
　接点機構４０は、図３，図４に示すように、固定接点端子４１と、可動接触片４６とで構成されている。
　固定接点端子４１は、導電性を有する矩形の板状体で、長手方向の両端にそれぞれかしめ固定された第１，第２固定接点４２，４３と、この第１，第２固定接点４２，４３の各々に対応する固定端子４４とを有している。また、第１，第２固定接点４２，４３の長手方向の外側には、固定接点端子４１を第２鍔部２３の取付部２３１に圧入するための圧入部４５が設けられている。
　可動接触片４６は、弾性および導電性を有する略Ｌ字形状の板状体で、第１平面部６０と第２平面部７０とで構成されている。
　第１平面部６０の自由端には、第１，第２可動接点６１，６２が設けられている。第１可動接点６１は第１固定接点４２に接触または開離可能に対向配置され、第２可動接点６２は第２固定接点４３に接触または開離可能に対向配置されている。また、第１平面部６０には、可動接触片４６を可動鉄片３０にかしめ固定するための貫通孔６３が設けられている。
　第２平面部７０の各隅部には、可動接触片４６を電磁石装置２０のヨーク２７にかしめ固定するための第１貫通孔７１が設けられている。また、第２平面部７０の自由端の略中央には、可動接触片４６をヨーク２７にかしめ固定するときに、可動接触片４６を仮保持するための第２貫通孔７２が設けられている。
　カバー５０は、図３，図４に示すように、一面が開口した箱形状で、電磁石装置２０，可動鉄片３０および接点機構４０を覆うようにベース１０に取り付けられている。カバー５０をベース１０に取り付けた状態では、カバー５０の内周面とベース１０の段部１４とで溝部（図示せず）が形成される。この溝部にはシール剤が注入され、ベース１０とカバー５０との間に形成される隙間を封止している。
　次に、電磁継電器１００の動作を説明する。
　コイル２５に電圧を印加して電磁石装置２０を励磁する前の電磁継電器１００は、図２に示すように、可動接触片４６が、自身のばね力によって固定接点端子４１から離れる方向に付勢され、位置規制部材２９に当接している。このとき、第１，第２可動接点６１，６２と第１，第２固定接点４２，４３とは、開離した状態で保持され、接触していない。
　コイル２５に電圧を印加して電磁石装置２０を励磁すると、鉄心２６が磁化され、可動鉄片３０が磁極部２６１に吸引される。これにより、可動鉄片３０と共に可動接触片４６が固定接点端子４１に向かって移動し、第１可動接点６１および第１固定接点４２が接触し、第２可動接点６２および第２固定接点４３が接触する。
　その後、コイル２５への電圧の印加を停止すると、鉄心２６の磁極部２６１による吸引力が消滅する。これにより、可動接触片４６は、自身のばね力によって固定接点端子４１から離れる方向に移動し、第１可動接点６１および第１固定接点４２が開離し、第２可動接点６２および第２固定接点４３が開離する。そして、可動接触片４６は、位置規制部材２９に当接するまで移動する。
　続いて、可動接触片４６の第１平面部６０について詳しく説明する。
　図５に示すように、可動接触片４６の第１平面部６０は、Ｘ方向の略中央に設けられ、Ｙ方向に沿って間隔を空けて配置された複数の貫通孔６３を有している。この貫通孔６３と可動鉄片３０の突起部３１とで、固定部の一例のかしめ部８０を構成している。かしめ部８０は、貫通孔６３に突起部３１を嵌合した後、突起部３１を塑性変形させることにより形成され、可動接触片４６を可動鉄片３０にかしめ固定している。
　また、可動接触片４６の第１平面部６０は、かしめ部８０からＹ方向の下側に向かって二股状に分岐する一対の腕部６６を有している。腕部６６のＸ方向左側の先端には、第１可動接点６１が設けられ、腕部６６のＸ方向右側の先端には、第２可動接点６２が設けられている。第１，第２可動接点６１，６２が設けられている腕部６６の先端はそれぞれ自由端となっており、連結部６７で連結されている。この連結部６７は腕部６６と一体に形成されており、腕部６６と連結部６７とで囲われた領域に開口部６８が設けられている。
　複数のかしめ部８０のうち、第１，第２可動接点６１，６２との直線距離が短い方のかしめ部８０には、第１，第２固定部６４，６５が設けられている。ここでは、第１可動接点６１の中心Ｃ１およびかしめ部８０の中心Ｃ３（すなわち、貫通孔６３の中心）を結んだ直線Ａとかしめ部８０の周縁部（すなわち、貫通孔６３の外周）との交点を第１固定部６４とし、第２可動接点６２の中心Ｃ２およびかしめ部８０の中心Ｃ３を結んだ直線Ｂとかしめ部８０の周縁部との交点を第２固定部６５としている。
　なお、第１，第２可動接点６１，６２の中心Ｃ１，Ｃ２およびかしめ部８０の中心Ｃ３は、それぞれ、可動接触片４６の第１平面部６０に投影した第１，第２可動接点６１，６２およびかしめ部８０の中心である。
　第１，第２可動接点６１，６２および第１，第２固定部６４，６５は、それぞれ四角形の各頂点に位置し、第１可動接点６１と第２固定部６５とが対角に配置され、第２可動接点６２と第１固定部６４とが対角に配置されている。また、第１，第２可動接点６１，６２および第１，第２固定部６４，６５は、第１可動接点６１および第１固定部６４間の直線距離と、第２可動接点６２および第２固定部６５間の直線距離とが、略等しくなるように配置されている。
　なお、第１可動接点６１と第１固定部６４との間の直線距離Ｌ１は、第１可動接点６１の周縁部と直線Ａとの交点から第１固定部６４までの直線距離であり、第２可動接点６２と第２固定部６５との間の距離Ｌ２は、第２可動接点６２の周縁部と直線Ｂとの交点から第１固定部６４までの直線距離である。
　前記構成の可動接触片４６の第１平面部６０は、腕部６６の自由端を連結する連結部６７が、腕部６６よりも小さい力で弾性変形するように構成されている。
　すなわち、第１可動接点６１および第１固定部６４間のばね定数をｋ１，第２可動接点６２および第２固定部６５間の第１平面部６０のばね定数をｋ２とする。そして、第１，第２可動接点６１，６２間の第１平面部６０のばね定数ｋ３とし、第１，第２固定部６４，６５間の直線距離をＬ４とすると、可動接触片４６の第１平面部６０は、ばね定数ｋ１，ｋ２がばね定数ｋ３よりも大きく、かつ、第１，第２可動接点６１，６２から第１，第２固定部６４，６５までの直線距離Ｌ１，Ｌ２が直線距離Ｌ４よりも長くなるように構成されている。
　なお、ばね定数ｋは、下記式（１）で求められる。式（１）中において、Ｐは荷重、δはたわみ量、ｂは可動接触片の幅、ｈは可動接触片の厚さ、ｌは固定端から荷重が加えられた可動接点までの距離、Ｅはヤング係数を示す。
　　ｋ＝Ｐ／δ＝３ＥＩ／ｌ３＝Ｅｂｈ３／４ｌ３・・・（１）
　ばね定数ｋ１（ばね定数ｋ２）の算出は、第１固定部６４（第２固定部６５）を固定端とし、第１可動接点６１の中心Ｃ１（第２可動接点６２の中心Ｃ２）に、垂直方向の荷重を加えて行われる。また、ばね定数ｋ３の算出は、第１，第２可動接点６１，６２の中心Ｃ１，Ｃ２のいずれか一方を固定端とし、いずれか他方に垂直方向の荷重を加えて行われる。なお、垂直方向は、第１可動接点６１および第２可動接点６２が第１固定接点４２および第２固定接点４３に接触または開離する方向である。
　前記構成の接点機構４０によれば、可動接触片の二股状に分岐する腕部６６の自由端に第１，第２可動接点６１，６２を設けると共に、この自由端を連結部６７で連結している。このため、一方の可動接点および固定接点に接触不良が発生したとしても、他方の可動接点および固定接点への電流の集中を回避できる。その結果、可動接触片４６の異常発熱を回避できる。
　また、腕部６６の自由端を連結する連結部６７が、腕部６６よりも小さい力で弾性変形するように構成されている。すなわち、第１，第２可動接点６１，６２および第１，第２固定部６４，６５は、ばね定数ｋ１，ｋ２＞ばね定数ｋ３、かつ、直線距離Ｌ１，Ｌ２＞直線距離Ｌ４を満たすように、配置されている。このため、一方の可動接点に荷重を加えて変位させたときの他方の可動接点の変位を低減できる。その結果、一方の可動接点と固定接点との間に異物等が混入し、一方の接点間に隙間が形成されたとしても、他方の可動接点と固定接点との間の接触状態を維持でき、接触信頼性を向上できる。
　（その他の実施形態）
　可動鉄片３０の突起部３１と可動接触片４６の第１平面部６０の貫通孔６３とで形成されたかしめ部８０は、前記実施形態に限らない。例えば、図６に示すように、かしめ部８０をＸ方向に沿って間隔を空けて配置してもよいし、図７に示すように、３つのかしめ部８０を設け、各かしめ部８０が三角形の頂点となるように配置してもよい。
　また、かしめ部８０は、図８に示すように三角形状のかしめ部８１であってもよいし、図９に示す菱形状のかしめ部８２，図１０，図１１に示す正方形状のかしめ部８３および図１２に示す矩形状のかしめ部８４であってもよい。さらに、図１３に示すように、矩形の長手方向の両端に半円を付け足した形状のかしめ部８５であってもよい。
　このように、かしめ部は、可動接触片を可動鉄片に固定できればよく、かしめ部の形状、大きさ、設置数等は任意に変更できる。
　なお、かしめ部の形状が異なっても、第１可動接点６１の中心Ｃ１、および、第１可動接点６１に最も近い位置にあるかしめ部の中心Ｃ３１を結ぶ直線Ａと、第１可動接点６１に最も近い位置にあるかしめ部の周縁部との交点が、第１固定部６４となる。また、第２可動接点６２の中心Ｃ２、および、第２可動接点６２に最も近い位置にあるかしめ部の中心Ｃ３２を結ぶ直線Ｂと、第２可動接点６２に最も近い位置にあるかしめ部の周縁部との交点が、第２固定部６５となる。
　かしめ部は１つであってもよいし、複数あってもよい。例えば、図５，図７，図８，図９，図１０，図１１，図１２および図１３に示すように、第１，第２可動接点６１，６２から最も近い位置にあるかしめ部が１つの場合、同じかしめ部の周縁部の異なる位置に第１，第２固定部６４，６５が設けられる。また、図６に示すように、Ｘ方向の位置が異なる２つ以上のかしめ部が設けられている場合、Ｘ方向左端のかしめ部８０の周縁部に第１固定部６４が設けられ、Ｘ方向右端のかしめ部８０の周縁部に第２固定部６５が設けられる。
　なお、図５，図７，図８，図９，図１０，図１１，図１２および図１３に示すかしめ部８０，８１，８２，８３，８４，８５の中心Ｃ３は、第１可動接点６１に最も近い位置にあるかしめ部の中心Ｃ３１と、第２可動接点６２に最も近い位置にあるかしめ部の中心Ｃ３２とを兼ねている。
　可動接触片４６の第１平面部６０の連結部６７は、前記実施形態に限らない。例えば、図１４に示すように、第１，第２可動接点６１，６２を両端にかしめ固定した連結部１６７を可動接触片４６とは別部材で形成し、腕部６６の先端に連結するようにしてもよい。また、図１５に示すように、中央が湾曲した板形状連結部２６７を用いて、可動接点の表面を覆うように自由端を連結させてもよい。
　可動接触片４６は、一対の腕部６６の長さが異なっていてもよい。この場合であっても、第１，第２可動接点６１，６２および第１，第２固定部６４，６５が、ばね定数ｋ１，ｋ２＞ばね定数ｋ３、かつ、直線距離Ｌ１，Ｌ２＞直線距離Ｌ４を満たすように配置されているものであれば、本発明を適用できる。
　開口部６８は、図５に示す三角形状に限らない。例えば、図１４に示すように、矩形状であってもよいし、図示しないが、円形状であってもよい。
　前記実施形態で述べた構成要素は、適宜、組み合わせてもよく、また、適宜、選択、置換、あるいは、削除してもよいことは、勿論である。
　可動鉄片に図１６に示す可動接触片１４５の第１平面部１６０をかしめ固定した状態で、第１可動接点１６１に所定の荷重を加え、第１，第２可動接点１６１，１６２および第１，第２固定部１６４，１６５と、第１，第２可動接点１６１，１６２の変位量との関係を解析した。
　詳しくは、第１可動接点１６１と第１固定部１６４との間の第１平面部１６０のばね定数ｋ１を１００％としたときの第１，第２可動接点１６１，１６２間のばね定数ｋ３の比率、および、第１，第２固定部１６４，１６５間の直線距離Ｌ４に対する第１可動接点１６１から第１固定部１６４までの直線距離Ｌ１の比率（Ｌ１／Ｌ４）と、第１可動接点１６１に所定の荷重を加えたときの第１可動接点１６１の変位量（Ｈ１）に対する第２可動接点１６２の変位量（Ｈ２）の変化割合（Ｈ２／Ｈ１）との関係を解析した。
　なお、図１６に示す可動接触片１４５は、第２可動接点１６２と第２固定部１６５との間の第１平面部１６０のばね定数ｋ２が、第１可動接点１６１と第１固定部１６４との間の第１平面部１６０のばね定数ｋ１に等しく、第２可動接点１６２から第２固定部１６５までの直線距離Ｌ２が、第１可動接点１６１から第１固定部１６４までの直線距離Ｌ１に等しくなるように、形成されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示されているように、ばね定数ｋ１，ｋ２が、ばね定数ｋ３よりも大きく、かつ、直線距離Ｌ１が直線距離Ｌ４よりも長い場合、変化割合Ｈ２／Ｈ１は、５０％よりも小さくなることが分かった。
　一方、表２に示されているように、ばね定数ｋ３が、ばね定数ｋ１，ｋ２よりも大きかったり、直線距離Ｌ１が直線距離Ｌ４よりも短かったりすると、変化割合Ｈ２／Ｈ１は、５０％よりも大きくなることが分かった。
　すなわち、第１，第２可動接点１６１，１６２および第１，第２固定部１６４，１６５を、ばね定数ｋ１，ｋ２＞ばね定数ｋ３、かつ、直線距離Ｌ１，Ｌ２＞直線距離Ｌ４を満たすように配置することで、一方の可動接点に荷重を加えて変位させたときの他方の可動接点の変位の変化割合が５０％以下になることが分かった。この変化割合が５０％以下の場合、一方の可動接点と固定接点との間に、例えば電磁継電器の製造時に生じた樹脂屑のような、通常の使用時に発生し得る異物が混入し、一方の可動接点と固定接点との間に隙間が形成されたとしても、他方の可動接点と固定接点との間の接触状態を維持できた。
　本発明の接点機構は、例えば、前記実施形態の電磁継電器に限らず、他の構成を有する電磁継電器に適用できる。
１０　ベース
１１　コイル端子孔
１２　固定端子孔
１３　壁部
１４　段部
２０　電磁石装置
２１　スプール
２１１　胴部
２１２　貫通孔
２２　第１鍔部
２２１　突部
２３　第２鍔部
２３１　取付部
２３２　凹部
２３３　取付部
２４　第３鍔部
２４１　切欠部
２５　コイル
２６　鉄心
２６１　磁極部
２６２　かしめ部
２７　ヨーク
２７１　鉛直部
２７２　水平部
２７３　端子部
２７４　突起部
２８コイル端子
２８１　からげ片
２９　位置規制部材
３０　可動鉄片
３１　突起部
４０　接点機構
４１　固定接点端子
４２　第１固定接点
４３　第２固定接点
４４　固定端子
４５　圧入部
４６　可動接触片
５０　カバー
６０　第１平面部
６１　第１可動接点
６２　第２可動接点
６３　貫通孔
６４　第１固定部
６５　第２固定部
６６　腕部
６７　連結部
６８　開口部
７０　第２平面部
７１　第１貫通孔
７２　第２貫通孔
８０，８１，８２，８３，８４，８４　かしめ部
１００　電磁継電器
１４５　可動接触片
１６０　第１平面部
１６１　第１可動接点
１６２　第２可動接点
１６４　第１固定部
１６５　第２固定部
１６７　連結部
２６７　連結部

Claims (5)

  1. 　少なくとも１つの固定部と、
    　前記固定部から二股状に分岐すると共に、それぞれ自由端を有する一対の腕部と、
    　一対の前記腕部の自由端の各々に設けられた第１，第２可動接点と、
    　一対の前記腕部の自由端を連結する連結部と、
    を有する可動接触片と、
    　前記第１，第２可動接点に接触または開離可能にそれぞれ対向配置された第１，第２固定接点と、
    を備える、接点機構。
  2. 　前記連結部が、前記腕部よりも小さい力で弾性変形する、請求項１に記載の接点機構。
  3. 　前記第１可動接点までの直線距離が最も短い位置に配置された前記固定部の中心と前記第１可動接点の中心とを結ぶ直線と、前記固定部の周縁部との交点を第１固定部とし、
    　前記第２可動接点までの直線距離が最も短い位置に配置された前記固定部の中心と前記第２可動接点の中心とを結ぶ直線と、前記固定部の周縁部との交点を第２固定部とし、
    　前記第１可動接点の中心、前記第２可動接点の中心、前記第１固定部および前記第２固定部が、それぞれ四角形の各頂点に位置し、かつ、前記第１可動接点の中心と前記第２固定部とが前記四角形の対角に配置されている場合に、
    　前記第１可動接点および前記第１固定部間の前記可動接触片のばね定数と、前記第２可動接点および前記第２固定接点間の前記可動接触片のばね定数とが、前記第１，第２可動接点間の前記可動接触片のばね定数よりも大きく、かつ、前記第１可動接点および前記第１固定部間の直線距離と、前記第２可動接点および前記第２固定接点間の直線距離とが、前記第１，第２固定部間の直線距離よりも長くなっている、請求項２に記載の接点機構。
  4. 　前記腕部と前記連結部とが、それぞれ別部材である、請求項１から３のいずれか１項に記載の接点機構。
  5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の接点機構を有する電磁継電器。
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